NL8602191A - Defective warp thread removal method - by bringing thread to top of textile material by new thread - Google Patents
Defective warp thread removal method - by bringing thread to top of textile material by new thread Download PDFInfo
- Publication number
- NL8602191A NL8602191A NL8602191A NL8602191A NL8602191A NL 8602191 A NL8602191 A NL 8602191A NL 8602191 A NL8602191 A NL 8602191A NL 8602191 A NL8602191 A NL 8602191A NL 8602191 A NL8602191 A NL 8602191A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- weft thread
- shed
- thread
- faulty
- new
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000002950 deficient Effects 0.000 title abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 title abstract 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 206010048232 Yawning Diseases 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
- D03D51/06—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping
- D03D51/08—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping stopping at definite point in weaving cycle, or moving to such point after stopping
- D03D51/085—Extraction of defective weft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
Description
* - 1 - ..... *'* - 1 - ..... * '
Werkwijze voor het verwijderen van een foutieve inslagdraad bij een weefproces.Method for removing an incorrect weft thread in a weaving process.
Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het ver-5 wijderen van een foutieve inslagdraad bij een weefproces.This invention relates to a method of removing an incorrect weft thread in a weaving process.
Het is bekend dat bij het inbrengen van een inslagdraad in de gaap zich verschillende fouten kunnen voordoen. In de eerste plaats betreft het gebroken inslagdraden. Andere fouten zijn bijvoorbeeld lusvorming en dergelijke waarbij het vrije uit-10 einde van de inslagdraad het einde van de gaap niet bereikt.It is known that various errors can occur when inserting a weft thread into the shed. In the first place it concerns broken weft threads. Other errors include looping and the like where the free end of the weft thread does not reach the end of the shed.
Uit het Nederlands oktrooi nr 146.551 is een systeem bekend om dergelijke foutieve inslagdraden te verwijderen, volgens hetwelke bij het vaststellen van een foutieve inslag de betreffende draad niet wordt afgesneden, de weefmachine zodanig 15 teruggedraaid wordt dat de foutieve inslagdraad of het foutieve inslagdraadgedeelte vrijkomt en vervolgens het niet afgesne- 0602181 - 2 - 9 sneden inslagdraadgedeelte door een mechanisch element in het blaasbereik van de bijblazers wordt gebracht, zodanig dat door het blazen van deze bijblazers de draad verder losgetrokken wordt en alsdusdanig zal afgevoerd worden. Deze werkwijze 5 vertoont als hoofdzakelijke nadelen dat zij vrij omslachtig is en mechanische middelen vereist om het inslagdraadgedeelte los te drukken en tot in het bereik van de bijblazers te brengen. Deze werkwijze vertoont eveneens het nadeel dat ze alleen toepasbaar is bij een luchtweefmachine.Dutch patent no. 146,551 discloses a system for removing such faulty weft threads, according to which, when determining a faulty weft, the thread in question is not cut, the weaving machine is turned back such that the faulty weft thread or the faulty weft thread part is released and subsequently the non-cut 0602181 - 2 - 9 cut weft thread section is brought into the blowing range of the additional blowers by a mechanical element, such that by blowing these additional blowers the thread is further pulled out and will be discharged as such. The main drawbacks of this method 5 are that it is quite cumbersome and requires mechanical means to push the weft thread portion loose and bring it into the area of the air blowers. This method also has the disadvantage that it can only be used with an airjet weaving machine.
10 De huidige uitvinding heeft dan ook een werkwijze voor het verwijderen van een foutieve inslagdraad tot doel, die voornoemde nadelen niet vertoont.The present invention therefore aims at a method for removing an incorrect weft thread, which does not have the above-mentioned drawbacks.
Een ander doel van de uitvinding bestaat erin dat in de herstelling van een inslagdraad kan worden voorzien zonder dat 15 het noodzakelijk is de weefmachine stil te leggen.Another object of the invention is to provide a weft thread repair without the need to stop the weaving machine.
De werkwijze van de huidige uitvinding bestaat er dan ook hoofdzakelijk in dat de foutieve inslagdraad door middel van een nieuwe inslagdraad naar de overzijde van het weefsel wordt gebracht. Dit gebeurt door minstens één nieuwe lengte 20 van de nieuwe inslagdraad in de gaap te brengen waarvan het voorste uiteinde verbonden is met het zich aan de inslagbreng-zijde bevindende uiteinde van de foutieve inslagdraad. Aan de overzijde van het weefsel kunnen middelen voorzien zijn om minstens de foutieve inslagdraad verder uit de gaap te verwijderen.The method of the present invention therefore mainly consists in that the faulty weft thread is brought to the opposite side of the fabric by means of a new weft thread. This is done by introducing at least one new length of the new weft thread into the shed, the front end of which is connected to the end of the incorrect weft thread located on the weft insertion side. Means may be provided on the opposite side of the fabric to further remove the defective weft thread further from the shed.
8602191 - 3 _ »8602191 - 3 _ »
De werkwijze volgens de uitvinding vindt zowel zijn toepassing bij luchtweefmachines als bij grijperweefgetouwen.The method according to the invention finds its application in both airjet weaving machines and rapier looms.
Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen worden hiernavolgend enkele voorbeelden zonder enig beper-5 kend karakter beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuren 1 t.e.m. 5 stapsgewijs de werkwijze bij luchtweefmachines weergeven; figuren 6 t.e.m. 10 stapsgewijs de werkwijze weergeven bij 10 een grijperweefgetouw; figuur 11 schematisch nog een variante weergeeft voor de stappen weergegeven in figuren 5 en 10.With the insight to better demonstrate the features according to the invention, some examples without any limiting character are described below, with reference to the accompanying drawings, in which: figures 1 to 5 show step by step the method for airjet weaving machines; figures 6 to 10 show the process step by step at a rapier loom; figure 11 schematically represents another variant for the steps shown in figures 5 and 10.
In figuur 1 worden schematisch een hoofdblazer 1, een weefsel 2, een snijinrichting 3, een gaap 4, een draadtoevoer 5 en een in 15 punt A gebroken aangeslagen inslagdraad 6 weergegeven. Van zodra de fout van de inslagdraad 6 gedetekteerd is, bijvoorbeeld door een inslagwachter 7, wordt volgens een eerste mogelijkheid de weefmachine stilgezet. Indien men de weefmachine niet plots tot stilstand kan brengen wordt door middel van het klassieke 20 schotzoeken de gaapvorming zodanig teruggedraaid dat de nabij de doeklijn 8 gelegen inslagdraad 6 vrij komt te liggen, of m.a.w. niet meer ingesloten is door kettingdraden 9.Fig. 1 schematically shows a main blower 1, a fabric 2, a cutting device 3, a shed 4, a thread feed 5 and a weft thread 6, broken at 15 point A. As soon as the error of the weft thread 6 has been detected, for example by a weft guard 7, the weaving machine is stopped according to a first possibility. If it is not possible to bring the weaving machine to a sudden stop, the shed formation is reversed by means of the classic shot-finding, so that the weft thread 6 located near the cloth line 8 becomes exposed, or in other words is no longer enclosed by warp threads 9.
8602191 * - 4 _8602191 * - 4 _
Van zodra de voornoemde fout in de inslagdraad vastgesteld wordt, wordt de snij inrichting 3 buiten werking gesteld of buiten het bereik van de inslagdraad 6 gebracht. Anderzijds kan de draad 6 ook buiten het bereik van de snij inrichting 3 gehouden worden.As soon as the aforementioned error in the weft thread is detected, the cutting device 3 is inactivated or brought out of range of the weft thread 6. On the other hand, the wire 6 can also be kept out of reach of the cutting device 3.
5 Indien de draad toch reeds geknipt werd kan men middelen voorzien om beide draadeinden terug aan ekaar te knopen.5 If the wire has already been cut, means can be provided to tie both wire ends back together.
Alsdusdanig blijft de volgende nieuwe inslagdraad 10 met zijn voorste uiteinde 11 verbonden met het uiteinde 12 van de foutieve inslagdraad 6 dat zich aan de inslaginbrengzijde bevindt.Thus, the next new weft thread 10 with its front end 11 remains connected to the end 12 of the faulty weft thread 6 located on the weft insertion side.
10 Volgens figuren 2 t.e.m. 5 wordt dan hoofdblazer 1 in werking gesteld en wordt minstens één nieuwe lengte inslagdraad 10 in de gaap ingevoerd, zodanig dat het voorste uiteinde 11 van de nieuwe inslagdraad 10 het uiteinde 12 van de vroegere inslagdraad 6 mee door de gaap 4 trekt en deze alsdusdanig volledig 15 losmaakt en naar het einde van de gaap 4 mee afvoert. Teneinde de foutieve inslagdraad 6 volledig af te voeren zal in de meeste gevallen een nieuwe inslagdraad 10 met een dubbele inslag-lengte noodzakelijk zijn.10 According to figures 2 to 5, then the main blower 1 is actuated and at least one new length of weft thread 10 is introduced into the shed, such that the front end 11 of the new weft thread 10 pulls the end 12 of the former weft thread 6 through the shed 4 and so completely 15 and discharge it to the end of the shed 4. In order to completely drain the incorrect weft thread 6, in most cases a new weft thread 10 with a double weft length will be necessary.
Zoals weergegeven in figuren 4 en 5 kan de foutieve inslag-20 draad 6 volledig uit de gaap 4 gezogen worden door middel van een pneumatische inrichting, bijvoorbeeld een draadspan-inrichting 13, die er dan ook verder zorg voor draagt dat de nieuwe inslagdraad 10 volledig gestrekt wordt.As shown in Figures 4 and 5, the faulty weft thread 6 can be completely sucked out of the shed 4 by means of a pneumatic device, for example a thread tensioning device 13, which further ensures that the new weft thread 10 is completely stretched.
8602191 - 5 -8602191 - 5 -
Dergelijke inrichting is echter bij een luchtweefmachine niet noodzakelijk.However, such an arrangement is not necessary with an airjet weaving machine.
Vervolgens kan de snij inrichting 3 volgens een verder besproken werkwijze terug in werking treden zodanig dat de nieuwe 5 inslagdraad 10 afgeknipt wordt en kan aangeslagen worden waarna het weefproces zijn normale gang verder gaat.The cutting device 3 can then come back into operation according to a further discussed method, such that the new weft thread 10 is cut and can be struck, after which the weaving process continues in its normal course.
Het is duidelijk dat het inblazen van de inslagdraad, in een lusvormige toestand zoals weergegeven in de figuren, met een gepaste lengte en een gepaste sturing van de blazers zal dienen 10 te geschieden.It is clear that the blowing in of the weft thread, in a loop-shaped state as shown in the figures, will have to be carried out with an appropriate length and an appropriate control of the blowers.
In figuren 6 t.e.m. 10 wordt de werkwijze bij een grijper-weefgetouw weergegeven. Het verschil met het voorgaande bestaat erin dat de nieuwe inslagdraad 10 niet wordt ingeblazen maar door de gevergrijper 14 tot in het midden van de gaap wordt 15 gevoerd, waarbij de foutieve inslagdraad 6 wordt losgetrokken, waarna in het midden van de gaap het voorste uiteinde 11 van de nieuwe inslagdraad 10 wordt overgegeven aan de gevergrijper 15 en het uitvindingsprincipe verder voltooid wordt. Aan het einde van de gaap 4 worden de inslagdraden 10 en 6 losgelaten en als-20 dusdanig door bijvoorbeeld een strekblazer 13 verder opgezogen.In figures 6 to 10 shows the method at a rapier loom. The difference with the foregoing consists in that the new weft thread 10 is not blown in, but is passed through the giver gripper 14 to the center of the shed 15, whereby the faulty weft thread 6 is pulled off, after which the front end 11 in the center of the shed of the new weft thread 10 is handed over to the giver gripper 15 and the inventive principle is further completed. At the end of the shed 4, the weft threads 10 and 6 are released and as such further sucked up by, for example, a stretch blower 13.
Zoals weergegeven in figuur 11 kan in plaats van een strekblazer 13 ook een mechanisch element, zoals een haak 16, aangewend worden om de inslagdraad verder uit de gaap 4 te trekken.As shown in figure 11, instead of a stretch blower 13, a mechanical element, such as a hook 16, can also be used to pull the weft thread further out of the shed 4.
8602191 6 - «8602191 6 - «
Volgens een bijzondere uitvoering van de uitvinding wordt in geval van een foutdetektie de voornoemde inslagdraad 6 niet afgesneden, doch laat men de weefmachine over een volledig weefpatroon verder werken zonder inslagdraden toe te voeren en 5 wordt vervolgens overeenkomstig aan voornoemde werkwijze de nieuwe inslagdraad 10 ingebracht, terwijl de vorige inslagdraad 6 hierdoor wordt verwijderd.According to a particular embodiment of the invention, in the event of an error detection, the aforementioned weft thread 6 is not cut, but the weaving machine is allowed to continue working over a complete weaving pattern without supplying weft threads, and the new weft thread 10 is then introduced in accordance with the aforementioned method, while removing the previous weft thread 6.
Volgens een variante hierop kan eveneens overeenkomstig de uitvinding de kaderaandrijving zodanig gestuurd worden dat 10 tweemaal dezelfde gaapvorming wordt verwezenlijkt en dat vervolgens overeenkomstig aan voornoemde werkwijze een nieuwe inslagdraad 10 wordt ingebracht.According to a variant of this, according to the invention the frame drive can also be controlled in such a way that the same shedding is achieved twice and that a new weft thread 10 is then introduced in accordance with the aforementioned method.
De laatstgenoemde varianten vertonen het voordeel dat de weefmachine ononderbroken kan blijven doorlopen gedurende 15 voornoemde handelingen, zodanig dat een machinestop niet noodzakelijk is. Uiteraard zullen gepaste sturingen dienen voorzien te worden om te vermijden dat tengevolge van het over een aantal weef cyclussen niet inbrengen van een inslagdraad aanzetstrepen in het weefsel zullen ontstaan.The latter variants have the advantage that the weaving machine can continue to run continuously during the aforementioned operations, such that a machine stop is not necessary. Appropriate controls will of course have to be provided in order to avoid that, as a result of the fact that a weft thread is not introduced over a number of weaving cycles, trigger lines will develop in the fabric.
20 Volgens een bijzondere variante wordt, na het verwijderen van de inslagdraad 6, de nieuwe inslagdraad 10 aan het einde 17 (figuren 5 en 10) van de gaap 4 afgesneden alvorens deze wordt aangeslagen. Hierdoor wordt een zuivere inslagdraad in de gaap 4 bekomen die vrij is van elke nadelige afwijking 8602191 » -7 die zou kunnen ontstaan zijn ten gevolge van het uit de gaap trekken van de foutieve inslagdraad 6.According to a special variant, after removing the weft thread 6, the new weft thread 10 is cut at the end 17 (figures 5 and 10) of the shed 4 before it is struck. Hereby a pure weft thread in shed 4 is obtained which is free from any disadvantageous deviation 8602191 »-7 which may arise as a result of pulling the wrong weft thread 6 out of the shed.
Volgens een andere variante wordt, na het verwijderen van de foutieve inslagdraad 6, de nieuwe inslagdraad 10 nabij het 5 begin 18 van de gaap 4 afgesneden, teneinde een zuivere nieuwe draad te bekomen. De voornoemde nieuwe inslagdraad 10, waarmede de foutieve inslagdraad 6 uit de gaap werd gevoerd, wordt dan eêrst uit de gaap 4 geblazen d.m.v. de klassieke bijblazers en de strekblazer 13.According to another variant, after removing the faulty weft thread 6, the new weft thread 10 is cut near the beginning 18 of the shed 4, in order to obtain a clean new thread. The aforementioned new weft thread 10, with which the faulty weft thread 6 was fed out of the shed, is then first blown out of the shed 4 by means of the classic air blowers and the stretch blower 13.
10 Daar in voornoemd geval het afsnijden van de inslagdraad 10, aan het begin 18 van de gaap 4 niet ter hoogte van de doek— lijn 8 gebeurt - hetgeen duidelijk blijkt uit figuren 5 en 10 - zullen speciale maatregelen genomen worden om toch met de klassieke snij inrichting 3 te kunnen werken. Hiertoe wordt het 15 riet 19 met de eraan verbonden snijinrichting 3 zodanig verplaatst dat deze laatste in het bereik van de vrij in de gaap 4 gelegen inslagdraad 10 komt. De snijinrichting 3 wordt dan door een bijzonder stuurcommando bevolen zodanig dat deze reeds op een afstand D van de doeklijn 8 in werking treedt 20 (figuren 5 en 10).10 Since in the aforementioned case cutting of the weft thread 10, at the beginning 18 of the shed 4, does not take place at the level of the cloth line 8 - which is clear from figures 5 and 10 - special measures will be taken to still use the conventional cutting device 3. For this purpose the reed 19 with the associated cutting device 3 is moved such that the latter comes in the region of the weft thread 10 which is free in the shed 4. The cutting device 3 is then ordered by a special control command such that it already comes into operation at a distance D from the fabric line 8 (Figures 5 and 10).
Volgens nog een variante wordt volgens de uitvinding gekon-troleerd of alle gebroken inslagdraad uit de gaap 4 werd verwijderd. Hiertoe worden alle inslagdraadgedeelten die de gaap 8602191 4 - 8 - 4 verlaten in gewicht of lengte opgemeten en wordt het meetresultaat vergeleken met het gewicht of de lengte die normaal zou moeten gemeten worden. Deze laatste referentiewaarde kan eenvoudig bepaald worden aan de hand van de lengte draad 5 die de voorafwikkelaar vrijliet. Deze lengte is meestal vooraf bekend, of kan volgens bekende methoden gedetekteerd worden, bijvoorbeeld door het aantal wikkelingen van de voor-afwikkelaar te bepalen. Stemt het gekontroleerde draadge-deelte overeen met het vooropgestelde draadeinde dan start 10 de weefmachine. Stemt voornoemde waarde niet overeen dan start de machine niet en wordt ër een signaal gegeven aan de wever.According to a further variant, according to the invention it is checked whether all broken weft thread has been removed from the shed 4. To do this, all weft thread sections leaving yawn 8602191 4 - 8 - 4 are measured by weight or length and the measurement result is compared to the weight or length that should normally be measured. This last reference value can easily be determined on the basis of the length of wire 5 released by the pre-wrapper. This length is usually known in advance, or can be detected by known methods, for example by determining the number of windings of the pre-unwinder. If the controlled thread section corresponds to the pre-arranged thread end, the weaving machine starts. If the above value does not correspond, the machine will not start and a signal is given to the weaver.
Bij het voorgaande zal bij voorkeur het gewicht i.p.v. de lengte gemeten worden, omdat het te meten inslagdraadgedeel-te verward kan zijn en een lengtemeting dan nagenoeg onmo-15 gelijk wordt.In the foregoing, the weight will preferably be measured instead of the length, because the weft thread part to be measured can be too tangled and a length measurement then becomes practically impossible.
Het is duidelijk dat i.p.v. een haak 16 eveneens een andere mechanische inrichting zoals bijvoorbeeld een op wrijving gebaseerd draadafvoersysteem kan gebruikt worden. Voornoemde mechanische systemen laten eenvoudig toe een draadspannings-20 kontrole uit te voeren op het te verwijderen draadeinde 6 waardoor het mogelijk is het draadeinde 6 te verwijderen onder gereduceerde spanning.It is clear that instead of a hook 16, another mechanical device such as, for example, a friction-based wire discharge system can also be used. The aforementioned mechanical systems simply allow a thread tension control to be carried out on the wire end 6 to be removed, whereby it is possible to remove the wire end 6 under reduced tension.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voor- 8602191 - 9 - beelden beschreven en in de tekeningen weergegeven uitvoeringen, doch de werkwijze volgens de uitvinding kan volgens verscheidene varianten worden uitgevoerd zonder buiten het kader der uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described as examples and shown in the drawings, but the method according to the invention can be carried out in various variants without departing from the scope of the invention.
86021918602191
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8602191A NL8602191A (en) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | Defective warp thread removal method - by bringing thread to top of textile material by new thread |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8602191A NL8602191A (en) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | Defective warp thread removal method - by bringing thread to top of textile material by new thread |
| NL8602191 | 1986-08-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8602191A true NL8602191A (en) | 1988-03-16 |
Family
ID=19848471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8602191A NL8602191A (en) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | Defective warp thread removal method - by bringing thread to top of textile material by new thread |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8602191A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0344848A1 (en) * | 1988-06-02 | 1989-12-06 | Picanol N.V. | Method for threading jet nozzles of weaving machines with a correct length of the weft thread end, and a weaving machine which uses this method |
| EP0492461A1 (en) * | 1990-12-28 | 1992-07-01 | TSUDAKOMA Corp. | Mispicked weft removing method |
| EP0534541A1 (en) * | 1991-09-18 | 1993-03-31 | SOMET SOCIETA' MECCANICA TESSILE S.p.A. | Method to automatically pull out a broken weft yarn from the shed in air looms and pneumomechanical device used in said method |
| EP0867544A1 (en) * | 1997-03-24 | 1998-09-30 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Faultily picked weft yarn disposal method |
-
1986
- 1986-08-28 NL NL8602191A patent/NL8602191A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0344848A1 (en) * | 1988-06-02 | 1989-12-06 | Picanol N.V. | Method for threading jet nozzles of weaving machines with a correct length of the weft thread end, and a weaving machine which uses this method |
| BE1001718A3 (en) * | 1988-06-02 | 1990-02-13 | Picanol Nv | METHOD FOR APPLYING A RIGHT LENGTH WOOF THREAD IN MOUTH PIECES OF JET LOOMS AND weaving machine which APPLYING THIS PROCESS. |
| US4967807A (en) * | 1988-06-02 | 1990-11-06 | Picanol N.V. | System for threading loom jet nozzle with correct length of the weft thread |
| EP0492461A1 (en) * | 1990-12-28 | 1992-07-01 | TSUDAKOMA Corp. | Mispicked weft removing method |
| EP0534541A1 (en) * | 1991-09-18 | 1993-03-31 | SOMET SOCIETA' MECCANICA TESSILE S.p.A. | Method to automatically pull out a broken weft yarn from the shed in air looms and pneumomechanical device used in said method |
| EP0867544A1 (en) * | 1997-03-24 | 1998-09-30 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Faultily picked weft yarn disposal method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4898214A (en) | Method and apparatus for removing an improperly inserted weft thread from an air-jet loom | |
| BE1001819A3 (en) | Device and method for the supply of impact on wires looms. | |
| US5544679A (en) | Defective weft yarn insertion prevention | |
| EP0333302B1 (en) | Weaving machine with an improved weft thread supply | |
| BE1001507A3 (en) | Method for removing from gaap los an incorrect woof wire portion of looms. | |
| BE1000883A3 (en) | METHOD FOR REMOVING AN INCORRECT WOOF THREAD FROM THE GAAP AND of a loom weaving machine which APPLYING THIS METHOD | |
| BE1001508A3 (en) | METHOD FOR REMOVING A FAULTY IMPOSITION THREAD OF WEAVING MACHINES. | |
| EP0269140A1 (en) | Method and mechanism for repairing the weft supply on weaving machines in case of an interruption between the supply package and the weft accumulator | |
| NL8602191A (en) | Defective warp thread removal method - by bringing thread to top of textile material by new thread | |
| US4998567A (en) | Weft thread break detector with a time delay circuit | |
| US5050647A (en) | Damaged weft thread elimination in airjet weaving machines | |
| JP4234044B2 (en) | Weaving a fabric with few defects by removing uneven weft parts | |
| US4967807A (en) | System for threading loom jet nozzle with correct length of the weft thread | |
| EP0333262B1 (en) | Airjet weaving machine with an improved weft thread supply | |
| US5016676A (en) | System for detecting and correcting weft misfeeds | |
| JPS633986B2 (en) | ||
| EP0161014B1 (en) | Weft cancellation mechanism for gripper looms | |
| CN101198733B (en) | Method for introducing weft threads | |
| EP0322576A1 (en) | Method of releasing and mending wefts mispicked into the shed in jet weaving machines | |
| EP0645485B1 (en) | Pneumatic weft tensioning safety device for air looms, with control of the broken wefts | |
| BE1004738A6 (en) | Method for removing a wrongly inserted weft thread in air jet looms | |
| JPH03130441A (en) | Method and device for correcting warp breakage in loom | |
| JP2969906B2 (en) | Weft processing equipment in jet looms | |
| US5111851A (en) | Method of restoring a broken warp after mending the same | |
| JP2569721B2 (en) | Weft processing method for shuttleless loom |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |