NL8601185A - Conversion of noxious dispersions to solid prods. - by sepn., drying sludge and evaporating effluent - Google Patents
Conversion of noxious dispersions to solid prods. - by sepn., drying sludge and evaporating effluent Download PDFInfo
- Publication number
- NL8601185A NL8601185A NL8601185A NL8601185A NL8601185A NL 8601185 A NL8601185 A NL 8601185A NL 8601185 A NL8601185 A NL 8601185A NL 8601185 A NL8601185 A NL 8601185A NL 8601185 A NL8601185 A NL 8601185A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- dry matter
- effluent
- matter content
- weight
- process according
- Prior art date
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 title abstract description 3
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 title abstract 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 21
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 21
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 5
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000124008 Mammalia Species 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 244000144980 herd Species 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
- A01C3/00—Treating manure; Manuring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Werkwijze voor het verwerken van schadelijke dispersies.Process for processing harmful dispersions.
De uitvinding heeft betrekking op het verwerken van schadelijke dispersies, zoals slib, in het bijzonder verontreinigd havenslib, mest, in het bijzonder drijfmest, afvalwater en rioolwater. Dergelijke dispersies veroorzaken 5 door bestanddelen daarvan milieuproblemen, waarvoor tot op heden geen of althans geen bevredigende oplossing is gevonden. Deze schadelijke dispersies hebben in het algemeen een droge stof gehalte van 1-15 gew.%, en de tot nu toe voorgestelde wijzen van verwerking daarvan zijn enerzijds niet 10 bevredigend en anderzijds gaan ze gepaard met hoge netto kosten. Een voorbeeld daarvan is de verwerking van varkens-mest, zoals hieronder nader uiteengezet.The invention relates to the processing of harmful dispersions, such as sludge, in particular contaminated harbor sludge, manure, in particular slurry, waste water and sewage water. Such dispersions cause environmental problems due to components thereof, for which no or at least no satisfactory solution has hitherto been found. These deleterious dispersions generally have a dry matter content of 1-15% by weight, and the methods of processing proposed so far are not satisfactory on the one hand, and are associated with high net costs on the other. An example of this is the processing of pig manure, as further explained below.
In 1980 heeft een werkgroep "Mestverwerking" de mogelijkheden van centrale verwerking bekeken van varkens-15 drijfmest. Daarbij kwam vast te staan dat de transportprijs van mest over de gemiddeld daarvoor benodigde afstand zoveel meer bedroeg dan de verkoopsprijs van de mest, dat een var-kensfokker ongeveer 40-50% van de verdiensten op zijn fok-varkens dient te besteden aan de mestafvoer. Bij centrale 20 verwerking zouden volgens genoemde werkgroep de kosten zelfs nog meer bedragen, zodat een dergelijke centrale verwerking voor de varkensfokker niet in aanmerking komt.In 1980 a working group "Manure processing" examined the possibilities of central processing of pig-15 slurry. It was also established that the transport price of manure over the average distance required for this was so much more than the selling price of the manure that a pig breeder should spend about 40-50% of the earnings on his breeding pigs for manure removal. . According to the said working group, the costs would be even more for central processing, so that such central processing is not eligible for the pig breeder.
Volgens de uitvinding is nu een oplossing voor dit probleem gevonden, die niet allen van toepassing is op 25 varkensdrijfmest, maar evenzeer op koeiemest en mest van andere daarvoor in aanmerking komende zoogdieren, zomede andere schadelijke dispersies, zoals verontreinigd havenslib, rioolwater en afvalwater.According to the invention, a solution to this problem has now been found, which applies not only to pig slurry, but also to cow manure and manure from other eligible mammals, as well as other harmful dispersions, such as contaminated harbor sludge, sewage water and waste water.
De werkwijze volgens de uitvinding bestaat uit 3Q een aantal trappen, waardoor het mogelijk is de schadelijke dispersie te verwerken zonder dat daarbij netto kosten ontstaan en in sommige gevallen zelfs een positief rendement ontstaat. Zo verschaft de uitvinding een werkwijze voor het verwerken van schadelijke dispersies waarbij men de disper-25 sie met een op zichzelf bekende separator scheidt in een slibkoek met een droge-stof-gehalte van 25-35 gew.% en een effluent met een droge-stof-gehalte van 1-3 gew.%, de aldus verkregen slibkoek in een dunne laag op een als rooster 8601185 m' /-* -2-.The method according to the invention consists of a number of stages, which makes it possible to process the harmful dispersion without generating net costs and in some cases even a positive yield. The invention thus provides a method for processing harmful dispersions in which the dispersion is separated with a separator known per se into a sludge cake with a dry matter content of 25-35% by weight and an effluent with a dry matter content. dust content of 1-3 wt.%, the sludge cake thus obtained in a thin layer on a grid 8601185 m -1 / - * -2-.
uitgevoerde lopende band, waardoor lucht met een relatieve vochtig-heid van minder dan 100% wordt geleid tijdens het transport, droogt tot een droge-stof-gehalte van tenminste 90 gew.%, en anderzijds 'de effluent indampt tot een poeder 5 met een droge-stof-gehalte van tenminste 90 gew.%.conveyor belt, through which air with a relative humidity of less than 100% is passed during transport, dries to a dry matter content of at least 90% by weight, and on the other hand the effluent evaporates to a powder 5 with a dry matter content of at least 90% by weight.
De aldus verkregen droge stof uit slibkoek en effluent kan desgewenst, al dan niet in kombinatie, worden gebruikt als brandstof, voorzover de bestanddelen van het uitgangsmateriaal zulks toelaten. Zulks is in het bijzonder IQ mogelijk voor drijfmest, waardoor een aanmerkelijke energiebesparing wordt verkregen; in dit verband zij opgemerkt dat voorzover de samenstelling van de aldus verkregen droge stof zulks toelaat, deze ook als mest kan worden gebruikt, waarbij de keuze tussen verbranding en mesttoepassing uit- 3.5 sluitend.door economische overwegingen wordt bepaald.The sludge cake and effluent dry matter thus obtained can, if desired, be used as fuel, whether or not in combination, insofar as the constituents of the starting material permit. In particular, this is possible for IQ for slurry, whereby a considerable energy saving is obtained; in this respect it should be noted that, insofar as the composition of the dry matter thus obtained permits, it can also be used as manure, the choice between combustion and manure application being determined solely by economic considerations.
Ten aanzien van de afzonderlijke stappen van de werkwijze volgens de uitvinding wordt het volgende opgemerktThe following is noted with regard to the individual steps of the method according to the invention
Het scheiden van de waterige dispersie in een z.g.n. slibkoek en effluent kan op op zichzelf bekende wijze 20. geschieden 'door.·· middel van decantering of met behulp van een centrifuge. ‘Het is' -Γη''beide·‘gevallen- mogelijk kontinu te werk te -gaan.' ' . · · * ·· - ~'Separating the aqueous dispersion into a so-called sludge cake and effluent can be effected in a manner known per se by decantation or by means of a centrifuge. "It is' -Γη''both ·" fallen- possible to proceed continuously. " ". · · * ·· - ~ '
De aldus verkregen slibkoek wordt gedroogd op een 25 traag lopende, als rooster uitgevoerde band onder doorleiden van lucht met een relatieve vochtigheid van minder dan 1Q0%. Als zodanige lucht kan in het geval van het verwerken van mest ventilatielucht van de stal gebruikt worden. De laagdikte van de te drogen slibkoek kan verscheidene centi-30 meters bedragen, en bedraagt bij voorkeur 2 tot 3 cm, afhankelijk van de aard van de te drogen slibkoek. Gewoonlijk is een verblijftijd op de band van enige uren, gebruikelijk 1 tot 2 uur, voldoende om een droog produkt met meer dan 90 gew«% droge stof te verkrijgen.The sludge cake thus obtained is dried on a slow-running lattice belt with the passage of air with a relative humidity of less than 100%. As such air, ventilation air from the house can be used in the case of manure processing. The layer thickness of the sludge cake to be dried can be several centimeters -30 meters, and is preferably 2 to 3 cm, depending on the nature of the sludge cake to be dried. Usually a residence time on the belt of several hours, usually 1 to 2 hours, is sufficient to obtain a dry product with more than 90% dry matter by weight.
35 De verkregen effluent wordt ingedikt in een meertrapaindampinstallatie. Het verdient daarbij de voorkeur dat de effluent wordt ingedikt tot een droge-stof-gehalte van tenminste 25 gew.%. Het aldus verkregen effluent kan dan verder gedroogd worden in een sproeidroger tot een droge -40 stof gehalte van tenminste 90 gew.%. Het is in plaats daar- 8 β 0118 5 - 3 - " van ook mogelijk de verkregen ingedikte effluent met een droge-stof-gehalte van ongeveer 25 gew.% eerst verder te drogen, b.v. in een tweetrapsverdamper, tot een droge-stof-gehalte van 40 gew.% en pas dan in een sproeidroger verder 5 te drogen tot een droge-stof-gehalte van tenminste 90 gew.%. In dit verband zij nog vermeld dat voor het eerste indampen van effluent tot 25 gew.% droge-stof-gehalte bij voorkeur een meertraps valstroomverdaraper, b.v. een vijftraps, gebruikt wordt.The effluent obtained is thickened in a multi-stage evaporation installation. It is preferred that the effluent is thickened to a dry matter content of at least 25% by weight. The effluent thus obtained can then be further dried in a spray dryer to a dry matter content of at least 90% by weight. Instead, it is also possible to further dry the obtained thickened effluent with a dry matter content of about 25% by weight, for example in a two-stage evaporator, to a dry matter. content of 40 wt.% and only then in a spray dryer to further dry to a dry matter content of at least 90 wt.% In this connection it should be mentioned that for the first evaporation of effluent up to 25 wt.% dry dust content, preferably a multi-stage downdraft evaporator, eg a five-stage, is used.
10 In verband met eventueel relatief hoog chloorge- halte, zoals b.v. in effluent van varkensmest 0,17%, verdient het aanbeveling een chloorbestendig materiaal te gebruiken, zoals cupronikkel, althans in de onmiddellijke omgeving van kondensatie, in de toe te- passen- indampinstal-15 latie.In connection with possibly relatively high chlorine content, such as e.g. in pig manure effluent 0.17%, it is recommended to use a chlorine resistant material, such as cupronickel, at least in the immediate vicinity of condensation, in the evaporation plant to be used.
De uitvinding omvat ook een werkwijze voor het indampen van effluent, verkregen uit schadelijke dispersies, tot een droge-stof-gehalte van 20-30 gew.% in een meertraps-indampinstallatie, gevolgd door indampen van het aldus ver-2Q kregen produkt door daarop aansluitend spreeidrogen tot een droge-stof-gehalte van tenminste 90 gew.%, of in een variant daarvan verder drogen van het produkt met 20-30gew.% droge stof in een tweetrapsverdamper tot een droge-stof-gehalte van 35-^45 gew,% gevolgd door sproeidrogen tot een vaste 25 stof gehalte van tenminste 90 gew.%.The invention also includes a process for evaporating effluent obtained from harmful dispersions to a dry matter content of 20-30% by weight in a multistage evaporation installation, followed by evaporation of the product thus obtained by adding thereto. subsequently freeze-drying to a dry matter content of at least 90 wt.%, or in a variant thereof further drying of the product with 20-30 wt.% dry matter in a two-stage evaporator to a dry matter content of 35-45 wt. .% followed by spray drying to a solids content of at least 90% by weight.
De uitvinding wordt thans nader toegelicht aan de hand van het onderstaande voorbeeld, dat betrekking heeft op de verwerking van varkensdrijfmest, waarbij wordt opgemerkt, dat deze met geringe aanpassingen evenzeer kan worden 3CL toegepast voor de verwerking van andere dierlijke mest, zoals koeiemest, slib, in het bijzonder havenslib, alsmede riool- en afvalwater.The invention is now further elucidated with reference to the example below, which relates to the processing of pig slurry, it being noted that it can also be used with minor modifications for the processing of other animal manure, such as cow manure, sludge, etc. in particular harbor sludge, as well as sewage and waste water.
Voorbeeld.Example.
De drijfmest van een varkensfokkerij met 1000 35 varkens, elk met een gemiddeld gewicht van 75 kg, die 4000 kg/dag bedraagt, wordt met een centrifuge kontinu gescheiden. Deze drijfmest bevat 8 gew.% droge stof, 5 gew.% organische stof en 3 gew.% as. Na het scheiden wordt 1000 kg per dag slibkoek verkregen en 3000 kg/dag effluent met 1,9 4Q gew. % droge stof. De verkregen slibkoek wordt kontinu op 85C1135 «« - 4 - een als rooster uitgevoerde lopende band in een laagdikte van 2 cm gevoerd onder doorblazen van stallucht gedurende 1 uur, waardoor 300 kg/dag droge mest verkregen wordt met 91 gew.% droge-stof-gehalte, waarvan 65 gew.% organische 5 stof en 26 gew.% as.Deze mest heeft een stookwaarde van 3200 kcal/kg ofwel 14 MJ/kg.The slurry from a pig farm with 1000 pigs, each with an average weight of 75 kg, which is 4000 kg / day, is continuously separated by a centrifuge. This slurry contains 8 wt% dry matter, 5 wt% organic matter and 3 wt% ash. After separation, 1000 kg per day of sludge cake is obtained and 3000 kg / day of effluent with 1.9 wt. % dry matter. The sludge cake obtained is continuously fed on a conveyor belt in a layer thickness of 2 cm in a layer thickness of 2 cm under a flow of stable air for 1 hour, resulting in 300 kg / day of dry manure with 91% by weight of dry matter. content, of which 65% by weight of organic matter and 26% by weight of ash. This manure has a calorific value of 3200 kcal / kg or 14 MJ / kg.
De effluent van 400.000-800.000 varkens wordt gecombineerd en ingedampt in een vijftraps valstroomverdam-per, waarin effluent door de pijpen stroomt en om de pijpen 10 stoom, waardoor 240 kg/dag produkt wordt verkregen met 25 gew.% droge stof, welk produkt vervolgens verder wordt ingedikt in een tweetraps verdamper tot 145 kg/dag produkt met 40 gew.% droge stof. Laatstgenoemd produkt wordt in een sproeidroger geconcentreerd tot 75 kg/dag droog produkt met 15 een droge-stof-gehalte van 91 gew.%, waarvan 38 gew.% organische stof en 53 gew.% as. De stookwaarde van het aldus verkregen produkt bedraagt 1850 kcal/kg ofwel 7,8 MG/kg.The effluent from 400,000-800,000 pigs is combined and evaporated in a five-stage downflow evaporator, in which effluent flows through the pipes and steams around the pipes, whereby 240 kg / day of product is obtained with 25% by weight of dry matter, which product is then it is further thickened in a two-stage evaporator to 145 kg / day of product with 40% by weight of dry matter. The latter product is concentrated in a spray dryer to 75 kg / day of dry product with a dry matter content of 91 wt.%, Of which 38 wt.% Organic matter and 53 wt.% Ash. The calorific value of the product thus obtained is 1850 kcal / kg or 7.8 MG / kg.
Het totale warmtepotentieel is op basis van de huidige varkensstapel 390 Gcal/jaar bij een astotaal van 2Q. omstreeks 41000 kg/jaar.The total heat potential based on the current pig herd is 390 Gcal / year with an axle total of 2Q. about 41000 kg / year.
Daartegenover staat een totaal warmteverbruik op jaarbasis van 103,4 Gcal, samengesteld uit 70,5 Gcal voor de vfjftrapsindamping, 6,5 Gcal voor de tweetraps indamping en 26,4 Gcal voor de sproeidroger, zodat een netto warme-25 overschot verkregen wordt van omstreeks 285 Gcal op jaarbasis.On the other hand, there is a total annual heat consumption of 103.4 Gcal, composed of 70.5 Gcal for the five-stage evaporation, 6.5 Gcal for the two-stage evaporation and 26.4 Gcal for the spray dryer, so that a net warm-25 surplus is obtained from about 285 Gcal annually.
Het tijdens het indampen en sproeidrogen verkregen kondensaat kan als drinkwater worden gebruikt of worden ge-recirculeerd, afhankelijk van de respektievelijke kostprijs. 30 De werkwijze volgens de uitvinding levert bij toepassing op koeiemest nog gunstiger resultaten op dan in het bovenstaande voorbeeld. Zo produceren 150 koeien 4000 kg/dag dunne mest met 9,5 gew.% droge stof, 6 gew.% organische stof en 3,5 gew,% as. Hieruit worden op basis van deze 35 gehele groep koeien op jaarbasis 157.000 kg produkt verkregen met een droge-stof-gehalte van 91 gew.%. Door het lagere vochtgehalte is daarbij het economische rendement aanzienlijk hoger dan bij varkensmest.The condensate obtained during evaporation and spray drying can be used as drinking water or recycled, depending on the respective cost price. The method according to the invention, when applied to cow manure, yields even more favorable results than in the above example. For example, 150 cows produce 4000 kg / day of thin manure with 9.5% by weight of dry matter, 6% by weight of organic matter and 3.5% by weight of ash. On the basis of this whole group of cows, 157,000 kg of product are obtained on an annual basis, with a dry matter content of 91% by weight. Due to the lower moisture content, the economic yield is considerably higher than with pig manure.
De werkwijze volgens de uitvinding verschaft niet 40. alleen een oplossing van het mestprobleem maar ook Van het 8001135 » - 5 - slibprobleem. Daarbij gaat het veelal om verontreinigd havenslib waarin schadelijke metalen voorkomen. Het is met de werkwijze volgens de uitvinding mogelijk deze ongewenste bestanddelen in de slibkoek te concentreren en, voorzover 5 deze andere toepassingsmogelijkheden hebben, daaruit terug te winnen op op zichzelf bekende wijze, voorzover zulks economisch verantwoord of milieutechnisch wenselijk is.The method according to the invention not only provides a solution to the manure problem, but also to the 8001135 sludge problem. This usually concerns contaminated port sludge in which harmful metals occur. With the method according to the invention it is possible to concentrate these undesirable components in the sludge cake and, insofar as these have other application possibilities, to recover them in a manner known per se, insofar as this is economically justified or environmentally desirable.
Overeenkomstige overwegingen zijn van toepassing bij de verwerking van riool- en afvalwater, waarin schade-10 lijke bestanddelen aanwezig zijn.Corresponding considerations apply in the processing of sewage and waste water, in which harmful components are present.
In het bijzonder bij de verwerking van dierlijke mest doet zich een gunstige mogelijkheid voor om deze met hoog rendement te verbranden met de zogenaamde omgekeerde verbranding zoals deze wordt beschreven in Europese 15 Octrooiaanvrage publicatienr.0124945.Particularly in the processing of animal manure there is a favorable possibility of burning it with a high efficiency with the so-called reverse combustion, as described in European patent application publication no. 0124945.
Het behoeft geen nadere toelichting, dat de verschillende technieken, die gebruikt worden voor het scheiden en concentreren desgewenst vervangen kunnen worden door’ overeenkomstige technieken, die vrijwel gelijkwaardige of 20. zelfs verbeterde resultaten opleveren vanuit economisch oogpunt bezien.It needs no further explanation that the various techniques used for separation and concentration can be replaced, if desired, by corresponding techniques, which yield nearly equivalent or even improved results from an economic standpoint.
25 30 35 85011ii 4025 30 35 85011ii 40
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8601185A NL8601185A (en) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | Conversion of noxious dispersions to solid prods. - by sepn., drying sludge and evaporating effluent |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8601185A NL8601185A (en) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | Conversion of noxious dispersions to solid prods. - by sepn., drying sludge and evaporating effluent |
| NL8601185 | 1986-05-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8601185A true NL8601185A (en) | 1987-12-01 |
Family
ID=19847995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8601185A NL8601185A (en) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | Conversion of noxious dispersions to solid prods. - by sepn., drying sludge and evaporating effluent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8601185A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8802843A (en) * | 1988-11-17 | 1990-06-18 | Pacques Bv | Processing manure - using liq. fraction with reduced pH to wash sludge into tank for separation |
| WO1993021758A1 (en) * | 1992-04-27 | 1993-11-11 | Corte Dominicus Marinus J | Environment-friendly and energy saving animal stable for instance for pigs |
| EP0635205A1 (en) * | 1993-07-20 | 1995-01-25 | Tolsma Techniek B.V. | Climate control and method for controlling the climate in cattle houses and the like |
| US9724302B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-08-08 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
-
1986
- 1986-05-12 NL NL8601185A patent/NL8601185A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8802843A (en) * | 1988-11-17 | 1990-06-18 | Pacques Bv | Processing manure - using liq. fraction with reduced pH to wash sludge into tank for separation |
| WO1993021758A1 (en) * | 1992-04-27 | 1993-11-11 | Corte Dominicus Marinus J | Environment-friendly and energy saving animal stable for instance for pigs |
| EP0635205A1 (en) * | 1993-07-20 | 1995-01-25 | Tolsma Techniek B.V. | Climate control and method for controlling the climate in cattle houses and the like |
| US9724302B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-08-08 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
| US9730892B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-08-15 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
| US9737483B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-08-22 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
| US9737482B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-08-22 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
| US9757336B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-09-12 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
| US9808424B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-11-07 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
| US10045941B2 (en) | 2010-04-09 | 2018-08-14 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
| US10398648B2 (en) | 2010-04-09 | 2019-09-03 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8685131B2 (en) | System and method for producing an organic based fertilizer and usable water from animal waste | |
| US20020183490A1 (en) | Corn oil and protein extraction method | |
| US8191282B2 (en) | Device and method for obtaining energy carriers from moist biomass | |
| EP0498084B1 (en) | A method for processing manure | |
| NL8601185A (en) | Conversion of noxious dispersions to solid prods. - by sepn., drying sludge and evaporating effluent | |
| EP0753711A3 (en) | Method and facility for dehydrating plants, particularly for dehydrating forage | |
| US8404006B2 (en) | Self-propelled harvesting vehicle including a thermochemical reactor for carbonizing harvested crop material | |
| JPH03207499A (en) | Dry treatment method and device for organic waste | |
| US4473590A (en) | Method for obtaining protein-containing animal feed from organic matter | |
| US20240001417A1 (en) | Waste treatment system and method based on integrated natural and chemical processes | |
| US7140122B1 (en) | Vacuum treatment of waste stream with anti-incrustation measures | |
| KR19980081967A (en) | Rotary horizontal drying device using double drum | |
| SU1601479A1 (en) | Method of drying grain in grouped bins | |
| KR100321276B1 (en) | Livestock wastewater and excrement treatment apparatus | |
| WO2004076082A1 (en) | Process for treatment of an organic waste material | |
| US7020980B1 (en) | Vacuum treatment of waste stream with anti-incrustation measures | |
| JP2009149740A (en) | Fuelization method for high moisture content organic waste and biomass fuel | |
| Boruff et al. | Vitamin Content of Distillersrsquo; By-Products | |
| CN112898078A (en) | Process method for producing fulvic acid by fermenting culture waste liquid | |
| ESMAY | Drying of poultry manure in a cage-layer house | |
| CN110550972A (en) | Process method for treating excrement of chicken, duck, goose and pig | |
| Rohold | Will dried sludge from fish farming become a contributor or competitor to the utilization of municipal sludge | |
| SU794072A1 (en) | Method of forage bacteria treatment | |
| DE2452830A1 (en) | Processing manure to dry product - in integrated plant incorporating sludge purification and combustion of residues | |
| CS210285B1 (en) | A method for treating wastewater from (large scale animal production and apparatus for carrying out this process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |