NL8503063A

NL8503063A - Bandverpakking voor elektrische en/of elektronische onderdelen.

Info

Publication number: NL8503063A
Application number: NL8503063A
Authority: NL
Original assignee: Philips Nv
Priority date: 1985-11-08
Filing date: 1985-11-08
Publication date: 1987-06-01
Also published as: ATE51844T1; CA1268155A; HK88791A; EP0228102A1; JPS62109771A; DE3670267D1; US4712675A; SG89590G; EP0228102B1

Description

'xV · '23 PHN 11.556 1 ‘ N.V. Philips' Gloeilampenfabrieken te Eindhoven "Bandverpakking voor elektrische en/of elektronische onderdelen.”

De uitvinding heeft betrekking op een bandverpakking voor elektrische en/of elektronische onderdelen bevattende een strookvormige drager, die althans gedeeltelijk uit metaal bestaat en die is voorzien van in de lengterichting op onderling regelmatige afstanden door middel 5 van een koud rekproces aangebrachte holtes voor het opnemen van de onderdelen en waarvan de zijwatnden evenwijdig met resp. dwars op de lengterichting van de drager lopen, van ter weerszijden van de holtes in de lengterichting lopende randzones, van dwars op de lengterichting staande dammen tussen de opeenvolgende holtes alsmede van althans één reeks 10 transportgaten, waarbij de van onderdelen voorziene holtes zijn afgesloten door een afdekband die hechtend op de randzones is aangebracht.

De toenemende trend tot innovatie en miniaturisatie heeft in de elektronische industrie geleid tot de technologie van de zogenaamde oppervlaktemontage, die in internationele vakkringen met de reeds inge-15 burgerde afkorting SMA voor "Surface Mounted Assembly" wordt aangeduid. Hieronder verstaat men het plaatsen van onderdelen op een substraat .

Onderdelen bestemd voor oppervlaktemontage worden met de afkorting SMD voor "Surface Mounted Devices" aangeduid. Deze voor de op-20 pervlaktemontage geschikte en ontwikkelde onderdelen, ook vaak draadloze onderdelen genoemd, zijn voorzien van kontaktvlakken of van betrekkelijk korte aansluitpennen of aansluitpoten en missen de conventionele, relatief lange aansluitdraden.

Afhankelijk van de toegepaste verwerkings- en montagemethode 25 worden deze onderdelen aangevoerd in "bulk", in kokers of in band. De verpakking van de onderdelen in een band heeft een aantal voordelen.

Elk onderdeel is in een afzonderlijke kamer met de korrekte oriëntatie opgeborgen. De verpakking in band biedt de mogelijkheid het juiste onderdeel steeds in dezelfde opneempositie en met de juiste oriëntatie 30 aan een plaatsingsmachine aan te bieden. De verpakking in band bevorderd de herkenbaarheid van de onderdelen; hoewel alle onderdelen worden gemerkt, zijn de meeste onderdelen zo klein dat het niet mogelijk is V v - O 0 'J 3

> "Z

PHN 11.556 2 een voldoende duidelijke en volledige tekst op te zetten. Volstaan moet worden met een eenvoudige code die bovendien niet altijd goed te lezen is. Op de banden zelf alsmede op de haspels waarop de banden doorgaans worden opgerold kan wel duideljik worden aangegeven om welke onderdelen 5 het gaat.

Het is bekend dergelijke banden voor het verpakken van onderdelen bestemd voor oppervlaktemontage uit meerdere lagen van papier en karton samen te stellen. Voor 'banden met een noodzakelijke dikte groter dan ca. 0,7 mm. is dat materiaal minder geschikt, omdat een kar-tonband met een dergelijke dikte te stijf is en niet goed kan worden opgerold. Ten gevolge van eventuele vezelvorming en delaminatie van deze materialen kunnen storingen in de verdere verwerking van de verpakte onderdelen optreden.

Om deze nadelen te ondervangen is het bekend een band uit 10 dunne kunststof toe te passen, waarin holtes zijn aangebracht door middel van een warmtrekmethode. Dit warmtrekproces is betrekkelijk langzaam en storingsgevoelig. De maatvastheid van de warm vervormde banden, in het bijzonder van de steekafstand, is in de tijd gezien niet stabiel. Gezien de noodzakelijke bewerkingen, zoals gaten ponsen en holtes 20 vormen bij voorkeur "on line" met de vulmachine worden uitgevoerd, is het langzaam verlopend warmtrekken van de holtes hinderlijk.

Verder is het bekend de band te vervaardigen uit een materiaal dat tenminste gedeeltelijk uit metaal bestaat en waarin de holtes door middel van een koud rekproces zijn aangebracht. Hierbij wordt on-25 der koud rekproces een rekproces begrepen dat bij kamertemperatuur wordt uitgevoerd. Dit koude rekproces is sneller, efficiënter en beter geschikt voor "on line" productie dan de boven genoemde warmtrekmethode. Vooral kunnen de holtes met dit proces op beheersbare en reproduceerbare wijze worden gevormd.

3(1 Een bandverpakking volgens de aanhef is bekend uit het Ame rikaanse octrooischrift 4.298.120. Bij toepassing van de koude rekme-thode voor de vervaardiging van een dergelijke bandverpakking kunnen op nauwkeurige en reproduceerbare wijze holtes met een bepaalde maximale diepte worden aangebracht en met alom gesloten scheurvrije wanden. 35 Indien holtes worden gevormd met een relatief grote diepte, groter dan de genoemde maximale diepte, en geschikt voor het opnemen van relatief grote onderdelen, dan treedt ten gevolge van de relatief grote rekver- 33 0 3 03 3

Pfflf 11.556 3 rekverhoudingen scheurvorming op in de bodem en/of in de zijwanden van de holtes. Omdat de rekverhouding in de richting dwars op de lengterichting van de strook het grootst is, vindt scheurvorming het eerst plaats op de zijwanden evenwijdig aan de lengterichting van de strook. 5 Indien het materiaal verder wordt gerekt voor de vorming van holtes met nog grotere diepte, dan vindt ook scheurvorming plaats op de zijwanden dwars op de lengterichting van de strook, omdat de trekverhouding nu ook in de lengterichting van de strook te groot wordt. Omdat deze scheurvorming op onbeheerste wijze plaatsvindt, zijn de ontstane scheu-10 ren niet gedefinieerd, d.w.z. de vorm, de afmetingen en de plaats van de scheuren zijn willekeurig en niet controleerbaar. De scheurvorming kan zo ver gaan dat de bodem van de holtes los dreigt te raken en de onderdelen niet meer zeker opgesloten zijn. Ben bandverpakking waarvan de holtes scheuren vertonen, is onbetrouwbaar en niet acceptabel.

15 De uitvinding heeft een bandverpakking tot doel die op effi ciënte, economische en reproduceerbare wijze te vervaardigen is en waarvan de holtes ondanks een relatief grote diepte vrij zijn van ongecontroleerde scheuren.

Dit doel wordt volgens de uitvinding in hoofdzaak bereikt 20 doordat in de zijwanden van de holtes, die evenwijdig zijn aan de lengterichting van de strookvormige drager openingen zijn aangebracht die mede worden begrensd door de betreffende randzone. Door bewust een opening in de genoemde zijwanden aan te brengen, kan in elk geval de plaats, de afmeting en de vorm van de opening beïnvloed en vastgelegd 25 worden. De openingen kunnen worden verkregen door op bepaalde van te voren vastgestelde plaatsen in de strookvormige drager vóór of tijdens het vormen van de holtes een gedefinieerde insnijding of inscheuring aan te brengen, waardoor de trekverhouding in de richting dwars op de strookvormige drager verminderd wordt en willekeurige scheurvorming 30 wordt voorkomen. Tijdens het vormen van de holtes worden de insnijdingen op reproduceerbare wijze gerekt tot openingen met bepaalde vorm, plaats en afmetingen. Proeven hebben aangetoond dat dankzij de maatregelen volgens de uitvinding de diepte van de holtes met ca. 40? verhoogd kan worden zonder dat willekeurige scheurvorming optreedt.

35 Een voorkeursuitvoeringsvorm van de bandverpakking volgens de uitvinding heeft als kenmerk, dat de hoogte van de dammen, althans over het grootste gedeelte van hun lengte, kleiner is dan de diepte van o .· « u 3 3 PHN 11.556 4 de holtes gerekend vanaf de randzones. Met andere woorden, de dammen zijn ten opzichte van het niveau van de randzones verlaagd in de richting van de bodem van de holtes waardoor de trekverhouding in de lengterichting van de drager eveneens wordt verminderd en scheurvorming in 5 de zijwanden dwars op de lengterichting van de drager eveneens wordt voorkomen. Gebleken is dat met deze maatregel de diepte van de holtes met verdere 15$ kan worden verhoogd zonder ongewenste scheurvorming.

Een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de bandverpakking volgens de uitvinding heeft als kenmerk, dat de strookvormige drager 10 uit een samengestelde, meerlaags metaal-kunststof folie bestaat. Dit materiaal is bekend en wordt in de levensmiddelenindustrie veelvuldig toegepast als verpakkingsmateriaal. Dit materiaal is uit drie lagen opgebouwd, te weten een laag polyvinylchloride met een dikte van ca. 150 pm, een laag aluminiumfolie met een dikte van ca. 50 pm en een laag po-15 lyamide met een dikte van ca. 50 pm. Dit materiaal is uitermate geschikt om bij kamertemperatuur verwerkt te worden door middel van een rekproces, ook "op rek trekken" genoemd. Dit materiaal heeft als bijzonder voordeel, dat direct na de koudvervorming de in de beide kunst-stoflagen ontstane mechanische spanningen voor het grootste gedeelte 20 worden opgevangen door de relatief stijve, tussen de beide kunststofla-gen opgesloten aluminiumfolie. Door dit materiaal te gebruiken voor de strookvormige drager wordt een relatief goedkope bandverpakking van een uitstekende kwaliteit verkregen. Ondanks de hoge kwaliteit van dit relatief dure materiaal is de kostprijs van het uiteindelijke product, te 25 weten de kostprijs van de verpakking per verpakt onderdeel, relatief laag dankzij de mogelijke hoge produktiesnelheid van het koude rekproces van ca. 100.000 holtes per uur.

Uit het Amerikaanse octrooischrift 4.266.416 is een methode bekend voor het aanbrengen van holtes met een relatief groot volume in 30 een materiaal bestaande uit een samengestelde meerlaags aluminium-kunststof folie. Hiertoe wordt de folie eerst voorgerekt met behulp van een drukmedium en vervolgens in de gewenste vorm gebracht. Aangezien deze tweestapsmethode relatief langzaam verloopt, is dit proces ook niet geschikt voor het op efficiënte en economische wijze vervaardigen 35 van bandverpakkingen volgens de uitvinding.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de tekening. In de tekening toont: 0 0 o Ö ö o PHN 11.556 5

Fig. 1: een uitvoeringsvoorbeeld van een bandverpakking volgens de uitvinding in aanzicht;

Fig. 2: de bandverpakking in langsdoorsnede volgens lijn II- II in fig. 1; 5 Fig. 3: de bandverpakking in dwarsdoorsnede volgens lijn III- III in fig. 1.

De in de tekening getoonde bandverpakking 1 voor elektronische en/of elektrische onderdelen C bestaat uit twee delen, te weten een strookvormige drager 3 en een afdekband 5. In de drager 3 zijn door 10 middel van het reeds beschreven koud rekproces op onderling regelmatige afstanden holtes 7 aangebracht voor het opnemen van de onderdelen C. In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld zijn de holtes 7 langwerpig met hun smalle kopse zijwanden 9 evenwijdig aan de lengterichting van de drager 3; de lange zijwanden 11 van de holtes 7 staan dwars op de drager 3· Met 13 en 15 zijn twee randzones aangeduid die ter weerszijden van de holtes 7 in de lengterichting van de drager 3 lopen. Met 17 zijn dammen tussen de opeenvolgende holtes 7 weergegeven welke dammen dwars op de lengterichting van de drager 3 staan. De bredere randzone 13 is voorzien van een reeks transportgaten 19. Bij voorkeur worden de transport- 20 gaten 19 gelijktijdig met de holtes 7 aangebracht. In de kopse zijwanden 9 zijn openingen 21 aangebracht die mede worden begrensd door een snijkant 23 op de randzones 13 resp. 15. Het aanbrengen van de openingen 21 is verder boven reeds beschreven. Indien gewenst kan in de bodem 25 van de holtes 7 een gat 27 worden geponst, waardoorheen bij de late-25 re verwerking van de onderdelen een uitdrukpen gevoerd kan worden. Uiteraard lopen de openingen 21 niet door tot op de bodem 25 van de holtes 7- De dammen 17 zijn ten opzichte van het niveau van de randzones 13 en 15 verlaagd in de richting van de bodem 25 van de holtes 7 zodanig dat de hoogte H van de dammen 17 kleiner is dan de diepte D van on de holtes 7. De vermindering van de damhoogte is afhankelijk van de afmetingen en de vorm van het in de holtes op te nemen onderdeel en dus van de noodzakelijke diepte van de holtes.

Zoals reeds eerder is uiteengezet bestaat de drager 3 althans gedeeltelijk uit metaal en bij voorkeur uit een meerlaags metaal-35 kunststof folie. De afdekband 5 is bij voorkeur warmhechtend en is op de randzones 13 en 15 door warmte opgelast. Een in de praktijk toegepaste afdekband bestaat uit een al of niet transparante kunststof folie Q " ~ f ·· PHN 11.556 6 die eenzijdig is bedekt met een door warmte activeerbare hechtlaag. De afdekband 5 heeft doorgaans een dikte van oa. 50 pm.

In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld zijn de openingen 21 lensvormig uitgevoerd. Indien gewenst of noodzakelijk kunnen ook ope-5 ningen met een ander profiel, bijvoorbeeld rechthoekige openingen, worden aangebracht.

10 15 20 25 30 35 850 3 0-5 3

Claims

1. Bandverpakking voor elektrische en/of elektronische onderde len bevattende een strookvormige drager, die althans gedeeltelijk uit metaal bestaat en die is voorzien van in de lengterichting op onderling regelmatige afstanden door middel van een koud rekproces aangebrachte 5 holtes voor het opnemen van de onderdelen en waarvan de zijwanden evenwijdig met resp. dwars op de lengterichting van de drager lopen, van ter weerszijden van de holtes in de lengterichting lopende randzones, van dwars op de lengterichting staande dammen tussen de opeenvolgende holtes alsmede van althans een reeks transportgaten, waarbij de van on-10 derdelen voorziene holtes zijn afgesloten door een afdekband die hechtend op de randzones is aangebracht, met het kenmerk, dat in de zijwanden van de holtes, die evenwijdig zijn aan de lengeterichting van de strookvormige drager openingen zijn aangebracht die mede worden begrensd door de betreffende randzone. I5

2. Bandverpakking volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de hoogte van de dammen, althans over het grootste gedeelte van hun lengte, kleiner is dan de diepte van de holtes gerekend vanaf de randzones.

3· Bandverpakking volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de strookvormige drager uit een samengestelde meerlaags metaal-20 kunststof folie bestaat. 25 30 35 -3 ? Λ T n Ί v v v *„· L- -J -J