NL8502990A - Werkwijze voor het bereiden van een gefermenteerd zuivelprodukt. - Google Patents
Werkwijze voor het bereiden van een gefermenteerd zuivelprodukt. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8502990A NL8502990A NL8502990A NL8502990A NL8502990A NL 8502990 A NL8502990 A NL 8502990A NL 8502990 A NL8502990 A NL 8502990A NL 8502990 A NL8502990 A NL 8502990A NL 8502990 A NL8502990 A NL 8502990A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- product
- retentate
- milk
- content
- preparing
- Prior art date
Links
- 235000021001 fermented dairy product Nutrition 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 30
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 9
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 9
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 8
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 6
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 5
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 2
- 235000014048 cultured milk product Nutrition 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010065042 Immune reconstitution inflammatory syndrome Diseases 0.000 description 1
- 241000194034 Lactococcus lactis subsp. cremoris Species 0.000 description 1
- 235000017632 Leuconostoc cremoris Nutrition 0.000 description 1
- 241001468193 Leuconostoc mesenteroides subsp. cremoris Species 0.000 description 1
- 241000194017 Streptococcus Species 0.000 description 1
- 235000014962 Streptococcus cremoris Nutrition 0.000 description 1
- 244000057717 Streptococcus lactis Species 0.000 description 1
- 235000014897 Streptococcus lactis Nutrition 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 235000019613 sensory perceptions of taste Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000019630 tart taste sensations Nutrition 0.000 description 1
- 235000012976 tarts Nutrition 0.000 description 1
- 230000035923 taste sensation Effects 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
- A23C9/123—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using only microorganisms of the genus lactobacteriaceae; Yoghurt
- A23C9/1236—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using only microorganisms of the genus lactobacteriaceae; Yoghurt using Leuconostoc, Pediococcus or Streptococcus sp. other than Streptococcus Thermophilus; Artificial sour buttermilk in general
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/028—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk
- A23C19/0285—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk by dialysis or ultrafiltration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
*> 4 VO 7476
Werkwijze voor het bereiden van een gefermenteerd zuivelprodukt.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter bereiding van een gefermenteerd zuivelprodukt, waarbij melk wordt onderworpen aan ultrafiltratie en het verkregen retentaat wordt gefermenteerd.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit de Nederlandse octrooiaan-5 vrage 7306505. In die aanvrage wordt beschreven dat kwark - een verse kaas - kan worden bereid door melk onder toepassing van ultrafiltratie te concentreren tot een voor de bereiding van kwark geschikt volume en vervolgens op gebruikelijke wijze te verzuren.
Hoewel aldus een hoogwaardig voedingsmiddel wordt verkregen, is in 10 de praktijk gebleken dat de bekende werkwijze niet leidt tot de bereiding van een produkt dat, voor wat betreft smaak en consistentie, onder alle omstandigheden aan de eisen van de gebruiker voldoet.
Teneinde geheel aan de gebruikerseisen te voldoen moet een gefermenteerd melkprodukt "fris zurig" van smaak en overigens organoleptisch 15 aanvaardbaar zijn. Een bezwaar van het produkt dat onder toepassing van de bekende werkwijze bereid wordt is, dat dit niet "glad" is dat wil zeggen op de gebruiker een in zekere mate krijterige indruk maakt.
Bovendien worden de organoleptische eigenschappen van een dergelijk produkt niet altijd acceptabel gevonden, hetgeen in het bijzonder geldt 20 voor de wat wrange en bittere smaak (vergelijk Dairy Industries International 49 (1984) No. 12, blz. 11.
Er bestaat dus behoefte aan een gefermenteerd melkprodukt dat enerzijds aanzienlijk"steviger" dan yoghurt is en per volume-eenheid een hogere voedingswaarde, in het bijzonder voor wat betreft de eiwitsamen-25 stelling, heeft, doch anderzijds niet de hierboven genoemde bezwaren en in het bijzonder niet het door sommige gebruikers minder gewaardeerde "mondgevoel" van bijvoorbeeld kwark bezit.
Bij de bereiding van een dergelijk produkt stuit men op een aantal problemen. Gebleken is, dat een onaangenaam mondgevoel in zekere mate 30 samenhangt met een niet-homogene structuur, welke mede veroorzaakt wordt-, door in het produkt aanwezige, onopgeloste gassen, in het bijzonder gas-vormig koolzuur. Verder is gebleken, dat deze gassen, zonder afbreuk te doen aan de structuur en stevigheid van een dergelijk produkt, na afloop van de fermentatie niet kunnen worden verwijderd, Γ7 * .·* -> - ' .¾ V· >' 'ij It 4 1500 toeren per minuut en een omtreksnelheid van 9,8 m/s.
'Het aldus behandelde produkt werd in plastic potten van 500 g· af gevuld en gekoeld. Het aldus verkregen produkt was mooi stevig en geheel glad van structuur, had een zuivere, frisse smaak en een aantrekkelijk, 5 glad, niet-stroef mondgevoel.
De stevigheid van het produkt werd gemeten bij 5°C met een penetrometer volgens Sommer en Runge zoals o.a. omschreven in de dissertatie "Verdikken en geleren" van H. Beltman, Mededelingen Landbouwhogeschool Wageningen 75-2 (1975), waarbij een kegel met een tophoek van 90°C en 10 een massa van 54,8 gram gedurende 10 sec. in het produkt penetreert. De afgelegde afstand bedroeg 22,4 mm. Ook na 2 weken in de koeling bewaard vertoonde het produkt nog volledig de hierboven beschreven voortreffelijke eigenschappen, de indringdiepte bedroeg 22,2 mm.
Voorbeeld II · 15 10.000 1 melk met een vetgehalte van 2,0 % werd gepasteuriseerd gedurende 5 min. bij 90°C en vervolgens gehomogeniseerd bij 55°C met een druk van 18 MPa.
Deze melk werd geultrafiltreerd bij 50°C met een Rhone Poulenc Ultrafiltratie installatie type Pleiade, membraantype IRIS 3038. Er werd 20 4.500 1 retentaat verkregen met een vetgehalte van 4,4 % en een eiwitgehalte van 7,6 %. Dit retentaat werd gepasteuriseerd gedurende 30 sec. bij 85°C en aangeënt met 1 % van een BD-zuursel (zie voorbeeld I).
Tijdens de procesvoering veel aandacht besteed aan het gesloten zijn van het leidingnet, luchtvrij gesloten koppelingen, vermijden van 25 luchtinslag bij verpompen, luchtvrije instroming in tanks e.d. Hierdoor werd een retentaat verkregen dat op het moment van aanzuren een stikstof-gasgehalte van 6,5 mg/kghad (bepaald zoals omschreven in voorbeeld I).
Na 16 uur zuren bij 24°C werd een pH van 4,58 bereikt, waarna het produkt werd verpompt via een homogeniseerinrichting, waar het produkt 30 werd blootgesteld aan een af schuif snelheidsgradiënt van ca. 10.000 s en vervolgens via een koeler naar een vulinrichting werd verpompt alwaar het produkt werd afgevuld in plastic potten van 250 g.
Het produkt was mooi stevig met een indringdiepte van 19,8 mm gemeten met de penetrometer (zie voorbeeld I). Daarbij was het produkt geheel 35 glad van structuur, zuiver, en fris-romig van smaak en was het mondgevoel aantrekkelijk, glad en niet-stroef.
Na 2 weken in de koeling bewaard was het produkt nog geheel onver- «5 5 ft 0 C« 0 Π
W *a]} V -*» V
i__ 2
Er werd nu gevonden, dat wanneer een retentaat wordt verzuurd, waarin de verhouding van het eiwit tot het vet op een bepaalde waarde wordt gehouden, terwijl bij de ultrafiltratie leidend tot het retentaat ervoor zorg wordt gedragen, dat het gehalte aan stikstofgas in het te fermen- 5 teren mengsel maximaal 7 mg/kg bedraagt, de bovenomschreven problemen vermeden worden.
Volgens de uitvinding wordt een retentaat met een eiwitgehalte van 5-8 %, een vetgehalte van 0,5 - 5 % en een gehalte aan stikstofgas van mavlmaal 7 mg/kg verzuurd tot een pH van 4,4-4,7, waarna het verkregen ΙΟ produkt aan zodanige afschuifkrachten wordt onderworpen dat een homogene massa wordt verkregen met een stevigheid van 10-25, uitgedrukt in mm indringdiepte per 10 sec van een kegelvormig lichaam met een tophoek van 90° en een massa van 54,8 gram.
Zonder gebonden te zijn aan enige theorie wordt aangenomen, dat '5 onder toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding, door het gekozen maximale gehalte aan stikstofgas in het te verzuren mengsel, samen met de vet-eiwit verhouding daarin, het bij de verzuring gevormde koolzuur grotendeels in het mengsel oplost en derhalve niet als vrij gas aanwezig is.
20 nnder toepassing van de werkwijze volgens do uitvinding is het van belang dat ervoor zorg gedragen wordt, dat de inslag van lucht gedurende het gehele bereidingsproces, in het bijzonder tijdens en na de ultrafiltratie en bij het verpompen van de melk en het retentaat,vermeden wordt. Wanneer wordt uitgegaan van melk waarin, bijvoorbeeld tijdens de 25 winning en/of het transport ervan een hoeveelheid lucht is ingeslagen, kan deze in het algemeen door middel van een thermische behandeling op een aanvaardbaar niveau teruggebracht worden.
De werkwijze volgens de uitvinding maakt het mogelijk de gewenste eindstructuur van het produkt binnen zekere grenzen in te stellen, omdat 30 het gerede produkt niet behoeft te worden ontgast. Toch wordt een mooie "gladde" homogene structuur verkregen.
Voor het verkrijgen van een retentaat met de gewenste vet-eiwit-balans kan in principe van elk melktype, bijvoorbeeld volle melk of magere melk worden uitgegaan. Indien nodig kan aan het retentaat zoveel vet of 35 room respectievelijk ontroomde melk worden toegevoegd, dat de gewenste verhouding wordt ingesteld.
De gasvormige, vrije stikstof is in het algemeen in hoofdzaak als luchtstikstof aanwezig. Meting van de aanwezige hoeveelheid vrije stik- * f? Λ r ^ Λ ,Λ V tr J / \j 3 stof in de uitgangsmelk of in het te verzuren mengsel kan derhalve geschikt onder toepassing van een bekende meetmethode, bijvoorbeeld via een meting van het vrije-zuur stof gehalte, onder toepassing van een bekende zuurstofmeter plaatsvinden.
5 Voor het onderwerpen van het verzuurde produkt aan voldoende af- schuifkrachten is in principe elke bekende methode en in het bijzonder die welke in het algemeen voor homogenisatie worden toegepast, geschikt.
Geschikte methoden zijn b.v. de toepassing van een maalroerder (ultra-Turrase), een turboneroerder, een colloidmolen, een homogenisator, enz.
10 De uitvinding wordt aan de hand van de volgende voorbeelden nader toegelicht.
Voorbeeld I
80 liter magere melk werd, na te zijn gepasteuriseerd bij 75°C gedurende 15 sec. onderworpen aan een ultrafiltratiébehandeling onder toepas-15 sing van een Pasilac - pilot - plant Ultrafiltratie installatie (met een membraanoppervlak van 4 m*) bij een temperatuur van 48 °C en een toegepaete drukval over het membraan van 0,38 MPa. Er werd 48 1 retentaat verkregen dat vermengd werd met 2,5 1 room met 40 % vet hetgeen resulteerde in een produkt met een eiwitgehalte vam 5,5 % en een vetgehalte van 2,0 %. Dit 20 produkt werd vervolgens gepasteuriseerd gedurende 5 min. bij 85°C en gehomogeniseerd met een Rannie-homogenisator bij 65°C met een druk van 20 MPa.
Bij de gehele hierboven beschreven procesgang werd er nauwlettend op toegezien dat er van luchtinsluiting of luchtaanzuiging geen sprake kon 25 zijn? dit had tot gevolg dat het retentaat op het moment van aanzuren een gehalte aan stikstof gas had van 5,1 mg/kg, hetgeen werd berekend uit de analyse van het zuurstofgas-gehalte (2,97 mg/kg, bepaald met een zuurstof-meter volgens Orbisphere Model 2714, een membraandetector met een sensor welke bestaat uit een polarografisch element-dat een elektrische 30 stroom doet ontstaan die evenredig is met de hoeveelheid zuurstof) , rekening houdend met de bekende verhouding zuurstof/stikstof in lucht van 20,9/78,1, en uitgaande van een maximale oplosbaarheid bij 20eC en atmosferische druk van 44 mg/kg voor zuurstof respectievelijk 19 mg/kg voor stikstof.
35 Dit retentaat werd aangeënt met 1,5 % van een BD-zuursel, bestaande uit een mengsel van de bacteriestammen Streptococcus lactis, Streptococcus cremoris. Streptococcus diacetylactis en Leuconostoc cremoris.
Na 18 uur zuren bij 22°C was de pH 4,62 waarna het produkt werd geroerd met een vleugel-roerwerk gedurende 2 minuten met een toerental van 85 ö 2 a : I __________.- ^ ......' s anderd van eigenschappen: de indringdiepte was 19,9 mm.
Vergelijkingsvoorbeeld.
Er werd geheel overeenkomstig het beschrevene in voorbeeld II gewerkt, doch nu werd geen bijzondere acht geslagen op het inslaan van 5 lucht tijdens de procesvoering. Dit resulteerde in een stikstofgasgehalte van het retentaat op het moment van verzuren van 15,1 mg/kg.
Het op deze wijze verkregen eindprodukt was niet glad van structuur, hetgeen zowel visueel waarneembaar als ook in de mond voelbaar was.
Dit niet-aantrekkelijke mondgevoel verleende het produkt in het 10 algemeen een onplezierige smaakgewaarwording.
In een poging toch een glad produkt te verkrijgen werd een gedeelte van het gefermenteerde produkt onderworpen aan een langdurige intensieve roerbehandeling. Na circa 3 uur roeren had dit tot gevolg dat inderdaad • .
het produkt een wat gladdere structuur had verkregen, maar de stevigheid 15 van het aldus behandelde produkt was zeer gering, hetgeen in de niet meer reproduceerbaar meetbare indringdiepte tot uiting kwam.
-W V V - U
Claims (1)
- Werkwijze voor het bereiden van een gefermenteerd zuivelprodukt, waarbij melk wordt onderworpen aan ultrafiltratie en het verkregen retentaat wordt gefermenteerd, met het kenmerk, dat een retentaat met een eiwitgehalte van 5-8 %, een vetgehalte van 0,5-5 % en een gehalte 5 aan stikstofgas van maximaal 7 mg/kg wordt verzuurd tot een pH van 4,4-4,7, waarna het verkregen produkt aan zodanige afschuifkrachten wordt onderworpen dat een homogene massa wordt verkregen met een stevigheid van 10-25, uitgedrukt in mm indringdiepte per 10 sec. van een kegelvormig lichaam met een tophoek van 90° en een massa van 54,8 g. m 3;'ö 2 9 3 0
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8502990A NL191169C (nl) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | Werkwijze voor het bereiden van een gefermenteerd zuivelprodukt, waarbij melk wordt onderworpen aan ultrafiltratie en een mechanische bewerking. |
| BE2/61077A BE905658A (nl) | 1985-11-01 | 1986-10-27 | Werkwijze voor het bereiden van een gefermenteerd zuivelprodukt. |
| DE19863636625 DE3636625A1 (de) | 1985-11-01 | 1986-10-28 | Verfahren zur herstellung eines fermentierten milcherzeugnisses |
| GB8625980A GB2182539B (en) | 1985-11-01 | 1986-10-30 | A process for preparing a fermented dairy product |
| FR8615642A FR2589331B1 (fr) | 1985-11-01 | 1986-10-31 | Procede de preparation d'un produit laitier fermente |
| LU86856A LU86856A1 (de) | 1985-11-01 | 1987-04-24 | Verfahren zur herstellung eines fermentierten milcherzeugnisses |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8502990A NL191169C (nl) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | Werkwijze voor het bereiden van een gefermenteerd zuivelprodukt, waarbij melk wordt onderworpen aan ultrafiltratie en een mechanische bewerking. |
| NL8502990 | 1985-11-01 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8502990A true NL8502990A (nl) | 1987-06-01 |
| NL191169B NL191169B (nl) | 1994-10-03 |
| NL191169C NL191169C (nl) | 1995-03-01 |
Family
ID=19846790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8502990A NL191169C (nl) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | Werkwijze voor het bereiden van een gefermenteerd zuivelprodukt, waarbij melk wordt onderworpen aan ultrafiltratie en een mechanische bewerking. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE905658A (nl) |
| DE (1) | DE3636625A1 (nl) |
| FR (1) | FR2589331B1 (nl) |
| GB (1) | GB2182539B (nl) |
| LU (1) | LU86856A1 (nl) |
| NL (1) | NL191169C (nl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8701574A (nl) * | 1987-07-03 | 1989-02-01 | Holland Melkunie | Werkwijze voor de regeling van de structuur van met ultrafiltratie bereide verse kaas welke vet bevat. |
| ES2007945A6 (es) * | 1987-07-31 | 1989-07-01 | Sitia Yomo Spa | Especialidad alimenticia fresca,cremosa,untable, que contiene fermentos lacticos vivos y procedimiento para su preparacion. |
| FR2711894A1 (fr) * | 1993-11-03 | 1995-05-12 | Celia Sa | Procédé d'élaboration de produits laitiers. |
| DE10016538B4 (de) * | 2000-04-03 | 2006-05-11 | Emmi Schweiz Ag | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen und schnellen Herstellen von milchbasierten Gelsystemen bei der Produktion von Käse oder käseartigen Massen |
| ES2286130T3 (es) * | 2001-07-06 | 2007-12-01 | Emmi Schweiz Ag | Procedimiento y dispositivo para producir de manera continua y rapida sistemas de geles proteicos, especialmente de sistemas de geles a base de leche en la produccion de queso o masa de tipo queso. |
| HUP0400763A2 (en) | 2004-04-13 | 2006-04-28 | Gervais Danone Sa | Plastic, homogenized, cottage cheese and process and equipment for its production |
| CN112401134A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-26 | 光明乳业股份有限公司 | 一种高蛋白豆酸奶及其制备方法 |
| EP4470384A1 (de) * | 2023-06-01 | 2024-12-04 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Festes milchprodukt |
| EP4470381A1 (de) * | 2023-06-01 | 2024-12-04 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Texturierte milchprodukte |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7306505A (nl) * | 1972-05-10 | 1973-11-13 | ||
| DE2430199A1 (de) * | 1974-06-24 | 1976-01-15 | Danske Mejeriers Maskinfabrik | Verfahren zur herstellung gesaeuerter milcherzeugnisse |
| DE2501854A1 (de) * | 1975-01-17 | 1976-07-22 | Danske Mejeriers Maskinfabrik | Verfahren zur herstellung gesaeuerter milcherzeugnisse |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2430198A1 (de) * | 1974-06-24 | 1976-01-15 | Danske Mejeriers Maskinfabrik | Verfahren zur herstellung gesaeuerter milcherzeugnisse |
-
1985
- 1985-11-01 NL NL8502990A patent/NL191169C/nl not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-10-27 BE BE2/61077A patent/BE905658A/nl not_active IP Right Cessation
- 1986-10-28 DE DE19863636625 patent/DE3636625A1/de active Granted
- 1986-10-30 GB GB8625980A patent/GB2182539B/en not_active Expired
- 1986-10-31 FR FR8615642A patent/FR2589331B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-04-24 LU LU86856A patent/LU86856A1/de unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7306505A (nl) * | 1972-05-10 | 1973-11-13 | ||
| DE2430199A1 (de) * | 1974-06-24 | 1976-01-15 | Danske Mejeriers Maskinfabrik | Verfahren zur herstellung gesaeuerter milcherzeugnisse |
| DE2501854A1 (de) * | 1975-01-17 | 1976-07-22 | Danske Mejeriers Maskinfabrik | Verfahren zur herstellung gesaeuerter milcherzeugnisse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL191169B (nl) | 1994-10-03 |
| GB8625980D0 (en) | 1986-12-03 |
| DE3636625A1 (de) | 1987-05-14 |
| GB2182539A (en) | 1987-05-20 |
| FR2589331A1 (fr) | 1987-05-07 |
| LU86856A1 (de) | 1987-08-12 |
| FR2589331B1 (fr) | 1990-10-12 |
| NL191169C (nl) | 1995-03-01 |
| BE905658A (nl) | 1987-04-27 |
| DE3636625C2 (nl) | 1993-01-21 |
| GB2182539B (en) | 1989-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3164898B2 (ja) | ノンファットクリームチーズ製品の製造方法 | |
| Covacevich et al. | Mozzarella and Cheddar cheese manufacture by ultrafiltration principles | |
| JPH06500919A (ja) | 無脂肪クリームチーズ製品及びその製造方法 | |
| JP6955907B2 (ja) | 発酵乳の製造方法 | |
| NL8502990A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van een gefermenteerd zuivelprodukt. | |
| EP2826379A1 (en) | Streptococcus thermophilus strains | |
| US4732769A (en) | Soft, unripened cheese | |
| CA1088369A (en) | Cheese | |
| CN110934191B (zh) | 一种利用发酵稀奶油为牛奶或者牛奶饮品提供干酪风味的方法 | |
| JP7496701B2 (ja) | 発酵乳およびその製造方法 | |
| EP0841856B1 (en) | Dairy based spread | |
| Jolly et al. | A new blue cheese food material from ultrafiltrated skim milk and microbial enzyme-mold spore reacted fat | |
| US4288459A (en) | Low fat imitation sour cream | |
| Farkye | Acid-and acid/rennet-curd cheeses part B: Cottage cheese | |
| Samet-Bali et al. | Development of fermented milk “Leben” made from spontaneous fermented cow’s milk | |
| JPH0994059A (ja) | 発酵乳及びその製造法 | |
| Kosikowski | Cheddar cheese from water reconstituted retentates | |
| Kosikowski | Low sodium Cheddar cheeses through whole milk retentate supplementation | |
| WO2016122459A1 (en) | A method of making a fermented dairy product | |
| Fernandez et al. | Hot brine stretching and molding of low moisture Mozzarella cheese made from retentate-supplemented milks | |
| IE892239L (en) | Method for the preparation of cheese | |
| CA2972546C (en) | Foaming dairy compositions | |
| EP3174400A1 (en) | Pressurized spray device containing a low fat fermented dairy product | |
| Mistry et al. | Use of high milk protein powder in the manufacture of Gouda cheese | |
| Demott | Acceptability of flavored drinks made with cottage cheese whey produced by the direct acidification process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1C | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 19970601 |