NL8502220A - METHOD AND APPARATUS FOR PREPARING AN OIL-BASED DRILL SLUDGE - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR PREPARING AN OIL-BASED DRILL SLUDGE Download PDFInfo
- Publication number
- NL8502220A NL8502220A NL8502220A NL8502220A NL8502220A NL 8502220 A NL8502220 A NL 8502220A NL 8502220 A NL8502220 A NL 8502220A NL 8502220 A NL8502220 A NL 8502220A NL 8502220 A NL8502220 A NL 8502220A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- stirrer
- stirring vessel
- oil
- vessel
- stirring
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 38
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 21
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 17
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 13
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/43—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using driven stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/85—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with two or more stirrers on separate shafts
- B01F27/851—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with two or more stirrers on separate shafts the receptacle being subdivided in adjacent compartments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
-1- 24903/Vk/wg-1- 24903 / Vk / wg
Korte aanduiding: werkwijze en inrichting voor het bereiden van een op olie gebaseerde boorslib.Short designation: method and apparatus for preparing an oil-based drilling mud.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter bereiding van een op olie gebaseerde boorslib waarbij olie, water, 5 emulgatoren, bentoniet en bariumsulfaat worden gemengd.The invention relates to a process for preparing an oil-based drilling mud in which oil, water, emulsifiers, bentonite and barium sulfate are mixed.
De uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het uitvceren van deze werkwijze.The invention further relates to an apparatus for carrying out this method.
Bij het op conventionele wijze boren naar olie wordt een op water gebaseerde boorslib gebruikt terwijl in het gebied van de Noordzee in 10 hoofdzaak, op basis van de daar aanwezige geologische lagen, een zogenaamde op olie gebaseerde boorslib wordt toegepast.In the conventional drilling for oil, a water-based drilling mud is used, while in the North Sea region a so-called oil-based drilling mud is mainly used on the basis of the geological layers there.
De op olie gebaseerde boorslib bestaat in wezen uit de componenten olie en water in een verhouding van ongeveer 80:20. Om het coalesceren van de gedispergeerde waterfase te verhinderen worden emulgatoren toegepast 15 die in wezen zijn gebaseerd op een zeepbasis. Verder wordt om de dichtheid of het soortelijk gewicht van de toegepaste olieslib aan te passen aan de diepte waarover moet worden geboord in hoofdzaak bariumsulfaat toegevoegd, dat een hoog soortelijk gewicht heeft. Om te verhinderen dat het in de o-lieslib gelijkmatig verdeelde bariumsulfaat wordt neergeslagen wordt aan 20 de olieslib een stof toegevoegd die de viscositeit verhoogt, bijvoorbeeld een organisch bentoniet. Bentonieten hebben de rheologische eigenschap dat deze stromen terwijl een schuifspanning, wordt uitgeoefend, terwijl ze in rust, respectievelijk zonder schuifspanningfzich nagenoeg gedragen als een vaste stof.The oil-based drilling mud essentially consists of the components oil and water in a ratio of about 80:20. To prevent coalescence of the dispersed water phase, emulsifiers which are essentially based on a soap base are used. Furthermore, in order to adjust the density or specific gravity of the oil sludge used to the depth to be drilled, mainly barium sulfate, which has a high specific gravity, is added. To prevent the evenly distributed barium sulfate in the oil sludge from being precipitated, a substance which increases the viscosity, for example an organic bentonite, is added to the oil sludge. Bentonites have the rheological property that these currents are exerted while under shear stress, while at rest or without shear stress, they behave almost like a solid.
25 De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de volgende beschrijving waarbij is verwezen naar de bijgevoegde tekening waarin: fig. 1 een bekende inrichting is voor het bereiden van een op olie gebaseerde boorslib en fig. 2 een inrichting volgens de uitvinding weergeeft ter berei-30 ding van een op olie gebaseerde boorslib.The invention is further elucidated on the basis of the following description, with reference being made to the appended drawing, in which: Fig. 1 is a known apparatus for preparing an oil-based drilling mud and Fig. 2 shows an apparatus according to the invention for preparing -30 thing of an oil based drilling mud.
Bij de bekende werkwijze volgens fig. 1 worden in vat 10 olie, water, emulgatoren, bentoniet en bariumsulfaat met behulp van een roerder 12 worden voorgemengd. De voorgemengde vloeistof wordt dan met behulp van een hogedrukpomp 14 toegevoerd aan een menger 16 en vandaaruit via een 35 leiding 18 teruggevoerd in houder 10. Het materiaal wordt daarbij in een kringloop gecirculeerd,waarbij menger 16 een zogenaamde hopper is waarin T " J'ï Λ f * .In the known method according to Fig. 1, oil, water, emulsifiers, bentonite and barium sulphate are premixed in vessel 10 by means of a stirrer 12. The premixed liquid is then supplied with the aid of a high-pressure pump 14 to a mixer 16 and from there returned via a line 18 into container 10. The material is thereby circulated in a cycle, mixer 16 being a so-called hopper in which T "J" Λ f *.
- --3 -« —* J- --3 - «- * J
-2- 24903/Vk/wg twee stralen van de voorgemengde vloeistof op elkaar botsen en olie met water wordt gemengd waarbij de hopper op een relatief hoge temperatuur ter hoogte van ongeveer 90 °C wordt verwarmd om de bentoniet op te sluiten zodat deze viscositeit verhogend kan werken.-2- 24903 / Vk / wg two jets of the premixed liquid collide and oil with water is mixed, heating the hopper at a relatively high temperature of about 90 ° C to trap the bentonite so that this viscosity increases can work.
5 Omdat bij het bereiden van boorslib pomp 14, meestal een zuiger- pomp voor het boorslib, wordt gebruikt aanwezig op het booreiland moet de boring naar aardolie gedurende deze tijd worden gestopt. Dit is zeer nade- 3 lig omdat voor de bereiding van ongeveer 400 m boorslib ongeveer 24 uren nodig is.Because in the preparation of drilling sludge pump 14, usually a piston pump for the drilling sludge, is used present on the drilling rig, the drilling for petroleum must be stopped during this time. This is very disadvantageous because it takes about 24 hours to prepare about 400 m of drilling sludge.
10 Volgens de uitvinding worden deze nadelen vermeden.These disadvantages are avoided according to the invention.
De doelstelling volgens de uitvinding is het verkrijgen van een werkwijze en inrichting zoals in de aanhef vermeld die dan verder wordt ontwikkeld, waarbij tijdens de bereiding van de boorslib het niet nodig is de pomp te gebruiken die nodig is voor de boring naar aardolie en in het 15 bijzonder geen gebruik hoeft te worden gemaakt van de kostbare hopper.The object according to the invention is to obtain a method and device as mentioned in the preamble, which is then further developed, wherein during the preparation of the drilling sludge it is not necessary to use the pump required for drilling for petroleum and in the In particular, no use is made of the expensive hopper.
Volgens de uitvinding wordt dit hierdoor bereikt dat een werkwijze volgens de uitvinding wordt toegepast die hierdoor wordt gekenmerkt dat olie, water en emulgatoren in een eerste roervat worden voorgemengd en in een hiermee in verbinding staand tweede roervat onder circulatie door de 20 beide vaten onder hoge schuifspanning tot een eindmengsel worden gebracht.According to the invention, this is achieved in that a method according to the invention is used, characterized in that oil, water and emulsifiers are premixed in a first stirring vessel and in a connected second stirring vessel under circulation through the two vessels under high shear stress. be brought to a final mixture.
Bij voorkeur heeft het mengen in het eerste, maar vooral in het tweede vat plaats bij omgevingstemperatuur.Mixing preferably takes place in the first, but especially in the second vessel at ambient temperature.
Bentoniet en bariumsulfaat worden bij voorkeur toegevoegd in het tweede vat.Bentonite and barium sulfate are preferably added in the second vessel.
25 De inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze omvat volgens een doelmatige uitvoeringsvorm een eerste en een hiermee in verbinding staand tweede vat waarbij in het eerste vat ten minste een roerder is aangebracht voor de voormenging en het tweede vat is voorzien van een roerder ter verkrijging van een hoge schuifspanning en voor het doen circuleren 30 van het mengsel.The device for carrying out the method comprises, according to an effective embodiment, a first and a second vessel connected thereto, wherein in the first vessel at least one stirrer is provided for the pre-mixing and the second vessel is provided with a stirrer to obtain high shear stress and for circulating the mixture.
Bij voorkeur zijn bij de roerder in het tweede vat op een gemeenschappelijke as schijvenvormige roerders respectievelijk tandvormige schijven aangebracht voor het ontwikkelen van een hoge schuifspanning en bijvoorbeeld een roerder in de vorm van een propeller voor het toevoeren 35 en circuleren van het mengsel.Preferably, the stirrer in the second vessel is provided with disc-shaped stirrers or tooth-shaped discs on a common shaft for the development of a high shear stress and, for example, a propeller in the form of a propeller for supplying and circulating the mixture.
De volumeverhouding van het tweede vat tot het eerste vat ligt doelmatig in het gebied van ongeveer 0,05 tot 0,1.The volume ratio of the second vessel to the first vessel expediently ranges from about 0.05 to 0.1.
. >2220 -3- 24903/Vk/wg. > 2220 -3- 24903 / Vk / wg
Voor bijzondere toepassingen, bijvoorbeeld voor de toevoeging van speciale bentonieten kan bovendien het tweede vat met behulp van een ver-warmingsorgaan enigszins worden verwarmd, bijvoorbeeld tot 40-50 °C om het ontsiuitingsprocede te versnellen.In addition, for special applications, for example for the addition of special bentonites, the second vessel can be heated slightly by means of a heating device, for example to 40-50 ° C, in order to accelerate the germination process.
5 De roersnelheid van de roerder in het tweede vat, waarin de hoge schuifkracht wordt bereikt, bedraagt ongeveer 8-16 m. per seconde en de buitendiameter van de roerder bedraagt ongeveer 30% van de diameter van het tweede vat.The stirring speed of the stirrer in the second vessel, in which the high shear force is achieved, is about 8-16 m. Per second and the outer diameter of the stirrer is about 30% of the diameter of the second vessel.
Een voorbeeld van een uitvoeringsvorm van deze uitvinding wordt 10 nader beschreven in fig. 2..An example of an embodiment of the present invention is further described in FIG. 2.
Daarbij werd toegelicht dat bij de bekende werkwijze het verwarmen van de menger tot ongeveer 90 °C als noodzakelijk wordt beoordeeld.It was also explained that in the known method, heating the mixer to about 90 ° C is judged to be necessary.
Intensief onderzoek heeft nu echter aangetoond dat de ontsluiting van bentoniet ook door middel van een hoge schuifspanning bij omgevings-15 temperatuur kan plaatshebben, waarbij de schuifspanning met behulp van een roerder wordt bereikt die bij de metingen van de energie werkt bij een 3 grootte van ongeveer 6-10 kW/m .Intensive research has now shown, however, that the digestion of bentonite can also take place by means of a high shear stress at ambient temperature, whereby the shear stress is achieved with the aid of a stirrer which operates at a magnitude of approximately 3 in the measurements of the energy. 6-10 kW / m.
Dit heeft het voordeel dat zeer dure zuigpompen en de hopper, die bij de bekende werkwijzen worden toegepast kunnen worden vervangen door 20 een roervat met een roerder met een hoge schuifspanning. Dit roervat staat in verbinding met een ander, maar aanzienlijk zwakker geroerd roervat, waarin een voormenging plaatsheeft.This has the advantage that very expensive suction pumps and the hopper used in the known methods can be replaced by a stirring vessel with a high shear stirrer. This stirring vessel is in communication with another stirring vessel, which has been stirred up considerably, in which premixing takes place.
Het onderzoek heeft aangetoond dat met een dergelijke inrichting bij omgevingstemperatuur zonder problemen een goede slibkwaliteit wordt 25 verkregen.The investigation has shown that a good sludge quality is obtained without problems with such a device at ambient temperature.
Zoals in fig. 2 weergegeven bestaat de inrichting volgens de uitvinding uit een eerste roervat 20 en een hiermee in verbinding staand tweede roervat 22. De beide vaten 20 en 22 kunnen gescheiden zijn uitgevoerd en door buizen met elkaar verbonden maar zij kunnen ook, zoals weer-30 gegeven gedeelten zijn van een groter vat, die door een tussenwand 28 van elkaar zijn gescheiden en die via de verbindingskanalen 34 en 36 met elkaar in verbinding staan.As shown in Fig. 2, the device according to the invention consists of a first stirring vessel 20 and a second stirring vessel 22 connected thereto. The two vessels 20 and 22 can be separated and connected by pipes, but they can also be -30 are given sections of a larger vessel, which are separated from each other by an intermediate wall 28 and which communicate with each other via the connecting channels 34 and 36.
In het eerste roervat 20 worden olie, water en emulgatoren doelmatig vanaf de bovenkant toegevoerd en met behulp van in de handel verkrijg-35 bare langzaam, lopende roerders 24 voorgemengd. Het roervat 20 kan in meerdere gedeelten zijn onderverdeeld en elk deel kan van een roerder 24 zijn voorzien.In the first stirring vessel 20, oil, water and emulsifiers are conveniently fed from the top and premixed using commercially available slow-running stirrers 24. The stirring vessel 20 can be divided into several parts and each part can be provided with a stirrer 24.
£ ;·' * v ·.· ' _·' „ -AM i—M » \ -4- 24903/Vk/wg£; · '* v ·.' '·' '-AM i — M »\ -4- 24903 / Vk / wg
Het tweede roervat 22 is voorzien van ten minste een roerder 26, waardoor in het te mengen materiaal een hoge schuifspanning wordt ontwikkeld. Hiertoe is een zogenaamde schijvenroerder 30, in het bijzonder een roerder met zogenaamde tandvormige schijven geschikt. De roerder 26 is ver-5 der voorzien van een propellervormige roerder 32 die in een slechts schematisch weergegeven leiding 38 werkzaam is en ertoe dient het mengsel te stuwen, respectievelijk in de richting van de pijlen te doen circuleren, zodat het door het bovenste kanaal 34 van het roervat 20 in roervat 22 stroomt en door het onderste kanaal 36 vanuit roervat 22 terugstroomt in 10 roervat 20.The second stirring vessel 22 is provided with at least one stirrer 26, whereby a high shear stress is developed in the material to be mixed. A so-called disc stirrer 30, in particular a stirrer with so-called tooth-shaped discs, is suitable for this. The stirrer 26 is further provided with a propeller-shaped stirrer 32 which operates in a pipe 38, which is only schematically shown, and serves to propel the mixture or to circulate it in the direction of the arrows, so that it passes through the upper channel 34 from the stirring vessel 20 flows into stirring vessel 22 and flows back through the lower channel 36 from stirring vessel 22 into stirring vessel 20.
De schijvenvormige roerder 30 en de van een propeller voorziene roerder 32 zijn bij voorkeur aangebracht op een en dezelfde as van roerder 26, waarbij de propellervormige roerder 32 bij voorkeur de onderste roer-trap vormt.The disc-shaped stirrer 30 and the propeller-equipped stirrer 32 are preferably mounted on one and the same shaft of stirrer 26, the propeller-shaped stirrer 32 preferably forming the lower stirring stage.
15 De roersnelheid van roerder 26, te weten in het bijzonder de schijvenvormige roerder 30 ligt bij voorkeur in het gebied van 8-16 m/sec en de buitendiameter van roerder 26, in het bijzonder de schijvenbe-vattende roerder 30 is bij voorkeur in het gebied van 30% van de diameter van het roervat 22.The stirring speed of stirrer 26, in particular the disc-shaped stirrer 30, is preferably in the range of 8-16 m / sec and the outer diameter of stirrer 26, in particular the disc-containing stirrer 30, is preferably area of 30% of the diameter of the stirring vessel 22.
3 20 De prestatie ligt in het gebied van 6-10 kW/m en de mengtijd be draagt ongeveer 24 uren.3 20 The performance is in the range of 6-10 kW / m and the mixing time is about 24 hours.
Het volume van het tweede roervat 22 verhoudt zich tot het volume van het eerste roervat 20 van 0,05 tot 0,1, waarbij bijvoorbeeld het roer- 3 vat 22 een volume heeft van 20 m en het roervat 20 een volume kan hebben 25 van 380 m^.The volume of the second stirring vessel 22 is related to the volume of the first stirring vessel 20 of 0.05 to 0.1, for example, the stirring vessel 22 having a volume of 20 m and the stirring vessel 20 having a volume of 380 m ^.
De toevoer van bentoniet en bariumsulfaat heeft plaats in het tweede roervat 22.The supply of bentonite and barium sulfate takes place in the second stirring vessel 22.
In het eerste roervat 22 heeft zodoende slechts een voormenging plaats met behulp van een langzaamlopende roerder nagenoeg zonder schuif-30 spanning, terwijl in het tweede roervat 22 waar bentoniet en bariumsulfaat worden toegevoegd het materiaal met een hoge schuifspanning wordt geroerd en gemengd, en met behulp van de propellervormige roerder 32 door de beide roervaten 20, 22 wordt gecirculeerd.Thus, in the first stirring vessel 22 only premixing takes place with the aid of a slow-running stirrer practically without shear stress, while in the second stirring vessel 22 where bentonite and barium sulphate are added the material is stirred and mixed with a high shear stress. of the propeller-shaped stirrer 32 is circulated through the two stirrer vessels 20, 22.
In veel gevallen kan bij het gebruik van speciale bentoniet het 35 roervat 22 enigszins worden verwarmd, bijvoorbeeld tot een temperatuur van 40-50 °C, om het opnemen van bentoniet te bespoedigen. Een geschikte verwarmingsinrichting kan bijvoorbeeld zijn ondergebracht in de tussenwand 28.In many cases, when using special bentonite, the stirring vessel 22 can be heated slightly, for example to a temperature of 40-50 ° C, to accelerate the incorporation of bentonite. A suitable heating device can for instance be accommodated in the partition wall 28.
-o A-o A
-5- 24903/Vlc/wg-5- 24903 / Vlc / wg
Zodoende heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze en inrichting voor het bereiden van een op olie gebaseerde boorslib, waarbij in een eerste roervat olie, water en emulgatoren worden voorgemengd en in een hiermee in verbinding staand tweede roervat onder toevoeging van bentoniet 5 en bariumsulfaat het materiaal onder hoge schuifspanning met behulp van een schijven bevattende roerder wordt geroerd en gemengd en met behulp van een propellervormige roerder door de beide roervaten wordt gecirculeerd.Thus, the invention relates to a method and apparatus for preparing an oil-based drilling sludge, in which oil, water and emulsifiers are premixed in a first stirring vessel and the material is added in a second stirring vessel connected thereto with the addition of bentonite 5 and barium sulfate. The mixture is stirred and mixed under high shear with the aid of a disc-containing stirrer and circulated through the stirrers using a propeller-shaped stirrer.
ƒ > Λ .-*! Λ j -' v . - . .· j ' ' V >ƒ> Λ .- *! - j - 'v. -. J '' V>
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853514850 DE3514850A1 (en) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING OIL-BASED DRILLING SLUDGE |
| DE3514850 | 1985-04-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8502220A true NL8502220A (en) | 1986-11-17 |
Family
ID=6269026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8502220A NL8502220A (en) | 1985-04-24 | 1985-08-10 | METHOD AND APPARATUS FOR PREPARING AN OIL-BASED DRILL SLUDGE |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3514850A1 (en) |
| GB (1) | GB2174012B (en) |
| NL (1) | NL8502220A (en) |
| NO (1) | NO852946L (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3641207C2 (en) * | 1986-12-03 | 1995-08-10 | Meissner Gmbh & Co Kg Josef | Method and device for storing and removing liquid explosives in the form of a water emulsion |
| NL8701249A (en) * | 1987-05-26 | 1988-12-16 | Hva Water Contractors B V | APPARATUS EQUIPPED WITH A LIQUID-RECORDING RESERVOIR AND A RESERVOIR LOCATED FOR ROTATING ITS CENTER ROTOR. |
| CN114165162A (en) * | 2021-11-30 | 2022-03-11 | 中铁八局集团第一工程有限公司 | Construction method of ultra-long downward-penetrating directional drilling and pipe-pulling method |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB523340A (en) * | 1938-12-31 | 1940-07-11 | Bohumil Jirotka | An improved method of and device for producing mud for mud-baths or the like |
| DE1181673B (en) * | 1960-06-24 | 1964-11-19 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Device for aerating a liquid |
| FR1430881A (en) * | 1964-04-30 | 1966-03-11 | Stratex | Process for the continuous manufacture of a mixture of products constituting the base material of elements in expanded material |
| US4240905A (en) * | 1979-04-18 | 1980-12-23 | Union Carbide Corporation | High solids mixture aeration method |
-
1985
- 1985-04-24 DE DE19853514850 patent/DE3514850A1/en not_active Withdrawn
- 1985-07-24 NO NO852946A patent/NO852946L/en unknown
- 1985-08-10 NL NL8502220A patent/NL8502220A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-10-29 GB GB08526619A patent/GB2174012B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO852946L (en) | 1986-10-27 |
| GB8526619D0 (en) | 1985-12-04 |
| GB2174012B (en) | 1988-02-17 |
| DE3514850A1 (en) | 1986-11-06 |
| GB2174012A (en) | 1986-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5046856A (en) | Apparatus and method for mixing fluids | |
| US6063737A (en) | Aqueous displacement fluid compositions for use in wellbores | |
| Ismagilov et al. | Experimental and theoretical scaling laws for transverse diffusive broadening in two-phase laminar flows in microchannels | |
| Scargiali et al. | Mass transfer and hydrodynamic characteristics of unbaffled stirred bio-reactors: influence of impeller design | |
| US7992427B2 (en) | Device and method for testing friction reduction efficiency and suspension systems | |
| US4173999A (en) | Technique for controlling lost circulation employing improved soft plug | |
| US20030162668A1 (en) | Additive for oil-based drilling fluids | |
| BRPI0819727B1 (en) | SYSTEM FOR MIXING FLUIDS FOR OIL FIELD APPLICATIONS, METHOD OF MIXING A WELL HOLE FLUID AND METHOD OF INJECTING A WELL HOLE FLUID | |
| EA015634B1 (en) | Process for mixing wellbore fluids | |
| US20090323464A1 (en) | Horizontal-flow hydration apparatus | |
| NL8502220A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PREPARING AN OIL-BASED DRILL SLUDGE | |
| Kawase et al. | Mixing time in bioreactors | |
| NO311540B1 (en) | Method and apparatus for storing and mixing materials in a borehole | |
| EP1530618A1 (en) | Suspending agent | |
| US20200385626A1 (en) | Invert-emulsion oil based mud formulation using calcium salt of fatty acid as primary emulsifier | |
| AU732612B2 (en) | Improved multicomponent mixtures for use in geological exploration | |
| IS6904A (en) | Process and equipment for the production of crap ice | |
| US5338115A (en) | Mixing device for materials with large density differences | |
| TAKAHASHI et al. | Mixing of two miscible highly viscous newtonian liquids in a helical ribbon agitator | |
| US20010011688A1 (en) | Drilling fluid mixing apparatus and methods | |
| CN210584862U (en) | An unsaturated polyester resin liquid raw material feeding system | |
| US20050254342A1 (en) | Shaking device and method, particularly for dispersing or emulsifying two immiscible fluids | |
| MX2014010735A (en) | Process for forming an aqueous-phase polymeric fluid of high performance and system for drilling wells in low-gradient formations. | |
| Mondshine | New Fast-Drilling Muds Also Provide Hole Stability | |
| RU2131513C1 (en) | Composition for shutoff of water inflow in oil wells |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |