NL8501678A

NL8501678A - Racket for playing tennis etc. has box-section thermoplastic frame - of fibre reinforced U=section inner member with outward flanges fitting between inward flanges of fibre reinforced U=section outer member

Info

Publication number: NL8501678A
Application number: NL8501678A
Authority: NL
Original assignee: Pols Erik Bernard Van Der
Priority date: 1985-06-11
Filing date: 1985-06-11
Publication date: 1987-01-02

Abstract

The racket for playing tennis or similar racquet sports has a frame consisting of fibre-reinforced thermoplastic material. The frame comprises an outer U-section member with inward flanges and a U-section inner frame member with outward flanges which fit between the flanges of the outer member to form a box section. The two members are shaped to enclose an oval area, where the members are provided with openings for the strings, the end of the members being parallel and inserted in a handle. The material is pref. polyether imide and the members may be connected by adhesive or fusion.

Description

• t i -1-• t i -1-

Een nieuwe vervaardigingsmethode voor rackets.A new manufacturing method for rackets.

De uitvinding betreft een nieuwe vervaardigingsmethode voor sportgereedschappen, met name tennisrackets, squash-rackets, racketballrackets, en rackets voor andere sporten.The invention relates to a new manufacturing method for sports equipment, in particular tennis rackets, squash rackets, racket ball rackets, and rackets for other sports.

Voor de vervaardiging van rackets uit vezelversterkte 5 kunststoffen zijn twee basistechnieken in gebruik.Two basic techniques are used to manufacture rackets from fiber-reinforced plastics.

a) Het frame wordt opgebouwd uit continue versterkings-vezels ingebed in een thermohardende kunsthars.a) The frame is constructed from continuous reinforcement fibers embedded in a thermosetting synthetic resin.

De versterkingsvezels worden in dit geval al dan niet voorgeimpregneerd, meestal handmatig, in een mal aangebracht.The reinforcement fibers in this case are pre-impregnated or not, usually manually, placed in a mold.

10 Uitharding van de thermohardende kunststof vindt bij verhoogde temperatuur plaats.Curing of the thermosetting plastic takes place at an elevated temperature.

Door de tijd welke de uitharding vraagt laat dit proces geen korte productietijden toe.Due to the time required for curing, this process does not allow short production times.

Een dergelijke methode wordt beschreven in de UK Patent 15 Application: GB 2075412 A, aangevraagd door Kun-Nan Lo.Such a method is described in UK Patent 15 Application: GB 2075412 A, filed by Kun-Nan Lo.

b) Het frame wordt uitgevoerd in een thermoplastische kunststof waarin zeer korte versterkingsvezels gemengd zijn.b) The frame is made of a thermoplastic plastic in which very short reinforcement fibers are mixed.

Fabricage vindt in dit geval plaats door middel van een spuitgietproces.Manufacturing in this case takes place by means of an injection molding process.

20 Omdat de versterkingsvezels een geringe lengte hebben, kunnen de eigenschappen van de vezels niet volledig uitgebuit worden.Because the reinforcing fibers have a short length, the properties of the fibers cannot be fully exploited.

Doordat de kunststof een thermoplast is, vervalt de uithardingscyclus die bij thermoharders nodig is.Because the plastic is a thermoplastic, the curing cycle required by thermosets is no longer required.

25 Hierdoor is een korte produktiecyclus mogelijk.This allows a short production cycle.

Een dergelijke methode wordt beschreven in de UK Patent Application: GB 2015886 A, aangevraagd door Dunlop Limited.Such a method is described in UK Patent Application: GB 2015886 A, filed by Dunlop Limited.

De nieuwe uitvinding is gebaseerd op het gebruik van thermoplastisch materiaal en laat gebruik van zowel continue 30 als korte vezels toe.The new invention is based on the use of thermoplastic material and allows the use of both continuous and short fibers.

Het uitgangsmateriaal is een vlakke strip thermoplastische kunststof waarin de versterkingsvezels opgenomen zijn (Fig.5).The starting material is a flat strip of thermoplastic plastic in which the reinforcement fibers are incorporated (Fig. 5).

> v 3 8 7 3 -2- : <**> v 3 8 7 3 -2-: <**

De strip wordt verhit tot boven de verwekingstempera- . tuur van de kunststof om vervolgens in een mal tot een gekromd U-profiel geperst te worden.The strip is heated to above the softening temperature. of the plastic and then pressed into a curved U-profile in a mold.

Een racketframe wordt gevormd uit een binnenprofiel en 5 een buitenprofiel welke door onderlinge.versmelting of verlij-ming tot een kokerprofiel samengesteld worden (Fig.2).A racket frame is formed from an inner profile and an outer profile which are assembled into a box profile by mutual fusion or gluing (Fig. 2).

Doordat het fabricageproces teruggebracht wordt tot een eenvoudig persproces kan een zeer korte productietijd gerealiseerd worden, welke in principe niet meer dan enkele seconden 10 behoeft te omvatten.Because the manufacturing process is reduced to a simple pressing process, a very short production time can be realized, which in principle need not comprise more than a few seconds.

Door in de mal pennen op te nemen op die plaatsen waar de gaten in het frame vereist zijn voor de bespanning (Fig.6) kan het aanbrengen van gaten door middel van een extra bewerking (in het algemeen boren) vervallen.By inserting pins in the mold where the holes in the frame are required for the stringing (Fig. 6), the holes can be made by means of an additional operation (generally drilling).

15 Bij toepassing van continue vezelversterking treedt hierdoor een verstevigend effect op rond de gaten omdat de vezels door de pen opzij geduwd worden (Fig.7).15 When continuous fiber reinforcement is used, this creates a firming effect around the holes because the fibers are pushed aside by the pin (Fig. 7).

Dit in tegenstelling tot de gebruikelijke methode waarbij de vezels ter plaatse van de gaten onderbroken worden 20 waardoor breukgevoeligheid rond de snaargaten geïntroduceerd wordt.This is in contrast to the usual method in which the fibers are interrupted at the location of the holes, whereby breaking sensitivity around the string holes is introduced.

De uitvinding zal aan de hand van tekeningen, waarin uitvoeringsvoorbeelden zijn voorgesteld, nader worden toegelicht.The invention will be explained in more detail with reference to drawings in which exemplary embodiments are presented.

25 Fig.1 toont het gemonteerde racket.25 Fig.1 shows the mounted racket.

Fig.l.A geeft de plaats van het handvat aan.Fig. 1A shows the position of the handle.

Fig.1.B geeft de plaats van een mogelijk hartsstuk aan.Fig.1.B indicates the location of a possible heart piece.

Fig.1.C geeft de plaats van een snaargat in het binnenste U-profiel aan.Fig.1.C shows the location of a string hole in the inner U-profile.

30 Fig.1.D geeft een van de beide zijden van het buitenste U-profiel aan.30 Fig. 1.D indicates one of the two sides of the outer U-profile.

Fig.1.E geeft de plaats van een snaargat in het buitenste U-profiel aan.Fig.1.E shows the position of a string hole in the outer U-profile.

ς-. -! ^ 7 fs -3-ς-. -! ^ 7 fs -3-

Fig.2 toont de onderdelen waaruit het racket opgebouwd is.Fig.2 shows the parts that make up the racket.

Fig.2.A toont het buitenste U-profiel.Fig. 2.A shows the outer U-profile.

Fig.2,B toont een mogelijk hartstuk.Fig. 2, B shows a possible heart piece.

5 Fig.2.C toont het binnenste U-profiel.5 Fig.2.C shows the inner U-profile.

Fig.2.D toont een mogelijk handvat.Fig.2.D shows a possible handle.

Fig.3.A toont een mogelijke doorsnede van het profiel ter hoogte van het blad van het racket.Fig. 3.A shows a possible cross-section of the profile at the height of the racket head.

Fig.3,B toont een mogelijke doorsnede van het profiel 10 ter hoogte van de steel van het racket.Fig. 3, B shows a possible cross-section of the profile 10 at the height of the racket's handle.

Λ 2* -Λ Λ Λ “7 Λ £ $ 0 ί ο J 8Λ 2 * -Λ Λ Λ “7 Λ £ $ 0 ί ο Y 8

Claims

1. Racket of reinforced thermoplastic material, characterized in that the force-transmitting element is a perimeter-forming profile extending from the handle, combined with a U-shaped profile fitting therein, which is joined at the other end in the handle.

2. Racket according to claim 1, characterized in that the reinforcement around the string openings is pressed aside while the material is plastic.

Racket according to claim 1 and 2, characterized in that the thermoplastic material is polyetherimide.

Racket according to claim 1 and 2, characterized in that the fiber material used is embedded in a thermosetting material.

Racket according to claims 1 to 4, characterized in that the two profiles are connected by gluing.

Racket according to Claims 1 to 4, characterized in that the two profiles are connected by means of fusion. 3501678