NL8501500A - Mfg. pipe joint sealing body - by successively injection moulding retaining and sealing rings - Google Patents
Mfg. pipe joint sealing body - by successively injection moulding retaining and sealing rings Download PDFInfo
- Publication number
- NL8501500A NL8501500A NL8501500A NL8501500A NL8501500A NL 8501500 A NL8501500 A NL 8501500A NL 8501500 A NL8501500 A NL 8501500A NL 8501500 A NL8501500 A NL 8501500A NL 8501500 A NL8501500 A NL 8501500A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold cavity
- mold
- cavity surface
- retaining ring
- sealing
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
- F16L47/08—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket
- F16L47/10—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket the sealing rings being maintained in place by additional means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
* 4 855064/Iem/th* 4 855064 / Iem / th
Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van een afdichtlichaam in het bijzonder voor een buisverbinding en matrijs voor het uitvoeren van deze werkwijzeShort designation: Method for manufacturing a sealing body, in particular for a pipe connection and mold, for carrying out this method
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een afdichtlichaam in het bijzonder voor een buisverbinding, bestaande uit een op het eindgedeelte van een buisdeel te bevestigen vasthoudring uit thermoplastische kunststof en een coaxiaal ten opzichte daarvan aange-5 brachte en daarmee vastverbonden afdichtingsring, waarbij een van deze elementen wordt gevormd in een eerste vormholte, waarna het andere element wordt gevormd in een tweede vormholte die gedeeltelijk wordt begrensd door een deel van het eerder gevormde element.The invention relates to a method for manufacturing a sealing body, in particular for a pipe connection, consisting of a retaining ring of thermoplastic plastic to be mounted on the end part of a pipe part and a sealing ring arranged and connected thereto coaxially thereto, wherein one of these elements is formed in a first mold cavity, after which the other element is formed in a second mold cavity which is partially delimited by a part of the previously formed element.
Een dergelijke werkwijze is bekend.Such a method is known.
10 Volgens deze bekende werkwijze wordt een afdichtingsring bestaande uit een kopdeel en een afdichtingsmanchet gevormd in een eerste vormholte begrensd door een eerste, een tweede en een derde vormholteoppervlak. Daarbij wordt het gedeelte van de vormholte voor de afdichtingsmanchet in hoofdzaak begrensd door het eerste en tweede vormholteoppervlak en het gedeelte 15 van de vormholte voor het kopdeel door het derde vormholteoppervlak. Vervolgens wordt het derde vormholteoppervlak vervangen door een vierde vormholteoppervlak en wordt de vasthoudring gevormd door spuitgieten van de thermoplastische kunststof rondom het kopdeel van de afdichtingsring in een vormholte begrensd door dit kopdeel en het vierde vormholteoppervlak, waarbij 20 de afdichtmanchet opgesloten blijft tussen het eerste en tweede vormholteoppervlak.According to this known method, a sealing ring consisting of a head part and a sealing collar is formed in a first mold cavity bounded by a first, a second and a third mold cavity surface. Thereby, the portion of the mold cavity for the sealing sleeve is substantially defined by the first and second mold cavity surfaces and the portion 15 of the mold cavity for the head portion by the third mold cavity surface. Then, the third mold cavity surface is replaced by a fourth mold cavity surface, and the retaining ring is formed by injection molding the thermoplastic plastic around the head portion of the sealing ring in a mold cavity delimited by this head portion and the fourth mold cavity surface, leaving the sealing sleeve enclosed between the first and second mold cavity surface.
Deze methode heeft een aantal bezwaren. De vasthoudring moet namelijk gevormd worden om het kopdeel van de afdichtingsring, die veelal uit relatief zacht materiaal bestaat, zodat bij het inspuiten van het materiaal 25 van de vasthoudring dit kopdeel vervormd kan worden. Verder is het gevormde afdichtlichaam moeilijk uit de vormholte te verwijderen. Bovendien is de · cyclustijd voor het vormen van het afdichtlichaam relatief lang.This method has a number of drawbacks. Namely, the retaining ring must be formed around the head part of the sealing ring, which usually consists of relatively soft material, so that this head part can be deformed when injecting the material of the retaining ring. Furthermore, the formed sealing body is difficult to remove from the mold cavity. In addition, the cycle time for forming the sealing body is relatively long.
De uitvinding beoogt nu deze bezwaren op te heffen.The object of the invention is now to eliminate these drawbacks.
Dit oogmerk wordt bereikt door een werkwijze van de bovengenoemde soort 30 die tot kenmerk heeft, dat eerst de vasthoudring wordt gevormd door spuitgieten in een eerste vormholte begrensd door een eerste buitenste vormholteoppervlak en een eerste binnenste vormholteoppervlak, welke beide oppervlakken in axiale richting van de vormholte ten opzichte van elkaar beweegbaar zijn, de eerste vormholte wordt geopend, waarbij de gevormde vasthoudring 35 op het eerste binnenste vormholteoppervlak achterblijft, de vasthoudringThis object is achieved by a method of the aforementioned type 30, characterized in that first the retaining ring is injection molded in a first mold cavity bounded by a first outer mold cavity surface and a first inner mold cavity surface, both surfaces being axially of the mold cavity are movable relative to each other, the first mold cavity is opened, leaving the formed retaining ring 35 on the first inner mold cavity surface, the retaining ring
te ft f: 1 f) Λ v *i> v i «J U Ute ft f: 1 f) Λ v * i> v i «J U U
Ο VΟ Q
- 2 - door middel van afschuifmiddelen van het eerste binnenste vormholteoppervlak wordt verwijderd en tegen het tegenover liggende eerste buitenste vormholteoppervlak wordt teruggeplaatst, waarna de afdichtingsring wordt gevormd in een naast de vasthoudring gelegen tweede vormholte begrensd 5 door een deel van het oppervlak van de vasthoudring, een tweede binnenste vormholteoppervlak en een tweede buitenste vormholteoppervlak dat in axiale richting van de vormholte beweegbaar is ten opzichte van het tweede binnenste vormholteoppervlak, waarbij de afdichtingsring vast met de vasthoudring wordt verbonden, de tweede vormholte wordt geopend, waarbij het 10 afdichtlichaam wordt meegenomen door het tweede buitenste vormholteoppervlak en ten slotte het afdichtlichaam door middel van afwerpmiddelen van dit vormholteoppervlak wordt verwijderd. Op deze wijze wordt bereikt, dat de afdichtingsring wordt gevormd in een vormholte die geheel begrensd wordt door vormvaste oppervlakken, zodat tijdens het vormen van de af-15 dichtingsring geen vervormingen-van de vormholteoppervlakken optreden.- 2 - is removed by shearing means from the first inner mold cavity surface and is placed against the opposite first outer mold cavity surface, after which the sealing ring is formed in a second mold cavity adjacent to the retaining ring bounded by a part of the surface of the retaining ring, a second inner mold cavity surface and a second outer mold cavity surface which is movable in axial direction of the mold cavity relative to the second inner mold cavity surface, the sealing ring being fixedly connected to the retaining ring, the second mold cavity being opened, the sealing body being carried by the second outer mold cavity surface and finally the sealing body is removed from this mold cavity surface by means of jetting means. In this way it is achieved that the sealing ring is formed in a mold cavity which is completely bounded by form-retaining surfaces, so that no deformations of the mold cavity surfaces occur during the forming of the sealing ring.
Bij voorkeur wordt de afdichtingsring door spuitgieten gevormd uit een thermoplastisch materiaal, in het bijzonder een thermoplastische rubber. Volgens een doelmatige uitvoeringsvorm van de werkwijze wordt de afdichtingsring nagenoeg gelijktijdig gevormd met een volgende vasthoud-20 ring in op afstand van elkaar gelegen eerste en tweede vormholtes in een zelfde matrijs, waarbij het verwijderen van het afdichtlichaam uit de matrijs eveneens nagenoeg gelijktijdig wordt uitgevoerd met het verwijderen van de tweede vasthoudring van het eerste binnenste vormholteoppervlak en het terugplaatsen tegen het tegenover liggende eerste buitenste vormholte-25 oppervlak.Preferably, the sealing ring is injection molded from a thermoplastic material, in particular a thermoplastic rubber. According to an effective embodiment of the method, the sealing ring is formed substantially simultaneously with a subsequent retaining ring in spaced-apart first and second mold cavities in the same mold, the removal of the sealing body from the mold also being performed substantially simultaneously with removing the second retaining ring from the first inner mold cavity surface and replacing it against the opposite first outer mold cavity surface.
Door deze maatregelen wordt de cyclustijd voorhet vormen van het afdichtlichaam aanzienlijk verkort, hetgeen een duidelijke kostenbesparing met zich meebrengt.By these measures, the cycle time for forming the sealing body is considerably shortened, which entails a clear cost saving.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een matrijs voor het 30 uitvoeren van de boven beschreven werkwijze, welke tot kenmerk heeft dat de matrijs twee ten opzichte van elkaar beweegbare matrijshelften omvat, waarbij in de ene matrijshelft ten minste twee eerste buitenste en twee tweede binnenste vormholteoppervlakken zijn aangebracht en in de andere matrijshelft tenminste een eerste binnenste en een tweede buitenste vorm-35 holteoppervlak zijn aangebracht die coaxiaal tegenover de eerste buitenste en de tweede binnenste vormholteoppervlakken gebracht kunnen worden voor het omsluiten van tenminste een eerste en tweede vormholte, en waarbij doelmatig elk eerste buitenste vormholteoppervlak aansluit op een tweede binnenste r* - Λ i % Π 0 Ö 0 1 ^ ^ * - - 3 - vormholteoppervlak.The invention also relates to a mold for carrying out the above-described method, which is characterized in that the mold comprises two mold halves movable relative to each other, wherein in one mold half there are at least two first outer and two second inner mold cavity surfaces and in the other mold half at least a first inner and a second outer mold cavity surface are provided which can be brought coaxially opposite the first outer and second inner mold cavity surfaces to enclose at least a first and second mold cavity, and wherein each first outer mold cavity surface connects to a second inner r * - Λ i% Π 0 Ö 0 1 ^ ^ * - - 3 - mold cavity surface.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de matrijs zijn de beide matrijshelften ten opzichte van elkaar draaibaar om een as die midden tussen de beide eerste buitenste en tweede binnenste vormholteoppervlakken 5 respectievelijk midden tussen het eerste binnenste vormholteoppervlak en het tweede buitenste vormholteoppervlak is gelegen en die evenwijdig aan de symmetrieassen van de vormholteoppervlakken loopt, waardoor het eerste binnenste respectievelijk het tweede buitenste vormholteoppervlak naar keuze tegenover een van de eerste buitenste respectievelijk een van de tweede 10 binnenste vormholteoppervlakken gebracht kan worden.According to a preferred embodiment of the mold, the two mold halves are rotatable relative to each other about an axis which is located between the two first outer and second inner mold cavity surfaces 5 and between the first inner mold cavity surface and the second outer mold cavity surface, respectively, and which is parallel to the axes of symmetry of the mold cavity surfaces, whereby the first inner and / or the second outer mold cavity surface can be optionally opposed to one of the first outer and one of the second inner mold cavity surfaces, respectively.
Door deze constructie kan de tijd tussen twee op elkaar volgende spuit-gietstappen kort worden gehouden, hetgeen ten goede komt aan de cyclus-tijd.-Bovendien kan de constructie van de matrijs relatief eenvoudig worden gehouden.Because of this construction, the time between two successive injection molding steps can be kept short, which benefits the cycle time. Moreover, the construction of the mold can be kept relatively simple.
15 De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van een uitvoerings-voorbeeld met behulp van de tekening, waarin:The invention will now be elucidated on the basis of an exemplary embodiment with the aid of the drawing, in which:
Fig. 1 een afdichtlichaam verkregen met de werkwijze volgens de uitvinding gedeeltelijk in dwarsdoorsnede en gedeeltelijk in aanzicht weergeeft,Fig. 1 shows a sealing body obtained with the method according to the invention partly in cross-section and partly in view,
Fig. 2 schematisch de verschillende fasen tijdens het vormen van het 20 afdichtlichaam weergeeft, enFig. 2 schematically represents the different phases during the forming of the sealing body, and
Fig. 3 een schematische doorsnede van een deel van een matrijs voor het vormen van het afdichtlichaam van fig. 1, in gesloten toestand, is, enFig. 3 is a schematic sectional view of a portion of a mold for forming the sealing body of FIG. 1 in the closed position, and
Fig. 4 een aantal andere met de werkwijze volgens de uitvinding verkregen afdichtlichamen in doorsnede weergeeft.Fig. 4 shows a number of other sealing bodies obtained by the method according to the invention in cross-section.
25 In fig. 1 is een afdichtlichaam 1 voor een buisverbinding weergegeven, bestaande uit een op een (niet weergegeven) eindgedeelte van een buisdeel te bevestigen vasthoudring 2 uit thermoplastische kunststof en een coaxiaal ten opzichte daarvan aangebrachte en daarmee vast verbonden afdichtings-ring 3 weergegeven. De afdichtingsring 3 bestaat bij voorkeur uit thermo-30 plastische rubber. De vasthoudring 2 is aan de binnenzijde voorzien van tenminste een rondgaande ribbe 4·, die kan samenwerken met complementair gevormde rondgaande verdieping op een eindgedeelte van een buisdeel, voor het bevestigen van het afdichtlichaam 1 op het buisdeel.Fig. 1 shows a sealing body 1 for a pipe connection, consisting of a retaining ring 2 of thermoplastic plastic to be fixed on an end part of a pipe part (not shown) and a sealing ring 3 arranged and fixedly connected thereto . The sealing ring 3 preferably consists of thermoplastic rubber. The retaining ring 2 is provided on the inside with at least one circumferential rib 4, which can cooperate with a complementary shaped circumferential recess on an end portion of a pipe section, for fixing the sealing body 1 to the pipe section.
In fig. 2 zijn de verschillende fasen tijdens het vormen van het af-35 dichtlichaam van fig. 1 weergegeven. In fig. 2a is de fase weergegeven nadat de vasthoudring 2 is gevormd door spuitgieten in een eerste vormholte begrensd door een eerste buitenste vormholteoppervlak 5 en een eerste binnenste vormholteoppervlak 6. De beide vormholteoppervlakken zijn in axiale richting * X S i - Γ. ΛFig. 2 shows the different phases during the forming of the sealing body of Fig. 1. In Fig. 2a the phase is shown after the holding ring 2 has been formed by injection molding in a first mold cavity bounded by a first outer mold cavity surface 5 and a first inner mold cavity surface 6. The two mold cavity surfaces are in the axial direction * X S i - Γ. Λ
>' J ~ ~ V> 'J ~ ~ V
- 4 - van de vormholte ten opzichte van elkaar beweegbaar. Hierna wordt de vorm-holte geopend door het uit elkaar bewegen van de vormholteoppervlakken 5, 6, waarbij de gevormde vasthoudring 2 achterblijft op het eerste binnenste vormholteoppervlak 6 en waarbij de buitenzijde van de vasthoudring 2 5 vrij komt te liggen, zoals in fig. 2b is weergegeven. De vasthoudring 2 wordt vervolgens door afschuifmiddelen 7 van het eerste binnenste vormholteoppervlak 6 verwijderd onder tijdelijke vervorming van de vasthoudring 2 en teruggeplaatst tegen het eerste buitenste vormholteoppervlak 5. (fig. 2c). Door het aanbrengen van een tweede buitenste vormholteopper-10 valk 8 op de wijze zoals aangegeven in fig. 2d wordt een tweede vormholte 9 voor de afdichtingsring 3 gevormd, welke vormholte dan begrensd wordt door het tweede buitenste vormholteoppervlak 8, een deel 10 van het oppervlak van de vasthoudring 2 en een tweede binnenste vormholteoppervlak 11, waarna in de vormholte 9 de afdichtingsring 3 door spuitgieten wordt gevormd, 15 bij voorkeur uit een thermoplastische kunststof, in het bijzonder een thermoplastische rubber. Daarbij wordt de afdichtingsring 3 vast met de vasthoudring 2 verbonden. Vervolgens wordt de vormholte 9 geopend door het uit elkaar bewegen van het tweede buitenste vormholteoppervlak 8 en het tweede binnenste vormholteoppervlak 11, die in axiale richting van de vormholte 20 9 ten opzichte van elkaar beweegbaar zijn, waarbij het afdichtlichaam 1 meegenomen wordt door het tweede vormholteoppervlak 8 en de buitenzijde 12 van de afdichtingsring 3 vrij komt te liggen (fig. 2e).- 4 - of the mold cavity movable relative to each other. After this, the mold cavity is opened by moving the mold cavity surfaces 5, 6 apart, the molded retaining ring 2 remaining on the first inner mold cavity surface 6 and the outside of the retaining ring 2.5 exposed, as in Fig. 2b has been displayed. The retaining ring 2 is then removed by shearing means 7 from the first inner mold cavity surface 6 with temporary deformation of the retaining ring 2 and placed back against the first outer mold cavity surface 5. (Fig. 2c). By arranging a second outer mold cavity surface-10 falcon 8 in the manner as shown in Fig. 2d, a second mold cavity 9 for the sealing ring 3 is formed, which mold cavity is then bounded by the second outer mold cavity surface 8, part 10 of the surface of the retaining ring 2 and a second inner mold cavity surface 11, after which the sealing ring 3 is injection molded in the mold cavity 9, preferably of a thermoplastic plastic, in particular a thermoplastic rubber. The sealing ring 3 is thereby firmly connected to the retaining ring 2. Subsequently, the mold cavity 9 is opened by moving the second outer mold cavity surface 8 and the second inner mold cavity surface 11 apart, which are movable in the axial direction of the mold cavity 9 relative to each other, the sealing body 1 being entrained by the second mold cavity surface 8 and the outside 12 of the sealing ring 3 is exposed (fig. 2e).
Ten slotte wordt het afdichtingselement 1 door middel van in axiale richting van het afdichtlichaam 1 beweegbare afwerpmiddelen 14 van het ge-25 noemde vormholteoppervlak 8 verwijderd,in de richting van de pijl 13 in fig. 2e, hetgeen mogelijk is omdat de afdichtingsring 3 uit flexibel materiaal is vervaardigd.Finally, the sealing element 1 is removed from the said mold cavity surface 8 movable in the axial direction of the sealing body 1 in the direction of the arrow 13 in Fig. 2e, which is possible because the sealing ring 3 is flexible material is manufactured.
In fig.. 3 is in schematische doorsnede van een deel de matrijs voor het afdichtlichaam 1 in gesloten toestand weergegeven. De matrijs omvat twee 30 matrijshelften 15 en 16 die van elkaar gescheiden zijn door een deelvlak 17. In de ene matrijshelft 15 zijn tenminste twee eerste buitenste vormholteoppervlakken 5a en 5b en twee tweede binnenste vormholteoppervlakken 11a en 11b aangebracht, waarbij zoals uit fig. 3 en ook uit fig. 2 blijkt elk eerste buitenste vormholteoppervlak 5, 5a, 5b aansluit op respectievelijk een tweede 35 binnenste vormholteoppervlak 11, 11a, 11b. In de andere matrijshelft 16 zijn tenminste een eerste binnenste vormholteoppervlak 6 en een tweede buitenste vormholteoppervlak 8 aangebracht op matrijsdelen 18, respectievelijk 19, alsmede afschuifmiddelen 7 die in axiale richting over matrijsdeel 18 beweeg- r " ' - 5 0 0 - 5 - baar zijn en afwerpmiddelen 14, die in axiale richting ten opzichte van matrijsdeel 19 beweegbaar zijn. De beide matrijshelften 15 en 16 zijn draaibaar ten opzichte van elkaar om een as 22 die midden tussen de beide eerste buitenste 5a, 5b en tweede binnenste vormholteoppervlakken 11a, 11b 5 respectievelijk midden tussen het eerste binnenste vormholteoppervlak 6 en het tweede buitenste vormholteoppervlak 8 is gelegen en die evenwijdig aan de symmetrieassen van de vormholteoppervlakken loopt. De vormholteoppervlakken 5a, 5b, 11a, 11b in de matrijshelft 15 kunnen coaxiaal tegenover de vormholteoppervlakken 6 en 8 in de matrijshelften 16 gebracht wor-10 den voor het omsluiten van een eerste en tweede vormholte voor de vasthoud-ring 21 en de afdichtingsring 3, zoals in fig. 3 is aangegeven.Fig. 3 shows in schematic cross-section of a part the mold for the sealing body 1 in closed position. The mold comprises two mold halves 15 and 16 which are separated from each other by a dividing surface 17. In one mold half 15, at least two first outer mold cavity surfaces 5a and 5b and two second inner mold cavity surfaces 11a and 11b are arranged, as shown in Fig. 3 and Also from Fig. 2, each first outer mold cavity surface 5, 5a, 5b connects to a second inner mold cavity surface 11, 11a, 11b, respectively. In the other mold half 16, at least a first inner mold cavity surface 6 and a second outer mold cavity surface 8 are provided on mold parts 18 and 19, respectively, as well as shearing means 7 which are movable in axial direction over mold part 18. and discharge means 14, which are movable in axial direction with respect to mold part 19. The two mold halves 15 and 16 are rotatable relative to each other about an axis 22 which is midway between the two first outer 5a, 5b and second inner mold cavity surfaces 11a, 11b 5. is located midway between the first inner mold cavity surface 6 and the second outer mold cavity surface 8 and which runs parallel to the axes of symmetry of the mold cavity surfaces. mold halves 16 are brought to enclose a first and second mold cavity for or the retaining ring 21 and the sealing ring 3, as shown in Fig. 3.
Hierdoor kan een afdichtingsring 3 nagenoeg gelijktijdig worden gevormd met een volgende vasthoudring 2* in op afstand van elkaar gelegen eerste en tweede vormholtes in eenzelfde matrijs.As a result, a sealing ring 3 can be formed substantially simultaneously with a subsequent retaining ring 2 * in spaced first and second mold cavities in the same mold.
15 Het materiaal voor de afdichtingsring 3 en de vasthoudring 2' kan worden toegevoerd via afzonderlijke spuitgietkanalen 20 respectievelijk 21 in de matrijs.The material for the sealing ring 3 and the retaining ring 2 'can be supplied via separate injection channels 20 and 21 respectively in the mold.
Nadat in de gesloten matrijs een afdichtingsring 3 en een vasthoudring 2’ nagenoeg gelijktijdig zijn gevormd, waarbij de afdichtingsring 3 met de 20 eerder gevormde vasthoudring 2 wordt verbonden, worden de matrijshelften 15 en 16 in een axiale richting van de vormholtes uit elkaar bewogen en wordt vervolgens nagenoeg gelijktijdig het afdichtlichaam 1 door middel van de afwerpmiddelen 14 van het vormholteoppervlak 8 en uit de matrijs verwijderd en de vasthoudring 2’ door middel van afschuifmiddelen 7 van het eerste 25 binnenste vormholteoppervlak 6 verwijderd en teruggeplaatst tegen het eerste buitenste vormholteoppervlak 5a. Hierna worden de matrijshelften 15 en 16 over een hoek van 180° ten opzichte van elkaar gedraaid om de as 22 totdat het eerste binnenste vormholteoppervlak 6 coaxiaal tegenover het eerste buitenste vormholteoppervlak 5b, en het tweede buitenste vormholteoppervlak 30 3 coaxiaal tegenover het eerste buitenste vormholteoppervlak 5a met vasthoudring 2' en het tweede buitenste vormholteoppervlak 11a komt te liggen, waarna de matrijs weer wordt gesloten en de volgende vasthoudring en afdichtingsring worden gevormd.After a sealing ring 3 and a retaining ring 2 'are formed in the closed mold almost simultaneously, the sealing ring 3 being connected to the retaining ring 2 previously formed, the mold halves 15 and 16 are moved apart in an axial direction from the mold cavities and then, substantially simultaneously, the sealing body 1 is removed from the mold cavity surface 8 by means of the ejection means 14 and the retaining ring 2 'is removed by shearing means 7 from the first inner mold cavity surface 6 and placed back against the first outer mold cavity surface 5a. After this, the mold halves 15 and 16 are rotated 180 ° relative to each other about the axis 22 until the first inner mold cavity surface 6 coaxially opposite the first outer mold cavity surface 5b, and the second outer mold cavity surface 3 coaxially opposite the first outer mold cavity surface 5a with retaining ring 2 'and the second outer mold cavity surface 11a comes to lie, after which the mold is closed again and the next retaining ring and sealing ring are formed.
Met de beschreven werkwijze en matrijs kunnen afdichtlichamen bestaande 35 uit een met elkaar verbonden vasthoudringen afdichtingsring zeer doelmatig worden geproduceerd met relatief korte cyclustijd.With the described method and mold, sealing bodies consisting of an interconnected retaining ring sealing ring can be produced very efficiently with a relatively short cycle time.
Het is duidelijk dat ter verhoging van de produktiesnelheid in plaats van twee of vier of meer afdichtlichamen tegelijkertijd kunnen worden vervaardigd in eenzelfde matrijs die dan voorzien is van een daarbij passend ^ Λ * 4 -* - . ij i*It is clear that, in order to increase the production speed, instead of two or four or more sealing bodies, can be manufactured simultaneously in the same mold, which is then provided with a corresponding ^ * 4 - * -. ij i *
VV
- 6 - aantal eerste en tweede vormholtes.- 6 - number of first and second mold cavities.
Het zal eveneens duidelijk zijn dat de werkwijze en matrijs volgens de uitvinding niet beperkt zijn tot de in het voorbeeld beschreven uitvoeringsvorm en dat naast het afdichtlichaam zoals beschreven in het voorbeeld 5 ook vele andere uitvoeringsvormen van samengestelde afdichtlichamen, waarbij een afdichtingsring met een vasthoudring is verbonden volgens de onderhavige uitvinding vervaardigd kunnen worden.It will also be clear that the method and mold according to the invention are not limited to the embodiment described in the example and that in addition to the sealing body as described in example 5, many other embodiments of composite sealing bodies, in which a sealing ring is connected to a retaining ring can be manufactured according to the present invention.
In fig. 4 zijn nog een aantal andere afdichtlichamen bestaande uit een vasthoudring 2 en een daarmee verbonden afdichtingsring 3 weergegeven, 10 die met de werkwijze volgens de uitvinding kunnen worden verkregen.Fig. 4 shows a number of other sealing bodies consisting of a retaining ring 2 and a sealing ring 3 connected thereto, which can be obtained with the method according to the invention.
Zoals in fig. 4 te zien is, kunnen zowel de vasthoudring 2 als de afdichtingsring verschillend zijn uitgevoerd.As can be seen in Fig. 4, both the retaining ring 2 and the sealing ring can be designed differently.
De in fig. 1 en fig. 4 weergegeven afdichtlichamen hebben alle gemeen dat ze zonder vervorming uit de matrijshelft 15 kunnen worden genomen, 15 met andere woorden,dat ze lossend ten opzichte van de vormholteoppervlakken 5, 5a, 5b en 11, 11a, 11b zijn uitgevoerd.The sealing bodies shown in Fig. 1 and Fig. 4 all have in common that they can be taken out of the mold half 15 without deformation, in other words, that they release from the mold cavity surfaces 5, 5a, 5b and 11, 11a, 11b has been done.
S 5 δ '·S 5 δ '
Claims (6)
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8501500A NL8501500A (en) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | Mfg. pipe joint sealing body - by successively injection moulding retaining and sealing rings |
| AT86200032T ATE35645T1 (en) | 1985-01-14 | 1986-01-09 | METHOD FOR MAKING A GASKET BODY, ESPECIALLY FOR A PIPE JOINT, AND MOLD FOR MAKING A GASKET BODY. |
| EP86200032A EP0188301B1 (en) | 1985-01-14 | 1986-01-09 | Method for manufacturing a sealing body, particularly for a pipe joint, and mould for manufacturing a sealing body |
| DE8686200032T DE3660369D1 (en) | 1985-01-14 | 1986-01-09 | Method for manufacturing a sealing body, particularly for a pipe joint, and mould for manufacturing a sealing body |
| IE8186A IE58379B1 (en) | 1985-01-14 | 1986-01-13 | Method for manufacturing a sealing body, particularly for pipe joint, sealing body produced by this method, and mould for manufacturing a sealing body |
| NO860080A NO171288C (en) | 1985-01-14 | 1986-01-13 | PROCEDURE AND FORM FOR MANUFACTURING A PACKAGING ELEMENT |
| FI860148A FI83486C (en) | 1985-01-14 | 1986-01-13 | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT SPECIELLT I ROERSKARVAR ANVAENDBART TAETNINGSSTYCKE OCH FORM FOER FRAMSTAELLNING AV TAETNINGSSTYCKET. |
| CN86100960A CN1012101B (en) | 1985-01-14 | 1986-01-14 | Combination of plastic pipe body and sealing body, its manufacturing method and mold |
| US06/818,830 US4743422A (en) | 1985-01-14 | 1986-01-14 | Method for manufacturing a sealing body for a pipe joint |
| DK017186A DK166716B1 (en) | 1985-01-14 | 1986-01-14 | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A SEAL BODY, ISSUED FOR A PIPE LINK, AND FORM FOR MANUFACTURING THE SEAL BODY |
| BR8600116A BR8600116A (en) | 1985-01-14 | 1986-01-14 | PLASTIC TUBE BODY, PROCESS AND TEMPLATE FOR THE SAME MANUFACTURE |
| FI896000A FI88687C (en) | 1985-01-14 | 1989-12-14 | Foerfarande Foerfarandet av en taetningskropp and medelst foerfarandet framstaelld taetningskropp |
| NO922675A NO922675D0 (en) | 1985-01-14 | 1992-07-08 | PACKING ELEMENT AND PROCEDURE FOR PREPARING THEREOF |
| DK108892A DK166997B1 (en) | 1985-01-14 | 1992-09-02 | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF A SEALING BODY, IN PARTICULAR FOR A COLLECTION, AND THE SEALING BODY MANUFACTURED BY THIS PROCEDURE |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8501500 | 1985-05-24 | ||
| NL8501500A NL8501500A (en) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | Mfg. pipe joint sealing body - by successively injection moulding retaining and sealing rings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8501500A true NL8501500A (en) | 1986-12-16 |
Family
ID=19846040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8501500A NL8501500A (en) | 1985-01-14 | 1985-05-24 | Mfg. pipe joint sealing body - by successively injection moulding retaining and sealing rings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8501500A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1890070A3 (en) * | 2006-08-14 | 2014-01-15 | Gealan Formteile GmbH | Coupling assembly |
| CN111594670A (en) * | 2020-05-06 | 2020-08-28 | 丽水市莲都区凯泽创机械厂 | Leak protection pipeline connecting pipe |
-
1985
- 1985-05-24 NL NL8501500A patent/NL8501500A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1890070A3 (en) * | 2006-08-14 | 2014-01-15 | Gealan Formteile GmbH | Coupling assembly |
| CN111594670A (en) * | 2020-05-06 | 2020-08-28 | 丽水市莲都区凯泽创机械厂 | Leak protection pipeline connecting pipe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI83486C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT SPECIELLT I ROERSKARVAR ANVAENDBART TAETNINGSSTYCKE OCH FORM FOER FRAMSTAELLNING AV TAETNINGSSTYCKET. | |
| JP4497546B2 (en) | Method for forming an elastomer duct | |
| KR100656114B1 (en) | Mold with rotatable middle part | |
| US6210619B1 (en) | Method for manufacturing a two-piece plastic assembly | |
| CN107127936B (en) | Separating device for moulds comprising a chain of articulated links | |
| CN110382196B (en) | Overmolded preform system and method | |
| EP0913241A4 (en) | ||
| NL8501500A (en) | Mfg. pipe joint sealing body - by successively injection moulding retaining and sealing rings | |
| PL164097B1 (en) | Apparatus for moulding a hollow body, in particular of barrel-like shape, by blowing, method of moulding such body in that way and hollow body moulded by blowing | |
| US20190217515A1 (en) | Method and associated tooling for the manufacture of a sleeve by injection moulding, and resulting sleeve | |
| EP0188301B1 (en) | Method for manufacturing a sealing body, particularly for a pipe joint, and mould for manufacturing a sealing body | |
| JP2000166190A (en) | Permanent magnet type motor rotor manufacturing apparatus and permanent magnet type motor manufacturing method | |
| NL8500074A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A SEAL BODY, PARTICULARLY FOR A TUBE CONNECTION AND DIE FOR CARRYING OUT THIS METHOD | |
| WO2005030461A2 (en) | Injection molding apparatus and method | |
| CN117836112A (en) | Injection molding device with rotatable core member | |
| JPH10272679A (en) | Die structure for injection blow molding | |
| JP2982033B2 (en) | Molding method of synthetic resin hollow molded article and mold for molding | |
| EP3475049B1 (en) | Method and device for making of aseptic blood bags and the like | |
| US20060099297A1 (en) | Concurrent cooling mold | |
| JP2908839B2 (en) | Injection molding method for composite products | |
| JPH034376B2 (en) | ||
| CN116710259B (en) | Mold for injection molding | |
| JP4487391B2 (en) | Injection mold equipment | |
| JP2002503163A (en) | Injection molding method and apparatus for plastic articles having internal threads | |
| JP2695369B2 (en) | Molding method for composite molded products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |