NL8501249A - COAXIAL CABLE AND METHOD FOR MANUFACTURING AN INSULATION SURROUNDING THE INTERNAL CONDUCTOR OF THIS CABLE - Google Patents
COAXIAL CABLE AND METHOD FOR MANUFACTURING AN INSULATION SURROUNDING THE INTERNAL CONDUCTOR OF THIS CABLE Download PDFInfo
- Publication number
- NL8501249A NL8501249A NL8501249A NL8501249A NL8501249A NL 8501249 A NL8501249 A NL 8501249A NL 8501249 A NL8501249 A NL 8501249A NL 8501249 A NL8501249 A NL 8501249A NL 8501249 A NL8501249 A NL 8501249A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- layer
- insulation
- plastic
- inner conductor
- extrusion
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 50
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 43
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 43
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/067—Insulating coaxial cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
- B29C48/0016—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die using a plurality of extrusion dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B11/00—Communication cables or conductors
- H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
- H01B11/1834—Construction of the insulation between the conductors
- H01B11/1839—Construction of the insulation between the conductors of cellular structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
- H01B13/141—Insulating conductors or cables by extrusion of two or more insulating layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
- H01B13/142—Insulating conductors or cables by extrusion of cellular material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Description
i-, ' N.0. 33189 1i-, 'N.0. 33189 1
Coaxiale kabel en werkwijze voor vervaardiging van een, de binnengelei-der van deze kabel omgevende isolatie.Coaxial cable and method for manufacturing an insulation surrounding the inner conductor of this cable.
De uitvinding heeft betrekking op een coaxiale kabel, voorzien van een binnengeleider, een rond de binnengeleider gevormde kunststof isolatie, een rond de isolatie gevormde cilindrische buitengeleider en een buitenmantel uit kunststof, en heeft betrekking op een werkwijze voor 5 vervaardiging van een, de binnengeleider van de kabel omgevende isolatie.The invention relates to a coaxial cable provided with an inner conductor, a plastic insulation formed around the inner conductor, a cylindrical outer conductor formed around the insulation and an outer sheath of plastic, and relates to a method for manufacturing an inner conductor of insulation surrounding the cable.
Met het algemeen worden van kabeltelevisiesystemen en soortgelijke breedbandige netwerken voor informatie-overdracht en met de overgang van gekoppelde gemeenschappelijke antenne-installaties op stervormige 10 netwerken wordt juist nu de kwantitatieve behoefte aan coaxiale kabels vergroot. Anderzijds worden aan de grootte, de elektrische en mechanische eigenschappen van kabels van dit type eisen gesteld die met behulp van de conventionele kabeltypen niet vervuld kunnen worden. Een kenmerkende coaxiale kabel die gebruikt wordt voor binneninstallaties bezit 15 tussen de binnen- en buitengeleiders een isolatie uit vaste kunststof, die een diameter heeft van 4,8 mm en waarvan de buitengeleider bestaat uit een, uit een dunne kopergeleider gevormd dubbel vlechtwerk of een combinatie van een vlechtwerk en een koperen folieband. Een dergelijke kabel is star en kan slechts met moeite in kleine installatiedozen en 20 buizen worden geïnstalleerd.In general, cable television systems and similar broadband networks for information transfer and the transition from coupled common antenna installations to star-shaped networks are now increasing the quantitative need for coaxial cables. On the other hand, the size, electrical and mechanical properties of cables of this type are subject to requirements that cannot be met with the conventional cable types. A typical coaxial cable used for indoor installations has between the inner and outer conductors a solid plastic insulation, which has a diameter of 4.8 mm and the outer conductor of which consists of a double braid formed from a thin copper conductor or a combination of a braid and a copper foil band. Such a cable is rigid and can only be installed with difficulty in small installation boxes and 20 pipes.
Volgens een conventionele werkwijze voor het vervaardigen van met geschuimde kunststof geïsoleerde coaxiale kabels wordt op de binnengeleider door extruderen een geschuimde kunststof aangebracht, welke na de uitgang van de extrusie-pers zwelt tot zijn uiteindelijke dimensie 25 en een gerede isolatielaag vormt.According to a conventional method of manufacturing foamed plastic insulated coaxial cables, a foamed plastic is applied to the inner conductor by extrusion, which swells to its final dimension after the exit of the extrusion press and forms a finished insulating layer.
Een moeilijkheid met een proces van dit type is de controle van de uiteindelijke diameter van de omhulde kabel, welke diameter binnen nauwkeurigheidsgrenzen van enkele tienden millimeter moet worden gehouden. In het bijzonder schadelijke fabrikagefouten zijn periodieke ver-30 anderingen van de doorsnede. Een dergelijke fout treedt makkelijk op onder inwerking van periodieke variaties in snelheid van een productiestraat.A difficulty with a process of this type is the control of the final diameter of the sheathed cable, which diameter must be kept within accuracy limits of several tenths of a millimeter. Particularly damaging manufacturing defects are periodic cross-sectional changes. Such an error easily occurs under the action of periodic variations in the speed of a production line.
Een andere moeilijkheid bij de conventionele omhuilingswijze is het afkoelen van de kabel. Een opgeschuimde dikke kunststof laag is te-35 vens een goede warmte-isolatie, hetgeen tot gevolg heeft, dat het lang duurt voordat de isolatielaag uit geschuimde kunststof geheel is afge- _ koeld. Daardoor wordt de productiecapaciteit van de kabels aanzienlijk :j v : 2 ^ # 2 verminderd.Another difficulty in the conventional encapsulation mode is to cool the cable. A foamed thick plastic layer is also good heat insulation, as a result of which it takes a long time for the insulation layer of foamed plastic to cool completely. This significantly reduces the production capacity of the cables: j v: 2 ^ # 2.
De uitvinding heeft nu ten doel een werkwijze te verschaffen die de bovengenoemde nadelen vermijdt en die het mogelijk maakt een hoge productiecapaciteit en een betere kwaliteit te realiseren.The object of the invention is now to provide a method which avoids the above-mentioned drawbacks and which makes it possible to realize a high production capacity and better quality.
5 Aan deze doelstelling wordt volgens de uitvinding voldaan door een werkwijze voor het vervaardigen van een de binnengeleider van een coaxiale kabel omgevende isolatie, welke coaxiale kabel voorzien is van een binnengeleider, een rond de binnengeleider gevormde kunststof isolatie, een rond de isolatie gevormde cilindrische buitengeleider en een 10 buitenmantel uit kunststof, volgens welke werkwijze - een uit tenminste een geschuinde kunststof laag bestaande isolatielaag door extruderen op de binnengeleider wordt aangebracht en - de isolatielaag na het extruderen wordt afgekoeld, met het kenmerk, dat 15 - het extruderen van de isolatielaag wordt uitgevoerd in twee verschil lende stappen, en - het afkoelen en drogen wordt uitgevoerd tussen de extrusiestappen.According to the invention, this object is met by a method for manufacturing an insulation surrounding the inner conductor of a coaxial cable, which coaxial cable is provided with an inner conductor, a plastic insulation formed around the inner conductor, a cylindrical outer conductor formed around the insulation and an outer plastic sheath, according to which method - an insulation layer consisting of at least one slanted plastic layer is applied to the inner conductor by extrusion and - the insulation layer is cooled after extrusion, characterized in that - the extrusion of the insulation layer is performed in two different steps, and - the cooling and drying is performed between the extrusion steps.
De uitvinding is gebaseerd op de gedachte dat het extruderen van de, de binnengeleider omgevende isolatielaag in twee stappen met een 20 daartussen plaats vindende afkoeling uitgevoerd wordt in een uniform productieproces. Daardoor worden de volgende voordelen bereikt. Omdat de dikte van de af te koelen laag slechts een deel is van de dikte van de uiteindelijke isolatielaag vindt de afkoeling van de laag vele malen sneller plaats dan de afkoeling van een direct op zijn uiteindelijke 25 dikte via extruderen vervaardigde isolatielaag en daardoor kan de productiecapaciteit tot het 3-5 voudige worden verhoogd. Ten tweede is het gemakkelijker om de buitendoorsnede van de uiteindelijke isolatielaag te controleren indien het extruderen plaats vindt in twee stappen, omdat de door periodieke snelheidsveranderingen in de productiestraat 30 veroorzaakte periodieke doorsnedeveranderingen elkaar in verschillende lagen gedeeltelijk opheffen en derhalve een betere gemiddelde kwaliteit wordt bereikt.The invention is based on the idea that the extrusion of the insulating layer surrounding the inner conductor in two steps with cooling occurring between them is carried out in a uniform production process. As a result, the following advantages are achieved. Because the thickness of the layer to be cooled is only part of the thickness of the final insulation layer, the cooling of the layer takes place many times faster than the cooling of an insulation layer manufactured directly at its final thickness by extrusion, and as a result, the production capacity can be increased to 3-5 fold. Second, it is easier to check the outer diameter of the final insulating layer if the extrusion takes place in two steps, because the periodic cross-sectional changes caused by periodic speed changes in the production line 30 partially cancel each other out in different layers and thus achieve better average quality.
De uitvinding heeft bovendien betrekking op een coaxiale kabel die volgens de boven beschreven werkwijze is vervaardigd. Een uitvoerings-35 vorm van een dergelijke kabel wordt gekenmerkt, doordat de isolatielaag bestaat uit twee op elkaar gelegen door extruderen vervaardigde lagen waarvan de dikte ongeveer de helft is van de dikte van de uiteindelijke isolatielaag.The invention also relates to a coaxial cable manufactured according to the above-described method. An embodiment of such a cable is characterized in that the insulating layer consists of two superimposed extruded layers, the thickness of which is approximately half the thickness of the final insulating layer.
De uitvinding heeft ook ten doel een in hoofdzaak voor binnenin-40 stallaties bestemde coaxiale kabel tot stand te brengen waarvan de 3501249 3 v elektrische eigenschappen voldoen aan alle gestelde eisen, waarvan de buitendiameter echter kleiner dan vroeger is en daardoor beter geschikt is voor dergelijke installaties en waarvan de kosten derhalve voordeliger zijn. Deze uitvoeringsvorm van de uitvinding draagt het kenmerk, 5 dat de isolatie voorzien is van een op de binnengeleider aansluitende laag uit vaste kunststof en een rond deze laag gevormde laag uit geschuimde kunststof. De doorsnede van de vaste kunststof laag kan rond zijn, maar ter verbetering van de verankering van de binnengeleider kan de vaste kunststof laag ook twee of meerdere, ten opzichte van de bin-10 nengeleider symmetrisch gelegen en daarvan radiaal uitgaande, zich in de kabel axiaal uitstrekkende ribben bezitten.Another object of the invention is to produce a coaxial cable intended mainly for indoor installations, the 3501249 3 v electrical properties of which meet all the requirements, the outer diameter of which, however, is smaller than before and is therefore more suitable for such installations. and whose costs are therefore more advantageous. This embodiment of the invention is characterized in that the insulation is provided with a layer of solid plastic connecting to the inner conductor and a layer of foamed plastic formed around this layer. The cross section of the solid plastic layer can be round, but in order to improve the anchoring of the inner conductor, the solid plastic layer can also have two or more axially symmetrical positions with respect to the inner conductor and extending radially in the cable. have extending ribs.
De uitvinding wordt in het volgende aan de hand van de bijgevoegde tekening nader verklaard.The invention is explained in more detail below with reference to the appended drawing.
Figuur 1 toont een op de werkwijze volgens de uitvinding gebaseer-15 de extrusiestraat.Figure 1 shows an extrusion line based on the method according to the invention.
Figuur 2 toont de structuur van een kabel volgens de uitvinding.Figure 2 shows the structure of a cable according to the invention.
Figuur 3 toont een doorsnede van de isolatie volgens een eerste uitvoeringsvorm van de kabel volgens de uitvinding.Figure 3 shows a cross section of the insulation according to a first embodiment of the cable according to the invention.
Figuur 4 toont een doorsnede van de isolatie volgens een tweede 20 uitvoeringsvorm van de kabel volgens de uitvinding.Figure 4 shows a cross section of the insulation according to a second embodiment of the cable according to the invention.
Figuur 5 toont een doorsnede van een variant van de isolatie volgens de tweede uitvoeringsvorm van de kabel volgens de uitvinding.Figure 5 shows a cross-section of a variant of the insulation according to the second embodiment of the cable according to the invention.
In de in figuur 1 van de tekening weergegeven productiestraat zijn twee extruders 1 en 2 op afstand van elkaar geïnstalleerd. Na elke ex-25 truder zijn afkoel- en drooginrichtingen 3, 4 respectievelijk 5, 6 geïnstalleerd. Een kabelgeleider 7 loopt door de eerste extruder, waarin ze wordt omhuld met een kunststof laag 8, die wordt afgekoeld en gedroogd voordat de gedeeltelijk omhulde kabel door de tweede extruder loopt, waar op de eerste laag een tweede laag 9 uit een geschuimde 30 kunststof wordt aangebracht. Deze laag wordt na de tweede extruder afgekoeld en gedroogd waarbij ze door desbetreffende Inrichtingen verloopt. De eerste en tweede laag uit geschuimde kunststof vormen de uiteindelijke isolatielaag 10 op de binnengeleider van de kabel.In the production line shown in Figure 1 of the drawing, two extruders 1 and 2 are installed at a distance from each other. After each ex-25 truder, cooling and drying devices 3, 4 and 5, 6 are installed. A cable guide 7 passes through the first extruder, in which it is sheathed with a plastic layer 8, which is cooled and dried before the partially sheathed cable passes through the second extruder, where on the first layer a second layer 9 is made of a foamed plastic. fitted. This layer is cooled and dried after the second extruder and passes through appropriate Devices. The first and second foamed plastics layers form the final insulation layer 10 on the inner conductor of the cable.
Opgemerkt wordt dat het omhullen van de binnengeleider met een be-35 nodigde isolatielaag plaats vindt in twee trappen I en II, waarbij in beide trappen slechts een laag afgekoeld moet worden die dunner is dan de uiteindelijke isolatielaag en die derhalve aanzienlijk sneller kan worden afgekoeld.It is noted that the enclosure of the inner conductor with an required insulation layer takes place in two stages I and II, in which both stages only have to cool a layer which is thinner than the final insulation layer and which can therefore be cooled considerably faster.
Bij de vervaardiging van bijvoorbeeld geheel met geschuimde kunst-40 stof geïsoleerde stamkabels voor een kabeltelëvisienetwerk, waarbijIn the manufacture of, for example, fully insulated master cables insulated with foamed plastic, for a cable television network, whereby
* ·-* * · . V* · - * * ·. V
4 / - wordt verwezen naar de isolatiedoorsnede uit figuur 3, verdient het de voorkeur dat in beide omhuilingsstappen de helft van de uiteindelijke dikte van de isolatielaag wordt opgebracht, waarbij een optimale verhoging van de productiecapaciteit kan worden bereikt. Na de afkoelinrich-5 ting van de eerste extruder is in de bewegingsweg van de kabel een apparaat 11 geïnstalleerd voor het meten van de uitwendige diameter van de kabel. Dit apparaat is verbonden met een stuureenheid 12 van de tweede extruder, welke stuureenheid de dikte regelt van de laag die in de tweede extruder opgebracht wordt. Het door middel van het meetappa-10 raat verkregen meetresultaat wordt als correctiefactor in de stuureenheid ingevoerd, zodat de stuureenheid de dikte van de in de tweede extruder opgebrachte laag corrigeert en wel afhankelijk van de mate waarin het meetresultaat afwijkt van de nominale waarde. Op deze wijze kan de tweede extruder de eventuele maatafwijkingen van de door de eerste 15 extruder gevormde kunststof laag compenseren. Als gevolg daarvan is het mogelijk om een betere gemiddelde kwaliteit te verschaffen.4 / - with reference to the insulation cross-section of figure 3, it is preferred that in both encapsulation steps half of the final thickness of the insulation layer is applied, whereby an optimum increase in production capacity can be achieved. After the cooling device of the first extruder, an apparatus 11 for measuring the external diameter of the cable is installed in the path of movement of the cable. This device is connected to a control unit 12 of the second extruder, which control unit controls the thickness of the layer applied in the second extruder. The measurement result obtained by means of the measuring device is entered as a correction factor in the control unit, so that the control unit corrects the thickness of the layer applied in the second extruder, depending on the extent to which the measurement result deviates from the nominal value. In this way, the second extruder can compensate for any dimensional deviations of the plastic layer formed by the first extruder. As a result, it is possible to provide a better average quality.
De in figuur 2 van de tekening weergegeven coaxiale kabel is voorzien van een binnengeleider 7 en een daarop aangebrachte kunststof isolatie 10. Volgens de in de figuren 4 en 5 weergegeven tweede uitvoe-20 ringsvorm van de uitvinding bestaat deze kunststof isolatie 10 uit een laag 8 van vaste kunststof, bijvoorbeeld een hoogfrequent polyetheen dat de binnengeleider 7 omgeeft, en uit een laag 9 uit geschuimde kunststof, bijvoorbeeld ook uit hoogfrequent polyetheen, die de laag 8 omgeeft. Opgemerkt wordt dat, alhoewel een geheel uit geschuimde kunst-25 stof vervaardigde isolatie gebruikt kan worden voor het bereiken van een kleine diëlektrische constante, dat wil zeggen een kleine £. -waarde, dit bij binneninstallatiekabels toch niet mogelijk is omdat de axi-aliteit van een binnengeleider met kleine diameter in een geschuimde kunststof isolatie onmogelijk in stand kan blijven. Belangrijke afwij-30 kingen van de axialiteit zijn niet toelaatbaar omdat ze veranderingen van de kabelimpedantie veroorzaken en daarmee ongewenste reflecties en in het uiterste geval zelfs kortsluiting tussen de binnen- en buitengeleider. De onderhavige uitvinding lost dit probleem op doordat de binnengeleider 1 omgeven wordt met een isolatie uit vaste kunststof, die 35 een in de figuren 2 en 4 weergegeven ronde doorsnedevorm of een willekeurige andere symmetrische vorm bezit, bijvoorbeeld de vorm die in figuur 5 is weergegeven. Deze vaste kunststoflaag 8 verankert de binnengeleider in de isolatie en garandeert dat zijn axialiteit in de kabel behouden blijft. De geschuimde kunststoflaag 9, die de vaste kunststof-40 laag 8 omgeeft, geeft de isolatie daarentegen een kleinere é.-waarde, 3* I'S Λ A Λ ? p 5 - \ hetgeen een verkleining van de totale isolatiedikte mogelijk maakt en daarmee de kabel beter bestand maakt tegen buigingen en derhalve de installatiemogelijkheden van de kabel vergroot. In de voorbeeldkonstruk-tie van figuur 2 is de geschuimde kunststof isolatie 9 omgeven door een stralingsdichte buitengeleider, die bestaat uit een folieband 13 en uit een vlechtwerk 14. Ook andere buitengeleiderkonstrukties met bewezen stralingsdichtheid zijn echter mogelijk. De buitengeleider is op zijn beurt omgeven door een buitenmantel uit PVC.The coaxial cable shown in Figure 2 of the drawing is provided with an inner conductor 7 and a plastic insulation 10 arranged thereon. According to the second embodiment of the invention shown in Figures 4 and 5, this plastic insulation 10 consists of a layer 8 of solid plastic, for example a high-frequency polyethylene surrounding the inner conductor 7, and of a layer 9 of foamed plastic, for example also of high-frequency polyethylene, surrounding the layer 8. It should be noted that although an all-foamed plastic insulation can be used to achieve a small dielectric constant, ie a small £. value, this is not possible with indoor installation cables because the axiality of an inner conductor with a small diameter in a foamed plastic insulation is impossible to maintain. Significant deviations from the axiality are not permissible because they cause changes in the cable impedance and thus undesired reflections and in the extreme case even short-circuit between the inner and outer conductor. The present invention solves this problem in that the inner conductor 1 is surrounded with an insulation of solid plastic, which has a round cross-sectional shape shown in Figures 2 and 4 or any other symmetrical shape, for example the shape shown in Figure 5. This solid plastic layer 8 anchors the inner conductor in the insulation and guarantees that its axiality in the cable is maintained. The foamed plastic layer 9, which surrounds the solid plastic-40 layer 8, on the other hand gives the insulation a smaller é value, 3 * I'S Λ A Λ? p 5 - \ which allows a reduction of the total insulation thickness and thus makes the cable more resistant to bending and thus increases the installation possibilities of the cable. In the exemplary construction of Figure 2, the foamed plastic insulation 9 is surrounded by a radiation-proof outer conductor, which consists of a foil tape 13 and a braid 14. Other outer conductor constructions with proven radiation density are also possible, however. The outer conductor is in turn surrounded by a PVC outer jacket.
In figuur 4 is een tweede structuurvorm van de isolatie 10 weergegeven, waarvan de binnenste vaste kunststoflaag 8 zodanig is gevormd dat ze voorzien is van vier ten opzichte van de binnengeleider symmetrisch radiaal daarvan uitstekende, zich in de kabel axiaal uitstrekkende ribben 16. Deze ribben 16 dienen ertoe de verankering van de binnengeleider 7 in het midden van de kabel verder te verbeteren.Figure 4 shows a second structural form of the insulation 10, the inner solid plastic layer 8 of which is formed in such a way that it is provided with four ribs 16, which extend axially in the cable, which are axially extending in the cable and which are axially extending in the cable. serve to further improve the anchoring of the inner conductor 7 in the center of the cable.
In het bovenstaande zijn slechts twee uitvoeringsvormen van de coaxiale kabel volgens de uitvinding beschreven maar het zal duidelijk zijn dat bijvoorbeeld de vorm van de isolatie 8 uit vaste kunststof in ruime zin kan worden gevarieerd zonder buiten het kader van de bijgaande conclusies te geraken.In the above, only two embodiments of the coaxial cable according to the invention have been described, but it will be clear that, for example, the shape of the insulation 8 of solid plastic can be varied widely without departing from the scope of the appended claims.
6?012496,01249
Claims (7)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI841754 | 1984-05-03 | ||
| FI841754A FI841754A0 (en) | 1984-05-03 | 1984-05-03 | FOERFARANDE FOER BELAEGGNING AV EN HOEGFREKVENSKABEL OCH EN SAOLUNDA BELAGD KABEL. |
| FI843308A FI843308A7 (en) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | Coaxial cable. |
| FI843308 | 1984-08-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8501249A true NL8501249A (en) | 1985-12-02 |
Family
ID=26157604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8501249A NL8501249A (en) | 1984-05-03 | 1985-05-02 | COAXIAL CABLE AND METHOD FOR MANUFACTURING AN INSULATION SURROUNDING THE INTERNAL CONDUCTOR OF THIS CABLE |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE902334A (en) |
| DE (1) | DE3515574A1 (en) |
| NL (1) | NL8501249A (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2686727B1 (en) * | 1992-01-28 | 1997-01-31 | Filotex Sa | ELECTRIC CONDUCTOR AND ELECTRIC CABLE CONTAINING SUCH A CONDUCTOR. |
| US5210377A (en) * | 1992-01-29 | 1993-05-11 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Coaxial electric signal cable having a composite porous insulation |
| JPH07153330A (en) * | 1993-11-29 | 1995-06-16 | Junkosha Co Ltd | Core for coaxial cable, coaxial cable using it, and manufacture thereof |
| DE19918539A1 (en) * | 1999-04-23 | 2000-10-26 | Eilentropp Kg | Coaxial radio frequency cable |
| DE20016527U1 (en) | 2000-09-23 | 2000-11-30 | Alcatel, Paris | Electrical installation line |
| ES2278709T3 (en) | 2001-10-22 | 2007-08-16 | Nexans | CABLE WITH AN EXTRUDED EXTERNAL COVER AND METHOD OF MANUFACTURE OF THE CABLE. |
| CH704600A1 (en) * | 2011-03-14 | 2012-09-14 | Huber+Suhner Ag | Coaxial cable. |
| CN115171980B (en) * | 2022-08-23 | 2025-04-15 | 中天科技装备电缆有限公司 | A cable painting production line |
| DE102023109410A1 (en) * | 2023-04-14 | 2024-10-17 | Ingun Prüfmittelbau Gmbh | conductor arrangement for the transmission of high-frequency signals |
-
1985
- 1985-04-30 DE DE19853515574 patent/DE3515574A1/en not_active Withdrawn
- 1985-05-02 BE BE0/214948A patent/BE902334A/en not_active IP Right Cessation
- 1985-05-02 NL NL8501249A patent/NL8501249A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3515574A1 (en) | 1985-11-07 |
| BE902334A (en) | 1985-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4997995A (en) | Extra-high-voltage power cable | |
| US4801501A (en) | Insulated conductor with multi-layer, high temperature insulation | |
| US4730088A (en) | Transmission line | |
| KR100686678B1 (en) | Foamed coaxial cable and its manufacturing method | |
| NL8501249A (en) | COAXIAL CABLE AND METHOD FOR MANUFACTURING AN INSULATION SURROUNDING THE INTERNAL CONDUCTOR OF THIS CABLE | |
| US5283392A (en) | Electric power cable line and a method of fabricating the same | |
| US8067694B2 (en) | High voltage cable | |
| JP2001035270A (en) | Low skew parallel coaxial cable and method of manufacturing the same | |
| US6780360B2 (en) | Method of forming a PTFE insulation layer over a metallic conductor and product derived thereform | |
| CN118679531A (en) | Communication cable and method for manufacturing the same | |
| CN203366796U (en) | Low loss coaxial cable | |
| US4378267A (en) | Apparatus for manufacturing coaxial cable | |
| CN222507174U (en) | A new type of insulated co-extruded dual coaxial high-speed data transmission cable | |
| KR100271880B1 (en) | Heat treatment method of the cable | |
| WO1990001778A1 (en) | Large gauge insulated conductor and coaxial cable process for their manufacture | |
| US4150082A (en) | Process for extruding polymer materials for high voltage cables | |
| US20240021341A1 (en) | Cable | |
| JP7111915B2 (en) | Communication cable and its manufacturing method | |
| WO1996034400A1 (en) | Low skew transmission line | |
| WO1995005668A1 (en) | Signal cable having equal field characteristics for each signal conductor | |
| JP2580413Y2 (en) | Insulated wires and coaxial cables | |
| JPH07153330A (en) | Core for coaxial cable, coaxial cable using it, and manufacture thereof | |
| FI72221B (en) | FLEXIBLE ELKABLAR MED KORRUGERAD ISOLERING OCH DERAS FRAMSTAELLNING | |
| CN119651112B (en) | A lightweight radio frequency microwave cable and a manufacturing method thereof | |
| US20250125071A1 (en) | Cable |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |