NL8500826A - APPARATUS FOR FILLING POWDERS AND / OR GRANULAR MATERIALS OR MIXTURES. - Google Patents
APPARATUS FOR FILLING POWDERS AND / OR GRANULAR MATERIALS OR MIXTURES. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8500826A NL8500826A NL8500826A NL8500826A NL8500826A NL 8500826 A NL8500826 A NL 8500826A NL 8500826 A NL8500826 A NL 8500826A NL 8500826 A NL8500826 A NL 8500826A NL 8500826 A NL8500826 A NL 8500826A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tank
- filling
- pipe
- ejector
- mixing
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 23
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 title description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 13
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims description 9
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/42—Nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
- B65G53/10—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas
- B65G53/14—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas the gas flow inducing feed of the materials by suction effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
- B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
- B65G53/22—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall the systems comprising a reservoir, e.g. a bunker
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C5/4613—Refractory coated lances; Immersion lances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
- F27D3/0026—Introducing additives into the melt
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/02—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
- G01G13/022—Material feeding devices
- G01G13/026—Material feeding devices by mechanical conveying means, e.g. belt or vibratory conveyor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/16—Means for automatically discharging weigh receptacles under control of the weighing mechanism
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/16—Means for automatically discharging weigh receptacles under control of the weighing mechanism
- G01G13/20—Means for automatically discharging weigh receptacles under control of the weighing mechanism by screw conveyors in the weigh receptacle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
NL 32744 Kp/ed - 1 - ..................................NL 32744 Kp / ed - 1 - ..................................
* ' Λ* 'Λ
Inrichting voor het vullen van poeders en/of korrelvormige materialen of mengsels.Device for filling powders and / or granular materials or mixtures.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vullen van poeders en/of korrelvormige materialen, of mengsels, in het bijzonder voor de toevoer van legerings-of behandelingsmaterialen in de metaalsmelten, welke inrich-5 ting is voorzien van een tank en een vuleenheid.The invention relates to a device for filling powders and / or granular materials, or mixtures, in particular for the supply of alloying or treatment materials in the metal melts, which device is provided with a tank and a filling unit.
Bekend is, dat bij het op de voet volgen van de ontwikkeling van de metallurgische technologieën en de inspanningen, die zijn getroost voor het opvoeren van de dimensies, capaciteit en specifieke output van de metallurgische inrich-10 tingen diverse staalbehandelingsprocessen buiten de smelteen-heid zijn ontwikkeld tijdens het laatste decennium. Deze processen zijn in de eerste plaats toegepast voor de deoxidatie en ontzwaveling van stalen.It is known that in following closely the development of the metallurgical technologies and the efforts made to increase the dimensions, capacity and specific output of the metallurgical devices, various steel treatment processes are outside the melting unit developed during the last decade. These processes were primarily used for the deoxidation and desulfurization of samples.
De gedachte om poeders in een metaalsmelt te intro-15 duceren kwam naar voren door de poging om materialen te besparen en het proces efficiënter uit te voeren, waarbij bepaalde technologische werkzaamheden alleen op die manier in de praktijk kunnen worden uitgevoerd.The idea of introducing powders into a metal melt came to the fore through the attempt to conserve materials and perform the process more efficiently, with certain technological work being carried out only in practice.
Injektiesystemen worden toegepast voor de introduk-20 tie van dergelijke poedervormige of korrelvormige materialen in de metaalsmelt.Injection systems are used for the introduction of such powdery or granular materials into the metal melt.
Diverse verschillende typen injektiesystemen bestaan thans in de wereld, welke echter kunnen worden onderverdeeld in twee hoofdsystemen op grond van een werkingsprincipe. Eén 25 van hen is de mechanische vulling, de andere het zogenoemde fluïdisatiesysteem.Various different types of injection systems currently exist in the world, which however can be divided into two main systems based on an operating principle. One of them is the mechanical filling, the other the so-called fluidization system.
Het belangrijkste gedeelte van de fluïdisatiesyste-men, funktionerend volgens het principe van de korrelsuspensie is de zogenaamde fluïdisatietank, waarin de strikt gerang-30 schikte materialen of reagentia binnen een zeer nauw deeltjes-groottetrajekt van 0,32-0,63 mm fluctueren, worden gefluïdi-seerd na inductie, waarna zij worden geïntroduceerd met dragergas via een pijpsysteem en lans, bedekt met vlambesten-dig materiaal, in de metaalsmelt.The most important part of the fluidization systems, operating according to the principle of the granule suspension, is the so-called fluidization tank, in which the strictly arranged materials or reagents fluctuate within a very narrow particle size range of 0.32-0.63 mm. fluidized after induction, after which they are introduced with carrier gas through a pipe system and lance, covered with flame resistant material, into the metal melt.
35 Een ernstig nadeel van de systemen, die volgens dit principe werken, is dat de korrelgrootte van de poeders slechts binnen een nauwkeurig bepaald en zeer nauw gebied kan variëren, 8500326 * - 2 - waardoor de prijs van de reagentia aanzienlijk toeneemt.A serious drawback of the systems operating on this principle is that the grain size of the powders can only vary within a precisely defined and very narrow range, 8500326 * - 2 - which considerably increases the price of the reagents.
Een ander nadeel van het systeem is, dat zijn output onder gegeven omstandigheden niet kan worden beheerst. Afgezien hiervan zijn de poederinjektiesysternen, die volgens het 5 gegeven werkingsprincipe funktioneren, in het algemeen niet geschikt voor de injektie van mengsels van verschillende materialen.Another drawback of the system is that its output cannot be controlled under given circumstances. Apart from this, the powder injection systems which function according to the principle of action given are generally not suitable for the injection of mixtures of different materials.
In geval van systemen, die volgens het mechanische principe werken, is de injektiesnelheid variabel met de mecha-10 nische vulinrichting, - in het algemeen een roterende plaat -die in het systeem is ingebouwd. Dit systeem is minder gevoelig voor de korrelgrootte, maar zijn nadeel is, dat tengevolge van het mechanische werkingsprincipe de constructie van het vulsysteem zeer ingewikkeld is en zijn veiligheid onder be-15 drijfsomstandigheden onbevredigend is. Dit systeem dient vaak te worden gerepareerd en onderhouden.In the case of systems operating on the mechanical principle, the injection rate is variable with the mechanical filling device, generally a rotating plate, which is built into the system. This system is less sensitive to the grain size, but its drawback is that due to the mechanical operating principle, the construction of the filling system is very complicated and its safety under operating conditions is unsatisfactory. This system often needs to be repaired and maintained.
Het doel van de uitvinding is-een inrichting voor het vullen van poeders of korrelvormige materialen, zelfs in geval van niet homogene korrelgrootte, in het bijzonder bij 20 eventueel variabele output.The object of the invention is an apparatus for filling powders or granular materials, even in the case of non-homogeneous grain size, in particular at optionally variable output.
Het doel van de uitvinding wordt verwezenlijkt door een inrichting, die is voorzien van een tank en een vuleenheid, waarbij de tank is voorzien van een in doorsnede afnemend, bij voorkeur konisch lager gelegen deel, waarbij tenminste één 25 nozzel en één ejecteur boven de nozzel zijn aangebracht op de bodem van dit deel, terwijl de nozzel, of nozzels is/zijn verbonden met een dragergaspijp en de ejecteur met een mengsel-transportpijp.The object of the invention is achieved by a device, which is provided with a tank and a filling unit, wherein the tank is provided with a section decreasing, preferably conically lower, part, with at least one nozzle and one ejector above the nozzle are mounted on the bottom of this part, while the nozzle, or nozzles, are connected to a carrier gas pipe and the ejector to a mixture transport pipe.
De in de vuleenheid toegepaste ejecteur is ge-30 woonlijk een tweetraps-ejecteur, terwijl een in doorsnede afnemende, bij voorkeur konische leihopper is aangebracht in het lagere deel van de tank, waarvan het bovenste deel is bedekt met een metaalzeef of geperforeerde plaat. De leihopper kan in verbinding staan met een vibrator.The ejector used in the filling unit is usually a two-stage ejector, while a cross-section, preferably conical guide hopper is arranged in the lower part of the tank, the upper part of which is covered with a metal screen or perforated plate. The guide hopper can be connected to a vibrator.
35 De tank van de inrichting volgens de uitvinding is in het gegeven geval voorzien van een ingebouwde balans, bij voorkeur een elektrische balans.In the given case, the tank of the device according to the invention is provided with a built-in balance, preferably an electric balance.
Volgens een geschikte constructie van de inrichting volgens de uitvinding is de tank verbonden met tenminste één 8500825 _ 2 _ .....«Μ·*" mengbunker, waarin roterende mengbladen zijn aangebracht.According to a suitable construction of the device according to the invention, the tank is connected to at least one 8500825 2 ..... «Μ · *" mixing bunker, in which rotating mixing blades are arranged.
De mengbunkers of de tank is bij voorkeur verbonden met vulcontainers en deze met afzonderlijke vuleenheden. De vuleenheden zijn op geschikte wijze verbonden met de controle-5 balans.The mixing bunkers or the tank is preferably connected to filling containers and these to separate filling units. The filling units are suitably connected to the control 5 balance.
Wanneer de inrichting volgens de uitvinding wordt gebruikt voor de toevoer van legerings- of behandelingsmate-rialen aan de metaalsmelten is de mengseltransportpijp bij voorkeur verbonden met een blaaslans. De blaaslans bestaat 10 uit een buitenpijp, die de transportpijp omgeeft, een buigzame vlambestendige laag, die de buitenpijp omgeeft, een vlambesten-dige laag en een uitwendige isolatiebuis. Bij voorkeur is een koelkoker gevormd tussen de transportpijp en de buitenpijp.When the device according to the invention is used for supplying alloying or treatment materials to the metal melts, the mixture transport pipe is preferably connected to a blow lance. The blow lance consists of an outer pipe surrounding the transport pipe, a flexible flame resistant layer surrounding the outer pipe, a flame resistant layer and an external insulating pipe. Preferably, a cooling tube is formed between the transport pipe and the outer pipe.
De inrichting volgens de uitvinding heeft diverse 15 voordelen vergeleken met de bekende oplossingen.The device according to the invention has various advantages over the known solutions.
De injektietank maakt de beheersing van de injektie-intensiviteit binnen een ruim trajekt (10-140 kg/min) mogelijk als resultaat van de vibratieoplossing en toepassing van de nozzels, die bij variabele stromingssnelheid werken.The injection tank allows control of the injection intensity within a wide range (10-140 kg / min) as a result of the vibration solution and application of the nozzles operating at variable flow rate.
20 Een fundamenteel voordeel van de oplossing is dat het trajekt van de korrelgrootte, die met de inrichting wordt geïnjekteerd, ligt tussen 0,01 en 4 mm. Als resultaat kunnen de toegepaste materialen bij veel lagere maalkosten worden geproduceerd dan die welke nodig zijn voor de inrichting, die 25 werken binnen een extreem nauw korrelgroottegebied. Deze molens zijn derhalve eenvoudiger en natuurlijk minder duur, terwijl het materiaal verkregen kan worden met minder manipulatie.A fundamental advantage of the solution is that the range of the grain size injected with the device is between 0.01 and 4 mm. As a result, the materials used can be produced at much lower grinding costs than those required for the device, operating within an extremely narrow grain size range. These mills are therefore simpler and of course less expensive, while the material can be obtained with less manipulation.
Verschillende dragergassen kunnen worden gebruikt voor het bedrijven van het systeem, zoals zuurstof, stikstof 30 en argon. Op die manier kan het toepassingsgebied van de inrichting volgens de uitvinding aanzienlijk worden uitgebreid.Various carrier gases can be used to operate the system, such as oxygen, nitrogen and argon. In this way, the field of application of the device according to the invention can be considerably expanded.
Een ander voordeel van de uitvinding is, dat poeder-mengsels van verschillende samenstelling bestaande uit meer-componentmaterialen van verschillende dichtheid en soortelijk 35 gewicht met de inrichtingen kunnen worden gevuld. Zo kan dus de toevoer van behandelings- of legeringselementen in de me-taalsmelt altijd plaatsvinden onder toepassing van een materiaal met verschillende samenstelling. Tegelijkertijd wordt de extreem kostbare produktie van de verschillende basislegerin- 8500326 • - 4 - gen overbodig.Another advantage of the invention is that powder mixtures of different composition consisting of multi-component materials of different density and specific gravity can be filled with the devices. Thus, the supply of treatment or alloying elements in the metal melt can always take place using a material of different composition. At the same time, the extremely costly production of the different base alloys becomes unnecessary.
De blaaslans, die is aangesloten op de inrichting, is bestand tegen overmatige mechanische en warmte-invloeden, waardoor de toepassing van ongebruikelijke lange behandelingen 5 van 40-50 min zonder risiko voor gebreken mogelijk wordt, terwijl de lans bovendien zelfs geschikt is voor behandelingen, die plaatsvinden reeds tijdens het aftappen.The blow lance, which is connected to the device, is resistant to excessive mechanical and heat influences, allowing the use of unusual long treatments of 40-50 min without risk of defects, while the lance is also suitable for treatments, these already take place during the interception.
Een ander significant voordeel van de inrichting volgens de uitvinding is, dat deze geschikt is voor de snelle 10 en uitstekende uitvoering van verschillende technologische bewerkingen, voor het intensiveren van het proces en derhalve voor het opvoeren van de specifieke output van de verschillende inrichtingen, bijvoorbeeld metallurgische inrichtingen.Another significant advantage of the device according to the invention is that it is suitable for the rapid and excellent execution of various technological operations, for intensifying the process and therefore for increasing the specific output of the different devices, for example metallurgical establishments.
Bovendien maakt de inrichting de efficiënte toepas-15 sing van de vulmetalen en de poedervormige of ontlede delen van de deoxidatie en legeringsmaterialen mogelijk.In addition, the device enables the efficient use of the filler metals and the powdered or decomposed parts of the deoxidation and alloy materials.
Met het oog op het voorgaande kan door toepassing van de inrichting volgens de uitvinding een aanzienlijke materiaal- en energiebesparing worden verkregen, waarbij de nauw-20 keurigheid van de vlam van het staalproduktieproces kan worden verbeterd naast verhoging van de efficiëntie van de produktie.In view of the foregoing, by using the device according to the invention a considerable material and energy saving can be obtained, whereby the accuracy of the flame of the steel production process can be improved in addition to increasing the production efficiency.
De nieuwe aspekten van de uitvinding zijn uiteengezet in de volgende voorbeelden in samenhang met de bijgaande tekeningen, waarin: 25 fig. 1 een schema is van één van de constructies van de inrichting volgens de uitvinding; fig. 2 een doorsnede van een sectie van de tank voorstelt.The novel aspects of the invention are set forth in the following examples in conjunction with the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a schematic of one of the structures of the device of the invention; fig. 2 represents a cross-section of a section of the tank.
Fig. 1 toont de inrichting, die geschikt is voor de 30 toevoer van legerings- of behandelingsmaterialen in de metaal-smelt. De inrichting bestaat uit vulcontainers 1, mengbunkers 2 en tank 3. Het schema van de tank 3 is afgeheeld in fig. 2. De tank 3 heeft een cilindervormig bovengedeelte 4 en een ko-nisch lager gedeelte 5. Bovenop is een deksel 6 aangebracht, 35 dat geopend kan worden.Fig. 1 shows the device suitable for supplying alloy or treatment materials into the metal melt. The device consists of filling containers 1, mixing bunkers 2 and tank 3. The schematic of the tank 3 is shown in fig. 2. The tank 3 has a cylindrical upper part 4 and a conical lower part 5. A lid 6 is arranged on top, 35 that can be opened.
De tank 3 is gemonteerd op een standaard 7. Elektronische balansen 8 zijn aangebracht op de standaard 7, ondersteund door consoles 9, die zijn vastgemaakt aan de zijwand van de tank 3.The tank 3 is mounted on a stand 7. Electronic balances 8 are mounted on the stand 7, supported by brackets 9, which are attached to the side wall of the tank 3.
85008268500826
Een konische leihopper 10 is onaxiaal met de tank 3 in het konische onderste deel 5 binnenin de tank 3 aangebracht. De leihopper 10 is verbonden met een vibrator (gemakshalve niet afgebeeld), die de vibratie van de leihopper met variabe-5 le frequentie mogelijk maakt. Het bovenste deel van de leihopper 10 is bedekt met een metaalzeef 11. Teneinde het wegvloeien van materiaal te voorkomen is tussen de bovenste en onderste flenzen van de leihopper 10 en de wand van de tank 33 een elastische begrenzer aangebracht.A conical guide hopper 10 is arranged non-axially with the tank 3 in the conical bottom part 5 inside the tank 3. The guide hopper 10 is connected to a vibrator (for convenience not shown), which allows the vibration of the guide hopper with variable frequency. The upper part of the guide hopper 10 is covered with a metal screen 11. In order to prevent material from flowing away, an elastic limiter is arranged between the upper and lower flanges of the guide hopper 10 and the wall of the tank 33.
10 Een verticaal naar boven uitstrekkende nozzel 12 is op de bodem van de tank 3 aangebracht. Een dubbele ejecteur 13 is aangebracht boven de nozzel, die is verbonden met de meng-seltransportpijp 14.A vertically upwardly extending nozzle 12 is arranged on the bottom of the tank 3. A double ejector 13 is mounted above the nozzle connected to the mixture transport pipe 14.
De nozzel 12 is via pijpleiding 15 verbonden met een 15 centrale gaspijp of met een batterij gasflessen.The nozzle 12 is connected via pipeline 15 to a central gas pipe or to a battery of gas bottles.
Blaaslansen 17 zijn aangebracht in kleminrichtingen 16 aan de uiteinden van de mengseltransportpijp 14. Met behulp hiervan wordt het mengsel in de metaalsmelt geïntroduceerd.Blow lances 17 are mounted in clamping devices 16 at the ends of the mixture transport pipe 14. With the aid of this, the mixture is introduced into the metal melt.
Het inwendige deel van de blaaslans 17 wordt gevormd 20 door twee concentrische staalpijpen: een transportpijp voorzien van ribben aan zijn buitenmantel en een buitenpijp. Deze ribben tussen de transportpijp en de buitenpijp waarborgen ten dele de juiste mechanische sterkte van de constructie en ten dele vormen zij een koelkanaal indien zulks nodig is.The internal part of the blowing lance 17 is formed by two concentric steel pipes: a transport pipe provided with ribs on its outer jacket and an outer pipe. These ribs between the transport pipe and the outer pipe partly guarantee the correct mechanical strength of the structure and partly form a cooling channel if necessary.
25 Het uitwendige deel van de blaaslans 17 bestaat uit drie lagen; een elastische laag op de buitenpijp (bijvoorbeeld kan dat zijn een asbeststrook, die om de pijp is gewonden), een vlambestendige laag (geschikt gemaakt uit zelfhardende vuurbestendige vloeibare massa) en uitwendige schuifpijp ge-30 maakt uit vuurvast materiaal.The external part of the blowing lance 17 consists of three layers; an elastic layer on the outer pipe (for example, it may be an asbestos strip wound around the pipe), a flame resistant layer (suitably made from self-hardening refractory liquid mass) and external sliding pipe made of refractory material.
De aldus geconstrueerde blaaslans 17 kan een temperatuur zelfs boven 1800 Kelvin gedurende 40-50 min doorstaan zonder verlies van zijn vlambestendigheid en thermodure capaciteit. Tegelijkertijd is de lans mechanisch bestand tegen om-35 standigheden, waaraan die wordt blootgesteld bij intensieve beweging van het staal tijdens het inblazen.The blow lance 17 thus constructed can withstand a temperature even above 1800 Kelvin for 40-50 min without losing its flame resistance and thermo-expensive capacity. At the same time, the lance is mechanically resistant to conditions to which it is exposed during intensive movement of the steel during blow-in.
De werking van de inrichting volgens de uitvinding is als volgt:The operation of the device according to the invention is as follows:
De poedervormige of korrelvormige legerings- of be- 8500826 - 6 - handelingsraaterialen worden één voor één overgebracht in de vulcontainers 1. De vulcontainers 1 zijn met voordeel zodanig gevormd, dat zij automatisch opengaan wanneer zij worden vastgemaakt aan de vulplaatsen 23, terwijl de toegelaten hoeveel-5 heid materiaal automatisch wordt bepaald door de balans, die in de vulplaatsen 23 is ingebouwd. Het toegelaten materiaal komt terecht in de mengbunkers 2 waar een homogeen mengsel wordt verkregen met behulp van de mengbladen.The powdery or granular alloy or handling materials are transferred into the filling containers 1 one by one. The filling containers 1 are advantageously formed so that they open automatically when they are attached to the filling places 23, while the permitted amount of The material is automatically determined by the balance built into the filling locations 23. The permitted material ends up in the mixing bunkers 2, where a homogeneous mixture is obtained with the aid of the mixing blades.
Wanneer er twee tot drie typen materialen worden ge-10 bruikt is de toepassing van één mengbunker 2 voldoende, maar wanneer echter verschillende typen materialen in de vorm van een homogeen mengsel gewenst zijn dan is de toepassing van twee of meer mengbunkers 2 vereist, aangezien het aantal vulcontainers 1, die met de mengbunker 2 kunnen worden verbonden, 15 beperkt is.Indien verscheidene mengbunkers 2 worden gebruikt is het raadzaam het mengsel te homogeniseren met een verdere mengbunker 2 voorafgaande aan het overbrengen in de tank 3.When two to three types of materials are used, the use of one mixing bunker 2 is sufficient, but if different types of materials in the form of a homogeneous mixture are desired, then the use of two or more mixing bunkers 2 is required, since the the number of filling containers 1, which can be connected to the mixing hopper 2, is limited. If several mixing hopper 2 are used, it is advisable to homogenize the mixture with a further mixing hopper 2 before transfer to the tank 3.
De mengbunkers 2 of één van deze is op geschikte wijze vastgemaakt op de tank 3. Het mengsel wordt in de tank 20 3 geïntroduceerd via een klep of sluis, terwijl de tank 3 na toevoeging hermetisch is afgesloten.The mixing bunkers 2 or one of these is suitably attached to the tank 3. The mixture is introduced into the tank 20 via a valve or sluice, while the tank 3 is hermetically sealed after addition.
Het homogene mengsel kan worden gevormd en in de tank 3 worden overgebracht door de toepassing van andere middelen.The homogeneous mixture can be formed and transferred to the tank 3 using other means.
25 De toevoeging van de vereiste hoeveelheid wordt ge controleerd door elektronische balansen 8, die op de standaard 7 zijn aangebracht. Wanneer de hoeveelheid materiaal op de me-taalzeef 11 adequaat is kan met het vullen worden begonnen.The addition of the required amount is controlled by electronic balances 8 mounted on the stand 7. When the amount of material on the metal screen 11 is adequate, the filling can be started.
Dit betekent, dat de vibrator, die op de leihopper 10 aansluit, 30 wordt geactiveerd als resultaat waarvan het mengsel passeert door de openingen van de metaalzeef 11 en terechtkomt in de leihopper 10, waarvandaan onder invloed van het gas, dat afkomstig is van de nozzel 12, door de ejecteur 13 gelijkmatig in het dragergas wordt verdeeld.This means that the vibrator, which connects to the guide hopper 10, is activated as a result of which the mixture passes through the openings of the metal screen 11 and enters the guide hopper 10, from where under the influence of the gas coming from the nozzle 12, is evenly distributed in the carrier gas by the ejector 13.
35 In geval van de constructie zoals afgeheeld in fig. 1 komt het mengsel tezamen met het dragergas terecht in de blaaslansen 17 en vandaar in het metaalbad.In the case of the construction as shown in Fig. 1, the mixture, together with the carrier gas, ends up in the blowing lances 17 and from there into the metal bath.
De inrichting volgens de uitvinding heeft veel voordelen vergeleken met het voormalig vullen van poeders in me- 3500826 taalsmelten.The device according to the invention has many advantages compared to the former filling of powders in metal melts.
Allereerst is het vermalen tot homogene korrelgroot-te niet meer nodig voor een precieze toevoeging en voor een betrouwbaar transport van het materiaal, hetgeen betekent, dat 5 de produktie van de poeders aanzienlijk goedkoper en eenvoudiger is.First of all, the grinding to homogeneous grain size is no longer necessary for a precise addition and for a reliable transport of the material, which means that the production of the powders is considerably cheaper and simpler.
Aangezien de korrelgrootteverdeling van de toegevoegde poeders in het algemeen niet homogeen is bevat het poeder relatief grote korrels met intensieve kinetische energie, die 10 de pijpleidingen op praktische wijze kunnen schoonmaken en een eventuele verstopping kunnen voorkomen of opheffen.Since the grain size distribution of the added powders is generally not homogeneous, the powder contains relatively large grains with intensive kinetic energy, which can clean the pipelines in a practical manner and prevent or eliminate possible blockage.
Toepassing van de methode maakt snelle en volledige uitvoering van diverse technologische werkzaamheden mogelijk, waaronder intensiveren van het proces en dientengevolge de 15 toename van de specifieke output van metallurgische inrichtingen.Application of the method allows for rapid and complete execution of various technological work, including intensification of the process and, consequently, the increase in the specific output of metallurgical plants.
Met de inrichting volgens de uitvinding kunnen poeders en ontlede delen, ontstaan tijdens transport en opslag van de diverse materialen, aanzienlijk beter worden benut dan 20 voorheen.With the device according to the invention, powders and decomposed parts, created during transport and storage of the various materials, can be utilized considerably better than before.
Door de nauwkeurige en betrouwbare toevoeging en produktie van de desbetreffende mengsels is de kostbare produktie van diverse basislegeringen overbodig, aangezien de behandelingsmaterialen van de gewenste samenstelling recht-25 streeks aan de poedermengsels kunnen worden toegevoegd.Due to the precise and reliable addition and production of the respective mixtures, the expensive production of various base alloys is superfluous, since the treatment materials of the desired composition can be added directly to the powder mixtures.
Met het oog op het voorgaande dient slechts de absoluut noodzakelijke hoeveelheid van de behandelingsmaterialen aan de smelten te worden toegevoegd, waarbij een overdosering, zoals dat bij de bekende technologie werd toegepast, onnodig 30 is.In view of the foregoing, only the absolutely necessary amount of the treatment materials should be added to the melts, with an overdose as used in the prior art unnecessary.
Bijvoorbeeld bij het proces van staalbehandelingen dient de in de oven gevormde slak niet te worden verwijderd (zelfs niet gedeeltelijk), terwijl bovendien de behandeling direkt kan starten na het begin van de aftapping.For example, in the steel treatment process, the slag formed in the oven should not be removed (not even partially), while, moreover, the treatment can start immediately after the start of the draw-off.
35 De uitvoering van de diverse behandelingsprocessen is praktisch onafhankelijk van het materiaal van de bekleding van de metallurgische gietpannen, hetgeen eveneens resulteert in een fundamentele verbetering van de efficiëntie en in lagere kosten vergeleken met de gebruikelijke technologieën.The implementation of the various treatment processes is practically independent of the material of the coating of the metallurgical ladles, which also results in a fundamental improvement in efficiency and in lower costs compared to conventional technologies.
8500826 - δ -8500826 - δ -
Met het oog op het bovenstaande zal duidelijk zijn, dat de inrichting volgens de uitvinding de toevoeging van de diverse poeder- en/of korrelvormige materialen of mengsels op een meer efficiënte en betrouwbare wijze dan tot nu toe bekend 5 mogelijk maakt. Op die manier - allereerst in geval van toepassing tijdens de metallurgische technologieën - kunnen diverse produktietechnologieën aanzienlijk worden vereenvoudigd en de kosten aanzienlijk worden verlaagd.In view of the above, it will be apparent that the device according to the invention allows the addition of the various powder and / or granular materials or mixtures in a more efficient and reliable manner than hitherto known. In this way - first of all when applied during the metallurgical technologies - various production technologies can be considerably simplified and costs can be significantly reduced.
Bovendien kan de kwaliteit van de produkten aanzien-10 lijk worden verbeterd.In addition, the quality of the products can be improved considerably.
85 0 0 3 2685 0 0 3 26
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853508620 DE3508620A1 (en) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | Apparatus for metering powdered and/or granular materials or mixtures of materials |
| DE3508620 | 1985-03-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8500826A true NL8500826A (en) | 1986-10-16 |
Family
ID=6264838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8500826A NL8500826A (en) | 1985-03-11 | 1985-03-21 | APPARATUS FOR FILLING POWDERS AND / OR GRANULAR MATERIALS OR MIXTURES. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61227121A (en) |
| BE (1) | BE902064A (en) |
| DE (1) | DE3508620A1 (en) |
| FR (1) | FR2579575B1 (en) |
| GB (1) | GB2172258B (en) |
| LU (1) | LU85805A1 (en) |
| NL (1) | NL8500826A (en) |
| SE (1) | SE452906B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6441322B1 (en) * | 1999-11-24 | 2002-08-27 | The Procter & Gamble Company | Method for controlling an amount of material delivered during a material transfer |
| GB2383031A (en) * | 2001-12-13 | 2003-06-18 | Aea Technology Plc | Sand hopper filler apparatus |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB637472A (en) * | 1946-10-17 | 1950-05-17 | Fuller Co | Improvements in method and apparatus for handling pulverulent materials |
| GB835064A (en) * | 1957-06-12 | 1960-05-18 | Air Reduction | Improvements in or relating to apparatus for successively feeding quantities of fine-grained or pulverulent materials |
| US3197260A (en) * | 1962-09-26 | 1965-07-27 | Simpson Herbert Corp | System for feeding and transporting materials |
| GB1026826A (en) * | 1964-10-29 | 1966-04-20 | Ducon Co | Conveying finely divided solids |
| AT280798B (en) * | 1967-09-14 | 1970-04-27 | Reglerwerk Dresden Veb | DEVICE FOR IMPROVING AND ADJUSTING THE PERFORMANCE OF JET PUMPS |
| GB1335523A (en) * | 1971-03-10 | 1973-10-31 | Polysius Ag | Device for pneumatically conveying loose material |
| US3987937A (en) * | 1971-05-06 | 1976-10-26 | Eppco | Powder feeder and methods for transporting particulate material |
| DE2122376A1 (en) * | 1971-05-06 | 1972-11-16 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Dosing granular reagents - esp for gas phase polymerisation |
| US3852918A (en) * | 1972-03-29 | 1974-12-10 | R Black | Gas-abrasive mixing and feeding device |
| ZA751552B (en) * | 1974-04-02 | 1976-02-25 | Polysius Ag | A pressure conveyor for fine material |
| GB1468809A (en) * | 1974-04-26 | 1977-03-30 | British Steel Corp | Conveying particles |
| DE2420914A1 (en) * | 1974-04-30 | 1975-11-20 | Fassauer Ind Inc | Measurement method for finely divided material - material is fluidised to form uniformly condensed heap in chamber |
| US4286774A (en) * | 1980-04-22 | 1981-09-01 | Victor Benatar | System for automatically injecting a measured quantity of powdered reagent into a pool of molten metal |
| JPS5822339A (en) * | 1981-07-30 | 1983-02-09 | Denka Consult & Eng Co Ltd | Double-pipe multi-hole lance |
| DE3208616C2 (en) * | 1982-03-10 | 1986-09-25 | Alb. Klein Gmbh & Co Kg, 5241 Niederfischbach | Method and device for the pneumatic transport of granular and dusty substances |
-
1985
- 1985-03-11 DE DE19853508620 patent/DE3508620A1/en active Granted
- 1985-03-12 LU LU85805A patent/LU85805A1/en unknown
- 1985-03-12 SE SE8501228A patent/SE452906B/en not_active IP Right Cessation
- 1985-03-15 GB GB8506772A patent/GB2172258B/en not_active Expired
- 1985-03-21 NL NL8500826A patent/NL8500826A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-03-28 FR FR8504655A patent/FR2579575B1/en not_active Expired
- 1985-03-29 BE BE0/214741A patent/BE902064A/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 JP JP6672085A patent/JPS61227121A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8501228L (en) | 1986-09-13 |
| JPS61227121A (en) | 1986-10-09 |
| DE3508620C2 (en) | 1989-05-18 |
| GB8506772D0 (en) | 1985-04-17 |
| SE8501228D0 (en) | 1985-03-12 |
| LU85805A1 (en) | 1985-12-12 |
| FR2579575B1 (en) | 1989-05-26 |
| SE452906B (en) | 1987-12-21 |
| BE902064A (en) | 1985-07-16 |
| DE3508620A1 (en) | 1986-09-11 |
| GB2172258A (en) | 1986-09-17 |
| GB2172258B (en) | 1988-09-14 |
| FR2579575A1 (en) | 1986-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0030220B1 (en) | Method for adding solids to molten metal | |
| JPH0135881B2 (en) | ||
| JPS59157480A (en) | Metallurgical method and device thereof | |
| US3664652A (en) | Method and apparatus for the treatment of molten metal | |
| US4329171A (en) | Steel making method | |
| JPH0368926B2 (en) | ||
| RU2003111163A (en) | METHOD AND DEVICE FOR DIRECT Smelting | |
| US3322530A (en) | Method for adding additives to molten steel | |
| US3356490A (en) | Refining pig iron | |
| CN101137879B (en) | Feeding device for feeding material into metallurgical equipment | |
| US3260591A (en) | Propelling of addition agents into melts | |
| NL8500826A (en) | APPARATUS FOR FILLING POWDERS AND / OR GRANULAR MATERIALS OR MIXTURES. | |
| US3268326A (en) | Treatment of metal melts | |
| JPS6238405B2 (en) | ||
| EP0691411B1 (en) | Process for the continuous refining of metal and a facility for carrying out said process | |
| JP2875173B2 (en) | Method and apparatus for adding alloy material for smelting / melting furnace | |
| EP0137618B1 (en) | Process and apparatus for adding calcium to a bath of molten ferrous material | |
| US20180258503A1 (en) | Blow lance assembly for metal manufacturing and refining | |
| Jong-Leng et al. | Experimental study of splash generation in a flash smelting furnace | |
| US4684109A (en) | Melt-transfer device for the protected tapping of molten metal from one vessel to another | |
| US6383253B1 (en) | Method for alloying steels and device for carrying out the method | |
| US3819842A (en) | Method and furnace for maintaining the temperature level of metal melts | |
| US3957487A (en) | Holding the temperature of metal melts of specified compositions | |
| GB1257355A (en) | ||
| US4414025A (en) | Process for addition of silicon to iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |