NL8403188A - COATED REINFORCEMENT WIRE. - Google Patents
COATED REINFORCEMENT WIRE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8403188A NL8403188A NL8403188A NL8403188A NL8403188A NL 8403188 A NL8403188 A NL 8403188A NL 8403188 A NL8403188 A NL 8403188A NL 8403188 A NL8403188 A NL 8403188A NL 8403188 A NL8403188 A NL 8403188A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- reinforcing wire
- wire according
- sheathed
- ceramic
- thin metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
- H01B3/10—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances metallic oxides
- H01B3/105—Wires with oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of rods or wire
- B21C37/042—Manufacture of coated wire or rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of rods or wire
- B21C37/045—Manufacture of wire or rods with particular section or properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
#> * N.0. 32.806 1 ✓"Γ#> * N.0. 32,806 1 ✓ "Γ
Bemantelde wapeningdraad.Sheathed rebar wire.
De uitvinding heeft betrekking op een bemantelde wapeningdraad, 3 in het bijzonder voor konstrukties die in verband met hun bedrijfsomstandigheden, zoals temperatuur en milieu uit bepaalde materialen bestaan, welke materialen echter bij hoge bedrijfstemperaturen op zichzelf een onvoldoende sterkte en/of vormvastheid bezitten.The invention relates to a sheathed reinforcing wire, in particular for structures which, in connection with their operating conditions, such as temperature and environment, consist of certain materials, which materials, however, in themselves have insufficient strength and / or dimensional stability at high operating temperatures.
Voorbeelden van dit soort konstrukties zijn pijpen en vaten voor 10 de procesindustrie en de kernenergie, maar ook matrijzen, in het bijzonder extrusiematrijzen.Examples of this type of construction are pipes and vessels for the process industry and nuclear energy, but also dies, in particular extrusion dies.
In de genoemde pijpen en vaten worden dikwijls zeer agressieve milieus en hoge temperaturen en drukken toegepast. In verband hiermee is dit soort pijpen en vaten dikwijls opgebouwd uit nikkel of een 15 legering op nikkelbasis of uit andere warmte- en milieubestendige materialen. Bij zeer hoge temperaturen verliezen veel van deze materialen echter hun sterkte en vormvastheid. Soortgelijke problemen kunnen optreden in bijvoorbeeld extrusiematrijzen, waarin zeer hoge drukken worden opgewekt en het te extruderen materiaal gaat vloeien.Very aggressive environments and high temperatures and pressures are often used in the said pipes and vessels. In connection with this, pipes and vessels of this type are often constructed from nickel or a nickel-based alloy or from other heat and environmentally resistant materials. However, at very high temperatures, many of these materials lose their strength and dimensional stability. Similar problems can arise in, for example, extrusion dies, in which very high pressures are generated and the material to be extruded starts to flow.
20 Daarom bestaan er voor deze konstrukties door het materiaal van de konstrukties bepaalde temperatuur- en drukgrenzen, waardoor hun toepassing aan beperkingen onderhevig is, terwijl zij gezien de eigenschappen van bijvoorbeeld het nikkel of nikkellegering veel hogere temperaturen en agressievere milieus zouden kunnen verdragen. Dit be-25 tekent dat dit soort konstrukties niet optimaal kan worden benut, ook al is het materiaal voor bepaalde bedrijfsomstandigheden uitermate geschikt.Therefore, for these structures there are certain temperature and pressure limits due to the material of the structures, so that their use is subject to limitations, while in view of the properties of, for example, the nickel or nickel alloy, they could tolerate much higher temperatures and more aggressive environments. This means that such constructions cannot be optimally utilized, even if the material is extremely suitable for certain operating conditions.
Er is reeds een pijpkonstruktie bekend, bestaande uit een nikkellegering, die door toepassing van een wapeningdraad van molybdeen 30 bij veel hogere inwendige druk en hogere temperatuur kan werken dan zonder de wapeningdraad, waardoor het rendement van het proces in de pijp aanzienlijk wordt verhoogd. De temperatuur kan door toepassing van deze wapeningdraad stijgen van 900° C naar 1300° C en de druk van 200 naar 300 kPa.A pipe construction consisting of a nickel alloy is already known, which can operate at a much higher internal pressure and higher temperature than without the reinforcement wire by using a reinforcing wire of molybdenum 30, whereby the efficiency of the process in the pipe is considerably increased. The temperature can rise from 900 ° C to 1300 ° C by using this reinforcement wire and the pressure from 200 to 300 kPa.
35 Gebleken is echter, dat onder bepaalde omstandigheden het molybdeen van de wapeningdraad wordt aangetast, waardoor zijn sterkte achteruit gaat. Bij hoge temperatuur zal molybdeen bijvoorbeeld bij aanwezigheid van zuurstof oxyderen tot vluchtig molybdeentrioxyde, waardoor het bros wordt en verdampt. Molybdeen kan verder bij deze hoge 40 temperaturen diffunderen in het materiaal van de konstruktie waarin het 84 0 51 8 6 : -¾ 2 als wapeningdraad is opgenomen en waarmee het in innig kontakt is. Eventueel na het fabriceren plaatselijk nog aanwezige zuurstofresten kunnen ook hier leiden tot molybdeentrioxyde. Het molybdeen kan verder met het materiaal van de omgevende konstruktie metallische verbindingen 5 aangaan, die geheel afwijkende eigenschappen bezitten. Ook kan materiaal van deze konstruktie in het molybdeen diffunderen.However, it has been found that under certain circumstances the molybdenum of the reinforcing wire is attacked, as a result of which its strength deteriorates. For example, at high temperatures, molybdenum will oxidize into volatile molybdenum trioxide in the presence of oxygen, causing it to become brittle and evaporate. Molybdenum can further diffuse at these high 40 temperatures into the material of the structure incorporating the 84 0 51 8 6: -¾ 2 as a reinforcing wire and with which it is in close contact. Any oxygen residues still locally present after manufacture can here also lead to molybdenum trioxide. The molybdenum can further form metallic compounds 5 with the material of the surrounding construction, which have completely different properties. Also, material of this construction can diffuse into the molybdenum.
Bovengenoemde ongunstige faktoren kunnen afzonderlijk maar ook in kombinatie aanwezig zijn, waarbij hun degenererende invloed op de wapeningdraad in het algemeen sterk toeneemt bij stijging van de 10 metaaltemperaturen.The above-mentioned unfavorable factors can be present individually but also in combination, their degenerative influence on the reinforcing wire generally increasing strongly as the metal temperatures rise.
Een en ander beperkt de toepassing van de wapeningdraad en daarmee de toepassing van de genoemde gunstige materialen voor de pijpen, vaten en matrijzen, etc.All this limits the use of the reinforcing wire and thus the use of the aforementioned favorable materials for the pipes, vessels and dies, etc.
Bovengenoemde nadelen worden thans opgeheven door de wapening-15 draad volgens de uitvinding, die het kenmerk heeft, dat de draad achtereenvolgens koaxiaal is opgebouwd uit een kerndraad, die de wapening verschaft, een barriere-laag van keramiek en een dunne metaalman- tel.The above-mentioned drawbacks are now obviated by the reinforcement wire according to the invention, which is characterized in that the wire is successively built coaxially from a core wire, which provides the reinforcement, a barrier layer of ceramic and a thin metal jacket.
Het keramiek kan de vorm bezitten van een poeder in sterk ver-20 dichte toestand, maar kan ook worden aangebracht met behulp van op zichzelf bekende fysische of chemische opdampprocessen, waarbij deze coating in het algemeen een kristallijne struktuur zal bezitten, waar^· door eveneens een voldoende dichtheid wordt verkregen, die in het geval van een coating 100¾ kan benaderen. Een dergelijke opgedampte coating 25 moet een minimum dikte bezitten van circa 10 ^u. Bij geperst keramiek-poeder zal de dichtheid in het algemeen liggen in de buurt van 60 a'80?ó.The ceramic can be in the form of a powder in a highly densified state, but it can also be applied by means of per se known physical or chemical vapor deposition processes, whereby this coating will generally have a crystalline structure, which also means that a sufficient density is obtained, which in the case of a coating can approach 100¾. Such a vapor-deposited coating 25 must have a minimum thickness of approximately 10 µm. In the case of pressed ceramic powder, the density will generally be in the region of 60-80.
Bij voorkeur bestaat de kerndraad uit molybdeen, tantaal of niobium, of uit andere materialen met hoge warmtevastheid en een lage uitzettingskoëfficient, maar met het nadeel dat zij bij hoge bedrijfs-30 temperaturen gemakkelijk oxyderen, diffunderen en verdampen, terwijl zij uit zichzelf geen beschermende oxydehuid vormen.Preferably, the core wire consists of molybdenum, tantalum or niobium, or other materials with high heat resistance and a low expansion coefficient, but with the disadvantage that they oxidize, diffuse and evaporate easily at high operating temperatures, while they themselves do not have a protective oxide skin to shape.
De bemantelde wapeningdraad volgens de uitvinding wordt door de barriere-laag van keramiek tegen deze nadelige effekten beschermd, zodat hij niet of in veel mindere mate gevoelig is voor de bovengenoemde 35 negatieve invloedsfaktoren.The jacketed reinforcing wire according to the invention is protected against these adverse effects by the ceramic barrier layer, so that it is not or to a lesser extent sensitive to the aforementioned negative influence factors.
Het keramiekpoeder, dat in het bijzonder kan bestaan uit A^O^, SiC, Si^N^ of MoSÏ2 of mengsels daarvan, kan op uiteenlopende wijzen om de kerndraad worden aangebracht.The ceramic powder, which may in particular consist of A 2 O 2, SiC, Si 2 N 2 or MoS 2 or mixtures thereof, can be applied around the core wire in various ways.
Bij een vervaardigingsproces wordt een platte strip van het man-40 telmateriaal, bijvoorbeeld bestaande uit een legering op nikkelbasis,In a manufacturing process, a flat strip of the man-40 counting material, for example, consisting of a nickel-based alloy,
84031 8B84031 8B
3 * zoals Inconel, in een kontinu trekproces, zoals bekend bij de vervaardiging van elektrische draden en kabels, met behulp van een vormstuk tot een volgens een naad gesloten buis om de kerndraad gebogen. Vlak voor het tot een buis buigen wordt keramiekpoeder op de metaalstrip 5 gevoerd in een zodanige hoeveelheid, dat bij het tot een buis buigen van de strip het keramiekpoeder stevig wordt samengeperst en verdicht. Vervolgens wordt de naad van deze gesloten buis dichtgelast, bijvoorbeeld met behulp van een laserstraal. Hierna kan de aldus gevormde wapeningdraad met behulp van verdere trekprocessen in diameter worden 10 gereduceerd, waardoor ook het keramiekpoeder nog verder wordt verdicht.3 * such as Inconel, in a continuous drawing process, as known in the manufacture of electrical wires and cables, using a molding bent into a seam-closed tube around the core wire. Just before bending into a tube, ceramic powder is fed onto the metal strip 5 in an amount such that when bending the strip into a tube, the ceramic powder is firmly compressed and compacted. The seam of this closed tube is then welded shut, for example with the aid of a laser beam. After this, the reinforcing wire thus formed can be reduced in diameter by means of further drawing processes, so that the ceramic powder is also further compacted.
De hoeveelheid en verdichting van het keramiekpoeder hangt af vgn de te verwachten bedrijfsomstandigheden waaronder de wapeningdraad zal worden toegepast. De dikte en ook de verdichting van het keramiekpoeder moeten zodanig zijn, dat er geen zuurstof tot op de kerndraad 15 kan doordringen en het materiaal van de kerndraad niet naar buiten kan diffunderen, terwijl ook geen materiaal van de omgevende konstruktie door diffusie de kerndraad kan bereiken. Het keramiekpoeder moet verder een hoge graad van zuiverheid bezitten, in het bijzonder mogen er geen materialen in aanwezig zijn, zoals metalen, waarmee het metaal van de 20 kerndraad schadelijke verbindingen kan aangaan, of metallische elementen die in de kerndraad kunnen diffunderen. De dikte van de beschermende keramieklaag wordt ook bepaald door de nog noodzakelijke buigingen, die de draad moet kunnen ondergaan bij het als wapeningdraad aanbrengen in of op een te versterken konstruktie.The amount and compaction of the ceramic powder depends on the expected operating conditions under which the reinforcing wire will be used. The thickness and also the compaction of the ceramic powder must be such that no oxygen can penetrate up to the core wire 15 and the material of the core wire cannot diffuse outwards, nor can any material of the surrounding construction reach the core wire by diffusion. . The ceramic powder must furthermore have a high degree of purity, in particular it must not contain any materials, such as metals, with which the metal of the core wire can form harmful compounds, or metallic elements that can diffuse into the core wire. The thickness of the protective ceramic layer is also determined by the still necessary bends, which the wire must be able to undergo when applying as reinforcing wire in or on a structure to be reinforced.
25 Bij een ander vervaardigingsproces wordt een relatief dikke, korte wapeningdraad met daaromheen aangebracht keramiekpoeder en een buitenmantel in de vorm van een koaxiale cilinder met eveneens relatief grote diameter aan een trekproces onderworpen, waarbij het aldus verkregen samenstel achtereenvolgens wordt gevoerd door trekogen met 30 steeds kleinere diameter, tot dit samenstel tenslotte de gewenste buitendiameter bezit. Bij deze trekprocessen zal ook het keramiekpoeder aanzienlijk worden verdicht.In another manufacturing process, a relatively thick, short reinforcing wire with ceramic powder applied around it and an outer jacket in the form of a coaxial cylinder with also relatively large diameter is subjected to a drawing process, the assembly thus obtained being successively passed through drawing eyes with increasingly smaller diameter, until this assembly finally has the desired outer diameter. The ceramic powder will also be considerably compacted in these drawing processes.
Bovengenoemde vervaardigingsmethoden kunnen vanzelfsprekend ook worden toegepast indien het keramiek is aangebracht met behulp van de 35 vermelde fysische en chemische opdampprocessen. De aldus verkregen coating zal in het algemeen een kristallijne struktuur bezitten, wat een goede afdichting van de delen ten opzichte van elkaar waarborgt.The above-mentioned manufacturing methods can of course also be used if the ceramic has been applied by means of the physical and chemical evaporation processes mentioned. The coating thus obtained will generally have a crystalline structure, which ensures a good sealing of the parts with respect to each other.
De wapeningdraden volgens de uitvinding kunnen in de te versterken konstruktie worden ingebed, maar kunnen ook bijvoorbeeld aan de 40 buitenzijde om een pijp of een vat of matrijs worden aangebracht, bij- 340 31 8 8 4 * ft> ϊ· Ο voorbeeld gewikkeld, geweven of gevlochten. De afstanden tussen de onderlinge wapeningdraden in dit weefsel of vlechtwerk hangen vanzelfsprekend af van de gewenste sterkte van de konstruktie. Door de beschermende laag van de wapeningdraad kan deze wapening nu ook worden 5 aangebracht aan de zijde van de konstruktie waarin milieus optreden, die voor de blanke wapeningdraad zeer agressief zouden werken.The reinforcement wires according to the invention can be embedded in the structure to be reinforced, but can also be placed, for example, on the outside around a pipe or a vessel or mold, for example wound, woven, 340 31 8 8 4 * ft> ϊ · Ο or braided. The distances between the mutual reinforcing wires in this weave or braid obviously depend on the desired strength of the construction. Due to the protective layer of the reinforcing wire, this reinforcement can now also be applied on the side of the construction in which environments occur, which would act very aggressively for the blank reinforcing wire.
Indien de wapeningdraden worden ingebed zal men bij voorkeur de ruimten tussen de gewikkelde of gevlochten draden opvullen met passend metaalpoeder, bijvoorbeeld nikkelpoeder met een korrelgrootte kleiner 10 dan 50 ^u, dat onder druk wordt verdicht tot circa 60¾ of meer. (Een dichtheid van 100¾ komt overeen met het s.g. van het zuivere metaal). Bij het inbedden van de wapeningdraad kan ook worden gedacht aan een konstruktie, waarbij deze draden aan de buitenzijde zijn aangebracht, bijvoorbeeld gewikkeld zoals hierboven vermeld, en waarbij om deze dra-15 den een dunne metaalmantel wordt geperst die op zichzelf niet bijdraagt tot de sterkte van de konstruktie. Ook in dit geval zal men bij voorkeur de ruimten tussen de afzonderlijke bemantelde wapeningdraden met het genoemde metaalpoeder vullen.If the reinforcing wires are embedded, it is preferable to fill the spaces between the wound or braided wires with suitable metal powder, for example nickel powder with a grain size of less than 50 µm, which is compacted under pressure to approximately 60 ° or more. (A density of 100¾ corresponds to the s.g. of the pure metal). When embedding the reinforcing wire, one can also think of a construction, wherein these wires are arranged on the outside, for example wound as mentioned above, and in which a thin metal jacket is pressed around these wires, which in itself does not contribute to the strength. of the construction. In this case too, the spaces between the individual sheathed reinforcement wires will preferably be filled with the said metal powder.
De dikte van de kerndraad van de wapeningdraad volgens de uit-20 vinding hangt af van de door deze draad op te nemen spanning, dat wil zeggen van de mate waarin de konstruktie moet worden versterkt. De draad kan vanzelfsprekend dunner zijn indien het vlechtwerk dichter is.The thickness of the core wire of the reinforcing wire according to the invention depends on the tension to be absorbed by this wire, ie on the extent to which the construction is to be reinforced. The wire can of course be thinner if the braid is denser.
Een met succes beproefde testdraad volgens de uitvinding had een totale uiteindelijke dikte van 3 mm. De kerndraad had een dikte van 1,2 25 mm, terwijl de naadgelaste buitenmantel 0,3 mm dik was. Deze afmetingen werden bereikt na een trekproces. Hiervoor had de bemantelde wapeningdraad na het op de eerder beschreven wijze buigen van een metaalstrip om de kerndraad en het dichtlassen van de naad een dikte van 3,2 mm. Bij deze dikte was het keramiekpoeder reeds zodanig verdicht, dat het 30 niet los uit de ruimte tussen de kerndraad en de mantel kon vallen.A successfully tested test wire according to the invention had a total final thickness of 3 mm. The core wire had a thickness of 1.2 mm, while the seam-welded outer sheath was 0.3 mm thick. These dimensions were achieved after a drawing process. Previously, the sheathed reinforcing wire had a thickness of 3.2 mm after bending a metal strip around the core wire in the manner described above and sealing the seam. At this thickness, the ceramic powder was already compacted such that it could not fall loose from the space between the core wire and the sheath.
Het spreekt vanzelf, dat de uitvinding niet tot de hierboven besproken speciale wapeningdraden beperkt is, maar dat wijzigingen en aanvullingen mogelijk zijn zonder buiten het kader van de uitvinding te treden. De dwarsdoorsnede van de bewapeningdraad zal in het algemeen 35 rond zijn, maar deze kan ook ellipsvormig zijn. Hetzelfde geldt vanzelfsprekend voor de kerndraad. De wapeningdraden volgens de uitvinding kunnen tot elke gewenste lengte worden vervaardigd en in of op te wapenen konstrukties worden aangebracht.It goes without saying that the invention is not limited to the special reinforcing wires discussed above, but that modifications and additions are possible without departing from the scope of the invention. The cross section of the reinforcing wire will generally be round, but it may also be elliptical. The same goes for the core wire, of course. The reinforcing wires according to the invention can be manufactured to any desired length and placed in or on structures to be reinforced.
. ·>;3ίβ8. > 3ίβ8
Claims (10)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8403188A NL8403188A (en) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | COATED REINFORCEMENT WIRE. |
| DE8585201675T DE3586162T2 (en) | 1984-10-18 | 1985-10-11 | SHAFTED REINFORCEMENT WIRE. |
| EP85201675A EP0179527B1 (en) | 1984-10-18 | 1985-10-11 | Sheathed reinforcing wire |
| AT85201675T ATE76998T1 (en) | 1984-10-18 | 1985-10-11 | SHEATHED REINFORCEMENT WIRE. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8403188A NL8403188A (en) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | COATED REINFORCEMENT WIRE. |
| NL8403188 | 1984-10-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8403188A true NL8403188A (en) | 1986-05-16 |
Family
ID=19844635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8403188A NL8403188A (en) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | COATED REINFORCEMENT WIRE. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0179527B1 (en) |
| AT (1) | ATE76998T1 (en) |
| DE (1) | DE3586162T2 (en) |
| NL (1) | NL8403188A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5195675A (en) * | 1990-03-27 | 1993-03-23 | Verolme Machinefabriek Ijsselmonde B.V. | Method for producing a composite pipe |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04248207A (en) * | 1991-01-24 | 1992-09-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Complex conductor and manufacture thereof |
| DE4304780C2 (en) * | 1993-02-17 | 2001-03-22 | Kabelmetal Electro Gmbh | Method of making a coaxial cable |
| AU777027B2 (en) | 1999-07-28 | 2004-09-30 | Davol Inc. | Hernia prosthesis |
| US20120060961A1 (en) * | 2009-03-03 | 2012-03-15 | Milo Van Landingham Kral | Tubes for High Temperature Industrial Application and Methods for Producing Same |
| US10455852B2 (en) * | 2016-04-13 | 2019-10-29 | Meng-Hsiu Hsieh | Rapid defrosting tray |
| CN107682945B (en) * | 2017-10-31 | 2024-07-02 | 山东华宁电伴热科技有限公司 | High-voltage-resistant skin effect heating cable |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3109053A (en) * | 1961-01-05 | 1963-10-29 | Raytheon Co | Insulated conductor |
| US3222219A (en) * | 1961-11-29 | 1965-12-07 | Phelps Dodge Copper Prod | Ceramic-coated electrically-conductive wire and method of making same |
| NL300785A (en) * | 1962-11-26 | |||
| DE1298680B (en) * | 1964-05-27 | 1969-07-03 | Physical Sciences Corp | Low-melting, boron-free, flexible enamel coatings for wires or tapes to be used in core reactors |
| DE2454620C2 (en) * | 1974-11-18 | 1976-09-16 | Kraftwerk Union Ag | METHOD OF MANUFACTURING A COAXIAL THERMOCOUPLE SEMI-PRODUCT |
| NL173491C (en) * | 1978-01-19 | 1984-02-01 | Ver Buizenfab | METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS MANUFACTURE OF POWDER-FILLED WELDED TUBE |
| NL7901692A (en) * | 1979-03-02 | 1980-09-04 | Schelde Nv | PIPE FOR A CRACKING PLANT. |
-
1984
- 1984-10-18 NL NL8403188A patent/NL8403188A/en not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-10-11 EP EP85201675A patent/EP0179527B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-11 AT AT85201675T patent/ATE76998T1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-10-11 DE DE8585201675T patent/DE3586162T2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5195675A (en) * | 1990-03-27 | 1993-03-23 | Verolme Machinefabriek Ijsselmonde B.V. | Method for producing a composite pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE76998T1 (en) | 1992-06-15 |
| EP0179527B1 (en) | 1992-06-03 |
| DE3586162D1 (en) | 1992-07-09 |
| DE3586162T2 (en) | 1992-12-24 |
| EP0179527A1 (en) | 1986-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2050298A (en) | Metal reducing method | |
| US4492021A (en) | Method of making cathode current collectors for sodium sulphur cells | |
| NL8403188A (en) | COATED REINFORCEMENT WIRE. | |
| CN105492147B (en) | Compound reinforcement plug-in unit and manufacturing method | |
| TWI653646B (en) | Cable for contacting the sensor, temperature measuring device, and method for connecting the cable to the temperature measuring device | |
| CN1033121A (en) | Stable high temperature resistant thermoelectric couple cable | |
| JPS63111683A (en) | Semi-finished products for manufacturing coated wire thermocouples and their manufacturing method | |
| US4292725A (en) | Method of producing an object of fiber reinforced metal material | |
| US6204486B1 (en) | Heater unit for semiconductor processing | |
| JPH01215937A (en) | Heat resistant composite material | |
| US11833745B2 (en) | Structures formed from high technology conductive phase materials | |
| JP2019516015A (en) | Ferrite alloy | |
| JP7015397B2 (en) | Heating elements containing chromium alloyed molybdenum dissilicate and its use | |
| EP4211281A1 (en) | Ni-based alloy material | |
| US3271849A (en) | Iridium-sheathed wire for electron tubes | |
| US4224085A (en) | Wire forming process | |
| KR20240134952A (en) | Heater using ruthenium alloy heating element | |
| AU2012201062A1 (en) | Superconducting composite wire made from magnesium diboride | |
| JP6756283B2 (en) | Cylindrical sputtering target | |
| JPH01212759A (en) | Target for sputtering inside of tube | |
| EP0452079A1 (en) | High chromium-nickel material and process for producing the same | |
| JPS6059054A (en) | Thermal response element | |
| EP2890943B1 (en) | Heat transfer chain with elliptical section wire links for high durability and enhanced heat transfer in temporary operation | |
| Schaffer | DFT BIOCOMPATIBLE WIRE. | |
| WO2019049254A1 (en) | Cylindrical sputtering target |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |