NL8401631A

NL8401631A - Silo for granular material - has box girder partitions with outlet funnel having weighing sensor and discharge to transport vehicles

Info

Publication number: NL8401631A
Application number: NL8401631A
Authority: NL
Original assignee: Koopmans Koninkl Meelfabrieken
Priority date: 1984-05-22
Filing date: 1984-05-22
Publication date: 1985-12-16
Also published as: NL183883C

Abstract

The vertical silo for bulk storage of granular material, has a closable bottom outlet and an internal partition which divides the cell zones at top and bottom into open compartments. The partitions are made of box girders of which the top one has a triangular cross-section. Two tubular cells (A,B) have a vertical outer wall (1) and inner partition (2). The cells have a funnel bottom outlet with a slide in discharge aperture (4). The open top part has a material supply and a mobile filling funnel for wagon trains or vehicles. The cell (A) is divided into four compartments.

Description

VO 6322 -1-VO 6322 -1-

Silo met gedeelde cellen.Silo with shared cells.

De uitvinding heeft betrekking op een silo voor het opslaan van stortgoed en voorzien van tenminste één kokervormige rechtopstaande cel die aan het ondereinde is voorzien van een afsluitbare uitloop.The invention relates to a silo for storing bulk material and provided with at least one tubular upright cell which is provided with a closable spout at the bottom end.

5 In dergelijke silo's heerst op ieder niveau in het opgeslagen materiaal een druk en wordt door het materiaal op de omringende cel-wanden een druk uitgeoefend die afhankelijk is van de kolomhoogte van het bovenliggende materiaal. Daarbij kan, in het bijzonder op de overgang van een wijder naar een nauwer deel, b.v. de overgang van 10 een kokervormig celdeel op een trechtervormige silo-uitloop, brug-of gewelfvorming optreden waarbij het kolomgewicht grotendeels op de celwanden wordt overgedragen. Dergelijke hoge wanddrukken, in het algemeen hoge drukken in het stortgoed, kunnen in korrelvormig stortgoed ongewenste korrelbreuk veroorzaken. Een methode om korrelbreuk 15 te vermijden is het vergroten van de korrelhardheid, hetgeen echter kostbaar is.In such silos, pressure prevails at every level in the stored material and a pressure is exerted by the material on the surrounding cell walls, which depends on the column height of the overlying material. In addition, in particular on the transition from a wider to a narrower part, e.g. the transition from a tubular cell part to a funnel-shaped silo spout, bridge or vaulting occur, whereby the column weight is largely transferred to the cell walls. Such high wall pressures, generally high pressures in the bulk material, can cause undesired grain breakage in granular bulk material. One method of avoiding grain breakage is to increase grain hardness, which is, however, expensive.

Volgens de uitvinding kan de materiaaldruk onder in een silo-cel worden verlaagd doordat althans één, zich over althans een deel van de hoogte van het kokervormige celdeel uitstrekkende seheidings-20 wand is aangebracht die de betreffende celzone verdeelt in aan de bovenzijde en onderzijde open compartimenten.According to the invention, the material pressure can be lowered in the bottom of a silo cell in that at least one partition wall, which extends over at least a part of the height of the tubular cell part, which divides the relevant cell zone into compartments open at the top and bottom. .

De uitvinding berust op het inzicht dat de normale druktoename van boven naar beneden in een kolom in een cel opgeslagen stortgoed kan worden beperkt door één van de faktoren die de druk van stortgoed 25 onder in een silocel bepalen, nl. de wrijving van het stortgoed tegen de celwand plaatselijk te verhogen. Een andere faktor die bepalend is voor de druk onder in een silo is de vulhoogte, echter deze faktor kan niet zonder capaciteitsverlies worden beïnvloed.The invention is based on the insight that the normal pressure increase from top to bottom in a column stored in a cell can be limited by one of the factors that determine the pressure of bulk material at the bottom of a silo cell, namely the friction of the bulk material against locally increase the cell wall. Another factor that determines the pressure at the bottom of a silo is the filling height, however this factor cannot be influenced without loss of capacity.

Het beinvloeden van de wandwrijving kan met een constructief 30 eenvoudige maatregel worden bereikt, nl. door compartimenteren van de cel over een deel van zijn hoogte. In het gecompartimenteerde deel van de cel is immers de hydraulische straal, cLw.z. tweemaal het dwarsdoorsnede-oppervlak gedeeld door de omtrek, op elk niveau kleiner dan die van een niet in compartimenten verdeelde cel en derhalve is, zoals ook bij praktijk-35 proeven is gebleken, de materiaaldruk onder in de gecompartimenteerde 8401631 -2- zone van een cel lager dan de druk op hetzelfde niveau in een niet onderverdeelde cel.Influencing the wall friction can be achieved with a constructionally simple measure, namely by compartmentalizing the cell over a part of its height. After all, in the compartmentalized part of the cell is the hydraulic jet, i.e. twice the cross-sectional area divided by the circumference, at each level smaller than that of a non-compartmentalized cell and therefore, as has been shown in practical experiments, the material pressure is at the bottom of the compartmentalized 8401631-2 zone of a cell lower than the pressure at the same level in an undivided cell.

De hoogte van de delingswanden waarmee kan worden bereikt dat de druk aan het ondereinde nauwelijks verschilt van die aan het boven-5 einde, is afhankelijk van de aard van het stortgoed, de wandwrijvings-coëfficient, de vulhoogte en de hydraulische straal.The height of the dividing walls with which it can be achieved that the pressure at the bottom end hardly differs from that at the top end, depends on the nature of the bulk material, the wall friction coefficient, the filling height and the hydraulic radius.

Uit constructieve overwegingen zal een verdelingswand zich veelal van boven de tapse silo-uitloop omhoog uitstrekken over een hoogte die afhankelijk van het stortgoed, tussen 20% ;10. en 80% van het kokervormige celdeel bedraagt.For constructional reasons, a partition wall will usually extend upwards from above the tapered silo spout over a height which, depending on the bulk material, is between 20%; 10. and 80% of the tubular cell part.

Teneinde de hoogte van de delingswand of -wanden op eenvoudige wijze aan diverse stortgoedvullingen te kunnen aanpassen kan volgens de uitvinding de of elke scheidingswand zijn samengesteld uit met de einden in U-profielen opgenomen, gestapelde kokerbalken.In order to be able to adapt the height of the dividing wall or walls to various bulk fillings in a simple manner, according to the invention the or each dividing wall can be composed of stacked box beams incorporated with the ends in U-profiles.

Aldus kan men volstaan met in een bestaande silocel op tegenover liggende wanden U-profielen te bevestigen waarin men, indien behoefte bestaat aan drukvermindering onder in de silo kokerbalken kan stapelen om een delingswand met gewenste, optimale hoogte op te bouwen. Er hoeft niets gewijzigd te worden aan de cel-vulinrichting 20 en/of aan de aftap.It is thus sufficient to fix U-profiles on opposite walls in an existing silo cell, in which, if there is a need for pressure relief, one can stack in the bottom of the silo box girders to build a partition wall with the desired optimum height. Nothing needs to be changed on the cell filler 20 and / or on the drain.

Door telkens de bovenste kokerbalk van een delingswand uit te voeren met een driehoekige dwarsdoorsnede en eventueel de onderste balk met een half ronde dwarsdoorsnede, is een gelijkmatige vulling van de compartimenten vanuit de materiaalkolom gelegen boven de 25 delingswand, evenals een storingsvrije samenvloeiing van het stortgoed onder de delingswand vanuit de diverse compartimenten gewaarborgd.By always designing the top box beam of a partition wall with a triangular cross section and possibly the bottom beam with a semi-circular cross section, an even filling of the compartments from the material column is located above the partition wall, as well as a trouble-free confluence of the bulk material underneath. the partition wall from the various compartments is guaranteed.

Ter verduidelijking van de uitvinding zal, onder verwijzing naar de tekening, een uitvoeringsvoorbeeld van de silo met gedeelde cellen worden beschreven.To illustrate the invention, an embodiment of the divided cell silo will be described with reference to the drawing.

Fig. 1 is een langsdoorsnede van een silo; fig. 2 is een doorsnede volgens de lijn II-II in fig. 1; en fig. 3 is een doorsnede volgens de lijn III-III in fig. 1.Fig. 1 is a longitudinal section of a silo; Fig. 2 is a section on the line II-II in Fig. 1; and FIG. 3 is a sectional view taken on the line III-III in FIG. 1.

Volgens de tekening is een bulkstation of silo samengesteld uit een aantal elementen waarvan er één in fig. 1 in langsdoorsnede 84 0 1 6.3 1 -3- a is af geheeld. Het in fig. 1 af geheelde element is samengesteld uit twee kokervormige cellen A en B met verticale buitenwanden 1 en een, de cellen A en B scheidende binnenwand 2. De cellen A en B zijn aan de onderzijde voorzien van een uitloop 3 die taps toeloopt naar 5 een door een schuif bediende aftapopening 4.According to the drawing, a bulk station or silo is composed of a number of elements, one of which is assembled in longitudinal section 84 0 1 6.3 1 -3- a in fig. The element shown in fig. 1 is composed of two tubular cells A and B with vertical outer walls 1 and an inner wall 2 separating cells A and B. Cells A and B are provided with a spout 3 at the bottom which tapers to 5 a slide-operated drain opening 4.

In de open boveneinden van de cellen A en B mondt een materiaal-toevoerinrichting 5 uit.A material supply device 5 opens into the open upper ends of cells A and B.

Onder de aftapopeningen 4 bevindt zich een weeginrichting 6 en daaronder is een verrijdbare vultrechter 6' voor vrachtauto's, 10 treinwagons en dergelijke aangebracht.Below the drain openings 4 there is a weighing device 6 and below this a mobile filling funnel 6 'for trucks, 10 train wagons and the like is arranged.

Cel A onderscheidt zich van cel B door delingswanden 7a en 7b die zich uitstrekken vanaf een niveau ongeveer ter hoogte van de overgang van de verticale celwand 1 tot een hoger gelegen niveau in de cel A.Cell A differs from cell B in dividing walls 7a and 7b which extend from a level approximately at the level of the transition of the vertical cell wall 1 to a higher level in cell A.

15 Dit de dwarsdoorsnede van fig. 3 blijkt dat de cel A is -opge- bouwd uit hoeklijsten 8 die de verticale celbuitenwanden 1 en de scheidingswand 2 ondersteunen. Door middel van scheidings- of delingswanden 7a en 7b is de cel A onderverdeeld in vier compartimenten A1-A4.This cross-section of Fig. 3 shows that the cell A is built up of corner strips 8 supporting the vertical cell outer walls 1 and the dividing wall 2. Cell A is divided into four compartments A1-A4 by means of dividing or dividing walls 7a and 7b.

Elke delingswand is op de uit fig. 2 blijkende wijze samengesteld 20 uit kokerbalken 9, waarvan de bovenste kokerbalk 10 een driehoekige dwarsdoorsnede heeft en de onderste kokerbalk 11 een half ronde dwarsdoorsnede heeft. De kokerbalken 9-11 zijn opgenomen in U-profielen die aan de celwanden 1, 2, resp. aan een andere delingswand (zoals 7a) zijn bevestigd.Each dividing wall is composed in the manner shown in Fig. 2 of box beams 9, the top box beam 10 of which has a triangular cross section and the bottom box beam 11 has a semicircular cross section. The box beams 9-11 are included in U-profiles that are attached to the cell walls 1, 2, respectively. are attached to another partition wall (such as 7a).

25 Afhankelijk van de aard van het in de cellen A of B te bewaren stortgoed kan in een cel door middel van kokerbalken 9, 10 en 11 één of een aantal tussenwanden worden gemonteerd waarmee wordt bereikt dat bij eenzelfde vulhoogte de druk in het materiaal het niveau aan de onderzijde van de delingswanden 7a, 7b lager is dan de materiaal-30 druk op hetzelfde niveau zonder gebruikmaking van delingswanden.Depending on the nature of the bulk material to be stored in cells A or B, one or a number of intermediate walls can be mounted in a cell by means of box beams 9, 10 and 11, with the result that the pressure in the material reaches the level at the same filling height at the bottom of the dividing walls 7a, 7b is lower than the material pressure at the same level without using dividing walls.

84 0 1 6 3 f -----^·84 0 1 6 3 f ----- ^ ·

Claims

1. Silo for storing bulk material and provided with at least one tubular upright cell which is provided at the bottom end with a closable spout, characterized in that at least one partition wall extending at least part of the height of the tubular cell part which divides the relevant cell zone into open compartments at the top and bottom.

2. Silo according to claim 1, wherein the siLo spout comprises a part adjoining the tubular cell part, which tapers towards a tap opening, characterized in that the partition wall or walls extends upwards above the tapering silo spout in the cell. , resp. extend to a height of between 20% and 80% of the tubular cell part.

3. Silo according to one of the preceding claims, characterized in that the or each partition is composed of stacked box beams incorporated in U-profiles at the ends.

Silo according to claim 3, characterized in that the top box section is triangular in cross section. 8401631