NL8401468A

NL8401468A - Bandbouwmachinerie.

Info

Publication number: NL8401468A
Application number: NL8401468A
Authority: NL
Original assignee: Dunlop Ltd
Priority date: 1983-05-11
Filing date: 1984-05-08
Publication date: 1984-12-03
Also published as: IT8420875A0; DE3417201A1; ES532366A0; FR2546447B1; IT1174088B; US4504337A; DE3417201C2; ES8506506A1; ZA843292B; JPS59212239A; FR2546447A1; AU2768584A; IT8420875A1; GB8312994D0

Description

‘ -1- ** - .·*

J

Bandbouwmachinerie

De uitvinding heeft betrekking op bandbouwwerk-wijzen en -machinerie en in het bijzonder op werkwijzen en machinerie voor de vervaardiging van ringvormige bandbe-standdelen zoals staalkoordloopvlakversterkingen, die ook 5 bekend staan als "gordels" of "brekers" voor luchtbanden.

Eén probleem van de vervaardiging van luchtbanden, die staalkoorden in de brekerlagen hebben, is dat het essentieel is dat het laagraateriaal op een nauwkeurig bepaalde plaats gelegd wordt gedurende de vervaardiging: 10 anders kunnen onwenselijke zijkrachten opgewekt worden op de band wanneer deze in bedrijf is, die tot slechte stuureigenschappen leiden en ook een ongunstige uitwerking op de bandloopvlaklevensduur hebben.

Eén oogmerk van de onderhavige uitvinding is om 15 te voorzien in een verbeterde werkwijze en inrichting die het mogelijk maakt om nauwkeurig gesneden staalkoordbreker-lagen te vervaardigen voor toepassing op een luchtbandkarkas, met de bedoeling een proces te verschaffen, dat niet alleen nauwkeurig beheerst wordt, maar ook bijzonder geschikt is voor automatische werking.

20 Volgens één aspect van de uitvinding bestaat een werkwijze voor de vervaardiging van een ringvormig bandbe-standdeel uit strookmateriaal uit het geleiden en toevoeren van het strookmateriaal naar een meettrommel van bepaalde omtrek en het roteren van de meettrommel tegelijk met de 25 toevoer van de strook om het materiaal over te brengen naar een bestanddeelbouwvormer, waarbij het materiaal gedurende de gehele toevoer en overbrenging van het strookmateriaal er op berekend is om slechts een gedeelte van de meettrommel te overlappen, en het afscheiden van een gemeten lengte van 30 de strook op de meettrommel, waarbij het grootste gedeelte van de lengte strook overgebracht wordt naar de bouwvormer

St Λ * f. & Ö

<4 t» : ^ O Q

? . ï -2- door rotatie van de meettrommel over in hoofdzaak een hele omwenteling.

Volgens een verder aspect van de uitvinding bestaat een inrichting voor de vervaardiging van een ringvormig 5 bandbestanddeel uit strookmateriaal uit de meettrommel van bepaalde omtrek, berekend op het overbrengen van strookmateriaal naar een bestanddeelbouwvormer en voorzien van middelen voor het leveren van strookmateriaal aan de meettrommel, welke middelen berekend zijn op het toevoeren van 10 materiaal naar de meettrommel tegelijk met de overbrenging van materiaal van de trommel naar de vormer zodanig dat het materiaal slechts een gedeelte van de meettrommel overlapt gedurende de processen van toevoer en overbrenging, waarbij snijorganen aangebracht zijn om een lengte strook op de 15 meettrommel af te scheiden, terwijl de bepaalde omtrek van de meettrommel zodanig is dat het grootste gedeelte van de lengte strook overgebracht wordt naar de bouwvormer door rotatie van de meettrommel over in hoofdzaak een hele omwenteling.

20 Bij voorkeur bestaat de inrichting volgens de uit vinding uit een meettrommel die er op berekend is om beweegbaar te zijn in een positie aangrenzend aan een luchtband-breker- of -gordelbouwvormer, waarbij een gedeelte -van de meettrommel beweegbaar is teneinde brekerlaagmateriaal, 25 dat op de meettrommel gedragen wordt, in contact te brengen met het oppervlak van de vormer of met zich reeds op de vormer bevindend materiaal. Het beweegbare gedeelte van de meettrommel kan bestaan uit een driehoekige boogvormige flap die zwenkbaar is om een axiale lijn aangrenzend aan 30 de omtrek van de meettrommel en op één rand een diagonale groef over de buitenomtrek van de meettrommel vormt, die als een geleiding of aambeeld voor een snijmes dient om een lengte strookmateriaal, dat op de meettrommel gedragen wordt, af te scheiden van een aan de meettrommel geleverde continue 3 5 lengte.

84 0 1 4 6 8 * 2 -3-

Op geschikte wijze is een tweede driehoekige flap, die een rechthoek vormt bij beschouwing in samenhang met de eerste flap in hun ontwikkelde vormgeving, ook zwenkbaar aangebracht voor het zodoende ondersteunen en aanleggen op 5 de bouwvormer van het staarteinde van een strook materiaal gedurende de overbrenging daarvan van de meettrommel naar de bouwvormer.

Bij één constructie zijn twee meettrommels aangebracht voor het bouwen van een luchtbandgordel of -breker 10 uit twee brekerlagen van tegengesteld schuin verlopende staalkoorden, waarbij de koorden van de respectieve lagen elkaar kruisen, en waarbij de twee meettrommels beweegbaar zijn, door axiale beweging van de trommels, in en uit centrale posities aangrenzend aan een roteerbare brekerbouw-15 vormer die in een vaste positie gemonteerd is.

Eén uitvoering van de uitvinding zal nu bij wijze van voorbeeld beschreven worden aan de hand van de bijgaande tekeningen.

Fig. 1 is een schematische afbeelding in perspec-20 tief, die een luchtbandbrekerbouwvormer en daarmee samen hangende meettrommel weergeeft; fig. 2 is een schematisch bovenaanzicht van een brekerbouwvormer, twee meettrommels en twee levereenheden; fig. 3 is een schematisch zijaanzicht, dat een 25 deel van een bandbrekerbouwinrichting weergeeft, die een brekerbouwvormer en een meettrommel omvat? fig. 4 is een bovenaanzicht van de in fig. 2 weergegeven inrichting; fig. 5 is een einöaanzicht van de in fig. 2 weergegeven 30 inrichting, van de rechterzijde van fig. 4 beschouwd; fig. 6 t/m 13 zijn schematische opeenvolgende tekeningen die de werking van de in fig. 3 t/m 5 voorgestelde inrichting weergeven.

De voorgestelde inrichting bestaat uit een brekerbouw-35 vormer 10, waarop een luchtbandbreker geconstrueerd kan

84 Q 1 4 5'J

f i -4- worden, waarbij de breker bestaat uit twee brekerlagen van gexubberiseerd staalkoordweefsel, die op de vormer gelegd worden met de staalkoorden onder een geringe schuine hoek, terwijl de koorden in elke laag onder een hoek in de 5 orde van 20° ten opzichte van de omtreksrichting van de vormer verlopen en de respectieve koorden in de twee lagen van tegengestelde schuinte zijn zodat de koorden van de ene laag de koorden van de andere laag kruisen. Elke laag koorden wordt gevormd uit een strook schuin gesneden weefsel dat 10 de einden afgescheiden heeft tussen koorden langs een diagonale lijn ten opzichte van de strook zodat bij het aanleggen op de vormer 10 het materiaal de vorm van een langwerpig parallellogram aanneemt en teneinde een uniforme laag te produceren is het essentieel dat de twee einden 15 nauwkeurig tegen elkaar aan liggen langs een diagonale lijn.

De uitvoering van een brekerbouwvormer 10 en een meettrommel 11 zoals schematisch in fig. 1 en 2 en in hoofdlij nen in fig. 3-5 voorgesteld is bedoeld om een breker-laag van nauwkeurig bepaalde lengte en vorm te verschaffen, 2Q en om deze toe te voeren naar de brekerbouwvorm 10 zonder vervorming om zodoende een bevredigende voegverbinding tussen de einden van de laag te verkrijgen.

Van de algemene werkingsbeginselen van de meettrommel 11 kan men zich een goed begrip vormen aan de hand van 25 fig. 1 en 2 en de opeenvolgende tekeningen van fig. 6 t/m 13.

De trommel 11 is er op geconstrueerd om de exacte diameter te hebben die vereist is om een breketv-laag van passende lengte te produceren, en is voorzien van ringvormige magnetische poolplaten 14 die zich naar het omtreksoppervlak 30 daarvan uitstrekken om een strook staalkoordbrekerlaagmateriaal daarop stevig op zijn plaats te houden. Van de omtrek van de meettrommel 11 maken een paar scharnieren aangebrachte flappen 16, 17 deel uit, die in de hoekrichting beweegbaar zijn om scharnierpennen 18, 19 respectievelijk. Wanneer zij 35 in de teruggetrokken toestand verkeren, zoals in fig. 1 weer- 8401468 .* * -5- gegeven, kunnen de flappen 16, 17 enigszins gescheiden zijn langs een diagonale lijn 20 waarlangs een snijorgaan heen en weer bewogen kan worden om een lengte laag>materiaal af te scheiden voor aanlegging op de trommel 10.

5 In aanvulling op de in fig. 1 weergegeven trommel 11 is een tweede meettrommel 12 van enigszins grotere diameter aangebracht voor het leveren van lengten breker--laagmateriaal, die de koorden aangebracht hebben onder de tegengestelde schuine hoek ten opzichte van de koorden van de eerste laag.

10 De door de trommel 12 geleverde brekerlagen zijn dus van enigszins grotere lengte om rekening te houden met het feit dat de tweede laag koorden gelegd moet worden op de er eerste laag koorden, welke zich reeds op de brekervorm' bevinden, die dus op doeltreffende wijze een enigszins grotere 15 diameter heeft.

De meettrommels 11 en 12 zijn zodanig gemonteerd dat zij axiaal beweegbaar zijn in en uit de positie, die in fig. 2 ingenomen wordt door de trommel 11 (volle lijnen! aangrenzend aan de brekerbouwvormer 10, waarbij de trommel 11 20 verplaatsbaar is naar de positie die met stippellijnen aangegeven is. Brekervoorraadspoelen of -patronen 25, 26 zijn op vaste plaatsen aangebracht, waarbij de respectieve lengten 27, 28 brekerlaagmateriaal toegevoerd worden als continue stroken naar de trommels 11 en 12 en in hun aanhechting aan 25 de trommeloppervlakken gehouden worden bij alle toestanden van het proces. Een slinger wordt gevormd in elke lengte 27, 28, volgens de gebruikelijke practijk, om een vrij-lopende continue levering van materiaal te verzekeren, en om te veroorloven dat de trommels 11 en 12 over een begrensde 30 hoek gekeerd worden zoals in één stadium van het te beschrijven proces vereist is.

De brekerbouwvormer 10 bestaat uit een samenklapbare vormer van bepaalde diameter (gelijk aan de diameter van de meettrommel 111 en is voorzien van permanente magneten 35 29 om de eerste laag brekerlaag^materiaal op het oppervlak daarvan te houden en om zodoende behulpzaam te zijn bij het nauwkeurig 8401468 f * -6- op zijn. plaats leggen van de laag.

Pig. 3 t/m 5 tonen de inrichting meer in detail.

De meettrommel 11 wordt gedragen op een spil 30 die gemonteerd is in klampen 31 op een ondersteuning 32 welke zelf zwenkbaar 5 gemonteerd is door middel van oren 33, 34 op een zwenkpen 36 die bevestigd is aan een verschuifbare basis 37, waarbij de basis 37 verschuifbaar is langs een baan 39 die evenwijdig aan de as van de trommel 11 uitgericht is. De meettrommel 12 is op overeenkomstige wijze ondersteund zodat telkens een 10 van de trommels 11 en 12 centraal geplaatst kan worden in de nabijheid van de brekerbouwvormer 10.

Zoals in fig. 3 gezien wordt, is de ondersteuning met volle lijnen weergegeven in een rechtopstaande positie en met streepstippellijnen in een positie waarin deze wegge-15 zwenkt is van de bouwvormer 10 voorafgaand aan de beweging van de trommel 11 en de ondersteuning daarvan langs de baan 39. Fig. 5 toont de ondersteuning 32 in de rechtopstaande positie aan de rechterzijde van de tekening en de linkerzijde van de tekening toont de ondersteuning in de positie corres-20 ponderende met de met streepstippellijnen aangegeven positie van fig. 3.

Middelen (die niet weergegeven zijn) zijn aangebracht-voor het roteren van de meettrommels 11, 12 in gesynchroniseerd verband met de rotatie van de bouwvormer 10.

25 De ondersteuning 32 draagt een paar rollen 45 en 46 die vrij roteerbaar gemonteerd zijn op horizontale assen en zich dicht aangrenzend aan elkaar bevinden zodat een strook materiaal 27 geleid kan worden tussen de rollen 45, 46 en een tweede paar rollen, waarvan een, 47, gezien kan worden 30 in fig. 3, zijn aangebracht om het materiaal 27 te geleiden door aangrijping met de zijranden daarvan onder het zodoende verzekeren van een nauwkeurige geleiding van het materiaal 27 op de meettrommel 11.

Teneinde de nodige diagonale sneden over het op het 35 oppervlak van de trommel gedragen breker—materiaal 27 te 8401468 • % -7- maken is een snijmechanisme 50 aangebracht, dat bestaat uit een (niet in detail weergegeven! verwarmd terugtrekbaar mes 47, dat gemonteerd is op een blok 51, dat in dwarsrichting aan te drijven is over de trommel 11 langs de diagonale 5 verenigingsplaats van de scharnierend aangebrachte flappen is door middel van een leischroef 52 die te roteren'door een aandrijfmechanisme 53, dat op klanken 54 gemonteerd is.

Het aandrijfmechanisme voor de leischroef is gesynchroniseerd met de (niet weergegeven) aandrijving voor de meettrommel 10 11 zodat wanneer het snijmechanisme bediend wordt het mes 49 neerdaalt en over de omtrek van de trommel 11 beweegt met een zodanige snelheid dat het de baan langs de verenigingsplaats van de flappen volgt als de trommel roteert, en teruggetrokken wordt aan het einde van elke snede.

15 De werking van de in het voorgaande beschreven inrichting voor het meten, snijden en overbrengen van een io laag brekermateriaal naar de brekervormer'is als volgt:

Het materiaal 27 wordt naar de trommel 11 toegevoerd en om te beginnen door een bedieningspersoon zodanig op zijn 20 plaats aangebracht dat het voorloopeinde daarvan zich over het gebied van de twee driehoekige flappen 16, 17 uitstrekt.

De trommel 11 wordt geroteerd onder handbediening tot de diagonale verenigingsplaats tussen de flappen uitgericht is met het snijmechanisme 50, waarna de trommel geroteerd en het 25 snijmechanisme bediend wordt om het materiaal af te scheiden langs de diagonale lijn tussen de twee flappen, en de overmaat materiaal verwijderd wordt. Het voorloopeinde van de strook materiaal 27 is nu gereed voor aanlegging op de brekervormer 10.

3Q Met de brekervormer en trommel in hun relatieve posities zoals in fig. 3 en fig. 6 weergegeven neemt de automatische opeenvolging van verrichtingen om het materiaal naar de brekervormer over te brengen een aanvang. Het voorloopeinde van de flap 16 wordt radiaal naar buiten bewogen door 35 een geschikt (niet weergegeven) automatisch mechanisme zodat 8401468 f * « -8- hierdoor het gepunte voorloopeinde van de strook materiaal 27 in aangrijping gebracht wordt met het oppervlak van de brekerbouwvormer 10, waar het door magnetische middelen vastgehouden wordt. De afscheiding van het materiaal 27 van 5 de meettrommel 11 wordt bijgestaan door de naar buiten gaande beweging van de gesleufde flap 16 die van niet-magnetisch materiaal zoals aluminium is en het voorloopeinde van het materiaal, dat op het gepunte einde van de flap 16 gedragen wordt, aflicht van de magnetische poolplaten 14 van de 10 meetvormer (die zich in sleuven in de flap 16 uitstrekt wanneer de flap teruggetrokken wordt]. Als de brekerbouwvormer 10 en de meettrommel 11 in gesynchroniseerd verband geroteerd worden, wordt de voorloopflap 16 teruggetrokken, waarbij de terugtrekking voltooid is nadat de trommel en vormer over 15 ongeveer 50° geroteerd zijn zoals in fig. 7 gezien wordt (waarbij de rotatiehoek bepaald wordt door de breedte en schuine hoek van de brekerlaag - de in de volgende beschrijving gegeven hoek van 50° en andere hoeken zijn louter voorbeelden!. Wanneer de trommel en vormer over een hoek van 240° geroteerd 20 zijn, wordt het snijorgaan weer bediend voor het afscheiden van de laag materiaal, die nu gedeeltelijk overgebracht is naar de bouwvormer 10. Deze verrichting vindt plaats zonder stopzetting van de rotatie van de vormer 10 en bouwtrommel 11 en de snijverrichting is voltooid wanneer de vormer en trommel 25 over een hoek van 340° geroteerd zijn (zie fig. 91.

Fig. 10 toont de positie wanneer de vormer 10 en o trommel 11 over 360 geroteerd zijn. Bij deze positie verblijft het achteraankomende einde 60 van de laag nog op de meettrommel, ondersteund door de staartflap 17, en 30 wordt de rotatie derhalve voortgezet, waarbij de staartflap omhoog gaat om het gepunte einde daarvan naar buiten uit te strekken om zodoende behulpzaam te zijn bij het overbrengen van het staarteinde van de laag naar de vormer 10. Het voorloopeinde 61 van de strook 27 blijft op de meettrommel 11 o 35 gedurende de verdere rotatie tot een hoek van 460 zoals 8401468 « i -9- in fig. 11 weergegeven, wanneer de overbrenging voltooid is en de staartflap teruggetrokken wordt. De trommel 11 wordt dan uit gesynchroniseerd contact met de bouwvormer 10 gezwenkt en wordt in een omgekeerde richting geroteerd om het 5 voorloopeinde 61 van het materiaal 27 terug te brengen naar de weergegeven positie aan het begin van de opeenvolging van verrichtingen in fig. 6.

De meettrommel 11 wordt nu op zijn ondersteuning 42 in dwarsrichting wegbewogen van de bouwvormer 10, en de 10 meettrommel 12, die een strook materiaal 28 draagt, waarvan de koorden tegengesteld schuin verlopen aan die van de strook 27, wordt op zijn plaats gebracht zoals in fig. 13 weergegeven. Dezelfde opeenvolging van verrichtingen wordt dan herhaald voor het meten, snijden en overbrengen van 15 een tweede brekerlaag naar de brekerbouwvormer 10, en bij het besluit van deze opeenvolging wordt de voltooide tweelaags breker van de vomer 10 verwijderd door middel van een gebruikelijke inrichting bestaande uit een brekeroverbrengring die rond de brekervormer ingesteld en bediend wordt om de voltooide 20 breker aan te vatten, wordt de vormer 10 samengeklapt en wordt de voltooide breker in de axiale richting verwijderd. De breker kan als alternatief bekleed worden met bijkomende lagen en/of een loopvlakstrook, die geleverd worden door een gebruikelijke inrichting of van bijkomende rneettrommels over-25 eenkomstig aan de trommels 11 en 12 terwijl deze zich nog op de brekervormer bevindt, waarbij het samenstel van breker en loopvlak dan als een eenheid verwijderd wordt.

Het systeem volgens de uitvinding maakt het mogelijk om brekers nauwkeurig op lengte te snijden, daar de lengte 30 alleen afhangt van de diameter van de meettrommel, en door de werking van de scharnierend aangebraehte flappen 16, 17 verzekerd wordt dat de gesneden, gepunte einden van de breker-lagen niet onderhevig zijn aan enige vervorming die ontstaan kan bij de behandeling met gebruikelijke middelen.

35 In het gebruikelijke geval zijn gesneden brekerlagen 8401468 u t * -10- onderhevig aan vervorming aan hun gesneden einden in een aantal opzichten daaronder begrepen het krullen van de randen en niet-rechte snijranden die resulteren uit een beweging van de koorden in de laag bij de behandeling, en deze resulteren 5 in moeilijkheden bij het verkrijgen van een goed uitgericht verband tussen de twee gesneden einden van de brekerlaag wanneer zij rond de bouwvormer gewikkeld worden. Deze problemen worden bij de werking van de inrichting volgens de uitvinding ondervangen, waardoor deze bijzonder geschikt 10 gemaakt wordt voor automatische werking.

Ofschoon de uitvinding aan de hand van de aanlegging van staalkoordbrekerlagen op een brekerbouwvormer beschreven is, is deze ook geschikt voor toepassing bij de vervaardiging van andere ringvormige bandbestanddelen zoals vulstukken.

15 Kort samengevat zijn in het voorgaande een werkwijze en een inrichting beschreven voor het bouwen van ringvormige bandbestanddelen zoals staalkoordloopvlakversterkingen, waarbij een meettrommel 11, 12 aangewend wordt om strook-materiaal 27, 28 op te nemen en het tegelijk toe te voeren 20 naar een bestanddeelbouwvormer 10. Het strookmateriaal overlapt slechts een gedeelte van de meettrommel, en een gemeten lengte van de strook wordt op de meettrommel afgescheiden en het grootste gedeelte van de lengte strook wordt overgebracht naar de bouwvormer door rotatie van de meettrommel 25 over in hoofdzaak een hele omwenteling.

8401468

Claims

1. Werkwijze voor de vervaardiging van een ringvormig bandbestanddeel uit strookmateriaal, bestaande uit het toevoeren van het strookmateriaal naar een meettrommel van bepaalde omtrek, met het kenmerk, dat de meettrommel (11, 5 12) tegelijk met de toevoer van de strook (27, 28) geroteerd wordt om het materiaal (27, 28) over te brengen naar een bouwvormer (10), waarbij het materiaal (27, 281 over de gehele toevoer en overbrenging van het strookmateriaal er op berekend is om slechts een gedeelte van de meettrommel 10 te overlappen, terwijl een gemeten lengte van de strook (27, 28) op de meettrommel afgescheiden wordt en het grootste gedeelte van de lengte strook (27, 28) overgebracht wordt naar de bouwvormer door rotatie van de meettrommel over in hoofdzaak een hele omwenteling.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, zoals toegepast voor de vervaardiging van een luchtbandbreker uit brekerlaag-materiaal, met het kenmerk, dat het voorloopeinde van de of elke brekerlaag (27, 28) opgevoerd wordt door een driehoekige flap (161 vanaf de meettrommel (11, 12) uit te strekken 20 om het voorloopeinde aan te leggen op een brekerbouwvormer (10).

3. Inrichting voor de vervaardiging van een ringvormig bandbestanddeel uit strookmateriaal, gekenmerkt doordat een meettrommel (11, 12) van bepaalde omtrek er op berekend 25 is om strookmateriaal (27, 28) over te brengen naar een bestanddeelbouwvormer (10) en voorzien is van middelen (25, 26. voor het leveren van strookmateriaal aan de meettrommel, welke middelen (25, 26) er op berekend zijn om materiaal naar de meettrommel (11, 12) toe te voeren tegelijk met 30 de overbrenging van materiaal (27, 28) van de trommel (11, 12) naar de vormer zodanig dat het materiaal slechts een gedeelte van de meettrommel overlapt gedurende de processen van toevoer en overbrenging, waarbij snijorganen (49, 50) aangebracht zijn om een lengte strook op de meettrommel af te scheiden en de 8401468 -12- η / * omtrek van de meettrommel zodanig is dat het grootste gedeelte van de lengte van de strook overgebracht wordt naar de bouwvormer door rotatie van de meettrommel overin hoofdzaak een hele omwenteling.

4. Inrichting volgens conclusie 3, gekenmerkt doordat de meettrommel (11/ 12). een beweegbaar gedeelte (16/ 17) omvat dat er op berekend is om zodanig bewogen te worden dat op de meettrommel gedragen brekerlaagmateriaal (27/ 28) in contact gebracht wordt met het oppervlak van een breker-10 bouwvormer (10) of met zich reeds op de vormer bevindend materiaal.

5. Inrichting volgens conclusie 4, gekenmerkt doordat het beweegbare gedeelte (16, 17) bestaat uit een driehoekige boogvormige flap die zwenkbaar is om een axiale lijn aan- 15 grenzend aan de omtrek van de meettrommel.

6. Inrichting volgens conclusie 5, gekenmerkt doordat de driehoekige flap (16, 17) een diagonale geleiding voor een snijmes (49) vormt.

7. Inrichting volgens conclusie 5 of conclusie 6, 20 gekenmerkt doordat twee driehoekige flappen (16, 17) aange bracht zijn, die een rechthoek vormen bij het in samenhang beschouwen daarvan in hun ontwikkelde vormgeving, waarbij de twee flappen (16, 17) elk zwenkbaar aangebracht zijn om een axiale lijn aangrenzend aan de omtrek van de meettrommel, 25 en waarbij de ene flap gezwenkt kan worden om het gepunte einde daarvan naar buiten uit te strekken om het voorloopeinde van de strodebrekerlaagmateriaal naar de brekerbouwvormer uit te strekken en de andere flap bewogen kan worden om het gepunte einde daarvan naar buiten uit te strekken om 3Q behulpzaam te zijn bij de overbrenging van het achteraankomende einde van het brekerlaagmateriaal naar de bouwvormer.

8. Inrichting volgens conclusie 7, gekenmerkt doordat het snijorgaan (50). bestaat uit een mes (49) dat door een leischroef (52) aan te drijven is over de meettrommel, waarbij 35 de beweging van het mes gesynchroniseerd is met de aandrijving voor de meettrommel (11, 12) om een strook materiaal daarop 84 0 1 4 6 8 -13- + * thans in diagonale lijn tussen de twee flappen (16/ 17) te snijden.

9. Inrichting volgens conclusie 7 of conclusie 8, gekenmerkt doordat de meettrommel (11, 12) voorzien is 5 van magnetische middelen (14). voor het in aangrijping houden van staalkoordlaagmateriaal met het oppervlak daarvan, en waarbij de scharnierend aangebrachte flappen (16, 17) van niet-magnetisch materiaal gevormd zijn.

10. Werkwijze, in hoofdzaak zoals voorgesteld in 10 de beschrijving en/of tekeningen.

11. Inrichting, in hoofdzaak zoals voorgesteld in de beschrijving en/of tekeningen. 8401468