NL8401245A - METHOD AND APPARATUS FOR CENTRIFUGAL CLEANING OF USED MINERAL OILS - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR CENTRIFUGAL CLEANING OF USED MINERAL OILS Download PDFInfo
- Publication number
- NL8401245A NL8401245A NL8401245A NL8401245A NL8401245A NL 8401245 A NL8401245 A NL 8401245A NL 8401245 A NL8401245 A NL 8401245A NL 8401245 A NL8401245 A NL 8401245A NL 8401245 A NL8401245 A NL 8401245A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- discharge pipe
- water
- liquid
- drum
- centrifuge drum
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 title claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N Heavy water Chemical compound [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0058—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by filtration and centrifugation processes; apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/10—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl
- B04B1/14—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl with periodical discharge
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
843037/Ti/mk843037 / Ti / mk
Korte aanduidingi Werkwijze en inrichting voor het centrifugaal reinigen van gebruikte minerale oliën.Short designation i Method and device for centrifugal cleaning of used mineral oils.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze 5 voor het centrifugaal reinigen van gebruikte minerale oliën/ in het bijzonder van door vuil en water verontreinigde zware oliën onder toepassing van een zelf ledigende separate aan de centrifuge-trommel waarvan het mengsel van vaste stoffen en vloeistoffen via een centrale inloop wordt toegevoerd, die is voorzien van een eer-10 ste afvoerleiding voor de vloeistof welke uit het centrale gebied van de centrifugetrommel wordt verwijderd en een tweede afvoerleiding voor de via kanalen uit het randgebied van de centrifugetrommel afgenomen vloeistof.The invention relates to a method for centrifugal cleaning of used mineral oils / in particular of heavy oils contaminated by dirt and water, using a self-emptying separate on the centrifuge drum, the mixture of solids and liquids via a central inlet is provided, which is provided with a first discharge pipe for the liquid which is removed from the central region of the centrifuge drum and a second discharge pipe for the liquid withdrawn via channels from the edge region of the centrifuge drum.
Dergelijke werkwijzen zijn algemeen bekend. Het 15 vloeistofniveau van de uit het centrale respektievelijk randbereik wegvloeiende vloeistoffen moet zodanig worden gekozen dat binnen de centri fugetrommel een zogenaamde scheidingszone tussen het zwaardere water en de lichtere olie gevormd wordt. Deze scheidings-zöne moet liggen in het gebied van de invoerzSne van de centrifuge-20 vloeistof in het schotelpakket om een optimaal scheidingseffekt te bereiken. Wanneer te centrifugeren materialen met verschillende dichtheidsverschillen moeten worden gereinigd moet de instelling van de afvoerdiameter van de beide fasen worden veranderd. Voor het begin van het separeren en na iedere totale lediging moet de 25 centrifugetrommel eerst worden gevuld met water om een afsluiting van de afvoer uit het randbereik voor de olie tot stand te brengen. Dit leidt tot een dienovereenkomstig gebruik aan schoon water. Een ander probleem is het gevaar van doorslag van de oliefase in het randgebied van de trommel waardoor niet alleen olie uit de afvoer 30 voor de waterfase uittreedt en verloren gaat doch ook een verontreiniging van het afvalwater wordt veroorzaakt. Het gevaar van doorslag bestaat in het bijzonder bij het reinigen van zware oliën waarvan de dichtheid die van water benadert zodat gedeeltelijk zwaar water in de vorm van Mg SO^ toegevoegd moet worden om een 8401245Such methods are generally known. The liquid level of the liquids flowing out of the central and peripheral region must be chosen such that a so-called separation zone is formed within the centrifuge drum between the heavier water and the lighter oil. This separation zone must lie in the region of the inlet zone of the centrifuge liquid in the tray package to achieve an optimal separation effect. If centrifuged materials with different density differences must be cleaned, the discharge diameter setting of both phases must be changed. Before the start of separation and after each total emptying, the centrifuge drum must first be filled with water in order to close the drain from the rim area for the oil. This leads to a corresponding use of clean water. Another problem is the risk of oil phase breakdown in the peripheral region of the drum, which not only causes oil to escape from the water phase drain 30 and is lost, but also causes contamination of the wastewater. The risk of breakdown exists in particular in the cleaning of heavy oils whose density approximates that of water, so that partially heavy water in the form of Mg SO4 must be added to a
« ¢-. , -V«¢ -. , -V
-2- zekere scheiding te bereiken. Met de bekende werkwijze kunnen slechts die oliën centrifugaal worden gereinigd zonder toevoeging van Mg SO^ die een maximale dichtheid van 0,991 g/cm hebben. Daar uit kostenoverwegingen steeds meer zware oliën worden gebruikt is 5 de problematiek van de maximaal voor centrifugaalreiniging toelaatbare dichtheid van de olie bijzonder acuut geworden.-2- achieve a certain separation. With the known method, only those oils can be centrifugally cleaned without the addition of Mg SO4 which have a maximum density of 0.991 g / cm. As more and more heavy oils are used for cost reasons, the problem of the maximum permissible density of the oil for centrifugal cleaning has become particularly acute.
De uitvinding beoogt een werkwijze te verschaf- 3 fen waarmee oliën met een dichtheid groter dan 0,991 g/cm zeker en verliesvrij centrifugaal kunnen worden gereinigd en waarbij 10 tegelijk kan worden afgezien van toevoeging van water voor het begin van de separatie en na het ledigen en de instelling van de scheidingszëne kan vervallen.The object of the invention is to provide a method with which oils with a density greater than 0.991 g / cm can be centrifugally cleaned safely and loss-free, while at the same time refraining from adding water before the start of the separation and after emptying and the setting of the separation zone can be omitted.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat vaste stoffen en water in de vaste stof ruimte van de 15 centrifugetrommel worden verzameld en de uit het randgebied afge-voerde vloeistof zolang in de inloop wordt teruggevoerd als er olie wegloopt en het terugvoeren wordt beëindigd zodra water wegloopt.According to the invention, this object is achieved in that solids and water are collected in the solid space of the centrifuge drum and the liquid discharged from the edge region is returned to the inlet as long as oil drains and the return is terminated as soon as water drains .
Doordat de trommel voor het begin van de separa-20 tie niet met water wordt gevuld vloeit uit de beide vloeistofaf-voeren aanvankelijk gereinigde olie. Vuil en water verzamelen zich in de vaste stofruimte van de centrifugetrommel. Zodra het water de kanalen voor de afvoer van vloeistof uit het randgebied bereikt wordt de weg voor de olie verspert en uit de tweede afvoerleiding 25 vloeit.nu water. Door het meten van de geleidbaarheid van de weg vloeiende vloeistof kan deze verandering worden vastgesteld en kan het omschakelen van een omschakelklep worden ingeleid. Het terugvoeren van deze vloeistofstroom in de inloop van de separator wordt zolang onderbroken als water wegloopt. Wanneer de uit het 30 randgebied komende afvoerkanalen door opgezamelde vaste stoffen worden verstopt wordt de vloeistofstroming in de kanalen en in de tweede afvoerleiding onderbroken. Door een geschikte bewakingsin-richting wordt deze onderbreking vastgesteld en wordt het ledigen van de centrifugetrommel ingeleid. Deze cyclus herhaalt zich 8401245 * & 2 -3- continu. Met de werkwijze volgens de uitvinding kan de wijze waarop de centrifugetrommel wordt bedreven niet alleen met betrekking tot de reiniging van zware oliën worden geoptimaliseerd doch is het ook op eenvoudige wijze mogelijk het volume van de in de centri-5 fugetrommel afgezette vaste stoffen waar te nemen en tegelijk het ledigen in te leiden.Because the drum is not filled with water before the start of the separation, initially cleaned oil flows from the two liquid drains. Dirt and water collect in the solids space of the spin drum. As soon as the water reaches the channels for the discharge of liquid from the peripheral region, the path for the oil is blocked and flows out of the second discharge pipe. By measuring the conductivity of the flowing liquid, this change can be determined and the switching of a switching valve can be initiated. The return of this liquid flow into the inlet of the separator is interrupted as long as water drains away. When the discharge channels coming from the peripheral region are clogged by accumulated solids, the flow of liquid in the channels and in the second discharge pipe is interrupted. This interruption is determined by a suitable monitoring device and the emptying of the spin drum is initiated. This cycle repeats 8401245 * & 2 -3- continuously. With the method according to the invention, the manner in which the centrifuge drum is operated can not only be optimized with regard to the cleaning of heavy oils, but it is also possible in a simple manner to observe the volume of the solids deposited in the centrifuge drum. and initiate emptying at the same time.
Een ander voordeel van de uitvinding is dat kan worden gewerkt met separatietemperaturen van meer dan 100°C daar enerzijds nauwelijks water kan verdampen en tevens verdampen ook 10 niet de bij de bekende werkwijze noodzakelijke echeidingszSne binnen de centrifugetrommel kan beïnvloeden. Daar het watergehalte van zware oliën in de regel lager is dan 1% werkt de centrifuge-trommel bij elk ledigen eerste als reinigingsseparator waarbij als gevolg van de hoge druk in de centrifugetrommel geen water kan 15 verdampen.Another advantage of the invention is that it is possible to work with separation temperatures of more than 100 ° C since, on the one hand, hardly any water can evaporate and, on the one hand, evaporation can also not affect the separation zone required in the known process within the centrifuge drum. Since the water content of heavy oils is generally less than 1%, the centrifuge drum first acts as a cleaning separator with each emptying, whereby water cannot evaporate due to the high pressure in the centrifuge drum.
Een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze wordt daardoor gekenmerkt dat de tweede afvoerleiding voor de uit het randdeel van de centrifugetrommel komende vloeistof is verbonden met de toevoer voor het toegevoerde mengsel vaste stoffen 20 -vloeistoffen. In de tweede afvoerleiding is een omschakelklep aangebracht waarmee het mogelijk is de weglopende vloeistof in plaats van in de invoer naar een willekeurige andere plaats van de installatie te leiden. Voor het instellen van de afvoerdruk en de afvoerhoeveelheid is de tweede afvoerleiding voorzien van een 25 smoorplaats. De druk wordt bewaakt door een in de afvoerleiding aanwezige drukschakelaar. Een eveneens in de tweede afvoerleiding aanwezige inrichting voor het meten van de geleidbaarheid maakt het mogelijk de soort van de in de afvoerleiding vloeiende vloeistof vast te stellen.An apparatus for carrying out the method is characterized in that the second discharge pipe for the liquid coming out of the edge part of the centrifuge drum is connected to the supply for the mixture of solids-liquids supplied. A diverter valve is provided in the second discharge pipe, which allows the diverting liquid to be led to any other place in the installation instead of the inlet. The second discharge pipe is provided with a throttling point for adjusting the discharge pressure and the discharge quantity. The pressure is monitored by a pressure switch in the discharge pipe. A device for measuring the conductivity also present in the second discharge pipe makes it possible to determine the type of liquid flowing in the discharge pipe.
30 De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van de tekening die een uitvoeringsvorm volgens de uitvinding toont.The invention is explained with reference to the drawing, which shows an embodiment according to the invention.
De centrifugetrommel 1 is uitgevoerd met een centrale invoer 2 waardoor het mengsel vaste stof-vloeistoffen wordt toegevoerd aan de centrifugeruimte 3, die bestaat uit de 8401245 -4-The centrifuge drum 1 is equipped with a central inlet 2 through which the solid-liquid mixture is supplied to the centrifuge space 3, which consists of 8401245-4-
_ WIWI
r Kr K
scheidingsruimte 4 en een vaste stofruimte 5. De afvoer van de •gereinigde vloeistof gescheidt enerzijds uit het centrale deel van de centrifugetrommel via een schaalschijf 6 en anderzijds uit het randgebied via kanalen 7 en de schaalschijf 8. De schaalschijf 6 5 staat in verbinding met een eerste afvoerleiding 9 waardoor de gereinigde olie voor verdere verwerking in de installatie wordt teruggevoerd. Een aan de schaalschijf 8 toegevoerde tweede afvoerleiding 10 is zodanig verbonden met de invoer 2 dat de uit het randgebied van de centrifugetrommel 1 afgenomen vloeistofstroom 10 wordt teruggevoerd in de centrifugetrommel. Een omschakelklep 11 in de tweede afvoerleiding 10 maakt echter het afvoeren van de vloeistofstroom naar een willekeurige andere plek mogelijk. De tweede afvoerleiding 10 is voorts voorzien van een inrichting 12 voor het meten van de geleidbaarheid, een drukschakelaar 13 en een 15 smoorplaats 14. De vaste-stofruimte 5 is aan de omtrek voorzien van uitwerpopeningen 15 die door een axiaal beweegbare zuiger-schuif 16 kunnen worden vrijgegeven of kunnen worden afgesloten.separation space 4 and a solid space 5. The discharge of the cleaned liquid • is separated on the one hand from the central part of the centrifuge drum via a scale disc 6 and on the other hand from the peripheral area via channels 7 and the scale disc 8. The scale disc 6 5 is connected to a first discharge pipe 9 through which the cleaned oil is returned to the installation for further processing. A second discharge pipe 10 supplied to the tray disc 8 is connected to the inlet 2 such that the liquid stream 10 withdrawn from the edge region of the centrifuge drum 1 is returned to the centrifuge drum. However, a changeover valve 11 in the second discharge line 10 allows the discharge of the liquid flow to any other location. The second discharge pipe 10 is further provided with a device 12 for measuring the conductivity, a pressure switch 13 and a throttling location 14. The solid-state space 5 is provided on the periphery with discharge openings 15 which can pass through an axially movable piston slide 16. be released or can be closed.
Aan het begin van het separeren vloeit uit de beide afvoerleidingen 9 en 10 gereinigde olie daar vaste stoffen 20 en water aanvankelijk worden verzameld in de vaste-stofruimte 5.At the beginning of the separation, cleaned oil flows from the two discharge pipes 9 and 10, since solids 20 and water are initially collected in the solid space 5.
De omschakelklep 11 staat daarbij in een zodanige stand dat de olie wordt toegevoerd in de invoer 2. Via de smoorplaats 14 wordt de wegvloeiende vloeistofhoeveelheid ingesteld op een relatief kleine waarde. Zodra zich zoveel water heeft verzameld in de vaste-25 stofruimte 5 dat de waterspiegel de kanalen 7 bereikt vloeit in plaats van olie water uit de tweede afvoerleiding 10. Dit wordt vastgesteld door de inrichting 12 voor het meten van de geleidbaarheid en meegedeeld aan een niet getekende stuurinrichting die het omschakelen van de omschakelklep 11 fe/eegbrengt en daarmee het 30 terugvoeren in de inloop 2 onderbreekt. Wanneer de vastestofspiegel intreepunt van de kanalen 7 bereikt dan wordt de vloeistofstroom in de tweede afvoerleiding 10 onderbroken. De daardoor in de tweede afvoerleiding wegvallende druk wordt door de drukschakelaar 13 medegedeeld aan de stuurinrichting en het ledigen van de centrifu- 8401245 * t ** ‘ -5- getrommel wordt ingeleid, De bij het omstellen van olieafvoer op waterafvoer in de tweede afvoerleiding 10 mogelijk optredende kortstondige drukdaling wordt op zich bekende wijze door een in de stuurinrichting aangebrachte tijdvertraging onderdrukt.The change-over valve 11 is in such a position that the oil is fed into the inlet 2. Via the throttling location 14, the amount of liquid draining away is set to a relatively small value. As soon as so much water has collected in the solid space 5 that the water level reaches the channels 7, instead of oil water flows from the second discharge pipe 10. This is determined by the conductivity measuring device 12 and communicated to a drawn control device which causes the switching of the switching valve 11 to be effected and thereby interrupts the return to the inlet 2. When the solid-state mirror reaches the entry point of the channels 7, the liquid flow in the second discharge line 10 is interrupted. The pressure thereby relieved in the second discharge pipe is communicated by the pressure switch 13 to the steering gear and the emptying of the centrifuge drum is started. The oil is converted into the second discharge pipe when the oil discharge is converted to water discharge. brief pressure drops that may occur are suppressed in a known manner by a time delay arranged in the control device.
5 84012455 8401245
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3314859 | 1983-04-23 | ||
| DE19833314859 DE3314859A1 (en) | 1983-04-23 | 1983-04-23 | METHOD AND DEVICE FOR CENTRIFUGAL CLEANING OF USED MINERAL OILS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8401245A true NL8401245A (en) | 1984-11-16 |
Family
ID=6197258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8401245A NL8401245A (en) | 1983-04-23 | 1984-04-17 | METHOD AND APPARATUS FOR CENTRIFUGAL CLEANING OF USED MINERAL OILS |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE899360A (en) |
| BR (1) | BR8401846A (en) |
| DE (1) | DE3314859A1 (en) |
| ES (1) | ES8502154A1 (en) |
| FR (1) | FR2544740A1 (en) |
| GB (1) | GB2139121A (en) |
| IT (1) | IT1178930B (en) |
| NL (1) | NL8401245A (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3523907A1 (en) * | 1985-07-04 | 1987-01-15 | Westfalia Separator Ag | METHOD AND DEVICE FOR CENTRIFUGAL CLEANING OF USED MINERAL OILS |
| DE3716900C1 (en) * | 1987-05-20 | 1988-07-28 | Westfalia Separator Ag | Self-draining centrifuge clarifying drum |
| DE3802305C1 (en) * | 1988-01-27 | 1989-10-05 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde, De | Process and apparatus for the centrifugal removal of bacteria from milk |
| DE3921327A1 (en) * | 1989-06-29 | 1991-01-03 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | WEIR FOR ADJUSTING THE LIQUID LEVEL IN FULL-COAT CENTRIFUGES |
| CN109277206B (en) * | 2018-11-12 | 2023-10-20 | 无锡水之积工业科技有限公司 | Internal flow channel structure of portable three-phase sedimentation disc type centrifugal machine |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1318086A (en) * | 1919-10-07 | And keclaimistg system | ||
| US1778831A (en) * | 1924-04-29 | 1930-10-21 | Sharples Specialty Co | Oil-purifying process |
| GB279636A (en) * | 1926-10-29 | 1927-11-03 | Nevin E Funk | Improvements relating to the treatment of lubricating oils |
| GB409522A (en) * | 1933-06-12 | 1934-05-03 | Cornelis Van Grondelle | Process of preparing purified lubricating and electrical resistance oil from used or waste oils |
| GB607739A (en) * | 1945-03-03 | 1948-09-03 | Separator Ab | Improvements in oil purifying plants for internal combustion engines, gas or steam turbines and the like |
| US3265212A (en) * | 1963-05-09 | 1966-08-09 | Pennsalt Chemicals Corp | Process for the purification of rolling mill oil |
| DE1210744B (en) * | 1964-10-01 | 1966-02-10 | Westfalia Separator Ag | Procedure and arrangement to prevent excessive heating of the centrifuged material in a solid bowl centrifuge |
| DE1287517B (en) * | 1965-08-27 | 1969-01-16 | Alfa Laval Ab | Device for displaying the sludge level in the sludge chamber of the drum in sludge centrifuges |
| US3535158A (en) * | 1967-10-09 | 1970-10-20 | Cpc International Inc | Automatic control of a centrifuge |
| SE348121B (en) * | 1970-12-07 | 1972-08-28 | Alfa Laval Ab | |
| SE345603B (en) * | 1970-12-07 | 1972-06-05 | Alfa Laval Ab | |
| US3750847A (en) * | 1972-05-03 | 1973-08-07 | Master Chemical Corp | Method of supplying an aqueous cutting fluid to machine tools |
| US3819508A (en) * | 1973-06-04 | 1974-06-25 | C Mccauley | Method of purifying lubricating oils |
| US3835035A (en) * | 1973-07-30 | 1974-09-10 | Auley C Mc | Method of purifying lubricating oils |
| US4033859A (en) * | 1975-04-24 | 1977-07-05 | Witco Chemical Corporation | Thermal treatment of used petroleum oils |
| US4069969A (en) * | 1976-09-28 | 1978-01-24 | Mitsubishi Kakoki Kaisha, Ltd. | Automatic three stage centrifugal sludge separator |
| JPS5437964A (en) * | 1977-08-30 | 1979-03-20 | Mitsubishi Kakoki Kk | Centrifugal separator |
| DE2813140A1 (en) * | 1978-03-25 | 1979-10-25 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | FULL CASE SCREW CENTRIFUGE |
| AU536822B2 (en) * | 1978-11-13 | 1984-05-24 | Waste Lubricating Oils Ltd. | Refiring waste oil |
| DE2926237C2 (en) * | 1979-06-29 | 1981-07-02 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde | Self-draining clarification drum |
| GB2038868B (en) * | 1979-11-12 | 1982-09-22 | Waste Lubricating Oils Ltd | Method and apparatus for reprocessing waste oils |
-
1983
- 1983-04-23 DE DE19833314859 patent/DE3314859A1/en not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-04-02 IT IT67420/84A patent/IT1178930B/en active
- 1984-04-06 BE BE0/212717A patent/BE899360A/en not_active IP Right Cessation
- 1984-04-10 GB GB08409268A patent/GB2139121A/en not_active Withdrawn
- 1984-04-17 NL NL8401245A patent/NL8401245A/en active Search and Examination
- 1984-04-18 ES ES531783A patent/ES8502154A1/en not_active Expired
- 1984-04-18 BR BR8401846A patent/BR8401846A/en unknown
- 1984-04-24 FR FR8406385A patent/FR2544740A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8467420A1 (en) | 1985-10-02 |
| FR2544740A1 (en) | 1984-10-26 |
| GB2139121A (en) | 1984-11-07 |
| DE3314859A1 (en) | 1984-10-25 |
| ES531783A0 (en) | 1984-12-16 |
| ES8502154A1 (en) | 1984-12-16 |
| IT1178930B (en) | 1987-09-16 |
| IT8467420A0 (en) | 1984-04-20 |
| BR8401846A (en) | 1984-11-27 |
| BE899360A (en) | 1984-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3560125A (en) | Centrifuge apparatus | |
| US3301476A (en) | Apparatus for signaling a predetermined level in the sludge chamber of a centrifugaldrum | |
| JPH0248307B2 (en) | ||
| EP0300618B1 (en) | Method and apparatus concerning a centrifugal separator | |
| CN107344145A (en) | Centrifugal filter and operation method thereof | |
| CA1144126A (en) | Centrifugal separator | |
| US3938734A (en) | Controlling system for the displacement of the specifically lighter liquid components from a self-emptying separator | |
| US3047214A (en) | Centrifugal process and apparatus | |
| US4689157A (en) | Method of and device for centrifugally purifying used mineral oils | |
| NL8401245A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CENTRIFUGAL CLEANING OF USED MINERAL OILS | |
| GB287056A (en) | Improvements relating to centrifugal machines and the centrifugal separation of liquids from mixtures of liquids and solid particles | |
| US3261546A (en) | Method for clarifying fats and oils | |
| SU1044223A3 (en) | Precipitation cetrifuge for separating two-phase liquid mixture containing solid fraction | |
| IT8268098A1 (en) | SYSTEM FOR THE AUTOMATIC EMPTYING OF CENTRIFUGES FOR THE SEPARATION AND CLARIFICATION OF LIQUIDS CONTAINING SOLID MATTERS, PARTICULARLY HEAVY OIL | |
| US3140257A (en) | Centrifugal separation process and apparatus | |
| US2223999A (en) | Process and apparatus for purifying liquids deleteriously affected by air | |
| GB1569520A (en) | Solid bowl screw centrifuges | |
| JPH0651134B2 (en) | Automatic discharge type centrifugal drum | |
| US3360194A (en) | Apparatus and method for automatic overload protection in centrifuge equipment | |
| US1634243A (en) | Method and mechanism for centrifugal treatment of substances | |
| US3642136A (en) | Automatic selector for various evacuation circuits of a centrifuge | |
| JPH046406B2 (en) | ||
| US2321918A (en) | Centrifugal separating method and apparatus | |
| Moir | Sedimentation centrifuges | |
| EP4378591A1 (en) | Valuable phase discharge system for centrifuges |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BI | The patent application has been withdrawn | ||
| BT | A notification was added to the application dossier and made available to the public |