NL8400874A

NL8400874A - Prodn. process for wood chips from waste wood - includes removing magnetic and non-magnetic non-wood components during two-stage size reduction

Info

Publication number: NL8400874A
Application number: NL8400874A
Authority: NL
Original assignee: Vierhouten Recycling B V
Priority date: 1984-03-19
Filing date: 1984-03-19
Publication date: 1985-10-16

Abstract

The method is intended for producing wood chips (3) from waste wood. Ferromagnetic material (4) and non-magnetic materials (5,6) e.g.aluminium and hard plastics are removed and the wood is treated to obtain the chips. The materials (5,6) are removed in the process of reducing the waste wood to chips, pref. by allowing the material (5) that is ejected (56,57) to discharge via an outlet (59) and and/or sieving (19) such material (6) from pre-broken (9) waste wood. Materials may also be removed by further sieving (27).

Description

♦ f & P HP/EA/1♦ f & P HP / EA / 1

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET UIT AFVALHOUTMETHOD AND APPARATUS FOR THE FROM WASTE WOOD

VERVAARDIGEN VAN HOUTSPANEN.Manufacture of wood chips.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het uit afvalhout vervaardigen van houtspanen, waarbij magnetische en niet-magnetische materialen van het afvalhout worden afgescheiden en het afvalhout wordt verwerkt 5 tot houtspanen.The present invention relates to a method for producing wood chips from waste wood, in which magnetic and non-magnetic materials are separated from the waste wood and the waste wood is processed into wood chips.

Bij deze bekende werkwijze wordt niet-magnetisch materiaal, zoals aluminium en harde kunststoffén, en/of stukken afvalhout die dit niet-magnetische materiaal bevatten, vooraf verwijderd door het aangevoerde afvalhout nauwkeurig 10 te onderzoeken en het niet-magnetische materiaal of stukken afvalhout die dit niet-magnetische materiaal bevatten, te verwijderen. Deze bekende werkwijze is niet alleen arbeidsintensief, maar heeft bovendien het nadeel, dat stukken afvalhout die niet-magnetisch materiaal bevatten, niet kunnen wor-15 den verwerkt.In this known method, non-magnetic material, such as aluminum and hard plastics, and / or pieces of waste wood containing this non-magnetic material, is previously removed by carefully examining the supplied waste wood and the non-magnetic material or pieces of waste wood containing this contain non-magnetic material. This known method is not only labor-intensive, but also has the drawback that pieces of waste wood containing non-magnetic material cannot be processed.

De huidige uitvinding beoogt de in de aanhef genoemde werkwijze zodanig te verbeteren, dat het niet-magnetische materiaal niet vooraf behoeft te worden afgescheiden, zodat dit een aanmerkelijke verlaging van de produktiekosten 20 met zich meebrengt. Dit wordt overeenkomstig de uitvinding bereikt, doordat de niet-magnetische materialen worden verwijderd tijdens het tot houtspanen verwerken van het afvalhout.The present invention aims to improve the method mentioned in the preamble, such that the non-magnetic material does not have to be separated beforehand, so that this entails a considerable reduction in production costs. This is achieved according to the invention in that the non-magnetic materials are removed during the processing of the waste wood into wood chips.

Tijdens het breken van het afvalhout tot houtspa-25 nen, waarbij bijvoorbeeld gebruik wordt gemaakt van twee samenwerkende, tegen elkaar indraaiende van hamers voorziene walsen, kan magnetisch- en niet-magnetisch materiaal van deze draaiende walsen wegschieten. De uitvinding maakt gebruik van dit ballistische verschijnsel voor het afscheiden van deze 30 wegschietende projectielen, die bijvoorbeeld niet-magnetisch materiaal kunnen bevatten, doordat tijdens het tot houtspanen verwerken van het afvalhout wegschietend, niet-magnetisch materiaal naar een afvoer wordt geleid.During the crushing of the waste wood into wood chips, for example, using two co-operating, counter-rotating hammered rollers, magnetic and non-magnetic material can shoot off these rotating rollers. The invention makes use of this ballistic phenomenon for separating off these projectile projectiles, which may contain, for example, non-magnetic material, by discharging non-magnetic material to a discharge during the processing of the waste wood into wood chips.

Volgens een tweede scheidingsmethode voor het niet- 8400874 i % - 2 - magnetische materiaal, maakt de uitvinding gebruik van het verschil in soortelijk gewicht en aërodynamische eigenschappen van het gebroken afvalhout en ten minste het niet-magne-tische materiaal, doordat het afvalhout wordt voorgebroken en 5 het niet-magnetische materiaal uit het voorgebroken hout wordt gezift.According to a second separation method for the non-8400874 i% -2 magnetic material, the invention makes use of the difference in specific gravity and aerodynamic properties of the broken waste wood and at least the non-magnetic material, in that the waste wood is pre-broken and 5 sifting the non-magnetic material from the pre-broken wood.

Een ander aspect van de uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het uit afvalhout vervaardigen van houtspanen, omvattende een invoer voor het afvalhout, mid-10 delen voor het tot houtspanen breken van het afvalhout, middelen voor het verwijderen van magnetisch materiaal, een afvoer voor de houtspanen en een tussen de houtinvoer en de spanenafvoer gelegen transportsysteem. Deze inrichting wordt gekenmerkt door tussen de houtinvoer en spanenafvoer gelegen 15 middelen voor het afscheiden van niet-magnetisch materiaal.Another aspect of the invention relates to a device for producing wood chips from waste wood, comprising an input for the waste wood, means for breaking wood waste into chips, means for removing magnetic material, a drain for the wood chips and a transport system located between the wood input and the chip removal. This device is characterized by means for separating non-magnetic material located between the wood input and chip removal.

Indien van het hiervoor beschreven ballistische verschijnsel gebruik wordt gemaakt voor het afscheiden van ten minste niet-magnetisch materiaal, verdient het voorkeur, dat breekmiddelen een breekeenheid omvatten die het hout tot 20 spanen breekt en uit twee samenwerkende, tegen elkaar indraaiende, elk van radiaal afstaande hamers voorziene walsen, en een vulorgaan bestaat, en dat de middelen voor het afscheiden van niet-magnetisch materiaal een in het vulorgaan aangebrachte uitlaat en zich tussen de walsen en de uitlaat 25 uitstrekkende afbuigmiddelen omvatten. Bij voorkeur omvatten de afbuigmiddelen ten minste één afbuigplaat, die naar de uitlaat toe helt.If the above-described ballistic phenomenon is used to separate at least non-magnetic material, it is preferable that breaking means comprise a breaking unit which breaks the wood up to 20 chips and from two co-operating counter-rotating, each radially projecting hammer-provided rollers, and a filler exist, and the means for separating non-magnetic material includes an outlet disposed in the filler and deflectors extending between the rollers and the outlet. Preferably, the deflection means comprise at least one deflection plate which slopes towards the outlet.

Indien op de uitlaat een sluisorgaan aansluit, kan worden voorkomen, dat tijdens het ledigen van een op de uit-30 laat aansluitende houder, afgescheiden, niet-magnetisch materiaal door een opgewekte gasstroom opnieuw tot in de breekeenheid wordt gebracht.If a sluice means connects to the outlet, it can be prevented that, during the emptying of a container connecting to the outlet, separated non-magnetic material is brought back into the crushing unit by an generated gas flow.

Een effectieve afscheiding van niet-magnetisch materiaal kan worden verkregen, indien naast een scheiding met 35 behulp van het ballistische verschijnsel, eveneens een tweede scheiding wordt uitgevoerd, waarbij gebruik wordt gemaakt van het verschil in soortelijk gewicht, als ook in aërodynamische eigenschappen. Daartoe is de inrichting tevens voorzien van 8400874 ? 5 - 3 - middelen voor het afscheiden van het niet-magnetische materiaal die ten minste één in het transportsysteem opgenomen zifteenheid omvatten. Bij voorkeur bestaat de zifteenheid uit een het transportsysteem dwars op de transportrichting onder-5 brekende spleet, onder de spleet aangebrachte afvoermiddelen voor het afgescheiden, niet-magnetische materiaal, en middelen voor het in opwaartse richting door de spleet heen opwekken van een gasstroonuAn effective separation of non-magnetic material can be obtained if, in addition to a separation by means of the ballistic phenomenon, a second separation is also performed, using the difference in specific weight, as well as in aerodynamic properties. For this purpose, the device is also provided with 8400874? 5-3 means for separating the non-magnetic material comprising at least one sieving unit included in the transport system. Preferably, the screening unit consists of a slit interrupting the conveying system transverse to the conveying direction, discharge means arranged under the slit for the separated, non-magnetic material, and means for generating an upstream gas flow through the slit.

Een bijzonder effectieve scheiding door zifting kan 10 worden verkregen, indien wordt voorkomen, dat een deel van de gasstroom wegvloeit via de afvoermiddelen, doordat de afvoermiddelen voor het niet-magnetische materiaal een wormtrans-porteur omvatten, waarbij bij voorkeur de afvoermiddelen en de gastoevoer via gasdichte koppelingen op de spleet aanslui-15 ten. Zodoende ontstaat er een grote weerstand tegen een stroming van gas door de afvoermiddelen.A particularly effective separation by sifting can be obtained if a part of the gas flow is prevented from flowing away via the discharge means, in that the discharge means for the non-magnetic material comprise a worm conveyor, wherein the discharge means and the gas supply preferably connect gas-tight couplings to the gap. This creates a high resistance to a flow of gas through the discharge means.

Het is van belang, dat het naar de spleet toe getransporteerde, gebroken afvalhout zoveel mogelijk over de transportbreedte een constante laagdikte heeft. Dit wordt bij 20 voorkeur bereikt, doordat de spleet is aangebracht in een schudgoot.It is important that the broken waste wood transported to the gap has a constant layer thickness as much as possible over the transport width. This is preferably achieved in that the slit is arranged in a shaking trough.

Het verdient voorkeur, de toevoer van niet-magne-tisch materiaal naar de breekeenheid toe zoveel mogelijk te beperken, aangezien dit materiaal beschadiging van de walsen 25 en een overmatige slijtage van de hamers kan veroorzaken.It is preferable to limit the supply of non-magnetic material to the crushing unit as much as possible, since this material can cause damage to the rollers 25 and excessive wear of the hammers.

Daardoor verdient het voorkeur, dat een zifteenheid boven-strooms van de breekeenheid is aangebracht. Een effectieve afscheiding kan worden verkregen, indien verder een tweede zifteenheid benedenstrooms van de breekeenheid is aange-30 bracht.Therefore, it is preferred that a screening unit is arranged upstream of the crushing unit. Effective separation can be obtained if a second screening unit is further arranged downstream of the crushing unit.

Teneinde te voorkomen dat ook kleinere deeltjes van niet-magnetisch materiaal over de spleet heen worden getild met behulp van de gasstroom, verdient het voorkeur, dat een benedenstrooms gelegen rand van de spleet is voorzien van een 35 afstaande borst. Deze kleinere deeltjes botsen tegen deze afstaande borst en worden afgevoerd via de afvoermiddelen.In order to prevent that even smaller particles of non-magnetic material are lifted over the slit by means of the gas flow, it is preferred that a downstream edge of the slit is provided with a projecting breast. These smaller particles collide with this protruding breast and are discharged via the discharge means.

Genoemde en andere kenmerken zullen aan de hand van een aantal uitvoeringsvoorbeelden van de werkwijze en de in- 8400874 - 4 - richting overeenkomstig de uitvinding worden verduidelijkt, onder verwijzing naar de bijgevoegde tekening.Mentioned and other features will be elucidated on the basis of a number of embodiments of the method and the device according to the invention, with reference to the appended drawing.

In de tekening stellen voor: fig. T een schematische weergave van een inrichting 5 voor het uit voeren van de· werkwijze overeenkomstig de uitvinding; fig. 2 op een grotere schaal een perspektivisch, deels weggebroken aanzicht van detail II uit fig. 1; fig. 3 op een andere schaal een perspektivisch, 10 deels weggebroken aanzicht van detail III uit fig. 1; fig.. 4 een doorsnede op de lijn IV-IV uit fig. 3 van een variant van het getoonde sluisorgaan; fig. 5 een doorsnede over de lijn V-V uit fig. 2; en 15 fig. 6 een met fig. 5 overeenkomende doorsnede van een tweede zifteenheid.In the drawing: Fig. T shows a schematic representation of a device 5 for carrying out the method according to the invention; fig. 2 shows on a larger scale a perspective, partly broken away view of detail II from fig. 1; fig. 3 shows on a different scale a perspective, partly broken away view of detail III from fig. 1; Fig. 4 is a section on the line IV-IV from Fig. 3 of a variant of the lock member shown; Fig. 5 shows a section along the line V-V from Fig. 2; and fig. 6 shows a cross-section corresponding with fig. 5 of a second sifting unit.

Fig. 1 toont een inrichting 1 voor het uit afvalhout 2 vervaardigen van houtspanen 3, waarbij magnetisch materiaal 4 en niet-magnetisch materiaal 5 en 6 van het afval 20 hout 2 worden afgescheiden.Fig. 1 shows an apparatus 1 for producing wood chips 3 from waste wood 2, in which magnetic material 4 and non-magnetic material 5 and 6 are separated from the waste wood 2.

De inrichting 1 omvat een invoer 7, alwaar het afvalhout 2 op een trilgoot 8 komt, waarmee een onderlinge samenhang van de verschillende stukken afvalhout 2 zoveel mogelijk wordt weggenomen. Vanaf de trilgoot 8 komt het afvalhout 25 2 in een voorbreker 9, bijvoorbeeld een zogenaamde walsenmo-len, waarin het afvalhout 2 wordt gebroken tussen op een wals aangebrachte hamers en een daarmee samenwerkende kam 73 tot houten deeltjes 10 met een grootste afmeting van ca. 10-15 cm. Via een transportband 11 komen de deeltjes 10 in een bun-30 ker 12, terwijl met behulp van een magneet.13 het magnetische materiaal, dat reeds is vrijgekomen uit het afvalhout 2 wordt afgescheiden in een houder 14.The device 1 comprises an inlet 7, where the waste wood 2 comes on a vibrating chute 8, whereby a mutual cohesion of the different pieces of waste wood 2 is removed as much as possible. From the vibrating chute 8, the waste wood 2 enters a pre-breaker 9, for example a so-called roller mill, in which the waste wood 2 is broken between hammers mounted on a roller and a comb 73 co-operating therewith, into wooden particles 10 with a largest dimension of approx. 10-15 cm. The particles 10 enter a bunker 12 via a conveyor belt 11, while the magnetic material, which has already been released from the waste wood 2, is separated into a container 14 by means of a magnet.13.

Vanuit de bunker 12 worden de houten deeltjes 10 met behulp van een wormtransporteur 15 toegevoerd aan een 35 zandzeef 16, waarmee zand 17 wordt uitgezeeft en afgevoerd via de transportband 18. Het is eventueel mogelijk via de zandzeef 16 een drogende gasstroom door de deeltjes 10 te bewegen, zodat deze deeltjes 10 kunnen worden gedroogd.From the bunker 12, the wooden particles 10 are supplied with the aid of a worm conveyor 15 to a sand screen 16, with which sand 17 is sieved and discharged via the conveyor belt 18. It is optionally possible to dry the gas through the particles 10 via the sand screen 16. so that these particles can be dried.

8400874 - 5 -8400874 - 5 -

Vanaf de zandzeef 16 worden de deeltjes 10 toegevoerd aan de eerste zifteenheid 19, die hierna aan de hand van de figuren 2 en 5 meer in detail zal worden besproken. In de zifteenheid 19 worden niet-magnetische materialen 6 ver-5 wijderd uit de deeltjes 10, terwijl met behulp van een op de zifteenheid 19 aansluitende magneet 20 opnieuw magnetisch materiaal 4 uit de deeltjes 10 wordt afgescheiden. In een filter 21 wordt de door de zifteenheid 19 stromende gasstroom 22 ontdaan van stof.From the sand screen 16, the particles 10 are fed to the first sifting unit 19, which will be discussed in more detail below with reference to Figures 2 and 5. In the sifting unit 19, non-magnetic materials 6 are removed from the particles 10, while magnetic material 4 is again separated from the particles 10 by means of a magnet 20 connecting to the sifting unit 19. In a filter 21, the gas stream 22 flowing through the screening unit 19 is cleaned of dust.

10 Vervolgens worden de deeltjes 10 via een elevator 23 toegevoerd aan een breêkeenheid 24, die hierna meer in detail zal worden besproken aan de hand van de figuren 3 en 4, en waarin met behulp van een ballistisch verschijnsel niet-magnetisch materiaal 5 wordt afgescheiden uit de deel- 15 tjes 10. De deeltjes 10 worden in de breekeenheid 24 gebroken tot houtspanen 3, welke met behulp van de gasstroom 25 uit de breekeenheid 24 worden afgevoerd en in een cycloon 26 worden afgescheiden en toegevoerd aan een tweede zifteenheid 27, die in hoofdzaak van dezelfde soort is als de zifteenheid 19 en 20 hieronder meer in detail zal worden besproken aan de hand van fig. 6. De houtspanen 3 hebben een grootste afmeting tot ca. 10—15 mm, en worden vervolgens via een wormtransporteur 28 toegevoerd aan een transportband 29 die de houtspanen 3 afvoert 'via een afvoer 30. Uit de houtspanen 3 wordt met een 25 magneet 31 voor een laatste maal magnetisch materiaal 32 afgescheiden. Uit een de tweede zifteenheid 27 verlatende gasstroom 33 worden met behulp van een cascade 34 en een cycloon 35 houtspanen 3 verwijderd, die eveneens worden afgevoerd naar de afvoer 30.Subsequently, the particles 10 are fed via an elevator 23 to a breaking unit 24, which will be discussed in more detail below with reference to Figures 3 and 4, in which non-magnetic material 5 is separated from a material from a ballistic phenomenon. the particles 10. The particles 10 are broken up in the crushing unit 24 into wood chips 3, which are discharged from the crushing unit 24 by means of the gas flow 25 and separated in a cyclone 26 and fed to a second screening unit 27, which is substantially the same kind as the sifting unit 19 and 20 will be discussed in more detail below with reference to Fig. 6. The wood chips 3 have a largest size up to about 10-15 mm, and are then fed via a worm conveyor 28 to a conveyor belt 29 which discharges the wood chips 3 via a discharge 30. Magnetic material 32 is separated from the wood chips 3 with a magnet 31 for a last time. Wood chips 3 are removed from a gas stream 33 leaving the second screening unit 27 by means of a cascade 34 and a cyclone 35, which are also discharged to the outlet 30.

30 Fig. 2 toont meer in detail de eerste zifteenheid 19. De zifteenheid 19 bestaat uit een schudgoot die dwars op de transportrichting 37 is onderbroken door een spleet 38, waarop aan de onderzijde van de spleet 38 een gastoevoer 39 en een afvoer 40 van uitgezift materiaal 41, dat in hoofdzaak 35 bestaat uit niet-magnetisch materiaal 6 en eventueel een hoeveelheid magnetisch materiaal 4. De gastoevoer 39 en de af-voer 40 strekken zich onder de spleet over de gehele breedte daarvan uit. Via een gasdichte, soepele koppeling 42 is een 8400874 - 6 - 4 ventilator 43 aangesloten op de gastoevoer 39. Via een soepele gasdichte koppeling 44 sluit de afvoer 40 aan op een het materiaal 41 afvoerende wormtransporteur 45. Met behulp van de op de schudgoot 36 aansluitende magneet kan magnetisch 5 materiaal 4 worden afgescheiden. De- magneet 20 bestaat uit een roterende cilinder 46 en een daarin stationair aangebrachte magneet 47. Teneinde een zo gelijkmatig mogelijke en uniforme gasstroom door de spleet 38 heen te verkrijgen, is de schudgoot 36 ter hoogte van de spleet 38 afgedekt met een 10 kap 48. Voorts wordt met behulp van de schudgoot 36 verkregen, dat over de gehele breedte van de schudgoot de laag van houtdeeltjes 10 zoveel mogelijk constant is.FIG. 2 shows in more detail the first sieve unit 19. The sieve unit 19 consists of a shaking chute which is interrupted transversely to the transport direction 37 by a slit 38, on which at the bottom of the slit 38 a gas supply 39 and a discharge 40 of sifted material 41, which mainly consists of non-magnetic material 6 and possibly an amount of magnetic material 4. The gas supply 39 and the discharge 40 extend under the gap over the entire width thereof. An 8400874-6-4 fan 43 is connected to the gas supply 39 via a gas-tight, flexible coupling 42. Via a flexible gas-tight coupling 44, the discharge 40 connects to a worm conveyor 45 discharging the material 41. Using the shaker chute 36 magnetic magnet 4, magnetic material 4 can be separated. The magnet 20 consists of a rotating cylinder 46 and a magnet 47 mounted therein in a stationary manner. In order to obtain the most uniform and uniform gas flow through the slit 38, the shaking chute 36 at the height of the slit 38 is covered with a cap 48. Furthermore, it is obtained with the aid of the shaking chute 36 that the layer of wood particles 10 is as constant as possible over the entire width of the shaking chute.

Fig. 5 laat duidelijk zien, dat met behulp van de 3 gasstroom 49 (tot ca. 70 m /min) de houtdeeltjes 10 over de 15 spleet 38 heen worden gedragen, terwijl het materiaal 41, dat voornamelijk uit niet-magnetisch materiaal 6 bestaat, wordt uitgezift en verwijderd via de afvoer 40.Fig. 5 shows clearly that with the help of the gas flow 49 (up to approx. 70 m / min) the wood particles 10 are carried over the gap 38, while the material 41, which mainly consists of non-magnetic material 6, is sifted and removed through the drain 40.

Het zal duidelijk zijn, dat de door de spleet 38 heen bewegende gasstroom 39 kan worden opgewekt met een ven-20 tilator die ofwel vóór (zie fig. 2), danwel na de spleet 38 is aangebracht.It will be clear that the gas stream 39 passing through the slit 38 can be generated with a fan which is arranged either before (see Fig. 2) or after the slit 38.

Fig. 3 toont de breekeenheid 24. In de breekeenheid 24 worden de aangevoerde houtdeeltjes 10 gebroken tot hout-spanen 3. De breekeenheid 24 omvat twee samenwerkende, tegen 25 elkaar indraaiende, elk van radiaal afstaande hamers 72 (zie fig. 1) voorziene walsen 50, 51, en een boven de walsen 50 en 51 opgesteld vulorgaan 52, dat in hoofdzaak de vorm heeft van een trechter. Een bekende breekeenheid bezit echter slechts één wals. Door het gebruik van de beschreven twee walsen 50, 30 51 kan de· produktie aan houtspanen 3 aanmerkelijk worden vergroot. De houten deeltjes 10 worden gebroken door de hamers 72 die daarbij samenwerken met een tussen de walsen 50 en 51 gelegen spreidstuk 53 en rond de walsen 50 en 51 aangebrachte zeven 54 en 55, waar doorheen de houtspanen worden verwij-35 derd. Door de roterende beweging van de walsen 50 en 51 kunnen niet-magnetische materialen, en eventueel aanwezige magnetische materialen vanaf de walsen 50 en 51 naar boven toe wegschieten, zoals bijvoorbeeld is weergegeven met de pijlen 8400874 4 - 7 - 56-58. Met behulp van het door de pijlen 56-58 weergegeven ballistische verschijnsel, kunnen deze weggeschoten materialen worden verwijderd via een in het vulorgaan 52 aangebrachte afvoer 59, doordat in het vulorgaan 52 zodanige afbuigmid-5 delen zijn aangebracht, dat wegschietend materiaal via deze afbuigmiddelen door de uitlaat 59 tot in een houder 60 komt. De afbuigmiddelen bestaan uit ten minste één afbuigplaat 61, 62, waarbij een hoek α zodanig is gekozen, dat het wegschietend materiaal 5 door de uitlaat 59 heen tot in de houder 60 10 komt.Fig. 3 shows the breaking unit 24. In the breaking unit 24, the supplied wood particles 10 are broken into wood chips 3. The breaking unit 24 comprises two co-operating, counter-rotating rollers 50 each provided with radially projecting hammers 72 (see fig. 1), 51, and a filler 52 disposed above rollers 50 and 51, which is substantially funnel-shaped. However, a known crushing unit has only one roller. By using the described two rollers 50, 51, the production of wood chips 3 can be considerably increased. The wooden particles 10 are broken by the hammers 72 which thereby cooperate with a spreader 53 located between the rollers 50 and 51 and sieves 54 and 55 arranged around the rollers 50 and 51, through which the wood chips are removed. Due to the rotary movement of the rollers 50 and 51, non-magnetic materials, and any magnetic materials present, can shoot upwards from the rollers 50 and 51, as is shown for example by arrows 8400874 4 - 7 - 56-58. With the aid of the ballistic phenomenon shown by arrows 56-58, these streaked-off materials can be removed via a discharge 59 arranged in the filling member 52, because deflecting means are arranged in the filling member 52, such that ejecting material is fed through these deflecting means. the outlet 59 comes into a container 60. The deflecting means consist of at least one deflecting plate 61, 62, an angle α being chosen such that the ejection material 5 passes through the outlet 59 into the container 60.

Zoals meer in detail in fig. 3 is getoond, sluit op de uitlaat 59 een sluisorgaan 63 aan, waarmee wordt voorkomen, dat tijdens het afvoeren van het materiaal 5 via de uitlaat 59 lucht wordt aangezogen tot in het vulorgaan 52, welke 15 lucht eventueel materiaal 5 wederom naar binnen toe kan meezuigen.As is shown in more detail in Fig. 3, a sluice member 63 connects to the outlet 59, which prevents air from being drawn in through the outlet 59 during discharge of the material 5 into the filling member 52, which air is optionally material 5 can again suck inwards.

In fig. 3 bestaat het sluisorgaan 63 uit een zogenaamde pendelklep 64. Een .in fig. 4 weergegeven alternatief bestaat uit een in een huis 65 draaibaar aangebrachte rotor 20 66, waarmee met behulp van een draaideurprincipe het materiaal 5 kan worden afgevoerd naar de houder 60.In Fig. 3 the lock member 63 consists of a so-called shuttle valve 64. An alternative shown in Fig. 4 consists of a rotor 20 66 rotatably mounted in a housing 65, with which the material 5 can be discharged to the container by means of a revolving door principle. 60.

Fig. 6 toont een detail van de zifteenheid 27, waarbij een benedenstrooms van de spleet 67 gelegen rand 68 is voorzien van een borst 69, waarmee door een gasstroom 70 3 25 (tot ca. 50 m /min.) over de spleet 67 heen gedragen materiaal 6 kan worden tegengehouden en worden afgevoerd via de afvoer 71.Fig. 6 shows a detail of the sifting unit 27, in which an edge 68 located downstream of the slit 67 is provided with a breast 69, with which material is carried over a slit 67 by a gas flow 70 (up to approx. 50 m / min.) 6 can be stopped and discharged via the discharge 71.

Het zal duidelijk zijn, dat ofschoon de eerste en tweede zifteenheid 19 en 27 in hoofdzaak bedoeld zijn voor 30 het afscheiden van niet-magnetisch materiaal 5, 6 niet met dé diverse magneten afgescheiden magnetisch materiaal kan worden afgescheiden. Het bovenstrooms van de breekeenheid 24 aanbrengen van de eerste zifteenheid 19 en benedenstrooms van de breekeenheid 24 aanbrengen van de tweede zifteenheid 27 heeft 35 het voordeel, dat enerzijds zoveel mogelijk wordt voorkomen dat niet-magnetisch materiaal tot in de breekeenheid 24 komt en daarin een slijtage van enerzijds de hamers 72 en anderzijds van de zeven 54 en 55 kan veroorzaken, en anderzijds 8400874 - 8 - dat na het breken tot de houtspanen 3 vrijgekomen niet-magne-tisch materiaal 6 als nog kan worden afgescheiden, voordat de houtspanen 3 via een afvoer 30 worden afgevoerd.It will be clear that although the first and second screening units 19 and 27 are primarily intended for separating non-magnetic material 5, 6, magnetic material cannot be separated with the various magnets. Arranging the first sifting unit 19 upstream of the crushing unit 24 and arranging the second sifting unit 27 downstream of the crushing unit 24 has the advantage that, on the one hand, non-magnetic material is prevented as far as possible into the crushing unit 24 and wear therein from the hammers 72 on the one hand and the sieves 54 and 55 on the other, and 8400874-8 on the other hand, that after breaking up to the wood chips 3, non-magnetic material 6 released can still be separated off before the wood chips 3 are drain 30 are discharged.

Met behulp van de hierboven beschreven inrichting 1 5 overeenkomstig de uitvinding,, is het mogelijk als niet-magne-tisch materiaal 5, 6 niet magnetische metalen, zoals aluminium, als ook steen en hardere kunststoffen af te scheiden, welke niet-magnetische materialen desastreuze gevolgen hebben, indien deze materialen aanwezig zijn in een uit de spa-10 nen 3 vervaardigde spaanplaat. Deze gevolgen uiten zich bijvoorbeeld in het beschadigen van frees/zaagwerktuigen voor het op maat brengen van de vervaardigde spaanplaten, als ook in oneffenheden en/of het verdwijnen van fineerlagen die worden aangebracht op de vervaardigde spaanplaten.With the aid of the device 1 according to the invention described above, it is possible to separate non-magnetic materials 5, 6 from non-magnetic metals, such as aluminum, as well as stone and harder plastics, which non-magnetic materials are disastrous have consequences if these materials are present in a chipboard manufactured from spas 3. These consequences manifest themselves, for example, in the damage to milling / sawing tools for the size of the manufactured chipboard, as well as in unevenness and / or the disappearance of veneer layers that are applied to the manufactured chipboard.

84008748400874

Claims

Method for producing wood chips from waste wood, wherein magnetic and non-magnetic materials are separated from the waste wood and the waste wood is processed into wood chips, characterized in that the 5 non-magnetic materials are removed during the processing of wood chips. the waste wood.

2. A method according to claim 1, characterized in that non-magnetic material being discharged during the processing of wood chips into wood chips is led to a discharge.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the waste wood is pre-broken and the non-magnetic material is sifted from the pre-broken wood.

Method according to claims 1-3, characterized in that non-magnetic materials are sifted from the manufactured wood chips.

5. Device for producing wood chips from waste wood, comprising an input for the waste wood, means for breaking wood waste into chips, means for removing magnetic material, a drain for the wood chips and one between the wood input and the chip output situated transport system, characterized by means 25 located between the wood input and chip removal for separating non-magnetic material.

6. Device as claimed in claim 5, characterized in that breaking means comprise a breaking unit which breaks the wood into chips and consists of two co-operating counter-rotating rollers, each with radially projecting hammers, and a filling member, and that the means for separating non-magnetic material from an outlet disposed in the filler and comprising deflecting means extending between the rollers and the outlet.

7. Device as claimed in claim 6, characterized in that the deflection means comprise at least one deflection plate which slopes towards the outlet.

8. Device as claimed in claim 6 or 7, characterized by the feature 8400874 i V * ft - 10, that a lock ring connects to the outlet.

9. Device as claimed in claims 5-8, characterized in that the means for separating the non-magnetic material comprise at least one sieving unit included in the transport system »

10. Device as claimed in claim 9, characterized in that the sifting unit consists of a slit interrupting the conveying system transverse to the conveying direction, discharge means arranged under the slit for the separating, non-magnetic material, and means for moving upwards generating a gas flow through the slit.

11. Device as claimed in claim 10, characterized in that the gas-generating means comprise a gas supply extending under the gap, extending over the entire width thereof.

12. Device according to claim 10 or 11, characterized in. characterized in that the discharge means for the non-magnetic material comprise a worm conveyor.

13. Device as claimed in claims 10-12, characterized in that the discharge means and the gas supply connect to the gap via gas-tight couplings.

Device as claimed in claims 10-13, characterized in that the slit is arranged in a shaking trough. 25

15. Device as claimed in any of the claims 5-14, characterized in that a screening unit is arranged upstream of the crushing unit »

16. Device as claimed in claim 15, characterized in that a second screening unit is arranged downstream of the crushing unit.

17. Device as claimed in claim 16, characterized in that a downstream edge of the slit is provided with a projecting breast. 8400874