[go: up one dir, main page]

NL8303920A - Slagmolen, voorzien van althans een vertikaal of schuin geplaatste, cylindrische maalkamer. - Google Patents

Slagmolen, voorzien van althans een vertikaal of schuin geplaatste, cylindrische maalkamer. Download PDF

Info

Publication number
NL8303920A
NL8303920A NL8303920A NL8303920A NL8303920A NL 8303920 A NL8303920 A NL 8303920A NL 8303920 A NL8303920 A NL 8303920A NL 8303920 A NL8303920 A NL 8303920A NL 8303920 A NL8303920 A NL 8303920A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
chamber
grinding
rotor
mill
grinding chamber
Prior art date
Application number
NL8303920A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Ingenioergruppen Af As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ingenioergruppen Af As filed Critical Ingenioergruppen Af As
Publication of NL8303920A publication Critical patent/NL8303920A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/16Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters hinged to the rotor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Magnetic Treatment Devices (AREA)
  • Bedding Items (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)

Description

-i- ik - ^ € * VO 5242
Slagmolen, voorzien van althans een vertikaal of schuin geplaatste, m " cylindrische maalkamer.
De uitvinding heeft betrekking op een slagmolen, voorzien van althans een vertikaal of schuin geplaatste, cylindrische maalkamer, waarin draaibaar een rotor wordt gedragen, waarvan de hartlijn zich evenwijdig uitstrekt met de hartlijn van de kamer, door welke rotor 5 een aantal draaibare, uitstekende slagarmen wordt gedragen, van een boven de rotor aangebrachte inlaatopening voor te malen materialen, en van een onder de rotor aangebrachte opening voor gemaaide materialen.
In een dergelijke slagmolen wordt de cylindrische maalkamer gevormd door een zeef of rooster, waardoorheen een gedeelte van het gemalen materiaal 10 wordt afgevoerd. Een dergelijke zeef raakt regelmatig verstopt en maakt het schoonmaken daarvan nodig, hetgeen een onderbreking van het bedrijf van de slagmolen betekent.
Bij een uitvoeringsvorm van de onderhavige slagmolen is de cylindrische kamer, naar keuze ondoordribgbaar voor lucht, en ondoordringbaar 15 voor maalmateriaal of gemaaid materiaal. Zodoende is het bovenstaande nadeel, en een slagmolen verschaft, die werkzaam is met een langere levensduur van de slagarmen en lagere onderhouds- en herstelkosten dan de bekende slag-molens, en die behalve in het algemeen goed te zijn uitgerust voor het verpoederen van maalmateriaal, ook goed is uitgerust voor het malen van 20 olieachtig graan en voedingsmiddelen, die in de bekende slagmolens de zeef dikwijls verstopt doen raken. Het luchtverbruik van de molen kan bovendien worden verminderd tot 10-15% van de gebruikelijke waarde voor overeenkomstige bekende molens. Dit lage luchtverbruik veroorzaakt bovendien een grotere beveiliging tegen stofontploffingen.
25 Wanneer een of meer aanvullende maalkamers, voorzien van een met slagarmen uitgeruste rotor zijn aangebracht onder de cylindrische maalkamer, is bij voorkeur een trechterring aangebracht tussen elk paar maalkamers. Een dergelijke trechterring, aangebracht bij het binnen-oppervlak van de kamerwand is uitgevoerd voor het leiden van het gemalen 30 materiaal uit een maalkamer binnen de ontrek van de slagarmen van de rotor van de volgende maalkamer voor het vergroten van de maalwerking.
De maalwerking in de volgende maalkamer wordt vergroot, doordat elke maalkamer aan het binnenoppervlak van de cylindrische wand, axiaal zich uitstrekkende, vertragende uitsteeksels hebben, gezien het 35 feit, dat het draaien van het maalmateriaal in de voorgaande kamer wordt 8303820 -2- vertraagd.
Althans een verstelbare luchttoevoeropening is aangebracht aan de bovenzijde van de bovenste maalkamer en naar keuze nabij het binnenoppervlak van de cylindrische· kamerwand. Zodoende kan het maal-5 materiaal door de slagmolen naar beneden worden gebracht door middel van zowel de zwaartekracht als de uit de openingen toegevoerde lucht, en kan de axiale snelheid van het materiaal door de molen op het voordeligst worden ingesteld voor minimaal of optimaal energieverbruik.
Voor het verder vergroten van de maalwerking, kan de rotor 10 van de volgende maalkamer draaien in een richting, tegengesteld aan die van de rotor in de voorgaande kamer. De maalwerking wordt in de volgen de kamer vergroot ongeacht of het draaien van het maalmateriaal uit de voorgaande kamer geheel, gedeeltelijk of helemaal niet wordt belemmerd door de vertragende uitsteeksels.
15 De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een gedeelte is weergegeven van een axiale doorsnede van een uitvoeringsvorm van de vertikaal opgestelde slagmolen.
Vanuit een’ toevoertrechter aan de linker bovenzijde wordt maalmateriaal toegevoerd aan de slagmolen, waarvan de cylindrische wand 20 1 drie rotoren 2, 3 en 4 bevat, die onderling zijn verbonden en in de zelfde richting draaibaar zijn. De slagmolen is verdeeld in drie gedeelten, die elk een rotor 3 bevatten, en waartussen trechterringen 5 en 6 voor het maalmateriaal zijn geplaatst. De trechterringen leiden het maalmateriaal vanaf de wand 1 radiaal naar binnen en axiaal naar 25 beneden naar een kleinere diameter in de slagmolen. Uitsteeksels 7 voor het vertragen van het draaien van het maalmateriaal in de richting van het draaien van de rotoren, zijn tegenover elke rotor aangebracht aan de wand 1. De uitsteeksels voor het vertragen kunnen worden weggelaten in het geval, dat de rotor 3 draait in een richting, tegengesteld 30 aan die van de rotoren 2, 4.
Bovenop de slagmolen is een aantal verstelbare toevoer-openingen of -mondstukken 8 in een cirkel aangebracht voor het instellen van de toegevoerde of blaaslucht aan de slagmolen. De door de mondstukken 8 toegevoerde lucht kan worden ingesteld voor het verhogen of 35 verlagen van de materiaalsnelheid door de molen en het zodoende verkrijgen van een optimaal energieverbruik. Bij de weergegeven uitvoeringsvorm valt de hartlijn van de rotoren 2, 3 en 4 samen met de hart- 8303920 o -3- lijn 9 van de cylindrische kamerwand 1, waarbij de hartlijn van de kamerwand 1 zich echter in het geval dat de gemeenschappelijke hartlijn van de rotoren schuin staat, hoger kan bevinden dan deze gemeenschappelijke hartlijn van de rotoren en evenwijdig daarmee- Elke rotor 5 is voorzien van een aantal slagarmen 12, welke armen de slijtdelen vormen van de slagmolen, en draaibaar zijn verbonden met de bijbehorende rotoren. Elke rotor 2, 3, 4 met slagarmen 12 is aangebracht in het bijbehorende gedeelte of maalkamer 16, 17 en 18 van de slagmolen.
De vertragende uitsteeksels 7 kunnen rechthoekige of ge-10 bogen gedeelten zijn in een aantal van twee tot vier in elke maalkamer 16, 17, 18. Volgens de tekening is de lengterichting daarvan volgens de beschrijvende lijnen \an de kamerwand 1. De molen is weergegeven met drie gedeelten, welk aantal echter kan worden verkleind tot een of' kan worden vergroot.De molen is bij voorkeur werkzaam met regelbare 15 snAeid, en goed uitgerust voor een door een computer bestuurd bedrijf.
De regelbare omtrekssnelheid maakt de molen goed uitgerust voor een homogeen malen, gezien het feit, dat de omtrekssnelheid van de slagarmen kan worden aangepast aan de aard van het maalmateriaal. In het geval van een heterogeen materiaal, moet de omtrekssnelheid worden 20 ingesteld op het het moeilijkst te malen materiaal. Dit geldt ongeacht of de rotoren in dezelfde richting lopen of afwisselend in tegengestelde richtingen draaien.
In het geval, dat het maalmateriaal niet olieachtig is of anderszins plakkerig, kan de kamerwand 1 in een van de of een aantal 25 onderste maalkamers 17, 18 worden vervangen door een zeef of een van openingen voorziene plaat, waarbij de kamerwand van de bovenste kamer of kamers een massieve plaat is.
30 83 0 3 92 0

Claims (5)

1. Slagmolen, voorzien van althans een vertikaal of schuin geplaatste, cylindrische maalkamer, waarin draaibaar een rotor wordt gedragen, waarvan de hartlijn zich evenwijdig uitstrekt met de hartlijn van de kamer, en die draaibaar een aantal uitstekende slagarmen 5 draagt, van een inlaatopening, aangebracht boven de rotor voor de toevoer van te malen materiaal en van een uitlaatopening, die is aangebracht onder de rotor voor de afvoer van gemaaid materiaal, met het kenmerk, dat de cylindrische kamerwand (1) naar keuze ondoordringbaar voer lucht, ondoordringbaar is voor te malen materiaal, en gemaaid materiaal.
2. Molen volgens conclusie 1, voorzien van twee of meer maalkamers, waarbij met slagarmen uitgeruste rotoren coaxiaal zijn aangebracht onder de eerste maalkamer, met het kenmerk, dat een trechter-ring (5) is aangebracht tussen elk paar maalkamers (16, 17 of 17, 18), van welke trechterring het inwendige de afvoeropening vormt van de 15 voorgaande kamer.
3. Molen volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat elke maalkamer (16, 17, 18) axiaal zich uitstrekkende, vertragende uitsteeksels (7) heeft aan het binnenoppervlak van de cylindrische wand. (1) -
4. Molen volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat althans een, naar keuze verstelbare luchtinlaatopening is aangebracht aan de bovenzijde van de bovenste maalkamer (16) nabij het binnenoppervlak van de cylindrische kamerwand (1).
5. Molen volgens een der voorgaande conclusies, met het 25 kenmerk, dat de rotor (3, 4) in de volgende maalkamer (17, 18) draaibaar is in de richting, tegengesteld aan die van de rotor (2, 3) in de voorgaande kamer (16, 17). 8303920
NL8303920A 1982-11-15 1983-11-15 Slagmolen, voorzien van althans een vertikaal of schuin geplaatste, cylindrische maalkamer. NL8303920A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK506982 1982-11-15
DK506982 1982-11-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8303920A true NL8303920A (nl) 1984-06-01

Family

ID=8139177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8303920A NL8303920A (nl) 1982-11-15 1983-11-15 Slagmolen, voorzien van althans een vertikaal of schuin geplaatste, cylindrische maalkamer.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4637561A (nl)
JP (1) JPS59109253A (nl)
CA (1) CA1209111A (nl)
DE (1) DE3341429A1 (nl)
FI (1) FI834165A7 (nl)
FR (1) FR2535982A1 (nl)
GB (1) GB2130917B (nl)
NL (1) NL8303920A (nl)
NO (1) NO162845C (nl)
SE (1) SE8306256L (nl)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI68531C (fi) * 1983-04-20 1985-10-10 Neles Oy Hammarkross
US5680994A (en) * 1989-07-10 1997-10-28 Wastenot International Ltd. Mill for grinding garbage or the like
US4989796A (en) * 1989-07-10 1991-02-05 Light Work Inc. Mill for grinding garbage
US5516052A (en) * 1991-05-23 1996-05-14 Ecomed, Inc. Medical waste collection and treatment system
US5240187A (en) * 1991-05-23 1993-08-31 Ecomed, Inc. Medical waste treatment device and method
US5236135A (en) * 1991-05-23 1993-08-17 Ecomed, Inc. Medical waste treatment system
US5381974A (en) * 1992-03-25 1995-01-17 Gygi; Martin H. Crusher
US5340036A (en) * 1993-05-19 1994-08-23 Emerson Electric Co. Dry waste grinder
US5595711A (en) * 1994-03-11 1997-01-21 Ecomed, Inc. Isolated biological and medical waste processor and lid liner carrying a chemically sensitive decontaminant
US5534162A (en) * 1994-03-11 1996-07-09 Ecomed, Inc. Method for disposal of biological waste
US6325306B1 (en) 1997-10-22 2001-12-04 Material Recovery Of North America, Inc. Variable size reduction apparatus and process
RU2178340C1 (ru) * 2000-07-31 2002-01-20 Шлегель Игорь Феликсович Устройство измельчения
CN1649673A (zh) * 2002-05-04 2005-08-03 克里斯托弗·穆特 用于处理材料或复合材料和混合物的方法和装置
DE10239820A1 (de) * 2002-08-29 2004-03-18 Bhs-Sonthofen Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Zerkleinerungsvorrichtung
RU2248846C1 (ru) * 2003-10-27 2005-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) Устройство для измельчения материалов с увлажнением
WO2005068061A1 (en) * 2004-01-16 2005-07-28 Advanced Grinding Technologies Pty Limited Processing apparatus and methods
DE202005021545U1 (de) 2005-09-28 2008-09-04 Get Hamburg Gmbh Vorrichtung zum Zerkleinern von Haufwerk
US20090050720A1 (en) * 2006-10-27 2009-02-26 Meiji University Legal Person Powderizing Apparatus and Powderizing Method
DE102010036851B4 (de) * 2010-08-05 2019-04-18 Reinhold Jäger Vorrichtung zum Zerkleinern von Material
DE102012104031B4 (de) * 2012-05-08 2017-05-04 Pms Handelskontor Gmbh Trennvorrichtung für Materialkonglomerate
US9498780B2 (en) 2012-09-20 2016-11-22 Gary L. Watts Grinding mill with cable grinding arms
DE102013110352A1 (de) * 2013-09-19 2015-03-19 Pms Handelskontor Gmbh Zerkleinerungsvorrichtung
US11298703B2 (en) 2016-01-13 2022-04-12 Torxx Kinetic Pulverizer Limited Modular pulverizer
US12383910B2 (en) 2016-01-15 2025-08-12 Torxx Kinetic Pulverizer Limited Pulverizer system
US20190001336A1 (en) 2016-01-15 2019-01-03 Jaroslaw Lutoslawski Centrifugal Pulverizing Mill
US11440021B2 (en) 2016-01-15 2022-09-13 Torxx Kinetic Pulverizer Limited Pulverizer system
RU2680694C1 (ru) * 2018-05-10 2019-02-25 Игорь Феликсович Шлегель Устройство измельчения
KR102633063B1 (ko) 2018-07-12 2024-02-01 토륵스 키네틱 펄버라이저 리미티드 분쇄기 시스템 및 재료 분쇄 방법
JP7074934B2 (ja) * 2020-02-07 2022-05-24 日本国土開発株式会社 回転式破砕装置および回転式破砕方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1635453A (en) * 1927-07-12 Centrifugal impact pulverizer
US1713297A (en) * 1928-03-26 1929-05-14 Olston Otto Centrifugal air-float pulverizer
US1798465A (en) * 1929-07-29 1931-03-31 Pulverized Fuel Equipment Co Coal mill
US2093703A (en) * 1933-11-09 1937-09-21 Riley Stoker Corp Pulverizing apparatus
US2290379A (en) * 1939-10-24 1942-07-21 Peterson Clarence John Pulverizing mill
US2578822A (en) * 1946-10-08 1951-12-18 Jr William Wiley Miner Inclined-axis hay mangler with rotor having twisted draft blades
US2508682A (en) * 1948-12-14 1950-05-23 Jr William Wiley Miner Rotor structure for hay manglers or grinders
US2700511A (en) * 1952-06-06 1955-01-25 John J Denovan Ore fiberizing machine
US2700512A (en) * 1952-06-06 1955-01-25 John J Denovan Vertical axis rotary beater mill for treatment of fibrous materials
GB760498A (en) * 1953-02-02 1956-10-31 Peter Weninger Improvements in or relating to methods of, and devices for, comminuting materials
NL108721C (nl) * 1959-09-01
NL293678A (nl) * 1962-03-30 1900-01-01
US3214105A (en) * 1963-07-18 1965-10-26 Roland E Owens Reduction mill
US3329350A (en) * 1964-05-25 1967-07-04 Otis Gay Pulverising apparatus
DE1813501A1 (de) * 1967-12-22 1969-07-03 Zd Transportnogo Masinostrojen Maschine zur Aktenvernichtung im Trockenverfahren
US3555996A (en) * 1969-06-23 1971-01-19 Sfm Corp Method and apparatus for reducing the volume of waste materials
US3987970A (en) * 1975-06-16 1976-10-26 Burkett Albert L Centrifugal mill
US3993256A (en) * 1975-08-28 1976-11-23 Garbalizer Corporation Of America Waste mangler system and structure
US4151794A (en) * 1978-05-24 1979-05-01 Burkett Albert L Apparatus for treating organic materials
GB2058608A (en) * 1979-09-17 1981-04-15 Jadouin Michel Albert Pulverisers

Also Published As

Publication number Publication date
SE8306256D0 (sv) 1983-11-14
NO162845B (no) 1989-11-20
DE3341429A1 (de) 1984-06-14
GB2130917B (en) 1987-03-11
FI834165A0 (fi) 1983-11-14
FR2535982A1 (fr) 1984-05-18
GB8329959D0 (en) 1983-12-14
US4637561A (en) 1987-01-20
NO834155L (no) 1984-05-16
FI834165L (fi) 1984-05-16
GB2130917A (en) 1984-06-13
JPS59109253A (ja) 1984-06-23
SE8306256L (sv) 1984-05-16
CA1209111A (en) 1986-08-05
NO162845C (no) 1990-02-28
FI834165A7 (fi) 1984-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8303920A (nl) Slagmolen, voorzien van althans een vertikaal of schuin geplaatste, cylindrische maalkamer.
EP0172731B1 (en) Classifier and controller for vertical mill
US3058676A (en) Rock crusher
US5364038A (en) Screenless hammermill
JPH06104204B2 (ja) 垂直式ロ−ラミル
CA2705735A1 (en) Fine grinding roller mill
BRPI0820635A2 (pt) Moinho de rolos para trituração fina
EP0568941B1 (en) Pulverizing apparatus
US2919864A (en) Centrifugal pulverizer
US3934826A (en) Coal crusher
US3995784A (en) Rotary mill for micronic grinding
US3030037A (en) Beater wheel mill
WO1993008917A1 (en) Improved centrifugal impactor for crusching rocks
US4228964A (en) Apparatus for processing cellulose insulation
US5419499A (en) Treatment of particulate material
CN101102848A (zh) 辊式破碎机
US5263653A (en) Twin-flow beater mill for preparing fibrous materials
US2656988A (en) Centrifugal milling and insect destroying machine with rotary impeller and annular target
US2333247A (en) Hammer-mill discharge receiver
US2941731A (en) Precision grinder
US5381974A (en) Crusher
US5503338A (en) Regrind deflectors for hammermills
CA2417220C (en) Crusher
CN208928576U (zh) 一种内循环可控的扁平型静态选粉机及系统
SU1079289A2 (ru) Сепарационное устройство струйной мельницы

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
CNR Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection)

Free format text: TECATOR A.B.

BV The patent application has lapsed