NL8303920A - Slagmolen, voorzien van althans een vertikaal of schuin geplaatste, cylindrische maalkamer. - Google Patents
Slagmolen, voorzien van althans een vertikaal of schuin geplaatste, cylindrische maalkamer. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8303920A NL8303920A NL8303920A NL8303920A NL8303920A NL 8303920 A NL8303920 A NL 8303920A NL 8303920 A NL8303920 A NL 8303920A NL 8303920 A NL8303920 A NL 8303920A NL 8303920 A NL8303920 A NL 8303920A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- chamber
- grinding
- rotor
- mill
- grinding chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/16—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters hinged to the rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Magnetic Treatment Devices (AREA)
- Bedding Items (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Description
-i- ik - ^ € * VO 5242
Slagmolen, voorzien van althans een vertikaal of schuin geplaatste, m " cylindrische maalkamer.
De uitvinding heeft betrekking op een slagmolen, voorzien van althans een vertikaal of schuin geplaatste, cylindrische maalkamer, waarin draaibaar een rotor wordt gedragen, waarvan de hartlijn zich evenwijdig uitstrekt met de hartlijn van de kamer, door welke rotor 5 een aantal draaibare, uitstekende slagarmen wordt gedragen, van een boven de rotor aangebrachte inlaatopening voor te malen materialen, en van een onder de rotor aangebrachte opening voor gemaaide materialen.
In een dergelijke slagmolen wordt de cylindrische maalkamer gevormd door een zeef of rooster, waardoorheen een gedeelte van het gemalen materiaal 10 wordt afgevoerd. Een dergelijke zeef raakt regelmatig verstopt en maakt het schoonmaken daarvan nodig, hetgeen een onderbreking van het bedrijf van de slagmolen betekent.
Bij een uitvoeringsvorm van de onderhavige slagmolen is de cylindrische kamer, naar keuze ondoordribgbaar voor lucht, en ondoordringbaar 15 voor maalmateriaal of gemaaid materiaal. Zodoende is het bovenstaande nadeel, en een slagmolen verschaft, die werkzaam is met een langere levensduur van de slagarmen en lagere onderhouds- en herstelkosten dan de bekende slag-molens, en die behalve in het algemeen goed te zijn uitgerust voor het verpoederen van maalmateriaal, ook goed is uitgerust voor het malen van 20 olieachtig graan en voedingsmiddelen, die in de bekende slagmolens de zeef dikwijls verstopt doen raken. Het luchtverbruik van de molen kan bovendien worden verminderd tot 10-15% van de gebruikelijke waarde voor overeenkomstige bekende molens. Dit lage luchtverbruik veroorzaakt bovendien een grotere beveiliging tegen stofontploffingen.
25 Wanneer een of meer aanvullende maalkamers, voorzien van een met slagarmen uitgeruste rotor zijn aangebracht onder de cylindrische maalkamer, is bij voorkeur een trechterring aangebracht tussen elk paar maalkamers. Een dergelijke trechterring, aangebracht bij het binnen-oppervlak van de kamerwand is uitgevoerd voor het leiden van het gemalen 30 materiaal uit een maalkamer binnen de ontrek van de slagarmen van de rotor van de volgende maalkamer voor het vergroten van de maalwerking.
De maalwerking in de volgende maalkamer wordt vergroot, doordat elke maalkamer aan het binnenoppervlak van de cylindrische wand, axiaal zich uitstrekkende, vertragende uitsteeksels hebben, gezien het 35 feit, dat het draaien van het maalmateriaal in de voorgaande kamer wordt 8303820 -2- vertraagd.
Althans een verstelbare luchttoevoeropening is aangebracht aan de bovenzijde van de bovenste maalkamer en naar keuze nabij het binnenoppervlak van de cylindrische· kamerwand. Zodoende kan het maal-5 materiaal door de slagmolen naar beneden worden gebracht door middel van zowel de zwaartekracht als de uit de openingen toegevoerde lucht, en kan de axiale snelheid van het materiaal door de molen op het voordeligst worden ingesteld voor minimaal of optimaal energieverbruik.
Voor het verder vergroten van de maalwerking, kan de rotor 10 van de volgende maalkamer draaien in een richting, tegengesteld aan die van de rotor in de voorgaande kamer. De maalwerking wordt in de volgen de kamer vergroot ongeacht of het draaien van het maalmateriaal uit de voorgaande kamer geheel, gedeeltelijk of helemaal niet wordt belemmerd door de vertragende uitsteeksels.
15 De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een gedeelte is weergegeven van een axiale doorsnede van een uitvoeringsvorm van de vertikaal opgestelde slagmolen.
Vanuit een’ toevoertrechter aan de linker bovenzijde wordt maalmateriaal toegevoerd aan de slagmolen, waarvan de cylindrische wand 20 1 drie rotoren 2, 3 en 4 bevat, die onderling zijn verbonden en in de zelfde richting draaibaar zijn. De slagmolen is verdeeld in drie gedeelten, die elk een rotor 3 bevatten, en waartussen trechterringen 5 en 6 voor het maalmateriaal zijn geplaatst. De trechterringen leiden het maalmateriaal vanaf de wand 1 radiaal naar binnen en axiaal naar 25 beneden naar een kleinere diameter in de slagmolen. Uitsteeksels 7 voor het vertragen van het draaien van het maalmateriaal in de richting van het draaien van de rotoren, zijn tegenover elke rotor aangebracht aan de wand 1. De uitsteeksels voor het vertragen kunnen worden weggelaten in het geval, dat de rotor 3 draait in een richting, tegengesteld 30 aan die van de rotoren 2, 4.
Bovenop de slagmolen is een aantal verstelbare toevoer-openingen of -mondstukken 8 in een cirkel aangebracht voor het instellen van de toegevoerde of blaaslucht aan de slagmolen. De door de mondstukken 8 toegevoerde lucht kan worden ingesteld voor het verhogen of 35 verlagen van de materiaalsnelheid door de molen en het zodoende verkrijgen van een optimaal energieverbruik. Bij de weergegeven uitvoeringsvorm valt de hartlijn van de rotoren 2, 3 en 4 samen met de hart- 8303920 o -3- lijn 9 van de cylindrische kamerwand 1, waarbij de hartlijn van de kamerwand 1 zich echter in het geval dat de gemeenschappelijke hartlijn van de rotoren schuin staat, hoger kan bevinden dan deze gemeenschappelijke hartlijn van de rotoren en evenwijdig daarmee- Elke rotor 5 is voorzien van een aantal slagarmen 12, welke armen de slijtdelen vormen van de slagmolen, en draaibaar zijn verbonden met de bijbehorende rotoren. Elke rotor 2, 3, 4 met slagarmen 12 is aangebracht in het bijbehorende gedeelte of maalkamer 16, 17 en 18 van de slagmolen.
De vertragende uitsteeksels 7 kunnen rechthoekige of ge-10 bogen gedeelten zijn in een aantal van twee tot vier in elke maalkamer 16, 17, 18. Volgens de tekening is de lengterichting daarvan volgens de beschrijvende lijnen \an de kamerwand 1. De molen is weergegeven met drie gedeelten, welk aantal echter kan worden verkleind tot een of' kan worden vergroot.De molen is bij voorkeur werkzaam met regelbare 15 snAeid, en goed uitgerust voor een door een computer bestuurd bedrijf.
De regelbare omtrekssnelheid maakt de molen goed uitgerust voor een homogeen malen, gezien het feit, dat de omtrekssnelheid van de slagarmen kan worden aangepast aan de aard van het maalmateriaal. In het geval van een heterogeen materiaal, moet de omtrekssnelheid worden 20 ingesteld op het het moeilijkst te malen materiaal. Dit geldt ongeacht of de rotoren in dezelfde richting lopen of afwisselend in tegengestelde richtingen draaien.
In het geval, dat het maalmateriaal niet olieachtig is of anderszins plakkerig, kan de kamerwand 1 in een van de of een aantal 25 onderste maalkamers 17, 18 worden vervangen door een zeef of een van openingen voorziene plaat, waarbij de kamerwand van de bovenste kamer of kamers een massieve plaat is.
30 83 0 3 92 0
Claims (5)
1. Slagmolen, voorzien van althans een vertikaal of schuin geplaatste, cylindrische maalkamer, waarin draaibaar een rotor wordt gedragen, waarvan de hartlijn zich evenwijdig uitstrekt met de hartlijn van de kamer, en die draaibaar een aantal uitstekende slagarmen 5 draagt, van een inlaatopening, aangebracht boven de rotor voor de toevoer van te malen materiaal en van een uitlaatopening, die is aangebracht onder de rotor voor de afvoer van gemaaid materiaal, met het kenmerk, dat de cylindrische kamerwand (1) naar keuze ondoordringbaar voer lucht, ondoordringbaar is voor te malen materiaal, en gemaaid materiaal.
2. Molen volgens conclusie 1, voorzien van twee of meer maalkamers, waarbij met slagarmen uitgeruste rotoren coaxiaal zijn aangebracht onder de eerste maalkamer, met het kenmerk, dat een trechter-ring (5) is aangebracht tussen elk paar maalkamers (16, 17 of 17, 18), van welke trechterring het inwendige de afvoeropening vormt van de 15 voorgaande kamer.
3. Molen volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat elke maalkamer (16, 17, 18) axiaal zich uitstrekkende, vertragende uitsteeksels (7) heeft aan het binnenoppervlak van de cylindrische wand. (1) -
4. Molen volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat althans een, naar keuze verstelbare luchtinlaatopening is aangebracht aan de bovenzijde van de bovenste maalkamer (16) nabij het binnenoppervlak van de cylindrische kamerwand (1).
5. Molen volgens een der voorgaande conclusies, met het 25 kenmerk, dat de rotor (3, 4) in de volgende maalkamer (17, 18) draaibaar is in de richting, tegengesteld aan die van de rotor (2, 3) in de voorgaande kamer (16, 17). 8303920
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK506982 | 1982-11-15 | ||
| DK506982 | 1982-11-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8303920A true NL8303920A (nl) | 1984-06-01 |
Family
ID=8139177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8303920A NL8303920A (nl) | 1982-11-15 | 1983-11-15 | Slagmolen, voorzien van althans een vertikaal of schuin geplaatste, cylindrische maalkamer. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4637561A (nl) |
| JP (1) | JPS59109253A (nl) |
| CA (1) | CA1209111A (nl) |
| DE (1) | DE3341429A1 (nl) |
| FI (1) | FI834165A7 (nl) |
| FR (1) | FR2535982A1 (nl) |
| GB (1) | GB2130917B (nl) |
| NL (1) | NL8303920A (nl) |
| NO (1) | NO162845C (nl) |
| SE (1) | SE8306256L (nl) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI68531C (fi) * | 1983-04-20 | 1985-10-10 | Neles Oy | Hammarkross |
| US5680994A (en) * | 1989-07-10 | 1997-10-28 | Wastenot International Ltd. | Mill for grinding garbage or the like |
| US4989796A (en) * | 1989-07-10 | 1991-02-05 | Light Work Inc. | Mill for grinding garbage |
| US5516052A (en) * | 1991-05-23 | 1996-05-14 | Ecomed, Inc. | Medical waste collection and treatment system |
| US5240187A (en) * | 1991-05-23 | 1993-08-31 | Ecomed, Inc. | Medical waste treatment device and method |
| US5236135A (en) * | 1991-05-23 | 1993-08-17 | Ecomed, Inc. | Medical waste treatment system |
| US5381974A (en) * | 1992-03-25 | 1995-01-17 | Gygi; Martin H. | Crusher |
| US5340036A (en) * | 1993-05-19 | 1994-08-23 | Emerson Electric Co. | Dry waste grinder |
| US5595711A (en) * | 1994-03-11 | 1997-01-21 | Ecomed, Inc. | Isolated biological and medical waste processor and lid liner carrying a chemically sensitive decontaminant |
| US5534162A (en) * | 1994-03-11 | 1996-07-09 | Ecomed, Inc. | Method for disposal of biological waste |
| US6325306B1 (en) | 1997-10-22 | 2001-12-04 | Material Recovery Of North America, Inc. | Variable size reduction apparatus and process |
| RU2178340C1 (ru) * | 2000-07-31 | 2002-01-20 | Шлегель Игорь Феликсович | Устройство измельчения |
| CN1649673A (zh) * | 2002-05-04 | 2005-08-03 | 克里斯托弗·穆特 | 用于处理材料或复合材料和混合物的方法和装置 |
| DE10239820A1 (de) * | 2002-08-29 | 2004-03-18 | Bhs-Sonthofen Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Zerkleinerungsvorrichtung |
| RU2248846C1 (ru) * | 2003-10-27 | 2005-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Устройство для измельчения материалов с увлажнением |
| WO2005068061A1 (en) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Advanced Grinding Technologies Pty Limited | Processing apparatus and methods |
| DE202005021545U1 (de) | 2005-09-28 | 2008-09-04 | Get Hamburg Gmbh | Vorrichtung zum Zerkleinern von Haufwerk |
| US20090050720A1 (en) * | 2006-10-27 | 2009-02-26 | Meiji University Legal Person | Powderizing Apparatus and Powderizing Method |
| DE102010036851B4 (de) * | 2010-08-05 | 2019-04-18 | Reinhold Jäger | Vorrichtung zum Zerkleinern von Material |
| DE102012104031B4 (de) * | 2012-05-08 | 2017-05-04 | Pms Handelskontor Gmbh | Trennvorrichtung für Materialkonglomerate |
| US9498780B2 (en) | 2012-09-20 | 2016-11-22 | Gary L. Watts | Grinding mill with cable grinding arms |
| DE102013110352A1 (de) * | 2013-09-19 | 2015-03-19 | Pms Handelskontor Gmbh | Zerkleinerungsvorrichtung |
| US11298703B2 (en) | 2016-01-13 | 2022-04-12 | Torxx Kinetic Pulverizer Limited | Modular pulverizer |
| US12383910B2 (en) | 2016-01-15 | 2025-08-12 | Torxx Kinetic Pulverizer Limited | Pulverizer system |
| US20190001336A1 (en) | 2016-01-15 | 2019-01-03 | Jaroslaw Lutoslawski | Centrifugal Pulverizing Mill |
| US11440021B2 (en) | 2016-01-15 | 2022-09-13 | Torxx Kinetic Pulverizer Limited | Pulverizer system |
| RU2680694C1 (ru) * | 2018-05-10 | 2019-02-25 | Игорь Феликсович Шлегель | Устройство измельчения |
| KR102633063B1 (ko) | 2018-07-12 | 2024-02-01 | 토륵스 키네틱 펄버라이저 리미티드 | 분쇄기 시스템 및 재료 분쇄 방법 |
| JP7074934B2 (ja) * | 2020-02-07 | 2022-05-24 | 日本国土開発株式会社 | 回転式破砕装置および回転式破砕方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1635453A (en) * | 1927-07-12 | Centrifugal impact pulverizer | ||
| US1713297A (en) * | 1928-03-26 | 1929-05-14 | Olston Otto | Centrifugal air-float pulverizer |
| US1798465A (en) * | 1929-07-29 | 1931-03-31 | Pulverized Fuel Equipment Co | Coal mill |
| US2093703A (en) * | 1933-11-09 | 1937-09-21 | Riley Stoker Corp | Pulverizing apparatus |
| US2290379A (en) * | 1939-10-24 | 1942-07-21 | Peterson Clarence John | Pulverizing mill |
| US2578822A (en) * | 1946-10-08 | 1951-12-18 | Jr William Wiley Miner | Inclined-axis hay mangler with rotor having twisted draft blades |
| US2508682A (en) * | 1948-12-14 | 1950-05-23 | Jr William Wiley Miner | Rotor structure for hay manglers or grinders |
| US2700511A (en) * | 1952-06-06 | 1955-01-25 | John J Denovan | Ore fiberizing machine |
| US2700512A (en) * | 1952-06-06 | 1955-01-25 | John J Denovan | Vertical axis rotary beater mill for treatment of fibrous materials |
| GB760498A (en) * | 1953-02-02 | 1956-10-31 | Peter Weninger | Improvements in or relating to methods of, and devices for, comminuting materials |
| NL108721C (nl) * | 1959-09-01 | |||
| NL293678A (nl) * | 1962-03-30 | 1900-01-01 | ||
| US3214105A (en) * | 1963-07-18 | 1965-10-26 | Roland E Owens | Reduction mill |
| US3329350A (en) * | 1964-05-25 | 1967-07-04 | Otis Gay | Pulverising apparatus |
| DE1813501A1 (de) * | 1967-12-22 | 1969-07-03 | Zd Transportnogo Masinostrojen | Maschine zur Aktenvernichtung im Trockenverfahren |
| US3555996A (en) * | 1969-06-23 | 1971-01-19 | Sfm Corp | Method and apparatus for reducing the volume of waste materials |
| US3987970A (en) * | 1975-06-16 | 1976-10-26 | Burkett Albert L | Centrifugal mill |
| US3993256A (en) * | 1975-08-28 | 1976-11-23 | Garbalizer Corporation Of America | Waste mangler system and structure |
| US4151794A (en) * | 1978-05-24 | 1979-05-01 | Burkett Albert L | Apparatus for treating organic materials |
| GB2058608A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-15 | Jadouin Michel Albert | Pulverisers |
-
1983
- 1983-11-10 CA CA000440908A patent/CA1209111A/en not_active Expired
- 1983-11-10 GB GB08329959A patent/GB2130917B/en not_active Expired
- 1983-11-11 DE DE19833341429 patent/DE3341429A1/de not_active Withdrawn
- 1983-11-14 NO NO834155A patent/NO162845C/no unknown
- 1983-11-14 FR FR8318050A patent/FR2535982A1/fr not_active Withdrawn
- 1983-11-14 FI FI834165A patent/FI834165A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1983-11-14 SE SE8306256A patent/SE8306256L/ unknown
- 1983-11-15 JP JP58213451A patent/JPS59109253A/ja active Pending
- 1983-11-15 NL NL8303920A patent/NL8303920A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-11-15 US US06/551,908 patent/US4637561A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8306256D0 (sv) | 1983-11-14 |
| NO162845B (no) | 1989-11-20 |
| DE3341429A1 (de) | 1984-06-14 |
| GB2130917B (en) | 1987-03-11 |
| FI834165A0 (fi) | 1983-11-14 |
| FR2535982A1 (fr) | 1984-05-18 |
| GB8329959D0 (en) | 1983-12-14 |
| US4637561A (en) | 1987-01-20 |
| NO834155L (no) | 1984-05-16 |
| FI834165L (fi) | 1984-05-16 |
| GB2130917A (en) | 1984-06-13 |
| JPS59109253A (ja) | 1984-06-23 |
| SE8306256L (sv) | 1984-05-16 |
| CA1209111A (en) | 1986-08-05 |
| NO162845C (no) | 1990-02-28 |
| FI834165A7 (fi) | 1984-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8303920A (nl) | Slagmolen, voorzien van althans een vertikaal of schuin geplaatste, cylindrische maalkamer. | |
| EP0172731B1 (en) | Classifier and controller for vertical mill | |
| US3058676A (en) | Rock crusher | |
| US5364038A (en) | Screenless hammermill | |
| JPH06104204B2 (ja) | 垂直式ロ−ラミル | |
| CA2705735A1 (en) | Fine grinding roller mill | |
| BRPI0820635A2 (pt) | Moinho de rolos para trituração fina | |
| EP0568941B1 (en) | Pulverizing apparatus | |
| US2919864A (en) | Centrifugal pulverizer | |
| US3934826A (en) | Coal crusher | |
| US3995784A (en) | Rotary mill for micronic grinding | |
| US3030037A (en) | Beater wheel mill | |
| WO1993008917A1 (en) | Improved centrifugal impactor for crusching rocks | |
| US4228964A (en) | Apparatus for processing cellulose insulation | |
| US5419499A (en) | Treatment of particulate material | |
| CN101102848A (zh) | 辊式破碎机 | |
| US5263653A (en) | Twin-flow beater mill for preparing fibrous materials | |
| US2656988A (en) | Centrifugal milling and insect destroying machine with rotary impeller and annular target | |
| US2333247A (en) | Hammer-mill discharge receiver | |
| US2941731A (en) | Precision grinder | |
| US5381974A (en) | Crusher | |
| US5503338A (en) | Regrind deflectors for hammermills | |
| CA2417220C (en) | Crusher | |
| CN208928576U (zh) | 一种内循环可控的扁平型静态选粉机及系统 | |
| SU1079289A2 (ru) | Сепарационное устройство струйной мельницы |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: TECATOR A.B. |
|
| BV | The patent application has lapsed |