NL8303861A

NL8303861A - Meervoudige-v plaatmetalen snaarschijven en de vervaardiging daarvan.

Info

Publication number: NL8303861A
Application number: NL8303861A
Authority: NL
Original assignee: Dyneer Corp
Priority date: 1983-02-22
Filing date: 1983-11-10
Publication date: 1984-09-17
Also published as: ES8504511A1; SE8400159D0; FR2541409B1; IT8323483A0; GB8404470D0; US4551122A; FR2541409A1; MX158222A; IT8323483A1; DE3336581C2; SE450094B; IT1169617B; CA1214035A; DE3336581A1; ES529452A0; GB2135421A; GB2135421B; SE8400159L; ES284073U

Description

« - 1 - t ‘ *

Meervoudige-V plaatmetalen snaarschijven en de vervaardiging daarvan.

De uitvinding heeft betrekking op een meer-5 voudige-V type plaatmetalen snaarschijf en de vervaardiging daarvan, en meer in het bijzonder op de vervaardiging van dergelijke snaarschijven door kouddrukken of een combinatie van kouddrukken en persen en op het verkregen produkt, waarbij een toegenomen sterkte aan de snaarschijf wordt ver-10 schaft door de vorming van bijzondere dwarsdoorsnedeomtrekken in het snaarschijflichaam in verscheidene stadia bij zijn vervaardiging alsmede in de verkregen snaarschijf.

Er is een groot aantal typen meervoudige-V snaarschijfconstructies van plaatmetaal bekend alsmede vele 15 verschillende werkwijzen die zijn toegepast voor de ver vaardiging daarvan. Men heeft in de techniek getracht de kleinst mogelijke hoeveelheid metaal te gebruiken bij de vervaardiging van meervoudige-V type plaatmetalen snaarschijven, terwijl tegelijkertijd wordt voldaan aan de eisen 20 met betrekking tot de sterkte van het van meervoudige V- groeven voorziene lichaam in verscheidene zones daarvan.

De snaarschijf volgens het Amerikaanse octrooischrift 3.977.264, hoewel deze een geschikte sterkte heeft bij torsiebelasting, gebruikt meer metaal dan nood-25 zakelijk is voor het verschaffen van de vereiste sterkte bij de bases van de meervoudige V-groeven en zijn radiaal uitstekende eindflens bij het open einde van de snaarschijf.

Het Amerikaanse octrooischrift 4.050.321 toont de wijze waarop een getrapt inwendig oppervlak aange-30 bracht kan zijn voor het verkleinen van de dikte van het cilindrische wanddeel van het schaalvormige uitgangsmateriaal, dat gebruikt wordt voor de vorming van een van meervoudige V-groeven voorziene snaarschijf met een groefwand met sinusvormige dwarsdoorsnede.

35 8303861 I * - 2 -

Er bestaat in de techniek een behoefte aan een meervoudige-V snaarschijf van plaatmetaal die onder andere eigenschappen heeft, verschaft door het gebruik van een schaalvormig uitgangsmateriaal met een gewoonlijk cilin-5 drische schaalwand met een getrapt inwendig oppervlak, bij de vervaardiging van meervoudige-V snaarschijven voor het verschaffen van een sterk van meervoudige V-groeven voorzien lichaam een een met minder metaal dan het geval is bij de bekende meervoudige-V snaarschijven van plaatmetaal.

10 Voorts bestaat behoefte aan een meervoudige-V

snaarschijf met bijzondere dwarsdoorsnedeomtrekken voor de buitenwaarts onder een hoek uitstekende enkele wandflens die het open einde van het van V-groeven voorziene lichaam vormt.

15 De uitvinding beoogt een nieuwe van meervoudige V-groeven voorziene snaarschijf van plaatmetaal te verschaffen, die verbeterde fysische eigenschappen heeft, een grotere sterkte en sterkteverdeling voor het overbrengen van een draaimoment, en verbeterde dwarsdoorsnedeomtrekken van de 20 wand van het snaarschijflichaam en eindflenzen, die een ge volg zijn van de aard en de richting van de koudbewerkings-drukken en metaalstroom die optreden in de stadia van de vervaardiging van de snaarschijf van schaalvormig uitgangsmateriaal tot voltooide snaarschijf; waarbij naar keuze 25 nieuwe werkwijzen worden verschaft voor het vervaardigen van een snaarschijf van schaalvormig uitgangsmateriaal tot van V-groeven voorzien eindprodukt; waarbij bij een dergelijke nieuwe werkwijze een getrapt binnenoppervlak van de lichaamswand wordt gevormd dat nagenoeg gelijk is aan een 30 konisch oppervlak met verbeterde sterkte bij het overbrengen van een nagenoeg gelijkmatig draaimoment naar het van groeven voorziene lichaam vanaf de wand van het snaarschijf-lichaam naar het open einde; waarbij bij dergelijke werkwijzen een verplaatsing en druk en extrusie in veel rich-35 tingen van een koude metaalstroom in het snaarschijflichaam 03 0 3 8 6 1 f νί - 3 - wordt verschaft teneinde bepaalde zones dikker te maken en andere zones dunner en de middellijn van bepaalde delen te vergroten en de middellijn van andere delen van het metaal te verkleinen dat koud wordt bewerkt vanaf de dikte en de 5 middellijn van de metalen zijwand van een schaalvormig uit gangsmateriaal waaruit de van V-groeven voorziene wand van het snaarschijflichaam en de eindflenzenwordmgevormd; en waarbij dergelijke nieuwe werkwijzen voor de vervaardiging van dergelijke nieuwe meervoudige-V snaarschijven worden 10 verschaft door kouddrukken met behulp van kouddrukrollen van eenvoudige constructies die gemakkelijk kunnen worden geregeld en bediend.

De algemene aard van de nieuwe snaarschijf kan worden omschreven als zijnde een van meervoudige V-groe-15 ven voorziene snaarschijf van het type met een van V-groeven voorziene lichaamswand, gevormd uit de zijwand van een schaalvormige uitgangsmateriaal, waarbij de lichaamswand eindigt in naar buiten gekeerde enkele- en dubbelwandige flenzen waarbij de dubbelwandige flens verbonden is met 20 een wand van het snaarschijflijf, waarbij de verbetering betrekking heeft op een inwendig ringvormig oppervlak van een van groeven voorziene lichaamswand, welk oppervlak een getrapte omtrek met toenemende afmeting vanaf de wand van het snaarschijflijf naar het open einde van de snaarschijf 25 heeft, waardoor de sterkte, zoals van een vrij dragende ligger, bij het overbrengen van een nagenoeg gelijkmatig draaimoment aan de snaarschijf wordt verschaft, en wel vanaf de lijfwand naar het open einde van de snaarschijf.

In het algemeen omvatten de werkwijzen voor 30 het vervaardigen van snaarschijven het koudbewerken van het metaal van de zijwand van een schaalvormig uitgangsmateriaal van plaatmetaal onder axiale- en radiale druk voor de vorming van een van V-groeven voorziene lichaamswand van een van meervoudige V-groeven voorziene snaarschijf met enkele en 35 dubbelwandige flenzen om de uiteindelijke lichaamswand en 7 λ v ·"! £ f

- V . . J y I

. -----4 t * - 4 - een lijfwand die verbonden is met de dubbele wandflens, waarbij de verbetering bestaat uit het verkleinen van de axiale lengte en de toeneming van de dikte van het genoemde metaal van de zijwand door de genoemde axiale en radiale 5 druk voor de vorming van een ringvormig inwendig oppervlak van de lichaamswand met een getrapte omtrek met toenemende afmeting vanaf de lijfwand van de snaarschijf naar het open einde van de snaarschijf.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht 10 aan de hand van de tekening.

Figuur 1 toont schematisch een perspektivisch aanzicht van uiteengenomen componenten van een metalen koud-drukinrichting, die gebruikt wordt voor het vervaardigen van meervoudige-V snaarschijven van plaatmetaal volgens de uit-15 vinding.

Figuur 2 toont schematisch een aanzicht in axiale richting van de kouddrukinrichting van figuur 1 en wel vanaf de losse kop naar de vaste kop, waarbij de plaatsen van verscheidene verschillende kouddrukrollen zijn getoond 20 die gebruikt worden bij het vervaardigen van de snaarschijf.

Figuur 3 toont een axiale doorsnede van een uitvoeringsvoorbeeld van een schaalvormig uitgangsmateriaal, dat gebruikt wordt bij het vervaardigen van snaarschijven.

Figuur 4 toont schematisch een doorsnede van 25 delen van een vaste kop en een losse kop van de kouddruk inrichting na het voltooien van een tussenbewerking bij het kouddrukken op een schaalvormig uitgangsmateriaal, waarbij een vorm van de kouddrukrol wordt gebruikt.

Figuur 4A toont een doorsnede, gelijk aan 30 die van figuur 3, waarin de vorm van het uitgangsmateriaal voor de snaarschijf in een stadium is getoond, dat tot stand is gebracht door het kouddrukken met de kouddrukrol van figuur 4.

Figuur 5 toont een doorsnede, gelijk aan die 35 van figuur 4, waarin een eindkouddrukbewerking is getoond,

*7 «Λ '·* A

r- O · ; -7: ) I

* -J» - 5 - waarbij een andere uitvoeringsvorm van een kouddrukrol wordt gebruikt voor de vorming van de meervoudige V-groeven in de snaarschijf.

Figuur 5A toont een doorsnede, gelijk aan die 5 van de figuren 3 en 4A, waarin de voltooide snaarschijf is getoond die is vervaardigd met behulp van het einddrukken met de einddrukrol van figuur 5.

Figuur 6 toont in doorsnede het persen dat gebruikt kan worden voor het axiaal samendrukken, en het 10 radiaal verkleinen van de middellijn van het schaalvormige uitgangsmateriaal, als getoond in figuur 3, voor het verdikken van de zijwand of het lichaam van de schaal, en voor de vorming van een getrapt inwendig oppervlak voor de genoemde zijwand van de schaal, teneinde het schaalvormige 15 uitgangsmateriaal verder klaar te maken voor een daarop volgend kouddrukken.

Figuur 6A toont in een doorsnede, gelijk aan die van figuur 3, het uitgangsmateriaal, dat verkregen is met behulp van de persende bewerking van figuur 6.

20 Figuur 7 toont in een doorsnede, gelijk aan die van de figuren 4 en 5, gezien in de richting van de pijlen 7-7 in figuur 2, een kouddrukbewerking die wordt uitgevoerd met een gespleten kouddrukrol in samenwerking met een gelijktijdig werkzame kouddrukrol in een vaste stand 25 van het type als getoond in figuur 4.

Figuur 8 toont in een doorsnede, gelijk aan die van figuur 7, maar gezien in de richting van de pijlen 8-8 in figuur 2, de vaste stand van de kouddrukrol van het type in figuur 4, wanneer de kouddrukrol van figuur 7 zijn 30 kouddrukwerking uitoefent.

Figuur 8A toont in een doorsnede, gelijk aan die van figuur 3, het uitgangsmateriaal, dat vervaardigd is met behulp van de bewerking volgens de figuren 7-8.

Figuur 9 toont ter vergelijking in een schema-35 tisch aanzicht de gelijkwaardigheid van een getrapt inwendig f; T · ’ T *; 5¾ 1

w v . j I

* « - 6 - oppervlak van een schaalwand van het schaalvormige uitgangsmateriaal van figuur 6A met een soortgelijk schaalvormig uitgangsmateriaal met een konisch of onder een hoek staand inwendig oppervlak van een schaalwand.

5 Figuur 10 toont schematisch een aanzicht van een deel van figuur 4, waarin een gewijzigde uitvoeringsvorm van een geribbelde of van groeven voorziene kouddruk-rol wordt toegepast.

Figuur 11 toont schematisch het aanzicht van 10 een deel van figuur 8, waarin de gewijzigde uitvoeringsvorm van de geribbelde of van groeven voorziene kouddrukrol van figuur 10 is toegepast.

Figuur 12 toont schematisch een doorsnede van een dwarsdoorsnedeomtrek van de wand van een snaarschijf-15 lichaam, die gelijk is aan een deel van figuur 5A, met ge wijzigde vormen van de buiteneinden van de enkel- en dubbelwandige flenzen en van het getrapte inwendige oppervlak.

In de tekening zijn voor dezelfde onderdelen dezelfde verwijzingscijfers gebruikt.

20 Een aspekt van de uitvinding omvat een aantal verschillende werkwijzen of reeksen trappen bij de vervaardiging van meervoudige-V snaarschijven uit plaatmetaal,dat aanvankelijk schaalvormig is gemaakt, hetzij door koud-drukken hetzij door persen en trekken. De schaalvorm kan 25 in het algemeen dezelfde zijn voor elk der verschillende werkwijzen; met uitzondering van de dikte van de metaalplaat waaruit de schalen zijn gevormd, van de dikte van de bodem of lijfwand van de schaal, of van de dikte van de zijde van de cilindrische schaal of lichaamswand.

30 Afhankelijk van de speciale gekozen werkwijze voor het vervaardigen kunnen deze dikten variëren, en bovendien kunnen andere afmetingen van het schaalvormige uitgangsmateriaal, zoals de axiale lengte van de cilindrische schaal-zijde of lichaamswand in geringe mate variëren.

35 Ondanks, de beschreven verschillen van de af- Ö Ί ~ T. Q £ ή

‘J .J 'j I

'* 4 - 7 - metingen., die aanwezig kunnen zijn in het schaalvormige uitgangsmateriaal, voorgesteld in figuur 3, zal de voltooide meervoudige-V snaarschijf, vervaardigd met behulp van elk der verschillende werkwijzen, dezelfde eigenschappen hebben 5 voor elke snaarschijf met dezelfde middellijn en hetzelfde aantal meervoudige V-groeven. Met andere woorden de nieuwe werkwijzen kunnen gebruikt worden voor de vervaardiging van elke gewenste snaarschijfafmeting.

Een ander aspekt van de uitvinding heeft be-10 trekking op het tijdens een stadium bij het vervaardigen van een snaarschijf vormen van een dwarsdoorsnedevorm met een inwendig oppervlak met getrapte omtrek van de wand van het snaarschijflichaam, teneinde nieuwe strukturele en fysische eigenschappen in de voltooide meervoudige-V 15 snaarschijf van plaatmetaal.

Het getrapte inwendige oppervlak van de wand van het snaarschijflichaam wordt in elk van de onderscheiden werkwijzen gevormd op een ogenblik waarop de lichaamswand wordt verdikt door hetzij een persen hetzij een kouddrukken.

20 Een ander aspekt van de uitvinding heeft betrekking op de toeneming van de buitenmiddellijn van de hoekige eindflenzen die de einden vormen van de meervoudige V-groeven in de lichaamswand van de snaarschijf met het getrapte inwendige oppervlak, vanuit de buitenmiddellijn 25 van het schaalvormige uitgangsmateriaal. Dit vergroten van de buitenmiddellijn van de snaarschijf gaat gepaard met het radiaal plaatsen van het getrapte inwendige omtreksoppervlak van de wand van de snaarschijf dichterbij de hartlijn van de snaarschijf dan de radiale plaatsing van het inwendige 30 oppervlak van de zijde of de lichaamswand van het schaal vormige uitgangsmateriaal waaruit de schijf is gevormd.

Nog een ander aspekt van de uitvinding heeft betrekking op het verschaffen van een theoretisch gelijkmatige sterkte bij het overbrengen van een draaimoment over de 35 axiale afstand van de uit meervoudige V-groeven bestaande 3303^3 1 - 8 - wand teneinde weerstand te bieden aan daarop aangebrachte spanning. Dat wil zeggen dat de van groeven voorziene wand vanaf de wand van het lichaam van de snaarschijf naar zijn open buiteneinde een sterkte heeft die kenmerkend is voor 5 een ligger die aan een einde wordt ondersteund en met een konische dikte die afneemt in de richting van het niet ondersteunde buiteneinde van de ligger.

In de praktijk is een dergelijk konisch inwendig oppervlak van de lichaamswand van de snaarschijf moeilijk 10 te vormen bij het persen of bij het kouddrukken omdat bij dergelijke bewerkingen de neiging ontstaat dat de schaal op de vormdoorn of pons wordt vastgezet, waardoor een verwijderen moeilijk wordt gemaakt. Het tot stand brengen ian een getrapt oppervlak benadert dat van een konisch opper-15 vlak en is aldus gelijkwaardig aan een konisch oppervlak.

Aldus heeft het van V-groeven voorziene lichaam met het getrapte inwendige oppervlak fysische eigenschappen die gelijkwaardig zijn aan die van een van V-groeven voorzien lichaam met een konisch inwendig oppervlak in dwarsdoorsnede, dat 20 een grotere middellijn heeft bij het open einde van de snaarschijf dan bij de lijfwand van de snaarschijf.

De boven vermelde aspekten van de uitvinding kenmerken elk der onderscheiden werkwijzen volgens de uitvinding, welke hierna afzonderlijk beschreven worden.

25 Een voorbeeld van een machine voor het koud drukken van plaatmetaal, als in figuur 1 met 1 aangegeven, kan een vaste kop 2 hebben, en een losse kop 3 waarop het gereedschap 4 van de vaste kop en het gereedschap 5 van de losse kop op een typische manier aangebracht kunnen worden.

30 De losse kop is axiaal verplaatsbaar naar en van de vaste kop af. Een uitgangsmateriaal 11 voor de snaarschijf kan in aangrijping worden gebracht met het gereedschap van de vaste en lossekop en door de vaste kop worden gedraaid.

Een aantal verschillende kouddrukrollen zijn 35 aangebracht voor een radiale verplaatsing naar de hartlijn ^ :Ai " ö fi 1 *· y 'w 3 af i

* J

-βίο van de kouddrukinrichting teneinde een draaiend uitgangsmateriaal lï voor een snaarschijf koud te drukken of op andere wijze te bewerken.

Zoals getoond is in de figuren 1 en 2 kunnen 5 er drie verschillende kouddrukrollen 6, 7 en ,8 aanwezig zijn. De hartlijn van de rol 6 is evenwijdig aan de hartlijn 10 van de kouddrukinrichting en is bij voorkeur vertikaal boven de hartlijn 10 van de kouddrukinrichting geplaatst voor een radiale beweging naar en van het uitgangsmateriaal 10 11 voor de snaarschijf 8.

De hartlijn 12 van de kouddrukrol 7 is evenwijdig aan de hartlijn 10 van de kouddrukinrichting aangebracht en op een plaats die in de bewegingsrichting van de wijzers van de klok over 90° is gedraaid vanuit de hartlijn 15 9 van de kouddrukrol 1 van figuur 2. De kouddrukrol 7 is radiaal verplaatsbaar naar en van de snaarschijf 11 af.

Eveneens kan de kouddrukrol 8 met zijn hartlijn 13 evenwijdig aan de hartlijn 10 van de kouddrukinrichting zich op een plaats bevinden die over 90° tegen de bewegings-20 richting van de wijzers van een klok in vanuit de hartlijn 9 van de kouddrukrol van figuur 2 is gedraaid. De kouddrukrol 8 is radiaal verplaatsbaar naar en van het uitgangsmateriaal 11 voor de snaarschijf A.

Een rotatie van het gereedschap van de vaste 25 kop en een afzonderlijk verplaatsen van de kouddrukrollen naar en van de hartlijn van de kouddrukinrichting af wordt bijvoorbeeld gecoördineerd en geregeld door een programmeerbare regelinrichting, die in de techniek welbekend is.

De kouddrukinrichting 1 kan een draaibank 30 zijn en de vaste kop 2 bevindt zich in een vaste stand. De losse kop 3 is verplaatsbaar langs de hartlijn 10. Een hoge druk kan door het gereedschap 5 van de losse kop tijdens een beweging naar de vaste kop 2 worden uitgeoefend. Een beweging van de losse kop naar het gereedschap 4 van de 35 vaste kop zorgt voor een samendrukken en een vastklemmen van s ö : 3 ·? 3 1 ♦ * -10- de gespleten kouddrukrol 6, met relatief verplaatsbare delen 14 en 15, en de wanddelen van liet uitgangsmateriaal 11 voor de snaarschijf tegen liet gereedschap van de vaste en losse kop tijdens het kouddrukken, zoals getoond is in de 5 figuren 7 en 8. De gespleten kouddrukrol 6 is getoond in de stand die deze inneemt bij het voltooien van zijn kouddrukken in figuur 7, zoals hierna zal worden beschreven.

De kouddrukrol 7 heeft gewoonlijk een cilindrisch metalen werkoppervlak, als aangegeven met 16 in 10 figuur 4. Het cilindrische oppervlak 16 heeft in geringe mate uitstekende, afgeronde eindflenzen 17 voor het bewerken van het metaal. De buitenste eindoppervlakken van de eind-flenzen 17 van de kouddrukrol 7 zijn buitenwaarts bij 18 konisch gevormd teneinde de buitenwaarts onder een hoek ge-15 brachte flenzen 19 en 20 van de snaarschijf te vormen, zoals hieronder is beschreven en getoond is in figuur 4.

De kouddrukrol 8 heeft een ringvormig uitwendig oppervlak, als getoond in figuur 5, voor de vorming van meervoudige V-groeven, voor het uiteindelijke kouddrukken 20 teneinde de vorming van de van meervoudige V-groeven voor ziene snaarschijf 21 te voltooien, zoals getoond is in figuur 5A en hierna verder zal worden beschreven.

Eerste uitvoeringsvorm of werkwijze.

25

De vervaardiging van een van meervoudige V-groeven voorziene snaarschijf kan beginnen met een schaal-vormig uitgangsmateriaal 22 van metaalplaat, als getoond in figuur 3. Het schaalvormige uitgangsmateriaal kan naar keuze 30 gevormd worden door middel van bekende persende bewerkingen of kouddrukken. Het uitgangsmateriaal 22 heeft een cilindrische zijwand 23, een lichaamswand 24 en een naaf 25.

De vorm van de lichaamswand 24 is niet van belang aangezien deze de in figuur 5 getoonde vorm kan hebben of vlak kan 35 zijn of zich buitenwaarts konisch axiaal uitstrekt inplaats Q ·? Γί — Γ! (Jj ^ Ό o - o v. u « f i -Π- van binnenwaarts, zoals getoond is.

De thans te beschrijven werkwijze begint bijvoorbeeld met een bekende persende bewerking, niet getoond, voor de vorming van een schaalvormig uitgangsmateriaal 5 22, bijvoorbeeld plaatmetaal met bij voorkeur een dikte van 2,92 mm. De cilindrische wand 23 en de lichaamswand 24 hebben eveneens een dikte van 2,92 mm.

Het schaalvormige uitgangsmateriaal 22 wordt geplaatst en vastgeklemd in een kouddrukinrichting 1 tussen 10 de vaste kop en de losse kop 4 en 5. De losse kop 3 wordt onder druk verplaatst naar de vaste kop 2 terwijl laatstgenoemde het uitgangsmateriaal 22 draait. De kouddrukrol 7 wordt verplaatst naar en is in aangrijping met het draaiende uitgangsmateriaal totdat dit zijn in figuur 4 getoonde 15 beginstand bereikt.

Tijdens dit kouddrukken vormt het getrapte ringvormige oppervlak 32 van de doorn 26 van de vaste kop een getrapt inwendig oppervlak op het in figuur 4A getoonde uitgangsmateriaal, vervaardigd met behulp van de in figuur 20 4 getoonde bewerking.

Het getrapte oppervlak van het uitgangsmateriaal 4A is samengesteld uit oppervlakken, die in figuur 4A zijn aangegeven met 27, 28 en 29. De wanddikten van het lichaam, tot stand gebracht in de delen 27, 28 en 29, kunnen 25 veranderen met toenemingen van 0,05 mm, zoals wanddikten van het lichaam van de snaarschijf van 3,02 mm bij 27, 2,97 mm bij 28 en 2,92 mm bij 29 en een minimale dikte van 1,77 mm bij de groeven 30 en 31. De flens en lijfwand hebben dikten van 2,92 mm.

30 De toeneming van de dikteverandering van de delen 27, 28 en 29 is niet noodzakelijkerwijze 0,05 mm, maar kan laten we zeggen 0,101 mm bedragen afhankelijk van het ontwerp van de speciale snaarschijf. Voorts behoeft het aantal trappen in het getrapte oppervlak 32 niet nood-35 zakelijkerwijze drie trappen te zijn. Zo kan bijvoorbeeld 3 3 f; 3 0 § j -12- een snaarschijf met vier meervoudige V-groeven alleen een trap hebben, dat wil zeggen twee getrapte oppervlakken.

Een snaarschijf met vijf tot zes groeven kan twee trappen hebben, een snaarschijf met acht tot tien groeven kan vier 5 tot vijf trappen hebben enz, afhankelijk van het ontwerp, en de afmeting van de snaarschijf en de diktéivan het metaal die in delen van het eindprodukt vereist kunnen zijn.

Het getrapte inwendige oppervlak 32 van de lichaamswand met verscheidene toenemende dikteveranderingen 10 en aantallen trappen, verschaft een wandoppervlak van het lichaam dat nagenoeg gelijkwaardig is aan een konisch binnenoppervlak met een nagenoeg gelijkmatige sterkte bij het overbrengen van een draaimoment van de lijfwand van de snaarschijf naar het open einde 'van de snaarschijf.

15 Tijdens het kouddrukken, getoond in figuur 4, wordt het metaal in de lichaamswand 23 van het schaalvor-mige uitgangsmateriaal 22 verplaatst en stroomt dit naar zijn opnieuw gevormde toestand welke het volume metaal in de lichaamswand 23 van het uitgangsmateriaal 22 omvat.

20 Delen van het metaalvolume worden geextrudeerd of stromen buitenwaarts voor de vorming van de enkele flens 19 van de snaarschijf, en de dubbele flens 20 van de snaarschijf door drukken bij koude bewerking tussen het gereedschap van de vaste en losse kop en de kouddrukrol 7. Een grotere middel-25 lijn van de snaarschijf dan de middellijn van het schaal- vormige uitgangsmateriaal 22 is het gevolg daarvan.

Een deel van het metaalvolume stroomt onder druk naar binnen tussen het cilindrische oppervlak 16 van de kouddrukrol 7 en het getrapte ringvormige oppervlak 32 30 van de doorn 26 van de vaste kop. Deze binnenwaartse ver plaatsing of stroming van delen van het metaalvolume, dat bewerkt wordt, verkleint de radiale plaatsing daarvan welke gepaard gaat met een verdikking van het lichaam, welbekend in de techniek.

35 Tegelijkertijd zijn de afgeronde eindflenzen H 3 0 3 8 6 1 -13- 17 op de kouddrukrol 7 bij het vormen van de snaarschijf-groeven 30 en 31 behulpzaam bij een zijdelingse binnenwaartse verplaatsing tussen de flenzen 17 van de delen van het metaalvolume dat koud wordt bewerkt. Als gevolg van de 5 gecombineerde bewerkingsdrukken, die optreden tijdens het kouddrukken in figuur 4, komt de verdikte snaarschijfwand 33 tot stand.

De binnenwaartse stroom van metaal naar de hartlijn 10 van de kouddrukinrichting, die plaatsheeft tij-10 dens het kouddrukken in figuur 4, leidt tot een afneming in radiale plaatsing van het metaal in de lichaamswand, wanneer vergeleken met de middellijn van de lichaamswand 23 van het schaalvormige uitgangsmateriaal 22.

Ondertussen gaat het eindstadium van het koud-15 drukken verder door een verplaatsing van de kouddrukrol 8 naar de hartlijn 10 van de kouddrukinrichting . De kouddrukrol 8 kan naderen en beginnen met zijn kouddrukken op het draaiende uitgangsmateriaal voordat de kouddrukrol 7 zijn uitgangsstand in figuur 4 heeft bereikt.

20 De omtrekken van het buiteneinde van de kouddrukrol 8 zijn dezelfde waar de rol in aangrijping is met de dubbele flens 20 van de snaarschijf maar verschillen in geringe mate waar de rol in aangrijping is met de enkele flens 19 van de snaarschijf . De kouddrukrol 8 heeft een 25 eindoppervlak dat zodanig is uitgevoerd dat de uiteindelijke enkele flens 34 van de snaarschijf een dunner of konisch uiteinde 35 heeft teneinde een beschadiging van de riem te vermijden en een gemakkelijke ingrijping van de riem op en met de snaarschijf mogelijk te maken wanneer de riem is 30 aangebracht.

Wanneer de kouddrukrol 8 voortgaat met de vorming van de meervoudige V-groeven, geleiden de groeven 30 en 31 in het uitgangsmateriaal van figuur 4A de ruggen 36 en 37 op de axiale einden van de kouddrukrol 8 naar de 35 uiteindelijke vormingszone zodanig dat metaal alleen axiaal ?':: " 61 » * -14- zijdelings wordt verplaatst, naar elkaar toe, bij het vullen van de V-vormige eindruggen in de voltooide van meervoudige V-groeven voorziene snaarschijf 21 (figuur 5A).

Deze samenwerkende funktie van de groeven 30 5 en 31 met de werking van de uiteindelijke kouddrukrol 8 belet het ontwikkelen van spanningen in het snaarschijfmetaal bij het uiteindelijke kouddrukken waar de flenzen 19 en 20 vooraf zijn gevormd teneinde zich buitenwaarts onder een hoek uit de einden van het dikke deel 33 van de lichaams-10 wand uit te strekken.

Het verdient de voorkeur, in overeenstemming met de hierboven aangegeven dikte-afmetingen, dat bijvoorbeeld de minimale dikte van de lichaamswand onder de V-groef 38, gevormd door de rug 37 van de kouddrukrol , 15 ongeveer 1,14 mm moet bedragen.

Tweede uitvoeringsvorm of werkwijze.

De alternatieve werkwijze voor de vorming 20 van het uiteindelijke snaarschijfprodukt 21 van figuur 5A

omvat het klaarmaken van een schaalvormig uitgangsmateriaal 22 van figuur 3 door het persen van een plaatvormig uitgangsmateriaal met een dikte van 2,36 mm. Dit schaalvormige uitgangsmateriaal 22 heeft een lichaam met een dikte van 25 2,36 mm en lijfwanden 23 en 24.

Vervolgens wordt het schaalvormige uitgangsmateriaal 22 onderworpen aan de persende bewerking van figuur 6 teneinde de verdikte en getrapte lichaamswand 39 van het binnenoppervlak van het gewijzigde schaalvormige 30 uitgangsmateriaal 40 in figuur 6A te vervaardigen. Bij de persende bewerking wordt een axiale kracht, voorgesteld met de pijl 41, door de pons 42 uitgeoefend op de ringvormige rand van het open einde van het uitgangsmateriaal yen 22 voor het verkorten/ het verdikken van de lichaamswand 35 39, zoals getoond is in figuur 6A, zodanig dat getrapte 3303331 5 * -15- dikten worden verschaft die respektievelijk bedragen 2,92 mm, 2,97 mm en 3,02 mm, eindigend in een dikte van 2,54 mm in het gebied van de lichaamswand waar de lichaamswand is verbonden met het schaalvormige lijf, dat zijn dikte van 2,36 5 mm behoudt. Op deze wijze wordt de gewijzigde schaalvorm van het schaalvormige uitgangsmateriaal 40 klaargemaakt voor een eerste kouddrukken, aanvankelijk met de kouddrukrol 7, als getoond is en beschreven met betrekking tot figuur 4.

Het kouddrukken gaat voort met de werking van 10 de van V-eindgroeven voorziene kouddrukrol 8, als getoond is in en beschreven in verband met de figuren 5 en 5A.

Dienovereenkomstig begint de zojuist beschreven alternatieve werkwijze met een schaalvormig uitgangsmateriaal van figuur 3 en gaat deze voort met de trappen 15 of stadia, achtereenvolgens getoond in de figuren 6A, 4A

en 5A voor het vervaardigen van een snaarschijf, die gelijk is aan die welke hierboven bij de eerste werkwijze is beschreven.

20 Derde uitvoering of werkwijze.

Het uitgangsmateriaal voor deze werkwijze kan een schaalvormig uitgangsmateriaal 22 van figuur 3 zijn, gevormd door persen van een metaalplaat met een dikte 25 van 2,36 mm, waarbij de lichaamswand 23 en het lijf 24 van het uitgangsmateriaal 22 dezelfde dikte hebben. Het uitgangsmateriaal 22 wordt geplaatst in de kouddrukinrichting 1 en wordt tijdens een beweging onder druk van de losse kop naar de vaste kop eerst in aangrijping gebracht met de 30 gespleten kouddrukrol 6. Het kouddrukken van de rol 6 be gint en de rol beweegt radiaal gedeeltelijk naar binnen naar de hartlijn 10 van de kouddrukinrichting, als getoond in figuur 7.

Ondertussen wordt, wanneer de kouddrukrol 6 35 naar binnen beweegt, de kouddrukrol 7 naar binnen verplaatst S? C i ^ 5 1 -16- naar een tussenstand, getoond in figuur 8, en in een dergelijke vaste stand gehouden teneinde te beletten dat de uitstulping 43, die gevormd wordt door de kouddrukrol 6, radiaal buitenwaarts verplaatst voorbij de stand van de 5 uitstulping 43, getoond in figuur 8.

Met andere woorden er is een gecoördineerde werking van de gespleten kouddrukrol 6 en het cilindrische deel 16 van de kouddrukrol 7, die in de genoemde vaste radiale stand wordt gehouden tijdens het gehele kouddrukken 10 van de gespleten rol 6 totdat die rol een uitgangsstand bereikt. Op dat ogenblik beweegt de kouddrukrol 7 binnenwaarts vanuit de stand van figuur 8 totdat de vorm van het uitgangsmateriaal van figuur 4A, getoond in figuur 4, tot stand is gekomen.

15 In dit stadium van het kouddrukken is het uitgangsmateriaal van figuur 4A hetzelfde en heeft dit dezelfde afmetingen, als hierboven is beschreven bij de eerste- en tweede werkwijzen.

Ondertussen wordt de kouddrukrol 8 bediend 20 voor de vorming van de van meervoudige V-groeven voorziene snaarschijf, getoond in de figuren 5 en 5A.

Speciale materie.

25 De getrapte inwendige oppervlakken van de lichaamswand van de beschreven snaarschijven zijn aangeduid als zijnde gelijkwaardig aan konische oppervlakken, hetgeen leidt tot een verbeterde sterkte in het lichaam bij het overbrengen van een nagenoeg gelijkmatig draaimoment 30 van de lijfwand van de snaarschijf naar zijn open einde.

Dit kenmerk is schematisch in figuur 9 getoond. Een konisch vrijdragend, op een ligger gelijkend orgaan is met 44 aangegeven en een gelijkwaardig vrijdragend op een ligger gelijkend orgaan met getrapt oppervlak is met 45 aangegeven.

35 Dergelijke vrij dragende liggers hebben een nagenoeg gelijk- é £ υ o 3 Q Ί -17- matige sterkte vanuit hun vaste ondersteunde delen 46 naar hun buiteneinden, tegen buiging door een kracht die met de pijl F is aangegeven welke op de liggereinden aangrijpt.

5 Dergelijke snaarschijfwanden hebben dienover eenkomstig de eigenschappen van een vrij dragende ligger, verschaft door de getrapte omtrek met toenemende afmeting vanaf de lijfwand van de snaarschijf naar het open einde van de snaarschijf, welke een gelijkmatige sterkte in het 10 gegroefde lichaam bij het overbrengen van een draaimoment verschaft vanaf de lijfwand (liggerondersteuning) naar het open einde van de snaarschijf.

De figuren 10 en 11 tonen een kouddrukrol 47 met een zijdelings gegolfd of geribbeld metaal-vormend 15 oppervlak 48, dat gewijzigd is ten opzichte van het cilin drische, met het werkstuk in aangrijping zijnde oppervlak 16 van de kouddrukrol 7. Deze geribbelde kouddrukrol 47 kan gebruikt worden voor het behulpzaam zijn bij het begin van de vorming van de meervoudige V-groeven, die worden 20 aangebracht in het daarna plaatshebbend uiteindelijk koud- drukken van figuur 5.

Voorts, wanneer de omstandigheden dit vereisen, kan bij een speciaal kouddrukken een aantal kouddruk-rollen, op bekende wijze, worden gebruikt zoals ruwe koud-25 drukrollen voor de eindbewerking. De ruwe rol of rollen kunnen gewijzigde oppervlaktevormen voor koude bewerking hebben, die gecoördineerd zijn met het werkoppervlak van een daarbij behorende kouddrukrol voor de eindbewerking.

Deze kouddrukrollen kunnen op geschikte wijze onder gewenste 30 hoeken rondom de hartlijn van de kouddrukinrichting zijn aangebracht voor een radiale beweging naar en van de snaarschijf af die een kouddrukbewerking ondergaat.

Figuur 12 toont een wijziging van de vorm van bepaalde zones van de voltooide snaarschijf, waarbij 35 uitsparingen 49 van verminderde dikte zijn gevormd bij de n )" 3 β l * f -18- uiteinden van de enkele- en dubbele snaarschijfflenzen 50 en 51 teneinde een hinderen van de riemrand te verminderen wanneer de snaarschijf in ingrijping is met een riem die ruwe of toelopend gevormde randen kan hebben.

5 Een verdere wijziging van de dwarsdoorsnede- omtrek van de snaarschijf is eveneens getoond in het getrapte oppervlak 52 van figuur 12, waarbij de trappen geen gelijkmatige toeneming van de afmetingen hebben.

Zo kan de eerste trap 53, die zich het dichtst 10 bij de dubbele flens 51 bevindt, een afmeting hebben van 0,96 mm zodat de metaaldikte van het getrapte oppervlak naar de basis van de V-groef groter is dan de dikte van het uitgangsmetaal, waarbij de tweede trap 54 een aanzienlijk kleinere afmeting heeft. Eveneens kan de toeneming van 15 de afmetingverandering bij elke trap veel groter zijn dan 0, 05 mm of 0,10 mm.

Opgemerkt wordt dat de verscheidene dimensioned kenmerken van speciale snaarschijven, hierboven beschreven, voorbeelden zijn van bijzondere snaarschijven 20 die ontworpen zijn om te voldoen aan speciale eisen die vermeld kunnen zijn.

Dat wil zeggen dat de metalen uitgangsplaat, waaruit de schaalvormige uitgangsmaterialen aanvankelijk worden gevormd, elk gewenst of vereist kaliber of dikte 25 kan hebben. Eveneens kunnen beschreven speciale snaarschijf- afmetingen verschillen in elke speciale afmeting of ontwerp van de schijf.

De snaarschijfconstructies en de wijze van vervaardigen omvatten echter, volgens de uitvinding, de 30 verbeterde getrapte omtrekken en sterkten en eigenschappen bij het overbrengen van een draaimoment. De plaatsen met een toegenomen en afgenomen radiaal snaarschijfdeeljwanneer vergeleken met de plaats van de zijwand van de straal van het schaalvormige uitgangsmateriaal, kenmerkt eveneens de 35 uitvinding.

>< ' · *.·Λ j -19-

Dienovereenkomstig voldoen de nieuwe snaarschijf en de verscheidene werkwijzen voor zijn vervaardiging aan de vermelde doeleinden; zij heffen problemen op die zijn opgetreden bij de bekende snaarschijven, en zij . j/an een 5 verschaffen een nieuw type/van meervoudige V-groeven voor ziene snaarschijf van metaalplaat met verbeterde sterkte, fysische eigenschappen en dwarsdoorsnedeomtrekken; en zij voldoen aan de in de techniek bestaande behoefte.

Tot slot wordt opgemerkt dat een andere ge- 10 wenste eigenschap, die verschaft wordt door de binnenopper- vlakken van de getrapte lichaamswand van de snaarschijf, hierin bestaat dat de snaarschijf bij een stoot ineen kan worden gedrukt. Wanneer gebruikt in een voertuig wordt de veiligheid van het voertuig bij een frontale botsing ver- 15 groot omdat de getrapte wand bij een botsing ineendrukt en daarbij energie absorbeert.

20 j Λ '>r Λ <4 ‘n '' *i ~ j

Claims

1. Van. meervoudige V-groeven voorziene snaar-schijf van het type met een lichaamswand met V-groeven, die gevormd is uit de zijwand van een schaalvormig uitgangsmateriaal, waarbij de lichaamswand eindigt in naar buiten 5 gedraaide enkel- en dubbelwandige flenzen met de dubbel wandige flens verbonden met een lijfwand van de snaarschijf, met het kenmerk dat een ringvormig binnenoppervlak van de gegroefde lichaamswand een getrapte omtrek met toenemende afmeting heeft van de lijfwand van de snaarschijf naar het 10 open einde van de snaarschijf, zodat een nagenoeg gelijk matige sterkte van de snaarschijf, zoals van een vrij dragende ligger, wordt verschaft bij het overbrengen van een draai-moment van de lijfwand naar het open einde van de snaarschijf.

2. Snaarschijf volgens conclusie 1 15 met het kenmerk dat de ligging van de van flenzen en groeven voorziene lichaamswand van de snaarschijf zich buitenwaarts en binnenwaarts van de radiale ligging van de zijwand van het schaalvormige uitgangsmateriaal uitstrekt, waaruit de snaarschijf is gevormd.

3. Snaarschijf volgens conclusie 2 met het kenmerk dat de uiteinden van de enkele- en dubbelwandige flenzen dunner zijn dan de rest van de genoemde flenzen.

4. Snaarschijf volgens conclusie 3 25 met het kenmerk dat de dunnere uiteinden van de flens gevormd zijn door konische oppervlaktedelen.

5. Snaarschijf volgens conclusie 3 met het kenmerk dat de dunnere uiteinden van de flens gevormd zijn door uitdiepingen.

6. Snaarschijf volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de getrapte omtrek van het genoemde O 7 /' Γ; $ j *·* J V --j J 0 , -21- ring vormige oppervlak van de gegroefde lichaamswand nagenoeg gelijkwaardig is aan een taps oppervlak zodat de lichaamswand in dwarsdoorsnede werkzaam is als een vrij-dragende ligger teneinde de genoemde nagenoeg gelijkmatige 5 sterkte bij het overbrengen van een draaimoment te verschaf fen.

7. Werkwijze voor het koud bewerken van metaal van een zijwand van een schaalvormig uitgangsmateriaal van metaalplaat onder axiale en radiale druk voor de 10 vorming van een van V-groeven voorziene lichaamswand van een van veelvoudige V-groeven voorziene snaarschijf met enkel- en dubbelwandige flenzen voor de eindwand van het lichaam en een lijfwand die verbonden is met de dubbelwandige flens, met het kenmerk dat de axiale lengte wordt 15 verkleind en de dikte van het genoemde metaal van de zijwand wordt vergroot door de genoemde axiale en radiale druk teneinde een ringvormig binnenoppervlak van de lichaamswand met een getrapte omtrek met toenemende afmeting van de lijfwand van de snaarschijf naar het open einde van de 20 snaarschijf te vormen.

8. Werkwijze volgens conclusie 7 met het kenmerk dat de naar buiten gekeerde flenzen gevormd worden op de axiale einden van de lichaamswand wanneer de lichaamswand wordt verdikt tijdens de vorming van de ge-25 noemde getrapte omtrek van het binnenoppervlak, waarbij ondiepe buitenste ringvormige groeven worden gevormd tussen de verdikte wand van het lichaam en de genoemde naar buiten gekeerde flenzen.

9. Werkwijze volgens conclusie 7 30 met het kenmerk dat het van flenzen voorziene verdikte wand- deel van het lichaam verder is onderworpen aan een gecombineerde axiale en radiale druk voor de vorming van meervoudige V-groeven daarin; en waarbij de metalen wand met toegenomen dikte van het lichaam wordt onderworpen aan een axiale druk 35 binnen elk der ondiepe groeven naar de andere ondiepe groef f* *r .' — —. * jf u v ··.·' C ' · -J ï Μ -22- tijdens de vorming van tiet van meervoudige V-groeven voorziene deel van de genoemde snaarschijf.

10. Werkwijze volgens conclusie 8 met het kenmerk dat de genoemde getrapte omtrek en de ge-5 noemde ondiepe ringvormige huitengroeven gelijktijdig worden gevormd door de genoemde axiale en radiale druk.

11. Werkwijze volgens conclusie 8 met het kenmerk dat de schaalvormige zijwand van het metalen uitgangsmateriaal aanvankelijk een kleinere axiale 10 lengte verkrijgt en een grotere dikte door een gecombineerde axiale en radiale druk daarop; en waarbij het aldus opnieuw gevormde metaal van de zijwand verder wordt onderworpen aan een gecombineerde axiale en radiale druk voor de vorming van de naar buiten gekeerde flenzen en de genoemde ondiepe 15 ringvormige buitengroeven.

12. Werkwijze volgens conclusie 8 met het kenmerk dat de zijwand van het schaalvormige metalen uitgangsmateriaal aanvankelijk een kleinere axiale lengte verkrijgt en een gedeeltelijk grotere dikte door een axiale 20 druk voor de vorming van een naar buiten groeiende uitstul ping; waarbij de buitenwaartse groei van de uitstulping nidus wordt beperkt door een vaste aanslag; en waarbij het/bult-vormige metaal wordt onderworpen aan een gecombineerde axiale en radiale druk voor de vorming van naar buiten ge-25 keerde flenzen en de genoemde ondiepe ringvormige buiten groeven.

13. Werkwijze volgens conclusie 9 met het kenmerk dat de uiteinden van de naar buiten gekeerde flenzen opnieuw worden gevormd teneinde dunner te zijn dan 30 de rest van de genoemde flenzen.

14. Werkwijze volgens conclusie 13 met het kenmerk dat konische oppervlaktedelen worden gevormd op de flenzen teneinde de dunnere uiteinden van de flens te verschaffen.

15. Werkwijze volgens conclusie 13 8303061 'A V ., -23- met het kenmerk dat de uitdiepingen worden aangebracht in de flenzen voor de vorming van de dunnere uiteinden van de flens. 5 ?· I ; T ·λ - „ * - ; o ί