NL8303373A - Lamination unit feeds components between endless belts - and heaters to press rollers at least one belt being pressed by adjustable force - Google Patents
Lamination unit feeds components between endless belts - and heaters to press rollers at least one belt being pressed by adjustable force Download PDFInfo
- Publication number
- NL8303373A NL8303373A NL8303373A NL8303373A NL8303373A NL 8303373 A NL8303373 A NL 8303373A NL 8303373 A NL8303373 A NL 8303373A NL 8303373 A NL8303373 A NL 8303373A NL 8303373 A NL8303373 A NL 8303373A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- belt
- pressure
- belts
- heating
- pressure pieces
- Prior art date
Links
- 238000003475 lamination Methods 0.000 title description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1027—Pressing using at least one press band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
#.. « 835111/Tinoners "Vlaklamineerinrichting"# .. «835111 / Tinoners" Surface laminator "
De uitvinding heeft betrekking op een vlaklamineer-inrichting omvattende een bovenste en een onderste tegenover elkaar gelegen en in langsrichting aan te drijven transportband voor het daartussen opnemen van het te lami-5 neren samenstel en verwarmingsmiddelen langs althans een gedeelte van de transportbaan, in de voortbewegingsrichting van de banden gevolgd door twee dwars op de banden opgestelde tegenover elkaar gelegen drukrollen.The invention relates to a surface laminating device comprising an upper and a lower conveyor belt which is situated opposite each other and which can be driven in the longitudinal direction for receiving the assembly and heating means to be laminated therebetween along at least a part of the conveying path, in the direction of movement of the belts followed by two opposed pressure rollers disposed transversely of the belts.
Een dergelijke inrichting is op zich uit de praktijk 10 bekend. Bij deze bekende inrichting wordt het te lamineren samenstel, dat bestaat uit meerdere lagen van verschillend materiaal die elk onderling zijn gescheiden door een laag thermoplastische kunststof, rustend op de onderste transportband tussen de banden doorgevoerd en daarbij verwarmd 15 door de bij deze inrichting op afstand van de transportbanden aangebrachte verwarmingsinrichtingen. Het verwarmen van het samenstel tijdens het doorlopen van de inrichting bewerkstelligt het week worden van de thermoplastische kunststof die bij het bereiken van de drukrollen de ge-20 wenste, voor het lamineren noodzakelijke temperatuur heeft bereikt; de drukrollen die op het samenstel een hoge druk uitoefenen brengen een nauw contact van de verschillende lagen tot stand; na het daaropvolgend afkoelen van het samenstel is de lamineerbewerking voltooid.Such an apparatus is known per se from practice. In this known device, the assembly to be laminated, which consists of several layers of different material, which are each mutually separated by a layer of thermoplastic plastic, is passed resting on the lower conveyor belt between the belts and heated thereby by means of a distance of heating devices arranged on the conveyor belts. Heating the assembly while traversing the device causes the thermoplastic plastic to soften which has reached the desired temperature necessary for lamination upon reaching the pressure rollers; the pressure rollers which exert a high pressure on the assembly establish a close contact of the different layers; after subsequent cooling of the assembly, the laminating operation is completed.
25 In het bijzonder wanneer met deze bekende inrichtingen losse en betrekkelijk dikke delen, bijv. delen van de bekleding van een motorvoertuig moeten worden gelamineerd bestaat het bezwaar dat de verschillende lagen tijdens het verwarmen dat voorafgaat aan het lamineren ten opzichte van 30 elkaar verschuiven, resulterend in een eindprodukt van lagere kwaliteit. De uitvinding beoogt dit bezwaar te ondervangen .Particularly when loose and relatively thick parts, eg parts of the covering of a motor vehicle, are to be laminated with these known devices, the drawback is that the different layers shift relative to each other during the heating prior to the laminating, resulting in in a lower quality end product. The object of the invention is to overcome this drawback.
Ó ·; J 0 , 3 ί 2Ó ·; J 0.3 3 2
Volgens de uitvinding wordt de lamineerinrichting als bovenomschreven gekenmerkt door middelen voor het op ten minste een der transportbanden uitoefenen van een naar de andere band gerichte, instelbare, druk.According to the invention, the laminating device as described above is characterized by means for exerting an adjustable pressure directed towards the other belt on at least one of the conveyor belts.
5 Met deze maatregel die op technisch eenvoudige wijze is te realiseren wordt tijdens het doorlopen van het traject voorafgaand aan de lamineerrollen een onberispelijk tegen elkaar aanliggen van de verschillende lagen verzekerd waardoor een uitstekend eindprodukt wordt verkregen.This measure, which can be realized in a technically simple manner, ensures that the different layers adhere flawlessly to each other during the course of the path preceding the laminating rollers, so that an excellent end product is obtained.
10 Volgens een gunstige uitvoeringsvorm volgens de uit vinding neemt de op de band uitgeoefende druk vanaf het invoereinde naar de drukrollen toe.According to a favorable embodiment of the invention, the pressure exerted on the belt increases from the infeed end to the pressure rollers.
De op de transportband uitgeoefende druk kan worden gerealiseerd door middel van een aantal langs de band opge-15 stelde, op elkaar aansluitende drukstukken die samenwerken met middelen voor het verwarmen daarvan. Op deze wijze kan niet alleen de volgens de uitvinding voorgestelde druk wor-' den uitgeoefend doch,bovendien wordt op een efficiënte wijze het te lamineren samenstel verwarmd. Bij voorkeur 20 zijn daarbij de drukstukken langs boven- resp. onderband versprongen ten opzichte van elkaar aangebracht.The pressure exerted on the conveyor belt can be realized by a number of adjacent pressure pieces arranged along the belt and cooperating with means for heating them. In this way, not only can the pressure proposed according to the invention be applied, but, moreover, the assembly to be laminated is heated in an efficient manner. Preferably, the pressure pieces are along the top and bottom, respectively. lower band staggered relative to each other.
In een gunstige uitvoeringsvorm staan de drukstukken onder inwerking van een instelbare veerkracht terwijl bij voorkeur in de drukstukken verwarmingselementen zijn opge-25 nomen.In a favorable embodiment the pressure pieces are under the action of an adjustable spring force, while heating elements are preferably incorporated in the pressure pieces.
De druk kan ook worden uitgeoefend door een op ten minste:, een der banden inwerkende flexibele plaat die staat onder inwerking van een aantal langs de lengte ervan aangebrachte, afzonderlijk instelbare, veerorganen.The pressure can also be exerted by a flexible plate acting on at least one of the belts and acting under the action of a number of individually adjustable spring members arranged along its length.
30 Om de wrijving tussen de drukstukken en de daarmee samenwerkende band te verminderen kunnen middelen worden toegepast voor het in stand houden van een luchtkussen tussen de aandrukorganen en de daarmee samenwerkende transportband. Dit luchtkussen kan ook worden opgebouwd door 35 toevoer van lucht door de drukstukken doordat deze aan de naar de band toegekeerde zijde zijn voorzien van uitstroom-openingen voor onder overdruk toegevoerde lucht. Deze lucht kan vooraf zijn verwarmd waardoor de verwarmingselementen in de drukstukken kunnen vervallen.In order to reduce the friction between the pressure pieces and the belt cooperating therewith, means can be used for maintaining an air cushion between the pressure members and the conveyor belt cooperating therewith. This air cushion can also be built up by supplying air through the pressure pieces in that they are provided on the side facing the belt with outflow openings for air supplied under overpressure. This air can be pre-heated, so that the heating elements in the pressure pieces can be dispensed with.
ü ύ u o o j o *. % 3ü ύ u o o j o *. % 3
De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van de tekening.The invention is elucidated with reference to the drawing.
Fig. 1 is een schematisch zijaanzicht van een complete installatie volgens de uitvinding; 5 fig. 2 toont de ophouw van de volgens de uitvinding daarbij toegepaste instelbare drukstukken; fig. 3 toont een uitvoeringsvorm met middelen voor het instandhouden van een luchtkussen tussen de drukstukken en de transportbanden; 10 fig. 4 toont een andere uitvoeringsvorm waarin een luchtkussen wordt opgewekt tussen de drukstukken en de transportband; fig. 5 toont een uitvoeringsvorm waarbij als aandruk-element een flexibele plaat wordt toegepast.Fig. 1 is a schematic side view of a complete installation according to the invention; Fig. 2 shows the structure of the adjustable pressure pieces used therein according to the invention; Fig. 3 shows an embodiment with means for maintaining an air cushion between the pressure pieces and the conveyor belts; Fig. 4 shows another embodiment in which an air cushion is generated between the pressure pieces and the conveyor belt; Fig. 5 shows an embodiment in which a flexible plate is used as the pressing element.
15 De in fig. 1 afgebeelde inrichting bestaat uit een gestel 1 dat een viertal voorraadrollen, aangegeven met de verwijzingscijfers 2 t/m 5, voor te verwerken materiaal draagt. Deze materialen worden in het lamineergedeelte 6 van de inrichting gecombineerd tot een laminaat dat bestaat 20 uit een kern 7 met aan weerskanten daarvan een flexibele laag 8 resp. 9 uit bijv. kunstleer dat in bandvorm aanwezig is op de voorraadrollen 5 resp. 2 en aan de kern 7 is vastgezet door middel van een laag thermoplastische kunststof 10 resp. 11 die in velvorm vanaf de voorraadrollen 4 resp. 3 25 wordt toegevoerd. De kernen 7 die bijv. kunnen bestaan uit karton of geperst vezelmateriaal worden aangevoerd via de transportband 12.The device shown in fig. 1 consists of a frame 1 which carries four stock rolls, indicated with the reference numbers 2 to 5, for material to be processed. In the laminating part 6 of the device, these materials are combined into a laminate consisting of a core 7 with a flexible layer 8 and 2 on either side thereof. 9 made of, for example, artificial leather, which is present in tape form on the supply rolls 5 and 5, respectively. 2 and is secured to the core 7 by means of a layer of thermoplastic plastic 10 and 10, respectively. 11, which in sheet form from the supply rolls 4 resp. 3 25 is supplied. The cores 7, which can for instance consist of cardboard or pressed fiber material, are supplied via the conveyor belt 12.
Het uit bovengenoemde materialen bestaand samenstel doorloopt het lamineergedeelte 6 waarin de thermoplastische 30 kunststofbanen 10 resp. 11 worden voorverwarmd met infra-roodstralers 13 resp. 14. In het lamineergedeelte 6 worden de banen getransporteerd door de rondlopende transportbanden 15 resp. 16, verwarmd op nog nader aan te geven wijze en samengedrukt met de lamineerrollen 17 resp. 18. Het eind-35 produkt wordt afgeleverd op de rollenbaan 19.The assembly consisting of the above-mentioned materials passes through the laminating section 6 in which the thermoplastic plastic strips 10 and 10 respectively. 11 are preheated with infra-red radiators 13 resp. 14. In the laminating section 6, the webs are conveyed by the revolving conveyor belts 15 resp. 16, heated in a manner yet to be specified and compressed with the laminating rollers 17 and 16, respectively. 18. The finished product is delivered on the roller conveyor 19.
Bij een op zich bekende inrichting met een opbouw als bovenomschreven wordt het te lamineren materiaal tijdens het transport daarvan door middel van de transportbanden 15 S 0 U C v‘ « o i * 4 en 16 verwarmd door middel van verwarmingselementen die op afstand van de transportbanden zijn opgesteld en wordt op het samenstel geen druk uitgeoefend. Volgens de uitvinding wordt tijdens het doorlopen van dit traject op ten minste 5 een der transportbanden, in dit geval de transportband 15, een instelbare kracht uitgeoefend. Hierdoor wordt verzekerd dat de materialen tijdens het doorlopen van dit traject niet ten opzichte van elkaar verschuiven en wordt een beter eindprodukt verkregen.In a device known per se with a construction as described above, the material to be laminated is heated during transport thereof by means of the conveyor belts 15 S 0 UC v * oi * 4 and 16 by means of heating elements arranged at a distance from the conveyor belts and no pressure is exerted on the assembly. According to the invention, an adjustable force is exerted on at least one of the conveyor belts, in this case the conveyor belt 15, during the course of this path. This ensures that the materials do not shift relative to each other during the course of this range and a better end product is obtained.
10 De wijze waarop een en ander kan worden gerealiseerd wordt toegelicht aan de hand van de figuren 2 t/m 5.The manner in which all this can be realized is explained with reference to Figures 2 to 5.
Fig. 2 toont de toepassing van een bovenste rij drukstukken 20 die met een instelbare kracht inwerken op de band 15 en een rij vaste drukstukken 21 waarop de band 16 steunt. Elk 15 instelbaar drukstuk bestaat uit een huis 22 met in het ondereinde een drukblok 23 voorzien van elektrische verwarmingselementen 24; het drukblok 24 wordt aangedrukt door schotelveren 25 die anderzijds steunen tegen een aanslag 26 die een schroefstang 27 met instelhandwiel 28 draagt. Door 20 het meer of minder ver inschroeven van de schroefstang wordt de aandrukkracht geregeld.Fig. 2 shows the use of an upper row of pressure pieces 20 which act on the belt 15 with an adjustable force and a row of fixed pressure pieces 21 on which the belt 16 rests. Each adjustable pressure piece consists of a housing 22 with a pressure block 23 in the bottom end provided with electric heating elements 24; the pressure block 24 is pressed by disc springs 25 which, on the other hand, rest against a stop 26 which carries a screw rod 27 with adjusting handwheel 28. The pressing force is regulated by screwing the screw rod more or less far.
De tegendrukblokken 23a waartegen de onderband 16 aanligt bevatten eveneens elektrische verwarmingselementen die echter niet zijn getekend.The backpressure blocks 23a against which the lower band 16 abuts also contain electric heating elements which are not shown, however.
25 De drukstukken 20 resp. 21 zijn in de doorlooprichting van de banden versprongen ten opzichte van elkaar verplaatst aangebracht zodat een gelijkmatig aandrukken wordt verkregen. De aandrukkracht kan zodanig worden ingesteld dat deze van het invoereinde van de banden 15, 16 in de richting van 30 de lamineerrollen 17, 18 toeneemt.25 The plungers 20 resp. 21 are arranged offset in relation to each other in the running direction of the belts, so that an even pressing is obtained. The pressing force can be adjusted to increase from the infeed end of the belts 15, 16 toward the laminating rollers 17, 18.
Fig. 3 toont een dwarsaanzicht van het tweetal drukstukken 20 resp. 21 opgenomen in een deze omringend huis 30 resp. 31 waarvan de eindranden zodanig zijn gevormd dat mondstukken 32 ontstaan die liggen nabij de respectievelijke 35 eindranden van de drukstukken. Door in het, afgesloten, huis druklucht toe te voeren ontstaat een luchtstroming aan de uitstroommondstukken 32 die tot gevolg heeft dat tussen de banden 15 en 16 enerzijds in de daarmee samenwerkende druk- 8303373 • ♦ 5 stukken 20, 21 anderzijds een een luchtkussen ontstaat waardoor de wrijving tussen de banden en de drukstukken, en daarmee de slijtage der banden, aanzienlijk afneemt.Fig. 3 shows a transverse view of the two pressure pieces 20, respectively. 21 incorporated in a house surrounding this 30 and 31, the end edges of which are formed to form nozzles 32 adjacent to the respective end edges of the thrust pieces. By supplying compressed air to the enclosed housing, an air flow is created at the outflow nozzles 32, which results in an air cushion between the belts 15 and 16 on the one hand in the associated pressure pieces 20, 21, on the other hand, as a result of which the friction between the tires and the pressure pieces, and thus the wear of the tires, decreases considerably.
Fig. 4 heeft betrekking op een uitvoeringsvorm waar-5 bij de drukblokken 40 aan het ondereinde zijn voorzien van boringen 41 en luchtdicht zijn opgenomen in een huis 42. De respectievelijke huizen staan in verbinding· met een leiding 43 via welke verwarmde druklucht wordt toegevoerd. De instelbare drukkracht wordt hier geleverd door een schroef-10 veer 44, steunend tegen een aanslag 45 die is verbonden met een schroefstang 46 welke het instelwiel 47 draagt. Met de onderste band 16 werken samen vaste geperforeerde:; drukblokken 41a, aangebracht in de huizen 42a waaraan via de leiding 43a verwarmde druklucht wordt toegevoerd.Fig. 4 relates to an embodiment where the pressure blocks 40 at the bottom end are provided with bores 41 and are airtight in a housing 42. The respective housings communicate with a pipe 43 through which heated compressed air is supplied. The adjustable compressive force is here provided by a screw spring 44, resting against a stop 45 which is connected to a screw rod 46 which carries the adjusting wheel 47. With the lower band 16 work together fixed perforated :; pressure blocks 41a disposed in the housings 42a to which heated pressurized air is supplied via line 43a.
15 Fig. 5 heeft betrekking op een uitvoeringsvorm waarin op de transportbanden een plaatselijk verschillende druk wordt uitgeoefend met behulp van zeer flexibele drukplaten 50 resp. 51 die staan onder invloed van langs de lengte daarvan aangebrachte schroefveren 52 resp. 53. De schroef-20 veren 53 rusten op een vaste ondersteuning 54 opgenomen in het gesteldeel 6 en de schroefveren 52 werken elk samen met een aanslag 55 gedragen door een schroefstang 56 met instelwiel 57 opgenomen in de bovenste vaste drager 58. De onderling verschillende drukkrachten worden gerealiseerd 25 door het verschillend instellen van de respectievelijke schroefstangen 56.FIG. 5 relates to an embodiment in which a locally different pressure is exerted on the conveyor belts with the aid of very flexible printing plates 50 and 50, respectively. 51 which are under the influence of coil springs 52 resp. 53. The helical springs 53 rest on a fixed support 54 incorporated in the frame part 6 and the helical springs 52 each cooperate with a stop 55 carried by a screw rod 56 with adjusting wheel 57 incorporated in the upper fixed carrier 58. The mutually different compressive forces are realized by differently adjusting the respective screw rods 56.
Tussen de schroefveren 52 resp. 53 zijn verwarmingselementen 59 resp. 60 opgenomen.Between the coil springs 52 resp. 53 are heating elements 59 resp. 60 included.
- Conclusies - 8**· ^ " *7 O *J 'J O ! 0- Conclusions - 8 ** · ^ "* 7 O * J 'J O! 0
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8303373A NL8303373A (en) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | Lamination unit feeds components between endless belts - and heaters to press rollers at least one belt being pressed by adjustable force |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8303373A NL8303373A (en) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | Lamination unit feeds components between endless belts - and heaters to press rollers at least one belt being pressed by adjustable force |
| NL8303373 | 1983-09-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8303373A true NL8303373A (en) | 1985-04-16 |
Family
ID=19842480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8303373A NL8303373A (en) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | Lamination unit feeds components between endless belts - and heaters to press rollers at least one belt being pressed by adjustable force |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8303373A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0405184A3 (en) * | 1989-06-29 | 1991-11-06 | Kurt Held | Heat transfer elements for a continuous double band press |
| EP0457385A1 (en) * | 1990-05-11 | 1991-11-21 | Agfa-Gevaert N.V. | Heat-laminating apparatus |
| FR2778136A1 (en) * | 1998-04-30 | 1999-11-05 | Thomson Csf | SEALING PRESS FOR DOCUMENTS |
-
1983
- 1983-09-30 NL NL8303373A patent/NL8303373A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0405184A3 (en) * | 1989-06-29 | 1991-11-06 | Kurt Held | Heat transfer elements for a continuous double band press |
| EP0457385A1 (en) * | 1990-05-11 | 1991-11-21 | Agfa-Gevaert N.V. | Heat-laminating apparatus |
| FR2778136A1 (en) * | 1998-04-30 | 1999-11-05 | Thomson Csf | SEALING PRESS FOR DOCUMENTS |
| WO1999056946A1 (en) * | 1998-04-30 | 1999-11-11 | Thomson-Csf | Document sealing press |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI124968B (en) | Continuous pressing for pressing press material mats to press material sheets | |
| US3878027A (en) | Continuous, laminated-platen press for pressing glue-coated press charges | |
| US6287410B1 (en) | System and method for making compressed wood product | |
| EP0089494A3 (en) | Method of and apparatus for embossing a flexible web | |
| CA2197696C (en) | Apparatus for producing wood-based pressed board | |
| CN103052482A (en) | Twin-belt press and method of manufacturing plate-like products using the twin-belt press | |
| CA2015407A1 (en) | Continuously-operating press | |
| US5121683A (en) | Method and apparatus for a continuously working heating-plate press | |
| SE8901424L (en) | CONTINUOUS PRESSING AND HEAT TREATMENT OF PRESSURE MATERIAL | |
| SE8501238L (en) | HOT PRESSURE FOR TREATING A CONTINUOUS MATERIAL COURSE | |
| CN1012048B (en) | Equipment for the continuous production of jointless wood chip slats | |
| US20090320697A1 (en) | Continuous press and method for manufacturing composite materials with progressive symmetrical pressure | |
| TW200918278A (en) | Continuous pressing apparatus | |
| JPH0252002B2 (en) | ||
| US3215065A (en) | Continuously operating press apparatus | |
| US4992132A (en) | Apparatus for the production of an endless honeycomb band | |
| US4417866A (en) | Press for the continuous production of pressedboard | |
| NL8303373A (en) | Lamination unit feeds components between endless belts - and heaters to press rollers at least one belt being pressed by adjustable force | |
| US5085812A (en) | Method of and plant for the manufacture of wood chipboards and similar board materials | |
| CA2212301C (en) | Apparatus and method for applying variable pressure to a surface in corrugated paperboard manufacturing | |
| US5836241A (en) | Heat transfer system | |
| US3111149A (en) | Continuous ball-bearing-type press for making composition board, plywood and like products | |
| US4243464A (en) | Laminating method | |
| JP4177999B2 (en) | Crimping device for glued folding folds in a iron making machine | |
| CN113423547A (en) | Apparatus and method for manufacturing insulating panels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |