NL8302811A

NL8302811A - Ink transfer and/or its high-relief print cylinder - has plastic foam on rigid core and holding rigid ink grid or print plate carrier bush

Info

Publication number: NL8302811A
Application number: NL8302811A
Authority: NL
Original assignee: Anderson & Vreeland Bv
Priority date: 1983-08-10
Filing date: 1983-08-10
Publication date: 1985-03-01

Abstract

The printing cylinder and/or ink transfer cylinder used therewith is intended for a flexo-printing (high relief) press. It comprises a rigid cylindrical core, a plastic foam layer around this core, and a rigid cylindrical bush which is arranged around the foam layer and carries the printing plate(s) with raised relief or the indented grid pattern for ink transfer. The foam is pref. secured on the core by adhesive and may consist of open-cell polyurethane e.g. applied in the form of tape helically wrapped around the core, the adhesive being previously applied to core or tape.

Description

* V·* V

Br/lh/6Br / lh / 6

Drukcilinde-r, alsmede rasterwals voor een flexodrukmachine.Pressure cylinder-r, as well as a roller for a flexo printing machine.

De uitvinding heeft betrekking op een flexo-drukmachine, dat wil zeggen een machine die geschikt is voor flexodruk.The invention relates to a flexographic printing machine, that is to say a machine suitable for flexographic printing.

Onder flexodruk verstaat men een bepaald 5 type hoogdruk, waarbij de drukinkt met behulp van elastische drukvormen onder betrekkelijk lichte kontaktdruk op het te bedrukken materiaal wordt overgedragen. Dit drukprocede wordt veel gebruikt voor het bedrukken van tassen, zakken, servetten, schoolschriften, reclamemateriaal, formulieren, 10 etiketten en foelies.Flexo printing is understood to mean a certain type of relief printing, in which the printing ink is transferred to the material to be printed by means of elastic printing forms under relatively light contact pressure. This printing process is widely used for printing bags, sacks, napkins, school notebooks, advertising materials, forms, labels and films.

Een f lexo-drukmachine omvat meestal een aantal in serie geplaatste drukwerken, alsmede een drooginrichting en middelen voor aan- en afvoer van het te bedrukken materiaal. Daarbij bestaat elk drukwerk doorgaans uit een inkt-15 reservoir met vier walsen, namelijk een likwals, een rasterwals, een drukcilinder of cliché-cilinder en een tegendruk-cilinder. De rasterwals is van een uit kleine napjes bestaand rasterpatroon voorzien, terwijl de drukcilinder aan zijn omtrek tenminste één drukvorm of cliché met ver-20 hoogde delen draagt. Tijdens het bedrijf zal de inkt uit het inktreservoir via de likwals, de rasterwals en de verhoogde delen van het cliché op de drukcilinder naar het te bedrukken materiaal worden overgebracht, dat tussen de drukcilinder en de tegendrukcilinder wordt doorgevoerd, zodat op dit 25 materiaal een inktafdruk van het cliché wordt gevormd. Er zijn ook uitvoeringsvormen met drie walsen, waarbij de rasterwals tegelijkertijd als likwals fungeert, maar daarbij blijft het drukprocede in wezen onveranderd.A flexo printing machine usually comprises a number of series-placed printed matter, as well as a drying device and means for supplying and removing the material to be printed. In addition, each printed matter usually consists of an ink-reservoir with four rollers, namely a lick roller, an aileron roller, a printing cylinder or printing block and a counter-pressure cylinder. The anilox roller is provided with a grid pattern consisting of small cups, while the printing cylinder carries at least one printing form or printing block with raised parts on its circumference. During operation, the ink from the ink reservoir will be transferred via the lick roller, the anilox roller and the raised parts of the printing plate on the printing cylinder to the material to be printed, which is fed between the printing cylinder and the counter-printing cylinder, so that an ink print on this material of the cliché is formed. There are also three-roll embodiments where the anilox roll simultaneously functions as a lick roll, but the printing process remains essentially unchanged.

Bij het werken met een dergelijke machine 30 doet zich van tijd tot tijd de noodzaak voor, het gebruikte cliché te verwisselen omdat men een ander patroon wenst af te drukken. Hiertoe kan men de drukcilinder uit de machine verwijderen en door een soortgelijke cilinder die een ander cliché draagt, vervangen. Ook kan men de cilinder uit de 8302811 -2- ! » * machine nemen, het gebruikte cliché verwijderen, en de cilinder na aanbrengen van een ander cliché opnieuw in de machine monteren. Beide methoden zijn tijdrovend en daardoor kostbaar, terwijl bij de eerste methode veel opslagruimte 5 nodig is voor het bewaren van de eerst gebruikte cilinder.When working with such a machine 30 there is a need from time to time to change the printing plate used because one wishes to print a different pattern. To do this, the printing cylinder can be removed from the machine and replaced by a similar cylinder carrying a different printing plate. The cylinder from the 8302811 -2-! »* Take the machine, remove the used printing plate, and refit the cylinder in the machine after applying another printing plate. Both methods are time-consuming and therefore expensive, while the first method requires a lot of storage space 5 for storing the first cylinder used.

Een soortgelijk probleem doet zich voor bij de rasterwals, aangezien diverse rasterpatronen mogelijk zijn en men bij wijziging van drukpatroon vaak ook het rasterpatroon wenst te wijzigen.A similar problem arises with the anilox roll, since various grid patterns are possible and when the printing pattern is changed, the grid pattern is often also desired to be changed.

10 Er zijn reeds voorstellen gedaan om het ver wisselen van drukvormen te vergemakkelijken door de druk-cilinder op te bouwen uit twee delen, namelijk een cilindrische kern met daaromheen een huls die het cliché draagt.Proposals have already been made to facilitate the exchange of printing forms by constructing the printing cylinder in two parts, namely a cylindrical core surrounded by a sleeve which carries the printing block.

Men hoeft dan alleen nog maar de huls met het cliché te 15 verwijderen en door een ander te vervangen, terwijl de cilinder op zijn plaats in de machine kan blijven. De verwisselings-operatie is dan minder tijdrovend terwijl bij bewaren van de gebruikte hulsen ook minder opslagruimte nodig is. De wijze van montage van de huls op de kemcilinder is echter 20 nog voor verbetering vatbaar.One then only needs to remove the sleeve with the printing block and replace it with another, while the cylinder can remain in place in the machine. The exchange operation is then less time-consuming, while storage of the used sleeves also requires less storage space. However, the method of mounting the sleeve on the core cylinder can still be improved.

Voor het monteren van een huls met cliché*s op een kemcilinder kent men momenteel twee systemen. Bij een eerste systeem wordt een inwendig tapse huls op een uitwendig tapse kemcilinder geschoven, waarna de huls met 25 mechanische middelen op zijn plaats wordt gefixeerd. Bij het andere systeem gebruikt men een cilindrische huls, die met behulp van een luchtkussen op een cilindrische kern-cilinder wordt geschoven en dan door opheffen van het luchtkussen wordt gefixeerd. Het gebruik van mechanische 30 fixeersystemen is bij drukcilinders echter minder gewenst, terwijl middelen voor het verschaffen van een luchtkussen kostprijsverhogend werden en ook als nadeel hebben dat boringen in de kemcilinder moeten worden aan gebracht. Er bestaat daarom nog altijd behoefte aan een systeem, dat 35 een gemakkelijker opbrengen en fixeren van de huls op de kemcilinder mogelijk maakt.Two systems are currently known for mounting a sleeve with printing blocks on a core cylinder. In a first system, an internally tapered sleeve is slid onto an externally tapered core cylinder, after which the sleeve is fixed in place by mechanical means. In the other system, a cylindrical sleeve is used, which is slid onto a cylindrical core-cylinder by means of an air cushion and is then fixed by lifting the air cushion. However, the use of mechanical fixing systems is less desirable with printing cylinders, while means for providing an air cushion have increased cost price and also have the drawback that bores have to be made in the core cylinder. Therefore, there is still a need for a system that allows easier application and fixation of the sleeve on the core cylinder.

De uitvinding beoogt de nadelen van de bekende systemen te ondervangen en een d'rukcilinder vobr een flexo-druk- * 8302811 . *· '* -3- machine te verschaffen, die op zodanige wijze uit een kern en een huis is opgebouwd, dat de huls bijzonder eenvoudig kan worden aangebracht, gefixeerd en verwisseld. Tevens beoogt zij een rasterwals voor een f1exo-drukmachine te verschaffen, 5 die op soortgelijke wijze is opgebouwd. Daarnaast beoogt de uitvinding een drukwerk voor een flexo-drukmachine te verschaffen, alsmede een werkwijze voor het aanbrengen van een huls op een cilindrische kern.The object of the invention is to obviate the drawbacks of the known systems and a pressure cylinder for a flexo-pressure 8302811. * * * -3- machine, which is composed of a core and a housing in such a way that the sleeve can be fitted, fixed and exchanged particularly easily. It also aims to provide an anilox roll for a phexo printing machine, which is constructed in a similar manner. In addition, the invention aims to provide a printing for a flexo printing machine, as well as a method for applying a sleeve to a cylindrical core.

De uitvinding verschaft in de eerste plaats 10 een druk- of clichécilinder, te gebruiken in het drukwerk van een flexo-drukmachine, welke gekenmerkt is doordat de drukcilinder is opgebouwd uit: - een cilindrische kern van vormstijf materiaal, - een laag schuimstof om de kern, en 15 - een huls van vormstijf materiaal die aan het buitenoppervlak tenminste één cliché draagt, om de schuim-stoflaag.Firstly, the invention provides a printing or printing plate cylinder to be used in the printing of a flexographic printing machine, characterized in that the printing cylinder is built up of: - a cylindrical core of form-rigid material, - a layer of foam around the core and 15 - a sleeve of rigid material which carries at least one printing block on the outer surface, around the foam material layer.

Daarnaast verschaft de uitvinding een taster-wals te gebruiken in het drukwerk van een flexo-drukmachine, 20 welke gekenmerkt is doordat de rasterwals is opgebouwd uit: - een cilindrische kern van vormstijf materiaal, - een laag schuimstof om de kern, en - een huls van vormstijf materiaal die aan het buitenoppervlak een rasterpatroon draagt, om de schuimstoflaag.In addition, the invention provides a stylus roller to be used in the printing work of a flexographic printing machine, which is characterized in that the grid roller is composed of: - a cylindrical core of form-rigid material, - a layer of foam around the core, and - a sleeve of rigid material that has a grid pattern on the outer surface, around the foam layer.

25 Verder verschaft zij een drukwerk voor een flexo-drukmachine waarin de drukcilinder en/of de rasterwals op de zojuist genoemde wijze zijn opgebouwd, alsmede een werkwijze voor het aanbrengen van een huls op een cilindrische kern, welke gekenmerkt is doordat men de cilindrische kern 30 met een laag schuimstof omhult tot een buitendiameter gelijk aan of iets groter dan de binnendiameter van de huls, en doordat men de huls in axiale richting op de zo omhulde kern schuift.Furthermore, it provides a printing for a flexographic printing machine in which the printing cylinder and / or the anilox roll are built up in the manner just mentioned, as well as a method for arranging a sleeve on a cylindrical core, characterized in that the cylindrical core 30 is encapsulated with a layer of foam to an outer diameter equal to or slightly larger than the inner diameter of the sleeve, and by sliding the sleeve axially onto the core thus enveloped.

Op deze wijze kan het gestelde doel goed worden bereikt. Door het gebruik van een veerkrachtige 22 schuimstoflaag tussen de huls en de kern laat de huls zich gemakkelijk in axiale richting op de kern schuiven, waarna de huls door onderlinge wrijving met de schuimstoflaag op zijn plaats wordt gefixeerd. Een afnemen en verwisselen van de huls blijft zondermeer mogelijk, omdat daarvoor alleen de wrijvingskrachten tussen de huls en de schuimstoflaag 8 3 0 2 8 1 <jverwonnen moeten worden. Zonodig kan tijdens het aanbrengen -4- * en verwisselen van de huls een vacuum worden toegepast teneinde de schuimstoflaag iets te doen krimpen. Een voordeel is ook, dat nu niet alleen de verwisseling van drukvormen, maar ook de verwisseling van rasterpatronen op eenvoudige wijze mogelijk wordt.In this way, the stated goal can be properly achieved. The use of a resilient foam layer between the sleeve and the core allows the sleeve to slide easily on the core in an axial direction, after which the sleeve is fixed in place by mutual friction with the foam layer. Removal and replacement of the sleeve is still possible, because only the frictional forces between the sleeve and the foam layer have to be recovered. If necessary, a vacuum can be applied during the application and exchange of the sleeve in order to shrink the foam layer slightly. An advantage is also that not only the exchange of printing forms, but also the exchange of raster patterns is now possible in a simple manner.

De uitvinding zal nader worden verklaard aan de hand van de tekening, die enkele uitvoeringsvormen bij 5 wijze van voorbeeld weergeeft.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing, which shows some embodiments by way of example.

Fig. 1 toont een gebruikelijk drukwerk voor een flexo-drukmachine schematisch in dwarsdoorsnede.Fig. 1 schematically shows a conventional printing for a flexo printing machine in cross section.

Fig. 2 en 3 geven uitvoeringsvormen van resp. een drukcilinder en een rasterwals uit het drukwerk van 10 fig. i, opgebouwd op de wijze van de uitvinding, op grotere schaal en in perspectief weer.Fig. 2 and 3 show embodiments of resp. a printing cylinder and an anilox roll from the printed matter of fig. i, built up in the manner of the invention, on a larger scale and in perspective again.

Fig. 4 geeft een uitvoeringsvorm van het aanbrengen van een schuimstoflaag op een kern.Fig. 4 shows an embodiment of applying a foam layer to a core.

Fig. 5 en 6 tonen twee uitvoeringsvormen van 15 de werkwijze volgens de uitvinding voor het aanbrengen van een huls op een kern.Fig. 5 and 6 show two embodiments of the method according to the invention for applying a sleeve to a core.

In fig. 1 ziet men een drukwerk voor een flexo-drukmachine in een gebruikelijke uitvoeringsvorm.Fig. 1 shows a printing for a flexo printing machine in a usual embodiment.

Dit drukwerk 1 omvat een inktreservoir 2, een 20 likwals 3, een rasterwals 4, een drukcilinder 5 en een te gen drukcilinder 6. Tijdens het bedrijf wordt inkt 7 uit het reservoir 2 door de likwals 3 opgenomen en op de rasterwals 4 overgedragen. De rasterwals 4 heeft aan het oppervlak een rasterpatroon van uiterst kleine napjes 8 (in de tekening 25 sterk vergroot weergegeven) die successievelijk met inkt worden gevuld. Vervolgens wordt de inkt uit de napjes door de rasterwals 4 overgedragen aan de drukcilinder 5, die aan het oppervlak tenminste één drukvorm of cliché met verhoogde delen 9 draagt. De inkt gaat alleen op deze verhoog-30 de delen 9 over. Vervolgens wordt de inkt van de drukcilinder 5 door lichte kontaktdruk overgebracht op een materiaalbaan 10, die om de tegendrukcilinder 6 loopt. Op de materiaalbaan ontstaat dan een inktafdruk 11 van de drukvorm, die vervolgens kan drogen.This printing 1 comprises an ink reservoir 2, a lick roller 3, a roller roller 4, a printing cylinder 5 and an opposing printing cylinder 6. During operation, ink 7 is taken up from the reservoir 2 by the licking roller 3 and transferred to the roller roller 4. The grating roller 4 has a grating pattern on the surface of tiny cups 8 (shown in an enlarged view in the drawing) which are successively filled with ink. Subsequently, the ink from the cups is transferred by the anilox roller 4 to the printing cylinder 5, which carries at least one printing form or printing plate with raised parts 9 on the surface. The ink only passes to these elevation parts 9. The ink from the printing cylinder 5 is then transferred by light contact pressure to a web of material 10 which runs around the counter-printing cylinder 6. An ink print 11 of the printing form is then formed on the material web, which can then dry.

35 Opgemerkt wordt dat de hier getekende uit voering de meest gebruikelijke is, maar dat vele varianten daarop mogelijk zijn. Terwijl de inkt in het getekende geval door een afknijpwerking van de likwals gedoseerd aan de 4 8302811 . * 1. -> 1! -5- rasterwals wordt afgegeven, is ook een variant mogelijk, waarbij de inkt op de rasterwals roet een rakel wordt afgestreken. Verder kent men varianten waarbij slechts drie walsen aanwezig zijn en de rasterwals tegelijkertijd als 5 likwals fungeert.It is noted that the embodiment drawn here is the most common, but many variants are possible. While the ink is dosed to the 4 8302811 by a pinch-off action of the lick roller. * 1. -> 1! -5- anilox roll is also dispensed, a variant is also possible in which the ink on the anilox roll soots a squeegee. Furthermore, there are variants in which only three rollers are present and the anilox roll simultaneously functions as 5 lick roll.

In fig. 2 is een drukcilinder uit het drukwerk van fig. 1 op grotere schaal en in perspectief weergegeven, waarbij de figuur laat zien, hoe een dergelijke drukcilinder volgens de uitvinding kan zijn opgebouwd.Fig. 2 shows a printing cylinder from the printed matter of Fig. 1 on a larger scale and in perspective, the figure showing how such a printing cylinder according to the invention can be constructed.

10 Deze drukcilinder 15 omvat een kerncilinder 16 met astappen 17,17, waarop .lagers 18,18 en een aan-drijftandwiel 19 zijn bevestigd. Al deze onderdelen zijn van vormstijf materiaal zoals metaal of kunststof. Om de cilindrische kern 16 heen bevindt zich een lichtelijk 15 -veerkrachtige laag 20 van schuimstof, bijvoorbeeld opencellig polyurethanschuim, die met kleefstof aan de kern is gehecht.This printing cylinder 15 comprises a core cylinder 16 with journal 17,17 on which bearings 18,18 and a driving gear 19 are mounted. All these parts are made of rigid material such as metal or plastic. Surrounding the cylindrical core 16 is a slightly resilient layer 20 of foam, for example, open-cell polyurethane foam, which is adhered to the core with adhesive.

Om de schuimstoflaag ligt een huls 21 van vormstijf materiaal zoals metaal of kunststof, die aan het buitenoppervlak een aantal cliché.'s of drukvormen 22,22 van rubberelastisch 20 materiaal of fotopolyraeermateriaal draagt, welke met behulp van dubbelzijdig kleefband 23,23 zijn bevestigd. De huls 21 is niet aan de schuimstoflaag 20 vastgehecht, maar grijpt daar onder lichte aandrukking nauwsluitend omheen, en wordt door wrijvingskrachten op zijn plaats gefixeerd. Daardoor 25 is de huls 21 met de cliché's 22,22 enerzijds gemakkelijk te monteren en vast te zetten, en anderzijds gemakkelijk afneembaar en verwisselbaar.Surrounding the foam layer is a sleeve 21 of rigid material such as metal or plastic, which bears on the outer surface a number of printing blocks or printing molds 22, 22 of rubber-elastic material or photo-polymerizing material, which are attached by means of double-sided adhesive tape 23, 23. The sleeve 21 is not adhered to the foam layer 20, but snaps tightly around it under slight pressure, and is fixed in place by frictional forces. As a result, the sleeve 21 with the printing blocks 22, 22 is on the one hand easy to assemble and secure, and on the other hand easily removable and exchangeable.

Opgemerkt wordt dat op het gebied van de clichê's vele varianten mogelijk zijn. Terwijl hier een twee-30 tal opgeplakte cliche's uit rubberelastisch materiaal of fotopolyraeermateriaal is getekend, kan de huls 21 ook een doorlopende laag van b.v. rubberelastisch of fotopolyraeer ττ»Η=>τ-ί^*ι dragen, die door gieten of strijken om de huls is aangebracht en daarna door graveren met laserstralen of door beelds-35 gewijs belichten met actinische stralen, gevolgd door uitwassen van de onbelichte delen, van één of meer clichê's is voorzien. De clichê's hebben steeds verhoogde inktopnemende delen 24.It is noted that many variants are possible in the field of printing blocks. While two or more cliches of rubber-elastic material or photopolymer material have been drawn here, the sleeve 21 can also comprise a continuous layer of e.g. rubber-elastic or photopolymer bear ττ »Η => τ-ί ^ * ι, which is applied to the sleeve by casting or ironing and then engraved by laser beams or by image-wise exposure with actinic beams, followed by washing out the unexposed parts , has one or more cliches. The cliches always have raised ink receiving portions 24.

8302811 .-- --------—d -6-8302811 .-- --------— d -6-

In fig. 3 is een rasterwals uit het drukwerk van fig. 1 op grotere schaal en in perspectief weergegeven, waarbij de figuur laat zien hoe een dergelijke rasterwals volgens de uitvinding kan zijn opgebouwd.Fig. 3 shows a screen roller from the printed matter of Fig. 1 on a larger scale and in perspective, the figure showing how such a screen roller according to the invention can be constructed.

5 Deze rasterwals 30 omvat een kemcilinder 31 met astappen 32,32, die lagers 33,33 en een aandrijftand-wiel 34 dragen. Al deze onderdelen zijn gemaakt van vorm-r stijf materiaal zoals metaal of kunststof. Om de cilindrische kern 31 heen bevindt zich een lichtelijk veerkrachte laag 10 35 van schuimstof, bijvoorbeeld opencellig polyurethanschuim, die met kleefstof aan de kern is gehecht. Om de schuimstof-laag 35 ligt een huls 36 van vormstijf materiaal zoals metaal of kunststof, die aan het buitenoppervlak van een uit kleine napjes bestaand rasterpatroon 37 is voorzien. De 15 huls 36 is niet aan de schuimstoflaag 35 vastgehecht, maar grijpt daar onder lichte aandrukking nauwsluitend omheen en wordt door wrijvingskrachten op zijn plaats gefixeerd. Daardoor, is de huls 36 met het rasterpatroon 37 enerzijds gemakkelijk aan te brengen en vast te zetten en anderzijds geraak-20 kelijk afneembaar en verwisselbaar. Het verwisselen van het rasterpatroon kan dan geschieden zonder dat de gehele cilinder verwisseld behoeft te worden.This anilox roll 30 comprises a core cylinder 31 with shaft journals 32,32, which bear bearings 33,33 and a drive gear wheel 34. All these parts are made of shape-rigid material such as metal or plastic. Surrounding the cylindrical core 31 is a slightly resilient layer 10 of foam, for example, open-cell polyurethane foam, which is adhered to the core with adhesive. Surrounding the foam layer 35 is a sleeve 36 of rigid material such as metal or plastic, which is provided on the outer surface with a grid pattern 37 consisting of small cups. The sleeve 36 is not adhered to the foam layer 35, but snugly hugs it under slight pressure and is fixed in place by frictional forces. As a result, the sleeve 36 with the grid pattern 37 is easy to apply and fix on the one hand and, on the other hand, it is easily removable and exchangeable. The grid pattern can then be exchanged without the entire cylinder having to be exchanged.

Fig. 4 laat zien, hoe de schuimstoflaag gemakkelijk op de cilindrische kern van een drukcilinder of 25 rasterwals volgens fig. 2 of 3 kan worden aangebracht. Een cilindrische kern 40, die kan overeenkomen met één der kernen 16 of 31 uit de fig. 2 en 3, is voor dit doel met behulp van lagers 41,41 draaibaar gelegerd in een vast hulpgestel 42,42 en wordt daarin met behulp van het aandrijf-30 tandwiel 43 fondgedraaid. Een geschikte schuimstof in de vorm van een band 44 wordt afgewikkeld van een spoel 45 en via een leirol 46 naar de kemcilinder 40 gevoerd, waar zij volgens een schroeflijn wordt opgewikkeld onder vorming van een gelijkmatige schuimstoflaag 47. De band 44 en/of de kern 35 40 is vooraf van kleefstof voorzien, zodat de laag 47 stevig aan de kern 40 wordt gehecht.Fig. 4 shows how the foam layer can easily be applied to the cylindrical core of a printing cylinder or anilox roll according to FIGS. 2 or 3. A cylindrical core 40, which can correspond to one of the cores 16 or 31 of Figs. 2 and 3, is rotatably mounted for this purpose with the aid of bearings 41,41 in a fixed auxiliary frame 42,42 and is inserted therein by means of the drive 30 gear 43 fond rotated. A suitable tape 44 foam is unwound from a spool 45 and passed through a idler roller 46 to the core cylinder 40 where it is helically wound to form an even foam layer 47. The tape 44 and / or the core 40 is pre-coated so that the layer 47 is firmly adhered to the core 40.

In fig. 5 ziet men hoe vervolgens een huls met cliché's of een rasterpatroon op de kemcilinder 40 kan worden aangebracht. Deze kemcilinder 40 wordt op niet-40 getekende wijze ondersteund, bijvoorbeeld in een hulpgestel • * 8302811 « s ^ -Ιοί in het gestel van de drukmachine. Een huls 48, die overeen kan komen met één der hulsen 21 of 36 van fig. 2 en 3 en die aan het oppervlak van één of meer cliché's of van een rasterpatroon is voorzien, wordt met behulp van tangen 5 49 in axiale richting (de richting van de pijl A). op de van een schuims tof laag 47 voorziene kemcilinder 40 geschoven.Fig. 5 shows how a sleeve with printing blocks or a grid pattern can then be applied to the core cylinder 40. This core cylinder 40 is supported in a manner not shown in the drawing, for example in an auxiliary frame in the frame of the printing machine. A sleeve 48, which can correspond to one of the sleeves 21 or 36 of Figs. 2 and 3 and which is provided on the surface with one or more printing blocks or with a grid pattern, is pressed in the axial direction by means of pliers 5 49. direction of the arrow A). pushed onto the core cylinder 40 provided with a foam layer 47.

Indien de buitendiameter van de schuimstoflaag 47 gelijk is aan de binnendiameter van de huls 48 of iets groter, zal deze schuimstoflaag bij het opschuiven van de huls voldoende 10 meegeven om een gemakkelijk aanbrengen mogelijk te maken, terwijl anderzijds voldoende wrijvingskrachten worden opgewekt om te zorgen dat de huls na voltooiing van de schuif-beweging op zijn plaats gefixeerd blijft. Het afnexnen en verwisselen van de huls kan op dezelfde wijze, maar in 15 omgekeerde richting geschieden.If the outer diameter of the foam layer 47 is equal to the inner diameter of the sleeve 48 or slightly larger, this foam layer will yield enough when the sleeve is slid on to allow easy application, while on the other hand sufficient frictional forces are generated to ensure that the sleeve remains in place after the sliding movement has been completed. Removal and exchange of the sleeve can be done in the same manner, but in the reverse direction.

In fig. 6 ziet men een variant op de methode van fig. 5, die bedoeld is voor grotere en zwaardere kem-cilinders. De kemcilinder 40 met de schuimstoflaag 47 is thans gelegerd op steunrollen 54 die zich in een vacuum-20 kamer 50 bevinden. De huls 48 is op afstand daarvan aan een tap 52 in de vacuümkamer 50 bevestigd. Indien de ruimte 53 in de vacuümkamer 50 met behulp van een vacuumbron 51 wordt geevacueerd, zal de schuimstoflaag 47 op de kern 40 lichtelijk krimpen, waardoor de bewerkingen worden vergemakkelijkt.Fig. 6 shows a variant of the method of Fig. 5, which is intended for larger and heavier core cylinders. The core cylinder 40 with the foam layer 47 is now mounted on support rollers 54 which are located in a vacuum chamber 50. The sleeve 48 is spaced from it on a stud 52 in the vacuum chamber 50. If the space 53 in the vacuum chamber 50 is evacuated using a vacuum source 51, the foam layer 47 on the core 40 will shrink slightly, thereby facilitating the operations.

25 Vervolgens kan de kemcilinder 40 door aandrijven van de steunrollen 49 in axiale richting (de richting van de pijl B) worden verplaatst en in de huls 48 worden geschoven. Door opheffen van het vacuum in de ruimte 53 kan de schuimstoflaag vervolgens uitzetten, zodat de huls 48 op zijn plaats 30 wordt gefixeerd.Subsequently, the core cylinder 40 can be moved in axial direction (the direction of the arrow B) by driving the support rollers 49 and pushed into the sleeve 48. By removing the vacuum in the space 53, the foam layer can then expand, so that the sleeve 48 is fixed in place 30.

Het zal duidelijk zijn dat de figuren 4,5 en 6 slechts uitvoeringsvoorbeelden geven en dat de schuimstoflaag 47 alsmede de huls 48 desgewenst ook op andere wijze kunnen worden aangebracht.It will be clear that Figures 4,5 and 6 give only exemplary embodiments and that the foam layer 47 as well as the sleeve 48 can also be applied in other ways if desired.

35 De dikte van de huls en van de schuimstof laag is niet aan grenzen gebonden. In een praktijkvoorbeeld kan de huls een dikte van 0,10 mm hebben en op een cilindrische kern met een schuimstoflaag van 1,0 mm dikte worden 8302811 :_Λ ! j ’ ' * -δα an gebracht . Daarbij wordt opgemerkt dat een cliché op de inclusief verhoogde delen vaak een dikte van 1,75 mm en een laag tweezijdig plakband vaak een dikte van 0,20 mm heeft.The thickness of the sleeve and of the foam layer is not limited. In a practical example, the sleeve may have a thickness of 0.10 mm and be mounted on a cylindrical core with a foam layer of 1.0 mm thickness 8302811: _Λ! j ’* * δα an. It should be noted that a cliché on the included raised parts often has a thickness of 1.75 mm and a layer of two-sided adhesive tape often has a thickness of 0.20 mm.

Bij het opschuiven van de huls op de kern zal de schuim-5 stoflaag in geringe mate, bijvoorbeeld over 0,1 tot 0,5 mm worden ingedrukt, zonder dat dit de fixering belemmert.When the sleeve is slid onto the core, the foam layer will be compressed to a small extent, for example about 0.1 to 0.5 mm, without this impeding fixation.

Aangezien de schuimstoflaag veerkrachtig is, zal zij ..zorgen voor een goede centrering van de huls 4.8 op de kern 40. Worden tijdens het gebruik plaatselijk grote 10 krachten op het buitenoppervlak van de huls uitgeoefend, dan kunnen deze krachten door de veerkrachtige schuimstof-laag worden opgevangen, zodat een nadelige invloed op de cilinder wordt vermeden.Since the foam layer is resilient, it will ensure good centering of the sleeve 4.8 on the core 40. If large local forces are exerted on the outer surface of the sleeve during use, these forces may be applied by the resilient foam layer are collected so that an adverse effect on the cylinder is avoided.

De veerkrachtige schuimstoflaag laat verder 15 toe, dat de huls na gebruik wordt verwijderd en door een huls met andere cliché's of een arider rasterpatroon wordt vervangen. Het verwijderen van de huls kan op soortgelijke wijze als het aanbrengen van de huls geschieden, bijvoorbeeld op soortgelijke wijze als in fig. 5 en 6 is getekend, met 20 dien verstande dat de relatieve bewegingsrichting van huls en kemcilinder dan tegengesteld is aan de getekende. De daaropvolgende stap, namelijk het aanbrengen van een andere huls, kan geheel op dezelfde wijze als het aanvragen van eerstgenoemde huls geschieden. Zodoende is een gemakkelijke 25 en snelle verwisseling van hulsen mogelijk, zonder dat de kerncilinder uit de drukmachine genomen behoeft te worden. Deze verwisseling kan op elk gewenst tijdstip worden uitgevoerd en kan een willekeurig aantal malen worden herhaald.The resilient foam layer further allows the sleeve to be removed after use and replaced with a sleeve with other printing blocks or an arider grid pattern. Removal of the sleeve can be carried out in a similar manner to the fitting of the sleeve, for example in a similar manner as shown in Figs. 5 and 6, with the proviso that the relative direction of movement of the sleeve and core cylinder is then opposite to that shown. The subsequent step, which is to apply another sleeve, can be carried out entirely in the same manner as applying for the first sleeve mentioned. Thus, an easy and rapid exchange of sleeves is possible, without the need to remove the core cylinder from the printing machine. This exchange can be performed at any time and can be repeated any number of times.

De gebruikte hulsen kunnen desnoods voor later gebruikt 30 worden bewaard, hetgeen weinig opslagruimte vergt. Dit alles betekent, dat een grote flexibiliteit bij het uitvoeren van drukorders kan worden bereikt.The sleeves used can, if necessary, be stored for later use, which requires little storage space. All this means that great flexibility in the execution of print orders can be achieved.

Binnen het kader van de uitvinding zijn nog diverse varianten op de getekende uitvoeringen mogelijk.Within the scope of the invention, various variants of the illustrated embodiments are possible.

35 Zo is een variant denkbaar, waarbij de schuimstoflaag 47 niet vooraf op het buitenoppervlak van de kemcilinder 40, maar op het binnenoppervlak van de huls 48 wordt aangebracht.A variant is thus conceivable in which the foam layer 47 is not previously applied to the outer surface of the core cylinder 40, but to the inner surface of the sleeve 48.

83028118302811

* * -a? IV* * -a? IV

-9--9-

Verder is het niet altijd noodzakelijk, zowel de drukcilinder als de rasterwals op de wijze van de uitvinding van een huls en een schuimstoflaag te voorzien, maar kan men desgewenst ook één van beide op de genoemde wijze uitvoeren.Furthermore, it is not always necessary to provide both the printing cylinder and the anilox roll with a sleeve and a foam layer in the manner of the invention, but it is also possible, if desired, to execute either in the manner mentioned.

83028118302811

Claims

1. Printing or printing plate cylinder, to be used in the printing of a flexo-printing machine, characterized in that the printing cylinder is composed of: - a cylindrical core of form-rigid material, 5. a layer of foam around the core, and - a sleeve of rigid material, which bears at least one printing plate on the outer surface, around the foam layer.

Printing or printing plate cylinder according to claim 10 1, characterized in that the foam layer is adhered to the cylindrical core with adhesive.

Printing or printing plate cylinder according to claim 1 or 2, characterized in that the foam layer consists of open-cell polyurethane foam.

Printing or printing plate cylinder according to claims 1-3, characterized in that the foam layer is applied by wrapping the cylindrical core with foam in hand form, the foam or core being pre-coated with adhesive.

Grid roller to be used in the printing of a flexo printing machine, characterized in that the anilox roll is composed of: - a cylindrical core of form-rigid material, - a layer of foam around the core, and 25. a sleeve of form-rigid material , which bears a grid pattern on the outer surface, around the foam layer.

Grid roller according to claim 5, characterized in that the foam layer is adhered to the cylindrical core with adhesive.

Anilox roll according to claim 5 or 6, characterized in that the foam layer consists of open-cell polyurethane foam.

8. Anilox roll according to claims 5-7, characterized in that the foam layer is applied by wrapping the cylindrical core with foam in tape form, the foam or the core being pre-coated with adhesive 8302811-11.

9. Printing for a flexo-printing machine, characterized in that a printing or printing cylinder according to claims 1-4 and / or a screen roller according to claims 5-8 is used therein.

10. Sleeve of form-rigid material, which carries at least one printing block on the outer surface, to be used in the printing or printing plate cylinder of claims 1-4.

11. Sleeve of rigid material, which carries a grid pattern on the outer surface, to be used in the grid roller of claims 5-8.

12. Method for applying a sleeve to a cylindrical core, characterized in that the cylindrical core is enveloped with a layer of foam material up to an outer diameter equal to or slightly larger than the inner diameter of the sleeve, and that the sleeve slides axially onto the thus enveloped core.

13. A method according to claim 12, characterized in that both the cylindrical foam-covered core and the sleeve are placed in a space, the space is evacuated and then the sleeve is axially slid onto the wrapped core. 8302811