NL8302494A - Fileermachine. - Google Patents
Fileermachine. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8302494A NL8302494A NL8302494A NL8302494A NL8302494A NL 8302494 A NL8302494 A NL 8302494A NL 8302494 A NL8302494 A NL 8302494A NL 8302494 A NL8302494 A NL 8302494A NL 8302494 A NL8302494 A NL 8302494A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- machine according
- carcass
- link
- poultry
- fillets
- Prior art date
Links
- 244000144977 poultry Species 0.000 claims abstract description 18
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 3
- 210000001562 sternum Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 claims description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C21/00—Processing poultry
- A22C21/0023—Dividing poultry
- A22C21/003—Filleting poultry, i.e. extracting, cutting or shaping poultry fillets
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C21/00—Processing poultry
- A22C21/0069—Deboning poultry or parts of poultry
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Paper (AREA)
Description
V
Fileermachine
De uitvinding heeft betrekking qp een fileennachine voor het verwijderen van de filets van het karkas van panklaar gemaakt gevogelte waarvan de poten, de vleugels en het vel reeds zijn verwijderd.
5 Tot nu toe geschiedt het fileren met de hand. De uitvinding beoogt het fileren te mechaniseren en een fileennachine te leveren die tenminste eenzelfde, doch liefst een betere kwaliteit van het fileerwerk mogelijk maakt.
Volgens de uitvinding is dit bereikt, doordat de machine 10 bestaat uit een frame waarin een aandrijfbare transporteur is cpgesteld, cp welke transporteur op regelmatige afstanden opsteek-organen zijn aangebracht, welks cpsteekorganen het gevogelte zodar-nig door eenpoortorgaan bewegen dat de filets van het karkas worden afgeschoven.
15 Het cpsteekorgaan kan bestaan uit een kunststof vormstuk dat door een stemorgaan met een schalm van een rupsband is verbonden. Bij voorkeur is aan elke zesde schalm van de rupsband een stemorgaan vastgelast.
Het vormstuk dient een dwarsdoorsnedeverloop te hebben 20 dat is aangepast aan het inwendige van het karkas van het gevogelte en aan de voorzijde een tweetal uitsparingen te hebben voor het cpnemen van de vleugelgewrichÖ>otjes van het gevogelte.
Het stemorgaan kan bestaan uit een draagplaat die door een driehoekige plaat is verbanden met een ligger ter lengte 25 van circa vijf schalmen, welke ligger aan de middelste schalm is vastgelast. Het achtereinde van de ligger kan in de horizontale parten van de rupsband passen in een op een schalm aangebrachte kom.
Het poortorgaan bestaat bijvoorbeeld uit een portaal 30 dat is voorzien van een spleetplaat die het borstbeen en de ribben van het karkas laat passeren, doch de filets tegenhoudt. Op het portaal kunnen een of meerdere heen en weer beweegbare drukkers zijn aangebracht die de vleugelgewrichfebotjes van het karkas juist 8302494 » Η 2 voor de spleetplaat tegen elkaar aan drukken. Indien qp elke zesde schalm van de rupsband een uitsteeksel is gelast dat een taster kan bedienen, kan het heen en weer laten gaan van de drukker (s) door deze taster worden bediend.
5 Als laatste kenmerk wordt vermeld, dat aan de van de beweegbare drukker (s) afgekeerde zijde van het poortorgaan qp de spleetplaat een tweetal horizontale hoekprofielen is aangebracht die de vleugelgewrichtsbotjes ook voorbij de spleetplaat tegen elkaar aan houden.
10 De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin bij wijze van voorbeeld een uitvoeringsvorm van een fileermachine volgens de uitvinding is weergegeven. In de tekening toont:
Fig. 1 in perspectief een carplete fileermachine, 15 fig. 2 qp grotere schaal in perspectief een aantal schalmen met daarop een qpsteekorgaan, fig. 3 een achteraanzicht yan een poortorgaan, en fig. 4 in perspectief een vooraanzicht van het poortorgaan.
De in fig. 1 weergegeven fileermachine bestaat uit een 20 frame 1 met vier poten 2-5, twee langsliggers 6 en 7, en drie dwarsbalken 8-10.
Uithouders 11 qp de poten 2/3 en 4/5 ondersteunen de assen 12 en 13 voor rupsbandwielen 14 en 15 van een rupsband 16. De as 13 kan worden aangedreven door een (niet weergegeven) electro-25 motor en is ook voorzien van bekende (niet weergegeven) middelen cm de rupsband op de juiste spanning te brengen en te houden.
Op de rupsband 16 zijn qp regelmatige afstanden, bijvoorbeeld ter lengte van zes schalmen van de rupsband, opsteekorganen 17 aangebracht die nader zullen worden toegelicht aan de hand 30 van fig. 2. Langs het bovenpart van de rupsband is aan beide zijden een hoekstrip 18, 19 aangebracht die moet beletten dat de schalmen van de rupsband cm een horizontale as kantelen.
Ter plaatse van de poten 4 en 5 en de dwarsbalk 9 is cp het frame 1 een poortorgaan 21 aangebracht, dat nader zal 35 worden toegelicht aan de hand van de fig. 3 en 4. Dat poortorgaan 8302494 3 is door driehoekige platen 22 met het frame verbonden.
Fig. 2 geeft details van het qpsteekorgaan 17 dat bestaat uit een vormstuk 23 dat door een steunorgaan 24 met een schalm 25 van de rupsband 16 is verbonden.
5 Het vormstuk 23 heeft een dwarsdoorsnedeverloop dat is aangepast aan het inwendige van het karkas van het gevogelte en bestaat bij voorkeur uit kunststof. Ongeveer halverwege zijn lengte is een schuin neerwaarts lopende borst 26 aangebracht met een dikte die bij benadering gelijk is aan de dikte van het karkas.
10 Meer naar voren toe loopt het vorenstuk taps toe naar een tweetal uitsparingen 27 voor het opnemen van de vleugelgewrichtsbotjes r 30 van het gevogelte. Met strippelijnen zijn enkele van belang zijnde lichaamsdelen van het gevogelte weergegeven: een borstbeen 28, een aantal ribben 29 en de beide vleugelgewribtbotjes 30.
15 Het steunorgaan 24 bestaat uit een dwars cp de voortbe- wegingsrichting van de rupsband staande draagplaat 31 met gaten voor het doorlaten van vastzetschroeven 32 die in het vormstuk 23 schroefbaar zijn. De draagplaat 31 is door een verticale driehoekige platen 33 verbonden met een ligger 34 ter lengte van enge-20 veer vijf schalmen 25. De ligger is vastgelast aan de schalm die het dichtste in de buurt van de draagplaat 31 ligt. De diverse lasverbindingen zijn in de tekening voorzien van het verwijzings-cijfer 35.
Bij het rond de rupsbandwielen 14 en 15 Iepen van de 25 opsteekorganen 17, kanen de voor- en achtereinden van de liggers 34 dus vrij van het oppervlak van de schalmen 25 die grenzen aan de "middelste" schalm. In de horizontale parten van de rupsband 16 passen de achtereinden van de liggers 34 in cp de betreffende schalmen aangebrachte, bijvoorbeeld door lasverbindingen 35 beves-30 tigde karnen 36 met in bovenaanzicht een U-vormig uiterlijk.
Deze kamen 36 bevorderen de centrering van de opsteekorganen 17 en geven een gunstiger belastingverdeling op het narent van het afschuiven van de filets in het poortorgaan 21.
Hoewel het vormstuk 23 en het steunorgaan 24 dus losneem-35 baar met elkaar zijn verbonden, is het over het algemeen vrijwel 3302494
V V
4 - nooit nodig em de vorrastukken 23 aan te passen aan de afmetingen van het gevogelte, andat de afmetingen van de karkassen daarvan veel minder van elkaar blijken af te wijken dan in eerste instantie zou worden gedacht.
5 De fig. 3 en 4 geven details van het poortorgaan 21 dat bestaat uit een portaal 37 dat door driehoekige platen 22 is verstevigd. Binnen het portaal 37 is aan een dwarsplaat 38 een spleetplaat 39 bevestigd. Deze bevestiging is door schroefverbindingen 40 verwisselbaar, zodat de dimensies van de vrije 10 doorgangsopening 41 van de spleetplaat eventueel kunnen worden aangetast aan het soort van te verwerken gevogelte, één en ander cp dezelfde wijze als dat met de vormstukken 23 kan geschieden.
In fig. 3 is aan weerszijden van de doorgangsopening 41 een tweetal drukkers 42 zichtbaar die zijn aangebracht op het 15 uiteinde van een zuigerstang 43 die in een cilinder 44 heen en weer beweegbaar is. De hartlijnen van de cilinders 44 zijn zodanig schuin neerwaarts naar elkaar toe gericht dat de drukkers 42 vlak voordat het gevogelte de doorgangsopening 41 binnentreedt, de vleugelgewrichtsbatjes30 (fig. 2\ naar elkaar toe drukken.
20 Het besturen van de drukkers 42 vindt plaats door verticaal gerichte uitsteeksels 45 (fig. 2) die cp elke zesde schalm 25 langs een van de buitenranden daarvan zijn aangebracht en gedurende bedrijf met een cp de langs ligger 7 (fig. l) aangebrachte taster 46 in aanraking kernen. In een schakelkast 47 worden dan kleppen 25 bediend die afwisselend luchtdruk toevoeren aan de slangen 48 en 49 voor het heen en weer bewegen van de zuigers tangen 43.
In fig. 1 is zichtbaar dat de drukkers in bovenaanzicht een driehoekig uiterlijk hebben. Het is overigens ook mogelijk on met slechts één drukker te werken, die in het verticale 30 symmetrievlak van de doorgangsopening 41 op en neer beweegbaar is.
De vleugelgewrichtsbotjes 30 moeten na het passeren van de spleetplaat 39 niet terugveren, omdat dit zou kunnen leiden tot breuk van een of meer ribben 29 van het gevogelte en dan wordt geen correcte afschuiving van de filets bereikt. Daancm is volgens 35 fig. 4 aan de van de drukkers 42 afgekeerde zijde van het poort- 8302494 * φ 5 orgaan 21, op de spleetplaat 39 een tweetal horizontale hoekpro-fielen 50 aangebracht. Deze zijn ook weer door driehoekige platen 51 stevig met de spleetplaat 39 verbonden. De beide hcekprofielen 50 en dé driehoekige platen 51 kunnen natuurlijk 5 ook uit één stuk gevormd zijn.
Met de beschreven machine kan op de volgende wijze worden gewerkt: gedurende het voorwaarts bewegen van het bovenpart van de rupsband 16 in de richting van de pijl A in fig. 1 wordt ter plaatse van de dwarsbalk 8 panklaar gemaakt gevogelte op de cpsteek-10 organen 17 gestoken. Nadat dit gevogelte het poortorgaan 21 is gepasseerd, zit het karkas nog cp het vorrostuk 23, doch hangen de filets over het stemorgaan 24, terwijl zij nog door een restantje vlees net het karkas kunnen zijn verbonden. De filets kunnen dan gemakkelijk van het karkas worden gescheiden en na 15 controle netjes worden cpgerold en verpakt. De karkassen vallen tussen de dwarsbalken 9 en 10 onder invloed van de zwaartekracht en de kantelende beweging van de opsteékorganen 17 vanzelf in een (niet weergegeven! afvalbak.
Ter cotplementering kan de gehele machine tussen de dwars-20 balken 8 en 9 zijn af gedekt en kunnen (niet weergegeven! noodr* knoppen aararezig zijn on de machine te steppen als er iets mis zou dreigen te gaan.
Binnen het kader van de uitvinding vallen ook andere uitvoeringsvormen dan degene die in de tekening is weergegeven.
8302494
Claims (11)
1. Fileermachine voor het verwijderen van de filets van het karkas van panklaar gemaakt gevogelte waarvan de poten, de vleugels en het vel reeds zijn verwijderd, met het kenmerk, dat hij bestaat uit een frame (1) waarin een aandrijfbare transporteur 5 is opgesteld, qp welke transporteur (¾) regelmatige afstanden qp-steekorganen (17) zijn aangebracht, welke qpsteekorganen het gevogelte zodanig door een poortorgaan (21). bewegen dat de filets van het karkas worden af geschoven.
1» V
2. Machine volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat 10 het cpsteekorgaan (17) bestaat uit een kunststof vormstuk (23) dat door een stemorgaan (24) met een schalm (25) van een rupsband is verbonden.
3. Machine volgens conclusie 2r met het kenmerk, dat aan elke zesde schalm van de rupsband een stemorgaan (34) is vastge- 15 last.
4. Machine volgens êen der conclusies J.-3, met het kenmerk, dat het vormstuk een dwarsdoorsnedeverloop heeft dat is aangepast aan het inwendige van het karkas van het gevogelte en aan de voorzijde een tweetal uitsparingen (27) heeft voor het opnamen van de 20 vleugelgewrichtsbotjes (30) van het gevogelte,
5. Machine volgens ëën der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat het stemorgaan (24) bestaat uit een draagplaat (31) die door een rechthoekige plaat (33) is verbonden met een ligger (34) ter lengte van circa vijf schalmen (25) welke ligger aan de middelste 25 schalm is vastgelast.
6. Machine volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat het achtereinde van de ligger in de horizontale parten van de rupsband past in een op een schalm aangebrachte kern (36).
7. Machine volgens één der conclusies 1-6, met het kenmerk, 30 dat het poortorgaan (21) bestaat uit een portaal (37) dat is voorzien van een spleetplaat (39) die het borstbeen (28) en de ribben (29) van het karkas laat passeren, doch de filets tegenhoudt.
8. Machine volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat op het portaal (37) ten minste één heen en weer beweegbare drukker (42) 35 is aangebracht die de vleugelgewrichtsbotjes (30) van het karkas 8302494 ΐ ϊ juist voor de spleetplaat (39) tegen elkaar aan drukken.
9. Machine volgens conclusie 7 of 8, met het kenmerk:, dat op elke zesde schalm een uitsteeksel (45) is gelast die een taster (46) kan bedienen voor het besturen van het heen ai weer bewegen 5 van de drukker (42).
10. Machine volgens ëéh der conclusies 7-9/ met het kenmerk dat aan de van de beweegbare drukker(s) (42) afgekeerde zijde van het poortorgaan (21) op de spleetplaat (39) een tweetal horizontale hoekprofielen (50) is aangebracht die de vleugelgatóchtebotjes 10 (30) cok voorbij de spleetplaat (39) tegenelkaar aan te honden.
11. Machine zoals weergegeven in de tekening en/of besproken aan de hand daarvan. 8302494
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8302494A NL8302494A (nl) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Fileermachine. |
| EP84201055A EP0132890B1 (en) | 1983-07-13 | 1984-07-13 | Filleting apparatus |
| US06/630,658 US4593432A (en) | 1983-07-13 | 1984-07-13 | Filleting apparatus |
| CA000458816A CA1225803A (en) | 1983-07-13 | 1984-07-13 | Filleting apparatus |
| AT84201055T ATE30202T1 (de) | 1983-07-13 | 1984-07-13 | Vorrichtung zum filetieren. |
| DE8484201055T DE3466751D1 (en) | 1983-07-13 | 1984-07-13 | Filleting apparatus |
| US06/872,172 US4682386A (en) | 1983-07-13 | 1986-06-09 | Poultry breast filleting system |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8302494 | 1983-07-13 | ||
| NL8302494A NL8302494A (nl) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Fileermachine. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8302494A true NL8302494A (nl) | 1985-02-01 |
Family
ID=19842152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8302494A NL8302494A (nl) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Fileermachine. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4593432A (nl) |
| EP (1) | EP0132890B1 (nl) |
| AT (1) | ATE30202T1 (nl) |
| CA (1) | CA1225803A (nl) |
| DE (1) | DE3466751D1 (nl) |
| NL (1) | NL8302494A (nl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6033298A (en) * | 1997-01-28 | 2000-03-07 | Machinefabriek Meyn B.V. | Apparatus for filleting the breast piece of a slaughtered bird |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4682386A (en) * | 1983-07-13 | 1987-07-28 | Systemate B.V. | Poultry breast filleting system |
| NL8501748A (nl) * | 1985-06-18 | 1987-01-16 | Systemate Bv | Fileermachine. |
| NL8503287A (nl) * | 1985-11-27 | 1987-06-16 | Stork Pmt | Werkwijze en inrichting voor het ondersteunen van een karkas of karkasdeel van geslacht gevogelte. |
| US4704769A (en) * | 1986-04-25 | 1987-11-10 | Hanechak Edward S | Fish filleting apparatus and method |
| US4827570A (en) * | 1988-01-25 | 1989-05-09 | Simon-Johnson, Inc. | Method and apparatus for removing breast meat from poultry carcass |
| US5045022A (en) * | 1990-01-31 | 1991-09-03 | Hazenbroek Jacobus E | Adjustable poultry breast filleting system |
| NL9401773A (nl) † | 1994-10-26 | 1996-06-03 | Meyn Maschf | Werkwijze en inrichting voor het fileren van een borststuk van geslacht gevogelte. |
| US5569068A (en) * | 1995-06-02 | 1996-10-29 | The Laitram Corporation | Method and apparatus for skinning fish |
| US5951393A (en) * | 1998-03-17 | 1999-09-14 | Systemate Holland, B.V. | Poultry breast filleting mandrel |
| US6042468A (en) * | 1998-08-20 | 2000-03-28 | Lucero; Kevin | Chicken breast deboning stabilization device |
| US6283847B1 (en) * | 2000-02-10 | 2001-09-04 | Allan Todd Berry | Poultry breast cartilage harvesting system |
| EP1917859B9 (en) † | 2002-12-20 | 2012-04-11 | Marel Stork Poultry Processing B.V. | Method and device for processing a carcass part of slaughtered poultry |
| NL1027426C2 (nl) * | 2004-11-05 | 2006-05-15 | Systemate Group Bv | Fileermachine voor gevogelte. |
| US8591298B1 (en) * | 2008-02-21 | 2013-11-26 | Three Dick Farms, Inc. | Poultry wing deboning apparatus and method |
| US8632380B2 (en) | 2010-01-26 | 2014-01-21 | Foodmate B.V. | Method and apparatus for removing a sleeve of meat from an animal part having bone with knuckles on each of its opposite ends |
| US8157625B2 (en) | 2010-01-26 | 2012-04-17 | Foodmate Bv | Method and apparatus for collecting meat from an animal part |
| US8757354B2 (en) | 2010-04-19 | 2014-06-24 | Foodmate Bv | Turning block alignment |
| NL2004574C2 (en) | 2010-04-19 | 2011-10-20 | Foodmate B V | Rotatable article support for a conveyor. |
| US8789684B2 (en) | 2010-04-19 | 2014-07-29 | Foodmate Bv | Rotatable article support for a conveyor |
| NL2004573C2 (en) | 2010-04-19 | 2011-10-20 | Foodmate B V | Turning block alignment. |
| NL2006075C2 (en) | 2011-01-26 | 2012-07-30 | Foodmate B V | Rotationally indexed article support for a conveyor system having an alignment station. |
| US8727839B2 (en) | 2011-01-21 | 2014-05-20 | Foodmate Bv | Poultry wing cutter for narrow pitch poultry lines |
| US8267241B2 (en) | 2011-01-26 | 2012-09-18 | Foodmate Bv | Rotationally indexed article support for a conveyor system having an alignment station |
| US8882571B2 (en) | 2011-01-26 | 2014-11-11 | Foodmate Bv | Method of deboning animal thighs for separating and collecting meat therefrom and apparatus for performing the method |
| KR101966469B1 (ko) | 2011-01-26 | 2019-04-05 | 푸드메이트 비.브이. | 동물의 대퇴부들로부터 고기를 분리하고 수집하기 위한 동물의 대퇴부들을 발골하는 방법 및 이를 수행하기 위한 장치 |
| US8430728B2 (en) | 2011-02-14 | 2013-04-30 | Foodmate Bv | Special cut poultry wing cutter |
| EP2622963B1 (de) * | 2012-02-03 | 2018-01-24 | Nordischer Maschinenbau Rud. Baader GmbH + Co. KG | Anordnung zum beidseitigen seitlichen Ritzen der Haut eines geschlachteten Tierkörpers in aufgesattelter Position, den Tierkörper aufsattelnder Stützkörper einer solchen Anordnung, eine die Anordnung zum Hautritzen verwendende Bearbeitungsmaschine sowie ein entsprechendes Verfahren zum Hautritzen |
| NL2009033C2 (en) | 2012-06-19 | 2013-12-23 | Foodmate B V | Weighing method and apparatus. |
| US8808068B2 (en) | 2012-10-29 | 2014-08-19 | Foodmate Bv | Method of and system for automatically removing meat from an animal extremity |
| NL2009718C2 (en) | 2012-10-29 | 2014-05-01 | Foodmate B V | Method of mechanically removing skin from animal parts. |
| US9078453B2 (en) | 2013-11-01 | 2015-07-14 | Foodmate B.V. | Method and system for automatically deboning poultry breast caps containing meat and a skeletal structure to obtain breast fillets therefrom |
| US8961274B1 (en) | 2013-12-18 | 2015-02-24 | Foodmate Bv | Selective tendon cutter and method |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1639976A (en) * | 1927-03-22 | 1927-08-23 | Barry James | Fish-cutting machine |
| US2897536A (en) * | 1958-04-04 | 1959-08-04 | Campbell Soup Co | Poultry boning machine |
| US3296653A (en) * | 1963-09-03 | 1967-01-10 | Asa B Segur | Apparatus for use in removing meat from poultry wings |
| US3531825A (en) * | 1967-06-14 | 1970-10-06 | Asa B Segur | Apparatus for de-boning raw poultry meat |
| US3629903A (en) * | 1969-08-08 | 1971-12-28 | Nadine Turner | Device for and method of preparing fowl wings |
| US3665553A (en) * | 1970-04-07 | 1972-05-30 | Avi Simplot Inc | Keel bone extractor for poultry products |
| US3672000A (en) * | 1970-08-31 | 1972-06-27 | Victor F Weaver Inc | Machine to de-bone chicken thighs |
| DE2110080A1 (en) * | 1971-03-03 | 1972-09-21 | Poultry filleter - with hand operated knife contoured to shape of poultry breast | |
| GB1513243A (en) * | 1974-05-14 | 1978-06-07 | Unilever Ltd | Method and apparatus for filleting fish |
| US3982299A (en) * | 1975-05-01 | 1976-09-28 | Burns Foods Limited | Meat cutter |
| US4216565A (en) * | 1979-02-26 | 1980-08-12 | Anthony J. Volk | Meat stripping machine for fowl |
| US4327463A (en) * | 1980-10-10 | 1982-05-04 | Victor F. Weaver, Inc. | Single station anatomical section de-boning machine |
| US4402112A (en) * | 1981-04-02 | 1983-09-06 | Gasbarro Geno N | Automatic poultry deboning apparatus |
| US4359807A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-23 | Oscar Mayer Foods Corporation | Meat gristle puller |
| US4377884A (en) * | 1981-07-29 | 1983-03-29 | Viscolosi Louis A | Apparatus for deboning poultry legs |
| US4385419A (en) * | 1982-03-15 | 1983-05-31 | Cantrell Machine Co., Inc. | Chicken deboning apparatus and method |
| US4424608A (en) * | 1982-04-01 | 1984-01-10 | Victor F. Weaver, Inc. | Automatic poultry breast processing machine and method |
-
1983
- 1983-07-13 NL NL8302494A patent/NL8302494A/nl not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-07-13 US US06/630,658 patent/US4593432A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-13 AT AT84201055T patent/ATE30202T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-07-13 EP EP84201055A patent/EP0132890B1/en not_active Expired
- 1984-07-13 CA CA000458816A patent/CA1225803A/en not_active Expired
- 1984-07-13 DE DE8484201055T patent/DE3466751D1/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6033298A (en) * | 1997-01-28 | 2000-03-07 | Machinefabriek Meyn B.V. | Apparatus for filleting the breast piece of a slaughtered bird |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE30202T1 (de) | 1987-10-15 |
| EP0132890B1 (en) | 1987-10-14 |
| DE3466751D1 (en) | 1987-11-19 |
| EP0132890A1 (en) | 1985-02-13 |
| US4593432A (en) | 1986-06-10 |
| CA1225803A (en) | 1987-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8302494A (nl) | Fileermachine. | |
| DE69112280T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen der Beine von Schlachtgeflügel-Körperstücken. | |
| US5336127A (en) | Method and apparatus for centrally aligning and cutting the keel bone of a poultry carcass | |
| EP3170632B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum aufschneiden von lebensmittelprodukten | |
| WO2014140375A2 (de) | Bearbeitungsvorrichtung zum bearbeiten von geschlachteten und gerupften geflügelkörpern mit geflügel-trägereinrichtungen und -bearbeitungseinrichtungen | |
| US5545083A (en) | Apparatus for processing slaughtered poultry | |
| NL8102919A (nl) | Inrichting voor het overlangs delen van geslacht gevogelte. | |
| EP0429887A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ablösen des Fleisches von Geflügelkörpern | |
| US6354933B1 (en) | Meat deboning apparatus and method | |
| EP0447773B1 (de) | Verfahren zum Filetieren von Geflügelkörpern | |
| EP0207553B1 (en) | Filetting apparatus | |
| EP0485038B1 (en) | Device for dividing a slaughtered bird into a front half and a back half | |
| JPS60135197A (ja) | 樹脂成形物の直線トリミング装置 | |
| US5273485A (en) | Apparatus for mechanically processing poultry bodies | |
| NL8204464A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het in stukken verdelen van geslacht gevogelte. | |
| DE69618111T2 (de) | Nullzeitklippvorrichtung | |
| CN112720624B (zh) | 一种脆脆香软骨切割机及方法 | |
| DE2414943B2 (de) | Vorrichtung zum Transportieren und Tragen von zu verpackenden Einzelstücken | |
| DE19518320A1 (de) | Paarweises Füllen und Abformen von Sandformen | |
| WO1999037161A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zerteilen von körpern und/oder köperteilen von geflügel | |
| DE69714618T2 (de) | Handhabungsvorrichtung | |
| CN217407624U (zh) | 禽类自动分割线展翅装置 | |
| KR101870967B1 (ko) | 돼지 다리털 제거시스템 | |
| DE2108640C3 (de) | Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen wie großstückigen Lebensmitteln | |
| US3579404A (en) | Cutting and sealing unit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |