NL8302229A - Potato hydrolysate prepn. - by simultaneous enzymatic liquefaction of starch and coagulation of protein - Google Patents
Potato hydrolysate prepn. - by simultaneous enzymatic liquefaction of starch and coagulation of protein Download PDFInfo
- Publication number
- NL8302229A NL8302229A NL8302229A NL8302229A NL8302229A NL 8302229 A NL8302229 A NL 8302229A NL 8302229 A NL8302229 A NL 8302229A NL 8302229 A NL8302229 A NL 8302229A NL 8302229 A NL8302229 A NL 8302229A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- potato
- protein
- process according
- starch
- amylase
- Prior art date
Links
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 title claims abstract description 39
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 title claims abstract description 39
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 239000008107 starch Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 title claims abstract description 14
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title claims abstract description 13
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title claims abstract description 13
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 claims abstract description 11
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 claims abstract description 11
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 claims abstract description 10
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 8
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 7
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 7
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims description 7
- 108010073178 Glucan 1,4-alpha-Glucosidase Proteins 0.000 claims description 6
- 102100022624 Glucoamylase Human genes 0.000 claims description 6
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 6
- 229920002245 Dextrose equivalent Polymers 0.000 claims description 5
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 102000003925 1,4-alpha-Glucan Branching Enzyme Human genes 0.000 claims description 2
- 108090000344 1,4-alpha-Glucan Branching Enzyme Proteins 0.000 claims description 2
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 claims description 2
- 102000004195 Isomerases Human genes 0.000 claims description 2
- 108090000769 Isomerases Proteins 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001814 pectin Substances 0.000 claims description 2
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000009923 sugaring Methods 0.000 claims 2
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 8
- 229960001031 glucose Drugs 0.000 description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 235000012020 french fries Nutrition 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 2
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 1
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 210000004381 amniotic fluid Anatomy 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000013575 mashed potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 235000013606 potato chips Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 108010027322 single cell proteins Proteins 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K1/00—Glucose; Glucose-containing syrups
- C13K1/06—Glucose; Glucose-containing syrups obtained by saccharification of starch or raw materials containing starch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Description
A. * VO 4943A. * VO 4943
Titel: Werkwijze ter bereiding van aardappelhydrolysaatmateriaal en een _door tussenkomst van de werkwijze verkregen produkt._Title: Process for preparing potato hydrolyzate material and a product obtained through the process.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter bereiding van aardappelhydrolysaatmateriaal en een door tussenkomst van de werkwijze verkregen produkt.The invention relates to a process for preparing potato hydrolyzate material and a product obtained through the process.
Door R.S. Moreton wordt in J. Appl. Bact., 1978, blz. 373-382 5 een werkwijze beschreven waarbij aardappel afvalmateriaal, dat afkomstig kan zijn van de fabrikage van bijvoorbeeld frites of pureepoeder, mechanisch wordt gehomogeniseerd en vervolgens met behulp van het enzym α-amylase wordt vervloeid. Daarna laat men op het verkregen materiaal 4-30 uur glucoamylase inwerken. Vervolgens wordt het materiaal gecen-10 trifugeerd. De daarbij verkregen vloeistoffase is geschikt als fermen-tatiesubstraat.By R.S. Moreton is described in J. Appl. Bact., 1978, pp. 373-382, describes a process in which potato waste material, which may come from the manufacture of, for example, French fries or puree powder, is mechanically homogenized and subsequently liquefied with the aid of the enzyme α-amylase. Glucoamylase is then allowed to act on the resulting material for 4-30 hours. The material is then centrifuged. The liquid phase obtained thereby is suitable as a fermentation substrate.
A.M. Al Taweel et al. in Moo-Young, M. en C.V. Robinson, Adv. Biotechnology (Proc. Int. Ferment. Symp.), 6 th, 1980 (Publ. 1981), 2, blz. 153-160 beschrijven een werkwijze waarbij aardappelen worden ge-15 hydrolyseerd door middel van een continu enzymatisch proces (zoals beschreven door Aschengreen et al. in Die Starke, 1979, blz. 64-66). Dit proces omvat onder meer de stappen: vervloeiTng van het zetmeel door een suspensie van zetmeel + water in tegenwoordigheid van a-amylase in een jet-cooker te verhitten tot 105°C; deze temperatuur gedurende 5 20 minuten te handhaven; het verkregen materiaal aan een verdere vervloeiing tot DE 5-25 te onderwerpen (95°C; a-amylase; 1-2 uur) erv tenslotte onderwerping van het vervloeide produkt aan verdere hydrolyse tot glucosestroop, dextrose, isomerose enz..A.M. Al Taweel et al. In Moo-Young, M. and C.V. Robinson, Adv. Biotechnology (Proc. Int. Ferment. Symp.), 6 th, 1980 (Publ. 1981), 2, p. 153-160 describe a process in which potatoes are hydrolyzed by a continuous enzymatic process (as described by Aschengreen et al. In Die Starke, 1979, pp. 64-66). This process includes the steps of: liquefying the starch by heating a starch + water suspension in the presence of α-amylase in a jet cooker to 105 ° C; maintain this temperature for 20 minutes; subject the obtained material to further liquefaction to DE 5-25 (95 ° C; α-amylase; 1-2 hours) and finally subject the liquefied product to further hydrolysis to glucose syrup, dextrose, isomerosis, etc.
Doel van de uitvinding is een verbeterde werkwijze ter berei-25 ding van aardappelhydrolysaatmateriaal.The object of the invention is an improved method for preparing potato hydrolyzate material.
Volgens de uitvinding wordt het in de vorenstaande alinea gestelde doel bereikt door vermalen van aardappelen en het aardappel-maalsel, al dan niet na partiële winning daaruit van het zetmeel aandeel, in tegenwoordigheid van een a-amylase te onderwerpen aan een gelijk-30 tijdige enzymatische vervloeiTng van het zetmeel en thermische coagulatie 8302229 -2- van het aardappel eiwit tot een produkt met een dextrose-equivalent (DE) van 5-30 verkregen is.According to the invention, the object set in the above paragraph is achieved by subjecting potatoes and the potato ground meal, with or without partial recovery of the starch content therefrom, in the presence of an α-amylase to a simultaneous enzymatic liquefaction of the starch and thermal coagulation of the potato protein 8302229-2- until a product with a dextrose equivalent (DE) of 5-30 is obtained.
Essentieel bij de werkwijze volgens de uitvinding is het gelijktijdig doen plaatsvinden van de enzymatische vervloeiing van het 5 zetmeel en de coagulatie van het eiwit.Essential in the method according to the invention is the simultaneous occurrence of the enzymatic liquefaction of the starch and the coagulation of the protein.
Het bij de thermisch-enzymatische behandeling van het aard-appelmaalsel verkregen produkt kan verder worden verwerkt, waarbij men het onderwerpt aan een scheidingsbewerking ter afscheiding van een vaste fase, bestaande uit aardappel vezels en gecoaguleerd aardappel eiwit, 10 waarna de vloeibare fase weer verder kan worden verwerkt. Hiertoe kan deze vloeibare fase worden onderworpen aan een droogbewerking; in het bijzonder kan worden gesproeidroogd of gewalsdroogd.The product obtained in the thermal-enzymatic treatment of the potato mash can be further processed, subjected to a separating operation to separate a solid phase, consisting of potato fibers and coagulated potato protein, after which the liquid phase can continue are processed. To this end, this liquid phase can be subjected to a drying operation; in particular can be spray dried or roll dried.
Het is ook moge!ijk de na afscheiding van de vaste fase resterende vloeibare fase te onderwerpen aan een versuikeringsreactie onder 15 toepassing van α-amylase, S-amylase, isomerase, glucoamylase en/of een onttakkingsenzyme waardoor een produkt met wisselende samenstelling aan suikers(glucose, maltose, fructose en hogere suikers) kan worden verkregen. Uit het door glucoamylase versuikerde produkt kan door kristallisatie dextrose worden bereid, 20 Volgens een andere uitwerking van de werkwijze volgens de uitvinding kan men het bij de thermisch-enzymatische behandeling van het aardappelmaalsel verkregen produkt eerst onderwerpen aan de inwerking van versui kerende enzymen en daarna de vaste fase, bestaande uit aard-anpelvezels en gecoaguleerd eiwit, afscheiden. Gebleken is dat door aldus 25 te werken de afscheiding van de eiwit-vezel massa wordt vergemakkelijkt.It is also possible to subject the liquid phase remaining after separation of the solid phase to a sugar reaction using α-amylase, S-amylase, isomerase, glucoamylase and / or a branching enzyme, whereby a product of varying composition is added to sugars ( glucose, maltose, fructose and higher sugars) can be obtained. Dextrose can be prepared from the product sweetened by glucoamylase by crystallization. According to another elaboration of the process according to the invention, the product obtained in the thermo-enzymatic treatment of the potato grind can first be subjected to the action of decaying enzymes and then separating solid phase, consisting of earth pile fibers and coagulated protein. It has been found that by working in this way the separation of the protein-fiber mass is facilitated.
Men kan vóór, tijdens of na de thermisch-enzymatische behandeling een of meer andere enzymen voor de hydrolyse van andere aardappel-bestanddelen toevoegen, in het bijzonder eiwit-, vet-, pektine-, cellulose-, en/of hemicellulose-hydrolyserende enzymen, Aldus wordt bereikt dat de 30 C/N verhouding in de eindprodukten kan worden gewijzigd, Tevens kunnen deze bewerkingen bijdragen tot een betere verwerkbaarheid (afscheiding door dekanteren en centrifugeren of filtreren) van de vaste fase, dat wil zeggen de onopgeloste bestanddelen.One or more other enzymes for the hydrolysis of other potato constituents, in particular protein, fat, pectin, cellulose, and / or hemicellulose hydrolyzing enzymes, may be added before, during or after the thermal-enzymatic treatment, It is thus achieved that the C / N ratio in the end products can be changed. Also, these operations can contribute to a better workability (separation by decanting and centrifugation or filtration) of the solid phase, i.e. the undissolved components.
8302229 -3-8302229 -3-
Voor de bereiding van het aardappelhydrolysaatmateriaal volgens de uitvinding kan men uitgaan van hele aardappels, maar ook van aardappelafvalmateriaal of aardappel snippers die beschikbaar komen bij de fritesindustrie en de aardappelpureepoederindustrie.For the preparation of the potato hydrolyzate material according to the invention it is possible to start from whole potatoes, but also from potato waste material or potato chips that become available from the French fries industry and the mashed potato powder industry.
5 Een andere grondstof voor de werkwijze volgens de uitvinding is het materiaal, dat overblijft nadat men, uitgaande van de aardappel, een deel van het zetmeelaandeel in de aardappel, bijvoorbeeld 5b-802, als natief zuiver zetmeel heeft gewonnen.Another raw material for the method according to the invention is the material which remains after a part of the starch content in the potato, for example 5b-802, has been recovered from the potato as native pure starch.
De werkwijze volgens de uitvinding betreft een eenvoudig en 10 milieuvriendelijk procédé waarbij alle bestanddelen van de aardappel op betrekkelijk eenvoudige wijze kunnen worden gewonnen resp. worden benut. Er komt geen aardappel vruchtwater in het afvalwater terecht.The method according to the invention relates to a simple and environmentally friendly process in which all components of the potato can be obtained or recovered in a relatively simple manner. be utilized. No potato amniotic fluid ends up in the wastewater.
De met de werkwijze volgens de uitvinding te verkrijgen pro-dukten kunnen in verschillende sektoren worden toegepast. Zo zijn de te 15 bereiden aardappelhydrolysaten onder meer geschikt voor de fermentatieve bereiding van organische zuren, aminozuren, anti-biotica, alkoholische dranken, enzymen, vitaminebereiding, mikrobiële polysacchariden, gist, "single cell protein", alkoholen en startcultures, bijvoorbeeld melkzuur-startcultureconcentraten. Bovendien kunnen deze produkten worden toege-20 past in de gieterijsector, in diervoedermiddelen alsook als weekmaker.The products obtainable by the method according to the invention can be used in various sectors. For example, the potato hydrolysates to be prepared are suitable for the fermentative preparation of organic acids, amino acids, antibiotics, alcoholic beverages, enzymes, vitamin preparation, microbial polysaccharides, yeast, "single cell protein", alcohols and starter cultures, for example lactic acid starter concentrates . In addition, these products can be used in the foundry sector, in feed materials and as plasticizers.
De als nevenprodukt verkregen ei twit/vezel koek kan als zodanig worden toegepast in bijvoorbeeld diervoerders. Het natte produkt kan echter ook worden verwerkt door ensileren of worden gedroogd, bij voorbeeld door pneumatisch drogen.The egg twit / fiber cake obtained as a by-product can be used as such in, for example, animal feeds. However, the wet product can also be processed by ensilation or drying, for example by pneumatic drying.
25 De uitvinding wordt aan de hand van onderstaande voorbeelden nader toegelicht.The invention is further illustrated by the examples below.
Voorbeeld IExample I
Aardappelen werden ontdaan van stenen, loof en stro, en vervolgens gewassen. Hierna vond vermaling van de aardappelen plaats 30 met behulp van een rasp onder toevoeging van 500 ppm. NaHSO-j. Het vermalen materiaal werd opgevangen in een geroerde tank. De aldus verkregen massa werd door middel van directe stoominjectie verhit tot 110°C. gedurende ongeveer 1 minuut, waarna atmosferisch werd afgeflashed. De slurry werd gepompt in een geroerde tank, waarin een konstante tempe- 8302229 -4- ratuur van 80°C. heerste. Na instelling van de pH op 5,9 werd a-amylase (0,10¾ Thermamyl 120 L van NOVO) toegevoegd. De enzymatische vervloeiing van het zetmeel werd voortgezet tot een Dextrose Equivalent (D.E.) van 25 was bereikt. De onopgeloste eiwit- en vezel bestanddelen 5 werden nadien met behulp van een decanter (Type Flottweg ZIL) verwijderd en vervolgens gedroogd. De resterende oplossing werd afgekoeld tot 60°C. en de pH werd ingesteld op 4,5 met een 30¾ HC1-oplossing. Daarna werd 0,25¾ glucoamylase (AMG 200 L van NOVO) toegevoegd. Na 24 uur reaktie was de D.E. 90. De onoplosbare bestanddelen, die tijdens de versuikerings-10 fase waren gevormd, werden met een fiHerpers verwijderd. De heldere vloeistof werd tot een droge-stof-gehalte van 60¾ ingedampt.Potatoes were stripped of stones, foliage and straw and then washed. After this, grinding of the potatoes took place using a grater with the addition of 500 ppm. NaHSO-j. The ground material was collected in a stirred tank. The mass thus obtained was heated to 110 ° C by direct steam injection. for about 1 minute, after which atmospheric flash was performed. The slurry was pumped into a stirred tank, at a constant temperature of 80 ° C. ruled. After adjusting the pH to 5.9, α-amylase (0.10 ¾ Thermamyl 120 L from NOVO) was added. The enzymatic liquefaction of the starch was continued until a Dextrose Equivalent (D.E.) of 25 was reached. The undissolved protein and fiber components 5 were subsequently removed with the aid of a decanter (Type Flottweg ZIL) and then dried. The remaining solution was cooled to 60 ° C. and the pH was adjusted to 4.5 with a 30¾ HCl solution. Then 0.25¾ glucoamylase (AMG 200 L from NOVO) was added. After 24 hours of reaction, the D.E. 90. The insolubles formed during the sugar phase 10 were removed with a filter press. The clear liquid was evaporated to a dry matter content of 60¾.
VOORBEELD IIEXAMPLE II
Aan een gemalen aardappelslurry, verkregen volgens voorbeeld I, werd a-amylase (0,1¾ Thermamyl 120 L van NOVO) toegevoegd. Daarna vond 15 directe stoominjectie plaats bij een konstante temperatuur van 95°C.To a ground potato slurry, obtained according to Example I, α-amylase (0.1¾ Thermamyl 120 L from NOVO) was added. Thereafter, direct steam injection took place at a constant temperature of 95 ° C.
gedurende ongeveer 1 minuut. De laagvisceuse massa werd vervolgens onderworpen aan een vervloeiing met a-amylase tot een D.E. van 25. De onopgeloste bestanddelen werden volgens voorbeeld I gedecanteerd. De heldere vloeistof werd ingedampt tot 50¾ droge stof en daarna gesproeidroogd.for about 1 minute. The low viscosity mass was then subjected to a flow with α-amylase to a D.E. of 25. The undissolved components were decanted according to Example I. The clear liquid was evaporated to 50¾ dry matter and then spray dried.
20 Het eindprodukt bevatte 8¾ vocht.20 The final product contained 8¾ moisture.
VOORBEELD IIIEXAMPLE III
Volgens voorbeeld II werden aardappelen vermalen en het in de verkregen slurry aanwezige zetmeel vervloeid tot een D.E. van 25. De tot 60°C. afgekoelde massa werd met een 30% HCl-oplossing op pH 4,5 gebracht, 25 waarna 0,25% glucoamylase (AMG 200 L van NOVO) werd toegevoegd. Na 24 uur reaktie werden de onopgeloste eiwit- en vezel bestanddelen met een decanter en een fiHerpers afgescheiden en daarna gedroogd. De resterende glucose-oplossing werd ingedampt tot een droge-stof-gehalte van 60%. VOORBEELD IVAccording to Example II, potatoes were ground and the starch present in the resulting slurry was liquefied to a D.E. from 25. De to 60 ° C. cooled mass was adjusted to pH 4.5 with a 30% HCl solution, then 0.25% glucoamylase (AMG 200 L from NOVO) was added. After 24 hours of reaction, the undissolved protein and fiber components were separated with a decanter and a filter press and then dried. The residual glucose solution was evaporated to a dry matter content of 60%. EXAMPLE IV
30 De versuikerde massa, verkregen volgens voorbeeld III, werd ontdaan van de onopgeloste bestanddelen door een membraandrukfilterpers (Type Lasta-pers). De aldus verkregen perskoek bevatte 60% vocht.The sugared mass obtained according to example III was de-dissolved from an undissolved constituents by a membrane pressure filter press (Type Lasta press). The press cake thus obtained contained 60% moisture.
VOORBEELD VEXAMPLE V
De glucose-oplossing, verkregen volgens voorbeeld III, werd 8302229 'lit -5- ingedampt tot 75¾ droge stof en overgebracht in een tank die op 46°C. was ingesteld en voorzien was van een lint-roerwerk. Aan de stroop werden glucosemonohydraat - kristallen (10% ορ droge stof) toegevoegd. De temperatuur werd vervolgens in 48 uur volgens een lineair verloop verlaagd 5 tot 30°C.. De gevormde kristalmassa werd overgebracht in een centrifuge, waarmee de kristallen van de moederloog werden gescheiden. Daarna werden de kristallen met water gewassen en nadien gedroogd tot 9% vocht. De zuiverheid van de glucosemonohydraat - kristallen bedroeg 99,1%.The glucose solution, obtained according to Example III, was evaporated to 7522 dry matter 8302229 '-5- and transferred to a tank at 46 ° C. was set and provided with a ribbon agitator. Glucose monohydrate crystals (10% dry matter) were added to the syrup. The temperature was then reduced in a linear fashion from 5 to 30 ° C over 48 hours. The crystal mass formed was transferred to a centrifuge, separating the crystals from the mother liquor. The crystals were then washed with water and then dried to 9% moisture. The purity of the glucose monohydrate crystals was 99.1%.
83022298302229
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8302229A NL8302229A (en) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | Potato hydrolysate prepn. - by simultaneous enzymatic liquefaction of starch and coagulation of protein |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8302229A NL8302229A (en) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | Potato hydrolysate prepn. - by simultaneous enzymatic liquefaction of starch and coagulation of protein |
| NL8302229 | 1983-06-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8302229A true NL8302229A (en) | 1985-01-16 |
Family
ID=19842056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8302229A NL8302229A (en) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | Potato hydrolysate prepn. - by simultaneous enzymatic liquefaction of starch and coagulation of protein |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8302229A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2225326A (en) * | 1988-10-27 | 1990-05-30 | Atomic Energy Authority Uk | Recovery of substances comprising enzymatic degradation of polysaccharides |
| US8728773B2 (en) | 2005-11-28 | 2014-05-20 | Matthias Boy | Fermentative production of organic compounds using substances containing dextrin |
| US8728762B2 (en) | 2005-11-28 | 2014-05-20 | Basf Se | Fermentative production of organic compounds |
| US8741599B2 (en) | 2005-11-28 | 2014-06-03 | Basf Se | Fermentative production of organic compounds |
| US9109244B2 (en) | 2004-05-28 | 2015-08-18 | Basf Se | Fermentative production of fine chemicals |
-
1983
- 1983-06-22 NL NL8302229A patent/NL8302229A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2225326A (en) * | 1988-10-27 | 1990-05-30 | Atomic Energy Authority Uk | Recovery of substances comprising enzymatic degradation of polysaccharides |
| US9109244B2 (en) | 2004-05-28 | 2015-08-18 | Basf Se | Fermentative production of fine chemicals |
| US8728773B2 (en) | 2005-11-28 | 2014-05-20 | Matthias Boy | Fermentative production of organic compounds using substances containing dextrin |
| US8728762B2 (en) | 2005-11-28 | 2014-05-20 | Basf Se | Fermentative production of organic compounds |
| US8741599B2 (en) | 2005-11-28 | 2014-06-03 | Basf Se | Fermentative production of organic compounds |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4618579A (en) | Raw starch saccharification | |
| US10760138B2 (en) | Methods and systems for processing a sucrose crop and sugar mixtures | |
| EP0022619A1 (en) | Processes for production of waxy barley products and products resulting therefrom | |
| Aiyer | Amylases and their applications | |
| US4376163A (en) | Process for producing ethanol by continuous fermentation of polysaccharide-containing raw materials | |
| US7481890B2 (en) | Corn oil and dextrose extraction apparatus and method | |
| US20070172914A1 (en) | Protein concentrate and an aqueous stream containing water-soluble carbohydrates | |
| JP6876765B2 (en) | Enzymatic digestion of microalgae for lipid, sugar, and protein recovery | |
| RU2592684C2 (en) | Method of converting lignocellulose material into organic acid | |
| US3249512A (en) | In situ dextrose production in crude amylaceous materials | |
| JPS59140894A (en) | Production of 1-0-alpha-d-glucopyranoside-d-fructose and usethereof as sweetener | |
| LU83401A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING FRUCTOSE POLYMERS AND SYRUPS WITH HIGH FRUCTOSE CONTENT | |
| US3783100A (en) | Non-retrograded thinned hydrolyzates | |
| NL8302229A (en) | Potato hydrolysate prepn. - by simultaneous enzymatic liquefaction of starch and coagulation of protein | |
| RU2410419C1 (en) | Method of processing starch-containing plant material for preparing components of fermentation media used in microbiological industry when culturing microorganisms | |
| CN111607622B (en) | Process method for producing 3-hydroxy butanone by using wheat B starch | |
| EP0058684B1 (en) | Process for producing carbohydrates from vegetable juice | |
| RU2340681C2 (en) | Method of manufacturing sugary products from rye or wheat flour | |
| US3695933A (en) | Procfss for the production of a defatted starch conversion product | |
| CN110551775B (en) | A method for stratified directional enzymatic hydrolysis and product division of macro-components of wheat grains | |
| AU649161B2 (en) | Method for continuously producing partially hydrolyzed starch, product thereby obtained and uses thereof | |
| JPS63202395A (en) | Method for producing sugar syrup from starchy raw materials | |
| US20250051812A1 (en) | Production of clean starch hydrolysates | |
| Radeloff et al. | Starch hydrolysis—nutritive syrups and powders | |
| CN107446970A (en) | A kind of processing method that starch sugar is prepared using flour |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |