NL8301725A - METHOD AND APPARATUS FOR AUTOMATICALLY CORRECTING THE DIFFERENCE IN TRANSPORT SPEED ("OFFSET") BETWEEN TWO ENDLESS CONVEYOR BELTS TRANSPORTING A RANGE OF IDENTAL ARTICLES. - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR AUTOMATICALLY CORRECTING THE DIFFERENCE IN TRANSPORT SPEED ("OFFSET") BETWEEN TWO ENDLESS CONVEYOR BELTS TRANSPORTING A RANGE OF IDENTAL ARTICLES. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8301725A NL8301725A NL8301725A NL8301725A NL8301725A NL 8301725 A NL8301725 A NL 8301725A NL 8301725 A NL8301725 A NL 8301725A NL 8301725 A NL8301725 A NL 8301725A NL 8301725 A NL8301725 A NL 8301725A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- band
- upstream
- error signal
- output
- motor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/10—Sequence control of conveyors operating in combination
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
- B65G47/30—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors
- B65G47/31—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors by varying the relative speeds of the conveyors forming the series
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Description
I w , * ♦ P HP/JS/Bravin-1I w, * ♦ P HP / JS / Bravin-1
Werkwijze en inrichting voor het automatisch corrigeren van het verschil in transportsnelheid ("offset") tussen twee eindloze transportbanden die een reeks identieke voorwerpen transporteren.Method and apparatus for automatically correcting the difference in conveying speed ("offset") between two endless conveyor belts conveying a series of identical objects.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het automatisch corrigeren van de offset tussen twee eindloze transportbanden die een reeks van identieke voorwerpen of voorwerpen met ten minste dezelfde lengte transporteren, en op 5 een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.The invention relates to a method for automatically correcting the offset between two endless conveyor belts transporting a series of identical objects or objects of at least the same length, and to a device for performing the method.
De werkwijze kan gebruikt worden in verschillende industriële gebieden; eenvoudigheidshalve zal worden verwezen naar een verpakkingsmachine en de corresponderende toevoers-groep.The method can be used in various industrial areas; For the sake of simplicity, reference will be made to a packaging machine and the corresponding supply group.
10 De groep bestaat uit een keten van transportbanden, die achter elkaar zijn opgesteld, en onderling contactmakende produktvoorwerpen ontvangen en het op geschikte afstand van elkaar toevoeren daarvan aan een band die voorzien is van op gelijke afstand van elkaar geplaatste, buitenwaarts gerichte 15 transversale tanden, die een continue reeks van uitsparingen vormen voor het ontvangen van een produktvoorwerp en het af-leveren daarvan bij de verpakkingsmachine. Deze band beweegt met een snelheid die wordt bepaald door de verpakkingsmachine, terwijl de toevoerbanden,in het bijzonder die waarop de'voor-20' werpen op onderlinge afstand worden geplaatst, door hun eigen motoren worden aangedreven.The group consists of a chain of conveyor belts, arranged one behind the other, receiving mutually contacting product articles and feeding them at an appropriate distance from each other to a belt provided with equidistant, outwardly facing transverse teeth, which form a continuous series of recesses for receiving a product item and delivering it to the packaging machine. This belt moves at a speed determined by the packaging machine, while the supply belts, especially those on which the "for-20" throws are spaced, are driven by their own motors.
Het is gemakkelijk voor te stellen, dat, terwijl duizenden cycli worden uitgevoerd, de snelheidsverhouding kan variëren en daarmee duidelijke nadelen zal opleveren. Bijvoorbeeld in 25 het geval van een voorsprong in de aankomst van een voorwerp, is de uitsparing nog bezet en kan het voorwerp dus niet worden opgenomen, waardoor het op de grond kan vallen en beschadigd kan worden. In geval van een achterstand in de aankomst is het voorwerp niet op tijd voor het bezetten van de uitsparing die 30 leeg zal blijven; daardoor maakt de verpakkingsmachine één of twee loze bewerkingen en verspeelt verpakkingsmateriaal.It is easy to imagine that, while thousands of cycles are being performed, the speed ratio can vary and will present obvious drawbacks. For example, in the case of a lead in the arrival of an object, the recess is still occupied and the object cannot be picked up, so that it can fall to the ground and be damaged. In case of an arrival delay, the object is not in time to occupy the recess which will remain empty; as a result, the packaging machine makes one or two empty operations and wastes packaging material.
83017258301725
ί XX
-2--2-
Het is een doel van de uitvinding om deze nadelen te voorkomen door in te werken op het orgaan dat de afstandcreëren-de band aandrijft, door het versnellen of vertragen van zijn snelheid.It is an object of the invention to prevent these disadvantages by acting on the member driving the distance-creating belt, by accelerating or decelerating its speed.
5 De werkwijze volgens de uitvinding bestaat uit het detecteren van de aankomst van het produktvoorwerp op de eerste band (bovenstroomse band), het genereren van een puls-trein die de positie van de tweede band (benedenstroomse band) weergeeft, het opslaan van de positie van de benedenstroomse 10 band indien de aankomst van het produkt op de bovenstroomse band wordt gedetecteerd, en het omzetten van de opgeslagen waarde in een foutsignaal dat wordt toegevoegd aan de organen die hun motor besturen die verbonden is met de bovenstroomse band voor het in beweging zetten of regelen daarvan, en het 15 genereren bij elke tussenkomst van de motor van terugkoppel-signalen teneinde het foutsignaal op te heffen, indien de offset tussen de twee banden gecorrigeerd is.The method according to the invention consists of detecting the arrival of the product object on the first band (upstream band), generating a pulse train displaying the position of the second band (downstream band), storing the position of the downstream band if the arrival of the product on the upstream band is detected, and converting the stored value into an error signal which is added to the means controlling their motor connected to the upstream band for moving. or controlling it, and generating feedback signals at each motor intervention to cancel the error signal, if the offset between the two bands is corrected.
Het foutsignaal kan verkregen worden door het omzetten in analoge vorm en het vervolgens versterken van een signaal, 20 dat verkregen wordt als de algebraïsche som van de opgeslagen waarde en het uitgangssignaal van de optel-aftrektelinrichting, dat optelt de pulsen die de positie van de tweede band weergeven en aftrekt de terugkoppelsignalen. Als een alternatief kan het foutsignaal het signaal zijn dat gegenereerd wordt 25 door de discriminator op basis van de opgeslagen waarde.The error signal can be obtained by converting to analog form and then amplifying a signal, which is obtained as the algebraic sum of the stored value and the output of the adder-subtractor, which adds up the pulses representing the position of the second band and subtracts the feedback signals. Alternatively, the error signal can be the signal generated by the discriminator based on the stored value.
Het foutsignaal kan direct werken op de besturingsorganen van de motor die de bovenstroomse band aandrijft, welke organen ook een signaal ontvangen dat de snelheid van de benedenstroomse band weergeeft. Overeenkomstig een uitvoeringsvorm, waarbij 30 de bovenstroomse band wordt aangedreven door de benedenstroomse band door middel van een differentiaaldrijfwerk, kan het foutsignaal een motor starten die verbonden is met de as van een klokvormig element dat de planeettandwielen van het differentiaaldri jfwerk draagt.The error signal can act directly on the controls of the engine driving the upstream band, which members also receive a signal representing the speed of the downstream band. According to an embodiment, in which the upstream belt is driven by the downstream belt by means of a differential gear, the error signal can start a motor connected to the shaft of a bell-shaped element carrying the planetary gears of the differential gear.
35 Het terugkoppelsignaal kan signalen zijn die de hoek- positie van de motor aangeven die de band aandrijft of het klokvormig element; indien het klokvormig element wordt aangedreven door een stappenmotor die als foutsignaal de signalen 8301725 ƒ » -3- ontvangt die gegenereerd worden door de discriminator, kan hetzelfde signaal de terugkoppelpulsen vormen.The feedback signal may be signals indicating the angular position of the motor driving the belt or the bell-shaped element; if the bell-shaped element is driven by a stepper motor which receives as error signal the signals 8301725 ƒ »-3- generated by the discriminator, the same signal may form the feedback pulses.
De inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze omvat een detector voor het detecteren van de aankomst van het 5 produktvoorwerp op de bovenstroomse band; een eerste pulsgenerator die digitale signalen genereert, die de positie van de benedenstroomse band weergeven; een geheugeninrichting die de signalen opslaat die afgegeven worden door de eerste pulsgenerator, indien de aankomst van het produktvoorwerp op de 10 bovenstroomse band wordt gedetecteerd; middelen voor het verkrijgen uit de opgeslagen waarde van een foutsignaal dat wordt toegevoerd aan middelen voor het aandrijven van een motor die verbonden is met de bovenstroomse band voor het in beweging zetten of regelen daarvan; en middelen voor het 15 genereren, indien de bovenstroomse handbeweging wordt gevarieerd van terugkoppelsignalen die het foutsignaal opheffen, indien de offset tussen de twee banden is gecorrigeerd.The method of performing the method comprises a detector for detecting the arrival of the product object on the upstream belt; a first pulse generator that generates digital signals representing the position of the downstream band; a memory device that stores the signals output from the first pulse generator when the arrival of the product object on the upstream band is detected; means for obtaining from the stored value an error signal applied to means for driving a motor connected to the upstream band for moving or controlling it; and means for generating, if the upstream hand movement is varied from feedback signals canceling the error signal, if the offset between the two bands is corrected.
De uitvinding zal beter verduidelijkt worden door verwijzing naar de begeleidende tekeningen, waarin schematisch 20 drie mogelijke uitvoeringsvormen van de uitvinding worden getoond.The invention will be better explained by reference to the accompanying drawings, which schematically show three possible embodiments of the invention.
In fig.1 transporteert een eerste transportband 1 onderling contactmakende produktvoorwerpen 2, die de band ontvangt uit een vervaardigingsstation. De voorwerpen wordt op afstand 25 van elkaar geplaatst door één of meer transportbanden, bijvoorbeeld twee banden 3 en 4 die aangegeven worden door de motor 5, die in het uitvoeringsvoorbeeld van fig.1 een gelijk-stroommotor met een lage traagheid is. De band 4 wordt gevolgd door een andere band 6, die de produktvoorwerpen transporteert 30 naar de toevoerband 7 voor de verpakkingsmachine of een andere machine die de individuele voorwerpen verwerkt.In Fig. 1, a first conveyor belt 1 transports contacting product articles 2, which the belt receives from a manufacturing station. The objects are spaced from one another by one or more conveyor belts, for example two belts 3 and 4 indicated by the motor 5, which in the exemplary embodiment of FIG. 1 is a low-inertia DC motor. The belt 4 is followed by another belt 6, which transports the product articles 30 to the supply belt 7 for the packaging machine or another machine that processes the individual articles.
Het oppervlak van de band 7 heeft op gelijke afstand van elkaar geplaatste transversale tanden 8 die op het oppervlak daarvan uitsparingen vormen, die bestemd zijn om elk een produkt-35 voorwerp 2 te ontvangen. De band 7 is exact gesynchroniseerd met de verpakkingsmachine, waarvan slechts de motor 9 wordt getoond.The surface of the belt 7 has equidistant transverse teeth 8 which form recesses on its surface, each of which is to receive a product article 2. The belt 7 is exactly synchronized with the packaging machine, of which only the motor 9 is shown.
Teneinde het transport vanaf het bereidingsstation tot de verpakkingsinrichting te versnellen, zal de snelheid van de 8301725 ύ ν -4- band 4 groter zijn dan, bijvoorbeeld een veelvoud van die van de band 7; de twee snelheden zullen strak met elkaar verbonden zijn teneinde te voorkomen dat uitsparingen in de band 7 leeg blijven, met als consequentie de verspilling van verpakkings-5 materiaal, of voorkomen dat een voorwerp 2 aankomt bij een uitsparing die reeds bezet is, waardoor deze niet kan worden opgenomen door de band 7.In order to accelerate the transport from the preparation station to the packaging device, the speed of the belt 8301725 -4 ν -4 will be greater than, for example, a multiple of that of the belt 7; the two speeds will be tightly connected to prevent recesses in the belt 7 from becoming empty, resulting in the waste of packaging material 5, or preventing an object 2 from arriving at a recess already occupied, so that it does not can be recorded by the tape 7.
De uitvinding heeft ten doel de mogelijke offset tussen de twee banden 4 en 7 op te heffen.The object of the invention is to eliminate the possible offset between the two bands 4 and 7.
10 Daartoe is een foto-electrische cel 10, of een andere inrichting, die geschikt is voor het detecteren van de aankomst van een voorwerp 2, aangebracht in correspondentie met de band 4. Het uitgangssignaal van de detector is een besturings-signaal voor een geheugen 11 dat een digitaal signaal opslaat, 15 dat gegenereerd is door de inrichting 12 van een bekend type, voor het detecteren van de hoekpositie van de as van de motor 9 van de verpakkingsmachine.For this purpose, a photoelectric cell 10, or other device suitable for detecting the arrival of an object 2, is arranged in correspondence with the tape 4. The detector output signal is a control signal for a memory 11, which stores a digital signal, 15 generated by the device 12 of a known type, for detecting the angular position of the shaft of the motor 9 of the packaging machine.
De inrichting 12 is verbonden met de motor die de band 7 aandrijft, op een zodanige wijze, dat iedere stap van de 20 transportband 7, die een uitsparing in een positie brengt die geschikt is voor het ontvangen van een voorwerp 2, overeenkomt met een omwenteling of een fractie van een omwenteling van de detector. De uitvoer van het geheugen 11 is verbonden met de eerste invoer van een optelinrichting 13, waarvan een tweede 25 invoer is verbonden met de uitvoer van een optel-aftrektelin-richting, die optelt de signalen die afgegeven worden door de detector 12 en aftrekt de signalen die afgegeven worden door een tweede positiebepalende detector 15 die is verbonden met de motor 5.The device 12 is connected to the motor driving the belt 7 in such a way that each step of the conveyor belt 7, which places a recess in a position suitable for receiving an object 2, corresponds to one revolution or a fraction of a revolution of the detector. The output of the memory 11 is connected to the first input of an adder 13, a second input of which is connected to the output of an adder-subtracter, which adds the signals output from the detector 12 and subtracts the signals issued by a second position determining detector 15 connected to the motor 5.
30 De uitvoer van de telinrichting 13 is verbonden met een digitaal-analoogomzetter 16 gevolgd door een versterker 17, die op zijn beurt verbonden is met de besturingsorganen 18 van de motor 5. In deze organen is de uitgangsspanning van de versterker 17, dat een foutsignaal is dat de offset weergeeft tussen 35 de motoren, algebraïsch opgeteld bij een spanning die de snelheid van de motor 9 weergeeft, welke spanning wordt opgenomen door een geschikte inrichting 19. Zodoende, indien de foutspan-ning niet nul is, zal de gewenste variatie van de snelheid van de band 4 bereikt worden. Door de pulsgenerator 15, de telin- 8301725The output of the counting device 13 is connected to a digital-to-analog converter 16 followed by an amplifier 17, which in turn is connected to the control members 18 of the motor 5. In these members, the output voltage of the amplifier 17 is an error signal is that the offset represents between the motors, algebraically added to a voltage representing the speed of the motor 9, which voltage is taken up by a suitable device 19. Thus, if the error voltage is not zero, the desired variation of the speed of the belt 4 can be reached. By the pulse generator 15, the telin 8301725
*- V* - V
-5- richting 14 en de optelinrichting 13, wordt het foutsignaal op nul gebracht, indien de offset gecorrigeerd is.-5- direction 14 and the adder 13, the error signal is zeroed if the offset is corrected.
In de uitvoeringsvorm, zoals getoond in fig.2, wordt de band 4 aangedreven door een motor 9 via een differentiaal 5 drijfwerk 20, waarvan de planeetdrijfwielen worden gedragen door een klokvormig element 21, dat geroteerd kan worden door een gelijkspanningsmotor 22 met een lage traagheid; de controle-schakelingen van deze motor worden aangedreven door het foutsignaal dat verschaft wordt door de versterker 17. De detector 10 15 is verbonden met de as van de motor 22.In the embodiment, as shown in fig. 2, the belt 4 is driven by a motor 9 via a differential gear 20, the planetary gears being supported by a bell-shaped element 21, which can be rotated by a low-inertia DC motor 22 ; the control circuits of this motor are driven by the error signal provided by the amplifier 17. The detector 10 is connected to the shaft of the motor 22.
Bij deze uitvoeringsvorm zal de motor 22 en zodoende het kopvormige element 21 stationair blijven totdat een offset tussen de snelheden van de twee banden optreedt? daarna wordt de motor 22 geroteerd in de één of andere richting, totdat het 15 aantal pulsen,dat gegenereerd wordt door de detector 15 het uitgangssignaal van de optelinrichting opheft.In this embodiment, the motor 22 and thus the head-shaped element 21 will remain stationary until an offset between the speeds of the two tires occurs? then the motor 22 is rotated in one direction or another until the number of pulses generated by the detector 15 cancels the output of the adder.
In de uitvoeringsvorm van figuur 3 wordt de transportband 4 nog steeds aangedreven door de motor van de verpakkingsmachine via een differentiaal drijfwerk 20 dat identiek is aan 20 dat uit fig.2. In dit geval is het klokvormige element 21 aangebracht op de as van een stappenmotor. Besturingsorganen 25 van deze motor zijn verbonden met een discriminator 26 die twee uitgangen heeft, waarvan de één of de andere uitvoer wordt bekrachtigd, afhankelijk van het feit of de motor voorwaarts 25 of achterwaarts bewogen moet worden. De discriminator 26 werkt op grond van de hoekpositie van de band 7, welke opgeslagen wordt in het geheugen 11. Dat geheugen is ook verbonden met een tel-inrichting, met een positieve en een negatieve ingang, die verbonden zijn met de corresponderende discriminatoruitgangen, 30 teneinde het geheugen terug te stellen na de correctie.In the embodiment of figure 3, the conveyor belt 4 is still driven by the motor of the packaging machine via a differential gear 20 identical to that of figure 2. In this case, the bell-shaped element 21 is mounted on the shaft of a stepper motor. Controllers 25 of this motor are connected to a discriminator 26 which has two outputs, one or the other of which is energized depending on whether the motor is to be moved forward or backward. The discriminator 26 operates on the basis of the angular position of the band 7, which is stored in the memory 11. That memory is also connected to a counting device, with a positive and a negative input, which are connected to the corresponding discriminator outputs, 30 in order to reset the memory after correction.
Indien gewenst kan het geheugen teruggesteld worden door een pulsgenerator welke gelijk is aan de generator 5 van fig.2 en die verbonden is met de stappenmotor 24, in plaats van teruggesteld te worden door de uitgangssignalen van de discriminator 35 26. Deïe generator is echter slechts nodig indien de response-tijd van de stappenmotor 24 kritisch is voor de uitvoering.If desired, the memory can be reset by a pulse generator which is the same as the generator 5 of Figure 2 and which is connected to the stepper motor 24, instead of being reset by the outputs of the discriminator 26. However, this generator is only required if the response time of stepper motor 24 is critical to execution.
Indien de reactietijd een voldoend grote veiligheidsmarge geeft, kunnen de terugstelpulsen voor het geheugen de pulsen zijn die verzonden worden naar de stappenmotor, indien de verplaatsing 8301725 -6- van de motor bij elke stap bekend is.If the response time gives a sufficiently large safety margin, the memory reset pulses may be the pulses sent to the stepper motor, if the displacement 8301725 -6- of the motor is known at each step.
Het zal duidelijk zijn, dat de hierboven gegeven beschrijving slechts gegeven is bij wijze van een niet-limitatief voorbeeld, en dat wijzigingen en veranderingen mogelijk 5 zijn zonder het kader van de uitvinding te verlaten.It will be understood that the above description is given by way of non-limiting example only, and that changes and alterations are possible without departing from the scope of the invention.
83017258301725
Claims (14)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT68486/81A IT1145734B (en) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | PROCEDURE AND DEVICE TO AUTOMATICALLY CORRECT THE OFFSET THAT OCCURS BETWEEN TWO CONTINUOUS MASTERS THAT CARRY A SERIES OF EQUAL PRODUCTS |
| GB08231790A GB2111247B (en) | 1981-11-16 | 1982-11-08 | Method of and device for automatically correcting the offset between two endless conveyor belts conveying a set of pieces |
| CH6475/82A CH651804A5 (en) | 1981-11-16 | 1982-11-08 | PROCEDURE TO AUTOMATICALLY CORRECT THE OFFSET BETWEEN TWO CONTINUOUS BELTS THAT CARRY A SERIES OF EQUAL PRODUCTS. |
| DE19823241397 DE3241397A1 (en) | 1981-11-16 | 1982-11-09 | METHOD AND DEVICE FOR THE AUTOMATIC CORRECTION OF THE STROKE SHIFTING BETWEEN TWO ENDLESS CONVEYOR BELTS FOR THE TRANSPORT OF A NUMBER OF ITEMS WITH THE SAME TRAINING |
| FR8219035A FR2516488B1 (en) | 1981-11-16 | 1982-11-10 | PROCESS AND DEVICE FOR THE AUTOMATIC CORRECTION OF THE PHASE BETWEEN TWO TREADMILLS THAT CARRY A SERIES OF IDENTICAL PRODUCTS |
| NL8301725A NL191559C (en) | 1981-11-16 | 1983-05-13 | Conveyor system, provided with a first conveyor and a second conveyor. |
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT68486/81A IT1145734B (en) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | PROCEDURE AND DEVICE TO AUTOMATICALLY CORRECT THE OFFSET THAT OCCURS BETWEEN TWO CONTINUOUS MASTERS THAT CARRY A SERIES OF EQUAL PRODUCTS |
| IT6848681 | 1981-11-16 | ||
| NL8301725 | 1983-05-13 | ||
| NL8301725A NL191559C (en) | 1981-11-16 | 1983-05-13 | Conveyor system, provided with a first conveyor and a second conveyor. |
| US66813684 | 1984-11-05 | ||
| US06/668,136 US4653630A (en) | 1981-11-16 | 1984-11-05 | Method of and device for controlling the transfer of articles from a first conveyor belt to predetermined locations on a second conveyor belt |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8301725A true NL8301725A (en) | 1984-12-03 |
| NL191559B NL191559B (en) | 1995-05-16 |
| NL191559C NL191559C (en) | 1995-09-19 |
Family
ID=27273808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8301725A NL191559C (en) | 1981-11-16 | 1983-05-13 | Conveyor system, provided with a first conveyor and a second conveyor. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH651804A5 (en) |
| DE (1) | DE3241397A1 (en) |
| FR (1) | FR2516488B1 (en) |
| GB (1) | GB2111247B (en) |
| IT (1) | IT1145734B (en) |
| NL (1) | NL191559C (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0213417B1 (en) * | 1985-08-05 | 1989-07-12 | Walter Sticht | Method and device for singulating assembly parts |
| CA1261368A (en) * | 1985-10-28 | 1989-09-26 | Donald C. Crawford | Computer controlled non-contact feeder |
| JPS6317227A (en) * | 1986-07-07 | 1988-01-25 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Transfer speed controlling device in glass annealing equipment |
| IT1219311B (en) * | 1988-05-18 | 1990-05-03 | Cavanna Spa | DEVICE FOR FORMING GROUPS OF ITEMS PARTICULARLY FOR AUTOMATIC PACKAGING LINES |
| US4986526A (en) * | 1989-09-25 | 1991-01-22 | Xerox Corporation | Sheet registration calibration |
| DE3938719A1 (en) * | 1989-11-23 | 1991-05-29 | Rovema Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR PROMOTING AND SYNCHRONIZING THE MOVEMENT OF OBJECTS |
| DE4222972C2 (en) * | 1991-07-23 | 1995-11-23 | Advanced Nuclear Fuels Gmbh | Device for separating tablets |
| DE4221464A1 (en) * | 1992-06-30 | 1994-01-05 | Beumer Maschf Bernhard | Infeed conveyor for loading piece goods onto a receiving conveyor |
| DE29504431U1 (en) * | 1995-03-15 | 1996-04-18 | Natec Reich, Summer GmbH & Co KG, 88178 Heimenkirch | Depositor |
| DE19546496A1 (en) * | 1995-12-13 | 1997-06-19 | Bielomatik Leuze & Co | Sheet handler for paper processing |
| DE19822837C1 (en) * | 1998-05-21 | 1999-10-07 | Hugo Beck Gmbh & Co Kg Verpack | Regulating method for timing of delivery of goods to be packed in running packing machine |
| CH707879A1 (en) | 2013-04-11 | 2014-10-15 | Ferag Ag | Control of drives of conveyor sections of a conveyor system. |
| CN105251600B (en) * | 2015-09-22 | 2017-07-28 | 中国矿业大学 | A kind of automatic balancing arrangement of parallel mine crushing machine discharging opening receiver |
| CN105251599B (en) * | 2015-09-22 | 2017-07-28 | 中国矿业大学 | A kind of automatic balancing method of parallel mine crushing machine discharging opening receiver |
| CN118637298A (en) * | 2024-06-24 | 2024-09-13 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | A vertical belt deviation detection algorithm based on U-net network model |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3075630A (en) * | 1959-03-09 | 1963-01-29 | Mathews Conveyer Co | Article synchronizing conveyer |
| GB1157255A (en) * | 1967-01-30 | 1969-07-02 | Nabisco Ltd | Improvements in or relating to Conveyor Systems |
| CH523191A (en) * | 1970-04-29 | 1972-05-31 | Fehr & Reist Ag | Device for adapting the speed of a conveyor belt provided with grippers to the speed of a conveyor belt upstream of it |
| IT967479B (en) * | 1972-09-15 | 1974-02-28 | Cavanna M | DEVICE FOR ADJUSTING THE WINGS OF PRODUCTS TO A PACKAGING MACHINE |
| US4070226A (en) * | 1977-01-21 | 1978-01-24 | Crathern Engineering Co., Inc. | Registration system |
| CH608224A5 (en) * | 1977-03-16 | 1978-12-29 | Sapal Plieuses Automatiques | |
| IT1165189B (en) * | 1979-03-29 | 1987-04-22 | Bruno & Co Alisyncro | FEEDER DEVICE OF PRODUCTS AMONG THEM EQUAL TO A PACKAGING MACHINE PARTICULARLY FOR SWEET PRODUCTS |
| FR2466283A1 (en) * | 1979-10-04 | 1981-04-10 | Tissmetal Lionel Dupont | METHOD AND DEVICE FOR REGULATION, IN PARTICULAR FOR A LOADING STATION OF AN AUTOMATIC SORTING SYSTEM |
-
1981
- 1981-11-16 IT IT68486/81A patent/IT1145734B/en active
-
1982
- 1982-11-08 GB GB08231790A patent/GB2111247B/en not_active Expired
- 1982-11-08 CH CH6475/82A patent/CH651804A5/en not_active IP Right Cessation
- 1982-11-09 DE DE19823241397 patent/DE3241397A1/en not_active Withdrawn
- 1982-11-10 FR FR8219035A patent/FR2516488B1/en not_active Expired
-
1983
- 1983-05-13 NL NL8301725A patent/NL191559C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL191559C (en) | 1995-09-19 |
| DE3241397A1 (en) | 1983-05-26 |
| NL191559B (en) | 1995-05-16 |
| FR2516488B1 (en) | 1986-12-19 |
| GB2111247A (en) | 1983-06-29 |
| GB2111247B (en) | 1985-10-16 |
| CH651804A5 (en) | 1985-10-15 |
| FR2516488A1 (en) | 1983-05-20 |
| IT8168486A0 (en) | 1981-11-16 |
| IT1145734B (en) | 1986-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8301725A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR AUTOMATICALLY CORRECTING THE DIFFERENCE IN TRANSPORT SPEED ("OFFSET") BETWEEN TWO ENDLESS CONVEYOR BELTS TRANSPORTING A RANGE OF IDENTAL ARTICLES. | |
| US4006831A (en) | Automatic tortilla counter and stacker | |
| US3155221A (en) | Metering apparatus | |
| RU2008243C1 (en) | Device for row-by-row feeding products at set spacings | |
| CA1194049A (en) | Apparatus for transporting layers of paper sheets to processing machines | |
| US4640408A (en) | Feeder with automatic zoned product timing correction | |
| JPH01181670A (en) | Method and device for reorganizing the flow of overlapping printed matter into a predetermined flow | |
| US5740843A (en) | Container filling device and method | |
| JPH0444912A (en) | Article-to-be-packaged feeding device of lateral bag filling packaging machine | |
| KR101230560B1 (en) | Method and device for dynamic gap optimisation | |
| US6000528A (en) | Conveyor device for accelerating a series of products | |
| CN112547525A (en) | Supply chartered plane and cross letter sorting system | |
| CA2065954A1 (en) | Apparatus for transporting products, particularly packaged food products, from a product loading station to a product unloading station | |
| JPS63138906A (en) | Article packer | |
| US6024207A (en) | Feed device for a packaging machine | |
| NL9301496A (en) | Method and device for manipulating a product flow. | |
| US5346202A (en) | Method of monitoring the transport of print products in a printing-field machine | |
| JPH0457708A (en) | Lateral bag filling and packaging machine | |
| WO2016209523A1 (en) | Lim-driven roller checkweigher | |
| JP3222947B2 (en) | Transfer device | |
| US20080245031A1 (en) | Machine For Sealing Containers By Applying a Covering Film | |
| US3664084A (en) | Apparatus for handling articles | |
| JP4020593B2 (en) | Method for controlling article alignment apparatus | |
| US20090025986A1 (en) | Packaging Machine | |
| JP2968096B2 (en) | Control method of supply of goods |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: RUSCELLO. LORENZO - |
|
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 19991201 |