NL8301520A

NL8301520A - METHOD AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING A CIGARETTE FILTER

Info

Publication number: NL8301520A
Application number: NL8301520A
Authority: NL
Original assignee: Turmac Tobacco Co Nv
Priority date: 1983-04-29
Filing date: 1983-04-29
Publication date: 1984-11-16
Also published as: EP0124179A1

Description

VV

*e **e *

Werkwijze en installatie voor het vervaardigen van een sigarettenfilter.Method and installation for manufacturing a cigarette filter.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een installatie vooijhet vervaardigen van een sigarettenfilter, welk filter bestaat uit een staaf celluloseacetaat of ander voor dit doel geschikt filterstaaf materiaal dat omringd 5 is door een voor lucht ondoordringbare laag, zoals een filter- wikkelpapier, en door een mondstukpapier dat geheel of gedeeltelijk geperforeerd of poreus is, waarbij tussen de voor lucht ondoordringbare laag en het mondstukpapier een laag van een materiaal met een open structuur is aangebracht, van 10 welke laag met open structuur een met de tabakskolom van een sigaret te verbinden einde is dichtgemaakt.The invention relates to a method and an installation for manufacturing a cigarette filter, which filter consists of a rod of cellulose acetate or other filter rod material suitable for this purpose, which is surrounded by an air-impermeable layer, such as a filter-wrapping paper, and a mouthpiece paper which is partially or fully perforated or porous, a layer of an open-structure material being provided between the air-impermeable layer and the mouthpiece paper, the open-structure layer having an end to be connected to the tobacco column of a cigarette is closed.

Een filter van het hierboven bedoelde type is bekend uit de ter inzage gelegde Nederlandse octrooiaanvragen 8201808 en 8202896 van aanvraagster.A filter of the type referred to above is known from applicant's Netherlands Patent Applications 8201808 and 8202896 laid open to public inspection.

15 Het is gebleken dat de bekende filters zich in de praktijk moeilijk met een hoge produktiesnelheid laten vervaardigen en verwerken .It has been found that in practice the known filters are difficult to manufacture and process at a high production speed.

De uitvinding beoogt in het voorgaande verbetering te brengen en een werkwijze en bijbehorende installatie 20 te verschaffen die het mogelijk maken om een sigarettenfilter van het hierboven bedoelde type met hoge produktiesnelheid en tegen relatief lage kosten te vervaardigen.The object of the invention is to improve the foregoing and to provide a method and associated installation 20 which make it possible to manufacture a cigarette filter of the type referred to above with a high production speed and at a relatively low cost.

Volgens de uitvinding is dit bereikt, doordat een continue strook mondstukpapier wordt voortbewogen door 25 een perforatie-inrichting, langs een vulmiddeltoevoereenheid en aan voorafgaande een naadbelijmingsmondstuk wordt samengebracht met een aantal continue van een plaklaag voorzien draden, waarbij de draden in de door de vulmiddeltoevoereenheid opgebrachte vulmiddellaag zakken, welk samenstel van geperforeerd 30 mondstukpapier en draden door een formaatband van een strang- 8301520 • - 2 < V* vormer met een door een voor lucht ondoordringbare laag omgeven staaf van cellulose-acetaat of ander voor dat doel geschikt filterstaafmateriaal wordt gevuld, welke strang in een strangsnijder tot filterstaveri kan worden gesneden.According to the invention this has been achieved in that a continuous strip of nozzle paper is advanced through a perforating device, past a filler feeder and prior to joining a seam gluing nozzle with a plurality of continuously coated wires, the wires being applied in the filler feeder filler layer bags, which assembly of perforated nozzle paper and threads is filled by a sizing tape of a stringer 8301520 • - 2 <V * former with a cellulose acetate rod surrounded by an air impermeable layer or other filter rod material suitable for that purpose, which bar can be cut into a bar cutter in a bar cutter.

5 Bij voorkeur is de aandrijving van de formaat band via een variabele transmissie gekoppeld met de aandrijving van de perforatieinrichting.The drive of the format tape is preferably coupled via a variable transmission to the drive of the perforating device.

De overbrengingsverhouding van de variabele transmissie kan worden bepaald door een regeleenheid waaraan een 10 ingangssignaal wordt toegevoerd dat afhankelijk is van de lengte van de baan van het mondstukpapier tussen de perforatieinrichting en de strangsnijder, en een ingangssignaal dat informatie geeft over het toerental van de perforatie-inrichting.The transmission ratio of the variable transmission can be determined by a control unit to which an input signal is applied, which depends on the length of the path of the nozzle paper between the perforating device and the strand cutter, and an input signal which provides information about the rotational speed of the perforating machine. design.

Bij voorkeur is het uitgangssignaal van de 15 regeleenheid een frequentie-gemoduleerd signaal.Preferably, the output of the control unit is a frequency-modulated signal.

Een installatie voor het in de praktijk brengen van de zojuist beschreven werkwijze bestaat bij voorbeeld uit: - een tegenelkaar in roterende perforeerwals 20 met zich in radiale en axiale richting uitstrekkende pennen, en capstanwals met zich in radiale en axiale richting uitstrekkende opneemholten, - een vulmiddeltoevoereenheid die naast elke perforatie een vulmiddellaag aanbrengt die de afdichting 25 tussen de laag van het materiaal met een open structuur aan het einde bij de tabakskolom teweeg moet brengen, - een lijmeenheid die de mantelvlakken van een aantal naast elkaar gelegen draden ten minste gedeeltelijk met een lijmlaag bedekt alvorens zij met het mondstukpapier 30 in aanraking worden gebracht, - een naadbelijmingsmondstuk dat een lijmlaag opbrengt langs één van de randen van het mondstukpapier, - door aandrijfrollen aangedreven snaren waarop filterstaafmateriaal aan het samenstel van mondstukpapier en 35 draden wordt toegevoerd, 8301520 bAn installation for practicing the method just described consists, for example, of: - a counter-rotating rotary perforating roller 20 with pins extending in radial and axial direction, and capstan roller with receiving cavities extending in radial and axial direction, - a filler feed unit which applies a filler layer next to each perforation, which is to effect the sealing between the layer of the material with an open structure at the end at the tobacco column, - a glue unit which at least partially glues the mantle surfaces of a number of adjacent wires with an adhesive layer covered before they are contacted with the nozzle paper 30, - a seam gluing nozzle that applies an adhesive layer along one of the edges of the nozzle paper, - belts driven by drive rollers on which filter rod material is fed to the nozzle paper and 35 threads assembly, 8301520 b

Aa

3 - een strangvormer waarin het samenstel van mondstukpapier, draden en filterstaaf materiaal door een formaatfaand tot een strang wordt gevormd, en - een electronische regeleenheid die een transmissie tussen capstanwals van de perforatieinrichting en de door een formaatbandtrommel aangedreven formaatband van de strangvormer bestuurt.3 - a rod former in which the assembly of nozzle paper, wires and filter rod material is formed into a rod by a format banner, and - an electronic control unit which controls a transmission between capstan roller of the perforator and the format belt of the rod former driven by a format belt drum.

Bij voorkeur ontvangt de electronische regeleenheid een eerste ingangssignaal van een tachodynamo, welk eerste ingangssignaal een maat is voor het toerental van de capstanwals, en een tweede ingangssignaal van een tastarm, welk tweede ingangssignaal een maat is voor de lengte van de baan van het mondstukpapier tussen de perforatieinrichting en de strang-snijder, terwijl de electronische regeleenheid de ingangssignalen verwerkt en omzet in een frequentie gemoduleerd uitgangssignaal dat het toerental bestuurt van een tot de transmissie behorende met een satellieten-drager gekoppelde stappenmotor van een epicyclische aandrijving van de formaatbandtrommel.Preferably, the electronic control unit receives a first input signal from a tachodynamo, which first input signal is a measure of the rotational speed of the capstan roller, and a second input signal of a touch arm, which second input signal is a measure of the length of the path of the nozzle paper between the perforator and the strand cutter, while the electronic control unit processes the input signals and converts them into a frequency modulated output signal that controls the speed of a transmission-coupled satellite carrier stepper motor of an epicyclic drive of the format belt drum.

De vulmiddeltoevoer eenheid kan van een stop-lijmwals met onderslijpingen zijn voorzien.The filler feed unit may be provided with a stop glue roller with under-cuts.

De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin bij wijze van voorbeeld een sigarettenfilter en een installatie voor het in de praktijk brengen van de werkwijze voor het vervaardigen van dat filter, is weergegeven. In de tekening toont:The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, which shows by way of example a cigarette filter and an installation for practicing the method for manufacturing that filter. In the drawing shows:

Fig. 1 in perspectief een filterstrang tijdens het omhullen in de strangvormer, fig. 2 in perspectief een tabakskolom en een filter, waarbij het mondstukpapier een stukje is afgewikkeld, en fig. 3 een schematisch aanzicht van een installatie voor het in de praktijk brengen van de uitvinding.Fig. 1 is a perspective view of a filter rod during wrapping in the rod-former, FIG. 2 is a perspective view of a tobacco column and a filter, with the nozzle paper unwound slightly, and FIG. 3 is a schematic view of an installation for practicing the invention .

In fig. 1 is op iets grotere schaal dan in werkelijkheid een filterstrang 1 weergegeven die bestaat uit 8301520 ί ' ....... 4 een staaf 2 van celluloseacetaat of ander voor dat doel geschikt filterstaafmateriaal dat omringd Is door een voor lucht ondoordringbare laag 3, zoals een filterwikkelpapier. Daaromheen zitten in lengterichting van het filter lopende 5 draden 4 van een textiel- of kunststofvezel met een diameter van de orde van 0/1 mm of meer. Deze draden 4 kunnen worden opgevat als laag van het materiaal met een open structuur.Fig. 1 shows on a slightly larger scale than in reality a filter rod 1 consisting of 8301520 ... 4 a rod 2 of cellulose acetate or other filter rod material suitable for that purpose, which is surrounded by an air impermeable layer 3, such as a filter wrapping paper. Surrounding the filter are 5 wires running in the longitudinal direction 4 of a textile or synthetic fiber with a diameter of the order of 0/1 mm or more. These threads 4 can be understood as a layer of the material with an open structure.

Die draden zijn vooraf geplakt op een van perforaties 5 voorzien mondstukpapier 6. De perforaties hebben een axiale afstand 10 "a" en tussen om de andere perforatiereeks bevinden zich twee vulmiddellagen 7.Those wires are pre-glued on a nozzle paper 6 provided with perforations 5. The perforations have an axial distance 10 "a" and between each other series of perforations there are two filler layers 7.

In fig. 2 is op iets grotere schaal dan in fig. 1 een filtersigaret 8 weergegeven waaruit blijkt dat één zo'n vulmiddellaag 7 van fig. 1 de afdichting vormt van de laag 15 met een open structuur ter plaatse van de aansluiting op een door gewoon sigarettenpapier 10 omgeven tabakskolom 9.In Fig. 2, on a slightly larger scale than in Fig. 1, a filter cigarette 8 is shown, from which it appears that one such filler layer 7 in Fig. 1 forms the seal of the layer 15 with an open structure at the location of the connection to a plain cigarette paper 10 surrounded tobacco column 9.

De in fig. 3 weergegeven installatie voor het ' uitvoeren van de uitgevonden werkwijze bestaat uit een toevoer- eenheid, bijvoorbeeld een papierbobihe 11 voor een continue 20 strook 6 van mondstuk-papier die via een geleider 12 een leirol 13 en wordt toegevoerd aan een perforatie-inrichting 14.The installation shown in Fig. 3 for carrying out the invented method consists of a supply unit, for example a paper bobbin 11 for a continuous strip 6 of nozzle paper, which is fed via a guide 12 to a guide roller 13 and is fed to a perforation device 14.

De perforatie-inrichting 14 bestaat uit een perforeerwals 15 en een capstanwals 16. De perforeerwals 15 heeft naalden of stanspennen 17 en de capstanwals 16 heeft 25 opneemholten 18 die gedurende het in tegengestelde richting roteren van de walsen 15 en 16 de naalden of pennen 17 kunnen opnemen. Er zijn overigens ook (niet weergegeven) zuiggaten te om het mondstukpapier 6 met onderdruk vastzuigen, zodat geen slip kan optreden.The perforating device 14 consists of a perforating roller 15 and a capstan roller 16. The perforating roller 15 has needles or punching pins 17 and the capstan roller 16 has 25 receiving cavities 18 which can rotate the needles or pins 17 during the rotating of the rollers 15 and 16 in the opposite direction. record. Incidentally, there are also suction holes (not shown) for suctioning the nozzle paper 6 with negative pressure, so that no slip can occur.

30 De pennen 17 en opneemholten 18 hebben beide een hoekafstand die tot gevolg heeft, dat tussen de perforaties 5 (fig. 1) de afstand "a" wordt verkregen.The pins 17 and receiving cavities 18 both have an angular distance, which results in the distance "a" being obtained between the perforations 5 (fig. 1).

De door mondstukpapier omsloten hoek van de capstanwals 16 ligt tussen 180 en 270°.The angle of the capstan roller 16 enclosed by nozzle paper is between 180 and 270 °.

35 Onder de perforatie-inrichting 14 ligt een op 8301520 * . ^ ' 1* v 5 het zwenkbare einde van een arm 19 aangebrachte oplichtrol 20 een die het mondstukpapier voert naar vulmiddeltoevoereenheid 21, die bestaat uit een voorraadbak 22 voor vloeibaar of pasta-vormig vulmiddel, waarin een rol 23 roteert die het vulmiddel 5 overdraagt aan de axiale groeven 24 van een stoplijmwals 25 met onderslijpingen. De radiale afstand tussen twee onderslijpingen is afwisselend klein en groot, zodat ten opzichte van de perforaties 5 de gewenste opeenvolging van vulmiddellagen 7 wordt verkregen. De cilinder 26 en de tuimelhefboom 27 dienen 10 om de voorraadbak 22 te kunnen verwijderen en schoomaken,en tevens om rol 23 en wals 25 met de juiste spanning tegen elkaar te drukken. Het vulmiddel kan een PVA-lijm (polyvinylacetaat-lijm) zijn.One is located at 8301520 * below the perforation device 14. The pivotal end of an arm 19, provided a lifting roller 20, one which feeds the nozzle paper to filler feed unit 21, which consists of a hopper 22 for liquid or pasty filler, in which a roller 23 rotates which transfers the filler 5 to the axial grooves 24 of a stop glue roll 25 with under-cuts. The radial distance between two under cuts is alternately small and large, so that the desired sequence of filler layers 7 is obtained with respect to the perforations 5. The cylinder 26 and the rocker lever 27 serve to remove and skim the hopper 22, as well as to press roller 23 and roller 25 together with the correct tension. The filler can be a PVA adhesive (polyvinyl acetate adhesive).

Naast de vulmiddeltoevoereenheid 21 is een lijm-15 eenheid 28 opgesteld die bestaat uit een lijmbak 29 waarin een lijmrol 30 roteert. De lijmrol 30 draagt lijm over aan het gehele mantelvlak van een lijmwals 31 waarlangs de draden 4 passeren alvorens deze tijdens de passage langs een geleider 12 met de belijmde zijden op het monstukpapier 6 en in de 20 vulmiddellagen 7 worden gedrukt.Next to the filler supply unit 21, an adhesive unit 15 is arranged, which consists of an adhesive tray 29 in which an adhesive roller 30 rotates. The glue roller 30 transfers glue to the entire lateral surface of a glue roller 31 along which the wires 4 pass before they are pressed during the passage along a guide 12 with the glued sides onto the sample paper 6 and into the filler layers 7.

De lijmeenheid 28 is net als de vulmiddeltoevoereenheid 21 uitgerust met een cilinder 26 en een tuimelhefboom 27 en deze hebben ook dezelfde functies als genoemd bij de vulmiddeltoevoereenheid.The glue unit 28, like the filler supply unit 21, is equipped with a cylinder 26 and a rocker lever 27 and these also have the same functions as mentioned with the filler supply unit.

25 De draden 4 komen uit een draden aanvoereenheid 32 waarin, ongeveer twintig draadklossen 33 met draden van textiel- of kunststofvezel met een diameter van de orde van ongeveer 0,1 mm of meer zijn opgesteld. Tussen de draden-aanvoereenheid 32 en de lijmeenheid 28 lopen de draden over 30 een aan het zwenkbare einde van een arm 34 aangebrachte oplichtrol 35 en daarna bewegen het mondstukpapier 6 en de draden 4 gezamenlijk nagenoeg vertikaal omhoog langs een naadbelijmings-mondstuk 36, een eventuele (niet weergegeven) drooginrichting, een aan het zwenkbare einde van een tastarm 37 gelegen lei-35 schoen 38 naar een horizontaal bovenpart van een formaatband 39, 8301520 — 6 -- die deel uitmaakt van de zogenaamde strangvormer 40.The wires 4 come from a wire feeding unit 32 in which about twenty wire spools 33 with textile or plastic fiber wires with a diameter of the order of about 0.1 mm or more are arranged. Between the threads feeding unit 32 and the gluing unit 28, the threads run over a lifting roller 35 arranged on the pivotable end of an arm 34, and then the nozzle paper 6 and the threads 4 move together substantially vertically along a seam gluing nozzle 36, an optional drying device (not shown), a guide shoe 38 located at the pivotable end of a dancer arm 37 to a horizontal upper part of a format belt 39, 8301520-6 - which forms part of the so-called strand former 40.

Het naadbelijmingsmondstuk 36 legt een lijmlaag langs één van de randen van het mondstukpapier zodat dit in de strangvormer 40 overlappend kan worden dichtgeplakt. Deze 5 lijmlaag kan bestaan uit een "hot melt".The seam gluing nozzle 36 places a glue layer along one of the edges of the nozzle paper so that it can be taped overlap in the rod former 40. This adhesive layer can consist of a "hot melt".

Tussen de leischoen 38 en de strangvormer 40 lopen het mondstukpapier 6 en de draden 4 onder op kleine afstand naast elkaar gelegen snaren 41 van een .staafaanvoer-eenheid 42 door. De snaren 42 lopen over een aandrijfrol 43 10 en een aantal leirollen 44. De staafaanvoereenheid 42 bestaat verder uit een hopper 45 met een voorraad door filterwikkel-papier 3 omgeven filterstaven ter lengte van twee, vier of zes toekomstige filters, die door roterende overnametrommels 46 worden overgegeven aan een filtermolen 47, die de filter-15 staven op de snaren 41 deponeren. Het is echter ook mogelijk om een door filterwikkelpapier omgeven filterstaaf continu toe te voeren in de richting van voortbeweging van de bovenparten van de snaren 41 van de staafaanvoereenheid 42.Between the guide shoe 38 and the rod former 40, the nozzle paper 6 and the threads 4 pass under small closely spaced strings 41 of a rod feeding unit 42. The belts 42 run over a driving roller 43 and a number of guide rollers 44. The rod feeding unit 42 further comprises a hopper 45 with a supply of filter rods surrounded by filter wrapping paper 3 of two, four or six future filters, which are passed through rotary take-up drums 46 are transferred to a filter mill 47, which deposit the filter-15 rods on the strings 41. However, it is also possible to continuously feed a filter rod surrounded by filter wrapping paper in the direction of advancement of the upper parts of the strings 41 of the rod feeding unit 42.

De strangvormer 40 is een inrichting met een 20 vlakke plaat 48 die overgaat in een cirkelvormige buis, zodat het samenstel van formaatband 39, mondstukpapier 6 met draden 4, en door een voor lucht ondoordringbare laag 3 omgeven staaf 2 van links naar rechts in fig. 1 van gedaante verandert.The strand former 40 is a device with a flat plate 48 merging into a circular tube, so that the assembly of format tape 39, nozzle paper 6 with threads 4, and bar 2 surrounded by an air impermeable layer 3 from left to right in FIG. 1 changes shape.

25 Het bovenpart van de formaatband 39 strekt zich uit tussen leirollen 49 en wordt aangedreven door een zogenaamde formaatbandtrommel 50. Men dient zich hierbij in werkelijkheid de situatie zo voor te stellen dat de hartlijn van de formaatbandtrommel 50 in het verlengde ligt van de hartlijn van de 30 capstanwals 16. De formaatbandtrommel 50 en de capstanwals 16 kunnen echter niet constant in dezelfde overbrengingsverhouding met elkaar gekoppeld zijn, want de formaatband 39 zal nu eenmaal meer aan slijtage onderhevig zijn dan het oppervlak van de capstan-'wals 16. Toch is het van uitermate groot belang 35 dat de filterstaven in een in het verlengde van de strangvormer 40 8301520 -** v 7 gelegen (schematisch weergegeven ) strangsnijder 51 precies halverwegen tussen twee vulmiddellagen 7 worden doorgesneden.The upper part of the format belt 39 extends between guide rollers 49 and is driven by a so-called format belt drum 50. In reality, the situation should be imagined such that the center line of the format belt drum 50 is in line with the center line of the Capstan roller 16, however, the format belt drum 50 and capstan roller 16 may not be constantly coupled together in the same transmission ratio, because format belt 39 will simply be more subject to wear than the surface of capstan roller 16. However, it is of It is extremely important that the filter rods are cut exactly half way between two filler layers 7 in a strand cutter 51 (schematically shown) located in line with the rod former 40 8301520 - ** v 7.

Het doorsnijden tussen twee perforatiereeksen 5 waartussen geen vulmiddellagen 7 liggen, vindt plaats in de zogenoemde 5 assembleermachine.Cutting between two perforation series 5 between which there are no filler layers 7 takes place in the so-called 5 assembly machine.

Het eerstgenoemde precies halverwege doorsnijden wordt bereikt door de tastarm 37. Het niet met draden 4 en een vulmiddellaag 7 bedekte oppervlak van het mondstukpapier 6 wordt namelijk geleid over de zich aan het zwenkbare einde van 10 de tastarm 37 bevindende leischoen 38. De tastarm 37 is veer-belast in de richting van de pijl 52 ondersteund op een as 53.The former exactly halfway through cutting is achieved by the feeler arm 37. The surface of the nozzle paper 6, which is not covered with threads 4 and a filler layer 7, is in fact guided over the guide shoe 38 located at the pivotable end of the feeler arm 37. The feeler arm 37 is spring-loaded in the direction of arrow 52 supported on a shaft 53.

De stand van de as 53 kan dus dienen als opnemer voor de lengte van de baan van het mondstukpapier 6 tussen de perforatie-inrichting 14 en de strangsnijder 51.The position of the shaft 53 can thus serve as a sensor for the length of the path of the nozzle paper 6 between the perforating device 14 and the rod cutter 51.

15 De radiale stand van de tastarm wordt omgezet in een electrisch signaal dat via een leiding 54 wordt toegevoerd aan een electro-nische regeleenheid 55, die een transmissie tussen de immers in één lijn liggende hartlijnen van de capstanwals 16 en de formaatbandtrommel 50 bestuurt. Bij wijze van niet beperkend 20 voorbeeld wordt een (niet weergegeven) epicyclische overbrenging 58 met buitenvertanding genoemd. De satelietendrager daarvan is door een tandriem 56 gekoppeld met een stappenmotor 57, welke de satelietendrager met een zodanige snelheid verdraait, dat het gewenste toerental van de formaatbandtrommel 50 wordt her- 25 steld. Het toerental van de stappenmotor wordt door de electronische regeleenheid zodanig automatisch geregeld, dat de transportsnelheid van de strangvormer 40 wordt gesynchroniseerd met de snelheid, waarmede het mondstukpapier door de capstanwals 16 wordt getransporteerd.The radial position of the feeler arm is converted into an electrical signal which is fed via a line 54 to an electronic control unit 55, which controls a transmission between the in fact aligned axes of the capstan roller 16 and the format belt drum 50. By way of non-limiting example, an external toothing (not shown) epicyclic gear 58 is mentioned. The satellite carrier thereof is coupled by a toothed belt 56 to a stepper motor 57, which rotates the satellite carrier at such a speed that the desired speed of the format belt drum 50 is restored. The speed of the stepper motor is automatically controlled by the electronic control unit such that the transport speed of the rod former 40 is synchronized with the speed at which the nozzle paper is transported through the capstan roller 16.

30 Het gevolg van de synchronisatie tussen de capstanwals 16 en de formaatbandtrommel 50 is een automatische fixering van de snijposities ten opzichte van de positie van dichtbij elkaar gelegen vulmiddellagen 7 en het automatisch konstant houden van de lengte van de baan van mondstukpapier 35 plus draden tussen de perforatieinrichting 14 en de strangsnijder 51.The consequence of the synchronization between the capstan roller 16 and the format belt drum 50 is an automatic fixation of the cutting positions relative to the position of adjacent filler layers 7 and the automatic keeping of the length of the web of nozzle paper 35 plus threads between the cutting positions. perforating device 14 and the strand cutter 51.

8301520 * — 8 ....8301520 * - 8 ....

iaia

Het toerental van de hoofdaandrijving van de perforatie-inrichting 14 wordt door een tachodynamo vertaald in een electrisch stuursignaal. De stuursignalen van de stand van de tastarm 37 en de tachodynamo worden door de electro-5 nische regeleenheid 55 verwerkt en omgezet in een frequentie gemoduleerd electrisch signaal, waarmede het toerental van de stappenmotor 57 voor de satelietendrager 58 van de epi-cyclische overbrenging wordt bestuurd.The speed of the main drive of the perforating device 14 is translated by a tacho dynamo into an electrical control signal. The control signals of the position of the feeler arm 37 and the tachodynamo are processed by the electronic control unit 55 and converted into a frequency modulated electric signal, with which the speed of the stepper motor 57 for the satellite carrier 58 of the epicyclic transmission is controlled .

Het kenmerk van het frequentie gemoduleerde 10 regelsysteem is de uiterst korte reactie-tijd tussen meten en regelen. Deze tijd is vele malen korter dan de acceleratie-en deceleratietijd van de machine, waardoor in- en uit-slingerverschijnselen tijdens starten en stoppen van de machine beneden een storend niveau blijven. De interaktie tussen de 15 tastarm, de tachodynamo, de regeleenheid en de lengte van de materiaalbaan vormt een pseudo "fase locked loop" systeem, hetwelk binnen het regelbereik vrij is van storende oscillatie-verschijnselen.The feature of the frequency modulated control system is the extremely short response time between measurement and control. This time is many times shorter than the acceleration and deceleration time of the machine, so that in and out cranking phenomena during start and stop of the machine remain below a disturbing level. The interaction between the feeler arm, the tachodynamo, the control unit and the length of the material web forms a pseudo "phase locked loop" system, which is free from disturbing oscillation phenomena within the control range.

Volgens de uitvinding kan dus een bepaalde of 20 onbepaalde lengte van filterstaven worden gemaakt waarin de toekomstige filters om en om in tegengestelde richting liggen, üiteindelijk kan een enkel filter op de in fig. 2 weergegeven wijze door een extra ring 59 met een tabakskolom worden verbonden.According to the invention, therefore, a certain or indefinite length of filter rods can be made in which the future filters lie alternately in opposite directions, in the end a single filter can be connected in the manner shown in Fig. 2 by an additional ring 59 to a tobacco column. .

25 Binnen het kader van de conclusies vallen ook andere uitvoeringsvormen dan in de tekening is weergegeven.Other embodiments than those shown in the drawing also fall within the scope of the claims.

83015208301520

Claims

1. A method of manufacturing a cigarette filter, which filter consists of a rod of cellulose acetate or other filter rod material suitable for this purpose, which is surrounded by an air-impermeable layer, such as a filter wrapping paper, and by a nozzle paper which is fully or partially perforated or is porous, between the air impermeable layer and the nozzle paper, a layer of an open structure material is provided, the open structure layer of which is sealed with an end to be connected to the tobacco column of a cigarette, characterized in that a continuous strip of nozzle paper (6) is advanced through a perforating device (14), past a filler feed unit (21), and a pre-seam gluing nozzle (36) is brought together with a plurality of continuously coated wires (4 ), wherein the wires sink into the filler layer applied by the filler feeder, which assembly is made of perforated d nozzle paper (6) and threads (4) are filled by a sizing tape (39) of a rod former (40) with a rod (2) 20 of cellulose acetate or other filter rod material suitable for this purpose surrounded by an air impermeable layer (3) , which bar can be cut into filter bars in a bar cutter (51).

Method according to claim 1, characterized in that the drive of the format tape (39) is coupled via a variable transmission to the drive of the perforating device (14).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the transmission ratio of the variable transmission is determined by a control unit (55) to which an input signal is applied which depends on the length of the path of the nozzle paper between the perforating device 8301520. ~ 10 - (14) and the strand cutter (51), and an input signal providing information about the speed of the perforating device (14).

The method of any one of claims 1 to 3, characterized in that the output signal of the control unit (55) is a frequency-modulated signal.

Installation for applying the method according to any one of the preceding claims 1-3, characterized in that it consists of: - a counter-rotating perforating roller (15) with pins extending in radial and axial direction ( 17), and capstan roller (16) with receiving cavities (18) extending in radial and axial direction, - a filler feed unit (21) which applies a filler layer (7) next to each perforation (5), which seals between the layer of the material with an open structure at the end at the tobacco column (9), 20. a gluing unit (28) which at least partially glues the lateral surfaces of a number of adjacent wires (4) before they are glued with the mouthpiece. paper (6) are brought into contact, - a seam gluing nozzle (36) which applies an adhesive layer along one of the edges of the nozzle paper, - belts driven by drive rollers (43). (41) to which filter rod material is supplied to the mouth piece of paper (6) and threads (4) assembly, - a rod former (40) in which the mouthpiece (6), threads (4) and filter rod (2, 3) assembly is passed through a format tape (39) is formed into a rod, and - an electronic control unit (55) which transmits a transmission between the capstan roller (16) of the perforating device (14) and the format tape drum (8301520) ( 39) of the rod former (40).

Installation according to claim 5, characterized in that the electronic control unit (55) receives a first input signal from a tacho dynamo, which first input signal is a measure of the rotational speed of the capstan roller (16), and a second input signal of a feeler arm (37), which second input signal is a measure of the length of the path of the nozzle paper (6) between the perforator 10 (14) and the strand cutter (51), and that the electronic control unit processes the input signals and converts them into a frequency modulated output signal that controls the speed of a transmission stepper motor (57) of a satellite carrier (58) of an epicyclic drive of the format band drum (50).

Installation according to claim 5 or 6, characterized in that the filler feed unit (21) is provided with a stop glue roller (25) with under-cuts. 20

8. Filter and installation as shown in the drawing and / or discussed on the basis thereof. 8301520