NL8300621A - Vormstuk uit kunststof. - Google Patents
Vormstuk uit kunststof. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8300621A NL8300621A NL8300621A NL8300621A NL8300621A NL 8300621 A NL8300621 A NL 8300621A NL 8300621 A NL8300621 A NL 8300621A NL 8300621 A NL8300621 A NL 8300621A NL 8300621 A NL8300621 A NL 8300621A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- molding
- wall
- finer crystalline
- injection
- outside
- Prior art date
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 title abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 10
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/20—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
- B29C2045/7325—Mould cavity linings for covering fluid channels or provided therewith
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
........ + 82.5124/vdV/Rdm/sme
Korte aanduiding; Vormstuk uit kunststof.
Door Aanvraagster wordt als uitvinder genoemd;
Roelof van der Vijgh te Zwolle
De uitvinding heeft betrekking op een vormstuk uit kunststof in het bijzonder een koppelstuk voor buizen.
Voor het transport van vloeistoffen en gassen wordt steeds meer gebruik gemaakt van buizen uit kunststof. Deze 5 buizen worden met koppelstukken, in de vorm van T-stukken, bochtstukken, verloopstukken etc. aan elkaar gekoppeld. Voor buizen met relatief kleine diameter en kleine wanddikte geeft de vervaardiging van koppelstukken geen problemen en deze kunnen gemakkelijk in spuitgietmatrijzen worden geperst. Wan-10 neer echter buizen met grote diameter en met grote wanddikte moeten worden toegepast, brengt de vervaardiging van koppelstukken verschillende moeilijkheden met zich mee. Bij het spuitgieten of spuitpersen komen dan in de wanden vervormingen,‘ krimpholtes en "zakkingen" voor ten gevolge van het krimpen 15 van het materiaal. Een materiaaltoeslag voor het verkrijgen van voldoende sterkte moet daarom gegeven worden. De ongelijkmatige krimp veroorzaakt ontoelaatbare afwijkingen in de maatvoering, hetgeen nabewerking, bijvoorbeeld door uitdraaien van de mofeinden, noodzakelijk maakt, zodat de chemisch hoog re-20 sistente oppervlaktelaag wordt weggenomen.
De uitvinding heeft tot doel een vormstuk uit thermoplastische kunststof zoals polyolefine, in het bijzonder een koppelstuk voor buizen, te verschaffen, dat goed bestand is tegen chemicaliën die in het milieu voorkomen en geen nabewerkingen 25 noodzakelijk zijn en daardoor dus geen overmatige wanddikte behoeft te bezitten. Volgens de uitvinding is een vormstuk gekenmerkt doordat het geheel dikwandig is, de wand aan binnen- zowel als aan buitenzijde een oppervlaktelaag heeft van hetzelfde materiaal als de wandkern, echter met fijnere kris-30 tallijne verdeling en dat de oppervlaktelaag strak en geheel gesloten is, op de aanspuiting na.
Het voordeel hiervan is dat het vormstuk een grote weerstand tegen chemische aantasting heeft en slijtvast is, ter- 8300621 2 - 2 - wijl het vormstuk een geringere verstoring van het stromingspatroon van het medium in de buis veroorzaakt.
In een verdere uitvoering is het vormstuk zodanig dat de wanddikte tenminste 6 mm bedraagt en dat deze over het ge-5 hele produkt constant is. Voorts heeft een vormstuk volgens de uitvinding een wandkern, omgeven door de oppervlaktelagen van fijner kristallijne samenstelling, welke geheel homogeen en massief is.
Het voordeel hiervan is dat het in een spuitg.et- of 10 vloeigietmatrijs vervaardigde vormstuk geen wanddiktetoeslag vereist is ten opzichte van de geëxtrudeerde buis waarmee het vormstuk verbonden zal zijn in zijn eindbestemming.
De uitvinding wordt nu aan de hand van de bijgaande tekening nader toegelicht, waarin: 15 fig. 1 een aanzicht in perspektief van een vormstuk, in het bijzonder een T-koppelstuk; en fig. 2 een met een struc.tuurfoto vergelijkbare tekening van een doorsnede van een wanddeel vari een kunststofvormstuk volgens de uitvinding.
20 Het in een spuitgiet- of vloeigietmatrijs vervaardigde dikwandige vormstuk volgens fig. 1 bezit de bijzondere eigenschap dat de wandoppervlakken van dit dikwandige vormstuk inclusief de door matrijskerndelen bepaalde inwendige wandoppervlakken een ononderbroken homogene oppervlaktelaag bezit-25 ten van hetzelfde materiaal doch met fijnere kristallijne verdeling dan het materiaal tussen deze lagen. Een koppelstuk volgens de uitvinding kan met wanddikten groter dan 6 mm, bijvoorbeeld van 8 mm en meer worden vervaardigd, waarbij gelet op het vloeien van het materiaal in de matrijs de daar-30 bij toe te passendrukken over het algemeen gering zullen zijn. Er kan dan ook sprake van zijn, dat het vormstuk volgens de uitvinding door vloeigieten of spuitgieten is vervaardigd.
Ter toelichting dient de doorsnede volgens fig. 2, die vergelijkbaar is met een structuurfoto. De doorsnede van fig. 2 35 toont een gedeelte van het vormstuk nabij het mofeinde van het in fig. 1 getoonde vormstuk, waarbij de buitenwand 1 een recht en strak verloop heeft evenals de binnenwand 2 van het mofeind. De fijnere kristallijne verdeling is hierbij met het verwij- 8300621 - 3 -
a 'H
zingscijfer 3 aangegeven en deze is over het gehele oppervlak zowel inwendig als uitwendig ononderbroken. Door het rechte strakke verloop, bijvoorbeeld van de wanden 1 en 2, bezit het vormstuk volgens de uitvinding de eigenschap dat in axiale 5 doorsnedevlakken van delen van het vormstuk, die in dit door- snedevlak rechte beschrijvende lijnen bezitten, de afstand tussen de beschrijvende lijn aan de buitenzijde van een wand-deel en de beschrijvende ïjn aan de binnenzijde van dit wand-deel, bijvoorbeeld gevormd door de wanden 1 en 2, in ditzelf-10 de doorsnedevlak groter dan 6 mm en steeds constant is, waarbij de fijnere kristallijne verdeling 3 van het materiaal aan de oppervlakte ononderbroken beide beschrijvende lijnen volgt.
Ook bij gebogen vorm, bijvoorbeeld in een dwarsdoorsnede van een vormstuk volgens fig. 1 of een gebogen vlak bij een bocht-15 stuk, bezit het vormstuk volgens de uitvinding de eigenschap, dat in doorsnedevlakken van gebogen wanddelen waarvan de kromtestralen aan de buiten- en binnenzijde van deze wanddelen eenzelfde kromtemiddelpunt hebben, het verschil in lengte van deze kromtestralen steeds gelijk en meer dan 6 mm is, 20 waarbij de fijnere kristallijne verdeling van het materiaal aan de oppervlakte steeds ononderbroken de door beide kromtestralen beschreven bogen volgt. Dit ononderbroken volgen van de oppervlaktelaag is mogelijk doordat aan het vormstuk volgens de uitvinding geen enkele nabewerking behoeft te 25 worden gegeven, terwijl een grote nauwkeurigheid in maatvoering binnen de normale tolerantiegrenzen aanwezig is. Het door de oppervlaktelaag 3 met fijn verdeelde kristallijne structuur omgeven overige materiaal 4 van het vormstuk, is evenals bij geëxtrudeerd materiaal bijvoorbeeld dat van de 30 buizen, waarop het vormstuk moet worden aangesloten, homogeen en massief. -
De kwaliteit van een vormstuk volgens de uitvinding is dan ook vergelijkbaar met die van een vormstuk voor kleine buisleidingen en wanddikten, bijvoorbeeld van 2,5 tot 3 mm.
8300621
Claims (6)
1. Vormstuk uit thermoplastische kunststof, zoals polyolefine, in het bijzonder een koppelstuk voor thermoplastische buizen, met het kenmerk, dat het vormstuk geheel dikwandig is, dat deze wand binnen- zowel als aan de buiten- 5 zijde een oppervlaktelaag heeft van hetzelfde materiaal als de wandkern, echter met fijnere kristallijne verdeling en dat deze oppervlaktelaag geheel strak en gesloten is, op de aanspuiting na.
2. Vormstuk volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, 10 dat de wanddikte tenminste 6 mm bedraagt en dat deze over het hele produkt constant is.
3. Vormstuk volgens conclusies ΐ en 2, m e t hetken-m e r k, dat het door de oppervlaktelaag omgeven materiaal geheel homogeen en massief is.
4. Vormstuk volgens een of meer van de conclusies 1-3, met het kenmerk, dat in axiale doorsnedevlakken van delen van het vormstuk, die in dit doorsnedevlak rechte beschrijvende lijnen bezitten de afstand tussen de beschrijvende lijn aan de buitenzijde van een wanddeel in de beschrij-20 vende lijn aan de binnenzijde van dit wanddeel in ditzelfde doorsnedevlak groter dan 6 mm en steeds constant is, waarbij de fijnere kristallijne verdeling van het materiaal aan de oppervlakte ononderbroken beide beschrijvende lijnen volgt.
5. Vormstuk volgens een of meer van de conclusies 1-4, 25 met het kenmerk, dat in doorsnedevlakken van gebogen wanddelen waarvan de kromtestralen aan de buiten- en binnenzijde van deze wanddelen eenzelfde kromtemiddelpunt hebben, het verschil in lengte van deze kromtestralen steeds gelijk en meer dan 6 mm is, waarbij de fijnere kristallijne 30 verdeling van het materiaal aan de oppervlakte steeds onon- 8300621 *ν Λ *^1 - 5 - derbroken de door beide kromtestralen beschreven bogen volgt.
6. Vormstuk volgens één of meer van de conclusies 1-5, met het kenmerk, dat dit is vervaardigd in een spuitgiet- of vloeigietmatrijs. 8300621
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8300621A NL8300621A (nl) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | Vormstuk uit kunststof. |
| EP19840200227 EP0117010B1 (de) | 1983-02-18 | 1984-02-17 | Dickwändiges Formstück, Spritzgiessverfahren eines dickwändigen Formstücks und Vorrichtung mit Matrize zur Durchführung dieses Verfahrens |
| DE8484200227T DE3478338D1 (en) | 1983-02-18 | 1984-02-17 | Thick-walled moulded part, method for injection-moulding a thick-walled moulded part and apparatus with mould for carrying out this method |
| AT84200227T ATE43426T1 (de) | 1983-02-18 | 1984-02-17 | Dickwaendiges formstueck, spritzgiessverfahren eines dickwaendigen formstuecks und vorrichtung mit matrize zur durchfuehrung dieses verfahrens. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8300621 | 1983-02-18 | ||
| NL8300621A NL8300621A (nl) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | Vormstuk uit kunststof. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8300621A true NL8300621A (nl) | 1984-09-17 |
Family
ID=19841441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8300621A NL8300621A (nl) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | Vormstuk uit kunststof. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8300621A (nl) |
-
1983
- 1983-02-18 NL NL8300621A patent/NL8300621A/nl not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3291670A (en) | Method of making plastic pipe fittings | |
| BR9711343A (pt) | Processo para evitar escoamento descontrolado de pol¡mero no acabamento em pesco-o de pr--forma durante o est gio de compacta-Æo e resfriamento | |
| GB1536913A (en) | Plastics articles and method for manufacturing | |
| Segal et al. | A review of research into the effects of rapid tooling on part properties | |
| Guo | Investigation on surface roughness of injection molded polypropylene parts with 3D optical metrology | |
| JP3599441B2 (ja) | 型内被覆成形法用の金型 | |
| NL8300621A (nl) | Vormstuk uit kunststof. | |
| Sotnik | Study of Shrinkage of Thermoplastics in Injection Molding | |
| JPH0720646B2 (ja) | 中空体の製造法 | |
| JPH0785904B2 (ja) | 合成樹脂製管状体成形用型構造 | |
| US3399428A (en) | Apparatus for molding plastic material | |
| NO156679C (no) | Anordning ved plastekstruder. | |
| US5266260A (en) | Method of and device for producing a hollow columnar piece | |
| US5804125A (en) | Process for producing ferrules by injection molding polymers while rotating a mold part | |
| Costa et al. | A study on shrinkage and warpage of rotational moulded polyethylene | |
| Yao et al. | Direct-search-based automatic minimization of weldlines in injection-molded parts | |
| JP2002248649A (ja) | インサート入り樹脂歯車の射出成形方法 | |
| JP6695259B2 (ja) | 複合成形体及びその製造方法、並びに複合成形体製造用金型 | |
| US5246651A (en) | Method of manufacturing columnar shaped piece | |
| JPH0985768A (ja) | 中空品成形金型 | |
| FI106440B (fi) | Menetelmä termoplastisesti työstettävien polymeerien työstöön ruiskuvalutekniikan avulla | |
| JP3004872B2 (ja) | 熱可塑性樹脂製軸受け部品 | |
| DK163320B (da) | Plastroer med massive tvaerribber paa ydersiden, et formningsapparat dertil samt et anlaeg omfattende et saadant apparat og en fremgangsmaade til formning af et plastroer | |
| CN209955285U (zh) | 一种管件生产用热吹塑模具 | |
| JP7123233B2 (ja) | 射出金型、これを含む射出成形機及びこれを用いた射出製品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |