NL8300210A

NL8300210A - METHOD FOR FORMING HOLLOW THERMOPLASTIC ARTICLES

Info

Publication number: NL8300210A
Application number: NL8300210A
Authority: NL
Original assignee: Guzzini Illuminazione S P A I
Priority date: 1982-02-04
Filing date: 1983-01-20
Publication date: 1983-09-01
Also published as: IT8219446A0; JPS58155931A; IT1149745B; DE3301975A1; GB8301334D0; FR2520658A1; GB2114502B; AU1110683A; AU557576B2; GB2114502A

Description

- 1 - * ..........- 1 - * ..........

Werkwijze voor het vormen van holle thermoplastische voorwerpen.Method for forming hollow thermoplastic objects.

Het is bekend gebruik te maken van in hoofdzaak rotatievorming of spuit- en blaasvormen voor de fabrikage van holle thermoplastische voorwerpen voorzien van een opening met ten opzichte van de afmetingen van 5 het voorwerp geringe afmetingen.It is known to make use of mainly rotational molding or injection and blow molding for the manufacture of hollow thermoplastic objects provided with an opening with small dimensions relative to the dimensions of the object.

Rotatievorming kan worden gebruikt voor de fabrikage van bolvormige lichamen, zoals bollen voor het vormen van het buitenste deel van een lamp. Het thermoplastische materiaal wordt toegevoerd aan een 10 stalen of aluminiumvorm, samengesteld uit twee halfbolvormige mantels, waarna de vorm in een oven wordt geplaatst en om zijn hartlijn verdraaid om het materiaal uniform te verdelen, zodat het materiaal, na uitgehard te zijn, aanligt tegen de binnenwand van de vorm. Na 15 het afkoelen kan uit de vorm een holle bol worden genomen, die op alle punten een gelijkmatige dikte bezit, welk kenmerk van veel belang is voor het aldus gevormde voorwerp. De lange behandelingstijd, de kosten van de werkwijze en van de vormen en de noodzaak deze 20 laatste voortdurend te onderhouden, leveren bezwaren op, waardoor het rotatievormen nauwelijks industrieel kan worden toegepast, in het bijzonder niet voor het produceren van bollen voor lampen.Rotational molding can be used to fabricate spherical bodies, such as spheres, to form the outer part of a lamp. The thermoplastic material is fed into a steel or aluminum mold, composed of two hemispherical jackets, after which the mold is placed in an oven and rotated about its centerline to distribute the material uniformly so that the material, after being cured, abuts the inner wall of the mold. After cooling, a hollow sphere can be taken out of the mold, which has an even thickness at all points, which characteristic is of great importance for the object thus formed. The long treatment time, the cost of the process and of the molds, and the need to maintain the latter continuously, present drawbacks which make rotational molding difficult to use industrially, especially not to produce bulbs for lamps.

Anderzijds wordt het spuitgieten en het 25 blaasvormen op grote schaal toegepast voor de fabrikage van holle thermoplastische voorwerpen zoals houders, in het bijzonder flessen.On the other hand, injection molding and blow molding is widely used for the manufacture of hollow thermoplastic objects such as containers, in particular bottles.

Bij deze werkwijze worden twee opeenvolgende fasen toegepast. Een voorvorm wordt verkregen door 30 spuitgieten en wordt bij een bepaalde temperatuur geblazen onder een gelijktijdig biaxia&l mechanisch strekken voor het verkrijgen van de uiteindelijke gewenste vorm. Het biaxiaal strekken is een zeer gevoelige bewerking. Bepaalde fysische eigenschappen 35 van het gereedgemaakte voorwerp, zoals de mechanische sterkte, de elasticiteit enz. hangen af van de nauwkeurige 8300210 ' ^ Si - 2 - uitvoering ervan.Two successive phases are used in this method. A preform is obtained by injection molding and is blown at a certain temperature under a simultaneous biaxial mechanical stretching to obtain the final desired shape. Biaxial stretching is a very sensitive operation. Certain physical properties of the prepared article, such as mechanical strength, elasticity, etc., depend on its precise design.

Het spuitgieten en blaasvormen kan ofwel worden uitgevoerd in twee afzonderlijke fasen of in een-enkele fase al naar de vereiste mechanische eigen-5 - schappen en het gebruikte materiaal. Bij de uit twee fasen bestaande werkwijze wordt meer in het bijzonder de voorvorm afzonderlijk vervaardigd in een eerste inrichting, waarna in een tweede inrichting de voorvorm wordt verwarmd tot een voorafbepaalde temperatuur waarbij 10 het blazen en biaxiaal strekken plaatsvindt. Wanneer bijvoorbeeld polyetheentereftalaat wordt gebruikt, wordt het biaxiaal strekken uitgevoerd bij de glas-overgangs-temperatuur van de polymeer, welke kristalliseert onder strekomstandigheden, zodat het gereedgemaakte holle 15 lichaam bijzonder goede mechanische eigenschappen bezit.Injection molding and blow molding can be carried out either in two separate phases or in a single phase according to the required mechanical properties and the material used. More specifically, in the two-phase process, the preform is manufactured separately in a first device, after which in a second device the preform is heated to a predetermined temperature at which blowing and biaxial stretching take place. For example, when using polyethylene terephthalate, biaxial stretching is performed at the glass transition temperature of the polymer, which crystallizes under stretching conditions, so that the prepared hollow body has particularly good mechanical properties.

Bij de werkwijze bestaande uit een enkele . fase wordt de voorvorm direkt gevormd en het holle lichaam is gereed wanneer de vooraf bepaalde temperatuur wordt bereikt tijdens het afkoelen van de voorvorm.In the method consisting of a single. phase, the preform is formed directly and the hollow body is ready when the predetermined temperature is reached during the cooling of the preform.

20 De complicaties bij deze werkwijze zullen in beide gevallen duidelijk zijn en hebben betrekking op de noodzaak biaxiaal mechanisch strekken uit te voeren met de daardoor veroorzaakte ingewikkeldheid van de vereiste inrichting.The complications in this method will be apparent in both cases and relate to the need to perform biaxial mechanical stretching with the complexity of the required device thereby caused.

25 Een dergelijke werkwijze is eveneens niet bruikbaar voor het vervaardigen van holvormige holle lichamen, zoals lampbollen, met bevredigende eigenschappen, in het bijzonder in verband met de niet gelijkmatige dikte van het gereedgemaakte voorwerp.Such a method is also not useful for manufacturing hollow-shaped hollow bodies, such as lamp bulbs, with satisfactory properties, in particular due to the non-uniform thickness of the prepared article.

30 Het hoofddoel van de onderhavige uitvinding is nu het vervaardigen van holle lichamen uit thermoplastisch materiaal op een voldoend snelle, eenvoudige en direkte wijze, waardoor de complicaties van de bovenbeschreven bekende werkwijzen worden vermeden, 35 onder gebruikmaking van een werkwijze die geen kostbare of gecompliceerde inrichtingen yereist, zodat kleine series voorwerpen op industrieel geschikte wijze kunnen worden vervaardigd.The main object of the present invention is now to manufacture hollow bodies from thermoplastic material in a sufficiently fast, simple and direct manner, thereby avoiding the complications of the above described known methods, using a method that does not involve expensive or complicated devices. required so that small batches of objects can be manufactured in an industrially suitable manner.

Een verder doel van de uitvinding is een 40 nauwkeurige vervaardiging mogelijk te maken in het 8300210 ar - 3 - bijzonder van bolvormige voorwerpen geschikt voor het vormen van lampbollen, die bijzonder goede fysische eigenschappen bezitten in het bijzonder voor wat betreft de gelijkmatige dikte van het gereed zijnde voorwerp.A further object of the invention is to enable an accurate manufacture in particular of spherical objects suitable for forming lamp bulbs, which have particularly good physical properties, in particular as regards the uniform thickness of the finished product. being an object.

5 Deze doelen worden nu volgens de onderhavige uitvinding bereikt door een werkwijze voor het vormen van holle thermoplastische voorwerpen, zoals lampbollen, voorzien van een opening die relatief klein is ten opzichte van de afmetingen van het voorwerp, welke 10 werkwijze is gekenmerkt doordat deze de volgende fasen omvat: Het vormen van een komvormige voorvorm waarvan het open einde is voorzien van een flens; het op afdichtende wijze verbinden van deze voorvorm aan een blaaskop die aan kan liggen tegen de flens en 15 deze vast kan houden? het aanbrengen van de met de blaaskop verbonden voorvorm in een vorm totdat deze. de werkzame stand inneemt waarbij de flens in de nabijheid ligt van, maar niet in aanraking is met het buitenoppervlak van de vorm; en het onderwerpen van de voorvorm aan een 20 vormbewerking voor het vervaardigen van het holle voorwerp » door het blazen van lucht met een progressief toenemende druk vanaf een beginwaarde nagenoeg gelijk aan nul, en bij een bepaalde temperatuur.These objects are now achieved according to the present invention by a method of forming hollow thermoplastic objects, such as lamp bulbs, having an opening which is relatively small in relation to the dimensions of the object, which method is characterized in that it has the following stages includes: Forming a cup-shaped preform whose open end is flanged; sealingly sealing this preform to a blow head which can abut and hold the flange? arranging the preform connected to the blow head into a mold until it. assumes the operative position where the flange is in proximity to, but not in contact with, the outer surface of the mold; and subjecting the preform to a molding operation to produce the hollow article by blowing air with a progressively increasing pressure from an initial value substantially equal to zero, and at a given temperature.

De uitvinding heeft eveneens betrekking 25 op een inrichting voor toepassing van de bovenbeschreven werkwijze.The invention also relates to an apparatus for applying the above-described method.

Qe kenmerken en voordelen van de aangegeven werkwijze zullen nu nader worden toegelicht aan de hand van een beschrijving van een, de uitvinding niet 30 beperkende, uitvoeringsvorm weergegeven in de tekening.The features and advantages of the indicated method will now be further elucidated on the basis of a description of an embodiment, which is not limiting the invention, shown in the drawing.

De figuren van de tekening tonen drie verschillende bedrijfsfasen van de werkwijze, gezien in axiale doorsnede, waarbij: fig. 1 een voorvorm en blaaskop toont op 35 het moment dat deze met elkaar worden verbonden; fig. 2 de voorvorm en de blaaskop toont die op afdichtende wijze met elkaar zijn verbonden en zijn aangebracht in een vorm in de werkzame stand voorafgaand aan het blazen? en 40 fig. 3 het einde van de vormfase toont, waarbij 8300210 \ 4 Η - 4 - het blazen wordt beëindigd.The figures of the drawing show three different operating phases of the method, seen in axial section, in which: Fig. 1 shows a preform and blowing head at the moment of joining them together; Fig. 2 shows the preform and the blowing head which are sealed together and arranged in a mold in the operative position prior to blowing? and Fig. 3 shows the end of the molding phase, with 8300210 \ 4 Η - 4 - the blowing being stopped.

Zoals in het bijzonder blijkt uit fig. 1 wordt een komvormige voorvorm 1 uit thermoplastisch materiaal zoals polycarbonaat, methacrylaat, of dergelijke 5 van tevoren gereedgemaakt, bijv. door spuitgieten.As shown in particular in Fig. 1, a cup-shaped preform 1 of thermoplastic material such as polycarbonate, methacrylate, or the like is prepared in advance, eg by injection molding.

Deze voorvorm is aan zijn open einde voorzien van een omtreksfleris 2 en is bij zijn tegenover liggende einde 3 uitgevoerd als een bolvormige kap, waarvan de dikte iets kleiner is dan de dikte van het verdere deel 10 van de voorvorm. In dit verdere deel kan de dikte op geschikte wijze worden gevarieerd al naar gelang de vorm en de eigenschappen van het uiteindelijk te verkrijgen voorwerp.This preform is provided with a circumferential flleris 2 at its open end and at its opposite end 3 is designed as a spherical cap, the thickness of which is slightly less than the thickness of the further part 10 of the preform. In this further part, the thickness can be suitably varied according to the shape and properties of the object ultimately to be obtained.

Nadat de vervaardigde voorvorm tot omgevings-15 temperatuur is afgekoeld kan hij, op de in fig. 1 weergegeven wijze, worden verbonden toet een blaaskop 4.After the manufactured preform has cooled to ambient temperature, it can be connected to a blowing head 4 in the manner shown in Fig. 1.

Deze blaaskop 4 omvat een as 9 met een mantel 10 aangebracht op een deel daarvan. De met een motor verbonden as 9 eindigt in een flensrand 30, die 20 tegen de flens van de voorvorm aan kan komen te liggen, terwijl de as onafhankelijk van de mantel 10 kan worden gedraaid, daar de mantel 10 op zijn plaats wordt gehouden. Tussen de as en de mantel zijn daartoe legers 11 aangebracht.This blowing head 4 comprises a shaft 9 with a jacket 10 mounted on a part thereof. The shaft 9 connected to a motor ends in a flange edge 30, which can come to rest against the flange of the preform, while the shaft can be turned independently of the sleeve 10, since the sleeve 10 is held in place. For this purpose, bearings 11 are arranged between the shaft and the jacket.

Een ringvormige kraag 12 voorzien van 25 pakkingen 13 is aangebracht in het bovenste deel van de mantel 10 en daarin mondt een leiding 14 uit voor de toevoer van blaaslucht. Een leiding 15 is aangebracht. voor de afvoer van blaaslucht. Grijpers 16 voor het vasthouden van de voorvorm zijn aangebracht bij het 30 ondereinde van de as 9. Deze grijpers zijn scharnierend aangebracht op de blaaskop door middel van pennen 17, terwijl tussen de grijpers en de blaaskop veren 18 zijn aangebracht. Op de kop van de grijpers zijn legers 26 aangebracht, zodat zij om de vaste mantel 10 kunnen 35 verdraaien. Voor het openen en sluiten van de grijpers is de mantel 10 voorzien van een dubbelwerkende cilinder 19, waarvan het ondereinde 20 wigvormig is uitgevoerd.An annular collar 12 provided with gaskets 13 is arranged in the upper part of the jacket 10 and a conduit 14 for the supply of blown air opens into it. A conduit 15 is provided. for the discharge of blown air. Grippers 16 for holding the preform are provided at the lower end of the shaft 9. These grippers are hingedly mounted on the blowing head by means of pins 17, while springs 18 are arranged between the grippers and the blowing head. Bearings 26 are arranged on the head of the grippers, so that they can rotate around the fixed jacket 10. For opening and closing the grippers, the jacket 10 is provided with a double-acting cylinder 19, the bottom end of which 20 is wedge-shaped.

De cilinder kan zich verplaatsen langs de mantel 10 en is inwendig voorzien van een zuiger 21, die vast 40 staat ten opzichte van de mantel en is voorzien van een 8300210 * ... »«·"'· - 5 - O-ring 22 voor pneumatische afdichting.The cylinder can move along the sleeve 10 and is internally provided with a piston 21 fixed 40 relative to the sleeve and is provided with an 8300210 * ... »« · "'· - 5 - O-ring 22 for pneumatic sealing.

De wanden van de cilinder 19 zijn voorzien van een onderste opening 23 en van een bovenste opening 24 voor de toevoer van lucht vanaf het pneumatische circuit 5 voor de verplaatsing van de cilinder.The walls of the cylinder 19 are provided with a lower opening 23 and an upper opening 24 for supplying air from the pneumatic circuit 5 for displacing the cylinder.

Elke grijper 16 eindigt bij zijn ondereinde in een haak 25, bestemd voor het vasthouden van de flens 2 van de voorvorm 1.Each gripper 16 terminates at its lower end in a hook 25, intended for holding the flange 2 of the preform 1.

Om de voorvorm 1 aan de blaaskop vast te zetten 10 worden de delen gebracht in de stand als weergegeven in fig. 1, waarbij de grijpers 16 zich in hun open stand bevinden. Lucht wordt dan toegevoerd via de opening 23 aan de cilinder 19, zodanig dat deze naar beneden toe beweegt totdat het wigvormige einde 20 in aanraking komt 15 met de kop van de grijpers 16, waardoor deze dan gesloten worden om de flens van de voorvorm voor hèt tot stand brengen van de werkzame stand als weergegeven in fig. 2.In order to secure the preform 1 to the blowing head 10, the parts are brought into the position as shown in Fig. 1, with the grippers 16 in their open position. Air is then supplied through the opening 23 to the cylinder 19 such that it moves downward until the wedge-shaped end 20 contacts the head of the grippers 16, thereby closing them around the flange of the preform for the establishing the operating position as shown in fig. 2.

Om daarentegen de grijpers te openen kan lucht worden toegevoerd via de opening 24, waardoor de 20 cilinder 19 omhoog gaat en de grijpers worden vrijgemaakt.On the other hand, to open the grippers, air can be supplied through the opening 24, whereby the cylinder 19 rises and the grippers are released.

In de gesloten stand van de grijpers als weergegeven in fig. 2, wordt de pneumatische afdichting tussen de blaaskop en de voorvorm tot stand gebracht door een pakking van het O-ring-type 27, die is aangebracht 25 in een ringvormige groef 28 die zich bevindt in de as 9 van de blaaskop 4. Wanneer de grijpers worden vastgezet om de flens van de voorvorm heen kan de voorvorm worden verhit, zodanig dat deze de geschikte voorafbepaalde temperatuur verkrijgt voor het uitvoeren van het uit-30 eindelijke vormen door blazen. Tot dit doel kan de vorminrichting zijn voorzien van een cilindrische infrarood kamer van bekend type, die omhoog kan worden gebracht totdat hij volledig de voorvorm omringt, die zich op de blaaskop bevindt. De blaaskop wordt dan met 35 constante snelheid gedraaid, zodanig dat de warmte die door de verwarmingskamer wordt uitgestraald gelijkmatig wordt verdeeld over het gehele oppervlak van de voorvorm.In the closed position of the grippers shown in Fig. 2, the pneumatic seal between the blowing head and the preform is accomplished by an O-ring type gasket 27 fitted in an annular groove 28 located located in the shaft 9 of the blowing head 4. When the grippers are secured around the flange of the preform, the preform can be heated to obtain the appropriate predetermined temperature for performing the final blow molding. For this purpose, the molding device may include a cylindrical infrared chamber of known type which can be raised until it completely surrounds the preform located on the blow head. The blow head is then rotated at a constant speed such that the heat radiated from the heating chamber is evenly distributed over the entire surface of the preform.

Wanneer de voorvorm de vereiste temperatuur 40 heeft bereikt wordt de draaiing van de voorvorm onder- 8300210 4 - 6 - broken en de verwarmingskamer teruggetrokken door een neerwaartse beweging daarvan.When the preform has reached the required temperature 40, the rotation of the preform is interrupted and the heating chamber retracted by a downward movement thereof.

Op dat tijdstip wordt de uiteindelijke vorm direkt om de voorvorm heen gebracht en gesloten, zodat 5 de werkzame stand wordt bereikt als weergegeven in fig. 2.At that time, the final mold is immediately wrapped around the preform and closed, so that the operative position is reached as shown in Fig. 2.

De vorm bestaat uit twee halve mantels 5 en 6, die na bij elkaar gebracht te zijn, tezamen een bolvormige holte bepalen voor het vormen van het uiteindelijke voorwerp. Na het sluiten van de vorm door het naar 10 elkaar toebrengen van de twee halve mantels door een beweging om hun horizontale as, kan de blaaskop omlaag worden gebracht in een snelle beweging totdat de voorvorm zich binnen de vorm bevindt in de werkzame stand als weergegeven in fig. 2. Hierbij is het belang-15 rij.k, dat bij beëindiging van deze bewerking de door de grijpers vastgehouden flens van de voorvorm zich · in de direkte nabijheid bevindt van het buitenoppervlak 7 van de vorm, maar niet daarmee in aanraking, is. Op deze wijze ontstaat een smalle spleet tussen de mond 20 van de vorm en de hals van de voorvorm in de nabijheid van de flens.The mold consists of two half-shells 5 and 6, which, after being brought together, define a spherical cavity to form the final article. After closing the mold by bringing the two half-shells together by a movement about their horizontal axis, the blow head can be lowered in a rapid movement until the preform is within the mold in the operative position as shown in Fig. 2. It is important here that upon completion of this operation the flange of the preform retained by the grippers is in the direct vicinity of the outer surface 7 of the mold, but not in contact with it, is. In this way a narrow gap is created between the mouth 20 of the mold and the neck of the preform in the vicinity of the flange.

De voorvorm, die zich op de bepaalde temperatuur bevindt geschikt .voor blazen, wordt nu geblazen in de stand zoals weergegeven in fig. 2.The preform, which is at the determined temperature suitable for blowing, is now blown in the position as shown in Fig. 2.

25 Hierbij wordt dus perslucht toegevoerd aan de voorvorm via de leiding in een dusdanige hoeveelheid dat de druk progressief toeneemt vanaf een zeer lage beginwaarde, die dicht bij nul ligt, volgens een exponentiële druk-tijdfunktie. Tot dit doel kan de 30 blaaskop op geschikte wijze worden verbonden met een druk-tijdregelaar, die automatisch wordt bestuurd door een stromingsregelaar aangebracht in een secundair pneumatisch circuit stroomafwaarts van een drukreduceer-inrichting.Thus, compressed air is supplied to the preform through the conduit in such an amount that the pressure increases progressively from a very low initial value, which is close to zero, according to an exponential pressure-time function. For this purpose, the blow head can be suitably connected to a pressure time regulator, which is automatically controlled by a flow regulator mounted in a secondary pneumatic circuit downstream of a pressure reducing device.

35 Door de toevoer van perslucht wordt een progressieve deformatie tot stand gebracht van de weekgemaakte voorvorm totdat deze gelijkmatig aanligt tegen het binnenoppervlak van de vorm, zodat na beëindiging van het blazen een bol 8 wordt verkregen 40 als weergegeven in fig. 3, welke bol een gelijkmatige 8300210 - 7 - dikte heeft en vrij is van fouten.The supply of compressed air causes a progressive deformation of the plasticized preform until it is evenly abutting the inner surface of the mold, so that after the blowing has ended a sphere 8 as shown in Fig. 3, which sphere is a has an even 8300210 - 7 thickness and is free from errors.

Na beëindiging van het blazen kunnen de twee halve mantels van de vorm worden weggenomen door verplaatsing om de horizontale as. Op dit moment wordt 5 het bolvormige voorwerp 8, dat nu tot zijn uiteindelijke vorm is gehard door afkoelen, nog steeds vastgehouden tegen de blaaskop door middel van de grijpers die inwerken op de flens.After the blowing has ended, the two half shells of the mold can be removed by displacement about the horizontal axis. At this time, the spherical object 8, now cured to its final shape by cooling, is still held against the blowing head by means of the grippers acting on the flange.

Dan worden de grijpers geopend door de 10 hierboven beschreven pneumatische beweging, zodat de grijpers weer de stand gaan innemen als weergegeven in fig. 1.The grippers are then opened by the pneumatic movement described above, so that the grippers return to the position as shown in fig. 1.

Het gereedgemaakte voorwerp kan dan worden weggenomen en worden opgeslagen.The prepared object can then be removed and stored.

15 Een tweede mogelijke uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is als volgt. Na het gereedmaken van de voorvorm door spuitgieten wordt deze zo snel mogelijk verbonden met de blaaskop en de afkoeling ervan in de werkzame stand als weergegeven in fig. 2 20 wordt gecontroleerd.A second possible embodiment of the method according to the invention is as follows. After preparing the preform by injection molding, it is connected as soon as possible to the blowing head and its cooling in the operating position as shown in Fig. 2 is checked.

Na bereiken van de voorafbepaalde temperatuur geschikt voor het uiteindelijke vormen, wordt het blazen uitgevoerd op de wijze als hiervoor beschreven aan de hand van fig. 3.After reaching the predetermined temperature suitable for final molding, blowing is performed in the manner described above with reference to Fig. 3.

25 Deze tweede uitvoeringsvorm is sneller en eenvoudiger maar de mechanische en fysische eigenschappen van het gereedzijnde voorwerp kunnen minder bevredigend zijn, doordat het spanningsvrij maken van het materiaal dat bij het eerste uitvoeringsvoorbeeld volledig plaats-30 vindt, wordt onderbroken doordat het blazen van het materiaal plaatsvindt voordat het materiaal de omgevingstemperatuur heeft bereikt. Dit leidt tot een geringere treksterkte van het uiteindelijke voorwerp. Het zal echter duidelijk zijn dat bij de tweede uitvoeringsvorm 35 het voordeel wordt bereikt dat minder thermische energie noodzakelijk is doordat de blaastemperatuur eenvoudig wordt bereikt door vasthouding van de warmte die in de voorvorm aanwezig is.This second embodiment is faster and simpler, but the mechanical and physical properties of the ready object can be less satisfactory, since the de-stressing of the material which takes place completely in the first exemplary embodiment is interrupted by the blowing of the material taking place before the material reaches ambient temperature. This leads to a lower tensile strength of the final article. It will be clear, however, that in the second embodiment 35 the advantage is achieved that less thermal energy is required in that the blowing temperature is simply reached by retaining the heat present in the preform.

Uit de bovenstaande beschrijving zal in 40 elk geval duidelijk zijn, dat de uitvinding volledig 8300210 - 8 - voldoet aan de oorspronkelijk gestelde doeleinden voor het verschaffen van holle thermoplastische voorwerpen met een kleine opening, welke voorwerpen bijzonder goede fysische en mechanische eigenschappen bezitten zoals 5 sterkte, gelijkmatige dikte enz* Verder is de werkwijze bijzonder snel, eenvoudig en direkt uit te voeren met een inrichting die eenvoudig is en goedkoop is in vergelijking met de tot nu toe bekende inrichtingen.In any case, it will be apparent from the above description that the invention fully meets the original objectives for providing hollow thermoplastic articles with a small opening, which articles have particularly good physical and mechanical properties such as strength. , uniform thickness, etc. Furthermore, the method can be carried out particularly quickly, simply and directly with a device that is simple and inexpensive in comparison with the devices known so far.

In het bijzonder door de verbinding van 10 de blaaskop en de voorvorm op een mechanische en pneumatisch afdichtende wijze en door het blazen van de voorvorm met een progressief toenemende druk terwijl deze vast wordt gehouden maar onafhankelijk van de vorm, wordt de noodzaak vermeden van mechanisch strekken van 15 het voorwerp tijdens het blazen, terwijl bijzonder goede gelijkmatige dikte-eigenschappen worden verkregen.In particular, by the connection of the blowing head and the preform in a mechanical and pneumatic sealing manner and by blowing the preform with a progressively increasing pressure while it is held but independent of the shape, the need for mechanical stretching is avoided of the object during blowing, while obtaining particularly good uniform thickness properties.

Vanwege de eenvoud en de snelheid van de vereiste handelingen, zal eveneens duidelijk zijn dat de werkwijze volgens de uitvinding geschikt is 20 voor kleine aantallen voorwerpen die bijzonder goede fysische en mechanische eigenschappen bezitten*Because of the simplicity and speed of the required operations, it will also be clear that the method according to the invention is suitable for small numbers of objects which have particularly good physical and mechanical properties *

Uiteraard kunnen vele wij.zigingen worden aangebracht zonder buiten de uitvindingsgedachte te vallen* 25 Geschikte materialen voor gebruik bij de werkwijze volgens de uitvinding omvatten alle thermoplastische materialen en in het bijzonder polycarbonaat, methacrylaat en polypropeen.Of course, many modifications can be made without departing from the inventive concept. Suitable materials for use in the method according to the invention include all thermoplastic materials and in particular polycarbonate, methacrylate and polypropylene.

De voorvorm kan eveneens worden vervaardigd 30 door andere werkwijzen dan spuitgieten, terwijl ook andere typen flenzen kunnen worden gebruikt, die niet noodzakelijkerwijs van het vlakke cilindrische type moeten zijn.The preform may also be made by methods other than injection molding, while other types of flanges may also be used, which may not necessarily be of the flat cylindrical type.

- conclusies - 8300210- conclusions - 8300210

Claims

A method of forming hollow thermoplastic articles, such as lamp bulbs, having an opening which is relatively small compared to the dimensions of the article, characterized in that the method comprises at least the following stages: to form a cup-shaped preform whose open end is flanged? sealingly sealing this preform to a blow head which can abut and hold the flange? arranging the preform connected to the blow head into a mold until it assumes the operative position with the flange in the vicinity of its shape but not in contact with the outer surface of the mold? and subjecting the preform to a molding operation to produce the hollow object by blowing air with a progressively increasing pressure from an initial value substantially equal to zero, and at a given temperature.

2. Method according to claim 1, characterized in that it comprises the following phases: preparing the preform, and cooling it to ambient temperature, heating it to the predetermined temperature for carrying out the blowing and carrying out the formation by blowing.

3. A method according to claim 1, characterized in that it comprises the following stages: forming the preform, allowing it to cool to the predetermined temperature before blowing and then blowing molding.

Device for applying the method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the device comprises at least one blowing head which ends in a flange edge suitable for abutting the flange of the preform, and a 8300210 4 ^ ^ - 10 - form.

5. Device according to claim 4, characterized in that the flange edge of the blowing head is provided with an annular seat suitable for receiving a seal for the pneumatic sealing of the head and the preform.

6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the blowing head comprises a shaft on which lower end grippers are mounted for holding the flange of the preform.

7. Device as claimed in claim 6, characterized in that the holding and releasing movement of the grippers are controlled by a double-acting. cylinder.

8. Device as claimed in claim 7, characterized in that the double-acting cylinder terminates in a wedge-shaped end suitable for effecting the movement of the grippers.

9. Device as claimed in any of the claims 6-8, 20, characterized in that the axis of the blowing head can be rotated.

10. Device as claimed in any of the claims 5-9, characterized in that a heating chamber is arranged for the. comprising the preform when it is connected to the blowing head.

11. Method and device as described and / or shown in the drawing. 8300210