NL8204931A

NL8204931A - Long dough roll forming unit - has forward driven belt over gap from supply belt to intermittently stopped rearward driven rolling belt

Info

Publication number: NL8204931A
Application number: NL8204931A
Authority: NL
Original assignee: Werner & Pfleiderer Haton Bv
Priority date: 1982-12-21
Filing date: 1982-12-21
Publication date: 1984-07-16

Abstract

Mechanism for rolling dough into a long shape (1), e.g. for baking stick bread, comprises an endless supply belt (3) for a pre-formed (2) roll driven in forward direction and connecting to an endless receiving belt (5) driven (V2) in rearward direction. A forwardly driven (V1) endless belt (4) is arranged over the gap (8) between the adjoining ends (6,7) of the belts (3,5) whilst the belt (5) is momentarily stopped each time a roll arrives at the transfer point (8). The gap may be bridged by the rear portion of the upper pressure belt (4) of a two-belt dough rolling unit (4,5).

Description

ft * ^ -* ~w* * V*.ft * ^ - * ~ w * * V *.

VO 4025VO 4025

Titel: Langrolinrichting.Title: Long roll device.

Bij het opmaken van deegwaren wordt, bijvoorbeeld voor het maken van stokbrood, gebruik gemaakt van een langrolinrichting, waarin een deegrol, verkregen door het oprollen van een tot een ronde plak uitgewalste hoeveelheid deeg wordt vervormd tot een deegstreng met de ge-5 wenste lengte.When preparing pasta, for example for making baguette, use is made of a long-roll device, in which a dough roll obtained by rolling up an amount of dough rolled into a round slice is deformed into a dough strand of the desired length.

Bekende langrolinrichtingen omvatten een of meer samenstellen van boven elkaar geplaatste, een plat deegroldoorlaatkanaal begrenzende, relatief beweegbare oppervlakken, zoals een dragende onderste eindloze transportband en een daarboven opgestelde stationaire drukplank en/of 10 twee boven elkaar opgestelde eindloze transportbanden, die met verschillende snelheden en tegengesteld kunnen worden aan gedreven, in welk geval tijdens het langrollen de verplaatsingssnelheid V van het deeg wordt bepaald door het snelheidsverschil van twee banden, volgens de formule V » (Vj-Vj)/^. Het voordeel van een dergelijk 15 twee-bandensysteem boven een drukplank-transportbandsysteem is dat met het twee-banden systeem, afhankelijk van de gekozen bandsnelheden, een groot aantal omwentelingen van de deegstreng, derhalve een intensief langroleffect kan worden verkregen bij een korte bandlengte.Known long-roller devices comprise one or more assemblies of superimposed, relatively movable surfaces bounding a flat rolling pin passage channel, such as a supporting lower endless conveyor belt and a stationary pressure board arranged above it and / or two endless conveyor belts arranged above each other, which are at different speeds and in opposite directions. can be driven, in which case during the long roll the displacement speed V of the dough is determined by the speed difference of two belts, according to the formula V »(Vj-Vj) / ^. The advantage of such a two-belt system over a pressure board conveyor belt system is that, with the two-belt system, depending on the chosen belt speeds, a large number of revolutions of the dough strand, thus an intensive long-roll effect can be obtained at a short belt length.

Een bezwaar van het twee-bandensysteem is dat bij het daarop 20 overzetten van deegrollen of -strengen van een daaraan voorafgaand systeem problemen kunnen optreden.A drawback of the two-band system is that problems can arise when transferring the rolling rolls or strands of a preceding system.

In verband met het feit dat bij het langrollen van een door uitwalsen en oprollen van een deegbol verkregen deegrol, vooral indien tot grote lengte moet worden langgerold, een eenzijdig gerichte 25 wikkelspanning in de deegstreng wordt geïntroduceerd, waardoor de deegstreng kromtrekt, wordt het langrollen stapsgewijze in opeenvolgende rolbewerkingen met elke volgende rolbewerking tegengesteld aan de vorige, uitgevoerd.Due to the fact that when rolling a dough roll obtained by rolling out and rolling up a dough ball, especially if it has to be rolled to a great length, a unidirectional wrapping tension is introduced into the dough strand, whereby the dough strand warps, the long rolling stepwise in successive roll operations with each subsequent roll operation opposite to the previous one.

Bijvoorbeeld bij een combinatie van een drukplank-transportband-30 systeem waarin de deegrollen ten opzichte van hun transportrichting achterwaarts rollen en een daarop aansluitend twee-bandensysteem, zal men de aandrijfrichtingen en -snelheden van deze twee banden zodanig moeten kiezen dat de deegrollen daarin voorwaarts rollen. Dit betekent dat de onderste, dragende band achterwaarts moet worden aangedreven 8204931 -2- en de bovenste, drukband voorwaarts en wel met een hogere snelheid moet worden aangedreven.For example, in a combination of a pressure board conveyor belt system in which the rolling rolls roll backward relative to their conveying direction and a subsequent two-belt system, the driving directions and speeds of these two belts will have to be chosen such that the rolling rolls roll forward therein . This means that the lower load belt must be driven backwards 8204931 -2- and the upper pressure belt must be driven forward at a higher speed.

Het genoemde overzetprobleem ontstaat bij het overgeven van een deegrol of gedeeltelijk gevormde deegstreng van het voorgaande, 5 drukplank-transportbandsysteem, op het volgende, twee-bandensysteem. Tussen de twee naast elkaar gelegen keerrollen van de twee opeenvolgende systemen bevindt zich namelijk een spleet waar beide transportbanden naar toe bewegen. Een boven deze rollenspleet aangekomen deegrol zal door de banden in de spleet worden getrokken in plaats van op 10 de dragende band van het tweede systeem te worden overgezet.Said transfer problem arises when transferring a rolling pin or partially formed dough strand from the previous pressure board conveyor system to the next two-belt system. Namely, there is a gap between the two adjacent return rollers of the two successive systems, to which both conveyor belts move. A rolling pin arriving above this roller slit will be drawn through the belts into the slit instead of being transferred to the carrier belt of the second system.

De uitvinding beoogt dit overzetprobleem te vermijden.The object of the invention is to avoid this transfer problem.

Hiertoe is bij een inrichting, voorzien van een tijdens bedrijf van de inrichting tegengesteld aan de transportrichting aangedreven, ontvangende band en, gezien in de transportrichting daarvan, vooraf-15 gaande, in de transportrichting aangedreven, afgevende band, volgens de uitvinding boven de overzetzone een in de transportrichting werkzame transporteur aangebracht en zijn middelen aanwezig voor het bij aankomst van een deegrol in de overzetzone tijdelijk stilzetten van de ontvangende band.To this end, in a device provided with a receiving belt driven opposite to the conveying direction during operation of the device and, seen in the conveying direction thereof, a conveyor belt preceding the conveying direction driven, according to the invention, above the transfer zone. conveyor operating in the conveying direction and means are present for temporarily stopping the receiving belt upon arrival of a rolling pin in the transfer zone.

20 Volgens de uitvinding wordt een in de overzetzone aangekomen deegrol door de bovenliggende transporteur over de rollenspleet heen op de tijdelijk stilstaande, ontvangende band gerold, zonder gevaar voor vermaling in de rollenspleet.According to the invention, a rolling pin arriving in the transfer zone is rolled over the roller gap by the overlying conveyor onto the temporarily stationary receiving belt, without risk of grinding in the roller gap.

Bij een langrolinrichting, waarbij de ontvangende band deel 25 uitmaakt van een twee-bandensysteem kan de bovenliggende transporteur worden vervangen door een achterwaartse verlenging van de bovenliggende, in de transportrichting aangedreven drukband.In a long-roll device, in which the receiving belt is part of a two-belt system, the overhead conveyor can be replaced by a rearward extension of the overhead conveyor belt driven in the conveying direction.

Het stilzetten van de ontvangende, dragende transportband van het twee-bandensysteem kan volgens de uitvinding worden gestuurd door middel 30 van signaleringsmiddelen voor de aanwezigheid van een deegrol in de overzetzone.The stopping of the receiving, supporting conveyor belt of the two-belt system according to the invention can be controlled by means of signaling means for the presence of a rolling pin in the transfer zone.

Een constructief eenvoudige en betrouwbare signalering kan worden uitgevoerd met behulp van een fotocelinrichting waarvan de lichtstraal schuin over de overzetzone is gericht. Aldus wordt de lichtstraal onder-35 broken vanaf het moment dat een deegrol de overzetzone binnenkomt tot 8204931 -3- aan het moment dat deze de overzetzone verlaat.A structurally simple and reliable signaling can be carried out with the aid of a photocell device whose light beam is directed obliquely over the transfer zone. Thus, the light beam is interrupted from the moment a rolling pin enters the transfer zone until 8204931-3 when it leaves the transfer zone.

Naast het in het voorgaande besproken overzetprobleem, dat verband houdt met het overbruggen van een rollenspleet waar een deegrol in kan worden getrokken, heeft men nog te maken met een tweede overzetprobleem, 5 dat verband houdt met het feit dat de afgevende, veelal van het eerste, drukplank-transportbandsysteem deel uitmakende band, bepaald door de daaraan voorafgaande deelbewerkingen, een veel hogere snelheid heeft dan de ontvangende band van de twee-banden langrolsysteem, zodat, zelfs indien de ontvangende band niet, zoals voorgesteld, telkens wordt stopgezet, de 10 kans bestaat dat een deegstreng op de relatief traag bewegende ontvangende band doorrolt en een, voor een goed iangroleffect ongunstige positie inneemt.In addition to the transfer problem discussed above, which is related to bridging a roller gap in which a rolling pin can be drawn, there is also a second transfer problem, 5 related to the fact that the dispensing, often of the first pressure-belt conveyor system forming part of the belt, determined by the preceding part operations, has a much higher speed than the receiving belt of the two-belt long-roll system, so that even if the receiving belt is not stopped as suggested, the chance there exists that a dough strand rolls on the relatively slow-moving receiving belt and occupies an unfavorable position for a good long-roll effect.

Volgens de uitvinding kan dit tweede probleem worden vermeden door tussen de vóórgaands, afgevende band en de volgende, ontvangende band 15 een overzettransporteur toe te passen, waarvan het werkzame transportvlak ten opzichte van het deegrol-aanvoervlak van de voorgaande band omhoog helt naar het begin van de ontvangende band, waarbij de overzettransporteur kan worden aangedreven met een aanmerkelijk lagere snelheid dan de afgevende band.According to the invention, this second problem can be avoided by using a transfer conveyor between the previous dispensing belt and the next receiving belt 15, the working conveying surface of which slopes upwards towards the beginning of the rolling belt feed surface of the previous belt. the receiving belt, wherein the transfer conveyor can be driven at a significantly slower speed than the dispensing belt.

20 In de praktijk blijken de deegrollen of -strengen, ondanks dat deze met hoge snelheid worden afgeleverd, zodanig door de omhoog hellende, relatief langzaam bewegende overzettransporteur worden afgeremd dat zij haaks op deze transporteur tot stilstand komen. Doordat zij bovendien met lage snelheid in de overzetzone aankomen kunnen zij bedrijfszeker en onder 25 behoud van de haakse positie, door de bovenliggende transporteur worden aangevat en worden overgezet op de tijdelijk stilstaande, ontvangende transporteur.In practice, the dough rolls or strands, despite being delivered at high speed, have been braked by the upwardly sloping, relatively slow moving transfer conveyor such that they come to a stop at right angles to this conveyor. Moreover, because they arrive at the transfer zone at a low speed, they can be started reliably and, while retaining the right angle position, by the parent conveyor and transferred to the temporarily stationary receiving conveyor.

Indien nodig kan de overzettransporteur, tegelijk met de ontvangende band, periodiek worden stilgezet, om de kans op het in de rollenspleet tus-30 sen de transporteurs, nog verder te reduceren.If necessary, the transfer conveyor can be stopped periodically at the same time as the receiving belt in order to further reduce the chance of it getting into the roller gap between the conveyors.

Teneinde een twee-banden langrolsysteem aan verschillende deeggewich-ten te kunnen aanpassen is bij voorkeur de drukband in hoogte instelbaar.In order to be able to adapt a two-belt long-roll system to different dough weights, the pressure belt is preferably adjustable in height.

In geval dat als gevolg van bedieningsfouten de hoogte van de drukband foutief is ingesteld ten aanzien van de grootte van de aangevoerde 35 deegrollen, dan kan dit tot gevolg hebben dat de deegrollen niet door de drukband over de rollenspleet tussen de aanvoerende band en de ontvangende band worden overgezet, maar in de rollenspleet worden .8204931 -4- * gedrukt.If, due to operating errors, the height of the pressure belt is incorrectly adjusted with regard to the size of the rolling pins supplied, this may result in the rolling pins not being pushed across the roller gap between the supply belt and the receiving belt by the pressure belt. are transferred, but .8204931 -4- * are pressed in the roller gap.

Volgens de uitvinding kan dit probleem worden vermeden door een niveautaster, die bij onjuiste hoogteins te Hing van de drukband een signaal geeft om de bewegingsrichting van de ontvangende band 5 om te keren. Deze loopt dan in dezelfde richting als de drukband en de zich daarop bevindende deegrollen worden getransporteerd zonder aan een langrolbewerking te worden onderworpen. Een dergelijke besturing van de onderste band van een twee-bandensysteem kan ook worden toegepast bij het verwerken van deegrollen waarvoor een langrolbewerking 10 niet nodig is.According to the invention, this problem can be avoided by a level probe which, in the event of incorrect height adjustment of the pressure belt, gives a signal to reverse the direction of movement of the receiving belt 5. It then runs in the same direction as the pressure belt and the rolling pins located thereon are conveyed without being subjected to a long-roll operation. Such a control of the bottom belt of a two-belt system can also be used in the processing of rolling rolls for which a long roll operation 10 is not required.

Ter verduidelijking van de uitvinding zullen, onder verwijzing naar de tekening, enige uitvoeringsvoorbeelden van de langrolinrichting worden beschreven.To illustrate the invention, some exemplary embodiments of the long-roll device will be described with reference to the drawing.

Fig. 1 en 2 zijn schematische zijaanzichten van twee uit-15 voeringsvormen van een langrolinrichting en fig. 3 is èen bovenaanzicht van de langrolinrichting volgens fig. 2.Fig. 1 and 2 are schematic side views of two embodiments of a long-rolling device and Fig. 3 is a top view of the long-rolling device according to Fig. 2.

In de uitvoeringsvorm volgens fig. 1 worden deegrollen 1 van een eerste langrolsysteem, samengesteld uit een stationaire drukplank 20 2 en een daaronder opgestelde, aangedreven transportband 3, overgezet op een tweede langrolsysteem, bestaande uit een bovenste, aangedreven drukband 4 en een daaronder opgestelde, aangedreven dragende band 5.In the embodiment according to Fig. 1, rolling rolls 1 of a first long-roll system, composed of a stationary pressure board 2 and a driven conveyor belt 3 disposed below it, are transferred to a second long-roll system, consisting of an upper, driven pressure belt 4 and an underneath arranged, powered carrying belt 5.

Het overzetten geschiedt in de zone boven de spleet 8 tussen einökeerrollen 6 en 7 van respectievelijk de banden 3 en 5.The transfer takes place in the area above the gap 8 between idler rollers 6 and 7 of the belts 3 and 5, respectively.

25 Volgens de uitvinding wordt hiervoor gebruik gemaakt van een boven de zone van de rollenspleet 8 opgestelde in de transportrichting werkzame transporteur. In de uitvoeringsvorm volgens fig. 1 wordt gebruik gemaakt van een transportband 4 waarvan het achterste deel zich tot over de overzetzone boven de rollenspleet 8 uitstrekt.According to the invention use is made for this purpose of a conveyor arranged in the direction of transport above the zone of the roller gap 8. In the embodiment according to Fig. 1 use is made of a conveyor belt 4, the rear part of which extends over the transfer zone above the roller gap 8.

30 - De deegrollen 1 worden op de transportband 3 onder de drukplank 2 aangevoerd met een snelheid welke wordt bepaald door voorafgaande bewerkingen van de deegrollen en deze snelheid is in verhouding hoog.The dough rolls 1 are supplied on the conveyor belt 3 under the pressure board 2 at a speed which is determined by previous operations of the dough rolls and this speed is relatively high.

De snelheid V van de deegrollen in het langroltraject tussen de banden 4 en 5 is in verhouding laag en wordt bepaald door de respectieve band-35 snelheden en Vj.The speed V of the rolling pins in the long-roll range between the belts 4 and 5 is relatively low and is determined by the respective belt speeds and Vj.

8204931 * .........8204931 * .........

-5--5-

De aankomst van een deegrol 1 in de buurt van de keerrol 6 van de band 3 wordt waargenomen door nader onder verwijzing naar fig.2 en 3 te beschrijven signaleringsmiddelen. Bij aankomst van een dergelijke deeg-rol bij de rol 6 wordt de band 5 tijdelijk stilgezet en de deegrol 1 5 wordt door het achterste deel van de band 4 over de rollenspleet 8 op de stilstaande band 5 gerold. Het verlaten van deze overzetzone door deze deegrol 1 wordt wederom waargenomen en de band 5 wordt weer in bedrijf gesteld. Het werkzame deel van de band 5 beweegt met een snelheid achterwaarts en de band 4 wordt aangedreven met een hogere 10 snelheid V^, zodat de deegrol 1 voorwaarts roterend wordt verplaatst met een snelheid gelijk aan (V^-Vj)/^.The arrival of a rolling pin 1 in the vicinity of the return roller 6 of the belt 3 is detected by signaling means to be described in more detail with reference to Figs. 2 and 3. When such a dough roll arrives at the roll 6, the belt 5 is temporarily stopped and the dough roll 15 is rolled through the rear part of the belt 4 over the roller gap 8 on the stationary belt 5. Leaving this transfer zone by this rolling pin 1 is again observed and the belt 5 is put back into operation. The active part of the belt 5 moves backwards at a speed and the belt 4 is driven at a higher speed V ^, so that the rolling pin 1 is rotated forward at a speed equal to (V ^ -Vj) / ^.

In de uitvoeringsvorm volgens fig. 2 en 3 wordt tussen de banden 3 en 5, namelijk tussen hun keerrollen 6 en 7, gebruik gemaakt van een r overzet- of overgave-band 9. Het werkzame bovenpart van de band 9 helt 15 omhoog ten opzichte van het omlaag hellende laatste deel van het werkzame bovenpart van de band 3 en de band 9 wordt aangedreven met een lage snelheid, bijvoorbeeld lager dan de snelheid V2 van de band 5, welke weer lager is dan de aanvoersnelheid van de band 3. De met relatief grote snelheid op de band 3 aangevoerde deegrollen worden door het ver-20 schil in helling tussen de banden 3 en 9 en door het grote snelheids- verschil van deze banden afgeremd en de rollen komen zuiver haaks op de band 9 te liggen, zodat zij in de overzetzone bedrijfszeker kunnen worden overgezet op de tijdelijk stilstaande band 5, Het is mogelijk ook de band 9 tegelijk met de band 5, telkens voor het overzetten van een 25 deegrol 1, tijdelijk stil te zetten.In the embodiment according to Figs. 2 and 3, between the belts 3 and 5, namely between their return rollers 6 and 7, use is made of an r transfer or transfer belt 9. The active upper part of the belt 9 is inclined relative to of the downward sloping last part of the working upper part of the belt 3 and the belt 9 is driven at a low speed, for instance lower than the speed V2 of the belt 5, which in turn is lower than the feed speed of the belt 3. The relatively large speed of the rolling rollers supplied to the belt 3 is slowed down by the difference in slope between the belts 3 and 9 and by the large speed difference of these belts and the rollers come to lie purely perpendicular to the belt 9, so that they in the transfer zone can be reliably transferred to the temporarily stationary belt 5. It is also possible to temporarily stop the belt 9 simultaneously with the belt 5, each time before transferring a rolling pin 1.

Het signaleren van de aankomst in en het vertrek uit de overzetzone van deegrollen 1 kan geschieden met behulp van een fotocelinrichting die in fig. 3 is aangegeven met 10,11. De lichtstraal 12 van de inrichting 10,11 loopt schuin over de overzetzone zodat, zoals duidelijk 30 blijkt uit fig.3, bij het naderen van de rol 7 een deegrol 1 de straal 12 onderbreekt en blijft onderbreken totdat de rol 1 de zone boven de keerrol 7 verlaat.The signaling of the arrival in and the departure from the transfer zone of rolling pins 1 can be effected by means of a photocell device indicated by 10.11 in Fig. 3. The light beam 12 of the device 10,11 runs obliquely across the transfer zone, so that, as is clear from Fig. 3, when the roller 7 approaches, a dough roller 1 interrupts the beam 12 and continues to interrupt until the roller 1 reaches the zone above the deflection roller 7 leaves.

In fig. 2 is nog een eindschakelaar 13 aangegeven die de hoogte van de drukband 4 controleert in die zin dat bij onjuiste hoogte-instelling 35 van de band 4 om veiligheidsredenen de bewegingsrichting van de band 5 wordt omgekeerd in de zin dat het werkzame deel daarvan in dezelfde richting gaat lopen als het werkzame deel van de band 4.In Fig. 2 a further limit switch 13 is shown which controls the height of the pressure belt 4 in the sense that if the height of the belt 4 is incorrectly adjusted, the direction of movement of the belt 5 is reversed for safety reasons, in the sense that the active part thereof will run in the same direction as the working part of the belt 4.

82049318204931

Claims

1. A device, in particular a long-roll device for the rolls, provided with a receiving belt driven during operation of the device opposite to the conveying direction of the rolling pins and, viewed in the conveying direction of the dough pieces, preceding it, in the conveyor belt driven in the conveying direction, characterized in that a conveyor acting in the conveying direction is arranged above the transfer zone and means are provided for temporarily stopping upon arrival of a rolling pin in the transfer zone.

Long-roll device according to claim 1, wherein the receiving belt forms part of a two-belt system, characterized in that the overlying conveyor in the transfer zone has been replaced by a rearward extension of the overlying conveyor belt of the two-belt system driven in the conveying direction. .

Long-roll device according to claim 1 or 2, characterized in that the receiving belt-controlling signaling means for the presence of a rolling pin are arranged in the transfer zone.

4. Long-roll device according to claim 3, characterized in that the signaling means comprise a photocell device, the light beam of which is directed obliquely over the transfer zone.

A long-roll device according to any one of the preceding claims, characterized in that a transfer conveyor is provided between the previous dispensing belt and the next receiving belt, the transfer conveyor of which has an effective conveying surface relative to the rolling pin feed surface of the previous belt inclines upward to the beginning of the receiving belt, wherein the transfer conveyor can be driven at a significantly slower speed than the dispensing belt.

6. Long roll device according to claim 5, characterized in that means are arranged to periodically stop the transfer conveyor simultaneously with the receiving belt.

Long-roll device according to any one of claims 2-6, characterized in that the pressure belt is adjustable in height.

8. Long roll device according to claim 7, characterized by a level tester, which gives an <8204931 j "ΊΙ -7 signal to the belt conveyor drive if the height of the pressure belt is incorrectly adjusted, whereby the belt is driven in the same direction as the pressure belt. ---------------