NL8204789A

NL8204789A - METHOD FOR COATING LAMINATED SURFACES

Info

Publication number: NL8204789A
Application number: NL8204789A
Authority: NL
Original assignee: Armourcote Surface Treatments
Priority date: 1981-12-22
Filing date: 1982-12-10
Publication date: 1983-07-18
Also published as: IT8249699A0; DK550582A; AU9140382A; ES518094A0; DE3217924C2; IT1155242B; BE895323A; SE8207276D0; ES8401506A1; ZA829099B; IT8249699A1; SE8207066D0; DE3217924A1; FR2518431A1; DE8213826U1; LU84516A1; SE8207066L

Description

N.0. 31495 1N.0. 31495 1

Werkwijze voor het bekleden van gelamineerde oppervlakken.Method for coating laminated surfaces.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op verbeteringen in werkwijzen voor het bekleden van gelamineerde oppervlakken om deze tegen slijtage bestand te maken»The present invention relates to improvements in methods of coating laminated surfaces to make them resistant to abrasion »

Een werkwijze voor het bekleden van de oppervlakken van voort-5 brengsels is bekend, welke werkwijze de trappen inhoudt van het voorbereiden van het oppervlak op een gebruikelijke wijze om een door sproeien aangebrachte bekleding van gesmolten metaal te ontvangen, over dit oppervlak een bekleding van roestvrij staal of molybdeen door besproeien aan te brengen voor het verschaffen van een continu en doordringbaar 10 mlcro-gekarteld tussenoppervlak met microscopische uitsteeksels en tussenruimten en tenslotte een bekleding van een niet-klevend middel op het oppervlak aan te brengen en de bekleding te sinteren of te harden f! voor het verschaffen van een stevig gebonden volledige bekleding op de besproeide hard metalen bekleding waardoor een tegen slijtage bestand 15 en niet-klevend uitwendig oppervlak wordt voortgebracht.A method of coating the surfaces of articles is known, which method involves the steps of preparing the surface in a conventional manner to receive a spray coating of molten metal, a coating of stainless over this surface spray-applied steel or molybdenum to provide a continuous and permeable 10 ml micro-serrated interface with microscopic protrusions and interstices and finally apply a coating of a non-adhesive agent to sinter or cure the coating f! to provide a tightly bonded full coat on the sprayed hard metal coat to produce a wear resistant and non-stick exterior surface.

Deze werkwijze is niet geheel bevredigend gebleken, aangezien gevonden werd, dat de bestandheld tegen slijtage en het nlet-klevende uitwendige oppervlak beschadigd kunnen worden, waardoor vocht kan penetreren naar het Ijzerhoudende substraat of de fundatie van gietijzer of 20 zacht staal, waarbij corrosie veroorzaakt wordt»This method has not been entirely satisfactory since it has been found that the abrasion resistance and the non-stick exterior surface can be damaged, allowing moisture to penetrate to the Ferrous substrate or the cast iron or mild steel foundation, causing corrosion »

Het nadeel bij het gebruik van geëmailleerde ketels is, dat kle-ving op het inwendige oppervlak plaats heeft. Het emailleringsproces wordt gewoonlijk toegepast op vöörgevormde werkstukken van gietijzer of geperst staal en vereist twee bekledingen die voor hun aanbrenging ver-25 eisen dat de ketel op 800°C wordt verhit.The disadvantage of using enameled boilers is that adhesion to the internal surface takes place. The enamelling process is usually applied to preformed cast iron or pressed steel workpieces and requires two coatings which require the boiler to be heated to 800 ° C before application.

PTFE wordt thermisch bij temperaturen boven 450eC vernietigd en daarom is een eventueel aanbrengen van PTFE noodzakelijk nadat het aluminium voor het emailleren is aangebracht. Verhitting van gietijzer of zacht staal op 800°C leidt, tenzij het totale voortbrengsel met een on-30 derlaag is bedekt, tot oxydatie van het oppervlak.PTFE is thermally destroyed at temperatures above 450eC and therefore the application of PTFE is necessary after the aluminum has been applied before enamelling. Heating of cast iron or mild steel to 800 ° C, unless the entire article is coated with a substrate, leads to oxidation of the surface.

Wanneer op het inwendige van de ketel geen onderlaag is aangebracht kan, wanneer het PTFE wordt aangebracht, ten gevolge van de oxydatie een goede hechting niet verkregen worden. Wanneer PTFE wordt aangebracht op een geëmailleerde bovenbekledingslaag wordt een goede hech-35 ting niet verkregen en schilfert de PTFE bekleding snel af. Hetzelfde geldt wanneer PTFE op de onderbekleding wordt aangebracht. Om dit te overwinnen wordt een frit van het glastype aangebracht op de inwendige onderbekleding, dan wordt, wanneer het PTFE is aangebracht, wat enige 8204 789 * ƒ . ' 2 verwarming vereist, wordt een betere hechting verkregen, maar na herhaald afschrikken heeft de frit van het glastype de neiging te verbrijzelen en wordt de PTFE bekleding opgeheven.When the bottom of the kettle is not coated, when the PTFE is applied, a good adhesion cannot be obtained due to the oxidation. When PTFE is applied to an enamelled top coat layer, good adhesion is not obtained and the PTFE coat quickly flakes off. The same applies when PTFE is applied to the bottom covering. To overcome this, a glass-type frit is applied to the inner undercoat, then, when the PTFE is applied, some 8204,789 * ƒ. 2 requires heating, better adhesion is obtained, but after repeated quenching, the glass type frit tends to shatter and the PTFE coating is removed.

Eén oplossing voor het probleem is het door zandstralen verwijde-5 ren van de onderbekleding op het inwendige van het oppervlak om het kale metaal bloot te leggen en daarna op de normale wijze het PTFE aan te brengen. Het nadeel hiervan is, dat de geëmailleerde bekleding waarschijnlijk beschadigd wordt bij het zandstraalproces. De onderlaag bevat siliciumdioxide, dat bij het zandstralen een gevaar voor de gezond-10 heid kan zijn.One solution to the problem is to sandblast the undercoat on the interior of the surface to expose the bare metal and then apply the PTFE normally. The disadvantage of this is that the enamel coating is likely to be damaged in the sandblasting process. The bottom layer contains silicon dioxide, which can be a health hazard when sandblasting.

Het oogmerk van de uitvinding is een matrix aan te brengen op een onderlaag van glasachtig email en vervolgens de PTFE bekleding aan te brengen, die een uitstekende hechting en een niet-klevend anti-corro-sie-oppervlak geeft. Een stalen matrix heeft het voordeel dat, wanneer 15 het PTFE oppervlak wordt beschadigd, het voorkomt dat water het basismetaal bereikt, dat van gietijzer of geperst zacht staal is, dat bij contact met water roest.The object of the invention is to apply a matrix to a vitreous enamel substrate and then to apply the PTFE coating, which gives excellent adhesion and a non-stick anti-corrosion surface. A steel matrix has the advantage that, when the PTFE surface is damaged, it prevents water from reaching the base metal, which is cast iron or pressed mild steel, which rusts on contact with water.

Volgens de uitvinding omvat de werkwijze het aanbrengen van een basisbekleding van glasachtig email met een oppervlakte-afwerking met 20 een ruwheid van 7,5-15 micrometer bij een sintertemperatuur van 600°C -700°C op een basissubstraat door met de vlam op het basisbekledingsop-pervlak een matrixlaag te sproeien van een roestvrij staal of molybdeen en vervolgens te laten koelen, een grondlaag op harsbasis of waterbasis op het roestvrij staal of de molybdeenlaag te sproeien, aan de lucht of 25 in een oven te drogen en opnieuw te laten koelen en tenslotte een bovenbekleding op basis van polytetrafluoretheen (PTFE) of tetrafluor-etheen-polyhexafluorpropeen (TFE/HFP) erop te sproeien en gedurende 20 tot 30 minuten bij een temperatuur van 200°C tot 450°C te bewaren.According to the invention, the method comprises applying a base coat of glassy enamel with a surface finish with a roughness of 7.5-15 microns at a sintering temperature of 600 ° C-700 ° C on a base substrate by flame-coating it. base coating surface to spray a matrix layer of a stainless steel or molybdenum and then to cool, to spray a resin-based or water-based primer on the stainless steel or the molybdenum layer, to air dry or in an oven and to cool again and finally spray on a polytetrafluoroethylene (PTFE) or tetrafluoroethylene-polyhexafluoropropene (TFE / HFP) based topcoat and store at 200 ° C to 450 ° C for 20 to 30 minutes.

De uitvinding zal beschreven worden onder verwijzing naar de bij-30 gevoegde tekeningen:The invention will be described with reference to the accompanying drawings:

Fig. 1 is een doorsnedevergroting van een ontvet substraat;Fig. 1 is a cross-sectional view of a degreased substrate;

Fig. 2 is een soortgelijke doorsnede na het aanbrengen van een keramische basisbekleding;Fig. 2 is a similar section after applying a ceramic base coat;

Fig. 3 is een soortgelijke doorsnede als die in fig. 2 getoond na 35 het aanbrengen van een roestvrij stalen of molybdeen bekleding over de keramische basisbekleding;Fig. 3 is a similar section to that shown in FIG. 2 after applying a stainless steel or molybdenum coating over the ceramic base coating;

Fig. 4 is een soortgelijke doorsnede als fig. 3 na het aanbrengen van een PTFE bekleding op de roestvrij stalen of molybdeen bekleding.Fig. 4 is a similar section to FIG. 3 after applying a PTFE coating to the stainless steel or molybdenum coating.

Een ijzerhoudend substraat _a, zoals getoond in fig. 1, bevat daar-40 op aangebracht een bekleding van een glasachtig email _b keramische ba- 8204789 * . ' 3 sisbekleding, welke frit is aangebracht op één of meer oppervlakken van het ijzerhoudende susbstraat of de fundatie a.A ferrous substrate _a, as shown in Fig. 1, contains a coating of a vitreous enamel _b ceramic base 8204789 * applied thereto. Hiss coating, which frit is applied to one or more surfaces of the ferrous substrate or the foundation a.

Het glasachtige email t> (frit) heeft een oppervlakte-afwerkings-laag met een ruwheid van ongeveer 7,5-15 micrometer met een sintertemr 5 peratuur van 600eC - 700°C.The glassy enamel (frit) has a surface finish layer with a roughness of about 7.5-15 microns with a sintering temperature of 600 ° C - 700 ° C.

Een vlamsproeibekleding van een laag roestvrij staal of molyb-deen £ met een dikte van ongeveer 0,0025 - 0,050 mm wordt aangebracht op de glasachtige emallbekleding 1> (frit) en wordt afgekoeld.A flame spray coating of a layer of stainless steel or molybdenum £ with a thickness of about 0.0025-0.050 mm is applied to the glassy enamel coating (frit) and cooled.

De laag roestvrij staal of molybdeen vormt een ondoordringbaar, 10 micro-gekarteld tussenoppervlak met microscopische uitsteeksels en tussenruimten voor het ontvangen van een bekleding van een grondlaag op harsbasis of waterbasis (niet getoond) aangebracht op het roestvrij stalen oppervlak £, die bij 120eC - 150eC aan de lucht of in de oven wordt gedroogd en vervolgens wordt afgekoeld.The stainless steel or molybdenum layer forms an impermeable, micro-serrated intermediate surface with microscopic protrusions and spacings for receiving a coating of a resin-based or water-based primer (not shown) applied to the stainless steel surface £, which is at 120eC - 150eC air or oven dried and then cooled.

15 Een topbekledlng ji op basis van PTFE of TFE/HFP wordt door sproei en aangebracht op de grondlaag op harsbasis of waterbasis en gedurende 20 tot 30 minuten bij een temperatuur van 200°C tot 450°C bewaard.A top coating on the basis of PTFE or TFE / HFP is sprayed and applied to the resin-based or water-based primer and stored at a temperature of 200 ° C to 450 ° C for 20 to 30 minutes.

De PTFE of TFE/HFP bekleding wordt in de roestvrij stalen laag £ geïmpregneerd en brengt een uitstekende hechting en een hard niet-kle-20 vend oppervlak voort, bestand tegen krassen of slijtage en geeft een langere levensduur aan het voortbrengsel.The PTFE or TFE / HFP coating is impregnated into the stainless steel layer en and produces excellent adhesion and a hard non-stick surface, resistant to scratches or abrasion and gives a longer product life.

De voorziening van de roestvrij stalen laag £ geïmpregneerd met een PTFE of TFE/HFP bekleding £ op een beschermende laag glasachtig email j> (frit) voorkomt bij eventuele beschadiging door slijtage of 25 krassen het laten bereiken van water van het ijzerhoudende substraat £ en het veroorzaken van corrosie daarvan.The provision of the stainless steel layer £ impregnated with a PTFE or TFE / HFP coating £ on a protective layer of glass-like enamel (frit) prevents water from reaching the ferrous substrate £ and the water containing the ferrous substrate £ in the event of any damage due to wear or scratches. cause corrosion thereof.

♦♦

Terwijl de uitvinding bestemd is voor toepassing met voortbrengsels op ijzerbasis kan zij voordeel hebben in verband met non-ferro-voortbrengsels.While the invention is intended for use with iron-based articles, it may have advantages over non-ferrous articles.

82047898204789

Claims

1. A method of coating laminated surfaces to make them resistant to abrasion by adhering an impermeable coating of stainless steel or molybdenum to a substrate to form a continuous and impermeable micro-serrated interlayer with microscopic projections and spacings and a coating of non-adhesive material to be applied to the intermediate surface to form a wear-resistant non-adhesive surface, characterized in that a base coating of glassy enamel with a surface finish layer having a roughness of Apply 7.5-15 micrometers at a sintering temperature of 600 ° C - 700 ° C on a base substrate, apply a matrix layer of stainless steel or molybdenum to the base coating surface by spraying with flame and then cool, spraying a resin-based primer or water based on the stainless steel layer or molybdenum layer, air or oven dry gt and re-cool and finally spray-coat polytetrafluoroethylene (PTFE) or tetrafluoroethylene-polyhexafluoropropene (TFE / HFP) and store at 200 ° C to 400 ° C for 20 to 30 minutes.

Method according to claim 1, characterized in that the stainless steel layer or molybdenum layer is impregnated with PTFE or TPE / HFP.

3. Process according to claim 1 or 2, characterized in that the stainless steel layer or molybdenum layer is dried in the air or in the oven at 120 ° C to 150 ° C.

Laminated surface obtained according to one or more of the methods of claims 1 to 3, characterized by a base substrate coated with a layer of glassy enamel with a surface finish layer with a roughness of 7.5-15 micrometers, a matrix layer of rust. free steel or molybdenum on the glassy enamel layer and finally an outer coating on the matrix layer of PTFE or TFE / HFP. 820 4 78 9