NL8204767A - METHOD FOR FORMING SLICED TOBACCO BARS AND APPARATUS FOR FORMING SLICED TOBACCO. - Google Patents
METHOD FOR FORMING SLICED TOBACCO BARS AND APPARATUS FOR FORMING SLICED TOBACCO. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8204767A NL8204767A NL8204767A NL8204767A NL8204767A NL 8204767 A NL8204767 A NL 8204767A NL 8204767 A NL8204767 A NL 8204767A NL 8204767 A NL8204767 A NL 8204767A NL 8204767 A NL8204767 A NL 8204767A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tobacco
- layer
- conveyor
- rain
- forming
- Prior art date
Links
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims description 142
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims description 142
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 238000003339 best practice Methods 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 231100000897 loss of orientation Toxicity 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B7/00—Cutting tobacco
- A24B7/14—Feeding or control devices for tobacco-cutting apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B7/00—Cutting tobacco
- A24B7/04—Cutting tobacco by machines with revolving knives
- A24B7/08—Cutting tobacco by machines with revolving knives with several knives which act one after the other
- A24B7/12—Cutting tobacco by machines with revolving knives with several knives which act one after the other with cutter axes transverse to the feeding direction
Landscapes
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Description
r~- ; * * -1- 22821/’JFtsr ~ -; * * -1-22821 / JFts
Korte aanduiding: Werkwijze voor het vormen van gesneden tabaksreepjes en inrichting voor het vormen van gesneden tabak.Short designation: Method for forming cut tobacco strips and device for forming cut tobacco.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vormen 5 van gesnede tabaksreepjes door het snijden van tabaksreepjes van een samengedrukte tabakslaag, die wordt gevormd door te voorzien in een laag in de vorm van hele bladeren of gedorste laagjes, waarbij de tabak in de laag in hoofdzaak vlak is georiënteerd, is doorschoten en in hoofdzaak uniform daarover is verdeeld, het verdichten van de tabak in de laag door de zwaar-10 tekracht en het uitoefenen van trillingskracht, terwijl tegelijkertijd de tabakslaag in hoofdzaak horizontaal zonder het wezenlijk wijzigen van de oriëntatie en naast elkaar plaatsing van de tabak in de laag wordt getransporteerd en het samendrukken van de verdichte laag.The invention relates to a method for forming cut tobacco strips by cutting tobacco strips from a compressed tobacco layer, which is formed by providing a layer in the form of whole leaves or threshed layers, wherein the tobacco in the layer is is oriented substantially flat, interleaved and distributed substantially uniformly thereon, compacting the tobacco in the layer by gravity and exerting vibratory force, while at the same time the tobacco layer being substantially horizontal without substantially changing the orientation and juxtaposition of the tobacco in the layer is transported and compaction of the compacted layer.
Voorts heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor 15 het vormen van gesneden tabak, die is voorzien van een bovenste en benedenste tabakstranspoteur, die naar elkaar toelopen naar een benedenstrooms einde, een snijorgaan, dat grenzend aan het benedenstroomse einde van de naar elkaar toelopende transporteurs is aangebracht voor het snijden van tabak, dat aan het benedenstroomse einde wordt vastgehouden en een in 20 hoofdzaak horizontale trillende transporteur voor het transporteren van een laag tabak naar het bovenstroomse einde van de naar elkaar toelopende transporteurs en voor het uitoefenen van vertikaal heen en weer gaande krachten daarop, terwijl de tabakslaag daarop wordt getransporteerd.The invention furthermore relates to a device for forming cut tobacco, which is provided with an upper and lower tobacco conveyor, which converge towards a downstream end, a cutting member, which adjoins the downstream end of the converging conveyors. is arranged for cutting tobacco held at the downstream end and a substantially horizontal vibrating conveyor for conveying a layer of tobacco to the upstream end of the converging conveyors and for exerting vertically reciprocating forces on it, while the layer of tobacco is transported thereon.
In het algemeen is de onderhavige uitvinding gericht op de 25 toevoer van tabak naar snijmachines.In general, the present invention is directed to the supply of tobacco to cutting machines.
Een bekend type tabakversnlpperingsinrichting omvat een draaibare drager voor één of meer messen, die tabaksreepjes snijden, voor gebruik bij het maken van sigaretten, van de voorzijde van een ononderbroken massa van samengedrukte tabak. De samengedrukte massa wordt gevormd en 30 de tabak daarin in samengedrukte vorm verschaft door de toevoerlnrichting, die is voorzien van een tweetal, een bovenste en een benedenste, toevoer-transporteurs, die een geleidelijk smaller wordende of convergerende baan bepalen, die zi^h uitstrekt van een bron van gedorste tabakslaagjes naar een fijnmakingsstation, waar de voorzijde van de samengedrukte massa wordt 35 geperst tussen een door cilinderdruk ondersteunde bovenste en benedenste druk uitoefenend element en beweegt in het traject van de draaiende messen.A known type of tobacco shredder comprises a rotatable carrier for one or more knives cutting tobacco strips, for use in cigarette making, from the front of a continuous mass of compressed tobacco. The compressed mass is formed and the tobacco therein provided in compressed form by the feeder, which includes two, an upper and a lower, feed conveyors defining a gradually narrowing or converging web which extends from a source of threshed tobacco layers to a crushing station, where the front of the compressed mass is pressed between a cylinder pressure assisted upper and lower pressure member and moves in the range of the rotating blades.
In de Amerikaanse octrooiaanvrage 215.006 is een verbeterde procedure beschreven voor het toevoeren van tabak naar het samendrukkende tweetal, de bovenste en benedenste, toevoertransporteurs. Zoals daarin be- 8204767 -2- 22821/JF/tsU.S. Patent Application 215,006 describes an improved procedure for feeding tobacco to the compressive pair, the top and bottom, feed conveyors. As disclosed therein 8204767-2-22821 / JF / ts
V v AV v A
schreven wordt allereerst een laag tabak gevormd, waarin de tabak in hoofzaak vlak met betrekking tot de laag is georiënteerd, de tabak is doorschoten en de tabak is in hoofdzaak uniform over de laag verdeeld. De tabakslaag wordt daarna verdicht en de blad·eren genesteld door de zwaarte-5 kracht en het uitoefenen van trillingskracht daarop, terwijl tegelijkertijd te tabak naar het bovenstroorase einde van de naar elkaar toelopende transporteurs wordt getransporteerd, zonder wezenlijk de oriëntatie en naast elkaar plaatsing van de tabak in de laag te wijzigen. De verdichte laag wordt dan toegevoerd naar de benedenste van de naar elkaar toelopende 10 transporteurs zonder het wezenlijk wijzigen van de oriëntatie en de naast elkaar plaatsing van de tabak in de verdichte laag. Op deze manier wordt de oriëntatie en de naast elkaar plaatsing van de tabak gehandhaafd over het gehele traject van het begin van het vormen van de laag tot aan de snijders.First, a layer of tobacco is formed in which the tobacco is oriented substantially flat with respect to the layer, the tobacco is interleaved, and the tobacco is distributed substantially uniformly over the layer. The tobacco layer is then compacted and the leaves nestled by the force of gravity and the application of vibratory force thereon, while at the same time transporting the tobacco to the upstream end of the converging conveyors without essentially orienting and juxtaposing change the tobacco in the layer. The compacted layer is then fed to the bottom of the converging conveyors without substantially altering the orientation and juxtaposition of the tobacco in the compacted layer. In this way, the orientation and juxtaposition of the tobacco is maintained throughout the entire path from the beginning of layer formation to the cutters.
15 Het op deze manier vormen en transporteren van de tabak naar de samendrukkingstransporteurs resulteert in het feit, dat veel minder samen-drukking dient te worden uitgevoerd op de tabakslaag voor dezelfde doorvoer van tabak in vergelijking met gebruikelijke inrichtingen en veel minder druk dient te worden uitgeoefend op de samengedrukte tabak, die aan 20 de snijderstwordt aangeboden, teneinde het uittrekken van laagjes te voorkomen, wanneer vergeleken met gebruikelijke procedures.Forming and transporting the tobacco to the compression conveyors in this manner results in the fact that much less compression must be performed on the tobacco layer for the same throughput of tobacco as compared to conventional devices and much less pressure is to be applied on the compressed tobacco presented to the cutter barley in order to prevent layer peeling when compared to conventional procedures.
Aangezien minder samendrukkingskracht dient te worden uitgeoefend op de laagjes door de transporteurs en een dergelijke samendrukkingskracht het vulvermogen van de gesneden tabak verslechtert, behoudt de samendrukking 25 vooraf onder invloed van de zwaartekracht en het nestelen, dat in deze uitvinding wordt uitgevoerd,het vulvermogen van de gesneden tabak. Aangezien de onder de invloed van de zwaartekracht samengedrukte tabak wordt onderworpen aan fysische kracht gedurende een kortere tijdsduur dan gebruikelijk is in de stand van de techniek,wordt bovendien meer van het 30 vulvermogen behouden.Since less compressive force is to be applied to the layers by the conveyors and such compressive force deteriorates the filling capacity of the cut tobacco, the compression 25 previously retains, under the influence of gravity and nesting, carried out in this invention, the filling capacity of the cut tobacco. Moreover, since the tobacco compressed under the influence of gravity is subjected to physical force for a shorter period of time than is usual in the prior art, more of the filling power is retained.
In één uitvoeringsvorm van de in de hierboven genoemde Amerikaanse octrooiaanvrage beschreven procedure is voorzien in een trillende transle-rende transporteur die zich in hoofdzaak horizontaal weg van het boven-stroomse einde van de samendrukkingstransporteurs uitstrekt. Een relatief 35 dikke laag van tabak, die de hoeveelheid tabak bevat, die gewenst is om naar het snijstation te worden toegevoerd is gevormd aan het bovenstroomse einde van de taanspcrteur door het laten regenen van tabak in de vorm van gehele bladeren of gedorste laagjes, uniform over een lengte van de transporteur, zodat de tabak tot de gewenste laagdikte opbouwt in de overlangse 8204767 f-Γ- -3- 22821/JF/ts richting van de beweging van de transporteur. De tabak in de relatief dikl» laag wordt in hoofdzaak vlak met betrekking tot de laag georiënteerd en wordt in hoofdzaak gelijkelijk verdeeld over de breedte van de laag.In one embodiment of the procedure described in the aforementioned U.S. Patent Application, a vibrating conveying conveyor is provided which extends substantially horizontally away from the upstream end of the compression conveyors. A relatively thick layer of tobacco containing the amount of tobacco desired to be supplied to the cutting station is formed at the upstream end of the tan spreader by raining tobacco in the form of whole leaves or threshed layers, uniformly along the length of the conveyor, so that the tobacco builds up to the desired layer thickness in the longitudinal 8204767 f-Γ- -3- 22821 / JF / ts direction of the conveyor movement. The tobacco in the relatively thick layer is oriented substantially flat with respect to the layer and is distributed substantially equally over the width of the layer.
De tabakslaag wordt onderworpen aan trilling op de transporteur door 5 vertikale heen en weer beweging van het transportoppervlak, terwijl de laag daarop wordt getransporteerd door de transporteur naar de samendrukkende transporteurs onder de invloed van het translerende oppervlak van de transporteur. De trilling heeft tot gevolg, dat de tabak in de laag zich verdicht zonder het gebruik van welke kracht dan ook anders dan de zwaarte-10 kracht, terwijl de laag wordt getransporteerd door de translerende transporteur naar het snijstation, zonder het wezenlijk veranderen van de oriëntatie en naast elkaar plaatsing van de tabak in de laag.The tobacco layer is subjected to vibration on the conveyor by vertical reciprocation of the conveying surface, while the layer thereon is conveyed by the conveyor to the compressing conveyors under the influence of the translating surface of the conveyor. The vibration results in the tobacco in the layer compacting without the use of any force other than gravity, while the layer is conveyed by the translating conveyor to the cutting station, without substantially changing the orientation and juxtaposing the tobacco in the layer.
Deze werking feontrasteert opmerkelijk met die, welke is beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 4.244.382 en 4.254.781, waarbij een 15 gestapte transporteur wordt gebruikt en de gestapte transporteur in twee richtingen in trilling wordt gebracht. De gestapte vorm van de transporteur houdt in dat de snelheid van de tabaksdeeltjes abrupt verandert, wanneer uit een in het begin gevormde dunne laag bij de stap in de transporteur een dikke laag wordt gevormd voor de toevoer naar de samendrukkingstrans-20 porteurs. Volgens deze stand van de techniek wordt de dikke laag van tabaksdeeltjes, die naar de snijders dienen te worden toegevoerd, gevormd door het vallen van deeltjes van een dunne stroom bij de stap voor het vórmen van de dikke laag, waardoor de oriëntatie en de naast elkaar plaatsing van de deeltjes wordt gewijzigd. De in deze stand van de techniek beschreven 25 transporteurs zijn ontworpen voor het behandelen van'stengelmateriaal, waarbij een dergelijke manipulatie kan worden getolereerd. In de procedure van de hiervoor beschreven Amerikaanèe octrooiaanvrage wordt een dikke laag gevormd uit een regen van tabakslaagjes of hele bladeren, waaifbij de tabaks deeltjes worden verschaft in een uiteindelijke oriëntatie en naast elkaar 30 plaatsing.This operation contrasts markedly with that described in US Patents 4,244,382 and 4,254,781, which use a stepped conveyor and vibrate the stepped conveyor in two directions. The stepped form of the conveyor means that the velocity of the tobacco particles changes abruptly when a thick layer is formed from the initially formed thin layer at the step in the conveyor for supply to the compression conveyors. According to this prior art, the thick layer of tobacco particles to be fed to the cutters is formed by particles falling from a thin stream in the thick layer forming step, thereby making the orientation and the side by side particle placement is changed. The conveyors described in this prior art are designed for handling stem material, where such manipulation can be tolerated. In the procedure of the above-described American patent application, a thick layer is formed from a shower of tobacco layers or whole leaves, the tobacco particles being provided in a final orientation and juxtaposition.
De onderhavige uitvinding houdt zich bezig met het verbeteren van de procedure van de hierboven genoemde Amerikaanse octrooiaanvrage, teneinde de werking ervan te verbeteren.The present invention is concerned with improving the procedure of the above-mentioned U.S. patent application in order to improve its operation.
De uitvinding voorziet hiertoe in een werkwijze van de in de aan-35 hef genoemde soort, die het kenmerk heeft, dat de tabakslaag wordt gevormd uit een naar beneden stromende regen van tabak met een naar boven hellend achteroppervlak, dat een hoek heeft, die de hellingshoek van de laag benadert-, maar niet overschrijdt.To this end, the invention provides a method of the type mentioned in the preamble, characterized in that the tobacco layer is formed from a downwardly flowing rain of tobacco with an upwardly sloping rear surface, which has an angle which slope of the layer approximates, but does not exceed.
8204767 -ί»- 22821 /JF/fcs «8204767 -ί »- 22821 / JF / fcs«
Met hetzelfde oogmerk voorziet de uitvinding voorts in een inrichting van de in de aanhef genoemde soort, die het kenmerk heeft , dat deze is voorzien in een tabasktoevoerinrichting voor het vormen van een vallende regen van tabak in de vorm van hele bladeren of gedorste laagjes, die zich unifo1® over een vooraf bepaalde overlangse afstand van de trillende trans-porteur uitstrekt.For the same purpose, the invention further provides an apparatus of the type mentioned in the preamble, characterized in that it is provided with a tobacco supply device for forming a falling rain of tobacco in the form of whole leaves or threshed layers, which unifo1® extends a predetermined longitudinal distance from the vibrating conveyor.
Volgens de onderhavige uitvinding wordt de dikke laag tabak gevormd aan het bovenstroomse einde van de trillende transporteur door het regenen van de tabak van boven, het uniform verdelen van de tabak over een lengte van de trillende transporteur,teneinde de laag in de benedenstroomse rich-10 ting ervan te voorzien van een naar boven hellend achteroppervlak en het toevoeren van de tabak naar de regen in voldoende hoeveelheid, zodat de hoek van het naar boven hellende achteroppervlak de hellingshoek van de tabakslaag benadert maar niet overschrijdt.According to the present invention, the thick layer of tobacco is formed at the upstream end of the vibrating conveyor by raining the tobacco from above, uniformly distributing the tobacco over a length of the vibrating conveyor, so as to layer in the downstream direction. to provide it with an upwardly sloping back surface and supplying the tobacco to the rain in sufficient quantity so that the angle of the upwardly sloping back surface approaches but does not exceed the angle of inclination of the tobacco layer.
Door het op deze manier vormen van de dikke laag tabak ligt de ^ geregende en verdeelde tabak vlak met betrekking tot de laag en valt niet van het achteroppervlak van de laag, terwijl de dikte van de laag het maximaal bereikbare benadert in de kortste lengte van het transporteurop-pervlak. De verdeling van de tabak over de lengte van de transporteur kan worden bewerkstelligd door het oscilleren van een tabaksstroom richtend 2Q oppervlak in de vallende regen van tabak, teneinde een uniforme regen van tabak te vormen, waarin de hoeveelheid van de tabak uniform is verdeeld in de lengte en breedte ervan. De aanvankelijke tabaksregen, die is verdeeld op het transportoppervlak kan worden gevormd door het laten vallen van tabak van het einde van een transporteur, die is geplaatst boven het transport-2^ oppervlak, waarop de dikke tabakslaag wordt gevormd en getransporteerd.By forming the thick layer of tobacco in this way, the streaked and distributed tobacco lies flat with respect to the layer and does not fall from the back surface of the layer, while the thickness of the layer approaches the maximum attainable in the shortest length of the layer. conveyor surface. The distribution of the tobacco along the length of the conveyor can be accomplished by oscillating a tobacco flow directing 2Q surface in the falling tobacco rain to form a uniform tobacco rain in which the amount of the tobacco is uniformly distributed in the length and width. The initial tobacco rain distributed on the transport surface can be formed by dropping tobacco from the end of a conveyor placed above the transport surface on which the thick tobacco layer is formed and transported.
De tabakstoevoerinrichting, die de uniforme regen van tabak vormt is bij voorkeur voorzien van een transporteurband, die is geplaatst boven het bovenstroomse einde van de transporteurband en die tabak vanaf één einde ervan laat vallen en een verdelerinrichting, die de vallende tabak verdeelt 2q in een uniforme tabaksregen, die een uniforme hoeveelheid tabak in de lengte en breedte ervan bevat.The tobacco feeder, which constitutes the uniform rain of tobacco, is preferably provided with a conveyor belt positioned above the upstream end of the conveyor belt which drops tobacco from one end thereof and a dispenser device which divides the falling tobacco 2q into a uniform tobacco rain, which contains a uniform amount of tobacco in its length and width.
De verdeleeinrichting kan zijn voorzien van een naar beneden afhangende plaat', die draaibaar is aangebracht aan de boveneinden daarvan voor oscillatie in ide baan van de tabak, die valt van de transporteurband.The dispenser may include a downwardly suspended plate rotatably mounted at its upper ends for oscillation in the path of tobacco falling from the conveyor belt.
25 De uitvinding zal aan de hand van in de tekening weergegeven voor beelden nader worden^toegelicht, in welke tekening: fig. 1 een globale schematische weergave van een uitvoeringsvorm van een inrichting, die kan worden gebruikt bij deze uitvinding, is; 8204 767 Γ" ' > ^ -5- 22821/JF/ts fig. 2 een aanzicht in perspectief is van een inrichting voor het toevoeren van tabak naar een snijmachine, die in overeenstemming met de uitvoeringsvorm van de uitvinding is opgebouwd; en fig. 3 een aanzicht in doorsnede is van de transporteur van fig.The invention will be further elucidated with reference to the figures shown in the drawing, in which drawing: fig. 1 is a general schematic representation of an embodiment of a device which can be used with this invention; Fig. 2 is a perspective view of a tobacco supply device for a cutting machine constructed in accordance with the embodiment of the invention, and Fig. 8204 767; 3 is a sectional view of the conveyor of FIG.
5 2, genomen langs de lijn III-III van fig. 2.52 taken along the line III-III of FIG. 2.
Verwijzend naar de tekening, die de thans beste manier, naar het weten van aanvraagster»voor het uitvoeren van de uitvinding weergeeft, omvat een tabakssnijinrichting 10 een snijstation 12, waarbij een bovenste en benedenste transporteur 14 en 16 naar elkaar toelopen in een benedenstroom-10 se opening, waar een tweetal, bestaande uit een bovenste en benedenste, drukplaten 18 en 20 zijn aangebracht, welke zijn gemonteerd voor het uitoefenen van druk op een daartussen aangebrachte samengedrukte tabaksmassa.Referring to the drawing, which, to the applicant's knowledge, is presently best practice for practicing the invention, a tobacco cutting device 10 includes a cutting station 12, with an upper and lower conveyor 14 and 16 converging in a downstream 10. The opening, where two, consisting of an upper and lower, pressure plates 18 and 20 are mounted, which are mounted for applying pressure to a compressed tobacco mass disposed therebetween.
Een draaiende trommeldrager 24 heeft een aantal snijmessen 26 langs de omtrek gemonteerd voor het snijden van reepjes tabak 28 van de koek 22.A rotating drum carrier 24 has a plurality of cutting blades 26 mounted circumferentially to cut strips of tobacco 28 from the cake 22.
15 Een dikke tabakslaag 30, die in de vorm van gehele bladeren of gedorste laagjes kan zijn, wordt gevormd op het trillende transportopper-vlak 32 van de tabakatransporteur 34 uit een uniforme regen 36 van tabak die over een lengte van het transportoppervlak 32 aan het bovenstroomse einde daarvan wordt verdeeld, op afstand van het snijstation 12 en in 20 hoofdzaak uniform over de breedte. De details van de opbouw van de tabaks-bransporteur 34 zijn getoond in fig. 2 en 3.A thick tobacco layer 30, which may be in the form of whole leaves or threshed layers, is formed on the vibrating conveying surface 32 of the tobacco conveyor 34 from a uniform rain 36 of tobacco covering a length of the conveying surface 32 at the upstream end thereof is spaced away from the cutting station 12 and substantially uniformly across the width. The details of the structure of the tobacco burner conveyor 34 are shown in Figures 2 and 3.
Door het verdelen van de tabak uit de regen 36 over een lengte van het transportoppervlak 32, kan de tabak zich tot de gewenste dikte over de lengte van het transportoppervlak 32 opbouwen, waarbij de laagstroken 25 in hoofdzaak horizontaal liggen, waarbij de dikte,overeenkomt met de toevoer, die is vereist voor de snijmachine 12 bij de gewenste doorvoer van tabak. De tabak wordt bij voorkeur in een zodanige hoeveelheid toegevoerd naar de regen 36, dat het naar boven hellende achteroppervlak 37 van de tabakslaag 30 de hellingshoek van de laag benadert, aaar niet 30 overschrijdt. Op deze wijze vallen de tabaksdeeltjes niet naar achteren, noch wordt een oriëntatie en naast ëlkaar plaatsing gewijzigd.By distributing the tobacco from the rain 36 over a length of the transport surface 32, the tobacco can build up to the desired thickness over the length of the transport surface 32, the layer strips 25 being substantially horizontal, the thickness corresponding to the feed required for the cutting machine 12 at the desired tobacco throughput. The tobacco is preferably supplied to the rain 36 in an amount such that the upwardly inclined rear surface 37 of the tobacco layer 30 approaches, does not exceed, the slope angle of the layer. In this way, the tobacco particles do not fall back, nor is an orientation and juxtaposition changed.
De vertikaal heen en weer gaande trillingen van het transportoppervlak 32 hebben tot gevolg dat de tabak’nestelt en samendrukt terwijl naast elkaar plaatsing ervan, alsmede de oriëntatie ervan wordt gehand-'35 haafd. De trillingskrachten van de transporteur 32 en de zwaartekracht zijn de enige krachten, die worden uitgeoefend op het tabak, die samen-drukking veroorzaakt. Aangezien de transporteur 32 draaibaar is aangebracht aan het benedenstroomse einde ervan, zoals hierna gedetailleerder zal worden besproken, neemt de grootte van de trillingen uniform af van de maximale 8204767 -6- 22821/JF/ts 1 * * waarde aan het bovenstroorase einde tot nul aan het benddenstroomse einde.The vertically reciprocating vibrations of the transport surface 32 cause the tobacco to nest and compress while maintaining its juxtaposition and orientation. The vibrational forces of the conveyor 32 and gravity are the only forces exerted on the tobacco causing compression. Since the conveyor 32 is rotatably mounted at its downstream end, as will be discussed in more detail below, the magnitude of the vibrations decreases uniformly from the maximum 8204767 -6- 22821 / JF / ts 1 * * value at the upstream end to zero. at the gangstream end.
Op deze wijze verminderen de trillingen, naarmate de tabakslaag zijn samengedrukte vorm aanneemt.In this way, the vibrations decrease as the tobacco layer assumes its compressed shape.
Het bewegende oppervlak 32 transporteert de dikke tabakslaag 30 5 naar de mond van de transporteurs 14 en 16, alwaar de dikke laag 30 wordt overgebracht op de benedenste transporteur 16. De laag 30 wordt geheel het traject vanaf de vorming ervan aan het bovenstroorase einde van het transport-oppervlak 32 naar de opening tussen het benedenstroomse einde van de transporteurs 14 en 16 met een constante snelheid getransporteerd. Op deze manier 10 wordt de aanvankelijke horizontale oriëntatie van de tabakslaagjes en naast elkaar plaatsing ervan binnen de dikke laag 30 gehandhaafd tot aan het snijden van de tabaksmassa 22. De bewegingssnelheid van de dikke laag 30 wordt bepaald door de transportsnelheid van de naar elkaar toelopende transporteurs 14 en 16. Om te verzekeren, dat de tabak in de dikke laag 30 zijn oriëntatie 15 en naast elkaar plaatsing behoudt, wordt het oppervlak 30 bij voorkeur aangedreven met een transportsnelheid die iets groter is dan die van de naar elkaar toelopende transporteurs 14 en 16, teneinde slippen tussen het oppervlak 3'2 en de laag 30 tot gevolg te hebben.The moving surface 32 transports the thick tobacco layer 30 to the mouth of the conveyors 14 and 16, where the thick layer 30 is transferred to the lower conveyor 16. The layer 30 becomes the entire path from its formation at the upper stream end of the conveyor. conveying surface 32 is conveyed at a constant speed to the gap between the downstream end of the conveyors 14 and 16. In this way, the initial horizontal orientation of the tobacco layers and their juxtaposition within the thick layer 30 is maintained until the cutting of the tobacco mass 22. The speed of movement of the thick layer 30 is determined by the transport speed of the converging conveyors 14 and 16. To ensure that the tobacco in the thick layer 30 maintains its orientation 15 and juxtaposition, the surface 30 is preferably driven at a conveying speed slightly greater than that of the converging conveyors 14 and 16 to result in slippage between the surface 3'2 and the layer 30.
Deze procedure maakt het mogelijk dat de druk die dient te worden 20 uitgevoerd op de koek 22, teneinde het uittrekken van de laagjes te voorkomen, beduidend kan worden verkleind voor dezelfde toevoer van de tabak in vergelijking met het gebruikelijke proces. Kenmerkend kan de luchtcilinderdruk, die dient te worden uitgeoefend, worden verkleind van rond 40 psi tot rond 5 psi. Een verbeterd vulvermogen van de tabaksreepjes 28 resulterend uit 25 het snijden, is waargenomen.This procedure allows the pressure to be applied to the cake 22, in order to prevent the peeling of the layers, to be significantly reduced for the same feed of the tobacco as compared to the conventional process. Typically, the air cylinder pressure to be applied can be reduced from around 40 psi to around 5 psi. An improved filling capacity of the tobacco strips 28 resulting from the cutting has been observed.
In fig. 2 en 3 zijn details van de opbouw van de transporteur 34 getoond. De transporteur 34 heeft een ononderbroken transporteurband 32, die is gemonteerd rond zich horizontaal uifcstrekkende rollen 38 en 40, die zijn bevestigd aan zijgestelonderdelen 42 en 44. De gestelonderdelen 30 42 en 44 zijn draaibaar gemonteerd aan het benedenstroomse einde van de transporteur 34 aan vasts gestelonderdelen van snijstation 12.Figures 2 and 3 show details of the construction of the conveyor 34. The conveyor 34 has a continuous conveyor belt 32 mounted around horizontally extending rollers 38 and 40 attached to side frame members 42 and 44. The frame members 30 42 and 44 are pivotally mounted at the downstream end of the conveyor 34 to fixed frame members. from cutting station 12.
De transporteurband 32 is gevormd over draagonderdelen ( niet getoond), teneinde, wanneer gezien in doorsnede, naar beneden hellende gedeelten 46 en 48 hebben, die zich uitstrekken aan elke zijde van een vlak 35 middengedeelte 50. Deze opbouw kan het duidelijkst worden gezien in fig. 3·The conveyor belt 32 is formed over support members (not shown) so that, when viewed in section, have downwardly inclined portions 46 and 48 extending on either side of a flat center portion 50. This structure can be most clearly seen in FIG. 3 ·
Het vormen van de transporteurband 32 verschaft een gelijkmatigere verdeling van tabak over de breedte van de samengedhukte massa 22 dan het geval is bij de stand van de techniek.Forming the conveyor belt 32 provides a more even distribution of tobacco across the width of the crushed mass 22 than is the case in the prior art.
8204767 r.......... ; .8204767 r ..........; .
* -7- 22821/JF/ts* -7- 22821 / JF / ts
De gestelonderdelen 42 en 44 worden gedragen aan het einde dat op afstand ligt van de draaibevestiging door terugveerondersteuningen respectievelijk 52 en 54, die zijn gemonteerd aan een draagtafel 56. Een dwarsbandgestel 58 strekt zich uit tussen de gestelonderdelen 42 en 44 5 en is daaraan bevestigd. Een krukarm 60 is draaibaar bevestigd aan het dwarsbandgestelonderdeel 58 en is gemonteerd op een as 62 om excentrisch te draaien met betrekking tot de as 62. De as 62 wordt aangedreven door motor 64 door middel van band 66, die wordt meegenomen rond riemschijven 68 en 70.The frame members 42 and 44 are supported at the end spaced from the pivot mount by springback supports 52 and 54, respectively, which are mounted on a support table 56. A transverse belt frame 58 extends between the frame members 42 and 44 and is attached thereto. A crank arm 60 is pivotally mounted to the transverse belt frame member 58 and is mounted on a shaft 62 to rotate eccentrically with respect to the shaft 62. The shaft 62 is driven by motor 64 by means of belt 66, which is carried around pulleys 68 and 70 .
10 Wanneer de motor 64 de as 62 aandrijft, beweegt de krukarm 60 excentrisch rond de as 62, waardoor de gestelonderdelen 42 en 44 en daardoor de transporteurband 32 worden opgetild en neergelaten. De veren 54 dempen de trillingen, die door de beweging van de krukarm 60 worden opgewekt. De motor 64 loopt op een zodanige snelheid, dat de tabakslaag 15 30 op het oppervlak van de transporteurband 32 wordt onderworpen aan onderbroken trillingen met een uniform af nemende grootte, terwijl de laag 30 wordt getransporteerd door de transporteerband 32.When the motor 64 drives the shaft 62, the crank arm 60 moves eccentrically around the shaft 62, raising and lowering the frame members 42 and 44 and thereby the conveyor belt 32. The springs 54 damp the vibrations generated by the movement of the crank arm 60. The motor 64 runs at such a speed that the tobacco layer 30 on the surface of the conveyor belt 32 is subjected to interrupted vibrations of uniformly decreasing size, while the layer 30 is conveyed by the conveyor belt 32.
Op afstand liggend van en verbonden met de benedengestel-onderdelen 42 en 44 zijn bovengestelonderdelen 72 en 74, die zijn ver-20 bonden door dwarsonderdelen 76 en 78. Transporteurbanden 80 en 82 zijn gemonteerd tussen de respectieve tweetallen gestelonderdelen 42 en 72 en 44 en 74 op rollen 84 en 86, waarbij slechts de twee voor de transporteurband 80 zijn getoond.Spaced from and connected to the lower frame members 42 and 44 are upper frame members 72 and 74, which are connected by cross members 76 and 78. Conveyor belts 80 and 82 are mounted between the respective pair of frame members 42 and 72 and 44 and 74 on rolls 84 and 86, showing only the two for the conveyor belt 80.
De transporteurs 80 en 82 grijpen aan aan de zijden van de 25 tabakslaag 30 en worden met dezelfde snelheid aangedreven als de transporteurband 32 door middel van een geschikt aandrijfmechanisme, dat schematisch met verwijzingscijfer 88 is aangegeven. De voorziening van de bewegende zijbanden 80 en 82 in aangrijping met de tabakslaag 30 verzekert dat de tabakelaag in laag 30 een oriëntatie en onderlinge 30 naast elkaar plaatsing handhaven en niet de neiging hebben om aan stilstaande opsluitende wanden van de transporteur te blijven hangen, hetgeen zou leiden tot onderbreking van de tabakslaag en verlies van oriëntatie en naast elkaar plaatsing.The conveyors 80 and 82 engage on the sides of the tobacco layer 30 and are driven at the same speed as the conveyor belt 32 by means of a suitable drive mechanism, indicated schematically with reference numeral 88. The provision of the moving side belts 80 and 82 in engagement with the tobacco layer 30 ensures that the tobacco layer in layer 30 maintains an orientation and juxtaposition and does not tend to stick to stationary retaining walls of the conveyor, which would lead to interruption of the tobacco layer and loss of orientation and juxtaposition.
Er is voorzien in een tabakstoevoermechanisme 90 voor het 35 vormen van de tabaksregen 36, die een uniforme verdeJing van tabak in zowel dwarse als overlangse richting van de transporteur 34 bevat. Het tabaktoevoermechanisme 90 omvat de toevoerband 92, waarop gedorste tabaklaagjes of tabaksbladeren 94 worden getransporteerd naar een 8204767 -8- 22821/JF/ts * , plaats boven het bovenstroomse einde van de transportband 32. Een plaat 96 is scharnierend bevestigend aangrenzend aan het benedenstroomse einde van de transporteurband 92 voor beweging daar' naartoe en daar vanaf onder de invloed van aandrijfmechanisme 98. De plaat 96 komt in aangrijping met 5 de tabakslaagjes 94 terwijl deze vallen van het einde van de transporteur 92 en de heen en weer gaande beweging ervan heeft tot gevolg dat de regen 36 van tabak wordt gevormd.A tobacco supply mechanism 90 is provided for forming the tobacco rain 36, which includes a uniform distribution of tobacco in both transverse and longitudinal directions of the conveyor 34. The tobacco feed mechanism 90 includes the feed belt 92, on which threshed tobacco layers or tobacco leaves 94 are conveyed to an 8204767 -8-22821 / JF / ts *, located above the upstream end of the conveyor belt 32. A plate 96 is hingedly attaching adjacent the downstream end. of the conveyor belt 92 for movement there and therefrom under the influence of drive mechanism 98. The plate 96 engages with the tobacco layers 94 as they fall from the end of the conveyor 92 and have its reciprocating movement to consequence that the rain 36 of tobacco is formed.
Ofschoon de toevoerband 92 zich coaxiaal uitstrekkend met betrekking tot de transporteur 34 is getoond, kan hetzelfde resultaat 10 worden bereikt door het loodrecht met betrekking tot de transporteur 34 inrichting van de toevoerband 92, zodat de tabak 94 wordt toegevoerd van de zijde naar de transporteur 34.Although the supply belt 92 is shown extending coaxially with respect to the conveyor 34, the same result can be achieved by arranging the supply belt 92 perpendicularly to the conveyor 34 so that the tobacco 94 is supplied from the side to the conveyor 34 .
De tabakstransporteur 34 maakt het derhalve mogelijk een tabakslaag 30 te vormen en te transporteren naar het snijmechanisrae 14.The tobacco conveyor 34 therefore makes it possible to form a tobacco layer 30 and to transport it to the cutting mechanism 14.
15 De tabak in laag 30 is in hoofdzaak vlak geöriënteerd, wordt verdicht terwijl dit wordt getransporteerd door de banden 32, 80 en 82 en handhaaft zijn oriëntatie en naast elkaar plaatsing terwijl dit wordt getransporteerd .The tobacco in layer 30 is oriented substantially flat, compacted as it is conveyed by belts 32, 80 and 82 and maintains its orientation and juxtaposition as it is conveyed.
Samenvattend kan worden gezegd dat de onderhavige uitvinding 20 voorziet in een verbeterde procedure voor het vormen en transporteren van de tabakslaag naar een snijmachine. Wijzigingen zijn raogelijk binnen de strekking van deze uitvinding.In summary, it can be said that the present invention provides an improved procedure for shaping and transporting the tobacco layer to a cutting machine. Changes are possible within the scope of this invention.
82047678204767
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000403524A CA1173719A (en) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | Feeding tobacco cutting machine |
| CA403524 | 1982-05-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8204767A true NL8204767A (en) | 1983-12-16 |
Family
ID=4122835
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8203107,A NL182614C (en) | 1982-05-21 | 1982-08-05 | DEVICE FOR CUTTING TOBACCO. |
| NLAANVRAGE8203798,A NL182615C (en) | 1982-05-21 | 1982-09-30 | METHOD AND APPARATUS FOR CUTTING TOBACCO. |
| NL8204767A NL8204767A (en) | 1982-05-21 | 1982-12-09 | METHOD FOR FORMING SLICED TOBACCO BARS AND APPARATUS FOR FORMING SLICED TOBACCO. |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8203107,A NL182614C (en) | 1982-05-21 | 1982-08-05 | DEVICE FOR CUTTING TOBACCO. |
| NLAANVRAGE8203798,A NL182615C (en) | 1982-05-21 | 1982-09-30 | METHOD AND APPARATUS FOR CUTTING TOBACCO. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (3) | JPS58205487A (en) |
| AU (3) | AU554775B2 (en) |
| DE (3) | DE3231464A1 (en) |
| FR (3) | FR2527052B1 (en) |
| GB (2) | GB2120919B (en) |
| IT (3) | IT1205615B (en) |
| NL (3) | NL182614C (en) |
| SE (3) | SE452705B (en) |
| ZA (3) | ZA825111B (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE452705B (en) * | 1982-05-21 | 1987-12-14 | Rothmans Of Pall Mall | PROCEDURE AND DEVICE FOR FEEDING OF TOBACCO CUTTING MACHINES |
| DE3500943C1 (en) * | 1985-01-14 | 1986-09-11 | Technical Development Corp., Wetzikon | Apparatus for aligning tobacco leaves intended for cutting |
| JPS63100068U (en) * | 1986-12-22 | 1988-06-29 | ||
| JPS63164970A (en) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | 美津濃株式会社 | Golf club head |
| JPS6420877U (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-01 | ||
| US5165426A (en) * | 1989-08-18 | 1992-11-24 | British-American Tobacco Company Limited | Processing of tobacco leaves |
| DE4214050A1 (en) * | 1992-04-29 | 1993-11-04 | Guenther Ohrt | Vibration conveyor for moving loose materials such as tobacco and plants - has swing drive with lift body driven periodically to=and=fro along linear guide path and with compensating mass for conveyor member. |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR762149A (en) * | 1934-04-03 | |||
| GB470981A (en) * | 1936-02-28 | 1937-08-26 | Oscar Legg | Improved means for feeding sheet material to cutting apparatus |
| FR1135395A (en) * | 1954-07-23 | 1957-04-26 | Molins Machine Co Ltd | Tobacco grinding machines |
| FR1225250A (en) * | 1958-05-27 | 1960-06-29 | Molins Machine Co Ltd | Improvements to tobacco cutting machines |
| US2957508A (en) * | 1958-05-27 | 1960-10-25 | Molins Machine Co Ltd | Tobacco cutting machines |
| DE1281908B (en) * | 1962-07-31 | 1968-10-31 | Amf Internat Ltd | Feeding device for tobacco cutting machines |
| GB980935A (en) * | 1962-07-31 | 1965-01-20 | Robert Legg Ltd | Improvements relating to machines for cutting leaf tobacco |
| GB1138616A (en) * | 1965-03-26 | 1969-01-01 | Molins Machine Co Ltd | Improvements relating to a method of and apparatus for processing tobacco |
| GB1603901A (en) * | 1978-03-28 | 1981-12-02 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Feed device for and a method of feeding tobacco cutting maines |
| DE2924410A1 (en) * | 1979-01-31 | 1980-12-18 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Tobacco cutting machine loading system - has vibratory conveyor with predominantly vertical motion in accumulation zone |
| GB2052947B (en) * | 1979-07-14 | 1983-04-20 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Method and apparatus for feeding tobacco-cutting machines |
| US4244382A (en) * | 1979-07-23 | 1981-01-13 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg | Method and apparatus for delivering particles of tobacco to shredding machines |
| GB2066046B (en) * | 1979-12-12 | 1984-09-12 | Rothmans Of Pall Mall | Tobacco-shredding machine feed |
| SE448933B (en) * | 1979-12-12 | 1987-03-30 | Rothmans Of Pall Mall | METHOD AND APPARATUS FOR CREATING CUTTING TOBACCO |
| DE3047202A1 (en) * | 1980-12-15 | 1982-07-29 | Rothmans of Pall Mall Canada Ltd., Toronto, Ontario | Feeder for tobacco lamina shredding machine - uses vibrating conveyors to cause lamina to settle and compact under own weight |
| SE452705B (en) * | 1982-05-21 | 1987-12-14 | Rothmans Of Pall Mall | PROCEDURE AND DEVICE FOR FEEDING OF TOBACCO CUTTING MACHINES |
-
1982
- 1982-07-15 SE SE8204337A patent/SE452705B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-07-16 GB GB08220715A patent/GB2120919B/en not_active Expired
- 1982-07-16 ZA ZA825111A patent/ZA825111B/en unknown
- 1982-07-27 AU AU86461/82A patent/AU554775B2/en not_active Ceased
- 1982-08-05 NL NLAANVRAGE8203107,A patent/NL182614C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-08-09 FR FR8213875A patent/FR2527052B1/en not_active Expired
- 1982-08-12 JP JP57139270A patent/JPS58205487A/en active Granted
- 1982-08-24 DE DE19823231464 patent/DE3231464A1/en active Granted
- 1982-08-30 IT IT23046/82A patent/IT1205615B/en active
- 1982-09-21 ZA ZA826936A patent/ZA826936B/en unknown
- 1982-09-27 SE SE8205497A patent/SE452706B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-09-27 AU AU88729/82A patent/AU547829B2/en not_active Ceased
- 1982-09-30 NL NLAANVRAGE8203798,A patent/NL182615C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-10-05 JP JP57174108A patent/JPS58205485A/en active Granted
- 1982-10-14 FR FR8217224A patent/FR2527053A1/en active Granted
- 1982-11-05 DE DE19823240976 patent/DE3240976A1/en active Granted
- 1982-11-16 ZA ZA828434A patent/ZA828434B/en unknown
- 1982-11-17 GB GB08232827A patent/GB2120525B/en not_active Expired
- 1982-11-18 SE SE8206569A patent/SE8206569L/en not_active Application Discontinuation
- 1982-11-29 AU AU90969/82A patent/AU9096982A/en not_active Abandoned
- 1982-12-03 JP JP57211551A patent/JPS58205486A/en active Pending
- 1982-12-09 NL NL8204767A patent/NL8204767A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-12-17 FR FR8221258A patent/FR2527054A1/en not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-01-04 DE DE3300152A patent/DE3300152A1/en not_active Withdrawn
- 1983-01-06 IT IT19021/83A patent/IT1167351B/en active
- 1983-01-06 IT IT19022/83A patent/IT1167352B/en active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4146123A (en) | Stick aligning and conveying method and apparatus | |
| US4119227A (en) | Automatic, continuously operable bag opening apparatus | |
| CN101961142A (en) | Tobacco stalk straightening device | |
| JP4286668B2 (en) | Belt conveyor for transporting tobacco materials | |
| NL8204767A (en) | METHOD FOR FORMING SLICED TOBACCO BARS AND APPARATUS FOR FORMING SLICED TOBACCO. | |
| US20010052346A1 (en) | A process of feeding a tobacco stream, a hopper and a machine equipped with a hopper | |
| JPS6216634B2 (en) | ||
| US4456018A (en) | Feeding tobacco cutting machines | |
| CN1316025A (en) | Method and device for preparing fibrous vegetable material | |
| US4517988A (en) | Feeding tobacco cutting machines | |
| CA1173719A (en) | Feeding tobacco cutting machine | |
| JPS6247511B2 (en) | ||
| GB2120524A (en) | Feeding tobacco cutting machines | |
| US3074414A (en) | Cigarette making machine | |
| JPS5844095Y2 (en) | Short glass fiber material continuous supply equipment | |
| US3185196A (en) | Machine for cutting leaf tobacco | |
| US7562835B2 (en) | Method and devices for obtaining the continuity of the uniformity of the structure and density of a stream of transported loose material, particularly organic plant material, and particularly tobacco material | |
| GB2425930A (en) | Tobacco feed apparatus | |
| FR2619742A1 (en) | MACHINE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF FLAT ELEMENTS FOR BUILDING AND HOME | |
| CN118383546A (en) | Tobacco stem arrangement device | |
| EP0055308A1 (en) | Furnish handling method and a furnish forming line for use in the manufacture of composition board | |
| JPH0547587Y2 (en) | ||
| US2073323A (en) | Packaging short filler tobacco | |
| GB2066046A (en) | Tobacco-shredding machine feed | |
| GB2132870A (en) | Feeding tobacco to cutting machines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |