NL8204582A - Werkwijze voor het terugwinnen van althans gedeeltelijk in ureum gebonden ammoniak en kooldioxide uit verdunde waterige oplossingen. - Google Patents
Werkwijze voor het terugwinnen van althans gedeeltelijk in ureum gebonden ammoniak en kooldioxide uit verdunde waterige oplossingen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8204582A NL8204582A NL8204582A NL8204582A NL8204582A NL 8204582 A NL8204582 A NL 8204582A NL 8204582 A NL8204582 A NL 8204582A NL 8204582 A NL8204582 A NL 8204582A NL 8204582 A NL8204582 A NL 8204582A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- ammonia
- carbon dioxide
- soln
- water
- solution
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 142
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 title abstract 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 173
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 86
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 78
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 50
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 16
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 12
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 32
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- VTVVPPOHYJJIJR-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;hydrate Chemical compound O.O=C=O VTVVPPOHYJJIJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 150000002169 ethanolamines Chemical class 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/10—Separation of ammonia from ammonia liquors, e.g. gas liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
'/ .-,,,.,:- - .; · . ... ., ..:; ,- , 'V.
UNIE VAN KUNSTMEStFAiRIEKEN B.V.
Uitvinder: Adolphe M. DOUWES te Geleen 1 PN 3422
WERKWIJZE VOOR HET TERUGWINNEN VAN ALTHANS GEDEELTELIJK IN UREUM GEBONDEN AMMONIAK EN KOOLDIOXIDE UIT VERDUNDE WATERIGE OPLOSSINGEN
r ,. ·
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het terugwinnen vèn althans gedeeltelijk, in ureum gebonden ammoniak en kooldioxide uit verdunde waterige oplossingen.
Bij de bereiding van ureum uit ammoniak en kooldioxide vormt 5 men bij hoge temperatuur en dfe hierbij behorende druk een ureum-syntheseoploeeing die nog een belangrijke hoeveelheid vrije ammoniak en niet omgezèt ammoniumcarb^aat bevat. Het carbamaat wordt in een of meer trappen ontleed in ammoniak en kooldioxide die voor het grootste deel met de aanwezige Vrije ammoniak worden afgedreven en gewoonlijk 10 gerecirculeerd. ïn de laatste ontledingstrap wordt een waterige ureumoplossing verkregen die ®og opgeloste hoeveelheden ammoniak en kooldioxide bevat welke vervolgens door ontspanning tot atmosferische of lagere druk worden verwijderd. De waterige ureumoplossing wordt geconcentreerd door indampen en/of kristalliseren en verder verwerkt. 15 Bij het indaapen en het kristalliseren wordt een gasmengsel gevormd dat naast waterdamp meegesleepte fijne ureumdruppels en verder nog ammoniak en kooldioxide bevat. Dit gasmengsel wordt, evenals het bij de ontspanning van de ureumoplossing na de laatste ontledingstrap afgescheiden gasmengsel, gecondenseerd. Aldus wordt een zogenaamd pro-20 cescondensaat verkregen, dat gedeeltelijk in het proces wordt teruggevoerd voor het absorberen van het uit de laatste ontledingstrap afgevoerde gasmengsel. Het overblijvende deel wordt als regel gespuid. In het procescondensaat is ook het water opgenomen dat in het proces is ingevoerd als stoom voor hibt bedrijven van de ejecteurs in de 25 indamp- es of kristallisatiesifsctie, waswater, enz. Per mol ureum wordt een mol water gevormd. In een ureumfabriek met een capaciteit van 1000 ton ureum pet dag wordt dus 3Ö0 ton water per dag gevormd. Daarnaast wordt ongeveer 315 tón water per dag ingevoerd, zodat per dag in totaal ruwweg 615 tan water meet worden afgevoerd.
82 04:5*2 * tl' * 2
Gewoonlijk bevat dit water nog 2-9 gew.-Z NH3, 0,8-6 gew.-Z CO2 en 0,3-1,5 gew.-Z ureum. Deze niet onbelangrijke hoeveelheden grondstoffen en produkt dient men terug te winnen, enerzijds om de verliezen aan grondstoffen en produkt te beperken, anderzijds om te 5 voorkomen dat zij het oppervlaktewater waarin dit afvalwater zou worden gespuid belasten in een mate die in vele landen door de overheid niet meer is toegestaan.
Het is bekend in de stroom afvalwater aanwezige ureum door hydrolyse te ontleden en de hierbij vrijkomende ammoniak en 10 kooldioxide uit het water te verwijderen. Er is reeds voorgesteld om de hydrolyse van ureum in een stroom afvalwater uit te voeren in een systeem voor het terugwinnen van kooldioxide uit een waterige oplossing welke als wasvloeistof voor het verwijderen van kooldioxide uit gasmengsels is gebruikt (zie het Amerikaanse octrooischrift 15 4.087.513). Het bij de hydrolyse van ureum gevormde kooldioxide wordt samen met het in de oplossing geabsorbeerde kooldioxide door strippen met stoom gewonnen. Indien grote hoeveelheden ureumhoudend afvalwater op deze manier moetèn worden'behandeld, waarbij voor een volledige hydrolyse van het ureum bij de in het systeem heersende temperaturen 20 relatief lange verblijftijden nodig zijn, is grote absorptie- en desorptie-apparatuur vereist. Voor het desorberen van kooldioxide zijn grote hoeveelheden stoom nodig.
Ook is reeds voorgesteld om het bij de ureumbereiding verkregen procescondensaat te verdampen waarbij de in het condensaat aan-25 wezige ureum ontleed wordt in ammoniak en kooldioxide, waarna het grootste deel van de gevormde lagedruk stoom gecondenseerd wordt en uit het condensaat door strippen met het resterende deel van de stoom de ammoniak en kooldioxide verwijderd worden (zie het Amerikaanse octrooischrift 3.912.222). Deze werkwijze is weinig economisch daar de 30 bij het condenseren van de lagedruk stoom vrijkomende warmte afgevoerd moet worden met behulp van koelwater en dus weinig of geen toepassingsmogelijkheden heeft.
De uitvinding voorziet nu in een werkwijze waarbij uit het door verdamping van ureumhoudend afvalwater verkregen ammoniak- en 35 kooldioxide bevattende dampmengsel de ammoniak en kooldioxide kan worden gewonnen en waarbij het dampmengsel op economische wijze kan wor- 8204582 ν ,. " τ" "Ί*....... »"·-· 3 den benut voor het winnen van kooldioxide uit wasoplossingen welke gebruikt zijn voor het verwijderen van kooldioxide uit gasmengsels. Voor de verwijdering van kooldioxide uit gasmengsels wordt als regel gebruik gemaakt van oplossingen waarin kooldioxide chemisch of phy-5 sisch oplost, zoals oplossingen in water van carbonaten van alkalime-talen of ammonium, of van oplossingen van ethanolaminen. Door strippen kan de kooldioxide weer uit de oplossingen verwijderd worden. Indien men voor het strippen gebruik maakt van een door verdampen van ureumhoudend afvalwater verkregen ammoniak en kooldloxidebevattend 10 dampmengsel, dan gaat als regel het merendeel van de in het damp- mengsel aanwezige ammoniak in oplossing en wordt een gasmengsel afgevoerd hoofdzakelijk bestaande uit waterdamp en kooldioxide.
De werkwijze voor het terugwinnen van althans gedeeltelijk in ureum gebonden ammoniak en kooldioxide uit een verdunde waterige 15 oplossing waarbij de oplossing wordt verdampt en uit het aldus verkregen dampmengsel ammoniak en kooldioxide worden afgescheiden is hierdoor gekenmerkt, dat men het ammoniak en kooldioxide bevattende dampmengsel in een stripzone in tegenstroom in contact brengt met een oplossing die verkregen is d©or wassen van een kooldioxide bevattend 20 gasmengsel, uit de stripzone een oplossing afvoert die in hoofdzaak de ammoniak beyat en éen gasmengsel dat in hoofdzaak de kooldioxide ingevoerd met het dampmengsel en met de wasoplossing, alsmede waterdamp bevat afvoert. De ammoniak bevattende oplossing uit de stripzone kan opnieuw gebruikt worden voor het wassen van het kooldioxide bevattende 25 gasmengsel waarbij de ammoniak met dit gasmengsel uit de oplossing gestript wordt. Uit het watetda4p en kooldioxide bevattende gasmengsel, dat uit de absorptiezone afgevoerd wordt, kan men het water van de kooldioxide scheiden door koelen en het water verwerken tot ketelvoedingwater.
30 De werkwijze volgers de uitvinding kan op geschikte wijze worden uitgevoerd in combinatie met de bereiding van een synthese-gasmengsel Voor de ammoniakbèreiding. De bereiding van een dergelijk gasmengsel geschiedt tegenwoordig veelal door reformeren van koolwaterstoffen, bijvoorbeeld methaan. Hierbij wordt een gasmengsel 35 kooldioxide. Uit dit gasmengsel wordt door wassen met een wasvloelstof ΐ
820|5|2r I
4 1 * » 4 het kooldioxide verwijderd· Eventueel in het gasmengsel achtergebleven kooldioxide en eventueel aanwezig koolmonoxide worden in een methani-seringstrap omgezet in het voor de ammoniaksynthesekatalysator niet-giftige methaan, zodat een uit waterstof en stikstof bestaand 5 gasmengsel, dat een geringe hoeveelheid methaan bevat, verkregen wordt. Xndien men nu uit de wasvloeistof het kooldioxide verwijdert door strippen met het ammoniak en kooldioxide bevattende dampmengsel wordt de in het dampmengsel aanwezige ammoniak in de wasvloeistof opgenomen. Bij hergebruik van de wasvloeistof voor het uitwassen van 10 kooldioxide uit het synthesegasmengsel wordt ten gevolge van de strippen de werking van het synthesegasmengsel de in oplossing gegane ammoniak gedesorbeerd, zodat een uit waterstof, stikstof en ammoniak bestaand gasmengsel naar de installatie voor de bereiding en winning van ammoniak gevoerd wordt. De in de oorspronkelijke verdunde waterige 15 oplossing in vrije vorm aanwezige ammoniak alsook de in ureum gebonden ammoniak wordt in dat geval gereciculeerd naar de ammoniakfabriek· Het uitwassen van kooldioxide uit het voor de ammoniakbereiding bestemde synthesegasmengsel wordt gewoonlijk uitgevoerd bij drukken variërend van ca 20-50 bar, waarbij - afhankelijk van de toegepaste druk - boven 20 in de waszone een temperatuur van ca 30-80 "C en beneden een temperatuur van ca 100-150 “G gehandhaafd wordt. Het uitdrijven van de geabsorbeerde kooldioxide wordt als regel uitgevoerd bij relatief lage drukken van ca 1-4 bar, waarbij boven in de stripzone de temperatuur gehouden wordt op een waarde tussen ongeveer 90 en 135 °C en beneden 25 in de stripzone tussen ongeveer 90 en 145 °C.
Het verdampen van de verdunde waterige oplossing kan in iedere geschikte verdampingsinrichting worden uitgevoerd. Voert men de verdamping uit door de waterige oplossing op op zichzelf bekende wijze in warmtewisseling te leiden met condenserend carbamaat in de hogedruk 30 carbamaatcondensatiezone van de ureumfabriek, waar grote hoeveelheden vrijkomende warmte moeten worden afgevoerd, dan wordt de waterige oplossing in korte tijd omgezet in lagedruk stoom met een druk van bijvoorbeeld 3-5 bar en een temperatuur van bijvoorbeeld ca 140-150 °C, waarbij de ureum volledig omgezet wordt in ammoniak en 35 kooldioxide. Uit deze ammoniak en kooldioxide bevattende stoom kan met de werkwijze volgens de uitvinding kooldioxide met een druk van bij- ï 8204582 1* ';'*·· 5 voorbeeld 3-3,5 bar worden gewonnen.
Met de werkwijze vorens de uitvinding wordt bereikt dat de in het procescondensaat aanwezige waardevolle bestanddelen op economische wijze worden gewonnen en dat de samenstelling van de 5 resulterende vloeistofstroom zodanig is, dat deze kan worden gebruikt voor de bereiding vatt ketelvoëdingwater, dan wel zonder bezwaar kan worden gespuid pp oppervlaktewater.
De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van de figuur en het voorbeeld, zonder echter hiertoe beperkt te zijn.
10 In de figuur is met % aangegeven een voorraadvat voor pro- cescondensaat dat. verkregen ia bij de bereiding van ureum. Met 3 wordt aangeduid een bij hoge druk bedreven carbamaatcondensatiezpne van de ureumfabriek* De waszone voor het verwijderen van kooldioxide uit een synthesegasmengsel voor de anétoniakbereiding is aangegeven met 8 en de 15 stripzone voor het desorberen van kooldioxide met 5. Een koelzone voor het condenseren van Water uit het bij de desorptie verkregen kooldioxide-waterdamp-mengsel is voorgesteld door 12.
Eet procescondensaat wordt vanuit voorraadvat 1 via 2 gevoerd naar de mantelzijde van de hogedruk carbamaatcondensatiezone 3. Door 20 warmtewisseling tussen procescondensaat en in de pijpen van carbamaatcondensatiezone 3 condenserend carbamaat wordt de in het procescondensaat aanwezige ureum gehydrolyseerd tot ammoniak en kooldioxide, en wordt het water volledig verdampt. Via 4 wordt de gevormde ammoniak en kooldioxide bevattende stoom afgevoerd. De geproduceerde hoeveelheid 25 stoom kan geheel of gedeeltelijk gebruikt worden voor het desorberen van kooldioxide. Indien slechts een gedeelte gebruikt wordt, kan het resterende deel elders in het ureumbereidingsproces benut worden, of gebruikt worden voor het reformeren van koolwaterstoffen bij de bereiding van het synthesegasmengsel van de ammoniakbereiding.
30 Aan de waszone 8 wordt via 9 een zich onder druk bevindend ruw synthe-gasmengsel toegevoerd, hoofdzakelijk bestaande uit waterstof, stikstof en kooldioxide, en hierin geleid in tegenstroom met een via 7 en pomp 17 toegevoerde wasoplossing van bijvoorbeeld een alkalicarbonaat in water. De in de gasstroom 9 aanwezige hoeveelheid kooldioxide wordt in 35 de wasoplossing geabsorbeerd. De kooldioxide bevattende oplossing wordt uit de bodem van absorptiezone 8 afgevoerd en via 6 en redu- 8204582 6 cerafsluiter 18 geleid in de top van de stripzone 5. Hierin stroomt de oplossing naar beneden in tegenstroom met de via 4 toegevoerde ammoniak en kooldioxide bevattende stoom, die verkregen is door verdampen van het procescondensaat in de hoge druk carbamaatconden-5 satiezone 3. In de stripzone 5 wordt de kooldioxide door de strippende werking van de stoom uit de wasvloeistof gedesorbeerd en samen met de waterdamp via 11 afgevoerd, terwijl de in de stoom aanwezige ammoniak in de wasvloeistof geabsorbeerd wordt. De hierbij gevormde oplossing wordt vervolgens via 7 en pomp 17 in de waszone 8 teruggepompt. De via 10 11 afgevoerde waterdamp en kooldioxide bevattende gasstroom wordt geleid in koelzone 12, waarin de waterdamp grotendeels condenseert. De resterende kooldioxidestroom wordt via 15 geleid naar een niet-getekende kooldioxide verbruikende inrichting, bijvoorbeeld een ureum-synthese. Het condensaat dat verkregen is in koelzone 12, bestaande 15 uit water met daarin opgelost geringe hoeveelheden kooldioxide, wordt via 13 afgevoerd. Een deel hiervan wordt via 14 teruggevoerd in de top van de stripzone 5, het resterende deel wordt via 16 geleid naar een niet-getekende inrichting voor het bereiden van ketelvoedingwater, ofwel het wordt gespuid. De in de wasvloeistof in stripzone 5 opge-20 loste ammoniak wordt in de waszone 8 door de strippende werking van het ruwe synthesegas gedesorbeerd. De ammoniak kan samen met het gezuiverde stikstof-waterstof-mengsel via 10 naar een niet getekende inrichting voor de bereiding en winning van ammoniak worden geleid.
Voorbeeld 25 Met behulp van de werkwijze volgens de figuur werd het pro cescondensaat dat verkregen was in een ureumfabriek met een produktie van 2500 ton per dag, waaruit door strippen met stoom reeds een groot deel van de erin aanwezige niet als ureum gebonden ammoniak en kooldioxide verwijderd waren, volledig verdampt en een deel van de 30 verkregen met ammoniak en kooldioxide verontreinigde stoom benut in het wassysteem voor het verwijderen van kooldioxide uit de synthese-gassen voor een ammoniakfabriek van 1500 ton per dag.
De hoeveelheden zijn aangegeven in kg per uur.
94.500 kg procescondensaat van de ureumbereiding, dat ( 8204582 ' ·; ,- '·νφ%; 7 ongeveer 150 kg ureum, ongeveer 150 kg ammoniak en ongeveer 15 kg kooldioxide bevatte, werd vanuit voorraadvat 1 via 2 geleid in de hogedruk carbamaatcondensatiezone 3 van de ureumfabriek en daar volledig omgezet in ammoniak en kooldioxide bevattende stoom van 4 bar 5 en 143 °C* Bij de stoomvorming werd de in het procescondensaat aanwezige ureum volledig gehydrolyseerd tot ammoniak en kooldioxide van deze stoom werd ongeveer 20.000 kg benut voor het desorberen. Van kooldioxide la stripzone 5, walk kooldioxide met behulp van 1.931.960 kg van een oplossing van kaliumcarbonaat en kaliumbicar-10 bonaat in wat^r in was zone 8 uit een voor de ammoniaksynthese bestemde gasstrooa 9, welke ongeveer 11.600 1¾ waterstof, 79.800 kg stikstof en 80.520 kg ko^.<Üoxlde bevatte* was gewassen. In de waszone 8 was de temperatuur ia de top 70 “C es in de bodem 125 °C en bedroeg de druk 29 bar. In de stripzone 5 bedroeg de temperatuur in de top 110 °C en 15 in de bodem 130 eC en was de druk 2,5 bar. De samenstelling van stroom 6 was globaal 1.458.000 kg water, 381.000 kg K2CO3 en 182.700 kg KHCO3. Dit stripzone 5 werd via 11 afgevoerd 80.415 kg kooldioxide, en 91.260 kg water* In de koelzoise 12 werd 89.820 kg water gecondenseerd, waarna via 15 een gasstroom die 80.415 kg kooldioxide en 1440 kg water 20 bevatte werd afgevoerd. Van het gecondenseerde water werd via 13 en 14 een hoeveelheid van 52*200 kg teruggevoerd in de stripzone 5. Het resterende deel, 37.620 kg, werd via 16 gevoerd naar een inrichting voor het bereiden van ketelvoedingwater. De in de voor het strippen benodigde stoom aanwezige ammoniak, welke In de stripzone 5 door de 25 wasoploeeing werd geabsorbeerd, werd in de waszone 8 gedesorbeerd en samen met het etikstof-waterstof-mengsel via 10 afgevoerd. De samenstelling van stroom 10 was 79.744 kg stikstof, 11.580 kg waterstof, 50 kg ammoniak.
8204582
Claims (6)
1. Werkwijze voor het terugwinnen van althans gedeeltelijk in ureum gebonden ammoniak en kooldioxide uit een verdunde waterige oplossing waarbij de oplossing wordt verdampt en uit het aldus verkregen dampmengsel ammoniak en kooldioxide worden afgescheiden, 5 met het kenmerk, dat men het ammoniak en kooldioxide bevattende dampmengsel in een stripzone in tegenstroom in contact brengt met een oplossing die verkregen is door wassen van een kooldioxide bevattend gasmengsel, uit de stripzone een oplossing afvoert die in hoofdzaak de ammoniak bevat en een gasmengsel dat in hoofdzaak 10 de kooldioxide ingevoerd met het dampmengsel en met de wasoplossing, alsmede waterdamp bevat afvoert.
2. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat men de ammoniak bevattende oplossing uit de stripzone opnieuw gebruikt voor het wassen van het kooldioxide bevattende gasmengsel en de ammoniak 15 met dit gasmengsel uit de oplossing stript.
3. Werkwijze volgens een der conclusies 1-2 met het kenmerk, dat men uit het waterdamp en kooldioxde bevattende gasmengsel dat uit de stripzone afgevoerd wordt het water van de kooldioxide scheidt door koelen en men het water verwerkt tot ketelvoedingwater.
4. Werkwijze volgens een der conclusies 1-3 met het kenmerk dat men de kooldioxide uit het ammoniak en kooloxide bevattende dampmengsel verwijdert in het kooldioxide-wassysteem van een amrao-niaksynthesegasbereiding.
5. Werkwijze volgens conclusie 2 met het kenmerk dat men de uit de 25 verdunde waterige oplossing teruggewonnen ammoniak met ammo- niaksynthesegas mengt.
6. Werkwijze voor het terugwinnen van althans gedeeltelijk in ureum gebonden ammoniak en kooldioxide uit verdunde waterige oplossingen zoals beschreven en toegelicht aan de hand van de 30 figuur. JL/WR 8204582
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8204582A NL8204582A (nl) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | Werkwijze voor het terugwinnen van althans gedeeltelijk in ureum gebonden ammoniak en kooldioxide uit verdunde waterige oplossingen. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8204582 | 1982-11-25 | ||
| NL8204582A NL8204582A (nl) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | Werkwijze voor het terugwinnen van althans gedeeltelijk in ureum gebonden ammoniak en kooldioxide uit verdunde waterige oplossingen. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8204582A true NL8204582A (nl) | 1984-06-18 |
Family
ID=19840646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8204582A NL8204582A (nl) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | Werkwijze voor het terugwinnen van althans gedeeltelijk in ureum gebonden ammoniak en kooldioxide uit verdunde waterige oplossingen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8204582A (nl) |
-
1982
- 1982-11-25 NL NL8204582A patent/NL8204582A/nl not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5236557A (en) | Process for purification of aqueous solutions containing hydrogen sulfide, hydrogen cyanide, and ammonia | |
| EP0066906B1 (en) | Process for the recovery of valuable components from the waste streams obtained in the preparation of urea | |
| CN101918115B (zh) | 从尿素合成工艺中的气态物流回收氨的方法 | |
| CA1201726A (en) | Process for the removal of urea, ammonia and carbon dioxide from dilute aqueous solutions | |
| JPH06115928A (ja) | 有機物、二酸化炭素及びアンモニアを含む排ガスから、アンモニア及び有機化合物を回収する方法 | |
| HU180579B (en) | Process for cleaning urea-containing waste waters and for producing melamine | |
| US4539077A (en) | Process for the preparation of urea | |
| NL8100989A (nl) | Werkwijze voor het verwijderen van ureum, ammoniak en kooldioxide uit verdunde waterige oplossingen. | |
| EP0213669A1 (en) | Process for the preparation of urea | |
| JP2008506520A (ja) | Ｃｏ２ガス流を浄化するための方法 | |
| WO1996023767A1 (en) | Process and plant for the production of urea with high conversion yield and low energy consumption | |
| US3984469A (en) | Process for the production of urea | |
| NL8602770A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van ureum. | |
| EP0145054B1 (en) | Process for preparing urea | |
| CA1129628A (en) | Removal and recovery of nitrogen oxides and sulfur dioxide from gaseous mixtures containing them | |
| US4164543A (en) | Process for regenerating brines containing sodium sulfites and sulfates | |
| NL8204582A (nl) | Werkwijze voor het terugwinnen van althans gedeeltelijk in ureum gebonden ammoniak en kooldioxide uit verdunde waterige oplossingen. | |
| US3005849A (en) | Urea synthesis using excess ammonia | |
| CA1094104A (en) | Process for preparing a urea solution from nh.sub.3 and co.sub.2 | |
| US4137262A (en) | Process for the production of urea | |
| US3966891A (en) | Process for manufacturing sulfur from a solution of sodium sulfite | |
| US4140685A (en) | Process for recovering ε-caprolactam from an ε-caprolactam/sulfuric acid reaction mixture | |
| US4319044A (en) | Process for recovering useful components from waste gas of methionine synthesis | |
| JPS56110662A (en) | Heat recovery in urea synthesis | |
| EP0313166A1 (en) | Process for preparing urea and water starting from ammonia and carbon dioxide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |