NL8120425A

NL8120425A -

Info

Publication number: NL8120425A
Application number: NL8120425A
Authority: NL
Original assignee: Owens-Corning Fiberglas Corporation Te Toledo, Ohio, Ver. St. V. Am.
Priority date: 1981-06-01
Filing date: 1981-10-29
Publication date: 1983-04-05
Also published as: JPS58500854A; GB2112771B; NO830270L; SE440643B; SE8300506L; CA1183686A; WO1982004246A1; AU541381B2; AU7805581A; GB2112771A; NO154603C; FR2506750B3; GB8300857D0; BE891261A; FI830316A7; NO154603B; FI830316L; FR2506750A1; SE8300506D0; ZA817761B

Description

PCT/N/31.297-Kp/Pf/vdM 01 2 0 4 2 5 - 1 -PCT / N / 31.297-Kp / Pf / vdM 01 2 0 4 2 5 - 1 -

Werkwijze voor de produktie van gesmolten glas.Process for the production of molten glass.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op het smelten van anorganische materialen ter produktie van gesmolten glas.The present invention relates to the melting of inorganic materials to produce molten glass.

Gebruikelijke glasovens omvatten een smeltzone 5 waarin het ruwe gemeetmateriaal wordt gebracht. De vlammen van lucht-brandstofbranders worden in de smeltzone gericht om het ruwe materiaal te smelten, dat daarop via een goot in de voor-wand naar buiten stroomt. Doorgaans worden in glassmeltovens hetzij aardgas, hetzij olie verbrand.Conventional glass furnaces include a melting zone 5 into which the raw measured material is introduced. The flames from air-fuel burners are directed into the melting zone to melt the raw material, which then flows out through a trough in the front wall. Usually, glass melting furnaces burn either natural gas or oil.

10 In het op 24 december 1974 uitgegeven Amerikaan- se octrooischrift 3.856.496 wordt een wijziging van de gebruikeli jke glassmeltoven beschreven. Paren naast elkaar gelegen branders zijn in de achterwand van de oven voor het smelten van ruw gemeetmateriaal gemonteerd. De hoek tussen de naast 15 elkaar gelegen branders van elk paar kan worden geregeld om de menging van brandstof en lucht te verhogen om volledige verbranding te verzekeren. De branders kunnen ook op een maxi-maal door de brandervlammen bedekt oppervlak van het ruwe ge-meet worden geregeld. De branders leveren een vlam en brengen 20 een circulering van hete verbrandingsgassen in het binnenste van de glashouder in een patroon met de klok mee of tegen de klok in teweeg.In U.S. Patent 3,856,496 issued December 24, 1974, a modification of the conventional glass melting furnace is described. Pairs of adjacent burners are mounted in the rear wall of the furnace for melting raw measured material. The angle between the adjacent burners of each pair can be controlled to increase the mixing of fuel and air to ensure complete combustion. The burners can also be controlled on a rough surface covered by the burner flames. The burners provide a flame and circulate hot combustion gases in the interior of the glass container in a clockwise or counterclockwise pattern.

Thans werd ontdekt dat door middel van een vlam met hoog energetische hitte door met deze direct het oppervlak 25 van gesmolten glas te treffen, de produktie aanzienlijk kan worden verhoogd en dat een vermindering van de hoeveelheid energie die gebruikt wordt per ton gereed glas, kan worden bereikt. De onderhavige uitvinding kan eenvoudig worden aange-past voor gebruik met met zuurstof verrijkte branders. De 30 feitelijk ten dienste staande branders maken gebruik van zuurstof en aardgas. In een eerste uitvoeringsvorm is de vlam gericht op het oppervlak van gesmolten glas, dat bloot staat aan de bellenryen in de glassmeltoven. In een andere uitvoeringsvorm bevinden zich tegenover elkaar gelegen met zuurstof ver-35 rijkte branders in de tegenover elkaar gelegen zijwanden van de oven met de voorzijden naar elkaar gericht. De branders 8120425 - 2 - zijn op een maximaal door de brandervlaminen bedekt oppervlak van gesmolten glas geregeld. Het teweeg brengen van een plaat-selijke hete vlek op het oppervlak van het gemsolten glas lijkt het typische aspect van de onderhavige werkwijze te zijn.It has now been discovered that by means of a flame with high energy heat by directly striking the surface of molten glass with it, production can be increased considerably and that a reduction in the amount of energy used per ton of finished glass can be achieved. reached. The present invention is easily adaptable for use with oxygen enriched burners. The 30 burners actually serving use oxygen and natural gas. In a first embodiment, the flame is directed to the surface of molten glass, which is exposed to the bubble rhenes in the glass melting furnace. In another embodiment, opposed oxygen-enriched burners are located in the opposed side walls of the oven with the front sides facing each other. The burners 8120425 - 2 - are arranged on a surface of molten glass covered by the burner flame. The creation of a local hot spot on the surface of the molten glass appears to be the typical aspect of the present process.

5 De zeer sterke en zeer plaatselijk beperkte hitte die op het oppervlak van het gesmolten glas op een be-paalde plaats wordt gebracht, verhoogt de temperatuur van het gesmolten glas in die mate, dat de doorvoer van de oven ver-hoogd kan worden onder vermindering van de per ton te gebrui-10 ken hoeveelheid brandstof. De onderhavige uitvinding beant-woordt aan de tijd/temperatuursverhouding, die bij het smelten van gemeet vereist is, De brander met hoge temperatuur ver-dient de voorkeur omdat deze de temperatuur van het gesmolten glas doet toenemen, zonder de temperatuur van de gehele smelt-15 tank te verhogen. Eenvoudige verhoging van de energie in ge-bruikelijke branders blijkt onbevredigend, omdat dit ertoe neigt de temperatuur van de ovens te zeer te doen stijgen.The very strong and very locally limited heat applied to the surface of the molten glass at a given location increases the temperature of the molten glass to such an extent that the throughput of the furnace can be increased while reducing of the amount of fuel to be used per ton. The present invention meets the time / temperature ratio required in measured melting. The high temperature burner is preferred because it increases the temperature of the molten glass without affecting the temperature of the entire melt. 15 tank to raise. Simple increase of the energy in conventional burners proves unsatisfactory because it tends to increase the temperature of the furnaces too much.

Ook is verhoging van de glasdoorvoer bij gebrui-kelijke werkwijzen niet altijd mogelijk zonder een abnormale 20 verhoging van het totale brandstofverbruik. Dit is weinig economisch en doorgaans schadelijk voor de vuurvaste construc-tie. Gebruikelijke warmtetoevoer zou een zo groot volume ver-brandingsprodukten opleveren, dat de vlammen de vuurvaste wanden zouden raken en de snelle afbraak ervan zouden veroor-25 zaken.Also, increasing glass throughput in conventional processes is not always possible without an abnormal increase in total fuel consumption. This is inexpensive and usually detrimental to the refractory construction. Conventional heat supply would produce such a large volume of combustion products that the flames would hit the refractory walls and cause their rapid breakdown.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening.The invention is further elucidated with reference to the annexed drawing.

Hierin is figuur 1 een zijaanzicht van een glas-smeltoven, die voor het uitvoeren van de onderhavige uitvin-30 ding wordt gebruikt.Herein, Figure 1 is a side view of a glass melting furnace used to carry out the present invention.

Figuur 2 is een achteraanzicht van een glas-smeltoven, die voor de uitvoering van de onderhavige uitvinding wordt gebruikt.Figure 2 is a rear view of a glass melting furnace used for the practice of the present invention.

Figuur 3 toont een mat water gekoeld mondstuk, 35 waarmee zuurstof direct in de brandstofstralen wordt gevoed.Figure 3 shows a mat water-cooled nozzle, with which oxygen is fed directly into the fuel jets.

De onderhavige uitvinding kan worden gebruikt voor de produktie van gebruikelijk glaswol voor isolatie- en plafondplaten en voor de produktie van gebruikelijke weefsels 8120425 - 3 - en verstevigingsmateriaal uit bijv. E-glas.The present invention can be used for the production of conventional glass wool for insulating and ceiling panels and for the production of conventional fabrics 8120425-3 and reinforcing material, e.g. from E-glass.

Bij voorkeur heeft de onderhavige uitvinding be-trekking op een werkwijze en inrichting voor het verwerken van door hitte verweekbare mineralen tot materialen zoals glas 5 en, meer in het bijzonder, op een werkwijze en inrichting voor het uitvoeren van de verwerking van minerale of anorganische materialen van een gemeetstadium via smelting en aflevering van stromen materiaal, verdunning van de stromen tot vezels en verpakking van de vezels. Textielvezels zijn vervaardigd door 10 verdunning van glasstromen uit een voedingsinrichting tot vezels door de vezels op een verzamelbuis te winden in verpak-kingsvorm.Preferably, the present invention relates to a method and apparatus for processing heat-softenable minerals into materials such as glass 5 and, more particularly, to a method and apparatus for carrying out the processing of mineral or inorganic materials from a measured stage through melting and delivery of streams of material, dilution of the streams into fibers and packaging of the fibers. Textile fibers are made by diluting glass streams from a feeder into fibers by winding the fibers on a collection tube in packaging form.

Hoewel slechts een enkele met zuurstof verrijkte brander of een paar van dergelijke branders in de weergegeven 15 uitvoeringsvorm wordt toegepast, vallen meerdere met zuurstof verrijkte branders zonder meer binnen de omvang van de onderhavige uitvinding.Although only a single oxygen-enriched burner or a pair of such burners is used in the illustrated embodiment, several oxygen-enriched burners are readily within the scope of the present invention.

Figuur 1 is een zijaanzicht van een glassmelt-oven, die wordt toegepast voor het uitvoeren van de onderhavi-20 ge uitvinding. Oven 10 wordt gevormd door zijwand 12 en een andere zijwand, achterwand, voorwand, dak en bodemconstructies (niet getoond). De voorwand 14 heeft een uitlaatopening of -goot, waardoor het gesmolten glas de oven kan verlaten. Een rij gebruikelijke branders 16 wordt getoond. Een aantal ge-25 bruikelijke borrelinrichtingen 18 wordt eveneens getoond. Met water gekoelde zuurstofgasbrander 11 wordt ook op zijn plaats getoond.Figure 1 is a side view of a glass melting furnace used to practice the present invention. Oven 10 is formed by side wall 12 and another side wall, back wall, front wall, roof and bottom structures (not shown). Front wall 14 has an outlet opening or trough through which the molten glass can exit the furnace. A row of conventional burners 16 is shown. A number of conventional bubblers 18 are also shown. Water-cooled oxygen gas burner 11 is also shown in place.

De kamer van smeltoven 10 wordt zodanig inge-richt dat deze gebrand of verhit kan worden door brandstofgas 30 of een andere geschikte brandstof, gemengd met lucht, welke in de recuperator voorverwarmd wordt tot een temperatuur die niet hoger is dan die waarbij de lucht veilig gemengd kan worden met het brandstofgas in de afgiftegebieden van het brandstofgas en lucht in de brandstofkamer in in de lengterichting op 35 enige afstand gelegen gebieden boven het glasniveau in de kamer. Zoals in figuur 1 getoond is een rij of batterij ver-brandingsbranders 16, die in branderblokken gemonteerd zijn, opgesteld aan beide zijden van de oven.The chamber of melting furnace 10 is arranged so that it can be burned or heated by fuel gas 30 or other suitable fuel, mixed with air, which is preheated in the recuperator to a temperature no higher than that at which the air is safely mixed can be with the fuel gas in the delivery areas of the fuel gas and air in the fuel chamber in longitudinally spaced areas above the glass level in the chamber. As shown in Figure 1, a row or battery of combustion burners 16 mounted in burner blocks is arranged on both sides of the furnace.

8120425 - 4 -8120425 - 4 -

Opgesteld aan weerszijden van oven 10 bij het schoorsteen- of achtereinde van oven 10 bevinden zich gemeet-toevoerinrichtingen, omvattende gemeetvoedingsopeningen voor-zien van niet getoonde gemeetbeladers of gemeetvoeders. Boven 5 iedere gemeetlader is een storttrechter opgesteld, welke is voorzien van een regelventiel voor het regelen van de toevoer van ruw gemeet in iedere belader.Arranged on either side of oven 10 at the chimney or rear end of oven 10 are metered feeders, including metered feed apertures provided with metered loaders or metered feeds not shown. Above each measuring loader, a discharge hopper is arranged, which is provided with a control valve for regulating the supply of raw measured in each loader.

De ruwe materialen bestaan doorgaans uit zand, kalksteen, watervrije soda en een boraat, zoals colemaniet of 10 ulexiet. De samenstelling van het gemeet hangt af van de aard van het te maken glas en behoeft niet alle van boven genoemde materialen te omvatten. Talloze andere materialen kunnen in kleinere hoeveelheden aanwezig zijn. Het glas kan ook een vloeimiddelvrij glas zijn, d.w.z. een glas dat weinig of geen 15 vloeimiddel, zoals borium of fluor bevat.The raw materials usually consist of sand, limestone, anhydrous soda and a borate, such as colemanite or 10 ulexite. The composition of the measurement depends on the nature of the glass to be made and need not include all of the above materials. Numerous other materials can be present in smaller amounts. The glass may also be a flux-free glass, ie a glass containing little or no flux, such as boron or fluorine.

De warmte die noodzakelijk is voor het smelten van de ruwe materialen en voor het in stand houden van een ge-wenste temperatuur van het gesmolten gemeet, wordt geleverd door twee rijen gebruikelijke branders 16. De branders zijn 20 ontworpen om een geschikte vloeibare brandstof, zoals olie, of een brandstofgas, zoals aardgas, te verbranden. De aard van de brandstof die gebruikt wordt hangt af van wat commercieel be-schikbaar is, de prijs van de brandstof en de geschiktheid voor het smelten van glas. De paren branders bevinden zich in 25 de zijwand 12 en in de niet getoonde tegenover liggende zij-wand. Zoals reeds besproken laat figuur 1 een met zuurstof verrijkte brander 11 zien, die zich aan het eind van de rij borrelinrichtingen 18 bevindt.The heat necessary for melting the raw materials and for maintaining a desired temperature of the melt measured is provided by two rows of conventional burners 16. The burners are designed to be a suitable liquid fuel such as burn oil, or a fuel gas, such as natural gas. The nature of the fuel used depends on what is commercially available, the price of the fuel and its suitability for melting glass. The pairs of burners are located in the side wall 12 and in the opposite side wall (not shown). As already discussed, Figure 1 shows an oxygen-enriched burner 11 located at the end of the row of bubblers 18.

Figuur 2 is een achteraanzicht van oven 10 en 30 laat een voorbeeld zien van de hoek waaronder de branders 11 zich uitstrekken in de oven. Bovendien toont figuur 2 het dak 20 en de bodem 22. Figuur 2 toont tevens een goot 24, die zich door de voorwand 14 uitstrekt.Figure 2 is a rear view of oven 10 and 30 shows an example of the angle at which the burners 11 extend in the oven. In addition, Figure 2 shows the roof 20 and the bottom 22. Figure 2 also shows a gutter 24, which extends through the front wall 14.

Figuur 3 toont in detail de eigenschappen van 35 brander 11. Een branderconstructie, waarin de zuurstof direct in de brandstof wordt geinjecteerd bij het mondstuk wordt in figuur 3 getoond. Brander 11 omvat een cylindrische pijp 30 met een brandstofinvoer 32, waardoor brandstof aan de brander wordt gevoed. De pijp 30 eindigt in een mondstukpunt 34, waar- 8120425 - 5 - uit de brandstofstralen naar buiten treden. Zuurstof wordt aan buis 30 gevoed door middel 36, zodat de zuurstof en brandstof te samen uit de mondstukpunt 34 naar buiten treden. Teneinde brander 11 tegen oververhitting te behoeden wordt een met 5 water gekoelde mantel toegepast. Figuur 3 laat een watertoe-voer 38 en een waterafvoer 40 zien. Brander 11 kent doorgaans een bronzen achteraansluiting 42 en een snel los te koppelen zuurstofaansluiting 44.Figure 3 shows in detail the properties of burner 11. A burner construction in which the oxygen is injected directly into the fuel at the nozzle is shown in Figure 3. Burner 11 includes a cylindrical pipe 30 with a fuel inlet 32 through which fuel is fed to the burner. The pipe 30 terminates in a nozzle tip 34, where 8120425-5 exit from the fuel jets. Oxygen is fed to tube 30 by means of 36 so that the oxygen and fuel exit from the nozzle tip 34 together. In order to protect burner 11 from overheating, a jacket cooled with water is used. Figure 3 shows a water inlet 38 and a water outlet 40. Burner 11 usually has a bronze rear connection 42 and a quick disconnect oxygen connection 44.

De temperatuur van de vlam kan binnen wijde 10 grenzen varieren. Eigenlijk gesproken is er geen voorkeurstem-peratuursgebied voor de vlam. De temperatuur hangt in het algemeen af van de kwaliteit van het aardgas en de zuurstof/ gasverhouding. In de volgende uitvoeringsvorm bedraagt de temperatuur van de zuurstofvlam ca. 2780°C. Deze waarde is aan-15 zienlijk hoger dan de temperatuur van een gebruikelijke brander met lucht die ca. 1950°C bedraagt.The temperature of the flame can vary within wide limits. Actually speaking, there is no preferred temperature range for the flame. The temperature generally depends on the quality of the natural gas and the oxygen / gas ratio. In the following embodiment, the temperature of the oxygen flame is about 2780 ° C. This value is considerably higher than the temperature of a conventional burner with air, which is approximately 1950 ° C.

In een eerste uitvoeringsvorm moet de temperatuur van de vlam tenminste 2500°C zijn. De zuurstof/gasverhouding wordt tot dichtbij de stoechiometrische verhouding, d.w.z. 20 een verhouding van 1,75 : 1, geregeld. In feite wordt uit veiligheidsoverwegingen bij voorkeur een verhouding van 2 : 1 gekozen. Het is uiterst belangrijk niet een reducerende gas-vlam te ontsteken omdat in dat geval onmiddellijk kraken van het gas zal optreden.In a first embodiment, the temperature of the flame must be at least 2500 ° C. The oxygen / gas ratio is controlled close to the stoichiometric ratio, i.e. a ratio of 1.75: 1. In fact, for security reasons, a ratio of 2: 1 is preferably chosen. It is extremely important not to ignite a reducing gas flame because in that case the gas will crack immediately.

25 Bij de gebruikelijke werkwijze van de volgende uitvoeringsvorm bedraagt de oppervlaktetemperatuur van het ge-smolten glas in afwezigheid van de zuurstofvlam volgens de onderhavige uitvinding doorgaans 1560-1600°C. Dienovereenkom-stig is de temperatuur van de zuurstofvlam tenminste 1000-30 1100°C hoger dan de ’oppervlaktetemperatuur van het gesmolten glas, in vergelijking met het verschil van slechts 350°C bij luchtvlammen van gebruikelijke branders.In the conventional method of the following embodiment, the surface temperature of the molten glass in the absence of the oxygen flame of the present invention is typically 1560-1600 ° C. Accordingly, the temperature of the oxygen flame is at least 1000-30 1100 ° C higher than the surface temperature of the molten glass, compared to the difference of only 350 ° C in air flames of conventional burners.

De bij voorkeur bij de onderhavige uitvinding toe te passen branders maken van uitsluitend aardgas en zuiver 35 zuurstof gebruik. Dat wil zeggen dat de branders niet een lucht/zuurstofmengsel met de brandstof toepassen. Het valt echter binnen de omvang van de onderhavige uitvinding branders te gebruiken waarmee het gebruik van een lucht/zuurstofmengsel 8120425 - 6 - mogelijk kan zijn zolang als de temperatuur van de hittebron voldoende hoog is om (1) de doorvoer van de oven te verhogen en (2) de hoeveelheid toegepaste brandstof per ton glas te verminderen.The burners to be preferably used in the present invention use only natural gas and pure oxygen. That is, the burners do not use an air / oxygen mixture with the fuel. However, it is within the scope of the present invention to use burners which allow the use of an air / oxygen mixture 8120425-6 - as long as the temperature of the heat source is high enough to (1) increase the throughput of the furnace and (2) reduce the amount of fuel used per ton of glass.

5 VOORBEELD5 EXAMPLE

Om aan te tonen dat met behulp van de onderha-vige uitvinding de verhoogde doorvoer zonder verhoging van het totale brandstofverbruik per ton wordt bereikt, werd de vol-gende vergelijking gemaakt. Een gebruikelijke glassmeltoven 10 werd gebruikt als standaard. Het brandstofverbruik voor de g oven is 17,2 x 10 BTU (18,1 GJ) per ton glas. De oven had een voorwandtemperatuur van 1540°C.The following comparison was made to demonstrate that increased throughput without increasing overall fuel consumption per ton is achieved by the present invention. A conventional glass melting furnace 10 was used as a standard. The fuel consumption for the g furnace is 17.2 x 10 BTU (18.1 GJ) per ton of glass. The oven had a pre-wall temperature of 1540 ° C.

Dankzij de onderhavige uitvinding nam de doorvoer met ca. 26 % toe en bedroeg de hoeveelheid verbruikt gas 6 15 14,4 x 10 BTU (15,2 GJ) per ton glas. Het zuurstofverbruik 3 bedroeg 70 SCFM, standaard kubieke voet per minuut (1,9 m / min) en de voorwandtemperatuur bedroeg 1555°C. De verbetering in brandstofverbruik betekende een reductie van ca. 18 % brandstof voor hetzelfde glastonnage in de gebruikelijke oven. 20 Blootgesteld gesmolten materiaal kan op veel plaatsen in de smeltkamer worden gevonden. Dikwijls kan de bodem van de kamer voorzlen zijn van uitstroomopeningen voor toevoer van gasstralen in en omhoog gericht door het gesmolten materiaal. Dikwijls zijn de uitstroomopeningen in rijen dwars 25 op de kamer opgesteld. In een eerste uitvoeringsvorm kan de sterk intensieve hitte op blootgesteld gesmolten materiaal gericht worden in het gebied van de kamer di.ch.tbij deze uitstroomopeningen. In een andere uitvoeringsvorm kan de zeer intensieve hitte gericht worden op blootgesteld gesmolten mate-30 riaal in het gebied bij de rij uitstroomopeningen die het dichtst bij het toevoerelnde voor gemeet van de kamer is gele-gen. Nog andere gebieden van blootgesteld gesmolten glas kun-nen voorkomen in gebieden in de buurt van electroden indien electrische verhitting wordt toegepast voor het smelten van 35 het gemeet. In nog een volgende uitvoeringsvorm kunnen de zuur-stofbranders opgesteld zijn aan de voorzijde van de smeltin-richting boven de voorste borrelinrichtingen.Thanks to the present invention, throughput increased by about 26% and the amount of gas consumed was 6 14.4 x 10 BTU (15.2 GJ) per ton of glass. Oxygen consumption 3 was 70 SCFM, standard cubic feet per minute (1.9 m / min), and the front wall temperature was 1555 ° C. The improvement in fuel consumption meant a reduction of approximately 18% fuel for the same glass tonnage in the conventional oven. Exposed molten material can be found in many places in the melting chamber. Frequently, the bottom of the chamber can be provided with outlets for gas jet supply into and up through the molten material. Frequently, the outflow openings are arranged in rows transverse to the chamber. In a first embodiment, the highly intensive heat on exposed molten material can be directed into the region of the chamber adjacent these outflow openings. In another embodiment, the very intensive heat can be directed to exposed molten material in the region near the row of vents closest to the pre-measured chamber. Still other areas of exposed molten glass may exist in areas near electrodes if electrical heating is used to melt the measured one. In yet a further embodiment, the oxygen burners may be arranged at the front of the melter above the front bubblers.

De onderhavige uitvinding kan worden gebruikt 1120425 - 7 - met een werkwijze en inrichting voor het verwerken van door hitte verweekbare minerale materialen, zoals glas en, meer in het bijzonder, een werkwijze en inrichting voor het uitvoeren van de verwerking van mineraal of anorganisch materiaal van 5 een gemeetstadium via smelting, aflevering van materiaalstro-men, verdunning van de stromen tot vezels en verpakking van de vezels.The present invention can be used 1120425-7 - with a method and apparatus for processing heat-softenable mineral materials such as glass and, more particularly, a method and apparatus for carrying out the processing of mineral or inorganic material of 5 a measured stage via melting, delivery of material streams, dilution of the streams into fibers and packaging of the fibers.

Textielvezels zijn vervaardigd door verdunning van glasstromen uit een voedingsinrichting tot vezels door de 10 vezels om een verzamelbuis in gepakte vorm te winden.Textile fibers are made by diluting glass streams from a feeder to fibers through the fibers to wind a collection tube in packed form.

De uitvinding kan worden gebruikt met een werkwijze waarbij een serie glassmelt- en -verwerkfaciliteiten of -eenheden worden toegepast, waarbij iedere eenheid is voorzien van een aantal voorhaardsecties, die zich bevinden of opge-15 steld zijn in gerichte rijen en waarbij de voorhaardsecties zijn voorzien van grote aantallen van uitstroomopeningen voor-ziene voedingsinrichtingen in combinatie met vezelverdunnings-en -verpakkingseenheden, die afzonderlijk bij iedere voedingsinrichting of een aantal voedingsinrichtingen zijn opgesteld 20 in een ruimte of kamer, waarin de verpakkingseenheden of -inrichtingen in rijen zijn opgesteld langs iedere zijde van een gangpad ter vereenvoudiging van de supervisee over de werkzaamheden bij minimale personeelsbezetting.The invention can be used with a method employing a series of glass melting and processing facilities or units, each unit comprising a number of forehearth sections, which are located or arranged in oriented rows, and wherein the forehearth sections are provided feeding devices provided with large numbers of outflow openings in combination with fiber thinning and packaging units, which are arranged separately at each feeding device or a number of feeding devices in a room or chamber, in which the packing units or devices are arranged in rows along each side of an aisle to simplify the supervision of the work with minimal staffing.

De uitvinding maakt gebruik van een smelt- en 25 conditioneerinrichting of -eenheid voor het verwerken van ruw gemeet vezelvormend materiaal en conditionering ervan tot het geschikt is voor het vormen van textielvezels, waarbij een aantal voorhaarden of voorhaardsecties wordt gevoed met het materiaal uit de eenheid, terwijl iedere eenheid een afmeting 30 en hoedanigheid heeft ter bevordering van een herhaalde circu-lering of terugvoering van het gesmolten materiaal in banen door beweging en convectie, waardoor het materiaal gezuiverd en verfijnd wordt gedurende zijn circulerende bewegingen in de smelt- en conditioneereenheid, zodat het materiaal in de een-35 heid wordt gehouden gedurende een tijdsduur die voldoende is om de vrijwel volledige ontgassing van het materiaal en de bevordering van de homogeniteit ervan te verzekeren.The invention uses a melting and conditioning device or unit for processing raw measured fiber-forming material and conditioning it until it is suitable for forming textile fibers, wherein a number of forehearths or forehearth sections are fed with the material from the unit, while each unit has a size and capacity to promote repeated circulation or recirculation of the molten material in webs by movement and convection, thereby purifying and refining the material during its circulating movements in the melting and conditioning unit so that it material is kept in the unit for a period of time sufficient to ensure the almost complete degassing of the material and the promotion of its homogeneity.

8 1 2 0 4 2 5 De u^tv^nc^:''n^ maakt gebruik van een aantal smelt- - 8 - ovens of -eenheden, waarin iedere eenheid is voorzien van een aantal voorhaarden of voorhaardsecties, welke weer zijn voorzien van een aantal stroomvoedingsbakken, die zijn opgesteld ora glasstromen af te geven, waarbij de voedingsbakken in 5 rechtlijnige rijen gericht zijn en de groepen stromen verwerkt worden tot bundels vezels door wikkelmachines, die in rijen onder de voedingsbakken zijn opgesteld, waardoor eenvoudige bediening met een minimum aan personeel mogelijk is.8 1 2 0 4 2 5 The u ^ tv ^ nc ^: '' n ^ uses a number of melting furnaces or units, in which each unit is provided with a number of forehearths or forehearth sections, which in turn are provided of a number of power supply trays arranged to deliver glass flows, the feed trays being oriented in 5 rectilinear rows and the groups of streams being processed into bundles of fibers by winding machines arranged in rows below the feed trays, allowing easy operation with a minimum of personnel is possible.

De smelteenheden zijn in het bijzonder aan te 10 passen op het conditioneren van glas of ander mineraal mate-riaal voor het vormen van textielvezels, waarbij de hoeveel-heid glas die per tijdseenheid verwerkt wordt aanzienlijk wordt verhoogd en voordeel wordt genoten van hoge smeltsnelhe-den en volumeproduktie van vezels ter vermindering van de 15 kosten van textielvezels.The melting units are particularly adaptable to conditioning glass or other mineral material to form textile fibers, significantly increasing the amount of glass processed per unit time and benefiting from high melting rates and volume production of fibers to reduce the cost of textile fibers.

20 812042520 8120425

Claims

A method of processing heat-softenable material, which method comprises feeding measured material into a chamber near one end of the chamber, applying heat to the chamber to melt the measured material, striking a portion from the surface of the molten material with a source of high energetic heat and the flow of molten material through a passage at the other end of the chamber.

2. A method according to claim 1, characterized in that the source of high energetic heat affects almost the entire surface of exposed molten glass in the chamber.

A method according to claim 1, characterized in that the source of high energetic heat strikes a portion of the surface of the molten glass substantially across the width of the chamber transverse to the flow of molten material in the chamber.

Method according to claim 1, with the 20 k. note that the molten material is also set in motion in a particular region and that the source of high energetic heat strikes the surface of the molten material in that region.

The method of claim 1, with the 25 k. and brand. that also gas flows are passed through the molten material in a particular region and that the source of high energetic heat strikes the surface of the molten material in that region.

6. A method according to claim 4, characterized in that the source of high energetic heat hits the area of motion closest to the measured supply end of the chamber.

7. A method according to claim 5, characterized in that the source of high energetic heat hits the point of conducted gas flows closest to the measured feed end of the chamber.

8. A method according to claim 1, characterized in that the source of high energetic heat is considerably higher than the temperature of the surface of the molten material.

9. A method according to claim 1, characterized in that the source of high energetic heat has a temperature which is at least 1000 ° C higher than the temperature of the surface of the molten material.

10. A method according to claim 1, characterized in that the source of high energetic heat has a temperature of at least 2500 ° C.

11. A method according to claim 1, characterized in that the source of high energetic heat has a temperature of 2780 ° C.

12. Apparatus for processing heat-softenable material, which apparatus in combination comprises an oven formed by a melting chamber, means for feeding measured material in the chamber at one end of the chamber, a number of heating means connected to the chamber for melting the measured material, means for striking a portion of the surface of the molten material with high energetic heat, a passage at the other end of the chamber, and means for flowing molten material through the passage out of the room.

13. Device according to claim 12, characterized in that the means for striking with high energetic heat is a flame.

14. Device according to claim 12, characterized in that the chamber has a pair of side walls and therein the means for striking with high energetic heat is a very intensive burner connected to each side wall of the oven.

15. Device as claimed in claim 12, characterized in that the chamber has a bottom provided with outflow openings, which are arranged in rows transverse to the chamber, which outflow openings are arranged to deliver gas jets in and directed upwards through the molten mass of material in the chamber and in which the high energy heat striking means is directed to the surface of the chamber provided with the outflow openings.

16. Device according to claim 15, characterized in that the means for striking with high energetic heat is directed to the surface of the chamber 5 at the row of outflow openings closest to the means for feeding measured material to the chamber .

17. Device according to claim 12, characterized in that the means for striking with high energetic heat is directed at a surface of the chamber which extends substantially transversely across the width of the chamber.

18. Device according to claim 12, characterized in that the means for striking with high energetic heat is a burner with a non-reducing flame and a temperature considerably higher than the temperature of the molten material.

19. Device according to claim 18, characterized in that the flame has a temperature of at least 1000 ° C higher than the temperature of the surface 20 of the molten material.

Device according to claim 18, characterized in that the flame has a temperature of at least 2500 ° C.

21. Device according to claim 18, characterized in that the flame has a temperature of 2780 ° C.

Device according to claim 18, characterized in that the burner consumes only natural gas and oxygen.

Device according to claim 22, characterized in that the oxygen and the natural gas have an oxygen / gas ratio close to the stoichiometric ratio.

A device according to claim 22, characterized in that the oxygen and the natural gas have an oxygen / gas ratio in the range from 1.75: 1 to 2: 1. 8120425 <· PCT / N / 31.297-Kp / Pf / vdM 'New CONCLUSIONS filed with the International Bureau on March 22, 1982 25. (New) Process for the production of glass, which includes: the feed of glass-measured in a melting furnace at one end of the oven; 5 heating the furnace to melt the glass measured; striking the surface of the molten glass with a high energy heat flame from at least one oxygen fuel burner; and withdrawing molten glass from the other end of the oven. 26. (New) Method according to claim 25, characterized in that the flame produces a place-bound hot spot on the surface of the molten glass. 27. (New) Method according to claim 25 or 26, characterized in that the flame strikes the surface of the molten glass substantially transversely across the width of the furnace and transversely to the flow of molten glass in the furnace 20.

25 8120425