NL8120492A

NL8120492A - METHOD AND APPARATUS FOR TREATING SURFACES OF PIECES CUT FROM A PRESSED CHEESE BLOCK

Info

Publication number: NL8120492A
Application number: NL8120492A
Authority: NL
Original assignee: Mkt Tehtaat Oy
Priority date: 1981-01-05
Filing date: 1981-12-31
Publication date: 1982-11-01
Also published as: DK151241B; FI62200C; FI62200B; WO1982002318A1; DK389882A; FR2497438A1; DK151241C; FI810013L

Description

' -, 81 2 0 4 9 2-, 81 2 0 4 9 2

P Kon/HPJS/MKT-TehtaatlOP Kon / HPJS / MKT-TehtaatlO

Werkwijze en inrichting voor de behandeling van oppervlakken van tiit een geperst kaasblok gesneden stukken.Method and device for the treatment of surfaces of pieces of pressed cheese block.

De uitvinding betreft een werkwijze voor de behandeling van vlakken van stukken, die van een geperst kaasblok gesneden zijn, waarin de snijvlakken van de stukken in aanhechting tegen verwarmde persoppervlakken gebracht worden, zodat 5 de spleten en poriën, die zij hebben, gesloten zullen worden, waarna de stukken kaas naar de zoutstap verplaatst kunnen worden.The invention relates to a method for the treatment of surfaces of pieces cut from a pressed cheese block, in which the cutting surfaces of the pieces are brought into adhesion to heated pressing surfaces, so that the gaps and pores they have will be closed, after which the cheese pieces can be moved to the salt step.

In het bijzonder bij het bereiden van Edammerkaas wordt een werkwijze gebruikt, waarin in een proces de wrongel-10 deeltjes worden samengeperst tot grote blokken, die voorafgaande aan de opvolgende zoutstap in kleine stukken worden gesneden. Daardoor blijven smalle spleten en poriën achter op de snijvlakken van de stukken kaas, die met het oog op het vermijden van de zogenaamde zout-dood (salt-deadness) afgesloten 15 moeten worden, voordat de stukken worden ondergedompeld in pekel. Dit wordt uitgevoerd door de oppervlakken van de stukken te behandelen met behulp van warmte en druk, zodat het melkvet smelt en de vlakken glad en porievrij worden. Een dergelijk goedgesloten oppervlak voorkomt het doordringen van de pekel 20 in het inwendige van de kaasmassa, dat aanleiding zal geven tot zout-dood.Particularly in the preparation of Edam cheese, a method is used in which in one process the curd particles are compressed into large blocks, which are cut into small pieces before the next salt step. As a result, narrow slits and pores remain on the cutting surfaces of the cheese pieces, which must be closed with a view to avoiding the so-called salt-deadness, before the pieces are immersed in brine. This is done by treating the surfaces of the pieces using heat and pressure so that the milk fat melts and the surfaces become smooth and pore-free. Such a tightly closed surface prevents the brine 20 from penetrating into the interior of the cheese mass, which will give rise to salt death.

Volgens de stand der techniek wordt Edammer-kaas ook gemaakt volgens een werkwijze, waarin de wrongeldeeltjes allereerst voorgeperst worden in de vorm van een groot blok dat 25 hierna in kleine stukken gesneden wordt, en het uiteindelijke persen in afzonderlijke vormen plaatsvindt. De vlakken van de geperste stukken zijn dan vrij van poriën, maar het nadeel van de werkwijze is het grote aantal vereiste vormen en de arbeidsintensiviteit van de werkwijze. De trend is daarom in de rich-30 ting van de eerstgenoemde eenmalige persmethode, die een afzonderlijke behandelingsstap voor het sluiten van de snijvlak- . J1 2 0 4 9 2..............According to the prior art, Edam cheese is also made according to a method, in which the curd particles are first pressed in the form of a large block which is subsequently cut into small pieces, and the final pressing takes place in separate forms. The surfaces of the pressed pieces are then free from pores, but the drawback of the method is the large number of shapes required and the labor intensity of the method. The trend is therefore in the direction of the former one-time pressing method, which involves a separate treatment step for closing the cutting edge. J1 2 0 4 9 2 ..............

} -2- ken van de stukken vereist.} -2- knowledge of the pieces required.

De behandeling van de snijvlakken van de kaasstukken wordt tegenwoordig bewerkstelligd, doordat vier perselementen tegen de zijden van de stukken kaas worden gebracht, die op 5 een transportband zijn gelegen. Omdat een apparaat van dit type slechts één stuk kaas per keer kan samenpersen, en omdat de transportband stilstaat tijdens de persstap, is het op deze wijze behandelen van de stukken zowel langzaam als inefficient.The treatment of the cutting surfaces of the cheese pieces is nowadays effected by placing four pressing elements against the sides of the cheese pieces, which are situated on a conveyor belt. Since an apparatus of this type can compress only one piece of cheese at a time, and because the conveyor belt is stationary during the pressing step, handling the pieces in this manner is both slow and inefficient.

Het doel van de huidige uitvinding is het genoemde 10 nadeel te vermijden en een werkwijze te verschaffen, waarbij de behandeling van de snijvlakken van de stukken kaas in vergelijking met vroeger meer efficient wordt. De werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt, doordat de stukken kaas behandeld worden met behulp van een apparaat, dat een veelheid 15 aan oppervlaksluitende kamers omvat, die in een gesloten kring zijn opgesteld en een circulaire beweging beschrijven, eniwaarvan hun zijwanden· zodanig gevormd zijn, dat zij verwarrabare persoppervlakken vormen, en dat de behandeling plaatsvindt in een conti proces, waarin het stuk kaas wordt opgenomen in een oppervlaksluitende 20 kamer, die zich in een bepaalde positie bevindt, geperst wordt tegen de kamerwanden in samenhafig met de circulaire.- beweging van de kamer en verwijderd wordt uit de kamer voordat de kamer terugkeert naar het vulstation.The aim of the present invention is to avoid the above-mentioned drawback and to provide a method in which the treatment of the cutting surfaces of the cheese pieces becomes more efficient compared to the past. The method according to the invention is characterized in that the cheese pieces are treated with the aid of an apparatus comprising a plurality of surface-sealing chambers, which are arranged in a closed circuit and describe a circular movement, of which their side walls are formed such, that they form tangible pressing surfaces, and that the treatment takes place in a conti process, in which the cheese piece is received in a surface-sealing chamber, which is in a certain position, is pressed against the chamber walls in conjunction with the circular movement of the chamber and is removed from the chamber before the chamber returns to the filling station.

Een wezenlijk voordeel van de werkwijze volgens de 25 uitvinding is, dat de verwarm- en samenpersbehandeling gelijktijdig op verschillende stukken kaas worden uitgevoerd. Dit wordt bewerkstelligd door middel van oppervlaksluitende kamers en perselementen, die bij voorkeur plunjers zijn, die een heen en weer gaande beweging uitvoeren, maar bovendien dat alle 30 oppervlakken van elk stuk kaas behandeld kunnen worden met behulp van een element, dat van één zijde druk op het stuk uitoefent. Dit betekent een aanmerkelijke vereenvoudiging van de persstap, in vergelijking met de in de techniek gegeven oplossing voor het probleem, waarin elk vlak van het stuk kaas, dat 35 behandeld moest worden, een afzonderlijk, beweegbaar perselement noodzakelijk maakte.An essential advantage of the method according to the invention is that the heating and pressing treatment are performed simultaneously on different pieces of cheese. This is accomplished by means of surface-sealing chambers and pressing elements, which are preferably plungers, which perform a reciprocating movement, but moreover that all surfaces of each piece of cheese can be treated with the aid of an element which is pressed from one side on the piece. This represents a significant simplification of the pressing step, compared to the art solution to the problem, in which each face of the cheese piece to be treated necessitated a separate, movable pressing element.

De uitvinding betreft tevens een inrichting voor het gebruik bij toepassing van de bovengenoemde werkwijze, deze inrichting omvat persoppervlakken, die op uit·'de techniek be- J 1 2 0 4 9 2 -3- kende wijze verwarrabaar zijn en tegen de snijvlakken van het stuk kaas geperst kunnen worden, zodat de spleten en sporen daarin gesloten zullen worden. De inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt, doordat de inrichting omvat:een veel-5 heid van oppervlaksluitende kamers, die in een gesloten kringloop zijn opgesteld en waarvan de zijwanden gevormd zijn als te · verwarmen persoppervlakken; elementen voor het in de kamers brengen van de te behandelen stukken kaas en voor hun verwijdering daaruit; en een veelheid aan plunjers die op de bewe-10 gingsbaan van de kamers zijn aangebracht en die het persen van het stuk kaas tegen de wanden van de kamer in samenhang met de circulaire beweging uitvoeren.The invention also relates to a device for use in applying the above-mentioned method, this device comprises pressing surfaces, which are known in the art and can be tangled against the cutting surfaces of the piece of cheese can be pressed, so that the gaps and spores will be closed therein. The device according to the invention is characterized in that the device comprises: a plurality of surface-sealing chambers which are arranged in a closed cycle and whose side walls are formed as pressing surfaces to be heated; elements for introducing the cheeses to be treated into the chambers and for their removal therefrom; and a plurality of plungers mounted on the movement path of the chambers which perform the pressing of the cheese piece against the walls of the chamber in conjunction with the circular movement.

Een voorkeurs uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt gekenmerkt doordat de oppervlaksluitende kamers opgesteld zijn 15 in de vorm van een ring, die in hoofdzaak in een horizontaal vlak is gelegen, en dat boven elke kamer een plunjer is aangebracht, die met de kamer meebeweegt. Bij deze oplossing van het probleem wordt het sluiten van de spleten en poriën in de vlakken van het stuk kaas bewerkstelligd door een enkele recht-20 lijnige persbeweging van de plunjer, en kan de persbeweging geregeld worden door het regelen van de snelheid waarmee de ring rondloopt. Indien elke oppervlaksluitende kamer bovendien is uitgevoerd met een zwenkbare bodem, kan het stuk kaas uit de kamer verwijderd worden door een duwbeweging van de plunjer, 25 nadat de kamerbodem geopend is.A preferred embodiment of the invention is characterized in that the surface-sealing chambers are arranged in the form of a ring, which lies substantially in a horizontal plane, and that a plunger is arranged above each chamber, which moves with the chamber. In this solution to the problem, the closing of the slits and pores in the faces of the cheese piece is accomplished by a single straight-line pressing movement of the plunger, and the pressing movement can be controlled by controlling the speed at which the ring rotates . If each surface-sealing chamber is additionally provided with a pivotable bottom, the cheese piece can be removed from the chamber by a pushing movement of the plunger, after the chamber bottom has been opened.

Een andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat de oppervlaksluitende kamers een vaste bodem hebben en onderling met elkaar verbonden zijn onder vorming van een keten die in een verticaal vlak is 30 geplaatst en waarin de kamers omgekeerd worden na de persstap. Het doel van het omkeren van de kamers om het verwijderen van de stukken kaas uit de kamers te vergemakkelijken, en de kamer-bodems kunnen dan voorzien zijn van gaten, die het mogelijk maken perslucht te gebruiken als hulp bij het losmaken van het 35 stuk van de kamerwanden.Another embodiment of the device according to the invention is characterized in that the surface-sealing chambers have a solid bottom and are interconnected to form a chain which is placed in a vertical plane and in which the chambers are inverted after the pressing step. The purpose of inverting the chambers is to facilitate the removal of the cheese pieces from the chambers, and the chamber bottoms can then be provided with holes, which allow the use of compressed air as an aid in loosening the piece of cheese. the room walls.

De uitvinding wordt in meer detail hierna beschreven aan de hand van voorbeelden, met verwijzing naar de bijgevoegde tekeningen, waarin: 8120492 ··· ·_γίο-.'Ι -4- fig.1 toont op grotere schaal en gedeeltelijk in doorsnede een apparaat volgens de uitvinding voor het behandelen van snijvlakken van stukken kaas; fig.2 toont de inrichting van fig.1 in bovenaanzicht; 5 fig.3 toont de oppervlaksluitende kamer, die als onderdeel behoort tot het apparaat van fig.1; en fig.4 toont op grotere schaal en gedeeltelijk in doorsnede de inrichting volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding.The invention is described in more detail below with reference to examples, with reference to the annexed drawings, in which: 8120492 ··· · _γίο -. "-4-fig. 1 shows on a larger scale and partly in section an apparatus according to the invention for treating cutting surfaces of cheese pieces; Figure 2 shows the device of Figure 1 in top view; Fig. 3 shows the surface-sealing chamber, which is part of the device of Fig. 1; and Figure 4 shows on a larger scale and partly in section the device according to another embodiment of the invention.

10 Onder verwijzing nu naar de figuren 1 en 2, wordt een apparaat getoond, dat met betrekking tot het maken van Edammerkaas de behandeling van de snijvlakken van de van een geperst kaasblok gesneden stukken uitvoert, voordat de stukken getransporteerd worden naar de zoutstap. Het doel van de behandeling 15 is het met behulp van warmte en druk sluiten van die spleten en poriën, die aanwezig zijn op de snijvlakken, zodat de vlakken glad en ononderbroken worden. Met behulp van de behandeling wordt het zogenoemde zout-doodfenomeen tegengewerkt, dat zou leiden tot het binnendringen van de in de zoutstap gebruikte 20 pekel door de spleten en poriën naar het inwendige van de kaasmassa.Referring now to Figures 1 and 2, an apparatus is shown which, with respect to making Edam cheese, performs the treatment of the cut surfaces of the pieces cut from a pressed cheese block before the pieces are transported to the salt step. The purpose of the treatment 15 is to close those slits and pores present on the cutting surfaces by means of heat and pressure, so that the surfaces become smooth and uninterrupted. With the aid of the treatment, the so-called salt-death phenomenon is counteracted, which would lead to the penetration of the brine used in the salt step through the slits and pores to the interior of the cheese mass.

Een essentieel onderdeel van de in fig.1 en 2 getoonde inrichting bestaat uit de oppervlaksluitende kamers 1, die in een ringvormige opstelling over de omtrek van de inrichting zijn 25 opgesteld. De verticale zijwanden 2 van de oppervlaksluitende kamers grenzen aan een warmwatermantel 3, die is uitgevoerd als een continue ring, die de kamers omsluit. Elke oppervlaksluitende kamer 1 is aan de bovenzijde open en is voorzien van een zwenkbare bodem 4, die scharniert aan de kamerzijwand. Boven 30 de oppervlaksluitende kamers 1 en de ringvormige warmwaterman-tel 3, die hen omsluit, is een aantal persplunjers 5 in een ring geplaatst, die met de ring van de kamers 1 overeenkomt.An essential part of the device shown in Figures 1 and 2 consists of the surface-sealing chambers 1, which are arranged in an annular arrangement over the periphery of the device. The vertical side walls 2 of the surface-sealing chambers adjoin a hot water jacket 3, which is designed as a continuous ring, which encloses the chambers. Each surface-sealing chamber 1 is open at the top and is provided with a pivotable bottom 4, which hinges on the chamber side wall. Above the surface-sealing chambers 1 and the annular warm water jacket 3 enclosing them, a number of press plungers 5 are placed in a ring corresponding to the ring of the chambers 1.

Het open boveneinde van elke kamer is dan afsluitbaar door middel van de boven de kamer gelegen plunjer. De oppervlaksluiten-35 de kamers 1, de warmwatermantel 3 en de plunjers 5 zijn zodanig gevormd, dat zij een integrale eenheid vormen, die kan roteren rond de verticale aslijn 6. De inrichting omvat, zoals getoond in fig.1, verder een stationaire standaard 7, leidingen •V· 4 8120492 > \ ................................................................' ..... ......................The open top end of each chamber can then be closed by means of the plunger located above the chamber. The surface closing chambers 1, the hot water jacket 3 and the plungers 5 are formed to form an integral unit rotatable about the vertical axis 6. The device further comprises, as shown in Fig. 1, a stationary stand 7, pipes • V · 4 8120492> \ ........................................ ........................ '..... .................... ..

-5- 8 en 9 voor het circuleren van heet water in de mantel 3 en de door de plunjers vereiste persluchtdoorvoer 10.-5- 8 and 9 for circulating hot water in jacket 3 and the compressed air flow required by the plungers 10.

De constructie van de oppervlaksluitende kamers wordt duidelijker getoond door fig.3, die ëén zo'n kamer in doorsne-5 de toont. De figuur toont de situatie, waarin het stuk kaas 11 in de kamer is gebracht en is samengeperst met behulp van de plunjer 5 tegen de zijwanden 2 en de bodem 4 van de kamer.The construction of the surface-sealing chambers is more clearly shown in Figure 3, which shows such a chamber in cross-section. The figure shows the situation in which the cheese piece 11 has been introduced into the chamber and has been pressed together with the aid of the plunger 5 against the side walls 2 and the bottom 4 of the chamber.

De oppervlakken van het stuk kaas 11, die grenzen aan de zijwanden 2 van de kamer zijn in de standaardsituatie die snij-i10 vlakken, waarvan het sluiten van de spleten en poriën vereist is. Het zal duidelijk zijn, dat op de vlakken een druk werkt alsook een warmtebewerking,die wordt bewerkstelligd met behulp van de heetwatermantel 3, die de zijwanden omsluit. De zijwanden 2 van· Ide kamer worden gevormd door geperforeerde 15 platen, waarachter doorvoeren 12 aanwezig zijn voor het afvoeren van wei,dat van de kaas afgescheiden kan zijn. De bodem 4 van de kamer en de onderzijde van de plunjer 5 zijn met soortgelijke, geperforeerde platen 13 en 14 bedekt, maar zij zijn niet voorzien van de zojuist beschreven, wei afvoerende door-20 voeren.The surfaces of the cheese piece 11 adjacent to the side walls 2 of the chamber are in the standard situation those cutting surfaces, which require the closing of the slits and pores. It will be clear that a pressure acts on the surfaces as well as a heat treatment, which is effected by means of the hot water jacket 3 enclosing the side walls. The side walls 2 of the Ide chamber are formed by perforated plates, behind which there are passages 12 for draining whey, which can be separated from the cheese. The bottom 4 of the chamber and the bottom of the plunger 5 are covered with similar perforated plates 13 and 14, but they are not provided with the whey-draining passages just described.

De stukken kaas, die van een kaasblok zijn afgesneden, en die behandeld moeten worden, worden naar de oppervlak-behan-delende inrichting getransporteerd door middel van een transportband 15 en de behandelde stukken kaas, die verwijderd zijn uit 25 de inrichting, gaan weg over de transportband 16. Deze transportbanden zijn te zien in de figuren 1 en 2. Het stuk kaas dat behandeld moet worden, 11, wordt van de transportband 15 in een oppervlak behandelende kamer gebracht, die in een bepaalde vulstand of vulstation is, deze kamer wordt aangegeven met 30 het verwijzingscijfer 1' in fig.2. Dit transport kan met de hand uitgevoerd worden of mechanisch met behulp van in de figuur niet getoonde middelen. De oppervlaksluitende middelen zijn stationair in deze fase, en de plunjer 5, die correleert met de kamer 1' in de vulstand,is in zijn bovenstand teruggetrokken, 35 zoals getoond in fig.1. Nadat het stuk kaas in de oppervlaksluitende kamer 1 is gebracht, daalt de plunjer 5, waarbij het stuk kaas tegen de wanden van de kamer wordt gedrukt, zoals getoond in fig.3. Op hetzelfde moment draaien de kameis en de 8120492 -6- plunjers in de richting van de klok, zodat de volgende kamer op het vulstation aankomt. Het verwijderen van het stuk kaas, nadat de behandeling is voltooid' wordt uitgevoerd door de bodem 4 van de kamer te openen en daarna met de plunjer tegen 5 het stuk te drukken, zodat het stuk op de eronder gelegen transportband 16 valt. Vervolgens beweegt de plunjer zich naar zijn bovenstand en sluit de bodem van de kamer zich. In het geval, dat in de figuren 1 en 2 wordt getoond, wordt getoond, dat het verwijderen van het stuk kaas uit de kamer in dezelfde 10 stand plaatsvindt, als waarin de kaner gevuld wordt ·-. met een nieuw stuk kaas, waarbij elk stuk kaas dat behandeld wordt, onder druk van de plunjer blijft gedurende de tijd, die vereist is voor een volledige kringloop van de kamer. Het is aan de andere kant ook mogelijk om de omtrek van de inrichting te voorzien 15 van een specifiek losstation,.waarbij de onder behandeling zijnde stukken uit de kamers verwijderd zullen worden, voordat zij op het vulstation terugkeren.The pieces of cheese, which have been cut from a cheese block, and which are to be treated, are transported to the surface-treating device by means of a conveyor belt 15 and the treated pieces of cheese, which have been removed from the device, are transferred the conveyor belt 16. These conveyor belts can be seen in figures 1 and 2. The piece of cheese to be treated, 11, is brought from the conveyor belt 15 into a surface-treating chamber, which is in a certain filling position or filling station, this chamber is indicated by the reference numeral 1 'in fig. 2. This transport can be carried out manually or mechanically using means not shown in the figure. The surface closing means is stationary at this stage, and the plunger 5, which correlates with the chamber 1 'in the fill position, is retracted into its upper position, as shown in Fig. 1. After the piece of cheese has been introduced into the surface-sealing chamber 1, the plunger 5 descends, the piece of cheese being pressed against the walls of the chamber, as shown in Fig. 3. At the same time, the came and 8120492 -6 plungers rotate clockwise, so that the next room arrives at the filling station. Removal of the cheese piece after the treatment is completed is performed by opening the bottom 4 of the chamber and then pressing the plunger against the piece so that the piece falls on the conveyor belt 16 underneath. Then the plunger moves to its top position and the bottom of the chamber closes. In the case shown in Figures 1 and 2, it is shown that the removal of the cheese piece from the chamber takes place in the same position as in which the jar is filled. with a new piece of cheese, with each piece of cheese being treated remaining under pressure from the plunger for the time required for a complete cycle of the chamber. On the other hand, it is also possible to provide the periphery of the device with a specific unloading station, whereby the parts under treatment will be removed from the chambers before they return to the filling station.

In het uitvoeringsvoorbeeld van fig.4 zijn de opper-vlaktesluitende kamers troggen 1 met een open einde, die met 20 elkaar verbonden zijn onder vorming van een eindloze keten.In the exemplary embodiment of FIG. 4, the surface-sealing chambers are open-ended troughs 1 joined together to form an endless chain.

Deze keten is in een verticaal vlak geplaatst, zodat de kamers omgekeerd worden na de persstap en opnieuw met de goede zijde naar boven gekeerd worden na de losstap. De te behandelen stukken kaas, 11, worden met een transportband 15 naar het vul-25 station van de inrichting getransporteerd, waar zij in de oppervlaksluitende kamers 1 gebracht worden. De kamers 1 gaan vervolgens in een warmwaterbassin 17, waarboven een set persplunjers 5 is aangebracht. In het in de figuur getoonde geval zijn deze plunjers stationair en de beweging van de keten 30 geschiedt met ’ rukken, zodat de kamers ' stapsgewijze bewegen van de positie van de ene plunjer naar de corresponderende plaats van de volgende plunjer. Dus op elke kamer wordt op het station van elke plunjer een korte persbewerking uitgevoerd. Voor het verwijderen van de behandelde stukken kaas, zijn gaten in de 35 bodem van elke kamer aangebracht, waardoor een stoot perslucht geleid wordt, die geleverd wordt door de pijpleiding 18. De samengeperste lucht maakt het stuk van de kamerwanden los, waarbij het naar beneden op de onder het losstation aangebrachte 8/12 0 4 92 ................"".........-7-........... ................. ~ Γ < transportband 16.valt. Vervolgens keren de lege kamers terug naar het vulstation.This chain is placed in a vertical plane, so that the chambers are turned over after the pressing step and turned right side up again after the unloading step. The cheese pieces, 11 to be treated, are transported with a conveyor belt 15 to the filling station of the device, where they are introduced into the surface-sealing chambers 1. The chambers 1 then go into a hot water basin 17, above which a set of press plungers 5 is arranged. In the case shown in the figure, these plungers are stationary and the movement of the chain 30 is performed with jerking, so that the chambers move stepwise from the position of one plunger to the corresponding location of the next plunger. Thus, in each chamber, a short pressing operation is performed at the station of each plunger. To remove the treated cheese pieces, holes are provided in the bottom of each chamber, through which a burst of compressed air is supplied, which is supplied by the pipeline 18. The compressed air loosens the piece from the chamber walls, moving it downward on the 8/12 0 4 92 ................ "" .........- 7 -........ located under the unloading station ... ................. ~ Γ <conveyor belt 16. falls. Then the empty chambers return to the filling station.

Het zal voor een deskundige duidelijk zijn, dat de verschillende uitvoeringsvormen van de uitvinding niet beperkt 5 zijn tot de voorbeelden,, die in het voorafgaande getoond zijn, maar juist kunnen variëren binnen het kader van de hiernavolgende conclusies. Het is bijvoorbeeld mogelijk het apparaat op een zodanige wijze te bouwen, dat de oppervlaksluitende kamers in een continue beweging zijn. Dit kan bijvoorbeeld in 10 het in de figuren 1-3 getoonde geval uitgevoerd worden, waarbij de kamers in een ring zijn opgesteld. Bovendien kan het verwarmen van de wanden van de oppervlaksluitende kamers niet alleen plaatsvinden met behulp van heet water, maar ook door gebruikmaking van hete stoom, straling of elektrische weer-15 standen.It will be clear to a person skilled in the art that the different embodiments of the invention are not limited to the examples shown above, but may vary within the scope of the following claims. For example, it is possible to build the device in such a way that the surface-sealing chambers are in a continuous motion. This can for instance be carried out in the case shown in figures 1-3, wherein the chambers are arranged in a ring. In addition, heating of the walls of the surface sealing chambers can take place not only with the help of hot water, but also by using hot steam, radiation or electrical resistances.

81204928120492

Claims

A method for treating surfaces of pieces (11) cut from a pressed cheese block, wherein the cutting surfaces of the pieces are brought into adhesion to heated pressing surfaces so that the crevices and pores they have will be closed after which the cheese pieces can be moved to the salting step, characterized in that the cheese pieces (11) are treated with the aid of a device comprising a plurality of surface-sealing chambers (1) arranged in a closed circuit and describe a circular movement, and their side walls (2) are shaped to form heatable pressing surfaces, and the treatment is carried out in a continuous process, in which the cheese piece is received in a surface-sealing chamber (1 '), which is is in a particular position, pressed against the chamber walls in conjunction with the circular movement of the chamber, is removed from the chamber before the chamber returns to the filling station.

2. Device for treating surfaces of pieces (11) cut from pressed cheese blocks by a method according to claim 1, comprising pressing surfaces (2) to be heated which can be pressed against the cutting surfaces of the cheese piece, so that the slits and pores are closed therein, characterized in that the device comprises a plurality of surface-sealing chambers (1) arranged in a closed cycle, the side walls (2) of which are formed as pressing surfaces to be heated; elements (15, 16. for introducing the cheeses to be treated into their chambers and for their removal therefrom; and a plurality of plungers (5), which are arranged on the path of movement of the chambers and which press of the piece of cheese against the walls of the chamber in conjunction with the circular motion.

Device according to claim 2, characterized in that the surface-sealing chambers (1) are arranged in the form of a ring, which is emptied substantially in a horizontal plane. 8 1 2 0 4 9 2 -9- * Λ , and that a plunger (5) is arranged above each chamber and that moves with the chamber.

Device according to claim 3, characterized in that each of the surface-sealing chambers (1) is provided with a pivotable bottom (4), so that the cheese piece (11) can be removed from the chamber by the pushing movement of the plunger ( 5), after opening the bottom of the chamber.

Device according to claim 3 or 4, characterized in. that the device comprises a hot water jacket (3) enclosing the surface-sealing chambers (1) and effecting the heating of the side walls (2) of the chambers.

Device according to any one of claims 2-5, characterized in that the side walls (2) of the surface-sealing chambers (1) have perforated plates, behind which passages 15 (12) are located for removing the whey can be separated from the cheese piece by pressing.

7. Device according to claim 2, characterized in that the surface-sealing chambers (1) have a solid bottom and are interconnected to form a chain, which lies substantially in a vertical plane, in which the chambers are inverted after the press step.

Device according to claim 7, characterized in that the surface-sealing chambers (1) are guided during the pressing step through a hot water basin (17) and that the plungers (5) are arranged in series above the hot water basin.

Device according to claim 7 or 8, characterized in that each surface-sealing chamber (1) has one or more holes in its bottom which make it possible to remove the firm cheese (11) from the chamber using compressed air. . 30 8120492