NL8105657A - SCREENPRINTING PROCEDURE AND SCREENPRINT FORM SUITABLE FOR USE. - Google Patents
SCREENPRINTING PROCEDURE AND SCREENPRINT FORM SUITABLE FOR USE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8105657A NL8105657A NL8105657A NL8105657A NL8105657A NL 8105657 A NL8105657 A NL 8105657A NL 8105657 A NL8105657 A NL 8105657A NL 8105657 A NL8105657 A NL 8105657A NL 8105657 A NL8105657 A NL 8105657A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- printing
- screen
- screen printing
- process according
- sheet
- Prior art date
Links
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 title claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000013039 cover film Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- CJYDNDLQIIGSTH-UHFFFAOYSA-N 1-(3,5,7-trinitro-1,3,5,7-tetrazocan-1-yl)ethanone Chemical compound CC(=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 CJYDNDLQIIGSTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 125000001475 halogen functional group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007124 Brassica oleracea Species 0.000 description 1
- 235000003899 Brassica oleracea var acephala Nutrition 0.000 description 1
- 235000011301 Brassica oleracea var capitata Nutrition 0.000 description 1
- 235000001169 Brassica oleracea var oleracea Nutrition 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011140 metalized polyester Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003504 photosensitizing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/16—Braille printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
Landscapes
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
Description
» *»*
Nw 2545 -1-Nw 2545 -1-
Titel: Zeefdrukprocédé alsmede zeefdrukvorm. die geschikt is om daarbij te worden gebruikt»Title: Screen printing process as well as screen printing form. suitable for use therewith »
De uitvinding heeft betrekking op een zeefdrukprocédê waarbij een zeefdrukvorm wordt vervaardigd onder toepassing van een fotopolymeriseerbaar materiaal.The invention relates to a screen printing process in which a screen printing form is manufactured using a photopolymerizable material.
m een artikel van Othmar Zeman in "Der Siebdruck", 5 jaargang 27/ januari 1981, blz. 24 e.v., is de vervaardiging van gesensibiliseerde zeefdrukmaterialen besproken en is meer in het bijzonder aangegeven hoe een dikkere laag sensibiliserend materiaal kan worden verkregen, ten einde ook dikker te kunnen drukken- Voor met chromaat of met diazo gesensibiliseerde materialen kan de reeds geïmpregneerde 10 zeef door verdere laagopbouw op een dikte van ten hoogste 0,3 mm boven • het zeefniveau worden gebracht. Wanneer een grotere dikte (0,3-2 mm) nodig is, wordt gebruik gemaakt van een vloeibare fotopolymeriseerbare massa, die door de beeldsgewijze belichting zelf in vaste toestand wordt gebracht en tegelijk hecht in het zeefmateriaal, dus in het gaas of 15 weefsel wordt verankerd.In an article by Othmar Zeman in "Der Siebdruck", 5 volume 27 / January 1981, page 24 et seq., the manufacture of sensitized screen printing materials was discussed and more specifically indicated how a thicker layer of sensitizing material can be obtained, in order to also be able to print thicker- For chromate or diazo-sensitized materials, the already impregnated sieve can be brought to a thickness of at most 0.3 mm above the sieve level by further layer build-up. When a larger thickness (0.3-2 mm) is required, use is made of a liquid photopolymerisable mass, which is solidified by the image-wise exposure itself and at the same time adheres in the sieve material, i.e. in the gauze or tissue. anchored.
De beide hierboven beschreven technieken zijn zeer omslachtig, vereisen een grote vaardigheid om tot een correcte, uitvoering te komen, en hebben als inherent nadeel dat de op zichzelf dure zeven slechts eenmaal kunnen worden gebruikt.Both of the techniques described above are very cumbersome, require great skill to perform correctly, and have the inherent drawback that the per se expensive sieves can be used only once.
20 üit de Nederlandse octrooiaanvrage 7607224 is het bekend brailleschrift te vervaardigen door zeefdruk, waarbij een normale zeefdrukvorm, die dus niet dikker is gemaakt, wordt toegepast en een drukinkt wordt gebruikt die een zwelmiddel bevat. De aangebrachte bedrukking wordt dan door een warmtebehandeling tot expansie gebracht. Deze methode 25 heeft de nadelen dat de zwelling, dus de dikte van de bedrukking niet nauwkeurig kan worden geregeld, dat voor het bewerkstelligen daarvan een grote hoeveelheid energie nodig is en dat veel materialen niet bestand o zijn tegen de hoge temperatuur van de warmtebehandeling (180 C). Bovendien is het oppervlak van de droge bedrukking ten gevolge van blaasjes-30 vorming niet glad en zelfs tamelijk ruw, hetgeen niet prettig is om te lezen.From Dutch patent application 7607224 it is known to produce braille writing by screen printing, wherein a normal screen printing form, which is not made thicker, is used and a printing ink containing a swelling agent is used. The applied printing is then expanded by a heat treatment. This method has the drawbacks that the swelling, that is to say the thickness of the printing, cannot be accurately controlled, that a large amount of energy is required to achieve this and that many materials cannot withstand the high temperature of the heat treatment (180 C). Moreover, the surface of the dry printing due to bubble formation is not smooth and even rather rough, which is not pleasant to read.
Thans is gevonden dat de hierboven genoemde nadelen kunnen worden vermeden, wanneer het in de aanhef omschreven zeefdruk- ^ 8105657 ^ Λ - • v ; i ’·.·' -2- : j - procédé zodanig wordt uitgevoerd, dat het fotopolymeriseerbare materiaal ; wordt toegepast in de vorm van. een vel, dat vóór of na belichting en ontwikkeling stevig aan de zeef wordt vastgehecht, waarbij de dikte van - het vel, de aard van de zeef en de aard van de drukinkt zodanig worden 5 gekozen,, dat de verkregen bedrukking na drogen een maximale dikte heeft van ten minste 0,25 mm. Het velvormige fotopolymeriseerbare materiaal kan zeer eenvoudig in de zeef worden vastgedrukt of aan de met vloeibaar fotopolymeriseerbaar materiaal ingestreken, zeef worden vastgehecht, terwijl de kostbare zeef achteraf weer gemakkelijk en 10 ' volledig kan worden schoongemaakt om opnieuw te worden gebruikt. Voorts kan de dikte van de bedrukking nauwkeurig worden geregeld, is voor het drogen geen grote hoeveelheid energie en ook geen hoge temperatuur nodig en· bestaat de droge bedrukking uit hard, onvervormbaar materiaal met een glad oppervlak.It has now been found that the above-mentioned drawbacks can be avoided if the screen printing described in the preamble; i ·. · "-2-: j process is carried out such that the photopolymerizable material; is applied in the form of. a sheet which is firmly adhered to the screen before or after exposure and development, the thickness of the sheet, the nature of the screen and the nature of the printing ink being chosen such that the printing obtained after drying has a maximum has a thickness of at least 0.25 mm. The sheet-shaped photopolymerizable material can very easily be pressed into the screen or attached to the liquid photopolymerizable material, the screen can be attached, while the expensive screen can be easily cleaned afterwards and 10 'completely for reuse. Furthermore, the thickness of the printing can be accurately controlled, the drying does not require a large amount of energy or a high temperature, and the dry printing consists of hard, undeformable material with a smooth surface.
15 Fotopolymeriseerbare materialen die bij normale tempera tuur vast zijn en in de vorm van een flexibel vel kunnen worden verschaft zijn op zichzelf bekend. Geschikte zodanige materialen zijn in water, in· verdund zuur of in alcoholen oplosbare lichtgevoelige samenstellingen. van het nyiontype. Een dergelijke lichtgevoelige harssamen-‘20 stelling omvat bijvoorbeeld als essentiële componenten, een polymeer ' met; een basisch stikstofatoom in de hoofdketen of in een zijketen, een fotopolymeriseerbaar onverzadigd monomeer en een fötosensibilisator. Voor gedetailleerde gegevens over een dergelijke lichtgevoelige samenstelling wordt verwezen naar het Amerikaanse octrooischrift 4.145.222.Photopolymerizable materials which are solid at normal temperature and which can be provided in the form of a flexible sheet are known per se. Suitable such materials are photosensitive compositions which are soluble in water, in dilute acid or in alcohols. of the nyion type. Such a photosensitive resin composition "20 comprises, for example, as essential components, a polymer" having; a basic nitrogen atom in the main chain or in a side chain, a photopolymerizable unsaturated monomer and a photosensitizer. For detailed information on such a photosensitive composition, reference is made to U.S. Patent 4,145,222.
25 Voor toepassing volgens de uitvinding geschikte velvormige fotopolymeriseerbare materialen zijn in verscheidene dikten van ongeveer 0,2* tot-ongeveer 1,2 mm in de handel verkrijgbaar onder de namen Toyobo ·Sheet-like photopolymerizable materials suitable for use in accordance with the invention are commercially available in various thicknesses from about 0.2 * to about 1.2 mm under the names Toyobo ·
Printight (fabrikant Toyobo Co-, Ltd., Japan; in Nederland in de handel gebracht door Anderson en Vreeland B.V., Alphen a/d Rijn) en Miraclon 30 en Rigilon (fabrikant. Tokyo Yoko Ono, Japan; in Nederland in de handel gebracht door Machinehandel Houtstra B.V., Nijkerk). Daarbij is het fotopolymeriseerbare vel, waarop aan de ene zijde nog een aftrekbare beschermende dekfolie is aangebracht, aan de andere zijde door middel van een hechtlaag, die tevens antihalowerking kan hebben, vast verbonden 35 met een drager van polyester of metaal. Die vaste verbinding met een drager is van belang, omdat het materiaal bestemd is voor de vervaardi-^ ging van drukplaten, met name hoogdrukplaten.Printight (manufacturer Toyobo Co-, Ltd., Japan; marketed in the Netherlands by Anderson and Vreeland BV, Alphen a / d Rijn) and Miraclon 30 and Rigilon (manufacturer. Tokyo Yoko Ono, Japan; marketed in the Netherlands by Machinehandel Houtstra BV, Nijkerk). The photopolymerizable sheet on which on one side a protective protective film is applied on the other side is fixedly attached on the other side by means of an adhesive layer, which may also have anti-halo action, with a carrier of polyester or metal. This fixed connection to a carrier is important because the material is intended for the production of printing plates, in particular relief printing plates.
8 1 0 5 8 5 7............... ".......... '.........8 1 0 5 8 5 7 ............... ".........." .........
. ‘ · .. . ·» . i. "· ... · ». i
i , - - Ii, - I
' l- . i " ' ‘ - . . ‘ . 5 l -: -: l ; Voor gébruik volgens de uitvinding is het voldoende om f '' *. bij de hierboven, beschreven, in de handel verkrijgbare produkten de «j ; • vaste drager tijdelijk of aftrekbaar te maken, hetgeen op eenvoudige wijze kan geschieden door de hechtlaag gewoon achterwege te laten.l-. For the use of the present invention, it is sufficient to temporarily remove the solid carrier from the above described commercially available products. or can be made peelable, which can be done in a simple manner by simply omitting the adhesive layer.
5 ; Volgens de uitvinding wordt bij: voorkeur een fotopolymeriseerbaar vel > - met een dikte van 0,2-0,7 mm gébruikt, omdat daarmee in het algemeen het beste de beoogde tamelijk dikke.'- bedrukking kan worden verkregen. Welke veldikte in een specifiek geval zal worden gekozen wordt ten dele bepaald door de aard en in het bijzonder de dikte van de bedrukking, 10 maar is ook afhankelijk van de dikte van het gaas van de zeef. Een dun gaas, dat een groot aantal draden per strekkende cm. bevat, moet nl., voor het verkrijgen van een even dikke bedrukking met dezelfde drukinkt, oiet een dikker fotopolymeriseerbaar vel worden gecombineerd dan een dik gaas, dat slechts een tamelijk klein aantal draden per strekkende 15 cm bevat.5; According to the invention, a photopolymerizable sheet is preferably used with a thickness of 0.2-0.7 mm, because it is generally best to obtain the intended fairly thick printing. Which field thickness will be selected in a specific case is partly determined by the nature and in particular the thickness of the printing, but also depends on the thickness of the mesh of the screen. A thin mesh that has a large number of threads per running cm. To obtain an equally thick print with the same printing ink, a thicker photopolymerizable sheet must not be combined than a thick gauze containing only a relatively small number of threads per linear 15 cm.
Voor de vervaardiging van de zeefdrukvorm kan op verschillende wijzen tewerk worden gegaan. Volgens een eerste techniek * : wordt naar keuze de dekfolie of de drager bij produkten als hierboven beschreven verwijderd, en wordt het fotopolymeriseerbare vel belicht ' 1 . . ; 20 aan, een positief origineel. Voor de belichting wordt, een willekeurige - lichtbron (puntlicht of buislampen) met uitstraling in het UV-gebied gebruikt, zoals een hoge- of lagedruk. kwikdamplamp, een.metaalhalo-geenlamp, een xenonlamp of een koolspits lanp. Er dient te worden op gelet, dat deze belichting niet te krachtig is en alleszins minder 25 is dan nodig om volledige fotopolymerisatie te bewerkstelligen. Dit is van belang voor het behoud van een voldoende kleefkracht van het fotapolymeriseerbare vel met het oog op de latere vasthechting aan de zeef., en ook om het effekt. van de onvermijdelijke- overstraling buiten het eigenlijke belichtingsgebied in die mate te beperken, dat de aldus 30 door overstraling getroffen gebieden nog kunnen worden weggewassen tijdens de ontwikkel trap. Welke belichting in een specifiek geval optimale resultaten geeft kan door de vakman gemakkelijk worden bepaald en geregeld door het kiezen van de te gebruiken lichtbron en het instellen van de belichtingsafstand en de belichtingstijd.The screen printing form can be manufactured in various ways. According to a first technique *: optionally the cover film or carrier is removed from products as described above, and the photopolymerizable sheet is exposed. . ; 20 on, a positive original. For lighting, a random light source (point light or tube lamps) with radiation in the UV region is used, such as high or low pressure. mercury vapor lamp, a metal halide lamp, a xenon lamp or a cabbage pointed lamp. Care should be taken that this exposure is not too strong and is far less than necessary to achieve complete photopolymerization. This is important for maintaining a sufficient tack of the photopolymerizable sheet for later adherence to the screen, and also for the effect. of the inevitable flare outside the actual exposure area to such an extent that the areas thus affected by flare can still be washed away during the developing step. Which exposure gives optimal results in a specific case can easily be determined and controlled by the skilled person by choosing the light source to be used and adjusting the exposure distance and the exposure time.
35 Na de belichting wordt ontwikkeld, hetgeen op efficiënte wijze kan worden uitgevoerd met een krachtige heet-watersprceier, waar-bij de temperatuur van het water bij voorkeur ten minste 50°C en liefst 60-80°C bedraagt. Het is belangrijk dat het gehele oppervlak van het vel \ 8 1 0 5 3 5 7................After the exposure is developed, which can be efficiently carried out with a powerful hot water sprinkler, the temperature of the water preferably being at least 50 ° C and most preferably 60-80 ° C. It is important that the entire surface of the sheet \ 8 1 0 5 3 5 7 ................
• V ; . . .. . . ·... : .,"··* · .• V; . . ... . · ...:., "·· * ·.
-4 ··.·’·' " ... .· ‘ · · ‘ - ·· -· .---.- .. ·' .. . ' ;/ · ' . · .-4 ··. · "" ".... ·" "·" "- ·· - ·. --- .- .. ·" ... "; / ·". ·.
:-. ———' -------:---r»—-;-:———--['; ·_ '· j. . . ' . -~4_ - : ;-· .., :··; '·.:· r. ί zo. gelijkmatig mogelijk. met de waterstralen wordt behandeld' ten einde - . »- j - . - , j ' ' .: -. ——— '-------: --- r »—-; -: ———-- ['; J. . ". - ~ 4_ -:; - · ..,: ··; : R. ί so. evenly possible. treated with water jets "in order to -. - - -. -, j ''.
.·-;{ eenvvolledige ontwikkeling te verzekeren. In het algemeen duurt dé | - V-* ..i- * *··’- l· ontwikkeling, afhankelijk van de omstandigheden, ongeveer 3-15 minuten.· -; {to ensure complete development. In general, the | - V- * ..i- * * ·· ’- l · development, depending on the circumstances, about 3-15 minutes.
; ί [ l ' ' Het als gevolg van de ontwikkeling zacht en enigszins; ' - ï · j 5 f · kleverig aanvoelende vel wordt dan. tegen de zeef gedrukt, zodat het ;· i stevig- aan de zeef draden gaat vasthechten. Deze bewerking kan bijvoor— ; ! ' 4 beeld in een vacuumraam· worden uitgevoerd. Vervolgens wordt de beklede ! ^ zeef gedroogd,, bijvoorbeeld in een droogkast of met een het^ïuchtstroom !· - I bij, ongeveer 30-60°C, en-nabelicht met UV-straling als eerder, beschreven! ······; · ... j 10 ; ten einde de fotopolymerisatie- te voltooien of m.a.w. het fotopoly- - meriseerbare materiaal uit te harden. Tenslotte wordt de nog aanwezige i drager of dekfolie afgetrokken, waarna de. zeef drukvorm klaar is. voor * - · f- ; ! -gebruik. ! ; . * - ' volgens een tweede techniek voor het vervaardigen van de .’ 15 · zeefdrukvorm wordt de zeef eerst?ingestreken met fotopolymeriseerbaar ·[' ; 'r materiaal in vloeibare vorm, zoals bijvoorbeeld eveneens door de eerder “ ' · ' » · | ; genoemde firma Toyobo in de handel .wordt gebracht. Vervolgens wordt de .; ί [l "" It because of the development soft and somewhat; Then the sheet becomes sticky to the touch. pressed against the sieve so that it will adhere tightly to the sieve threads. This operation can be done, for example; ! The image is executed in a vacuum frame. Then the coated! sieve dried, for example in a drying cabinet or with an air flow at about 30-60 ° C, and after exposure with UV radiation as previously described. ······; · ... j 10; in order to complete the photopolymerization or, in other words, to cure the photopolymerizable material. Finally, the carrier or cover film still present is pulled off, after which the. sieve printing form is ready. for * - · f-; ! -use. ! ; . * - "According to a second technique for manufacturing the." screen printing form, the screen is first coated with photopolymerizable ["; The material is in liquid form, as for example also by the earlier "" · "» · | ; said company Toyobo is marketed. Then the.
j; f; aldus voorbehandelde zeef bijvoorbeeld met behulp van een rakel, aanga— : | .„.ί-.'. drukt tegen het vrije oppervlak, van. een fotopolymeriseerbaar vel, dat. [_ r 204 .' aan de andere zijde, is voorzien- van een aftrekbare drager* of dekfolie als • i .j - - >».- . -..···.·,· · i - jr ! hierboven beschreven. Het verkregen samenstel wordt dan enige tijd, r 5 t . I - · J ·* ' ï - ' ; bijvoorbeeld 20-40 min. gedroogd bij. tamelijk lage temperatuur, die o ’ i. liefst niet hoger is dan 25 C, ten einde een stevige vasthechting te : verzekeren, waarna de nog aanwezige drager of dekfolie wordt afge- 25 trokken en het fotopolymeriseerbare vel wordt belicht, ontwikkeld, gedroogd en nabelicht op de wijze die hierboven uitvoerig is besproken in verband met de eerste techniek voor het vervaardigen van de vólgens de uitvinding te gebruiken zeefdrukyorm.j; f; sieve thus pretreated, for example, by means of a squeegee, contracting: "" Ί-. ". presses against the free surface of. a photopolymerizable sheet, that. [_ r 204. " on the other side, it is provided with a peel-off carrier * or cover foil as • i .j - -> ».-. - .. ···. ·, · · I - yr! described above. The resulting assembly is then heated for some time, r 5 t. I - J * 'ï -'; for example, dried for 20-40 min. fairly low temperature, which o'i. preferably not higher than 25 ° C in order to ensure a firm adhesion, after which the carrier or cover film still present is peeled off and the photopolymerizable sheet is exposed, developed, dried and post-proofed in the manner discussed above in detail in in connection with the first technique for manufacturing the screen printing form to be used according to the invention.
Voor het uitvoeren van het onderhavige zeefdrukprocédé 30. kunnen zeven van. allerhande soorten materialen worden gebruikt, zoals van o.a. nylon, polyester, gemetalliseerde polyester en staal. Het is van belang dat de zeef niet te weinig en ook niet te veel draden per strekkende cm bevat. Minder dan 15 draden per strekkende cm is in het algemeen onvoldoende voor een stevige vasthechting van het ont- .To carry out the present screen printing process 30, seven of. all kinds of materials are used, such as nylon, polyester, metallised polyester and steel. It is important that the sieve does not contain too little or too many threads per running cm. Less than 15 threads per linear centimeter is generally insufficient for a firm adhesion of the stripping.
35 wikkelde fotopolymeriseerbare vel, vooral, in gebieden met slechts weinig gefotopolymeriseerd materiaal, terwijl bij meer dan 73 draden — per strekkende cm het doorlaatvermogen voor de te gebruiken drukinkt **^'81056 5 7 ", ......: Τ’ «* > ' ' -,! Τ ' ' * Π - ' : ; s - - { /. " te gering is om in één of slechts enkele rakelgangen de zeef volledig ! ; te kunnen, vullen. Bij voorkeur wordt gewerkt met zeven met 24-51 dra- : i - ί den per strekkende cm.35 wrapped photopolymerizable sheet, especially, in areas with only little photopolymerized material, while with more than 73 threads - per linear cm the transmission power for the printing ink to be used ** ^ '81056 5 7 ", ......: Τ' «*> '' - ,! Τ '' * Π - ':; s - - {/." Is too small to complete the sieve in one or only a few squeegee strokes! ; to be able to fill. Preferably, sieving is carried out with 24-51 threads per inch.
Om te drukken wordt de drukklare zeef met de beklede 5 zijde of reliëfzijde naar het te bedrukken voorwerp gekeerd en op enige afstand daarvan opgesteld. Deze afstand, die in vakkringen afsprong wordt genoemd, varieert afhankelijk van de dikte van de zeef-drukvorm, de gebruikte drukinkt, de aard en gewenste dikte van de bedrukking alsmede hetrtype voorwerp waarop wordt gedrukt. Gewoonlijk 10 bedraagt die af sprong tussen ongeveer 2 en 6 mm. Het drukken zelf kan op de voor zeefdruk gebruikelijke wijze geschieden, nl. door de drukinkt aan te brengen op de zeef en hem bijvoorbeeld met een rakel van rubber of kunststof door de zeefopeningen te persen en op het te bedrukken voorwerp af te zetten.For printing, the print-ready screen is turned with the coated side or relief side towards the object to be printed and arranged some distance therefrom. This distance, which is called offset in professional circles, varies depending on the thickness of the screen printing form, the printing ink used, the nature and desired thickness of the printing, as well as the type of object to be printed on. Usually 10, that jump is between about 2 and 6 mm. The printing itself can be effected in the usual manner for screen printing, namely by applying the printing ink to the screen and, for example, pressing it through the screen openings with a doctor blade of rubber or plastic and depositing it on the object to be printed.
15 Zoals gezegd wordt volgens de uitvinding beoogd om een ; - tamelijk dikke bedrukking te verkrijgen, nl. een bedrukking waarvan de maximale dikte van de afzonderlijke druktekens na drogen tan minste 0,25 mm bedraagt. Daartoe is de dikte van het fotopolymeriseerbare vel in combinatie met de aard vart/z^ef, met name de dikte van het gaas van 20 belang, als eerder besproken. Verder is. daartoe ook de aard van de drukinkt belangrijk. Deze dient nl. een hoog vaste-stofgehalte te hebben en mag hoogstens slechts in geringe mate uitvloeien. Het vaste-stofgehalte van de gebruikte drukinkt bedraagt bij voorkeur.ten-/ minste'80%. Geschikte drukinkten van dit type zijn de op zichzelf be— 25 kende IR-hardende inkten. Bijzonder geschikt voor gébruik volgens de uitvinding zijn de eveneens op zichzelf bekende DV-hardende drukinkten, die een vaste-stofgehalte hebben van nagenoeg 100% en die onmiddellijk na het drukken door DV-bestraling in korte tijd, bijvoorbeeld in 10 sec-1 min., helemaal kunnen worden gedroogd, waardoor uitvloeien en 30 inzakken van de bedrukking tot een mim'mnm worden beperkt. Het snelle drogen of harden van de laatstgenoemde drukinkten berust op een door DV-bestraling geïnitieerde polymerisatie, waarover hier niet hoeft te worden uitgeweid, aangezien zowel het principe als talrijke praktische uitvoeringen daarvan uitvoerig in de literatuur zijn beschreven. UV-35 hardende drukinkten worden bijvoorbeeld onder de naam Solex in de handel Π gebracht door Advance-excello, Chicago, Verenigde Staten.As stated, according to the invention it is intended to provide a; - obtain fairly thick printing, namely a printing whose maximum thickness of the individual printing marks after drying is at least 0.25 mm. For this purpose, the thickness of the photopolymerizable sheet in combination with the nature of the sheet, in particular the thickness of the gauze, is important, as discussed earlier. Furthermore is. the nature of the printing ink is also important for this. Namely, it should have a high solids content and may only flow out to a small extent. The solids content of the printing ink used is preferably at least 80%. Suitable printing inks of this type are the per se known IR-curable inks. Particularly suitable for use according to the invention are the DV-curable printing inks, which are also known per se, which have a solid content of almost 100% and which are immediately after printing by DV irradiation in a short time, for example in 10 sec-1 min. , can be dried completely, limiting bleed and printing collapse to a minimum. The rapid drying or curing of the latter printing inks is based on a polymerization initiated by DV irradiation, which need not be elaborated upon here, since both the principle and numerous practical embodiments thereof have been extensively described in the literature. For example, UV-35 curable printing inks are marketed under the name Solex by Advance-excello, Chicago, United States.
. Het onderhavige zeefdrukprocédé komt voor talrijke toe- ^ 810 5 5 5 7 -- ..............................- . passingen in aanmerking, zoals voor brailledruk, decoratieve reliëf- ‘ _ .. druk en bedrukkèngivoor elektronische , doeleinden. Afhankelijk van de toepassing kunnen de meest uiteenlopende vlakke materialen worden bedrukt, zoals papier, kunststof, metaal, textiel, glas, keramiek enz., 5 en kunnen in. de drukinkt volgens behoefte, allerlei toevoegstoffen worden opgenomen, zoals kleurstoffen,, pigmenten, elektrisch, geleidende of isolerende stoffen, magnetiseerbare deeltjes enz.. Wanneer het onderhavige procédé bijvoorbeeld voor brailledruk wordt toegepast, kan het - nuttig zijn om in kleur te drukken, ten einde aan slechtzienden nog j 10. het voordeel van kleurendiscriminatie te verschaffen. Ook kan brailledruk. volgens de uitvinding dubbelzijdig worden uitgevoerd, omdat in tegenstelling tof bij de klassieke brailledruk geen deformatie van materiaal plaatsvindt.. The present screen printing process is of great importance to 810 5 5 5 7 - ..............................-. suitable, such as for Braille printing, decorative embossing "_ .. printing and printing for electronic purposes. Depending on the application, the most diverse flat materials can be printed, such as paper, plastic, metal, textile, glass, ceramics, etc., 5 and can be used. the printing ink according to need, all kinds of additives are included, such as dyes, pigments, electrical, conductive or insulating substances, magnetisable particles, etc. When the present process is used for example for braille printing, it may be useful to print in color, end to the visually impaired j 10. to give the advantage of color discrimination. Braille printing is also possible. according to the invention are double-sided, because in contrast to the conventional braille printing, no deformation of material takes place.
Wanneer geen verdere afdrukken meer hoeven te worden 15 gemaakt,, kan de zeef gemakkelijk. van al het daarop aanwezige materiaal worden, bevrijd om daarna opnieuw te worden gebruikt.. Daartoe kan de zeefdrukvorm. worden, behandeld met een geschikt oplosmiddel voor in het bijzonder het" aanwezige gefotopolymeriseerde materiaal. Als te gebruiken. oplosmiddelen kunnen methanol, bleekwater, tamelijk geconcentreerd - 20 mierezuur of azijnzuur of combinaties daarvan worden genoemd. Door de inwerking van het oplosmiddel gaat het gefotopolymeriseerde materiaal zwellen en wordt het zacht, waarna de zeef bijvoorbeeld met een hogedrukspuit kan worden schoongespoten. De zeef kan vervolgens bijvoorbeeld, met een soda-oplossing of dergelijke worden ontvet en dan worden ge— 25 droogd, waarna ze voor het uitvoeren van een volgende zeefdrukcyclus kan worden gebruikt.When no further prints need to be made, the sieve can easily be used. be freed from all the material present thereon and then be reused. The screen printing form can be used for this purpose. are treated with a suitable solvent, in particular for the "photopolymerized material present. The solvents to be used may be mentioned methanol, bleach, fairly concentrated formic acid or acetic acid or combinations thereof. The action of the solvent causes the photopolymerized material swelling and softening, after which the screen can be sprayed with a high-pressure sprayer, for example, the screen can then be degreased, with a soda solution or the like, and then dried, after which it can be carried out for the next screen printing cycle are used.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de volgende voorbeelden.The invention is further illustrated by the following examples.
Voorbeeld IExample I
30 Voor het verschaffen van een vel— of laagvormig foto- polymeriseerbaar materiaal werd uitgegaan van een plaat Toyobo Printight type EF-70, formaat A3 (Toyobo Co., Ltd., Japan) , die was gemodificeerd doordat de hechtlaag met anti-halowerking was weggelaten tussen de 0,55 mm dikke, met water uitwasbare fotopolymeriseerbare 35 laag en de polyesterdrager daarvan.A sheet of Toyobo Printight type EF-70, format A3 (Toyobo Co., Ltd., Japan), which was modified in that the adhesive layer was anti-halo, was used to provide a sheet or layered photo-polymerizable material. omitted between the 0.55 mm thick water-washable photopolymerizable layer and the polyester support thereof.
G. De beschermende dekfolie aan de andere zijde van de foto- L polymeriseerbare laag werd verwijderd en vervolgens werd deze laag in ^ 8 1 0 5 6 5 7 ~ ~ ... · . ' · >. ' Jï -*- · *-' " ~-·* · ' ' · * ·' f" . ‘ '· · een. zeefdrukvacuumkopieerraam 75 sec» aan een positief brailleschrift— . ’· : i ‘ i . origineel belicht met een koolspitslamp van 60 A, 220 V, 16,7 kW op een : afstand van 80 cm- . - " ' jG. The protective cover film on the other side of the photo-L polymerizable layer was removed and then this layer was coated in 8 1 0 5 6 5 7 ~ ... ·. '·>. 'Jï - * - · * -' "~ - · * · '' · * · 'f". ' '· · a. silkscreen vacuum copying frame 75 sec. »on a positive braille script—. ": I" i. Originally exposed with a 60 A, 220 V, 16.7 kW carbon pointed lamp at a distance of 80 cm. - "" j
Daarna werd ontwikkeld door de belichte laag gedurende ,5 10 min- gelijkmatig en krachtig te besproeien met heet water met een temperatuur van 60-80°C- Met een doek. werd het overtollige water voorzichtig af genomen,, waarna de tamelijk zachte ontwikkelde laag, waarvan het oppervlak wat kleverig was ten gevolge van de ontwikkeling, in ·’· » contact werd gebracht met een zeefdrukraam, bespannen met een polyester— 10 gaas van 40 draden per strekkende cm, en door 5 min. krachtig aanzuigen ; (90% van het absolute vacuum) in een zeefdrukvacuumkopieerraam stevig aait de zeefdraden werd vastgehecht- Vervolgens werd het beklede zeef-drukraam 20 min- gedroogd in een droogkast bij 30-40°C en werd nog 5 min- nabelicht met een koolspits lamp onder dezelfde omstandigheden als 15 hierboven beschreven, maar zonder origineel en zonder vacuum, ten einde de fotopolymerisatie te voltooien. Nadat tenslotte de polyesterdrager • was verwijderd, was de zeefdrukvorm. klaar voor gebruik- -! ; • De zeef drukvorm werd dan met de beklede zijde naar bene- ! den. gekeerd in een zeefdrukinrichting geplaatst, zodat de afstand met : 2Q een te bedrukken vel papier 4 mm bedroeg- Er werd gedrukt met een ÜV— hardende drukinkt, die was verkregen door Solex HUG-UV-9119 in een ver-- houding van 75/25 te mengen met Solex HUG 9050 halftone base (beide produkten zijn van Advance-excello, Chicago, Verenigde Staten). De drukinkt werd aangebracht op de zeefdrukvorm en met behulp van een 25 kunststofrakei door de openingen geperst en afgezet op het te bedrukken vel papier.Then it was developed by spraying the exposed layer evenly and vigorously with hot water at a temperature of 60-80 ° C for 5 minutes. the excess water was carefully taken off, after which the rather soft developed layer, the surface of which was somewhat sticky due to development, was brought into contact with a screen printing frame, stretched with a polyester mesh of 40 threads per linear cm, and aspirate vigorously for 5 minutes; (90% of the absolute vacuum) in a screen printing vacuum copying frame firmly strokes the sieves were attached. Then the coated screen printing frame was dried in a drying cabinet at 30-40 ° C for 20 min. the same conditions as described above, but without original and without vacuum, in order to complete the photopolymerization. After the polyester support was finally removed, the screen printing form was. ready for use- -! ; • The screen printing form was then faced down! Pine tree. placed in a screen printer so that the distance with: 2Q was a sheet of paper to be printed 4 mm. - Printing was done with a UV curable printing ink, which was obtained by Solex HUG-UV-9119 in a ratio of 75 / To be mixed with Solex HUG 9050 halftone base (both products are from Advance-excello, Chicago, United States). The printing ink was applied to the screen printing form and pressed through the openings with the aid of a plastic tape and deposited on the sheet of paper to be printed.
Onmiddellijk. daarna werd het aldus bedrukte vel 30 sec. onder een pp 30 cm. afstand geplaatste hoge-druk kwikdamp lamp van 700 W (Philips type HPL) gehouden, ten einde de bedrukking uit te harden.Immediately. then the sheet thus printed was left for 30 sec. under a pp 30 cm. spaced high-pressure mercury vapor lamp of 700 W (Philips type HPL) in order to cure the printing.
30 Aldus werd een uitstekende brailledruk verkregen in de vorm van gladde, niet samendrukbare of anderszins vervormbare halve bolletjes met een maximale dikte van 0,3 mm.Thus, excellent braille printing was obtained in the form of smooth, non-compressible or otherwise deformable half spheres with a maximum thickness of 0.3 mm.
Nadat met de zeefdrukvorm op de hierboven beschreven wijze 200 afdrukken van uitstekende kwaliteit waren gemaakt, werd alle inkt 35 van de zeefdrukvorm verwijderd en werd deze laatste 2 min. in een methanolbad gedompeld, waarna al het nog op het zeef drukraam aanwezige materiaal met een hoge-druk-waterspuit werd verwijderd. Het zeefdrukraam * \werd dan behandeld met een schuur- en ontvettingsmiddel en was dan klaar 810 3357- λ—_ -:- .* % : V. Voorbeeld XI '^'.V·' - · · * ' - 5" Λ ·;: ·- .After 200 prints of excellent quality were made in the manner described above with the screen printing form, all ink was removed from the screen printing form and immersed in a methanol bath for the last 2 minutes, after which all the material still present on the screen printing frame with a high pressure water syringe was removed. The screen printing frame * \ was then treated with an abrasive and degreasing agent and was then ready 810 3357- λ — _ -: -. *%: V. Example XI '^'. V · '- · * * - - 5 "Λ · ;: · -.
* ' -. Eert: zeefdrukraam bespannen met polyestergaas, als ' beschreven in voorbeeld I, werd ingestreken met vloeibaar fotopolymeri- : 5 seefbaar materiaal van Toyoba Co·, Ltd., vervolgens in contact gebracht j ’ met de fotopolymeriseerbare laag van een gemodificeerde plaat - even- \ eens als beschreven in voorbeeld r‘- waarvan de beschermende dekfolie was verwijderd,, en tenslotte door middel van een rakel aangedrukt. ! * ’ · * ' o i* '-. Honors: Silk screen stretched with polyester gauze, as described in Example 1, was coated with liquid photopolymeric material from Toyoba Co., Ltd., then contacted with the photopolymerizable layer of a modified plate - as well. once as described in example r - from which the protective cover foil was removed, and finally pressed by means of a squeegee. ! * ¯ · * 'o i
Het-aldus verkregen samenstel werd 30 min. gedroogd bij 22-25 C, waarna 10 de polyesterdrager werd verwijderd. : '·The resulting composition was dried at 22-25 ° C for 30 min, after which the polyester support was removed. : '·
De reeds op het zeefdrukraam aanwezige en zeer stevig • - - ' · f - daaraan vasthechtende fotopolymeriseerbare laag werd dan belicht, ont- ’ · ' · · r - wikkeld, gedroogd en nabelicht als beschreven in voorbeeld I, met dien verstande, dat de belichtingstijd thans geen 75 sec. bedroeg, maar werd · 15 gekozen tussen 90 en 150 sec., afhankelijk van de gewenste polymerisatie— graad en de gewenste beperking van over straling. De zeef drukvorm wasThe photopolymerizable layer already adhering to the screen printing frame and very firmly adhering thereto was then exposed, dewound, dried and dried as described in Example 1, except that the exposure time currently no 75 sec. was, but was chosen to be between 90 and 150 seconds, depending on the desired degree of polymerization and the desired over-radiation limitation. The screen printing form was
* dan gereed voor gébruik· . - .. . ' . --~vT:V* then ready for use. - ... ". - ~ vT: V
' ' ^ V ^ Ook. het drukken werd precies uitgevoerd als beschreven ·. ::i'in.' voorbeeld I* waarbij dezelfde· drukinkt werd gebruikt en gelijkwaar- · *; "20 dige denkresultaten, werden verkregen· . ·''j·· ‘ ··.'-· . . · ..·· --· ·-,. · - - " ' . ·· · •' ·; : Tenslotte werd het zeefdrukraam op identieke wijze als. ! • · ; · ·'·.' -· ·· · · ! yi ' · : aangegeven in voorbeeld X schoongemaakt om opnieuw te worden gebruikt.· . I; .... . . j .^ V ^ Also. printing was performed exactly as described ·. :: i'in. ' example I * using the same printing ink and equivalent * *; "20 thinking results were obtained ·. ·" "J ··" ·· .'- ·.. · .. ·· - · - - ,. · - - "'. ·· · • '·; : Finally, the screen printing frame became identical to. ! • ·; · · "·." - ··· · ·! yi '·: shown in example X cleaned for reuse. I; ..... . j.
’ *·; · . .( •; · · ί r • - ^ 5105857"* ·; ·. . (•; · · ί r • - ^ 5105857
Claims (7)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8105657A NL8105657A (en) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | SCREENPRINTING PROCEDURE AND SCREENPRINT FORM SUITABLE FOR USE. |
| PCT/NL1982/000045 WO1983002176A1 (en) | 1981-12-15 | 1982-12-15 | Screen printing process and screen printing forme suitable for use therein |
| EP83900069A EP0096687A1 (en) | 1981-12-15 | 1982-12-15 | Screen printing process and screen printing forme suitable for use therein |
| IT24752/82A IT1155378B (en) | 1981-12-15 | 1982-12-15 | SERIFGRAPHIC PROCEDURE AND SCREEN PRINTING FORM SUITABLE FOR USE IN IT |
| JP58500134A JPS58502111A (en) | 1981-12-15 | 1982-12-15 | Screen printing method and typesetting for screen printing used therein |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8105657 | 1981-12-15 | ||
| NL8105657A NL8105657A (en) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | SCREENPRINTING PROCEDURE AND SCREENPRINT FORM SUITABLE FOR USE. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8105657A true NL8105657A (en) | 1983-07-01 |
Family
ID=19838556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8105657A NL8105657A (en) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | SCREENPRINTING PROCEDURE AND SCREENPRINT FORM SUITABLE FOR USE. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0096687A1 (en) |
| JP (1) | JPS58502111A (en) |
| IT (1) | IT1155378B (en) |
| NL (1) | NL8105657A (en) |
| WO (1) | WO1983002176A1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK235286A (en) * | 1986-05-20 | 1987-11-21 | Seri Print International A S | PRINTED PRINTED AND PRINTED PRINTING AND PRINT COLOR FOR PRINTED PRINTING |
| US4709631A (en) * | 1987-01-20 | 1987-12-01 | Armstrong World Industries, Inc. | Method of printing a raised pattern of liquid |
| US5000089A (en) * | 1989-01-17 | 1991-03-19 | Riso Kagaku Corporation | Picture forming method, picture thereof and picture forming material |
| IL106069A0 (en) * | 1992-06-25 | 1993-10-20 | Ontario Ltd 498775 | Silk screen tactile prints and process |
| ES2074933B1 (en) * | 1993-02-24 | 1997-11-16 | Arispe Saez Alvaro | PROCEDURE FOR THE FORMATION OF SIGNALING POSTERS WITH LEGEND IN THE BRAILLE CODE. |
| ES2073986B1 (en) * | 1993-03-23 | 1997-11-01 | Paricio Fernando Marin | PROCEDURE FOR PHOTOGRAPHIC MICROGRAVING ON METAL. |
| ES2273598B1 (en) * | 2005-10-18 | 2008-04-01 | Puntodis Accesible Solutions In Sing-Writting, S.L | MANUFACTURING PROCESS OF LABELS THROUGH SERIGRAPHIC TECHNIQUE OF VARNISH APPLICATION FOR CONFORMATION OF ALTORELIEVES IN FIGURES AND LETTERS THAT FACILITATE THE TOUCH READING IN ADDITION TO THE VISUAL. |
| JP2016193565A (en) * | 2015-04-01 | 2016-11-17 | 株式会社ミマキエンジニアリング | Printing method, screen plate forming method, screen plate and screen printing apparatus |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE429856A (en) * | 1937-03-02 | |||
| NL256406A (en) * | 1959-10-02 | |||
| FR1436466A (en) * | 1964-06-13 | 1966-04-22 | Ibm | Caches manufacturing process |
| GB1357910A (en) * | 1971-06-14 | 1974-06-26 | Wells I G | Electrochemical marking |
| DE2400929A1 (en) * | 1973-12-03 | 1975-07-24 | Mcgraw Colorgraph Co | METHOD OF MANUFACTURING PRESSURE SCREEN |
| US4176602A (en) * | 1975-09-02 | 1979-12-04 | General Dynamics Corporation | Dry film screen stencil and method of making |
| CA1133170A (en) * | 1977-02-22 | 1982-10-05 | Richard E. Merrill | Method of preparing screen printing stencils using novel compounds and compositions, improved screen printing stencils and method of screen printing |
| US4216019A (en) * | 1977-07-21 | 1980-08-05 | Kenneth James Reed | Photographically produced stencils |
| DE2845754A1 (en) * | 1977-10-28 | 1979-05-03 | Charles Cowan Tibbetts | IMAGE REPRODUCTION PROCESS AND MATERIALS FOR IT |
-
1981
- 1981-12-15 NL NL8105657A patent/NL8105657A/en not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-12-15 WO PCT/NL1982/000045 patent/WO1983002176A1/en not_active Ceased
- 1982-12-15 EP EP83900069A patent/EP0096687A1/en not_active Withdrawn
- 1982-12-15 IT IT24752/82A patent/IT1155378B/en active
- 1982-12-15 JP JP58500134A patent/JPS58502111A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58502111A (en) | 1983-12-08 |
| WO1983002176A1 (en) | 1983-06-23 |
| EP0096687A1 (en) | 1983-12-28 |
| IT8224752A1 (en) | 1984-06-15 |
| IT8224752A0 (en) | 1982-12-15 |
| IT1155378B (en) | 1987-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4458003A (en) | Photosensitive materials for use in making dry transfers | |
| US3632375A (en) | Plate for dry planography and method of making same | |
| NL8105657A (en) | SCREENPRINTING PROCEDURE AND SCREENPRINT FORM SUITABLE FOR USE. | |
| USRE30670E (en) | Dry planographic printing plate | |
| US3728123A (en) | Plate for dry planography | |
| US3778272A (en) | Photographic transfer materials | |
| JPH04202677A (en) | Formation of resist pattern | |
| JPS5917656B2 (en) | Pattern formation method | |
| JP2974647B2 (en) | Plate making method for thick film printing plate for screen printing | |
| US5260173A (en) | Process for laminated electromagnetic radiation imaged polymerized material with a integral membrane | |
| JPH048784B2 (en) | ||
| US20040237814A1 (en) | Printing stencil and method for preparation thereof | |
| JPS60177343A (en) | Photosensitive plate material | |
| JPS6060051B2 (en) | Plate making method for lithographic printing plates | |
| JP2901225B2 (en) | Screen printing plate manufacturing method | |
| JP3326504B2 (en) | Manufacturing method of embossed sheet | |
| GB1462511A (en) | Forming relief patterns using stripping materials | |
| KR100328123B1 (en) | Method for preparing screen stencil | |
| CN117261467A (en) | Convex-soft combined convex printing method for trademark printing | |
| CN119898129A (en) | A special screen printing process | |
| JPS5840553A (en) | Curved surface printing method | |
| JPH0468620B2 (en) | ||
| JPS58100128A (en) | Method for postexposure in liquid | |
| EP0656128A4 (en) | Process for preparing electromagnetic radiation imaged material. | |
| JPS6080854A (en) | Manufacture of lithographic printing plate requiring no dampening water |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |