NL8104974A

NL8104974A - CONTAINER FILLING MACHINE WITH ABOVE AND CONTAINABLE FILLING ELEMENTS ARRANGED ABOVE A CONTAINER TABLE.

Info

Publication number: NL8104974A
Application number: NL8104974A
Authority: NL
Original assignee: Seitz Werke Gmbh
Priority date: 1980-11-15
Filing date: 1981-11-03
Publication date: 1982-06-01
Also published as: DE3043200A1; FR2494251A1; ES8207483A1; FR2494251B1; ES506877A0; IT8149711A0; IT1143438B

Description

? ~ -4 VO 21*59 ïïoudervulmachine met boven een houdertafel opgestelde op- en neer-laatbare vulelementen.? ~ -4 VO 21 * 59 parent filling machine with filling and lowering filling elements arranged above a holding table.

De onderhavige uitvinding beeft betrekking op een houdervulmachine met een in het houdertransportvlak staande draaibare houdertafel en een daarmede via tenminste êên middenzuil draaibaar verbonden machinebovengedeelte met meerdere, boven de houder-5 tafel elk aan een hol geleidingsstuk aangesloten en door middel van een verdraaibeveiliging beveiligde vulelementen, die tenminste vaneen vloeistoftoevoer en een luchtafvoer zijn voorzien en bij draaiing van machinebovendeel en houdertafel door oplopen tegen, resp. aflopen van een looprol op een voor alle vulelementen ge-10 meenschappelijke curveninrichting tezamen met de verdraaibeveili ging verticaal beweegbaar zijn.The present invention relates to a container filling machine with a rotatable container table standing in the container transport surface and a machine top part rotatably connected thereto via at least one central column, with a plurality of fillers, each connected to a hollow guide piece above the container table, and secured by means of an anti-rotation protection, which are at least provided with a liquid supply and an air discharge and when the machine top part and holding table are rotated by running up against, resp. the roller running on a curved device common to all filling elements can be moved vertically together with the rotation protection.

Een vulmaehine van deze soort is bekend uit het Duitse Offenlegungsschrift 28 25 020. Deze vulmaehine is boven een vlak, als standvlak voor de te vullen houders, uitgevoerde houdertafel 15 een met de tafel omlopend machinebovendeel met een houder voor vloeistof en vacuum, in de bodem waarvan geleidingsbussen zijn opgenomen, élk waarvan dient voor het opnemen van een op en neer beweegbaar geleidingsstuk voor een uit een ruststand in de vul-stand neerlaatbare en uit deze stand in de ruststand hefbaar vul-20 element. Voor het neerlaten en opheffen van het vulelement is het voor het toevoeren van vloeistof aan de vloeistofklep van het vulelement hól uitgevoerde geleidingsstuk in aansluiting op het met de geleidingsbus samenwerkende geleidings vlak voorzien van een flens, welke aan een naar het inwendige van de machine ge-25 richte vlak is voorzien van een rol. Deze werkt samen met een voor het bestuurd neerlaten en heffen van het vulelement passend gevormde curve^inri chting, welke onder de houder voor vloeistof en vacuum stationair is opgesteld. Het geleidingsstuk wordt tegen verdraaiing beveiligd door een in een boring van de flens geleide, 8104974 % - 2 - t * verticaal geplaatste geleidingsstift, welke zich in de vrije ruimte tussen het geleidingsvlak van het geleidingsstuk en het om-treksvlak van de curve-inrichting uitstrekt, en is vastgezet in de hevestigingsflens van de geleidingsbus.. Hierbij is gebleken, dat 5 het geleidingsstuk, dat onder de flens zowel een cilindrisch uit steeksel bezit, waarop de vulbuis van het vulelement verschuifbaar is gelagerd, alsook middelen voor het borgen van de vulbuis op het uitsteeksel, in de gëleidingsbus niet betrouwbaar kan worden afgedicht ten opzichte van de in de vloeistof- en vacuumhouder 10 aanwezige vloeistof. Er moet bijgevolg rekening worden gehouden met lekkages, welke een voedingsbodem vormen voor kiemen, die schadelijk zijn voor de drank en welke, voorzover ze in de te vullen houders geraken, de inhoud daarvan bederven. Doordat het geleidingsstuk met inbegrip van de geleidingsbus zich tot in het 15 maehinebovendeel uitstrekt, is de bouwhoogte van de machine dien overeenkomstig hoog. Voorts is de curve-inrichting constructief zeer ingewikkeld, daar zij vast op de roterende middenzuil van de vulmaehine moet zijn gelagerd. Verder is de verdraaiingsbeveili-ging onderhevig aan vergrote'slijtage, daar de bij de hef- en 20 neerlaatbeweging op de rol inwerkende krachten 'versterkt op de verdraaiingsbeveiliging worden overgebracht. Ook kan het vulelement niet zonder losnemen van de retourluchtleiding van het maehinebovendeel worden afgenomen.A filling machine of this type is known from German Offenlegungsschrift 28 25 020. This filling machine is above a flat holding table 15 designed as a standing surface for the containers to be filled and a machine top circulating with the table with a container for liquid and vacuum, in the bottom of which guide bushes are included, each of which serves to receive an up and down movable guide piece for a filling element which can be lowered from a rest position into the filling position and which can be lifted from this position into the rest position. For lowering and lifting the filling element, the guide piece designed for supplying liquid to the liquid valve of the filling element is provided with a flange connected to the inside of the machine in connection with the guide surface co-acting with the guide sleeve. The straight plane is provided with a roller. This co-operates with a curve device which is suitably formed for the controlled lowering and lifting of the filling element and which is arranged stationary under the container for liquid and vacuum. The guide piece is secured against rotation by a guide pin 8104974% - 2 - t * vertically positioned in a bore of the flange, which extends in the free space between the guide surface of the guide piece and the peripheral surface of the curve device and is fixed in the mounting flange of the guide bush. It has been found that the guide piece, which under the flange has both a cylindrical projection on which the filling tube of the filling element is slidably mounted, as well as means for locking the filling tube on the protrusion, in the guide sleeve cannot be reliably sealed from the liquid contained in the liquid and vacuum container 10. Consequently, account must be taken of leaks, which form a breeding ground for germs, which are harmful to the beverage and which, if they get into the containers to be filled, spoil their contents. Since the guide piece, including the guide sleeve, extends into the maine top section, the construction height of the machine is correspondingly high. Furthermore, the curve device is structurally very complicated, since it must be mounted firmly on the rotating central column of the vulmaehine. Furthermore, the anti-rotation protection is subject to increased wear, since the forces acting on the roller during the lifting and lowering movements are transferred to the anti-rotation protection. Nor can the filling element be removed without detaching the return air pipe from the maehine top section.

Doel van de uitvinding is een vulmaehine. te verschaffen, 25 waarvan het maehinebovendeel constructief eenvoudig is, die een geringe bouwhoogte bezit, geschikt is voor steriel afvullen van . dranken en waarbij in het maehinebovendeel reikende geleidings-en afdicht element en voor de vulelementen achterwege kunnen blijven. De inrichting volgens de uitvinding bezit daartoe het kenmerk, 30 dat het geleidingsstuk van elk vulelement loodrecht naar beneden wijzend vast aan het machinebovengedeelte is bevestigd en het vulelement met zijn huis op de buitenkant van het geleidingsstuk glijdend is geleid en dat de looprol is bevestigd aan de van de middenzuil afgewende zijde van het huis en de verdraaibeveiliging 35 horizontaal vanaf de naar de middenzuil toegewende zijde van het 8 1 0 4 9 74 ‘ * * - 3 - huis verloopt en op de middenzuil aangrijpt. Door de maatregelen volgens de uitvinding wordt bereikt, dat de bij de stand van de techniek vereiste, naar boven in het machinebovendeel of in de vloeistof-vacuumhouder stekende, door geleidingsbussen en gelei-5 dingsstukken gevormde geleidingen voor de vulelementen vervangen zijn door vereenvoudigde geleidingen, die buiten ingrijping blijven met deze machinedelen en daardoor de opbouw van het machine-bovengedeelte wezenlijk vereenvoudigen en de bouwhoogte daarvan verminderen. Ook worden hierdoor de bij de stand van de techniek 10 tot lekverliezen leidende dynamische afdichtmiddelen vermeden.The object of the invention is a filling machine. whose maehine top part is structurally simple, which has a low construction height, is suitable for sterile filling of. beverages and in which the guiding and sealing element reaching into the maehine upper part and for the filling elements can be omitted. To this end, the device according to the invention is characterized in that the guide piece of each filling element is fixedly fixed perpendicularly downwards to the machine top part and the filling element with its housing on the outside of the guide piece is guided in sliding manner and that the track roller is attached to the side of the housing facing away from the central column and the anti-rotation protection 35 runs horizontally from the side of the 8 1 0 4 9 74 * * - 3 - housing facing towards the central column and engages the central column. The measures according to the invention ensure that the guides required by the prior art, projecting upwards into the machine top or into the liquid-vacuum container, formed by guide bushes and guide pieces for the filling elements are replaced by simplified guides, that remain out of engagement with these machine parts and thereby substantially simplify the construction of the machine top section and reduce its construction height. This also avoids the dynamic sealants leading to leakage losses in the prior art.

Door de bovendien door de uitvinding verschafte verplaatsing van de looprollen naar de van de middenzuil afgewende zijde van het elementhuis en het onderbrengen van de verdraaiingsbeveiliging voor de vulelementen aan de naar de middenzuil toegewende zijde, 15 wordt in tegenstelling tot de inrichting volgens de stand van de techniek een korte hefboom voor de krachtarm en een lange hefboom voor de lastarm verkregen. De op de verdraaiingsbeveiligingen werkende krachten worden hierdoor wezenlijk verkleind en de slijtage dienovereenkomstig verminderd. Ook de verticale bewegingen 20 van de vulelementen verlopen exact en blijven onbelnvloed.In addition, due to the displacement of the rollers to the side of the element housing facing away from the central column and the accommodation of the anti-rotation protection for the filling elements on the side facing the central column, which is provided by the invention, in contrast to the device according to the position of the Technique obtained a short lever for the power arm and a long lever for the load arm. This significantly reduces the forces acting on the anti-rotation protection and reduces wear accordingly. The vertical movements of the filling elements also run exactly and remain unaffected.

In de hierna volgende beschrijving wordt de uitvinding onder verwijzing naar de tekeningen verduidelijkt aan de hand van een voorkeursuitvoeringsvorm, welke een combinatie vul- en sluit-machine betreft, doch ook uitsluitend een vulmachine zou kunnen 25 zijn.In the following description, the invention is elucidated with reference to the drawings on the basis of a preferred embodiment, which concerns a combination filling and sealing machine, but could also be exclusively a filling machine.

Fig.1 toont een vul- en sluitmachine op een gemeenschappelijk machine-ondergedeelte, van vorenaf gezien;Fig. 1 shows a filling and sealing machine on a common machine bottom section, seen from the front;

Fig.2 toont een doorsnede volgens de lijnen S.-B in fig.1; -gezien volgens de pijlrichting; 30 Fig.3 toont het machinebovengedeelte van de vulmachine, gedeeltelijk opengewerkt, met een zich in de onderste stand bevindend vulelement in doorsnede;Fig. 2 shows a cross-section along the lines S.-B in Fig. 1; -as seen in the direction of the arrow; Fig. 3 shows the machine top part of the filling machine, partly cut-away, with a filling element in the lower position in section;

Fig.ij- toont een doorsnede van het vulelement volgens de lijn C-D in fig.3, gezien in de pijlrichting; _35 Fig.5 toont een doorsnede van het vulelement volgens de ......“8TÖ1T74 * * - k - lijn E-F in fig.H, gezien in de pijlrichting;Fig. 9 shows a cross section of the filling element taken on the line C-D in Fig. 3, viewed in the arrow direction; _35 Fig. 5 shows a section of the filling element along the ...... “8TÖ1T74 * * - k - line E-F in Fig. H, seen in the arrow direction;

Fig. 6 toont een middenzuil voor maehinebovengedeelten voor vulmachines met een relatief groot aantal vulelementen.Fig. 6 shows a center column for maehine top sections for filling machines with a relatively large number of filling elements.

De vul- en sluitmachine volgens het uitvoeringsvoorbeeld 5 bestaat in wezen uit een van rollen 11 voorzien verrijdbaar ma- chine-ondergedeelte 10. Daarop zijn een van een in de hoogte verstelbaar machinebovengedeelte 13 en bijbehorende curve—inrichting 1¾ voorziene stapsgewijs roterende vulmachine 12, alsmede een sluitmachine 15 met in de hoogterichting verstelbaar freem voor 10 het opnemen van een sluitelement l6, een kurkinri chting IJ alsmede een kurksorteerhouder 18 bevestigd (fig.l). Aan de transportzijde zijn de heide machines 12, 15 door een stapsgewijze roterende transportster 19 verbonden. Deze neemt de te vullen flessen van het aanvoerende part van een transportband 20 af en voert ze naar 15 - een in hetzelfde vlak als de transportband 20 geplaatste horizon tale hoüdertafel 21 van de vulmachine 12. De transportster 19 'neemt ook de gevulde flessen af van de hoüdertafel 21 en leidt ze naar het sluitelement 16 van de sluitmachine 15. Voorts transporteert de transportster de gesloten flessen van het sluit-20 element l6 naar het afvoerende part van de transportband 20. Met de verwij zings cijfers 22 en 23 worden ter plaatse van de transportband 20 en de transportster 19 aanwezige gelei dingscurven en zijbanden voor het geleiden van de flessen op de transportband 20 en voor het storingsvrij geleiden van de flessen tot in het 25 werkingsgebied van de transportster 19 aangeduid '(fig.2). Voorts bevinden zich in het machine=ondergedeelte 10 niet nader weergegeven aandrijfmiddelen, welke de stapsgewijze gang van de transportster 19, de vulmachine 12 en de bediening van de sluitmachine 15 op de wijze van een programmaregeling garanderen. Deze worden 30 ingeschakeld door een in het gebied van de de lege flessen op nemende holte van de transportster 19 geplaatst schakelmiddel 2h telkens door een aangevoerde fles ingeschakeld en door een tweede, in het machine-ondergedeelte 10 opgenomen, niet weergegeven schakelmiddel uitgeschakeld na voltooiing van een telkens \ __35_ over één steek van de machine uitgevoerde draaistappen van de 8104974 " “ • f i - 5-- transportster 19 en de vulmachine 12.The filling and sealing machine according to the exemplary embodiment 5 essentially consists of a movable machine lower part 10 provided with rollers 11. Thereon a step-rotating filling machine 12 provided with a height-adjustable machine upper part 13 and associated curve device 1¾, as well as a sealing machine 15 with a height-adjustable frame for accommodating a closing element 16, a cork device IJ and a cork sorting holder 18 are attached (fig. 1). On the transport side, the heather machines 12, 15 are connected by a stepwise rotating conveyor 19. It takes the bottles to be filled from the supplying part of a conveyor belt 20 and transports them to 15 - a horizontal holding table 21 of the filling machine 12 placed in the same plane as the conveyor belt 20. The conveyor 19 'also takes the filled bottles from the holding table 21 and guides them to the closing element 16 of the sealing machine 15. Furthermore, the transporter transports the closed bottles from the closing element 16 to the discharging part of the conveyor belt 20. Reference numbers 22 and 23 indicate at the location of the guiding curves and sidebands present on the conveyor 20 and the conveyor 19 for guiding the bottles on the conveyor 20 and for guiding the bottles without disturbance into the operating range of the conveyor 19 '(fig. 2). Furthermore, in the machine lower part 10 there are drive means (not shown in more detail) which guarantee the stepwise operation of the conveyor 19, the filling machine 12 and the operation of the sealing machine 15 in the manner of a program control. These are switched on by a switching means 2h placed in the region of the empty bottles taking up the cavity of the conveyor 19, each time switched on by a supplied bottle and switched off by a second switching means, not shown in the machine lower part 10, after completion of the one turning step of the 8104974 "fi • 5 - conveyor 19 and the filling machine 12 carried out over one stitch of the machine.

Het machinebovengedeelte 13 van de vulmachine 12 is, zoals in fig.3 is te zien, door middel van een aansluitstuk 25 op een op het machineondergedeelte 10 gemonteerde en door de houdertafel 5 21 omgeven middenzuil 25 in de hoogte verstelbaar gelagerd en door gebruikelijke constructiemiddelen tegen verdraaien beveiligd. Op het tot de middenzuil 25 behorende aansluitstuk 26 is een houder 27 voor de af te vullen vloeistof bevestigd. Boven de vloei- 4 stofspiegel bevindt zich een vacuumruimte. De vloeistofspiegel 10 wordt door een niet weergegeven gebruikelijke niveauregeling bin nen een vooraf bepaalde tolerantie gehouden. Een met de vacuumruimte verbonden, niet weergegeven vacuumopwekker zorgt voor een de druipvrije werking van de vulmachine 12 garanderend voldoende hoog vacuum. Vanaf de onderzijde zijn aan de bodem van de houder 15 27 op vooraf bepaalde steekafstand en concentrisch rondom het aansluitstuk 26 verscheidene vulelementen 28, bij het uitvoerings-’voorbeeld acht, geplaatst, waarbij elk vulelement 28 is aangesloten op een loodrecht naar beneden wijzend geleidingsstuk 29. Met een aansluitflens 30 is het geleidingsstuk 29 via een afdicht-20 plaat 31 aan de houderbodem bevestigd. Elke aansluitflens 30 bezit een vloeistofkanaal 32 en gescheiden daarvan een retourluchtkanaal 33 (fig.h-), die elk zowel een naar het aansluit stuk 26 gericht horizontaal gedeelte met schroefdraad voor een slangaanslui-' ting 3^, alsook een verticaal, naar boven leidend part bezitten, 25 dat naar een in de bodem van de houder '27 aanwezige daarop passen de boring leidt. In het naar boven leidende gedeelte van het re-tourluchtkanaal 33 is een gaspijp 35 afdichtend gemonteerd, welke met het naar de houder wijzende uiteinde boven de vloeistofspiegel uitkomt.The machine top section 13 of the filling machine 12 is, as can be seen in Fig. 3, mounted in height by means of a connecting piece 25 on a center column 25 mounted on the machine bottom section 10 and surrounded by the holding table 5 21 and countered by conventional construction means twist secured. A holder 27 for the liquid to be filled is mounted on the connecting piece 26 belonging to the central column 25. Above the liquid mirror there is a vacuum space. The liquid level 10 is kept within a predetermined tolerance by a conventional level control (not shown). A vacuum generator (not shown) connected to the vacuum space provides a sufficiently high vacuum for the drip-free operation of the filling machine 12. From the underside, at the predetermined pitch distance and concentrically around the connecting piece 26, several filling elements 28, in the exemplary embodiment eight, are placed at the bottom of the holder 15, each filling element 28 being connected to a perpendicular downwardly pointing guide piece 29 With a connecting flange 30, the guide piece 29 is secured to the container bottom via a sealing plate 31. Each connection flange 30 has a fluid channel 32 and a return air channel 33 (fig. H-) separated therefrom, each of which has both a horizontal threaded portion facing the connector 26 for a hose connection 3, and a vertical, upwardly leading part which leads to a bore provided in the bottom of the container '27 thereon. In the upwardly leading portion of the return air channel 33, a gas pipe 35 is sealingly mounted, which ends with the end pointing towards the container above the liquid level.

30 Onder de aansluitflens 30 is het geleidingsstuk 29 als buisvormige cilinder uitgevoerd, welke naar het aansluitstuk 26 toe is voorzien van een tot nabij het ondereinde reikend langwerpig gat 26. Het vulelement 28 met het elementenhuis 37 is onder tussenschakeling van een uit twee bussen 38 bestaande, geen sme-35 ring behoevende lagering verticaal beweegbaar gemonteerd op de ΤΠΓΪΙΓΠ “ > ¥ ...Under the connecting flange 30, the guide piece 29 is designed as a tubular cylinder, which is provided with an elongated hole 26 extending close to the lower end towards the connecting piece 26. The filling element 28 with the element housing 37 is interposed by means of a two bushings 38 , no need for sme-35 ring bearings vertically movable mounted on the ΤΠΓΪΙΓΠ “> ¥ ...

- 6 - ' als geleiding dienende ‘buitenzijde van het gelei dings stuk 29.- 6 - 'guiding' outer side of the guide piece 29.

Op een cilindrisch uitsteeksel 39 van het elementenhuis 3? is aan de van het aansluitstuk 26 afgewende zijde een looprol Uo onver-lieshaar gelagerd. Om een tot in de holte van het geleidingsstük 5 29 reikend lagerlichaam 31 op te nemen is het elementenhuis 37 voorzien van een langs sleuf U2, overeenkomend met de breedte van het langwerpige gat 36 in het geleidingsstük 29 en hierop aansluitend. Bevestigingsmiddelen, b.v. schroeven 73, dienen voor het verbinden van het lagerlichaam Ul met het element enhuis 37· De 10 vulbuis IA van het vulelement 28 is verticaal beweegbaar geleid in een naar onderen gerichte, coaxiaal binnen het geleidingsstük 29 verlopende kamer i+3 van het lagerlichaam Ul. Hierin is ook een op de vulbuis IA werkende drukveer U5 opgenomen, welke zowel op een aanzetstuk in de vulbuis IA als op de bovenwand van de kamer 15 U3 inwerkt. Door de vulbuis IA en de kamer U-3 is een retour lucht buis b6 gevoerd met een van een gasbuisaansluiting voorzien klep-lichaam. Deze buis vormt met de uitloop van de vulbuis IA, welke als klepzitting is uitgevoerd, dè vloeistofklep U7, welke door axiaal verschuiven van de vulbuis UU tegen de veer U5 in de geopen-20 de toestand inneemt. Boven de kamer A3 is de retourluehtbuis b6~ ' met zijn schacht in een boring geplaatst en door middel van een op de schacht aangrijpende borgshhroef 7U tegen uitvallen beveiligd. Tussen twee in de schacht geplaatste afdichtringen U8 is de retourluehtbuis b6 voorzien van een in een in het lagerlichaam .25. Ul naar het aansluit stuk 26 toe verlopend gasgeleidend kanaal U9 uitmondende aansluitboring 50. Onder het gasgeleidende kanaal b9 1 bevindt zich in het lagerlichaam Ul een van de kamer U-3 afleidendOn a cylindrical projection 39 of the element housing 3? on the side facing away from the connecting piece 26, a running roller Uo is mounted without hair. In order to receive a bearing body 31 extending into the cavity of the guide piece 29, the element housing 37 is provided with a longitudinal slot U2, corresponding to the width of the elongated hole 36 in the guide piece 29 and adjoining it. Fasteners, e.g. screws 73 serve to connect the bearing body Ul to the element and housing 37 · The filler tube IA of the filler element 28 is guided vertically in a downwardly directed chamber i + 3 of the bearing body Ul extending coaxially within the guide piece 29. This also includes a pressure spring U5 acting on the filling tube IA, which acts both on an extension piece in the filling tube IA and on the top wall of the chamber 15 U3. A return air pipe b6 is passed through the filling pipe 1A and the chamber U-3 with a valve body provided with a gas pipe connection. With the outlet of the filling tube IA, which is designed as a valve seat, this tube forms the liquid valve U7, which occupies the open position by axially sliding the filling tube UU against the spring U5. Above the chamber A3, the return air tube b6 ~ 'with its shaft is placed in a bore and secured against failure by means of a locking screw 7U engaging the shaft. Between two sealing rings U8 placed in the shaft, the return air tube b6 is provided with one in one in the bearing body .25. Ul bore 50 leading to gas conduit channel U9 extending towards connection piece 26. Under the gas conduit channel b9 1, in the bearing body Ul, one of chamber U-3 leads away.

vloeistofvoerend kanaal 51· Beide kanalen b$, 51 zijn voorzien van geschroefde slangaansluitingen 52 en 53, welke door middel 30 van flexibele, in het bijzonder U-vormig verlopende leidingen 5Uliquid-carrying channel 51 · Both channels b $, 51 are provided with screwed hose connections 52 and 53, which are connected by flexible, in particular U-shaped, lines 5U

en 55 zijn aangesloten aan de slangschroefaansluitingen 3U aan de aansluitflens 30 van het geleidingsstük 29. Onder de schroef-aansluiting 53 bevindt zich in het lagerlichaam Ui een verdere, naar de middenzuil 25 gerichte horizontale, van schroefdraad voor-35 ziene boring 56. Hierin is het ene uiteinde van een voor de ver- :-81 0 4 9 74 “ ~ ; 1 - - 7 - * draaiingsbeveiliging dienende stang 57 opgenomen, waarvan het andere einde een dunner gedeelte "bezit ter lagering van een rol 58, welke verticaal kan bewegen binnen een in het aansluit stuk 26 aanwezige langwerpige sleuf 59» waarvan de lengte is aangepast aan 5 de slag van het elementenhuis 37·and 55 are connected to the hose screw connections 3U on the connection flange 30 of the guide piece 29. Under the screw connection 53 there is a further horizontal threaded bore 56 in the bearing body Ui, which faces the center column 25. one end of one for the following: -81 0 4 9 74 “~; 1 - - 7 - * anti-rotation bar included 57, the other end of which has a thinner section "for bearing a roller 58, which can move vertically within an elongated slot 59" provided in the connection piece 26, the length of which is adapted to 5 stroke of the element house 37

Ter lagering van de hefstangen 60 van de centreerinrichting 6l van het vulelement 28 is het '>ëlementenhuis 37 voorzien van loodrecht op de stang 57 geplaatste doorgaande boringen 72, welke de slag van de centreerinrichting 6l coaxiaal met de vulbuis IA 10 mogelijk maken. Voorts is de vulbuis kk voorzien van een opge schroefde aanslagring 63 voor het instellen van de openingsslag van de vloeistofklep, van een aandrukrubber 6k en van een tussen het aandrukrubber 6k en de aanslagring 63 geplaatst tussenstuk 65, dat dient voor het instellen van de vulhoogte.For bearing the lifting rods 60 of the centering device 61 of the filling element 28, the element housing 37 is provided with through bores 72 positioned perpendicular to the rod 57, which allow the stroke of the centering device 61 to be coaxial with the filling tube IA 10. The filling tube kk is further provided with a screwed-on stop ring 63 for adjusting the opening stroke of the liquid valve, a pressure rubber 6k and an intermediate piece 65 placed between the pressure rubber 6k and the stop ring 63 for adjusting the filling height.

15 In het door de looprollen hO van de elementhuizen 37 be streken gebied bevindt zich de tot de curve-inrichting 1¾ behorende curve 66. Deze strekt zich boven het werkgebied van de trans-portster 19 uit en is aan de ene kant bevestigd aan een arm 67 van het in de hoogte verstelbare bovengedeelte van de sluitmachine 20 15 en anderzijds aan een in de hoogte beweeglijk, aan het machine- ondergedeelte 10 vastklembare zuil 68. De curve 66 bezit boven de transportster 19 een horizontaal verlopend gedeelte 69, waardoor de vulelementen 28 zo ver zijn opgetild, dat aan de ingang van de vulmachine 12 de lege flessen op de houdertafel· 21 kunnen worden • 25 overgebracht en aan de uitgangszijde van de vulmachine 12 de ge vulde flessen van de houdertafel 21 kunnen worden verwijderd. Op dit horizontaal verlopende gedeelte 69 sluit een schuin aflopend! curvegedeelte 70 aan, waarop de looprollen Uo naar beneden worden geleid, opdat het desbetreffende vulelement 28 gedurende de op 30 het overbrengen van de fles volgende Stap kan neerdalen op de te vullen fles en hierop de voor het vullen vereiste afgedichte stand kan innemen. Een de looprollen ^0 naar het horizontaal verlopende gedeelte 69 naar boven geleidend curvegedeelte 71 ter plaatse van de uitgang van de vulmachine, heft de desbetreffende.15 In the area covered by the rollers hO of the element housings 37 is the curve 66 belonging to the curve device 1¾. It extends above the working area of the conveyor 19 and is attached on one side to an arm. 67 of the height-adjustable upper part of the sealing machine 20 and on the other hand to a height-movable column 68 which can be clamped to the machine lower part 10. The curve 66 has a horizontally extending part 69 above the conveyor 19, so that the filling elements 28 are lifted so far that at the entrance of the filling machine 12 the empty bottles can be transferred to the container table 21 and the filled bottles on the outlet side of the filling machine 12 can be removed from the container table 21. On this horizontally extending part 69 a sloping end closes! curved section 70, on which the running rollers Uo are guided downwards, so that the respective filling element 28 can descend on the bottle to be filled during the Step following the transfer of the bottle and assume the sealed position required for filling. A track roller 71 to the horizontally extending portion 69 guides upwardly the curve portion 71 at the exit of the filling machine, lifts the relevant one.

35 rol hO van een vulelement 28 binnen een stap van de vulmachine 12 8TÖT9 74 : - δ - naar het niveau van het horizontaal verlopende gedeelte 69.35 roll hO of a filling element 28 within a step of the filling machine 12 8TÖT9 74: - δ - to the level of the horizontally extending part 69.

ïïadat zowel het "bovengedeelte 13 van de vulmachine 12 en het bovengedeelte van de sluitmachine 15 met inbegrip van de curve-inrichting 1¾ op een te verwerken type fles zijn ingesteld 5 en de zuil 68 van de curve-inrichting ik met de bijbehorende klemmiddelen aan het maehineondergedeelte 10 is vastgeklemd, terwijl ook de zijranden en de bochtgeleidingen 23 en 22 zijn aange-1 past, en de vulmachine alsook de sluitmachine met vulvloeistof, resp. sluitingen zijn bevoorraad, worden de te vullen flessen 10, op het aanvoergedeelte van de transportband 20 naar de transport- ster 19 geleid. Zodra een fles in de voorgedraaide holte van de transportster 19 geraakt en daarbij de schakelaar 2k bedient, wordt de programmaregeling in werking gesteld en wordt de transportster 19 over éên steek in de pijlrichting verdraaid. Daardoor 15 komt de fles op de houdertafel 21 en onder de centreerinrichting 6l van een gereedstaand vulelement 28. Bij de op.de schakelstap van de transportster 19 volgende stap van de vulmachine'12, eveneens over een steekafstand, in de richting van de pijl, loopt de looprol *i-0 van het vulelement 28 van het naar beneden leidende '20 curvegedeelte 70 af, waardoor het elementenhuis .37 en de daarmede verbonden delen tengevolge van hun eigen gewicht naar beneden bewegen. Daarbij komt allereerst de centreerinrichting 6l op de fles en centreert deze. Tijdens het verdere draaien van de vul- · machine 12 met ten opzichte van de vulbuis ^ gecentreerde fles-, 25 opening daalt de vulbuis verder totdat het aandrukrubber 6k op • de flesrand komt te rusten. Zodra het elementenhuis 37 bij verdere draaiing van de vulmachine 12 tegen de kracht van de veer 1*5 is • neergedaald totdat het in aanraking is gekomen met de aanslagring 63 van de vulbuis W-, is de vloeistofklep h-7 geheel geopend en 30 is het neerdalen van de looprol 1*0, resp. van de elementendelen beëindigd. Daar bij het openen van de vloeistofklep 1*7 ook de fles is afgedicht door het aandrukrubber 6k, wordt via de retour-luchtbuis 1*6 en de daarop aangesloten verdere retourluchtafvoer 1*9, 5**, 35 de verbinding met de vacuumruimte van de houder 27 ge- 35 maakt, zodat het drukverschil tussen de fles en de vacuumruimte 8104974 ~ * r· - 9 - wordt vereffend. Bij deze snel verlopende druk vereffening begint reeds bij bet openen van de vloeistofklep 1*7 de vloeistof in de fles te stromen, waarbij de vulvloeistof uit de houder 27 via de vloeistofleidingen 32, 55, 51 naar de vulbuis 1*1* toe loopt. Tege-5 lijkertijd ontwijkt de retourlucht via de retourluchtafvoer hè, h9, 5^, 35 naar de vacuumruimte van de houder 2J. Kort na het beginnen van het vullen is deze schakels tap van de vulmachine beëindigd en tijdens deze schakelstap werd ook het elementenhuis 37 van het zich aan de zijde van de uitgang van de vulmachine 12 10 bevindende vulelement 28 door oplopen van zijn looprol hO tegen het naar boven leidende curvegedeelte 71 tot in de ruststand opgetild, waarbij de looprol 1*0 op het horizontale gedeelte 69 van de curve-inrichting 1¾ is gekomen. Bovendien voerde de sluitmachine 15 een sluitbewerking uit.After both the "top part 13 of the filling machine 12 and the top part of the sealing machine 15 including the curve device 1¾ are set on a type of bottle to be processed 5 and the column 68 of the curve device with the associated clamping means on the the maehine bottom part 10 is clamped, while the side edges and the bend guides 23 and 22 are also adapted, and the filling machine as well as the sealing machine are supplied with filling liquid or closures, the bottles 10 to be filled are placed on the feed part of the conveyor belt 20 to conveyor 19. As soon as a bottle enters the pre-rotated cavity of conveyor 19 and thereby actuates switch 2k, the program control is activated and the conveyor 19 is rotated in one direction in the direction of the arrow. bottle on the holder table 21 and under the centering device 6l of a standing filling element 28. In the next step of the transporter 19, next step from the filling machine '12, also over a pitch, in the direction of the arrow, the running roller * i-0 runs from the filling element 28 of the downwardly leading '20 curve portion 70, whereby the element housing .37 and the parts connected thereto move downward due to their own weight. First, the centering device 6l comes onto the bottle and centers it. As the filler 12 continues to rotate with the bottle opening centered on the filler tube, the filler tube drops further until the pressure rubber 6k rests on the bottle rim. As soon as the element housing 37 has descended against the force of the spring 1 * 5 on further rotation of the filling machine 12 until it has come into contact with the stop ring 63 of the filling tube W-, the liquid valve h-7 is fully opened and 30 descending the roller 1 * 0, resp. of the element parts ended. Since when the liquid valve 1 * 7 is also opened, the bottle is also sealed by the pressure rubber 6k, the connection to the vacuum space of the vacuum space 1 * 6, and the further return air outlet 1 * 9, 5 **, 35 connected to it is via the return air pipe. the holder 27 is made so that the pressure difference between the bottle and the vacuum space 8104974 ~ 9 is compensated. With this rapidly progressing pressure equalization, the liquid starts to flow into the bottle as soon as the liquid valve 1 * 7 is opened, the filling liquid flowing from the container 27 via the liquid lines 32, 55, 51 to the filling tube 1 * 1 *. At the same time, the return air escapes via the return air outlet h, h9, 5 ^, 35 to the vacuum space of the container 2J. Shortly after filling started, this link tap of the filling machine was terminated and during this switching step the element housing 37 of the filling element 28 located on the side of the outlet of the filling machine 12 was also raised by running its roller roller hO against the above the leading curve section 71 has been raised to the rest position, the roller 1 * 0 has come on the horizontal section 69 of the curve arrangement 1¾. In addition, the sealing machine 15 performed a closing operation.

15 Ha het beëindigen van deze schakelstappen van de vulmachine 12 wordt de prograramaregeling voor het uitvoeren van elke volgende schakelstap van de transportster 19 en de vulmachine 12 telkens door de door het aanvoerende part van de transportband 20 in een boven dit part staande lege opening van de transportster 19 komen-20 , de fles gestart door bediening van de schakelaar 2h. Ha een aantal schakelstappen van de transportster 19 en de vulmachine 12 bereikt een telkens aan de ingang van de vulmachine 12 in de vulstand ten -opzichte van een vulelement 28 gebrachte fles bijgevolg aan het einde van de voorlaatste schakelstap in de vulmachine een stand, . 25 waarbij de looprol 1*0 van het elementenhuis 37 tegenover het op lopende gedeelte 71 van de curve 66 staat. Voor het verlaten van ' • .1 deze positie bij de hieropvolgende schakelstap van de vulmachine 12 heeft de in de fles opstijgende vloeistof de onderopening van de retourluchtbuis 1*6 bereikt, waardoor de retourluchtafvoer en 30 daarmede ook de vlöeistoftoevoer naar de fles wordt afgebroken.After completing these switching steps of the filling machine 12, the program control for performing each subsequent switching step of the conveyor 19 and the filling machine 12 becomes through the empty opening of the conveyor belt 20 in an empty opening of the conveyor belt 20 above this part. transporter 19 come-20, the bottle started by operating the switch 2h. After a number of switching steps of the conveyor 19 and the filling machine 12, a bottle placed at the entrance of the filling machine 12 in the filling position relative to a filling element 28, therefore, reaches a position at the end of the penultimate switching step in the filling machine. 25 in which the running roller 1 * 0 of the element housing 37 is opposite the running part 71 of the curve 66. Before leaving this position at the subsequent switching step of the filling machine 12, the liquid rising in the bottle has reached the bottom opening of the return air pipe 1 * 6, thereby interrupting the return air discharge and thereby also the liquid supply to the bottle.

Bij deze schakelstap van de vulmachine 12 bereikt de looprol 1*0 nu via het oplopende gedeelte 71 het horizontaal verlopende gedeelte 69 van de curve 66, waardoor vervolgens het elementenhuis 37 met lagerlichaam 1*1, retourluchtbuis 1*6, aangesloten leidin-__35_ gen 5l*s 55, stang 57 met de rol 58 omhoog wordt bewogen en, wan- ' # 1 * 8104974 " ' / -10-.At this switching step of the filling machine 12, the track roller 1 * 0 now reaches the horizontally extending portion 69 of the curve 66 via the ascending section 71, so that the element housing 37 with bearing body 1 * 1, return air pipe 1 * 6, connected pipes. 5l * s 55, rod 57 with the roller 58 is moved up and, when "# 1 * 8104974" / -10-.

f neer het kleplichaam van de ret ourluchtbuis k6 op de klepzitting van de vulbuis i+U komt te rusten, waardoor de vloeistofklep i+T wordt gesloten, ook de vulbuis Uk met het aandrukruhber 6U, het tussenstuk 65 en de aanslagring 63 de opwaartse slag van het ele-5 mentenhuis 37 volgt. Bij het aflichten van het aandrukruhber 6k van de mond van de gevulde fles, raakt de in de retourluchthuis opgestegen vloeistof onder invloed van de atmosferische druk, waardoor deze vloeistof via de retourluchtweg in de houder 27 wordt teruggezogen. Bij voortgaande opwaartse slag van het elemen-10 tenhuis 37 volgt ook de centreerinrichting 6l na de voltooide opwaartse slag van het elementenhuis 37 waarmede de schakelstap van de vulmachine 12 eindigt, bevindt de onderkant van de centreerinrichting 6l zich hoven het bewegingsvlak van de mondingen van de flessen en de gevulde fles bevindt - zich in de boven de 15 houdertafel 20 gereedstaande legeropening van de transportstër 19-f down the valve body of the ret air tube k6 rests on the valve seat of the filling tube i + U, which closes the liquid valve i + T, also the filling tube Uk with the pressure roller 6U, the intermediate piece 65 and the stop ring 63 the upward stroke of the ele-5 mentenhuis 37 follows. When the pressure roller 6k is lifted from the mouth of the filled bottle, the liquid which has risen in the return air housing is hit by the atmospheric pressure, so that this liquid is sucked back into the holder 27 via the return airway. With the upward stroke of the element housing 37, the centering device 6l also follows the completed upward stroke of the element housing 37 with which the switching step of the filling machine 12 ends, the bottom of the centering device 6l is located above the plane of movement of the mouths of the bottles and the filled bottle is located - in the army opening of the transport star 19 - which is located above the holder table 20 -

Uit het voorgaande blijkt, dat op elke schakelstap van de ' transportstër 19 een schakelstap van de vulmachine 12 volgt, zodat elke door de transportstër 19 aangegrepen gevulde fles bij’de volgende schakelstap van de houdertafel 21 af- en naar de sluitmachi- , 2Q ne 15 toegeleid wordt en door de sluitmachine 15 aan de transportband 20 wordt overgedragen. .From the foregoing it can be seen that a switching step of the filling machine 12 follows on each switching step of the transport star 19, so that each bottle filled by the transport star 19 is removed from the container table 21 at the next switching step and into the closing machine. 15 is conveyed and transferred by the sealing machine 15 to the conveyor belt 20. .

Bij de vulmachine volgens het uitvoeringsvoorbeeld is getoond, dat de verdraaiingsbeveiliging 57 s 58 plaatsvindt door middel van de langssleuf 59 in het aansluitstuk 26 aan de middenzuil 25. 25 van de machine. Het zal duidelijk zijn, dat een soortgelijke opstelling van de verdraaiingsbeveiliging bij vulmachines met een houdertafel met grotere doorsnede en een middenzuil, of bij machines met meerdere boven de houdertafel concentrisch ten opzichte van de draaiingsas van de machine verdeelde draagzuilen kan worden 30. verkregen door, zoals fig.6 laat zien, een aansluitstuk 72 in de vrije ruimte tussen de middenzuil, resp. de draagzuilen en de vul-elementen aan het machinebovengedeelte 13 aan te brengen, in welk aansluitstuk sleuven 59 zijn gevormd, waarin de stangen 57 met rollen 58 verticaal geleid worden. - 35 Voorts is bij de vulmachine volgens het uitvoeringsvoorbeeld • - t 1 - 1 · . - - · · 8104974 - 11 - een machinebovengedeelte 13 getoond, dat de gemeenschappelijke houder 2J voor vloeistof en vacuum omvat. Het zal ook hierbij duidelijk zijn, dat onder het hiervoor gebruikte begrip "machinebovengedeelte " ook uitvoeringen vallen, welke in plaats van een 5 dergelijke houder slechts een bevestiging voor de vulelementen b.v. een draagbodem, bezitten, terwijl de houder buiten de machine is opgesteld of waarbij buiten de machine gescheiden houders voorhanden zijn.In the filling machine according to the exemplary embodiment, it has been shown that the anti-twist device 57 s 58 takes place by means of the longitudinal slot 59 in the connecting piece 26 on the center column 25 of the machine. It will be clear that a similar arrangement of the anti-twist protection in filling machines with a larger diameter holding table and a central column, or in machines with several supporting columns distributed above the holding table concentrically to the axis of rotation of the machine can be obtained by: as shown in fig. 6, a connecting piece 72 in the free space between the central column, resp. arranging the supporting columns and the filling elements on the machine top part 13, in which connection piece slots 59 are formed, in which the rods 57 with rollers 58 are guided vertically. - 35 Furthermore, in the filling machine according to the exemplary embodiment, • - t is 1 - 1 ·. 8104974-11 a machine top portion 13, which includes the common container 2J for liquid and vacuum. It will also be clear here that the term "machine top part" as used herein also includes embodiments which, instead of such a holder, only have a mounting for the filling elements, e.g. a carrying base while the container is disposed outside the machine or separate containers are available outside the machine.

v. * t —-81H4~9 7~4v. * t —-81H4 ~ 9 7 ~ 4

Claims

1. Container filling machine with a rotating container table which is rotatable in the container transport surface and a machine upper part rotatably connected thereto via at least one central column, with several, each above a container guide connected to a hollow guide piece and secured by means of a rotation protection, which at least have a liquid supply and an air exhaust are provided and when the machine top section and holder table are rotated by running up against, resp. the run-off of a roller on a curve device common to all filling elements, together with the 10 rotation safeguards, can be moved vertically, characterized in that the guide piece (29 ') of each filling element (28) is fixed perpendicularly downwards on the machine part (13) is fixed and the filler element with its housing (37) is guided on the outside of the guide piece and that the track roller (U0 ') is 1. attached to the side of the housing facing away from the central column (25, 26) and the' Anti-twist device (57, 58, 59) runs horizontally from the side of the house facing the center column and engages the center column.

Container filling machine according to claim 1, characterized in that each guide piece (29) is connected to the machine top section (25, 26) with a flange (30), which separate channels (32, 33) for the liquid supply from a liquid container to the filler element (28) and has the return air exhaust from the filler element to the same or separate container. A container filling machine according to claims 1 and 2, characterized in that the separated channels (32, 33) for liquid and return air within the flange (30) run in the direction of the central column (25, 26). and the liquid supply as well as the return air discharge to or from the filling element (28) takes place via separate, substantially flexible pipes (5, 55), which, when connected to the channels (32, 33) of the flange U-shaped container filling machine according to any one of claims 1 to 3, comprising: -: - 8104-3-7-4 -: ----— * 5 '-S "- - 13 - characterized in that the element housing (37) is provided with a longitudinal slot (42) opposite the roller (4o) and that the guide piece (29) has an elongated hole (36) "facing the central column (25, 26), wherein the longitudinal slot and the elongated hole have equal widths and fit together and that in the longitudinal slot a bearing piece (4l) protruding into the hollow space of the guide piece, the return tube (44), the return tube (46), the anti-rotation lock (57 »58, 59) and the fluid supply and return air outlet connections (52, 53) attached to the element are installed and screwed to the element housing. 5. The parent filling machine according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the anti-twist device associated with each filling element (28) consists of a horizontal rod (57) which is one end in the bearing piece (41) attached and with a roller (58) arranged at the other end engages in a vertically extending longitudinal slot (59) of the central column (25, 26).

Container filling machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that each filling element (28) with the guide piece (29) and the bearing piece (4l) with the filling tube (44), the return air tube 20 (46), the anti-rotation device (57, 58) and the connections (34, 52, 55) of the machine top section (13) 'are detachable and interchangeable. '

A container filling machine according to claim 1, having a machine top section comprising a container for liquid and return air and a sealing machine in combination therewith on a common machine frame sealing machine, wherein the common curve arrangement for the filling elements and the top section of the sealing machine can each be adjusted in height, characterized in that the curve device (14) is attached to the upper part of the sealing machine and is adjustable in height together with it, and by means of at least one column detachable with clamping means ( 68) on the machine frame (10). 8104 9 74 ______