NL8104566A

NL8104566A - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING RELATED YARNS

Info

Publication number: NL8104566A
Application number: NL8104566A
Authority: NL
Original assignee: Du Pont
Priority date: 1980-10-08
Filing date: 1981-10-07
Publication date: 1982-05-03
Also published as: FR2491506B1; DK444681A; DE3140069C2; GR75372B; ZA816907B; IT1139635B; ES506096A0; AU7615681A; DE3140069A1; YU44391B; CA1171263A; FR2491506A1; IE51938B1; DK160210B; FI71358C; JPS5795332A; ATA430381A; ES8301292A1; DK160210C; NL190528C

Description

Λ r* ' N.0. 30411 1* R * 'N.0. 30411 1

Werkwijze en Inrichting voor het vervaardigen van samenhangende garens.Method and Device for the production of cohesive yarns.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en Inrichting omvattende een mediumstraalinrichting voor het onderling verwarren van elementairdraadjes in garen of garens bestaande uit continue elementairdraadj es, omvattende het samenbrengen van een aantal garens 5 voor het vervaardigen van een dikker samenhangend garen. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een inrichting en werkwijze omvattende een buisvormige geleiding om garen te geleiden in een mediumstraalinrichting voor het onderling verwarren van elementairdraadj es.The invention relates to a method and device comprising a medium blasting device for interweaving filaments in yarn or yarns consisting of continuous filaments, comprising bringing together a number of yarns 5 to produce a thicker cohesive yarn. More particularly, the invention relates to an apparatus and method comprising a tubular guide for guiding yarn in a medium blasting device for entangling filaments.

10 Met een mediumstraal werkende inrichtingen voor het onderling ver-* warren van elementairdraadjes zijn reeds lang in gebruik voor het vervaardigen van vrij van twist zijnde samenhangende garens en ook om een aantal garens te combineren tot een enkel samenhangend garen, waarvan de elementairdraadjes van de verschillende garens onderling verward 15 zijn. Zie bijvoorbeeld het Amerikaans octrooischrift 3.364.537. De elementairdraadjes in dergelijke garens kunnen onderling worden verward in verschillende mate van licht tot sterk afhankelijk van de aard van de samenstellende garens, de uitvoering van de inrichting en de sterkte van de omstandigheden voor het onderling verwarren. Dienovereenkomstig 20 lenen de werkwijzen zich voor een aantal toepassingen vanaf het combineren van een dunner garen tot een dikker garen, dat wil zeggen samenvoegen ("doubling"), om verschillend geverfde of verschillend aanverf-bare garens te combineren voor het vormen van verschillende typen garen met gemengde kleur, zoals gemêleerde ("marl and heather") garens met 25 hetzij volumineus gemaakt of niet volumineus gemaakte garens.Medium beam devices for interweaving filaments have long been used to manufacture twist free cohesive yarns and also to combine a number of yarns into a single cohesive yarn, the filaments of which are of different yarns are tangled together. See, for example, U.S. Patent 3,364,537. The filaments in such yarns can be entangled in varying degrees from light to strong depending on the nature of the constituent yarns, the design of the device and the strength of the intertwining conditions. Accordingly, the methods lend themselves to a number of applications from combining a thinner yarn to a thicker yarn, ie "joining" (doubling), to combine different dyed or different dyeable yarns to form different types of yarn of mixed color, such as blended ("marl and heather") yarns with either bulky or bulky yarns.

Amerikaans octrooischrift 4.069.565 heeft betrekking op een dergelijke inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een getextu-reerd (volumineus gemaakt) garen uit een aantal elementairdraadjes, voorzien van compacte delen en open delen die beurtelings zijn ver-30 spreid over de lengte ervan. De werkwijze omvat het met elkaar in aanraking brengen van een bundel elementairdraadjes met twee gebogen organen die in langsrichting op afstand van elkaar liggen waarbij de draad-baan op elk aanrakingspunt is gebogen. Een lopende doorgang van de elementairdraadjes wordt onder spanning gevormd in de gehele ruimte tussen 35 de twee organen. Dan wordt tenminste een mediumstroom afgegeven tegen de bundel in genoemde doorgang vanaf een zijde van de bundel zodat afzonderlijke elementairdraadjes van de bundel in trilling worden ge- 8104566 ' 2 bracht en willekeurig en intermitterend worden gekruist in de richting van de afgegeven mediumstroom. Voor een effectieve werking moet de draadbaan op elk contactpunt zowel bovenstrooms als benedenstrooms van de vermengingszone worden gebogen. Gemeend wordt dat ook de plaats van 5 de mediumstroom tussen de contactpunten kritisch is, in het bijzonder in het midden daartussen.US Pat. No. 4,069,565 relates to such an apparatus and method for manufacturing a textured (bulked) yarn from a plurality of filaments, comprising compact parts and open parts which are alternately distributed along its length. The method includes contacting a bundle of filaments with two bent members spaced longitudinally with the wire path bent at each point of contact. A running passage of the filaments is formed under tension in the entire space between the two members. Then, at least one medium flow is delivered against the bundle in said passage from one side of the bundle so that individual filaments of the bundle are vibrated and randomly and intermittently crossed in the direction of the delivered medium flow. For effective operation, the wire web must be bent at each point of contact both upstream and downstream of the mixing zone. It is believed that the location of the medium flow between the contact points is also critical, especially in the middle between them.

Amerikaans octrooischrift 4.059.873 beschrijft een werkwijze voor het vervaardigen van een volumineus gemengd garen uit continue elemen-tairdraadjes door een aantal garens uit gekroeste continue elementair-10 draadjes van verschillende kleur en/of aanverfbaarheid waarbij de elementairdraadjes zijn ontward om in hoofdzaak de samenhang van het garen te verwijderen, te onderwerpen aan een onderlinge vermengingszone van waaraf het gecombineerde garen wordt weggetrokken in een mate die kleiner is dan de mate van toevoer in de zone. De mediumstroom vermengt 15 niet alleen de elementairdraadjes maar voert het verkregen garen ook voorwaarts vanaf de onderlinge vermengingszone. Het garen bleek in hoofdzaak onder rechte hoeken met de garendoorgang te zijn gebogen zowel bij het binnentreden als bij het verlaten van de .vermengingszone.US Patent 4,059,873 discloses a method of manufacturing a bulky mixed yarn from continuous filaments by a plurality of yarns from crimped continuous filaments of different color and / or dyeability in which the filaments are disentangled to substantially maintain the consistency of removing the yarn, subjecting it to an intermixing zone from which the combined yarn is withdrawn by an amount less than the amount of feed into the zone. The medium flow not only mixes the filaments but also advances the resulting yarn from the mutual mixing zone. The yarn was found to be bent substantially at right angles to the yarn passage both upon entering and exiting the blending zone.

Het doel van de uitvinding omvat een werkwijze (en inrichting) 20 voor het vervaardigen van een samenhangend garen, in het bijzonder een volumineus gemaakt garen, met een mediumstraalinrichting die geen buigen van de garenbaan vereist als dit de vermengingszone binnentreedt of verlaat. Andere doeleinden omvatten een werkwijze voor het combineren van garens, die wat de energie betreft meer efficient is, in het bij-25 zonder een inrichting voor het vervaardigen van volumineus gemaakt ta-pijtgaren dat gemengd aanverfbaar is en een economische werkwijze die bij hoger garensnelheden kan werken.The object of the invention includes a method (and device) 20 for producing a cohesive yarn, in particular a bulky yarn, with a medium blasting device which does not require bending of the yarn web as it enters or leaves the blending zone. Other purposes include a method of combining yarns, which is more energy efficient, especially a bulk dyed tapestry making apparatus which is mixed dyeable and an economical method capable of operating at higher yarn speeds. to work.

Aan de hand van een tekening, waarin schematisch een inrichting voor het uitvoeren van de bovengenoemde werkwijze is weergegeven, wordt 30 de uitvinding hierna nader beschreven.The invention will be described in more detail below with reference to a drawing, which schematically shows an apparatus for carrying out the above method.

Figuur 1 toont een inrichting volgens de uitvinding met een buisvormige garengeleiding coaxiaal geplaatst bovenstrooms en ook benedenstrooms van een mediumstraalinrichting voor het onderling vermengen van elementairdraadjes.Figure 1 shows a device according to the invention with a tubular thread guide coaxially placed upstream and also downstream of a medium jet device for intermixing filaments.

35 Figuur 2 toont een de voorkeur hebbende inrichting volgens de uit vinding met een buisvormige garengeleiding alleen bovenstrooms van de straalinrichting die wordt vooraf gegaan door een spaninrichting en spanpennen ("snubbing pins"), om de onderlinge verwarring van de elementairdraadjes te verwijderen uit de toegevoerde garens.Figure 2 shows a preferred device according to the invention with a tubular yarn guide only upstream of the blasting device which is preceded by a tensioning device and snubbing pins, to remove the intertwining of the filaments from the supplied yarns.

40 De uitvinding verschaft een werkwijze voor het onderling vermengen 8104566 £· * 3 van elementairdraadjes van een continu garen of continue garens uit een aantal elementairdraadjes voor het vervaardigen van een meer samenhangend garen daaruit door het garen of de garens voort te bewegen door een met een mediumstraal werkende vermengingszone voor de elementalr-5 draadjes, welke zone een gesloten garendoorgang omvat met een gareningang en een garenuitgang en bij voorkeur een in hoofdzaak cylindrische vorm daartussen, waarbij in genoemde doorgang tenminste een straal uit samentrekbaar medium met hoge snelheid is gericht op genoemd garen of genoemde garens te trillen en om elementairdraadjes daarvan onderling 10 te verwarren, terwijl zijdelings trillen van het garen of de garens bo-venstrooms van de zone wordt verhinderd, en het vervolgens afvoeren van het meer samenhangende, garen uit genoemde zone waarbij de verbetering omvat het voorwaarts bewegen en verwijderen van het garen of de garens naar en vanaf de genoemde zone langs een baan die in hoofdzaak coaxiaal 15 is met genoemde doorgang en in omtreksrichting zijdelingse trillingen van elementairdraadjes beperkt in het garen of de garens direct boven-strooms van genoemde zone door een buisvormige begrenzing, die zich uitstrekt vanaf het begin van de zone op een punt nabij de ingang van genoemd garen en coaxiaal doorgaat langs genoemde baan over een afstand 20 van tenminste 7,62 cm bovenstrooms daarvan*The invention provides a method for intermixing filaments of a continuous yarn or filaments from a number of filaments for manufacturing a more cohesive yarn therefrom by advancing the yarn or yarns with a medium jet mixing zone for the elementalr-5 threads, which zone comprises a closed yarn passage with a yarn inlet and a yarn outlet and preferably a substantially cylindrical shape therebetween, wherein in said passage at least one high speed jet of astringent medium is directed at said yarn or to vibrate said yarns and to entangle filaments thereof, while preventing lateral vibration of the yarn or yarns upstream of the zone, and then discharging the more cohesive yarn from said zone, the improvement comprising move forward and remove the yarn or yarn run to and from said zone along a path that is substantially coaxial with said passage and circumferentially limited lateral vibrations of filaments in the yarn or yarns directly upstream of said zone by a tubular boundary extending from the beginning of the zone at a point near the entrance of said yarn and continuing coaxially along said path through a distance 20 of at least 7.62 cm upstream thereof *

De uitvinding is in het bijzonder effectief en economisch als een enkele straal samendrukbaar medium met een oppervlak van een dwarsdoorsnede kleiner dan die van de garendoorgang loodrecht is gericht in genoemde doorgang op genoemd garen of genoemde garens, en in het bijzon-25 der bij garensnelheden boven 1371 m per minuut.The invention is particularly effective and economical when a single jet of compressible medium having a cross-sectional area smaller than that of the yarn passage is oriented perpendicularly in said passage to said yarn or yarns, and in particular at yarn speeds above 1371 m per minute.

De werkwijze is in het bijzonder effectief en bruikbaar voor het combineren van een aantal niet samenhangende of minder samenhangende garens tot een enkel meer samenhangend garen met grotere denier, dat wil zeggen samenvoeging. Een voorkeurstoepassing van'een dergelijke 30 wijze is het combineren van volumineus gemaakte garens die verschillend aanverfbaar zijn ten opzichte van elkaar voor het vervaardigen van garens met gemengde kleur, zoals menggarens, van bijna elke sterkte tussen zeer grof en zeer fijn. Om volumineus gemaakt menggaren te vervaardigen met een hoge mate van onderlinge verwarring, heeft het de voor-35 keur dat de garens die de verwarringszone binnenkomen een samenhangfac-tor van minder dan 6,0 bezitten. Toevoergarens met een hogere samenhang resulteren in minder onderlinge verwarring en grovere effecten van de gemengde kleuren.The method is particularly effective and useful for combining a number of incoherent or less cohesive yarns into a single more cohesive larger denier yarn, i.e., joining. A preferred application of such a method is to combine bulged yarns that are dyeable differently from each other to produce mixed color yarns, such as blended yarns, of almost any strength between very coarse and very fine. In order to produce bulked mixed yarn with a high degree of confusion, it is preferred that the yarns entering the confusion zone have a cohesion factor of less than 6.0. Higher cohesive feed yarns result in less inter-confusion and coarser effects of the mixed colors.

De werkwijze kan op bevredigende wijze worden bedreven en heeft 40 het voordeel een buisvormige begrenzing toe te passen bovenstrooms van 8104566 * V 4 de onderlinge verwarringszone over een afstand van 7,62 cm of meer. Meer bevredigende resultaten en meer gelijkmatige garens kunnen worden verkregen met een begrenz ingaf stand van tenminste 12,7 cm. Zelfs een betere werkzaamheid en een verbeterd garenuiterlijk zijn verkregen als 5 de buisvormige begrenzing bovenstrooms vanaf de verwarringszone wordt voortgezet over een afstand van tenminste 25,4 cm.The method can be operated satisfactorily and has the advantage of using a tubular boundary upstream of 8104566 * V 4 the mutual confusion zone over a distance of 7.62 cm or more. More satisfactory results and more even yarns can be obtained with a limit setting of at least 12.7 cm. Even better efficacy and improved yarn appearance are obtained if the tubular boundary is continued upstream from the tangle zone for a distance of at least 25.4 cm.

Om het onderling verwarren van de elementairdraadjes te vergemakkelijken heeft het de voorkeur dat het garen uit genoemde zone wordt getrokken bij een snelheid liggende tussen 2 tot 15% kleiner dan de 10 snelheid waarbij het aan genoemde zone wordt toegevoerd, bij voorkeur 5 tot 15% als volumineus gemaakte garens direct worden toegevoerd vanaf een zone waarin de elementairdraadjes van het toegevoerde garen of de toegevoegde garens worden ontward door spanning.To facilitate intertwining of the filaments, it is preferred that the yarn is pulled out of said zone at a speed between 2 to 15% less than the speed at which it is fed to said zone, preferably 5 to 15% as bulged yarns are fed directly from a zone in which the filaments of the fed yarn or added yarns are untangled by tension.

Onder bepaalde omstandigheden kunnen het bedrijven van de werkwij-15 ze en het uiterlijk van het garen worden verbeterd door ook in omtreks-richting zijdelingse trillingen in het behandelde garen te begrenzen, als dit uit de onderlinge verwarringszone wordt afgevoerd (dat wil zeggen door buisvormige begrenzing benedenstrooms van genoemde zone op een wijze vergelijkbaar met de bovenstroomse buisvormige begrenzing). Deze 20 extra begrenzing kan worden toegepast bijvoorbeeld om garens toe te voeren die zijn geverfd en daardoor minder dan ongeveer 0,3 gew.% af-werkmiddel voor een garen bevatten.Under certain conditions, operation of the process and appearance of the yarn can be improved by also circumferentially limiting lateral vibrations in the treated yarn as it is withdrawn from the intertwining zone (ie by tubular limitation downstream of said zone in a manner similar to the upstream tubular boundary). This additional limitation can be used, for example, to feed yarns that are dyed and therefore contain less than about 0.3 weight percent yarn finishing agent.

De uitvinding verschaft ook een inrichting voor het onderling verwarren van elementairdraadjes van een garen of van garens met continue 25 elementairdraadjes, welke inrichting een lichaam omvat met een medium-straalinrichting voor het onderling verwarren van de elementairdraadjes, een garendoorgang die bij voorkeur in hoofdzaak cylindrisch van vorm is door genoemd lichaam met een gareningangseinde en een garenuit-gangseinde, tenminste een mediumleiding, die loopt in genoemd kanaal 30 door genoemd lichaam en waarvan de hartlijn de langshartlijn van ge-· noemde doorgang snijdt, middelen voor het toevoeren van een samendrukbaar medium onder hoge druk aan genoemde leiding, middelen voor het voortbewegen van een garen of van garens met een geregelde snelheid naar het ingangseinde van genoemde doorgang, middelen voor het afvoeren 35 van het onderling vermengde garen vanuit genoemde garenuitlaateinde, een garengeleiding geplaatst tussen genoemde middelen voor het voortbewegen van het garen en het gareningangseinde welke geleiding een rechte garenbaan begrenst tussen genoemde geleiding en genoemde gareningangseinde welke baan coaxiaal is met genoemde doorgang waarbij de verbete-40 ring omvat dat genoemde geleiding in hoofdzaak bestaat uit een buis met 8104566 * ψ 5 een langsboring in hoofdzaak coaxiaal op één lijn met genoemde doorgang en geplaatst langs een rechtlijnige baan tussen genoemde middelen voor het voorwaarts bewegen van het garen en het intree-einde van de doorgang, welke boring een diameter bezit die kleiner is dan de diameter 5 van de doorgang maar groot genoeg opdat het garen of de garens vrij kunnen passeren door genoemde boring terwijl in omtreksrichting zijdelingse trillingen van de elementairdraadjes en zijdelingse beweging van het garen in de boring worden begrensd, welke boring een uit-laateinde bezit geplaatst nabij het ingangseinde van de garendoorgang 10 en een grote lengte bezit, dat wil zeggen tenminste een lengte van 7,62 cm*The invention also provides a device for intertwining filaments of a yarn or yarns with continuous filaments, which device comprises a body with a medium-jet device for intertwining the filaments, a yarn passage which is preferably substantially cylindrical of shape is formed by said body with a yarn inlet end and a yarn outlet end, at least one medium conduit which runs in said channel 30 through said body and whose axis intersects the longitudinal axis of said passage, means for supplying a compressible medium under high pressure on said conduit, means for advancing a yarn or yarns at a controlled speed to the entrance end of said passage, means for discharging the intermixed yarn from said yarn outlet end, a yarn guide interposed between said means for advancing of the yarn and the yarn entrance end which guide defines a straight yarn path between said guide and said yarn entrance end which path is coaxial with said passage, the improvement comprising said guide consisting essentially of a tube with 8104566 * ψ 5 a longitudinal bore substantially coaxially aligned with said passageway and disposed along a rectilinear path between said yarn advancing means and the entrance end of the passageway, said bore having a diameter less than the diameter of the passageway but large enough that the yarn or the yarns can pass freely through said bore while circumferentially limiting lateral vibrations of the filaments and lateral movement of the yarn in the bore, said bore having an outlet end disposed near the entrance end of the yarn passage 10 and having a great length ie at least a length of 7.62 cm *

De boring heeft bij voorkeur een lengte van tenminste 12,7 cm en meer in het bijzonder van tenminste 25,4 cm in overeensteaming met de bovengenoemde werkwijze* 15 Gewoonlijk zal de verhouding van de diameter van de doorgang tot de boring tenminste ongeveer 1,3:1,0 zijn, bij voorkeur niet groter zijn dan ongeveer 4,0:1*0. De inrichting is bijzonder effectief als het afvoereinde van de bovenstroomse buis op afstand ligt van het ingangseinde van genoemde doorgang in een gebied van ongeveer 0,32 tot 1,27 20 cm*The bore preferably has a length of at least 12.7 cm and more particularly of at least 25.4 cm in accordance with the above method. * Usually, the ratio of the diameter of the passage to the bore will be at least about 1.3 : 1.0, preferably do not exceed about 4.0: 1 * 0. The device is particularly effective when the discharge end of the upstream pipe is spaced from the entrance end of said passageway in a range of about 0.32 to 1.27 cm *

Voor volumineus gemaakte garens van gebruikelijke tapijtdeniers dat wil zeggen 1000 tot 15000 denier, liggen effectieve diameters van de boring voor de buis in een gebied van ongeveer 1,52 tot 6,35 mm*For bulky yarns of conventional carpet deniers, i.e., 1000 to 15000 denier, effective tube bore diameters are in the range of about 1.52 to 6.35 mm *

De inrichting kan een geleidingsbuis omvatten van vergelijkbare 25 afmetingen en met een onderlinge afstand zijn geplaatst tussen het uit-laateinde van de garendoorgang en genoemde afvoermiddelen coaxiaal langs genoemde garenbaan.The device may comprise a guide tube of comparable dimensions and spaced between the outlet end of the yarn passage and said discharge means coaxially along said yarn path.

Het toevoeren van water aan het garen voor het onderling vermengen verbetert de werkwijze en de effectiviteit van het onderling vermengen 30 van de werkwijze* Watertoevoerinrichtingen zijn voor dergelijke doeleinden bekend. Het water moet worden toegevoerd in een hoeveelheid van ongeveer 5 tot ongeveer 25 gew.Z van het garen, maar de hoeveelheid is niet kritisch.The addition of water to the intermixing yarn improves the process and the intermixing effectiveness of the process. Water supply devices are known for such purposes. The water must be supplied in an amount of from about 5 to about 25 weight percent of the yarn, but the amount is not critical.

Figuur 1 toont een inrichting volgens de uitvinding die wordt ge-35 bruikt voor het combineren van drie volumineus gemaakte toevoergarens tot een enkel samenhangend volumineus gemaakt gemengd aanverfbaar garen. De inrichting omvat een voorplaat 10, waarop een garengeleiding 12 is aangebracht, gevolgd door een watertoevoerinrichting 14, een rol 16 voor het wijzigen van de richting, een orgaan voor het voortbewegen van 40 het garen bestaande uit een paar aangedreven rollen, de rol 18 en de 8104566 6 *. ·* t - ermee samenwerkende scheef geplaatste rol 20. De bovenstrooms geplaatste buisgeleiding 30 en de eventueel aanwezige benedenstroomse buisge-leiding 36 (waarvan de boringen niet zijn weergegeven) worden coaxiaal door platen 32 respectievelijk 38 op ëên lijn gehouden met de cylindri-5 sche garendoorgang 33 in het straallichaam 34. Het straallichaam 34 is in dwarsdoorsnede weergegeven om de doorgang 33 te tonen, die loodrecht wordt gesneden door een kleinere mediumleiding 35. De mediumleiding 35 wordt gevoed met een samendrukbaar medium onder druk vanuit een bron (niet weergegeven). De ruimte tussen de buisgeleidingen 30 en 36 be-* 10 paalt de lengte van de verwarringszone veroorzaakt door de invloed van de mediumstraalinrichtlng. Middelen voor het afvoeren van het onderling verwarde garen vanaf de verwarringszone bestaan uit een meelopende af-neemrol 40. De rol 40 wordt gevold door een kegelvormige rol (niet weergegeven) of een andere geschikte rol en opwikkelinrichting. De rol 15 40 wordt op zijn plaats gehouden door de plaat 42 zodat een rechte ga- renbaan wordt begrensd vanaf de rol 18 naar de rol 40, die coaxiaal is met de leidingen 30, 36 en met de doorgang 33.Figure 1 shows a device according to the invention which is used to combine three bulged feed yarns into a single cohesive bulged mixed dyeable yarn. The device comprises a front plate 10 on which a yarn guide 12 is mounted, followed by a water supply device 14, a roller 16 for changing the direction, a means for advancing the yarn consisting of a pair of driven rollers, the roller 18 and the 8104566 6 *. Skewed roller 20 co-operating therewith. The upstream pipe guide 30 and any downstream pipe guide 36 (the bores of which are not shown), if any, are coaxially aligned by plates 32 and 38 respectively with the cylindrical yarn passage 33 in the jet body 34. The jet body 34 is shown in cross-section to show the passage 33, which is cut perpendicularly through a smaller medium line 35. The medium line 35 is fed with a compressible medium under pressure from a source (not shown). The space between the pipe guides 30 and 36 determines the length of the confusion zone caused by the influence of the medium jet device. Means for discharging the intertwined yarn from the tangling zone consist of a trailing take-off roller 40. The roller 40 is followed by a conical roller (not shown) or other suitable roller and winding device. The roller 40 is held in place by the plate 42 so that a straight runway is bounded from the roller 18 to the roller 40, which is coaxial with the conduits 30, 36 and with the passage 33.

Als weergegeven in figuur 1 worden verschillend aanverfbare, volumineus gemaakte toevoergarens 50, 52, 54 uit een aantal elementair-20 draadjes vanaf afzonderlijke wikkels aanwezig op een rek (niet weergegeven) getrokken door rollen 18, 20 door de geleiding 12 en de water-toevoerinrichting 14, om de rol 16, en dan worden zij voortbewogen in een convergerende nabij elkaar liggende toestand aan het bovenstroomse einde van de buis 30, door het lichaam 34 en geleidingsbuis 36. Zij 25 worden afgevoerd door de opneemrol 40 als een onderling verward gemengd aanverfbaar coherent volumineus gemaakt garen 58. De inrichting weergegeven in figuur 2 is dezelfde als weergegeven in figuur 1 maar anders uitgevoerd door het weglaten van de eventuele benedenstroomse buisgeleiding 36 en het toevoegen van een aangedreven spanrol 24 en de ermee 30 samenwerkende hellende rol 22 samen met evenwijzige strekpennen 38 aangebracht in een basis 26 om de elementairdraadjes van het toevoergaren te ontwarren voordat zij onderling verward worden.As shown in Figure 1, different dyeable bulked feed yarns 50, 52, 54 from a plurality of filaments 20 from individual wrappers present on a rack (not shown) are drawn by rollers 18, 20 through the guide 12 and the water feeder 14, about the roller 16, and then they are advanced in a converging adjacent condition at the upstream end of the tube 30, through the body 34 and guide tube 36. They are discharged through the take-up roller 40 as a mutually entangled mixed paintable coherently bulky yarn 58. The device shown in Figure 2 is the same as shown in Figure 1 but differently constructed by omitting any downstream pipe guide 36 and adding a driven tension roller 24 and the associated inclined roller 22 together with similar ones extension pins 38 provided in a base 26 to untangle the filaments of the feed yarn before they become confused.

De buisvormige geleidingen stabiliseren het garen duidelijk waardoor een meer efficiënte onderlinge vermenging mogelijk is door de 35 straal in de onderlinge verwarringszone. Ook wordt de vorming van lus-sen uit enkele elementairdraadjes, veroorzaakt als niet op hun plaats zijnde elementairdraadjes op hun plaats worden vergrendeld door de verwarring gereduceerd. Indien gewenst kan de ingang naar de garendoorgang enigszins worden beperkt bijvoorbeeld hetzij door een excentrische ga-40 renpoort van het type weergegeven in figuur 2 van Amerikaans octrooi- 8104566 ί è 7 schrift 4.059.873 of door een concentrische beperking zoals een gat met kleinere diameter in een metalen plaat geplaatst tegen de ingang van de garendoorgang, maar een dergelijke beperking heeft de neiging de effectiviteit van de zone voor het onderling verwarren te reduceren, wat re-5 sulteert in minder onderlinge verwarring in de verdikte zones. Waar het onderling verwarren meer dan genoeg is kan een dergelijke beperking worden gebruikt voor het verschaffen van een geringe voorwaarts gerichte straalwerking op het garen als dit de zone voor het onderling verwarren verlaat of om een meer gelijkmatig en minder verdikkingen bezit-10 tende struktuur langs het garen te vormen.The tubular guides clearly stabilize the yarn allowing more efficient intermixing by the radius in the intertwining zone. Also, the formation of loops from single filaments caused when out of place filaments are locked in place is reduced by the tangling. If desired, the entrance to the yarn passage can be somewhat limited, for example, either by an eccentric yarn gate of the type shown in Figure 2 of U.S. Pat. No. 8104566 7 7 4,059,873 or by a concentric restriction such as a smaller diameter hole placed in a metal plate against the entrance to the yarn passage, but such a restriction tends to reduce the effectiveness of the zone for confusion, resulting in less mutual confusion in the thickened zones. Where inter-confusion is more than sufficient, such a restriction can be used to provide a slight forward jet effect on the yarn as it exits the inter-confusion zone or to provide a more uniform and less thickened structure along the grain. yarn.

Toevoergarens die kunnen worden gebruikt bij de uitvinding kunnen samengedrukt of volumineus gemaakt zijn. Volumineus gemaakte toevoergarens zijn bij voorkeur die garens die volumineus zijn gemaakt door middel van een werkwijze met een hete mediumstraal, bijvoorbeeld van het 15 type als beschreven in Amerikaans octrooischrift 3.781.949. Dergelijke garens hebben een beter volume en hebben gewoonlijk enige samenhang als gevolg van het onderling verwarren van de elementairdraadjes, maar dit onderling verwarren heeft gewoonlijk slechts plaats over een deel van de elementairdraadjes op elke plaats langs het garen en zelden over al-20 le elementairdraadjes op een gegeven plaats. Daarom worden, als twee of meer van deze garens volgens de uitvinding worden gecombineerd zonder eerst deze onderlinge verwarring te verwijderen, de bundels elementairdraad jes in een beperkte mate geopend zodat de elementairdraadjes van verschillende garens onderling in bepaalde mate kunnen verwarren, als 25 het verkregen garen dan in dwarsrichting wordt geverfd, blijkt het garen meestal een grof mengsel te bezitten van de afzonderlijke garen-kleuren met weinig vermenging van de kleuren. Als deze samenhang wordt verwijderd door spannen en trekken om een trekpen van de toegevoerde garens voordat zij onderling verward worden, dan zijn de elementair-30 draadjes van de garens in staat te openen en meer vrij en frequent onderling te verwarren, waardoor meer zones met gemengde kleuren worden verschaft.Feed yarns that can be used in the invention can be compressed or made bulky. Volumized feed yarns are preferably those yarns which have been made bulky by a hot medium jet process, for example, of the type described in US Pat. No. 3,781,949. Such yarns have a better volume and usually have some cohesion as a result of entanglement of the filaments, but this entanglement usually occurs only over a portion of the filaments at each location along the yarn and rarely over all filaments at a given place. Therefore, if two or more of these yarns according to the invention are combined without first removing this confusion, the filament bundles are opened to a limited extent so that the filaments of different yarns may confuse to some extent as the yarn obtained then dyed transversely, the yarn is usually found to have a coarse mixture of the individual yarn colors with little mixing of the colors. If this cohesion is removed by tensioning and pulling around a pull pin of the fed yarns before they are intertwined, the filaments of the yarns are able to open and more freely and frequently intertwine, resulting in more zones of mixed colors are provided.

De uitdrukking "volumineus gemaakt" als hierin gebruikt heeft betrekking op garens met permanent gekroeste elementairdraadjes dat wil 35 zeggen de elementairdraadjes houden hun kroes bij het verwijderen uit het garen.The term "bulked" as used herein refers to yarns with permanently crimped filaments, ie the filaments keep their crimp when removed from the yarn.

De uitdrukking "verschillend aanverfbaar" heeft betrekking op garens, die in een gebruikelijk verfbad in dwarsrichting zijn geverfd tot verschillende kleuren of kleurtinten. De uitdrukking omvat ook ver-40 schillend geverfde garens omdat dergelijke garens bij het verven, zelfs 8104566The term "different dyeable" refers to yarns dyed transversely to different colors or shades in a conventional dye bath. The term also includes yarn dyed differently because such yarns are dyed, even 8104566

*. V*. V

* 8 met een gebruikelijke verfstof inherent verschillend geverfd blijven, dat wil zeggen verschillend gekleurd.* 8 inherently dyed differently with a conventional dye, i.e. dyed differently.

De test van de samenhangfactor van elementairdraadjes, die onderling verward zijn in een garen als hierin toegepast wordt bepaald op de 5 bekende wijze door een monster garen in vertikale stand in te klemmen onder een spanning veroorzaakt door een gewicht in grammen dat 0,20 maal de garendenier bedraagt maar niet groter is dan 100 gram. Een van een gewicht voorziene haak met een totaal gewicht in grammen dat. numeriek gelijk is aan de gemiddelde denier per elementairdraadje van het 10 garen maar niet meer dan 10 gram weegt, wordt door de garenbundel gebracht en omlaag gebracht in een mate van 1 tot 2 cm per seconde totdat het gewicht van de haak door het garen wordt opgenomen. De afstand die de haak heeft doorlopen langs het garen totdat het gewicht is opgenomen karakteriseert de mate van onderlinge verwarring van de elementair-15 draadjes van het garen. Het resultaat wordt aangegeven als "samenhang-factor", welke factor wordt bepaald door 100 te delen door bovengenoemde afgelegde afstand in centimeters. Omdat de onderlinge verwarring van elementairdraadjes willekeurig is, wordt een voldoende groot aantal monsters beproefd om een representatieve gemiddelde waarde te bepalen 20 voor het proefgaren.The cohesion factor test of filaments intertwined in a yarn as used herein is determined in the known manner by clamping a sample of yarn in the vertical position under a stress caused by a weight in grams that is 0.20 times the weight of the yarns. yarn denier is but does not exceed 100 grams. A weighted hook with a total weight in grams that. numerically equal to the average denier per filament of the 10 yarn but weighing no more than 10 grams is passed through the yarn bundle and lowered at a rate of 1 to 2 cm per second until the weight of the hook is absorbed by the yarn . The distance the hook has traveled along the yarn until the weight has been taken up characterizes the degree of tangling of the filaments of the yarn. The result is referred to as "coherence factor", which factor is determined by dividing 100 by the aforementioned distance traveled in centimeters. Since the intertwining of filaments is arbitrary, a sufficient number of samples are tested to determine a representative mean value for the test yarn.

Voor sterker onderling verwarde garens met grote denier, zoals ta-pijtgaren vervaardigd met de uitvinding, verschaft de "zijdelingse uit elkaar trek proef" een meer duidelijker maat van de samenhang van het garen. Voor deze bekende proef worden twee haken op een willekeurig z 25 kozen punt in ongeveer het midden van de bundel garenmonster geplaatst om dit in twee groepen elementairdraadjes te scheiden. De haken worden uit elkaar getrokken met een snelheid van 12,7 cm per minuut onder een hoek van 90° met de hartlijn van het garen door een inrichting voor het meten van de spanning, welke inrichting de weerstand van de scheiding 30 van de haken meet, zoals een "instron" machine. Het garen wordt door de haken getrokken totdat een kracht van 454 gram wordt uitgeoefend, óp welk punt de inrichting wordt gestopt en de afstand tussen de twee haken wordt gemeten en genoteerd. Tien bepalingen worden uitgevoerd voor elk garen en het gemiddelde wordt als uit elkaar trek waarde genomen.For more strongly entangled large denier yarns such as tapestry yarns made in accordance with the invention, the "side pull test" provides a more clear measure of the yarn cohesion. For this known experiment, two hooks are placed at any chosen point in approximately the center of the bundle of yarn sample to separate it into two groups of filaments. The hooks are pulled apart at a speed of 12.7 cm per minute at an angle of 90 ° to the axis of the yarn by a tension measuring device, which measures the resistance of the hook separation 30 like an "instron" machine. The yarn is pulled through the hooks until a force of 454 grams is applied, at which point the device is stopped and the distance between the two hooks is measured and noted. Ten determinations are made for each yarn and the average is taken as the pull-apart value.

35 Het beproefde garenmonster moet een lengte hebben van tenminste 10 tot 15 cm en moet willekeurig zijn gekozen uit de garenwikkel die moet worden beproefd.The tested yarn sample must be at least 10 to 15 cm in length and must be selected at random from the yarn wrapper to be tested.

Voorbeeld I.Example I.

In dit voorbeeld wordt de betekenis gedemonstreerd van geleidings-40 buizen bij de inrichting en werkwijze volgens de uitvinding waarbij vo- 8104566In this example, the significance of guide 40 tubes is demonstrated in the apparatus and method of the invention wherein 8104566

4 X4 X

9 lumineus gemaakte toevoergarens worden gebruikt die reeds een zekere mate van onderlinge verwarring van de elementairdraadjes bezitten (ga-rensamenhang) zoals gewoonlijk verschaft bij volumineus gemaakte nylon-garen uit continue elementairdraadjes die zijn bedoeld voor commercieel 5 gebruik als tapijtgarens die direct worden getuft. Dergelijke garens hebben gewoonlijk een samenhangfactor liggende ln het gebied tussen ongeveer 25 en ongeveer 50.9 brightened feed yarns are used which already have a certain amount of tangling of the filaments (yarn consistency) as usually provided with bulked nylon filaments from continuous filaments intended for commercial use as carpet tufts which are directly tufted. Such yarns usually have a cohesive factor in the range between about 25 and about 50.

De inrichting en werkwijze komen overeen met die beschreven aan de hand van figuur 1.The device and method correspond to those described with reference to figure 1.

10 Het lichaam van de straalinrichting heeft een garendoorgang met een lengte van 2,540 cm, een constante diameter van 0,58 cm, die,loodrecht wordt gesneden in zijn midden door een cylindrisch mediumkanaal met een diameter van 0,32 cm. De middenlijn van de leiding snijdt binnen 0,00254 cm vanaf de middenlijn van de doorgang. De randen van het 15 garen intree-eind en uittree-eind van de doorgang zijn glad gemaakt door afronding met een straal van 0,76 mm.The body of the blasting device has a yarn passage with a length of 2.540 cm, a constant diameter of 0.58 cm, which is cut perpendicularly in its center through a cylindrical medium channel with a diameter of 0.32 cm. The centerline of the conduit cuts within 0.00254 cm from the centerline of the passage. The edges of the yarn entry end and exit end of the passage are smoothed by rounding with a radius of 0.76 mm.

De straalinrichting is vervaardigd uit een type 416 roestvrijstalen blok dat 3,81 cm breed, 2,540 cm hoog en 2,86 cm dik is. De doorgang loopt door het blok loodrecht vanaf de bovenzijde naar de onder-20 zijde en is gecentreerd tussen elk einde ervan. De middenlijn ervan is 1,27 cm vanaf de voorzijde van het blok geplaatst en de leiding treedt in vanaf de achterzijde van het blok. Het lichaam kan worden vastgezet op een spruitstuk voor het aan de leiding toevoeren van lucht onder druk.The blasting device is made of a type 416 stainless steel block which is 3.81 cm wide, 2.540 cm high and 2.86 cm thick. The passage passes through the block perpendicularly from the top to the bottom and is centered between each end thereof. Its centerline is positioned 1.27 cm from the front of the block and the pipe enters from the rear of the block. The body can be secured to a manifold for supplying pressurized air to the line.

25 De leiding wordt gevoed met lucht onder een druk van 10,5 kg per cm^, welke lucht daardoor stroomt in een hoeveelheid van 1,02 m^ per minuut bij omgevingstemperatuur.The line is fed with air at a pressure of 10.5 kg per cm 2, which air flows through it in an amount of 1.02 ml per minute at ambient temperature.

De voortbewegingsrollen 18, 20 voeren de garens aan met een snelheid van 914 m per minuut. De garens zijn tenminste acht maal om de 30 rollen gewikkeld om een betrouwbare mate van toevoer te verzekeren.The advancing rollers 18, 20 feed the yarns at a speed of 914 m per minute. The yarns are wound at least eight times every 30 rolls to ensure a reliable supply.

Water wordt toegevoerd door de wateraanbrenginrichting 14 aan de garens in een hoeveelheid van 3,79 1 per uur. De snelheid van een kegelvormige opneemrolsis zo ingesteld dat een 3% overtoevoer van garens daaraan plaats heeft vanaf de voortbewegingsrollen.Water is supplied through the water applicator 14 to the yarns in an amount of 3.79 liters per hour. The speed of a conical take-up reel is set such that a 3% over-feed of yarns therefrom occurs from the advancement rollers.

35 Een stuk in de handel verkrijgbare naadloze roestvrij stalen buis met een boring van 2,13 mm en een lengte van 27,9 cm is voor het in om-treksrichting beperken van de zijdelingse trillingen in het garen bo-venstrooms van de straal coaxiaal op één lijn geplaatst met de garendoorgang en geplaatst met een tussenruimte van 0,64 cm tussen zijn af-40 voereinde en de ingang naar de garendoorvoer. Het ingangseinde van de 8104566 10 buis ligt ongeveer 13,97 cm vanaf de plaats waar de toevoergarens het oppervlak van de voortbewegingsrol verlaten op hun weg naar de straal-inrichting.A piece of commercially available seamless stainless steel tube with a bore of 2.13 mm and a length of 27.9 cm is for circumferentially limiting the lateral vibrations in the yarn upstream of the radius coaxial to aligned with the yarn passage and spaced 0.64 cm apart between its discharge end and the entrance to the thread passage. The entry end of the 8104566 tube is about 13.97 cm from where the feed yarns leave the surface of the advancing roller on their way to the blasting device.

Proefnemingen zijn gedaan onder gebruikmaking van deze inrichting 5 met drie toevoergarens voor elk van de volgende bijzonderheden: (A) De toevoergarens zijn elk 1225 denier. Het zijn in de handel verkrijgbare (Du Pont) volumineus gemaakte nylongarens met continue elementairdraadjes vervaardigd door middel van een werkwijze waarbij onder invloed van een hete mediums traal op een zeef volumineus wordt 10 gemaakt. De garens zijn verschillend aanverfbaar - een is cationisch aanverfbaar (type 854"), een licht zuur aanverfbaar (type 855) en een is diep zuur aanverfbaar (type 857). De garens bevatten een gebruikelijke door de producent aangebrachte spinafwerking binnen de standaard van 0,7% gemiddeld af werkmiddel op garen en wikkel, binnen de grens van 0,4 15 tot 1,35% afwerkmiddel op het garen.Tests have been made using this device with three feed yarns for each of the following features: (A) The feed yarns are 1225 denier each. They are commercially available (Du Pont) bulked nylon yarns with continuous filaments made by a method whereby bulk is made bulky on a screen under the influence of a hot medium. The yarns can be dyed differently - one is cationically dyeable (type 854 "), one slightly acid dyeable (type 855) and one is deep acid dyeable (type 857). The yarns contain a conventional spin finish applied by the manufacturer within the standard of 0 .7% average finishing agent on yarn and wrap, within the range of 0.4 to 1.35% finishing agent on the yarn.

De drie garens worden gevormd tot een enkel samenhangend garen onder de bovengenoemde omstandigheden. Bij onderzoek met het oog van dwars geverfde knotten tonen deze een periodieke nodulaire verstrenge-lingsstructuur met een vrij grote mate van onderlinge vermenging van de 20 elementairdraadjes (ondanks de reeds aanwezige onderlinge vermenging in elk van de toegevoerde garens). Het garen heeft een uit elkaar trek-waarde van ongeveer 3,18 cm.The three yarns are formed into a single cohesive yarn under the above conditions. When examined for cross-dyed knots, these show a periodic nodular entanglement structure with a fairly high degree of intermixing of the filaments (despite the intermixing already present in each of the yarns supplied). The yarn has a pull-out value of about 3.18 cm.

Een ander garen wordt vervaardigd uit dezelfde drie toevoergarens onder dezelfde omstandigheden echter met de toevoeging van een buisge-25 leiding van dezelfde afmetingen als boven coaxiaal op êên lijn liggend met en benedenstrooms van de garendoorgang met een speling van 0,64 cm tussen de uitlaat van de doorgang en de ingang naar de benedenstroomse geleidingsbuis. Bij onderzoek met het oog van in dwarsrichting geverfde ("cross-dyed") strengen van het resulterende garen alsmede de uit el-30 kaartrek-samenhangwaarden tonen aan dat het garen in hoofdzaak hetzelfde is als het garen vervaardigd zonder de benedenstroomse buis.Another yarn is made from the same three feed yarns under the same conditions, however, with the addition of a pipeline of the same dimensions as above coaxially aligned with and downstream of the yarn passage with a clearance of 0.64 cm between the outlet of the passage and entrance to the downstream guide tube. Examination for cross-dyed ("cross-dyed") strands of the resulting yarn as well as the card-elongation cohesion values show that the yarn is essentially the same as the yarn made without the downstream tube.

(B) Onder gebruikmaking van dezelfde werkwijzeomstandigheden als in (A) worden drie stukken plaatselijk geverfd 1820T-497 volumineus gemaakt nylon garen uit continue elementairdraadjes verward voor het vor- 35 men van een enkel samenhangend garen. De garens zijn willekeurig plaatselijk geverfd wat een gevlekt beige/bruin uiterlijk aan de gewonden toevoerwikkels geeft. Als gevolg van het verven is de door de producent opgebrachte spinafwerking op het garen verminderd tot ongeveer 0,25 gew.%. Het garen vervaardigd onder toepassing van zowel de bovenstroom-40 se als de benedenstroomse buisgeleiding als boven toont een gewenste 8104566 - *- 11 periodieke verstrengelde struktuur regelmatig verdeeld over het garen wat resulteert in een uittrekwaarde van 4,06 cm. Onder dezelfde omstandigheden met uitzondering dat geen water aan het garen wordt toegevoerd wordt slechts een laag niveau onderlinge verwarring verkregen die niet 5 kan worden onderworpen aan een goede bepaling van de uit elkaartrek waarde. Een derde proef wordt gedaan onder gebruikmaking van alleen de bovenstroomse stroomgeleiding met toevoer van water. Het resulterende garen toont een minder gewenste plaatselijk verstrengelde struktuur die willekeurig plaatselijk is verdeeld over het garen met een gemiddelde 10 uit elkaartrekwaarde van 5,84 cm. Hieruit blijkt dat voor het verwarren van toevoergarens met lage niveau's van garenaf werkmiddel, zoals 0,3%, de beste resultaten worden verkregen bij toevoer van water en onder gebruik making van buisgeleidingen zowel bovenstrooms als benedenstrooms van de straalinrichting.(B) Using the same process conditions as in (A), three pieces of locally dyed 1820T-497 bulked nylon yarn from continuous filaments are entangled to form a single cohesive yarn. The yarns are randomly dyed locally, which gives a mottled beige / brown appearance to the wound feed wraps. As a result of dyeing, the spinning finish applied to the yarn by the manufacturer is reduced to about 0.25% by weight. The yarn made using both the upstream 40 se and the downstream pipe guide as above shows a desired 8104566 * - 11 periodic intertwined structure evenly distributed over the yarn resulting in a pullout value of 4.06 cm. Under the same conditions with the exception that no water is supplied to the yarn, only a low level of confusion is obtained which cannot be subjected to a good determination of the value of each other. A third test is done using only the upstream flow guide with water supply. The resulting yarn shows a less desirable locally entangled structure that is randomly distributed locally over the yarn by an average of 10.84 cm. This shows that for confusing feed yarns with low levels of yarn finish, such as 0.3%, the best results are obtained when water is supplied and using pipe guides both upstream and downstream of the blasting device.

15 Voorbeeld II.Example II.

Dit voorbeeld toont de effectiviteit van de buisgeleidingen met dezelfde toevoergarens en onder dezelfde omstandigheden als in voorbeeld 1(A), met uitzondering dat de geringe samenhang in de toevoergarens (samenhangfactor 25-50) eerst van elk garen wordt verwijderd voor 20 het verschaffen van een samenhangfactor kleiner dan 6,0. Dit wordt bereikt door de elementairdraadjes te ontwarren onder spanning met behulp van een reeks evenwijdige strekpennen bij toepassing van de inrichting als weergegeven in figuur 2. Vier stalen strekpennen met een diameter van 6,35 mm worden gebruikt. Zij liggen op een afstand van hun midden-25 lijnen van ongeveer 1,27 cm van elkaar. De snelheid van de.spanrollen (24, 22) wordt zo ingesteld dat een spanning op de garens wordt verkregen daartussen en de voortbewegingsrollen van ongeveer 1,2 gram per denier. Toepassing van deze toegevoerde garens met lage samenhang maakt het mogelijk dat de overtoevoer wordt verhoogd tot 10% tussen de voort-30 bewegingsrollen en de afneemrol. Dwars geverfde strengen garen vervaardigd op deze wijze tonen een gewenste regelmatige periodieke verstren-gelingstruktuur gescheiden door delen met sterk gemengde elementairdraadjes. Een uit elkaartrek proef geeft de waarde van 2,29 cm.This example shows the effectiveness of the pipe guides with the same feed yarns and under the same conditions as in Example 1 (A), except that the slight cohesion in the feed yarns (cohesion factor 25-50) is first removed from each yarn to provide a coherence factor less than 6.0. This is accomplished by untangling the filaments under tension using a series of parallel extension pins when using the device shown in Figure 2. Four 6.35 mm diameter steel extension pins are used. They are spaced from their center lines by about 1.27 cm from each other. The speed of the tension rollers (24, 22) is adjusted to provide a tension on the yarns therebetween and the advancement rollers of about 1.2 grams per denier. Use of these low cohesion fed yarns allows the overfeed to be increased by up to 10% between the advancement rollers and the take-off roller. Cross-dyed strands of yarn prepared in this manner show a desired regular periodic entanglement structure separated by sections with strongly mixed filaments. An extraction test gives the value of 2.29 cm.

Deze werkwijze wordt herhaald onder dezelfde omstandigheden met 35 uitzondering dat geen water wordt toegevoerd aan het garen met de wa-tertoevoerinrichting. Het produkt is weer een sterk gemengd sterk verward garen met een uit elkaartrekwaarde van 2,54 cm, maar de periodiek sterk verwarde delen zijn minder dicht dan tevoren. Daarom is onder deze omstandigheden geen toevoer van water vereist voor het krijgen van 40 een goed produkt.This process is repeated under the same conditions with the exception that no water is supplied to the yarn with the water supply device. The product is again a highly mixed, highly entangled yarn with an elongation of 2.54 cm, but the periodically highly entangled parts are less dense than before. Therefore, no supply of water is required under these conditions to obtain a good product.

8104566 < v 128104566 <v 12

De werkwijze (onder gebruikmaking van water) wordt herhaald met de uitzondering dat de toevoer van het toevoergaren wordt verhoogd tot 1828 m per minuut en de overtoevoer wordt verhoogd tot 12%. Dwars geverfde garenstrengen vervaardigd op deze wijze tonen een opmerkelijk 5 verschil in de struktuur van de onderlinge verwarring vergeleken met die verkregen bij een lagere snelheid. De periodieke verstrengelings-struktuur van het garen met lagere snelheid is vervangen door een willekeurig gemengd bundelkarakter van de elementairdraadjes met meer gelijkmatige dichtheid langs het garen. Het niveau van het mengen van de 10 elementairdraadjes is zeer goed te zien. De hoge snelheid van het garen en de betrekkelijk lage luchtstroom in de straal (1,02 m^ per minuut).The process (using water) is repeated with the exception that the feed yarn feed is increased to 1828 m per minute and the overfeed is increased to 12%. Cross-dyed yarn strands prepared in this manner show a marked difference in the structure of the intertwining compared to that obtained at a slower speed. The periodic intertwining structure of the lower speed yarn has been replaced by a random mixed bundle character of the filaments of more uniform density along the yarn. The level of mixing of the 10 filaments is very clear. The high speed of the yarn and the relatively low airflow in the jet (1.02 m ^ per minute).

Uit deze proefnemingen blijkt dat het standaard in de handel verkrijgbare volumineus gemaakte toevoergaren met continue elementairdraadjes nomale hoeveelheden spinafwerkmiddel bevat (dat wil zeggen 15 tenminste ongeveer 0,75%) en slechts een bovenstroomse geleidingsbuis vereist voor effectieve werking.These experiments show that the standard commercially available bulked continuous filament feeder yarn contains nominal amounts of spinner (ie, at least about 0.75%) and requires only an upstream guide tube for effective operation.

Overeenkomstige resultaten worden verkregen bij een proefreeks onder gebruikmaking van boringdiameters van de geleidingsbnuis van 1,52 mm, 3,05 mm en 3,86 mm, in lengten van 15,24 cm en 27,94 cm. Een klein 20 verschil in kleurmenging en verwarringsniveau bleek over de reeks. Een speling van 6,35 mm tussen het einde van de geleidingsbuis en de ingang naar de garendoorvoer wordt voor elke buisafmeting gehandhaafd. De omstandigheden werden verder in hoofdzaak constant gehouden.Similar results are obtained in a test run using bore diameters of the guide tube of 1.52 mm, 3.05 mm and 3.86 mm, in lengths of 15.24 cm and 27.94 cm. A slight difference in color mixing and confusion level was found across the range. A clearance of 6.35 mm between the end of the guide tube and the entrance to the yarn feedthrough is maintained for each tube size. Conditions were further kept substantially constant.

Voorbeeld III.Example III.

25 In dit voorbeeld wordt in hoofdzaak de eerste reeks van voorbeeld II herhaald onder de volgende omstandigheden. De toevoergarens zijn hetzelfde en de inrichting is weer als weergegeven in figuur 2. De snelheid van de voortbewegingsrol is 1023 m per minuut. De toevoergarens zijn ontward tot een samenhangfactor kleiner dan 6,0 onder een 30 spanning van 1,14 gram per denier. Een enkele geleidingsbuis is boven-strooms van de straalinrichting geplaatst en heeft een lengte van 27,94 cm met een borlngdiameter van 3,86 mm. Het benedenstroomse einde ervan ligt op 6,35 mm van de ingang van de garendoorgang. De straalinrichting is van dezelfde uitvoering als in voorbeeld II met uitzondering dat de 35 diameter van het mediumkanaal 3,96 mm bedraagt. De mediumleiding wordt gevoed met lucht bij een druk van 5,273 kg per cm2 bij 25° wat een stroomhoeveelheid van 0,64 m^ per minuut verschaft. Een wateraanbreng-inrichting met drie sleuven wordt gebruikt met een stroomhoeveelheid van 3,79 1 per uur. Een kegelvormige rol regelt de afvoersnelheid op 40 920 m per minuut wat een overtoevoer van 11% verschaft. Het samenhan- 8104566 \ - -* 13 gende garenprodukt wordt tot een wikkel gevormd onder een wikkelspan-ning van 225 gram. Deze omstandigheden verschaffewn een produkt van 25,4 kg.In this example, substantially the first series of Example II is repeated under the following conditions. The feed yarns are the same and the device is again as shown in Figure 2. The speed of the advancing roller is 1023 m per minute. The feed yarns have been disentangled to a cohesion factor of less than 6.0 under a tension of 1.14 grams per denier. A single guide tube is positioned upstream of the blasting device and has a length of 27.94 cm with a diameter of 3.86 mm. Its downstream end is 6.35 mm from the entrance of the yarn passage. The blasting device is of the same design as in Example II with the exception that the diameter of the medium channel is 3.96 mm. The medium line is fed with air at a pressure of 5.273 kg per cm 2 at 25 °, providing a flow rate of 0.64 m3 per minute. A three slot water applicator is used with a flow rate of 3.79 L per hour. A conical roller controls the discharge speed at 40,920 m per minute, which provides an over-feed of 11%. The cohesive yarn product is formed into a wrapper under a wrapping tension of 225 grams. These conditions provide a product of 25.4 kg.

Ondanks de lagere luchtdruk toegepast bij deze werkwijze ten op-5 zichte van voorbeeld II toont geverfd gebreid materiaal van het garen dat het garen sterker is vermengd dan een controlegaren dat onder overeenkomstige omstandigheden werd vervaardigd maar bij een veel hogere luchtdruk en stroom onder toepassing van de werkwijze en inrichting volgens Amerikaans octrooischrift 4.059.873.Despite the lower air pressure used in this method compared to Example II, dyed knitted material of the yarn shows that the yarn is more mixed than a control yarn produced under similar conditions but at much higher air pressure and flow using the yarn. method and apparatus according to U.S. Patent 4,059,873.

10 Voorbeeld IV,Example IV,

Dit voorbeeld demontreert het effect van de lengte van de gelei-dingsbuis bij de werking en het garen uiterlijk onder de werkwijze omstandigheden volgens voorbeeld III.This example disassembles the effect of the guide tube length in operation and yarn appearance under the process conditions of Example III.

Identieke profnemingen zijn gedaan met uitzondering dat de buizen 15 worden beproefd om lengten van 2,54 cm, 7,62 cm, 12,7 cm en 27,94 cm alsmede een textielgarengeleidsing met een lengte van 0,64 cm en geen geleiding tussen de voortbewegingsrollen en garendoorgang.Identical profiling has been made except that the tubes 15 are tested for lengths of 2.54 cm, 7.62 cm, 12.7 cm and 27.94 cm as well as a textile thread guide with a length of 0.64 cm and no guide between the locomotive rollers and yarn passage.

Het werkgedrag is het beste bij de buis van 27,94 cm. Garens die de kortere buizen binnentreden tonen een onstabiel trilbeeld dat in het 20 bijzonder opmerkelijk is bij buizen met een lengte van 7,62 cm en 12,7 cm.The working behavior is best with the 27.94 cm tube. Yarns entering the shorter tubes show an unstable vibration image which is particularly notable with tubes measuring 7.62 cm and 12.7 cm in length.

In dwarsrichting geverfde strengen van de garens worden op uiter-lijk beoordeeld. Een buislengte van tenminste 7,62 cm bleek vereist te zijn voor het vormen van een gelijkmatig goed onderling vermengd garen.Skeins of yarn dyed transversely are judged on appearance. A tube length of at least 7.62 cm was found to be required to form an evenly well-blended yarn.

25 Kortere buizen alsmede afwezigheid van de buis verschaft garens met minder onderlinge vermenging en een kleinere gelijkmatige verdeling van de verdikkingen.Shorter tubes as well as absence of the tube provide yarns with less intermixing and less uniform distribution of the thickenings.

Gebaseerd zowel op werkomstandigheden als garenuiterlijk bleek de voorkeurslengte voor de buis tenminste 12,7 cm te zijn.Based on both working conditions and yarn appearance, the preferred length for the tube was found to be at least 12.7 cm.

30 Voorbeeld V.30 Example V.

Dit voorbeeld toont het gebruik van de uitvinding voor het vervaardigen van gemengd garen voor tapijten met zeer hoge denier.This example illustrates the use of the invention for manufacturing blended yarn for very high denier carpets.

De inrichting is als weergegeven in figuur 2 waarbij gebruik gemaakt wordt van strekpennen om de toevoergarens te ontwarren tot een 35 samenhangfactor van minder dan 6,0. Drie typen in de handel verkrijgbare met een hete mediumstroom volumineus gemaakt 66 nylon garens met continue elementairdraadjes worden gecombineerd tot een enkel garen onder gebruik making van twee stukken van elk garentype (zes garens in totaal). De typen zijn een cationogeen 1225 denier (type 494) gemiddeld 40 dof garen, een 1225 denier lichtzuur aanverfbaar (type 495) gemiddeld 8104566 14 dof garen en een 2470 denier diepzuur aanverfbaar (type 497A) gemiddeld dof garen. De construktie van het straallichaam is als aangegeven in de voorgaande voorbeelden met uitzondering dat de diameter van de doorgang 0,79 cm is en de luchtleiding een diameter heeft van 0,54 cm. De lei-5 ding wordt gevoed met lucht bij een druk van 7 kg per cm^ en een stroomhoeveelheid van 1,12 m^ per minuut. De voortbewegingssnelheid bedraagt 416 m per minuut en water wordt toegevoerd in een stroomhoeveelheid van 7,57 liter per uur. De enkele bovenstroomse geleidingsbuis is 27,94 cm lang en heeft een boring van 0,39 cm in dsiameter. Het uit-10 laateinde ligt op een afstand van 0,64 cm vanaf de ingang van de doorgang. De afvoersnelheid van het garen wordt geregeld door een kegelvormige rol die roteert met een snelheid van 377 meter per minuut voor het verschaffen van een afroltoevoer van 10%. Het resulterende garen heeft een totale denier van 10400 en een periodieke verstrengelingsstruktuur 15 met een vrij grote mate van onderlinge verstrengeling van de elemen-tairdraadjes over de samenstellende garens. Een dwarsgeverfd tapijt van het garen heeft een richtingsloos gemengd uiterlijk waarbij de diepge-verfde garencomponent domineert.The device is as shown in Figure 2, using draw pins to untangle the feed yarns to a cohesion factor of less than 6.0. Three types of hot medium flow bulky 66 nylon yarns with continuous filaments are combined into a single yarn using two pieces of each yarn type (six yarns in total). The types are a cationic 1225 denier (type 494) medium 40 dull yarn, a 1225 denier slightly acid dyeable (type 495) average 8104566 14 dull yarn and a 2470 denier deep acid dyeable (type 497A) medium dull yarn. The construction of the jet body is as indicated in the previous examples with the exception that the diameter of the passage is 0.79 cm and the air line has a diameter of 0.54 cm. The line is fed with air at a pressure of 7 kg per cm 2 and a flow rate of 1.12 m 2 per minute. The traveling speed is 416 m per minute and water is supplied in a flow rate of 7.57 liters per hour. The single upstream guide tube is 27.94 cm long and has a 0.39 cm bore diameter. The outlet end is 0.64 cm from the entrance to the passage. The yarn discharge speed is controlled by a conical roller that rotates at a speed of 377 meters per minute to provide a 10% unrolling feed. The resulting yarn has a total denier of 10400 and a periodic intertwining structure 15 with a fairly large degree of intertwining of the filaments over the component yarns. A cross dyed carpet of the yarn has a directionless blended appearance with the deeply dyed yarn component dominating.

Voorbeeld VI.Example VI.

20 Dit voorbeeld toont het gebruik van de uitvinding voor het samen voegen van compact (niet volumineus gemaakt) garen voor het vormen van een samenhangend compact garen met hogere denier.This example illustrates the use of the invention for joining compact (not bulky) yarn together to form a cohesive higher denier compact yarn.

De toevoergarens bestaan uit drie stukken van een getrokken 1000 denier vlak 66 nylon garen met 68 elementaidraadjes en nul twist dat 25 niet onderling is verward en in hoofdzaak vrij is van verwarring van de elementairdraadjes. Het garen bezit 0,8% van een gebruikelijk garenaf-werkmiddel.The feed yarns consist of three pieces of a drawn 1000 denier flat 66 nylon yarn with 68 filaments and zero twist which is not entangled and is substantially free of tangles from the filaments. The yarn has 0.8% of a conventional yarn finish.

De inrichting is dezelfde als in voorbeeld III met de uitzondering dat de spanrollen en de strekpennen niet worden gebruikt omdat de toe-30 gevoerde garens reeds in hoofdzaak vrij van verwarring van de elementairdraadjes zijn.The device is the same as in Example III except that the tension rollers and the extension pins are not used because the supplied yarns are already substantially free of tangles from the filaments.

Het samendrukbare medium is lucht bij een druk van 7 kg per cm^ en de stroomhoeveelheid bedraagt 0,84 m^ per minuut. Een wikkelspanning van 200 gram wordt gebruikt en de verkregen garens hebben een denier 35 van ongeveer 3100.The compressible medium is air at a pressure of 7 kg per cm 2 and the flow rate is 0.84 m 2 per minute. A winding tension of 200 grams is used and the yarns obtained have a denier of about 3100.

Proefnemingen zijn uitgevoerd met twee verschillende overtoevoeren, elk met en zonder een enkele buisgeleiding die de vermengingszone vooraf gaat. De werkwijze omstandigheden zijn verder hetzelfde als aangegeven in voorbeeld III. De resultaten zijn als volgt: 8104566 15 met buis zonder buis overtoevoer 2.1 7.6 2.1 7.2 uittrekwaarde cm 3,56 3,12 5,92 7,16Experiments were conducted with two different overfeeds, each with and without a single pipe guide leading the mixing zone. The process conditions are otherwise the same as indicated in Example III. The results are as follows: 8104566 15 with pipe without pipe over-supply 2.1 7.6 2.1 7.2 pull-out value cm 3.56 3.12 5.92 7.16

Het zal uit deze resultaten duidelijk zijn dat de buisgeleiding in be-5 langrijke mate het effect van de onderlinge verwarring van de elemen-tairdraadjes in de verwarringszone verbetert.It will be apparent from these results that the pipe guide significantly improves the effect of the inter-tangling of the filaments in the tangling zone.

81045668104566

Claims

1. A method for entangling yarn filaments or yarns from continuous filaments by advancing the yarn or yarns through a medium-jet filament tangling device, comprising a closed yarn passage with a yarn inlet and a yarn outlet and preferably substantially cylindrical in between, in which passage at least one high speed jet of compressible medium is directed to said yarn or yarns to vibrate and to intermix the filaments thereof while side vibrations of the filaments in the filament yarn or yarns upstream of said zone are prevented, characterized in that said yarn or yarns are advanced to and discharged from said zone along a path substantially coaxial with said passage and circumferential lateral vibrations of the yarn filaments in g said yarn or yarns directly upstream of said zone limited by tubular boundary extending from the beginning of said zone at a point adjacent to said yarn entrance and continuously along said path coaxially by a distance of at least 7.62 cm upstream thereof.

A method according to claim 1, characterized in that a single jet of compressible medium is directed at said yarn or at said yarns in said passage from a direction perpendicular to the longitudinal axis of said passage.

Method according to claim 2, characterized in that the number of yarns are advanced in said passage *

Method according to claim 3, characterized in that at least two yarns of said number can be dyed differently with respect to each other.

A method according to claim 3, characterized in that at least one yarn of said number is locally dyed and is a bulky yarn.

6. A method according to claim 3 or 4, characterized in that the tubular boundary is continued from said point over a distance of at least 12.7 cm upstream thereof.

A method according to claim 3 or 4, characterized in that the tubular boundary is continued upstream of said point by a distance of at least 25.4 cm.

A method according to claim 4, characterized in that said 40 dyes that can be dyed differently have a cohesion factor of less than 8104566 than 6.0 when they are advanced in said passage.

Method according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the yarns are advanced in said passage at a speed of at least 1371 meters per minute.

Method according to claim 2, 3, 4, 7 or 8, characterized in that a cohesive yarn is discharged from said zone at a speed that is 2 to 15% less than the speed at which the yarn is advanced in said zone.

Method according to claim 2, 3 or 4, characterized in that lateral vibrations of the filaments in the tangled yarn downstream of the exit of said circumferential passage are limited by tubular limitation from a point near said outlet and continuing over a great distance downstream of it.

A method according to claim 11, characterized in that the intertwined yarn is discharged from said zone at a speed 2 to 15% slower than the speed at which it is advanced in said zone.

Method according to claim 3, 4 or 8, characterized in that at least one said yarn or yarns is a bulky yarn.

14. Device for intertwining filaments of a yarn or yarns consisting of a number of filaments comprising a body for intermixing filaments with a medium beam, a yarn passage, which is preferably substantially cylindrical in shape through said body with a yarn inlet end and a yarn outlet end, at least one medium conduit extending in said passage through said body with a centerline intersecting the longitudinal axis of said passage, means for supplying a high pressure compressible medium to said conduit means for advancing a yarn or yarns at a controlled speed to the entrance of said passage, means for discharging the entangled yarn from said yarn exit end, a yarn guide interposed between said means for advancing the yarn and the entrance end of the gare n, which guide defines a straight yarn path between said guide and said yarn entrance end which path is coaxial with said passage, characterized in that said guide consists essentially of a tube with a longitudinal bore substantially coaxial with said axis passage and disposed along a straight path between said yarn advancing means and the yarn entry end, said bore having a diameter substantially smaller than the diameter of said passage but large enough to allowing free passage of the yarn or yarns through said bore, while circumferentially limiting lateral vibrations of the filaments and lateral movement of the yarn in the bore, said bore having an exit end disposed near the entry end of said passage and a length sufficient to cause lateral vibration caused mainly by the beam prevent the filaments of the filaments in the yarn or yarns upstream of said outlet end of the bore.

15. A device according to claim 14, characterized in that it has a single medium guide which intersects said passage perpendicularly and which has a cross-sectional area substantially smaller than that of said passage.

Device according to claim 15, characterized in that the bore has a length of at least 12.7 cm.

Device according to claim 15, characterized in that said bore is at least 25.4 cm long.

Device according to claim 16 or 17, characterized in that the ratio of the diameter of the passage to the bore is at least about 1.3: 1.0.

19. Device according to claim 18, characterized in that the exit end of the bore is spaced from the entrance end of the passage within the range of about 0.32 to 1.27 cm.

The device according to claim 18, characterized in that the diameter of the bore is within the range of about 1.52 to 6.35 mm.

21. Device according to claim 14, characterized in that the means for advancing the yarn or yarns operate at a traveling speed of at least 1371 m per minute.

Device according to claim 15, 16 or 17, characterized in that the means for discharging the yarn operate at a speed that is 2 to 15% lower than the speed of the propelling means.

An apparatus according to claim 15, characterized in that the means for advancing the yarn, the bore, the passage and the means for discharging the yarn define a continuous straight yarn path between said propelling and said discharging means.

24. Device according to claim 23, characterized by a second yarn guiding tube placed along said yarn path 8104566-19 between the end end of the passage and the means for discharging the yarn, which second tube also has a bore coaxial with said passage and with said yarn web, which bore has a diameter less than the diameter of the passage but sufficient to permit the free passage of the bulked intertwined yarn while circumferentially lateral movement of the yarn and the filaments are bounded therein and have a yarn entry end disposed in the vicinity of said exit of the passage.

Device as claimed in claim 24, characterized in that the yarn removal means operate at a speed that is 2 to 15% lower than the speed of the propelling means. ******************* 8104566