NL8103964A - Werkwijze voor het winnen van vijfwaardige vanadium verbindingen uit zure katalysator extracten. - Google Patents
Werkwijze voor het winnen van vijfwaardige vanadium verbindingen uit zure katalysator extracten. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8103964A NL8103964A NL8103964A NL8103964A NL8103964A NL 8103964 A NL8103964 A NL 8103964A NL 8103964 A NL8103964 A NL 8103964A NL 8103964 A NL8103964 A NL 8103964A NL 8103964 A NL8103964 A NL 8103964A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- vanadium
- oxidation
- temperature
- process according
- vanadium compounds
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 title claims description 18
- 239000000284 extract Substances 0.000 title claims description 13
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 title description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 49
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 31
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 31
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 11
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGOBMKYRQHEFGQ-UHFFFAOYSA-L acid green 5 Chemical compound [Na+].[Na+].C=1C=C(C(=C2C=CC(C=C2)=[N+](CC)CC=2C=C(C=CC=2)S([O-])(=O)=O)C=2C=CC(=CC=2)S([O-])(=O)=O)C=CC=1N(CC)CC1=CC=CC(S([O-])(=O)=O)=C1 DGOBMKYRQHEFGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGUCKKLSDGRKSH-UHFFFAOYSA-N oxalic acid oxovanadium Chemical compound [V].[O].C(C(=O)O)(=O)O OGUCKKLSDGRKSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G31/00—Compounds of vanadium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
t < ' *
K 926 NET
WERKWIJZE VOOR HET WINNEN VAN VIJFWAARDIGE VANADIUM VERBINDINGEN UIT ZURE KATALYSATOR EXTRACTEN
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van vijfwaardige vanadium verbindingen door behandelen van zure extracten van vanadium houdende katalysatoren die zijn verbruikt bij het hydrogenerend behandelen van 5 ruwe aardolie of residuale olien.
In koolwaterstof-conversie processen zoals hydrogenerend kraken, hydrogenerend ontzwavelen en andere hydrogeneringsprocessen daalt de activiteit van de daarbij gebruikte katalysator gaandeweg wanneer de ruwe aardolie of de residuale olien 10 vanadium bevatten. Het vanadium fungeert hierbij als gif en wordt tijdens het proces in de katalysator opgenomen. 0m deze vergiftiging te voorkomen is voorgesteld voor de gewenste omzetting een aparte hydrogenerende ontmetalliserings-behandeling uit te voeren ten einde het vanadium uit de 15 aardolie of de residuale olie te verwijderen. Een voorbeeld van een dergelijke behandeling is bekend uit Brits octrooischrift 1526927. In die publicatie is tevens een methode voor het regenereren van de ontmetalliseringskatalysator beschreven, bestaande uit een extractie met een mineraal zuur waarbij 20 een zuur vanadium concentraat wordt verkregen. Uit de zure extracten zou vanadium kunnen worden gewonnen, maar de wijze waarop dit moet worden uitgevoerd is niet in detail aangegeven. Dezelfde extractie met zuur kan vanzelfsprekend ook ter regeneratie van de met vanadium beladen katalysatoren 25 worden toegepast, die bij hydrogenerend kraken, hydrogenerend ontzwavelen en andere hydrogeneringsprocesses zijn verkregen.
In de zure extracten is het vanadium ten dele aanwezig in vierwaardige oxydatie toestand en het zou aantrekkelijk zijn het vanadium in de vorm van vaste vijfwaardige vanadium 30 verbindingen te winnen. Een goed verlopende afscheiding der vaste stoffen uit de vloeistoffase is daarbij uiteraard 8103964 #- * 2 een belangrijke voorwaarde. De oxydatie van vier- naar vij fwaardig vanadium kan uitgevoerd worden via oxydatie met een zuurstof houdend gas bij een pH boven 8, aangezien de oxydatie dan snel verloopt (zie Gmelins Handbuch der Organischen 5 Chemie, (1968), Vanadium A2, biz. 555).
Men verkrxjgt zodoende vijfwaardig vanadium in oplossing, waaruit bij volgende behandeling niet een gemakkelijk filtreerbaar precipitaat verkregen kan worden. Indien de oxydatie uitgevoerd wordt bij een pH in het zure gebied 10 (vgl. Nederlandse octrooiaanvrage 6704017, biz. 5, le alinea), bijv. bij een pH van ongeveer 3, is de filtreerbaarheid bij verdere opwerking beter, terwijl ook de oxydatiesnelheid nog aantrekkelijk genoeg is.
Aangezien·. echter voor de extractie der katalysatoren 15 een sterk zuur wordt gebruikt, hebben de extracten als regel een pH beneden 1. Het noodzakelijk verhogen van de pH tot een waarde van omstreeks 3 blijkt helaas gepaard te gaan met vorming van een vast, maar niet-filtreerbaar bijproduct, dat ook bij de aansluitende oxydatie onveranderlijk 20 b-lijft. Nader onderzoek van de vorming van dit neerslag heeft aangetoond dat dit in hoofdzaak wordt veroorzaakt door de medeaanwezigheid van driewaardige vanadium verbindingen in de zure extracten.
Volgens de uitvinding wordt nu een zeet goede opwerkings-25 methode verkregen door vddr de oxydatie van vierwaardig naar vijfwaardig vanadium bij een pH van omstreeks 3 een afzonderlijke preoxydatie van driewaardig naar vierwaardig vanadium bij een pH van omstreeks 2 uit te voeren. Bij dit twee-traps oxydatieprocede ontstaan hetzij rechtstreeks 30 vaste vijfwaardige vanadium verbindingen die zeer goed filtreerbaar zijn, hetzij oplossingen van vijfwaardige vanadium verbindingen waaruit vervolgens goed filtreerbare vaste vijfwaardige vanadium verbindingen kunnen worden neergeslagen.
8103964 * s 3
De uitvinding betreft derhalve een werkwijze voor het bereiden van vijfwaardige vanadium verbindingen door opwerken van zure extracten van vanadium houdende katalysatoren die zijn verbruikt bij het hydrogenerend behandelen van ruwe 5 aardolie of residuale olien, met het kenmerk, dat extracten die drie- en vierwaardig vanadium bevatten, bij een pH tussen 0,5 en 2,6 met een zuurstof houdend gas worden geoxydeerd tot concentrated van vierwaardig vanadium, waama de extracten worden geoxydeerd bij een pH tussen 2,6 10 en 4,0 met een zuurstof houdend gas tot concentraten van vijfwaardig vanadium en vervolgens vaste vanadium verbindingen worden gewonnen door deze van de vloeibare fase af te scbeiden.
De eerste oxydatietrap wordt uitgevoerd bij een pH 15 tussen 0,5 en 2,6 en bij voorkeur tussen 1,5 en 2,4. Gedurende de oxydatie wordt de pH liefs't constant gehouden door toevoegen van loog, bijvoorbeeld NaOH of NH^OH. De temperatuur ligt gewoonlijk tussen 15 en 70°C, de reactietijd is doorgaans korter dan twee uren en bij voorkeur korter dan 20 30 minuten. De reactie wordt bij voorkeur uitgevoerd in aanwezigheid van cupri-ionen die als cupri-zouten aan het reactiemengsel worden toegevoegd, dit is op zichzelf reeds bekend. De oxydatie wordt bewerkstelligd met een zuurstof houdend gas, bij voorkeur lucht of zuurstof, dat met een 25 snelheid van 50-500 Nl.l ^,h * aan het reactiemengsel wordt toegevoegd onder roeren met een snelheid van 500-4000 t.p.m.
Na de eerste oxydatietrap wordt de pH verhoogd tot een waarde tussen 2,6 en 4,0 door toevoegen van loog, bijvoorbeeld 30 NaOH of NH^OH. Daama wordt de tweede oxydatietrap van vierwaardig naar vijfwaardig vanaditim uitgevoerd met behulp van een zuurstof houdend gas, bijvoorbeeld lucht of zuurstof, liefst onder een constante pH. De gasstroomsnelheid ligt doorgaans tussen 15 en 75 Nl.l *.h *. De roersnelheid is 35 dan 500-4000 t.p.m. De hoeveelheid toegevoegd zuurstof kan 8103964 ♦ * 4 veel groter zijn dan de hoeveelheid die benodigd is om het aanwezige vanadium te oxyderen. Dit hoeft echter geen bezwaar te zijn omdat de overmaat via een pomp systeem in kringloop teruggevoerd kan worden. De reactie kan warden 5 uitgevoerd in aanwezigheid van cupri-ionen die aanwezig kunnen zijn in bet bij de eerste trap verkregen reactiemengsel of die desgewenst. daaraan worden toegevoegd. De reactietijd is meestal korter dan vier uren, de temperatuur ligt in het algemeen tussen 30 en 120°C.
10 Bij het uitvoeren van de eerste oxydatietrap dient de conversie van drie- naar vierwaardig vanadium zo volledig mogelijk te zijn, hetzelfde geldt evenwel niet voor de conversie van vier- naar vijfwaardig vanadium in de tweede oxydatietrap. Gebleken is dat de conversiegraad en de 15 reactietemperatuur in de tweede oxydatietrap belangrijke parameters zijn voor het uiteindelijk verkrijgen van vaste vanadium verbindingen met de gewenste gemakkelijke filtreerbaarheid.
Wanneer in de tweede oxydatietrap een betrekkelijk hoge temperatuur,. d.w.z. van 70 tot 110°C wordt toegepast, 20 slaat bij de oxydatie rechtstreeks een vaste stof neer waarin de verhouding van vier-tot vijfwaardig vanadium tussen 0,10:1 en 0,30:1 ligt. Die vaste stof blijkt zeer. goed filtreerbaar en deze uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding geniet derhalve de meeste voorkeur.
25 De filtreerbaarheid der vaste stof ligt optimaal bij een verhouding van vier- tot vijfwaardig vanadium van ongeveer 0,16:1. Het precipitaat komt dan vrijwel geheel overeen met het materiaal corvusiet (V2^4‘^Vblijkt de resterende vloeistof nog maar zeer weinig vanadium te 30 bevatten.
Men kan echter 00k een soortgelijk corvusiet-achtig materiaal verkrijgen door de tweede oxydatietrap uit te voeren bij een lagere temperatuur, mits de oxydatie zolang wordt voortgezet tot de verhouding van vier- tot vijfwaardig 35 vanadium binnen de besproken grenzen ligt. In dat geval resulteert de oxydatie in een heldere oplossing waaruit 8103964 f 5 vervolgens door enkele verhoging van de temperatuur tot waarden boven 75°G het corvusiet-achtig materiaal wordt neergeslagen.
Een andere voorkeursuitvoeringsvorm berust op een meer 5 volledige conversie in de tweede oxydatietrap. Hiertoe wordt er voor gezorgd dat bij een oxydatietemperatuur van 35 tot 70°C een conversiegraad van ten minste 85%, liefst •ten minste 95% wordt behaald. Het resultaat is dan een heldere oplossing van vrijwel uitsluitend vijfwaardig 10 vanadium. Uit de oplossing wordt dan door toevoegen van een sterk zuur, zoals zwavelzuur, een vaste stof geprecipiteerd, die het best omschreven kan worden als "red-cake" met bijv. de samenstelling of soortgelijke zure polyvanadaten.
Dit neerslaan verloopt liefst bij een verhoogde temperatuur, 15 bij voorkeur bij een temperatuur boven 90°C.
De op boven beschreven wijzen verkregen vanadium verbindingen blijken op voortreffelijke wijze gefiltreerd te kunnen worden. Het rendement is goed, doorgaans ten minste 80%, en de verbindingen voldoen in de meeste opzichten 20 aan de gebruikelijke verkoopspecificaties. Waar nodig kunnen de vaste vanadium verbinding door roosten worden omgezet in vanadium pentoxide.
De uitvinding wordt hiema geillustreerd aan de hand van enkele uitvoeringsvoorbeelden. De daarin beschreven 25 zure vanadium concentraat monsters zijn verkregen op de volgende manier:
Een katalysator die 0,5 gew.deel nikkel en 2,0 gew. delen vanadium per 100 gew. delen silicadrager bevatte, werd bereid door een silicadrager met een waterige oplossing 30 van nikkelnitraat en vanadyloxalaat te impregneren, waaraa de compositie werd gedroogd en gecalcineerd. De katalysator (katalysator A) werd in sulfidische vorm toegepast voor de hydrogenerende demetallisatie van een koolwaterstofolie met een totaal vanadium- en nikkelgehalte van 62 gdpm, een C^-35 asfaltenengehalte van 6,4 gew.% en een zwavelgehalte van 3,9 gew.%, welke olie als residu was verkregen bij de 8103964 6 atmosferische destillatie van een uit het Hidden-Oosten afkomstige ruwe olie. De hydrogenerende demetallisatie werd uitgevoerd door de.olie tezainen met waterstof in neerwaartse richting door een cylindrisch vertieaal opgesteld vast 5 katalysatorbed te leiden bij een temperatuur van 420°C, een totaaldruk van 150 bar, een ruimtelijke doorvoersnelheid van 5 kg.l ^.h * en een gasstroomsnelheid (gemeten bij de reactoruitlaat) Van 250 NlH^.kg De activiteit van de katalysator, uitgedrukt als "% verwijderd vanadium" (= 10 gemiddelde vanadiumverwijdering over de periode van katalysator-ouderdom 1 ton olie/kg katalysator tot 4 ton olie/kg katalysator), was 51. Nadat de katalysator in dit procede was gedesactiveerd, werd deze met tolueen geextraheerd om resten residuale olie te verwijderen en na verdamping van 15 het tolueen van de katalysator werd deze geanalyseerd. De gedesactiveerde katalysator (katalysator B) bevatte 9,7 gew. delen koolstof, 20,.6 gew. delen zwavel, 4,1 gew. delen nikkel en 24,3 gew. delen vanadium per 100 gew. delen silica. 5 kg Katalysator B werd gedurende 5 uur bij een 20 temperatuur van 350°C, een druk van 3 bar en een ruimtelijke doorvoersnelheid van 2,6 kg stoom/kg katalysator/uur behandeld met stoom. Vervolgens werd gedurende 1 uur bij 90°G onder roeren geextraheerd met 20 1 4 N zwavelzuur. Nadat de geextraheerde katalysator met water was gewassen werd deze 25 bij 120°C gedroogd. Bij de analyse van de gedroogde katalysator bleek dat 96% van het vanadium en 60% van het nikkel van de katalysator waren verwijderd.
Het zwavelzuur extract heeft een pH van 0.85 en wordt hiema omschreven als "vanadium concentraat". Het vanadium 30 gehalte daarvan is 16,4 g.l tevens bevat het concentraat 1,1 g.l * ijzer, 1,9 g.l * nikkel en 24,1 g.l * zwavel.
Voorbeeld I
200 ml vanadium concentraat werd overgebracht in een glazen 250 ml reactievat, voorzien van een gastoevoerbuis 35 die onder het vloeistof niveau uitmondt en van een Rushton turbine roerder. Het concentraat werd door toevoegen van 8103964 7 80 mmol NaOH afgestompt tot een pH van 2,0.
Bij een toerental van 2000 t.p.m. werd lucht toegevoerd bij kamertemperatuur gedurende 8 minuten onder een gastoevoer-snelheid van 280 Nl.l *.h * en onder constant houden van de 5 pH op 2,0 door geleidelijk toevoegen van 20 mmol NaOH. Koper-sulfaat werd toegevoegd om een cupri-coneentratie van 25 mg.1 * in te stellen enige tijd na het begin van het toevoeren van lucht.
De concentratie van driewaardig vanadium in het concentraat, die aanvankelijk 9,6 g.l * bedroeg, daalde door de oxydatie 10 tot een zeer geringe waarde zodat de omzetting van driewaardig vanadium vrijwel quantitatief was. De kleur van het concentraat veranderde van blauw-groen naar diep-blauw; de oplossing bleef helder, d.w.z. er vormde zich geen neerslag.
Na deze eerste-trap oxydatie werd de pH door toevoegen 15 van 14 nmol NaOH op 3,0 ingesteld. De temperatuur werd verhoogd tot 85°C en gedurende vier uren werd zuurstof doorgeleid met een snelheid van 30 Nl.l .h . Het toerental van de roerder bleef 2000 t.p.m., 138,5 mmol NaOH werd geleidelijk toegevoegd om de pH constant op 3,0 te houden.
20 Hierbij ontstond een neerslag dat uitstekend filtreerbaar -2 -1 bleek (filtratiesnelheid 160 l.m . min ). De vaste stof werd gewassen met 50 ml water en met 50 ml van een 10% anmoniumnitraat oplossing en vervolgens gedroogd. De verkregen vaste stof had een samenstelling overeenkomend met die van 25 corvusiet (verhouding van vier- tot vijfwaardig vanadium 0,25:1). In totaal werd 3,20 g vanadium teruggewonnen zodat de opbrengst aan vanadium 97% bedroeg.
Voorbeeld II
De eerste-trap oxydatie werd uitgevoerd op de wijze van 30 Voorbeeld I. Aan de verkregen heldere diep-blauwe oplossing werd 15 mmol NaOH toegevoegd om de oplossing af te stompen tot een pH van 3,0. Daama werd bij een toerental van 2000 t.p.m. gedurende vier uren zuurstof doorgeleid met een snelheid van 30 Nl.l *.h * en een temperatuur van 50°C. Door geleidelijk 35 toevoegen van 140 mmol NaOH bleef de pH constant op 3,0.
8103964
'W
δ
Aan de verkregen heldere oplossing werd 62 mmol zwavelzuur toegevoegd en na gedurende 1 uur roeren bij 95°C ontstond een neerslag (red cake) dat zeer goed filtreerbaar bleek. De vaste stof werd gewassen met 50 ml water en 50 ml 10% 5 ammoniumnitraatoplossing. Verkregen werd een vaste stof die 2,88 g vanadium bevatte zodat het winningspercentage 88% bedroeg.
Voorbeeld III
Voorbeeld I werd herhaald onder dezelfde omstandigheden 10 afgezien van toepassing van een zuurstoftoevoersnelheid van 60 i.p.v. 30 N.l *.h . Het na vier uren verkregen neerslag werd afgefiltreerd, gewassen, gedroogd en gecalcineerd op dezelfde manier. Vervolgens werd aan het filtraat 48 mmol zwavelzuur toegevoerd. Na roeren gedurende 1 uur ontstond 15 een red-cake neerslag dat eveneens werd afgefiltreerd, gewassen en gedroogd. De beide neerslagen bevatten respectivelijk 0,98 en 1,80 g vanadium zodat het winningspercentage 85% bedroeg.
Voorbeeld IV 20 (ter vergelijking) 100 ml vanadium concentraat werd afgestompt met NaOH tot een pH van 3,0. Bij een roersnelheid van 2000 t.p.m. werd gedurende 1 uur zuurstof doorgeleid met een snelheid van 120 Nl.l *.h *.
25 De temperatuur bedroeg 20,respectivelijk 50, 70 en 90°C. In alle gevallen werd een niet-filtreerbaar licht-groen neerslag verkregen. Gebruik van lucht in plaats van zuurstof, verkorten of verlengen van de reactietijd, variatie van de gastoevoersnelheid of toevoeging van kopersulfaat 30 resulteerde steeds in het verkrijgen van hetzelfde niet-filtreerbare neerslag.
8103964
Claims (9)
1. Werkwijze voor het bereiden van vijfwaardige vanadium verbindingen door opwerken van zure extracten van vanadium houdende katalysatoren die zijn verbruikt bij het hydrogenerend behandelen van ruwe aardolie of residuale olien, met het 5 kenmerk, dat extracten, die drie- en vierwaardige vanadium bevatten, bij een pH tussen 0,5 en 2,6 met een zuurstof houdend gas worden geoxydeerd tot concentraten van vierwaardig vanadium, waama bij een pH tussen 2,6 en 4,0 met een zuurstof houdend gas wordt geoxydeerd tot concentraten van 10 vijfwaardig vanadium en vervolgens vaste vanadium verbindingen worden gewonnen door deze van de vloeibare fase af te scheiden.
2. Werkwijze volgens conclusie I, met het kenmerk, dat de pH tijdens beide oxydatietrappen constant wordt gehouden.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de eerste oxydatietrap wordt uitgevoerd in aanwezigheid van tweewaardige koper-ionen.
4. Werkwijze volgens conclusies 1 t/m 3, met het kenmerk, dat als zuurstof houdend gas lucht wordt toegepast.
5. Werkwijze volgens conclusies 1 t/m 4, met het kenmerk, dat de eerste oxydatietrap bij een temperatuur van 15 tot 70°G wordt uitgevoerd.
6. Werkwijze volgens conclusies 1 t/m 5, met het kenmerk, dat de tweede oxydatietrap bij een temperatuur van 30 tot 25 120°C wordt uitgevoerd.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk,dat de temperatuur 70 tot 110°C bedraagt en dat het daarbij verkregen precipitaat van vaste vanadium verbindingen van de vloeibare fase wordt afgescheiden door filtratie.
8. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de temperatuur 35 tot 70°C bedraagt en dat vaste vanadium verbindingen worden geprecipiteerd door toevoegen van een mineraal zuur, waarna deze van de vloeibare fase worden afgescheiden door filtratie. 8103964
9. Werkwijze volgens conclusies 1 t/m 8, met het kemnerk, dat de vijfwaardige vanadium verbindingen worden gewonnen met een rendement van ten minste 80%, berekend op het vanadium in het uitgangsmateriaal. 8103964
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8103964A NL8103964A (nl) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | Werkwijze voor het winnen van vijfwaardige vanadium verbindingen uit zure katalysator extracten. |
| DE8282200979T DE3263535D1 (en) | 1981-08-26 | 1982-07-29 | A process for the recovery of pentavalent vanadium compounds from acid catalyst extracts |
| EP82200979A EP0074675B1 (en) | 1981-08-26 | 1982-07-29 | A process for the recovery of pentavalent vanadium compounds from acid catalyst extracts |
| CA000408746A CA1185202A (en) | 1981-08-26 | 1982-08-04 | Process for the recovery of pentavalent vanadium compounds from acid catalyst extracts |
| US06/406,116 US4436706A (en) | 1981-08-26 | 1982-08-06 | Process for the recovery of pentavalent vanadium compounds from acid catalyst extracts |
| AU87591/82A AU547618B2 (en) | 1981-08-26 | 1982-08-25 | Pentavalent vanadium compounds |
| ZA826197A ZA826197B (en) | 1981-08-26 | 1982-08-25 | A process for the recovery of pentavalent vanadium compounds from acid catalyst extracts |
| JP57147506A JPS5841725A (ja) | 1981-08-26 | 1982-08-25 | 酸触媒抽出物からの五価バナジウム化合物の回収方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8103964A NL8103964A (nl) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | Werkwijze voor het winnen van vijfwaardige vanadium verbindingen uit zure katalysator extracten. |
| NL8103964 | 1981-08-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8103964A true NL8103964A (nl) | 1983-03-16 |
Family
ID=19837974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8103964A NL8103964A (nl) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | Werkwijze voor het winnen van vijfwaardige vanadium verbindingen uit zure katalysator extracten. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4436706A (nl) |
| EP (1) | EP0074675B1 (nl) |
| JP (1) | JPS5841725A (nl) |
| AU (1) | AU547618B2 (nl) |
| CA (1) | CA1185202A (nl) |
| DE (1) | DE3263535D1 (nl) |
| NL (1) | NL8103964A (nl) |
| ZA (1) | ZA826197B (nl) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1293380C (en) * | 1985-12-11 | 1991-12-24 | Just Jan Christiaan Jansz | Vanadium recovery process |
| JPH01156034U (nl) * | 1988-03-28 | 1989-10-26 | ||
| CA2117155C (en) * | 1993-03-15 | 2003-12-02 | Michael R. Woolery | Separation and recovery of metal values from natural bitumen ash |
| US5989514A (en) * | 1997-07-21 | 1999-11-23 | Nanogram Corporation | Processing of vanadium oxide particles with heat |
| RU2176621C1 (ru) * | 2000-07-12 | 2001-12-10 | Открытое акционерное общество "Чусовской металлургический завод" | Способ очистки сернокислых сточных вод ванадиевого производства |
| US20030165413A1 (en) * | 2001-07-18 | 2003-09-04 | Benjamin Scharifker | Process to recover vanadium contained in acid solutions |
| US20030029728A1 (en) * | 2001-07-18 | 2003-02-13 | Benjamin Scharifker | Process to separate the vanadium contained in inorganic acid solutions |
| US7498007B2 (en) * | 2002-07-18 | 2009-03-03 | Benjamin Scharifker | Process to recover vanadium contained in acid solutions |
| US20060053739A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Jaffee Alan M | Methods of providing water protection to floor structures and floor structures formed by the same |
| EP3064455A4 (en) | 2013-10-28 | 2017-06-21 | Murata Machinery, Ltd. | Conveyor device |
| US10603657B2 (en) | 2016-04-11 | 2020-03-31 | Saudi Arabian Oil Company | Nano-sized zeolite supported catalysts and methods for their production |
| US11084992B2 (en) | 2016-06-02 | 2021-08-10 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and methods for upgrading heavy oils |
| US10689587B2 (en) * | 2017-04-26 | 2020-06-23 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and processes for conversion of crude oil |
| JP2020527632A (ja) | 2017-07-17 | 2020-09-10 | サウジ アラビアン オイル カンパニーＳａｕｄｉ Ａｒａｂｉａｎ Ｏｉｌ Ｃｏｍｐａｎｙ | 重質油を処理するためのシステムおよび方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6704017A (nl) * | 1967-03-17 | 1968-09-18 | ||
| GB1526927A (en) | 1974-10-15 | 1978-10-04 | Shell Int Research | Process for recovering vanadium from deactivated catalyst |
| JPS5370017A (en) * | 1976-12-03 | 1978-06-22 | Daido Oxygen | Method of recovering vanadium from titanium production waste |
| US4150092A (en) | 1977-03-28 | 1979-04-17 | Engelhard Minerals & Chemicals Corporation | Process for recovering vanadium values from acidic chloride solutions |
| US4320097A (en) | 1980-09-29 | 1982-03-16 | Fmc Corporation | Recovery of vanadium from acidic solutions thereof |
-
1981
- 1981-08-26 NL NL8103964A patent/NL8103964A/nl not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-07-29 EP EP82200979A patent/EP0074675B1/en not_active Expired
- 1982-07-29 DE DE8282200979T patent/DE3263535D1/de not_active Expired
- 1982-08-04 CA CA000408746A patent/CA1185202A/en not_active Expired
- 1982-08-06 US US06/406,116 patent/US4436706A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-08-25 JP JP57147506A patent/JPS5841725A/ja active Granted
- 1982-08-25 AU AU87591/82A patent/AU547618B2/en not_active Ceased
- 1982-08-25 ZA ZA826197A patent/ZA826197B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3263535D1 (en) | 1985-06-20 |
| US4436706A (en) | 1984-03-13 |
| JPS5841725A (ja) | 1983-03-11 |
| AU547618B2 (en) | 1985-10-24 |
| AU8759182A (en) | 1983-03-03 |
| JPH033609B2 (nl) | 1991-01-21 |
| EP0074675A3 (en) | 1983-04-20 |
| EP0074675A2 (en) | 1983-03-23 |
| ZA826197B (en) | 1983-07-27 |
| EP0074675B1 (en) | 1985-05-15 |
| CA1185202A (en) | 1985-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8103964A (nl) | Werkwijze voor het winnen van vijfwaardige vanadium verbindingen uit zure katalysator extracten. | |
| US4721606A (en) | Recovery of metal values from spent catalysts | |
| EP0241149B1 (en) | Value recovery from spent alumina-base catalysts | |
| US8282705B2 (en) | Method for recovering metals from a spent catalyst composition | |
| DE2757476C3 (de) | Katalysator zur Oxidation von Mercaptanen und Mercaptiden | |
| KR20130099943A (ko) | 금속 분리 및 회수 방법 | |
| EP0135950B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kupfer sowie gegebenenfalls Silber und Gold durch Laugung oxidischer und sulfidischer Materialien mit wasserlöslichen Cyaniden | |
| EP0066436A2 (en) | A method of recovering a catalytic metal | |
| US4849189A (en) | Vandium recovery process | |
| DE4112339A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kupferarsenat | |
| DE3029727A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von mangan und kupfer von gesaettigten aliphatischen monocarbonsaeuren mit 3 bis 9 c-atomen | |
| US5683574A (en) | Method for the extraction of low molecular weight mercaptans from petroleum and gas condensates | |
| EP0775182A1 (en) | A method for the extraction of low molecular weight mercaptans from petroleum and gas condensates | |
| US1733700A (en) | Recovery of vanadium | |
| DE2712577C2 (de) | Verfahren zur Behandlung einer Sulfonierungsproduktmischung, die bei der Herstellung von Anthrachinon-&alpha;-sulfonsäure erhalten worden ist | |
| US4876385A (en) | Batch or semicontinuous pseudocumene oxidation and catalyst recovery and recycle | |
| KR100674438B1 (ko) | 탈황 폐촉매로부터 바나듐 및 몰리브덴의 분리, 추출 방법 | |
| DE2036937C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von p-Diisopropylbenzoldihydroperoxid | |
| US5880279A (en) | Cobalt dihalodihydroxydisulfophthalocyanines | |
| JPS6121731A (ja) | 石炭液化用触媒の製造法 | |
| SU1084322A1 (ru) | Способ отделени железа при переработке медно-никелевого сульфидного сырь | |
| DE2801067A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer ammoniummolybdatverbindung | |
| DE2454630C3 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von Katalysatoren bei der Epoxidation und Hydroxylierung von olefinischen Verbindungen mit Wasserstoffperoxid | |
| GB2185007A (en) | Vanadium recovery process | |
| JPS63102B2 (nl) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BI | The patent application has been withdrawn |