NL8103325A

NL8103325A - Blanching foodstuff by immersion in heated liq. - in chambers on endless conveyor loaded and unloaded at same end of liq. container (SE 8.3.82)

Info

Publication number: NL8103325A
Application number: NL8103325A
Authority: NL
Original assignee: Nordischer Maschinenbau
Priority date: 1980-08-07
Filing date: 1981-07-13
Publication date: 1982-03-01
Also published as: SE8104012L; PL232480A1; FI812401L; FI812401A7; PL126770B1; DK281881A

Abstract

The installation is intended for blanching (i.e. partly boiling) animal or vegetable food. It comprises a liq. filled container with a loading and an unloading station and a continuously driven endless conveyor which emerges above the liq. level adjacent to these stations and follows a curved path(around roller 8) to return below that level. The conveyor emerges above this level at one point only which lies outside the container, and the loading station is arranged adjacent to the point where one part of the conveyor re-enters the liq. whilst the unloading station is near the point where its other part emerges therefrom. The proximity of the loading and unloading stations, which are both arranged near the same end of the container, permits this to be very compact, thus reducing total vol. occupied, inital cost (as installation is usually in stainless steel), and insulation requirements.

Description

* « - 1 -* «- 1 -

Inrichting voor het gaarmaken of blancheren van voedingsmiddelen.Device for cooking or blanching foods.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het gaarmaken of blancheren van dierlijke of plantaardige voedingsmiddelen met een met vloeistof gevulde houder, een toevoer- en een afvoerstation benevens een in de houder continu rondlopende transporteur, die in het gebied van het 5 toevoer- en van het afvoerstation uit de houder en over ombuigingen weer daarin wordt geleid.The invention relates to a device for cooking or blanching animal or vegetable foodstuffs with a liquid-filled container, a supply and a discharge station, in addition to a conveyor continuously circulating in the container, which conveyor in the region of the the discharge station is led out of the container and over bends back therein.

Dergelijke inrichtingen worden gebruikt bij het houdbaar maken van voedingsmiddelen en dienen in hoofdzaak zowel voor het verminderen van het aantal micro-organismen als 10 voor het inactiveren van enzymen, die beide verantwoordelijk zijn voor een voortijdig bederf.Such devices are used in the preservation of foodstuffs and serve mainly both to reduce the number of microorganisms and to inactivate enzymes, both of which are responsible for premature decay.

Gelijktijdig wordt door dit proces de ontwikkeling verhinderd van ongewenste smaakstoffen tijdens de opslag en wordt de permeabiliteit van de celmembranen verbeterd 15 voor een vochtigheidsuitwisseling al naar de tijdsduur van de warmte-inwerking en ten minste in de bovenste lagen van het behandelde materiaal, waar-^door aanvullend een snellere droging mogelijk wordt. Een verder doel is de denaturering van het proteïne, dat wil zeggen een gaarmaken van voedings-20 middelen, wat wordt bereikt door een juiste keuze van de temperatuur en de doorlooptijd. Het laatste proces wordt bijvoorbeeld gebruikt voor het vervaardigen van kookworst.Simultaneously, this process prevents the development of undesirable flavors during storage and improves the permeability of the cell membranes for a moisture exchange according to the duration of the heat action and at least in the top layers of the treated material, whereupon faster addition enables drying. A further object is the denaturation of the protein, ie food preparation, which is achieved by proper selection of the temperature and the lead time. The latter process is used, for example, for the production of cooked sausage.

Een inrichting als bovenbeschreven is uit de praktijk bekend. Deze inrichting is daardoor gekenmerkt, dat een 25 langgerekte, met vloeistof gevulde houder wordt toegepast, waardoorheen een eindloze, continu aangedreven transporteur wordt geleid onder de vloeistofspiegel. De transporteur is uitgevoerd als een van meenemers voorziene transportband en deze wordt in de nabijheid van de einden van.de houder 30 zodanig geleid, dat tenminste het bovenste part van de transporteur, dat het te koken of te blancheren materiaal draagt, uit de vloeistofspiegel wordt opgetild, omgekeerd en in de vloeistof wordt teruggeleid. Bij deze beide gebieden is het toevoer- respektievelijk het afvoerstation aangebracht, 35 waarbij het te behandelen materiaal wordt aangebracht op het in de vloeistof onder te dompelen part van de transporteur 8103325A device as described above is known from practice. This device is characterized in that an elongated, liquid-filled container is used, through which an endless, continuously driven conveyor is guided under the liquid level. The conveyor is designed as a conveyor belt provided with carriers and it is guided in the vicinity of the ends of the container 30 such that at least the top part of the conveyor carrying the material to be boiled or blanched is discharged from the liquid level lifted, inverted and returned to the liquid. In both these areas, the feed and the discharge station are respectively provided, the material to be treated being applied to the part of the conveyor 8103325 to be immersed in the liquid.

# *M# * M

- 2 - respektievelijk van het naar boven toe komende part1- wordtf§fgenomen, terwijl het teruglopende part leeg over de bodem van de houder wordt teruggeleid.- 2 - respectively from the upwardly moving part1 - is taken, while the returning part is led back empty over the bottom of the container.

Deze bekende inrichting bezit verschillende nadelen.This known device has several drawbacks.

5 Zo is het noodzakelijke volume van de houder relatief groot, wat vanwege het grote gebruik aan duur materiaal voor houder en transporteur - daar hoofdzakelijk roestbestendig materiaal wordt toegepast - hoge kosten met zich mede brengt. Bovendien neemt de inrichting veel ruimte in en vereist anderzijds van-10 wege de grote warmte-uitstralende oppervlakken kostbare iso-latiemaatregelen en/of leidt tot een oneconomische energiebalans. Verder wordt het te behandelen en eveneens het behandelde materiaal bij het toevoeren ofwel bij het afvoeren op een zodanige wijze gehanteerd, dat bij een gevoelig mate-15 riaal onevenredig veel verloren gaat.For example, the necessary volume of the container is relatively large, which, due to the large use of expensive material for container and conveyor - since mainly rust-resistant material is used - entails high costs. In addition, the device takes up a lot of space and, on the other hand, requires expensive insulation measures and / or leads to an uneconomic energy balance because of the large heat-radiating surfaces. Furthermore, the material to be treated and also the treated material is handled in such a way that it is lost disproportionately on a sensitive material when it is fed or discharged.

Het doel van de uitvinding is daarom een construktie voor een inrichting van het bovenbeschreven type aan te geven, die bij een vergelijkbare doorvoercapaciteit compact en dus minder volumineus is gebouwd en niet slechts daardoor goed-20 koper is. Gelijktijdig moet worden bereikt, dat het materiaal tijdens de behandeling aan mindere belastingen wordt onderworpen.The object of the invention is therefore to provide a construction for a device of the above-described type, which at a comparable throughput has a compact construction and thus is less bulky and is therefore not only good copper. At the same time, it must be ensured that the material is subjected to less loads during the treatment.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt, doordat de transporteur slechts één zich buiten de houder bevindende 25 ombuiging bezit en het toevoerstation is aangebracht in de nabijheid van de indompelingsplaats van het ingaande part van de transporteur en het afvoerstation in de nabijheid van het uitkomende part.This object is achieved according to the invention in that the conveyor has only one bend located outside the container and the supply station is arranged in the vicinity of the immersion site of the incoming part of the conveyor and the discharge station in the vicinity of the outgoing part.

De daarmee bereikbare voordelen bestaan in het bij-30 zonder daarin, dat het teruglopende part van de transporteur mede wordt gebruikt voor het verder doorvoeren van het materiaal, wat behalve een verkorting van de bouwlengte van de inrichting een betere hantering mogelijk maakt zeker van onder verwarming opdrijvend materiaal, zoals bijvoorbeeld 35 worst, doordat het oppervlak van het teruglopende part, welk oppervlak de bovenste afdekking vormt van de kamers waarin zich het materiaal bevindt, zich ten opzichte van dit materiaal in rust bevindt.The advantages attainable therewith consist in particular of the fact that the receding part of the conveyor is also used for the further feeding of the material, which in addition to a shortening of the construction length of the device enables better handling, certainly under heating buoyant material, such as, for example, sausage, in that the surface of the receding part, which surface forms the upper cover of the chambers in which the material is located, is at rest with respect to this material.

Verdere maatregelen voor het verkrijgen van een voor- 4-0 zichtiger hantering en daardoor vermindering van de hoeveel- 8103325 - 3 - heid materiaal, bestaan daarin, dat het toevoerstation bestaat uit een toevoertransporteur, die boven en in de nabijheid van het ingaande part van de transporteur uitkomt en is uitge-voerd als discontinu aangedreven bandtransporteur of als 5 continu aangedreven en met een stapsgewijs bestuurde schuif samenwerkende bandtransporteur, en dat het afvoerstation bestaat uit een continu aangedreven bandtransporteur, die met zijn ombuiging buiten de baan van de meenemers en onder de vloeistofspiegel is aangebracht.Further measures for obtaining a more careful 4-0 handling and thereby reducing the amount of material, consist in that the feed station consists of a feed conveyor located above and in the vicinity of the input part of the conveyor comes out and is designed as a continuously driven belt conveyor or as a continuously driven and belt-operated belt conveyor operated in step-by-step manner, and that the discharge station consists of a continuously driven belt conveyor which, with its bend, is outside the path of the carriers and under the liquid level is applied.

10 Daarbij wordt enerzijds het materiaal direkt in de vloeistof afgegeven, waarbij vanwege de stapsgewijze verplaatsing van de toevoertransporteur een terechtkomen van het materiaal op de randen van de meenemers wordt vermeden, terwijl anderzijds een behoedzame afname wordt verzekerd.On the one hand, the material is dispensed directly into the liquid, whereby due to the step-wise displacement of the feed conveyor, the material does not get onto the edges of the carriers, while on the other hand, a gentle removal is ensured.

15 De meenemers van de transporteur bestaan op doelmatige wijze uit, van uitsparingen voor de vloeistofcirculatie voorziene, platen, die aan de transporteur zijn bevestigd en die met de wanden van de houder kamers vormen voor het opnemen van het te behandelen materiaal.The carriers of the conveyor expediently consist of plates, provided with recesses for the liquid circulation, which are attached to the conveyor and which form chambers with the walls of the container for receiving the material to be treated.

20 Om het behandelde materiaal bij het afvoerstation uit de baan van de meenemers af te kunnen voeren, is op de binnenzijde van het, in het gebied van het afvoerstation uit de vloeistof komende, part van de transporteur een inrichting aangebracht voor het opwekken van een op de band-25 transporteur gerichte stroming, bijvoorbeeld in de vorm van ten minste één vloeistofmondstuk, waarvan de werkzaamheid wordt gewaarborgd, doordat de transporteur is voorzien van uitsparingen.In order to be able to discharge the treated material from the path of the carriers at the discharge station, a device for generating a solution is provided on the inside of the part of the conveyor emerging in the region of the discharge station flow directed to the belt conveyor, for example in the form of at least one liquid nozzle, the effectiveness of which is ensured in that the conveyor is provided with recesses.

Op deze wijze kan het af te voeren materiaal tot boven 30 de bandtransporteur van het afvoerstation worden gespoeld en op voorzichtige wijze door deze bandtransporteur worden overgenomen.In this way, the material to be discharged can be rinsed above the belt conveyor of the discharge station and carefully taken over by this belt conveyor.

De uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld, dat is weergegeven in de 35 tekening, die schematisch een zijaanzicht toont van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding.The invention is now further elucidated on the basis of an exemplary embodiment, which is shown in the drawing, which schematically shows a side view of the device according to the present invention.

In een houder 1, die van bovenaf toegankelijk is door wegneembare deksels 2 en vanaf de zijde door reinigings- of montageluiken 3» en welke houder is gevuld met verwarmde vloeistof, is een transporteur 4· aangebracht, die bestaat 81 03325 ώ·'· Λ.In a container 1, which is accessible from above by removable lids 2 and from the side by cleaning or mounting hatches 3 »and which container is filled with heated liquid, a conveyor 4 is provided, which consists of 81 03 325 ώ · '· Λ .

- 4 - 0 uit een geperforeerde "band, bijvoorbeeld in de vorm van draadgaas en die in hoofdzaak in horizontale richting rondloopt, nagenoeg de gehele breedte van de houder 1 inneemt en continu wordt aangedreven.- 4 - 0 from a perforated "belt", for example in the form of wire mesh and which runs substantially in a horizontal direction, occupies almost the entire width of the holder 1 and is driven continuously.

5 De ene ombuiging van de transporteur vindt plaats door middel van een, op een as 5 draaiende omkeertrommel 6, waarbij de as 5 zich bevindt in de nabijheid van de kopwand 7 van de houder 1 en ongeveer op de halve hoogte daarvan. De andere, met de aandrijving in verbinding staande, ombuiging 10 8 bevindt zich in de nabijheid van de andere.kopwand 9 boven de houder 1. In de nabijheid van de kopwand 9 zijn op de zijwanden van de houder 1 geleidingsrails 10 aangebracht, die zorgen voor de geleiding van het bovenste part 11 en van het onderste part 12 van de transporteur 4 vanuit het horizontale 15 bewegingsvlak tangentiaal ten opzichte van de vlakken bij de ombuiging 8.The one bending of the conveyor takes place by means of a reversing drum 6 rotating on a shaft 5, the shaft 5 being located in the vicinity of the end wall 7 of the container 1 and approximately at half its height. The other bend 108 connected to the drive is located in the vicinity of the other head wall 9 above the holder 1. In the vicinity of the head wall 9, guide rails 10 are arranged on the side walls of the holder 1, which ensure for guiding the upper part 11 and the lower part 12 of the conveyor 4 from the horizontal plane of movement tangential to the planes at the bend 8.

De transporteur 4 is voorzien van vlakke meenemers 13» die op regelmatige afstanden van elkaar staan en wel dwars en haaks op de transporteur 4 en die zijn voorzien van uit-20 sparingen voor het doortreden van de vloeistof. Met hun zij-.kanten sluiten zij aanrakingsvrij aan op de zijwanden van de houder 1 en de bovenranden ervan bevinden zich tegenover een geleidingsplaat 14» die de transporteur 4 begeleidt over gehele verloop ervan binnen.de houder 1 op een steeds gelijke 25 afstand tenopzichte van de transporteur 4. Slechts op de overgangsplaats van het bovenste part 11 van de ombuiging 8 in horizontale richting is de geleidingsplaat 14 onderbroken j door de toevoeropening 15. Boven de toevoeropening 15 eindigt een slechts schematisch aangegeven toevoertransporteur 16, 30 die in afhankelijkheid van de plaats van de meenemers 13 stapsgewijs wordt aangedreven.The conveyor 4 is provided with flat carriers 13 »which are at regular distances from each other, namely transverse and perpendicular to the conveyor 4, and which are provided with recesses for the passage of the liquid. With their side edges, they connect touch-free to the side walls of the container 1 and the top edges thereof are opposite a guide plate 14 which guides the conveyor 4 along its entire course inside the container 1 at an equal distance from each other. the conveyor 4. Only at the transition location of the upper part 11 of the bend 8 in the horizontal direction, the guide plate 14 is interrupted by the feed opening 15. Above the feed opening 15 a feed conveyor 16, 30, which is only schematically indicated, ends depending on the location of the flights 13 is driven step by step.

De houder 1 is boven de kopwand 9 uit verlengd door een schuin naar boven toe lopend deel 17, dat eveneens met vloeistof is gevuld en dat een hellend aangebrachte, met zijn 35 laagliggende einde 18 onder de vloeistofspiegel liggende bandtransporteur 19 opneemt voor de afvoer van het behandelde materiaal. Daarbij eindigt de kopwand 9 iets boven het laagliggende einde 18 van de transporteur 19 met een afgeronde overbrengkant 20. Onder de ombuiging 8 is tussen het bovenste part 11 en het onderste part 12 in de nabijheid van de vloei- 8103325 4T~ - 5 - stofspiegel een rij in hoofdzaak op de geleidingskant 20 gerichte mondstukken 21 aangebracht. De toevoeropening 15 is opgenomen in een afdekkap 22, die de ombuiging 8 afdekt en die zich uitstrekt tot boven het onder de vloeistof liggende 5 deel van de transporteur 191 Op het hoogste punt van de afdekkap 22 bevindt zich een wasemafvoer 23.The container 1 is extended above the end wall 9 by an obliquely upwardly extending part 17, which is also filled with liquid and which receives a sloping belt conveyor 19 with its low-lying end 18 below the liquid level for the discharge of the treated material. The end wall 9 ends slightly above the low-lying end 18 of the conveyor 19 with a rounded transfer edge 20. Below the bend 8, between the upper part 11 and the lower part 12, in the vicinity of the liquid mirror is 8103325 4T ~ - 5 - a row of nozzles 21 directed substantially on the guide side 20. The supply opening 15 is accommodated in a cover cap 22, which covers the bend 8 and which extends above the part of the conveyor 191 lying below the liquid. At the highest point of the cover cap 22 there is a steam outlet 23.

De werking van de inrichting is als volgt:The operation of the device is as follows:

Het te behandelen materiaal komt door middel van de toevoertransporteur 16, discontinu toegevoerd, in de vloei-10 stof tussen telkens twee meenemers 13. De stapsgewijze verplaatsing van de toevoertransporteur 16 vindt daarbij zodanig plaats, dat deze zich in rust bevindt tijdens de doorloop van een meenemer 13 onder de, ten opzichte van de verdeling daarvan, smallere toevoeropening 15. Tijdens het verloop van 15 het transport wordt het materiaal onder de geleidingsplaat 14- getrokken en in de richting naar de ombuigtrommel 6 toeverplaatst. Na ombuiging door deze doorloopt het materiaal het gebied van de houder 1 dat zich tussen de door de geleidingsplaat 14 gevormde bodem van de houder 1 en het terug-20 lopende onderste part 12 van de transporteur 4 bevindt en het wordt in de nabijheid van de kopwand 9 getransporteerd naar het oppervlak van de vloeistof toe. Ondersteund door de, door de mondstukken 21 ondersteunde, stroming wordt nu het materiaal over de geleidingskant 20 heen op de bandtransporteur 25 19 gespoeld en door deze transporteur afgevoerd.The material to be treated enters the liquid between two carriers 13 in each case by means of the feed conveyor 16, which is supplied discontinuously. The stepwise displacement of the feed conveyor 16 takes place in such a way that it is at rest during the passage of a driver 13 under the feed opening 15, which is narrower relative to its distribution. During the course of the transport, the material is pulled under the guide plate 14 and is moved in the direction to the bending drum 6. After being bent by this, the material passes through the area of the container 1 which is located between the bottom of the container 1 formed by the guide plate 14 and the receding bottom part 12 of the conveyor 4 and it is placed in the vicinity of the end wall 9 transported to the surface of the liquid. Supported by the flow supported by the nozzles 21, the material is now flushed over the guide side 20 onto the belt conveyor 19 and discharged through this conveyor.

In geval van behandeling van worst, die tot die voedingsmiddelen behoort, welke bij warmtetoevoer ten gevolge van de daarmee-gepaard gaande volumevergroting een dichtheid kleiner dan één bereiken, zakt de worst eerst na het toevoeren 30 ervan door de toevoeropening heen op het bovenste part 11 van de transporteur 4 en drijft ongeveer in het gebied van de ombuigtrommel 6 naar boven toe. Dit heeft ten gevolge, dat zich een zodanig materiaal na het ombuigen in het gebied van het onderste part 12 van de transporteur 4 onder inwerking 35 van de opwaartse kracht tegen de transporteur aanlegt zodat tussen het materiaal en het transporterende oppervlak geen snelheidsverschil optreedt. Bij het terugbrengen van het materiaal naar het oppervlak van de vloeistof werken de telkens vooruitlopende meenemers 13 als tegenhouder en het 40 ledigen van de kamers vindt plaats onder bijdrage van de 8103325 - 6 - stroming opgewekt door de mondstukken 21.In the case of treatment of sausage, which belongs to those foodstuffs, which reach a density of less than one when the heat is supplied, due to the associated volume increase, the sausage does not sink through the feed opening on the upper part 11 until it has been fed. of the conveyor 4 and floats upward approximately in the region of the deflecting drum 6. This has the consequence that such a material, after bending in the region of the lower part 12 of the conveyor 4, is applied against the conveyor under the action of the upward force, so that no speed difference occurs between the material and the conveying surface. When the material is returned to the surface of the liquid, the progressive flights 13 each act as a retainer and the emptying of the chambers takes place with the contribution of the flow of the nozzles 21.

De doorloopsnelheid van de. transporteur 4· kan, evenals de temperatuur van de vloeistof in het reservoir, bij voorkeur water, traploos worden ingesteld, zodat al naar de 5 grootte van het te behandelen materiaal en het gewenste effect van. het behandelingsproces een aanpassing van de bedrijfsomstandigheden kan plaatsvinden.The throughput speed of the. conveyor 4 ·, as well as the temperature of the liquid in the reservoir, preferably water, can be infinitely adjusted, so that according to the size of the material to be treated and the desired effect of. during the treatment process an adjustment of the operating conditions can take place.

De verhitting kan plaatsvinden door middel van in de vloeistof geblazen stoom, door elektrische verwarmingslichamen 10 of ook op andere geschikte wijze.The heating can take place by means of steam blown into the liquid, by electric heating bodies 10 or also in another suitable manner.

- conclusies - 1 8103325- conclusions - 1 8103325

Claims

1. Device for cooking or blanching animal or vegetable foods with a liquid-filled container, a supply and a discharge station and a conveyor continuously circulating in the container, which is located in the region of the supply and the discharge station can be guided back out of the container and over deflections, characterized in that the conveyor (4.) has only one deflection (8) located outside the container (1) and the feed station is disposed in the vicinity of the immersion site of the incoming part of the conveyor (4 ·) and the discharge station in the vicinity of the outgoing part.

2. Device according to claim 1, characterized in that the supply station consists of a supply conveyor (16), which is above and. comes out in the vicinity of the input part of the conveyor (4-) and is designed as a discontinuously driven belt conveyor (16) or as a continuously driven and step-controlled belt conveyor (19).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the discharge station consists of a continuously driven belt conveyor (19), which with its bend 25 (8) is outside the path of the carriers (13) and under the liquid mirror. applied.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the carriers (13) of the conveyor (4) consist of plates, provided with recesses, which are attached to the conveyor and which are connected to the walls of the conveyor. container (1) form chambers for receiving the material.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the path of at least 8103325 ^ -λ. - "-" - 8 - that conveyor (4 ·) carrying the carriers (13) is provided with recesses.

6. Device as claimed in any of the claims 3-5, characterized in that on the inside of the part of the conveyor emerging from the liquid in the area of the discharge station. (4-) a device is provided for generating a flow directed at the belt conveyor (T9.), For example in the form of at least one liquid nozzle (21).

7. Device as described and / or shown in the drawing. 8103325