NL8103379A - METHOD FOR MANUFACTURING A GRINDING WHEEL. - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING A GRINDING WHEEL. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8103379A NL8103379A NL8103379A NL8103379A NL8103379A NL 8103379 A NL8103379 A NL 8103379A NL 8103379 A NL8103379 A NL 8103379A NL 8103379 A NL8103379 A NL 8103379A NL 8103379 A NL8103379 A NL 8103379A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- resin
- amount
- furfural
- wheel
- wheels
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 102
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 59
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 59
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 41
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims description 28
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 28
- 229960004011 methenamine Drugs 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 20
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 19
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 18
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 17
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 13
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004836 hexamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- -1 flint Chemical compound 0.000 description 1
- 229920005546 furfural resin Polymers 0.000 description 1
- 230000003760 hair shine Effects 0.000 description 1
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- VMXUWOKSQNHOCA-UKTHLTGXSA-N ranitidine Chemical compound [O-][N+](=O)\C=C(/NC)NCCSCC1=CC=C(CN(C)C)O1 VMXUWOKSQNHOCA-UKTHLTGXSA-N 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N tetramethylenedisulfotetramine Chemical compound C1N(S2(=O)=O)CN3S(=O)(=O)N1CN2C3 AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
- C08G8/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of furfural
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
- B24D3/285—Reaction products obtained from aldehydes or ketones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/15—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
- C08K5/151—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring having one oxygen atom in the ring
- C08K5/1535—Five-membered rings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
* i * ** i * *
Werkwijze voor het vervaardigen van een slijpwiel.Method for manufacturing a grinding wheel.
De uitvinding heeft betrekking op met organisch polymeer gebonden slijpwielen. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking on slijpwielen, die zijn gebonden met door ge- hexamethyleen tetramine/harde fenolhars, die bijvoorbeeld worden 5 gebruikt als poetswielen en als afsnijwielen.The invention relates to grinding wheels bonded with organic polymer. More particularly, the invention relates to grinding wheels bonded with hexamethylene tetramine / hard phenolic resin, which are used, for example, as polishing wheels and as cutting wheels.
Bij het vervaardigen van met hars gebonden slijpwielen wordt een afgemeten hoeveelheid slijpkorrels gemengd met een bindend mengsel op basis van een gepoederde fenolhars, daarna wordt het verkregen mengsel geperst'em de vielvorm te verkrij-10 gen en de hars wordt gehard. Om een betere opneming door en bidden van de hars aan de slijpkorrels te bevorderen is het doelmatig gebleken de korrels met furfural te bevochtigen voordat de korrels worden gemengd met het hars-bindmengsel. Het Amerikaanse octrooischrift 3.1*06.020 en het Britse octrooischrift 1.207.766 15 beschrijven een dergelijke werkwijze voor het vervaardigen van wielen.In the manufacture of resin bonded grinding wheels, a measured amount of abrasive grains is mixed with a binding mixture based on a powdered phenolic resin, then the resulting mixture is pressed to obtain the drop shape and the resin is cured. In order to promote better absorption and praying of the resin to the abrasive grains, it has been found to be effective to wet the grains with furfural before the grains are mixed with the resin-binding mixture. United States Patent 3,160,020 and British Patent 1,207,766 describe such a method of manufacturing wheels.
Het Amerikaanse octrooischrift 3.^06.020 beschrijft het vervaardigen van door fenolhars gebonden slijpwielen, waarbij verschillende toevoegingen met het mengsel van korrels en bind-20 middel zijn gemengd, waarvan wordt gesteld dat op deze wijze een gebonden wiel met een verbeterde buigsterkte wordt verkregen. Verschillende soorten slijpkorrels, zoals aluminiumoxyde, korund, siliciumcarbide en diamantkorrels worden genoemd voor het opnemen in het wiel, dat is gebonden met een novolak hars met een 25 hexamethyleentetramine-hardingsmiddel. Het hardingsmiddel wordt gebruikt in een traject van ongeveer 2 tot 50$, berekend op het gewicht van de novolak, waarbij het voorkeurstraject ongeveer 3 tot 20 en meer in het bijzonder 7 tot 15 % bedraagt. Dit octrooi schrift beschrijft de toepassing van 0 tot 100 delen van een be-30 vochtigingsmiddel per honderd delen novolak, waarbij het bevoch- tigingsmiddel bestaat uit een vloèibare resol-hars, cresol, furfural of een furfuryl alcohol. Het bevochtigingsmiddel wordt met 8103379US Pat. No. 3, 06,020 discloses the manufacture of phenolic resin bonded grinding wheels, in which various additives are mixed with the mixture of grains and binder, which is said to provide a bonded wheel with improved flexural strength. Various abrasive grains, such as aluminum oxide, corundum, silicon carbide and diamond grains, are mentioned for inclusion in the wheel, which is bonded with a novolak resin with a hexamethylene tetramine hardener. The curing agent is used in a range from about 2 to 50%, based on the weight of the novolac, the preferred range being from about 3 to 20 and more particularly 7 to 15%. This patent describes the use of 0 to 100 parts of a humectant per hundred parts of novolak, the humectant consisting of a liquid resol resin, cresol, furfural or a furfuryl alcohol. The humectant is added with 8103379
* V* V
- 2 - de'slijpkorrel gemengd in hoeveelheden van ongeveer HO delen vloeibaar fenolhars- bevochtigingsmiddel op 80 delen gepoederd novolak- bindmiddel en in een ander geval van 10 tot 20 delen furfural met 120 delen vaste novolak hars. Het geheel wordt zo 5 samengesteld, dat het slijpmengsel van korrels, bevochtigingsmiddel en hars- bindmiddel bij kamertemperatuur rul is en het enige criterium voor het bepalen van de te gebruiken hoeveelheid bevochtigingsmiddel is hierin gelegen, dat het mengsel betrekkelijk rul moet blijven tot het moment, waarop het in de vorm 10 wordt gebracht.2 - the abrasive grain is mixed in amounts of about HO parts of liquid phenolic resin wetting agent to 80 parts of powdered novolak binder and, in another case, from 10 to 20 parts of furfural with 120 parts of solid novolak resin. The assembly is composed in such a way that the grinding mixture of granules, wetting agent and resin binder at room temperature is free-flowing and the only criterion for determining the amount of wetting agent to be used is that the mixture must remain relatively free-flowing until the moment, on which it is brought into the mold 10.
Het genoemde Britse octrooischrift heeft betrekking op het vervaardigen van een verbeterd zelf- regelend, met de hand bediend gieterij- poetswiel met een harsbindmiddel, waarbij het wiel 22 tot 26 volume % porieen bevat en het slijp-15 middel bestaat uit spinel of mulliet - korrels of mengsel van dergelijke slijpende deeltjes. Het vervaardigen van wielen met een dergelijke porositeit wordt beschreven en bij het bereiden van de slijpkorrels en het harsbindmiddel, waaruit het wiel wordt gevormd, wordt met betrekking tot het gebruik van furfural uit-20 sluitend gezengd dat dit op de gebruikelijke wijze wordt toegepast als weekmaker in een hoeveelheid van 121 milliliter per kilogram droog hars bindmiddel. Er wordt niets gezegd over de gebruikte hoeveelheid hexamethy leent et r amine.Said British patent relates to the manufacture of an improved self-regulating hand-operated foundry polishing wheel with a resin binder, the wheel containing 22 to 26 volume% pores and the abrasive consisting of spinel or mullite granules or mixture of such abrasive particles. The manufacture of wheels with such porosity is described and in the preparation of the abrasive grains and the resin binder from which the wheel is formed, only the use of furfural is mixed with the use as a plasticizer in the usual manner. in an amount of 121 milliliters per kilogram of dry resin binder. Nothing is said about the amount of hexamethylene and amine used.
De uitvinding verschaft een verbetering van 25 de stand van de techniek met het openbaren van een verhouding tussen de hoeveelheid gebruikt furfural- bevochtigingsmiddel op de korrel in verband met de hoeveelheid hardingsmiddel, die in het hars bindmiddel wordt toegepast.The invention provides an improvement of the prior art by disclosing a ratio of the amount of furfural wetting agent used on the grain in relation to the amount of curing agent used in the resin binder.
Als hier de uitdrukking "mengsel” wordt ge-30 bruikt, moet hier aan de betekenis worden toegeschreven, die op het gebied van slijpwielen algemeen bekend is, dat wil zeggen een meer of minder korrelig mengsel van slijpkorrels, bekleed met een gepoederd niet- gehard polymeer of hars. Op dezelfde wijze wordt indien de uitdrukking "bindmiddel" of "hars bindmid-35 del" wordt gebruikt, hiermee zowel een bindmiddel bedoeld, dat 8103379 c* * - 3 - bestaat uit hars alleen als een bindmiddel dat een of meer van de vele vulstoffen, maal- hulpmiddelen en versterkingsmiddelen, zoals die algemeen bekend zijn, bevat. Het is gebleken dat de maximale slijpverhouding voor een bepaalde viel- specificatie 5 meer met zekerheid kan worden bereikt als een voorkeurshoeveelheid furfural- bevochtigingsmiddel op de korrel wordt aangebracht voordat de korrel wordt gemengd met het gepoederde fenol harsbindmiddel. Het furfural wordt gebruikt voor het bevochtigen van de korrel en wordt aan de korrel toegevoegd in een bepaalde 10 hoeveelheid ten opzichte van het gebruikte hexamethyleentetra-V mine, dat zelf in een bepaalde hoeveelheid aan het hars- bindmiddel wordt toegevoegd om de duurzaamheids- karakteristiek van het het geharde viel te regelen.When the term "mixture" is used here, it is to be ascribed here the meaning which is well known in the field of grinding wheels, ie a more or less granular mixture of grinding grains, coated with a powdered uncured Likewise, when the term "binder" or "resin binder" is used, it is understood to mean both a binder consisting of 8103379 c * * - 3 - resin alone and a binder containing one or more of the many fillers, grinders and reinforcing agents as are well known, it has been found that the maximum grinding ratio for a given drop specification 5 can be more confidently achieved when a preferred amount of furfural wetting agent is applied to the grain before the grain is mixed with the powdered phenolic resin binder The furfural is used for moistening the grain and is added to the grain in a n a certain amount relative to the hexamethylene tetra-V mine used, which is itself added in a certain amount to the resin binder to control the durability characteristic of the cured.
Het is bekend dat de duurzaamheid van een 15 met fenol-hars gebonden slijpwiel, bijvoorbeeld een poetswiel of een afsnijviel, kan worden verbeterd door verhoging van de verknopingsdichtheid van het fenolhars- bindmiddel, dat wordt gebruikt en wel'door verhoging van de hoeveelheid hexamethyleen-tetramine- hardingsmiddel, dat met de novolak hars wordt ge-20 bruikt. Gevonden werd nu, dat er een unieke verhouding bestaat tussen de op de korrel aangebrachte hoeveelheid furfural- bevochtigingsmiddel en de hoeveelheid hardingsmiddel, die wordt gebruikt in het novolak hars- bindmiddelmengsel, waarbij de hoeveelheid bevochtigingsmiddel op de hier beschreven wijze 25 wordt gevarieerd om de slijpverhouding- karakteristiek van het geharde wiel te regelen.It is known that the durability of a phenolic resin bonded grinding wheel, for example, a polishing wheel or a cutting blade, can be improved by increasing the crosslinking density of the phenolic resin binder used by increasing the amount of hexamethylene. tetramine curing agent, which is used with the novolak resin. It has now been found that there is a unique relationship between the amount of furfural wetting agent applied to the grain and the amount of curing agent used in the novolak resin binder mixture, the amount of wetting agent being varied as described herein to provide the grinding ratio. - control the characteristic of the hardened wheel.
De uitvinding beoogt een slijpwiel te verschaffen met een verbeterde duurzaamheid en slijpverhoudings -karakteristieken.The object of the invention is to provide a grinding wheel with improved durability and grinding ratio characteristics.
30 Hierbij wordt verwezen naar de bijgaande tekening, waarbij de figuur een grafiek is, die de variatie aangeeft van de slijpverhouding van de gerede slijpwielen volgens de uitvinding door wisselende hoeveelheden furfural- bevochtigingsmiddel aan de korrel toe te voegen in verband met de hoe-35 veelheid hexamethyleentetramine- hardingsmiddel in de hars.Reference is hereby made to the accompanying drawing, in which the figure is a graph showing the variation of the grinding ratio of the finished grinding wheels according to the invention by adding varying amounts of furfural wetting agent to the grain in relation to the amount hexamethylene tetramine curing agent in the resin.
81033798103379
V VV V
- It -- It -
Hoewel de volgende "bespreking van de voor-keurs-uitvoeringsvormen in het bijzonder betrekking heeft op novolak harsen, dat vil zeggen fenolformaldehyde condensaten, zal het duidelijk zijn dat ook -andere polymeren op fenolbasis 5 binnen het kader van de uitvinding liggen, bijvoorbeeld gemodificeerde fenol- formaldehyde-harsen, fenol- furfuralharsen en dergelijke. De uitdrukking "fenolhars" zoals die hiér wordt gebruikt, beoogt tevens dergelijke met hexamethyleentetramine hardbare harsen te omvatten.Although the following discussion of the preferred embodiments particularly relates to novolak resins, that is to say phenol formaldehyde condensates, it will be understood that other phenol-based polymers are also within the scope of the invention, for example modified phenol - formaldehyde resins, phenol furfural resins, etc. The term "phenol resin" as used herein is also intended to include such hexamethylene tetramine curable resins.
Tot de gebruikelijke met hars gebonden slijp-wielen, die aan de moeilijkste slijpbewerkingen worden blootgesteld, behoren wielen, zoals afsnijwielen, poetswielen voor staven gegoten ruw metaal en gieterij- poetswielen, die respectievelijk worden gebruikt voor het snijden van staal, het voor-15 bereiden van staven gegoten ruw metaal voor het walsen en dergelijke en voor gieterij- poetsbewerkingen. De meeste van dergelijke wielen worden vervaardigd uit slijpkorrels, die zijn gebonden met een bindmiddel op basis van novolak hars met een hexamethyleentetramine- hardingsmiddel in het bindmiddel, zodat 20 een varmtehardend bindmiddel met goede duurzaamheid wordt verkregen, Het is bekend dat de hoeveelheid hardingsmiddel een directe invloed heeft op de duurzaamheid van de geharde wiel-constructie, daar de verknopingsdichtheid van het wiel wordt gevarieerd door gebruik van meer of minder van dit middel. Tot 25 dusver was echter de duurzaamheid niet in verbrand gebracht met de hoeveelheid furfural, die samen moet hangen met het gehalte aan hexamethyleentetramine in de novolak hars.Conventional resin bonded grinding wheels, which are subjected to the most difficult grinding operations, include wheels such as cutting wheels, cast rod polishing wheels, and foundry polishing wheels used for cutting steel, preparing, respectively. raw metal cast from bars for rolling and the like and for foundry cleaning operations. Most such wheels are made from abrasive grains bonded with a binder based on novolak resin with a hexamethylene tetramine hardener in the binder to provide a heat-hardening binder with good durability. It is known that the amount of hardener has a direct affects the durability of the hardened wheel construction, since the crosslinking density of the wheel is varied by using more or less of this agent. So far, however, durability had not been incinerated with the amount of furfural, which must be related to the hexamethylenetetramine content in the novolak resin.
Gevonden werd nu,.dat de slijpverhouding van een wiel, dat wil zeggen de hoeveelheid metaal, die van het 30 werkstuk kan worden weggeslepen per volume-eenheidwiel, die bij de slijpbewerking wordt verbruikt, op de maximale waarde kan worden gebracht voor een bepaald fenolhars- bindmiddel door gebruik te maken van een optimale hoeveelheid furfural voor het bevochtigen van de korrels ,vdie met de fenolhars- bindmiddelen 35 moeten worden gemengd, in verhouding tot de hoeveelheid tetra- 8103379 - 5 - methyleen- hardingsmiddel, die in het hars- bindmiddelmengsel Hoe- aanvezig is./Vel het bevochtigen van de korrels met furfural voor het mengen van deze korrels met een bindmiddel, dat een gepoederde novolak hars en eventueel vulstoffen bevat, in het ver-5 leden is toegepast, bestond daarbij geen enkel verband tussen de hoeveelheid toegepast bevochtigingsmiddel voor de korrels en de hoeveelheid hardingsmiddel, die verd toegepast in het fenol-hars- bindmiddel mengsel. Meer in het bijzonder was het niet bekend dat de slijpverhouding van een gehard wiel kan worden 10 geregeld door variatie van de hoeveelheid furfural- bevochtigixgs-middel, die op de korrels werd aangebracht op zodanige wijze, dat deze in een bepaald verband stond tot de hoeveelheid hexa-methyleentetramine- hardingsmiddel in het novolakhars- bindmiddel.It has now been found that the grinding ratio of a wheel, ie the amount of metal that can be ground from the workpiece per unit volume wheel consumed in the grinding operation, can be brought to the maximum value for a given phenolic resin binder by using an optimum amount of furfural to wet the granules to be mixed with the phenolic resin binders in proportion to the amount of tetra-8103379-5 methylene curing agent contained in the resin binder mixture However, wetting the granules with furfural prior to mixing these granules with a binder containing a powdered novolak resin and optional fillers has been used in the past, there was no connection between the amount of humectant used for the granules and amount of hardener used in the phenol-resin binder mixture. More specifically, it was not known that the grinding ratio of a hardened wheel can be controlled by varying the amount of furfural wetting agent applied to the grains in such a way that it was related to the amount hexa-methylene tetramine curing agent in the novolak resin binder.
15 Uit de gegevens in de bijgaande tekening· blijkt, dat indien furfural wordt gebruikt als bevochtigingsmid-del voor de slijpkorrels in de slijpwielen, die zijn gebonden met novolakhars die hexamethyleentetramine als hardingsmiddel bevat, de beste slijpverhoudingen in de geharde wie- 20 len op consequente wijze kunnen worden gerealiseerd door een hoeveelheid hexamethyleentetramine- hardingsmiddel toe te passen van· 9 tot 1¾ % in de fenolhars en tot 122 milliliter furfural te gebruiken per kilogram fenolhars voor het bevochtigen van de korrels voordat deze' worden gemengd met de gepoederde hars-25 bindmiddel- samenstelling. Uit de figuur blijkt dat indien de hoeveelheid furfual wordt verhoogd in evenredigheid bij de toeneming van de hoeveelheid hexamethyleentetramine in het novolak-bindmiddel mengsel, de slijpverhouding in de verkregen wielen wordt geoptimaliseerd. Voor ieder percentage hardingsmiddel in 30 de hars binnen het traject van 9 tot 1¼ % is er een optimale hoeveelheid furfural, die moet worden gebruikt voor het bevochtigen van de korrels voor het mengen met het poedervormige harsbindmiddel, teneinde op deze wijze een maximale slijpverhouding te verkrijgen voor het geharde slijpwiel met dat bepaalde fenol-35 hars- bindmiddelmengsel. Door toepassing van de uitvinding kan 8103379 - 6 - ·»From the data in the accompanying drawing it appears that when furfural is used as a wetting agent for the abrasive grains in the grinding wheels, which are bonded with novolak resin containing hexamethylene tetramine as a hardener, the best grinding ratios in the hardened wheels are consistently This can be achieved by using an amount of hexamethylene tetramine hardener from 9 to 1% in the phenolic resin and using up to 122 milliliters of furfural per kilogram of phenolic resin to wet the granules before mixing with the powdered resin binder - composition. The figure shows that if the amount of furfual is increased in proportion to the amount of hexamethylenetetramine in the novolak binder mixture, the grinding ratio in the wheels obtained is optimized. For any percentage of curing agent in the resin within the range of 9 to 1¼%, there is an optimal amount of furfural to be used to wet the granules before mixing with the powdered resin binder to obtain a maximum grinding ratio in this way for the hardened grinding wheel with that particular phenol-35 resin binder mixture. By applying the invention, 8103379 - 6 - · »
V VV V
een fenol-harsbindmiddel worden samengesteld ten gebruike met een bepaalde hoeveelheid slijpkorrels voor het bewerkstelligen van de gewenste duurzaamheid in een wiel door meer of minder hexamethyleentetramine hardingsmiddel toe te passen en een over-5 eenkomstige specefieke hoeveelheid furfural voor het bewerkstelligen van optimale slijpeigenschappen in het gerede slijpwiel. Bi^voorkeur wordt het hexamethyleentetramine- hardingsmiddel gebruikt in een hoeveelheid van 12 tot 20 gewichts % van de hars.a phenolic resin binder for use with a given amount of abrasive grains to achieve the desired durability in a wheel by using more or less hexamethylenetetramine hardener and a corresponding specific amount of furfural to achieve optimum finished abrasive properties grinding wheel. Preferably, the hexamethylene tetramine curing agent is used in an amount of 12 to 20% by weight of the resin.
Ter vergelijking werd een paar poetswielen 10 ; vervaardigd voor het aantonen van het voordeel van het leggen van een verband tussen de hoeveelheid bevochtigingsmiddel en de gebruikte hoeveelheid hardingsmiddel. De poetswielen voor het voorbehandelen van staal werden vervaardigd met l6:Mgrit" alu-miniumoxyde- zircoonoxyde slijpkorrels en gebonden met een nor-15 maal gebruikt fenolhars- bindmiddel voor het vervaardigen van zeer dichte wielen. De korrels in ieder wiel werden met furfural bevochtigd voordat ze werden gemengd met het gepoederde novolak harsmengsel, dat 1U % hexamethyleentetramine hardingsmiddel bevatte. In êén van de wielen bedroeg het furfural gehalte 37,^ 20 milliliter per kilogram hars in het wiel en bij het andere wiel bedroeg het furfural gehalte 88 milliliter per kilogram hars.For comparison, a pair of polishing wheels 10; manufactured to demonstrate the benefit of establishing a relationship between the amount of wetting agent and the amount of curing agent used. The steel pretreatment polishing wheels were made with 16: Mgrit "aluminum oxide zirconium oxide abrasive grains and bonded with a normal 15 times phenolic resin binder to make very dense wheels. The grains in each wheel were wetted with furfural before they were mixed with the powdered novolak resin mixture containing 1U% hexamethylene tetramine hardener In one wheel the furfural content was 37.20 milliliters per kilogram of resin in the wheel and the other wheel the furfural content was 88 milliliter per kilogram of resin .
De wielen werden heet geperst en op de gebruikelijke wijze gehard ter vervaardiging van wielen met een diameter van ko cm, een dikte van 5 cm en een gat van 15 cm in het midden. De beide 25 wielen werden gemonteerd op een poetsmachine van 30 PK en aangedreven met een drukkracht van 182 kilogram met een snelheid van 285Ο oppervlakte meter per minuut. De wielen werden gebruikt voor het slijpen van laag-gelegeerd staal AISI U1U0. De mate van de wielslij^tage in milliliter per uur en de metaalverwijde-30 ring in kilogram per uur werd bepaald, tezamen met de energie, die nodig was om elk van de wielen tijdens de proef aan te drijven. De vergelijkende slijpresultaten kunnen als volgt worden samengevati a) Het wiel vervaardigd uit de korrels, die 35 waren bevochtigd met 37,^ milliliter per kilogram harsmengsel 8103379 - 7 - voor het mengen, vertoonde een wielslijtage van ^18 milliliter per uur, het metaal werd verwijderd in een hoeveelheid van 52,9 neer- kilogram per uur hij 20,ko kilowatt, het geen /komt op een slijpverhouding van ^,57.The wheels were hot pressed and hardened in the usual manner to produce wheels with a diameter of cm, a thickness of 5 cm and a hole of 15 cm in the middle. Both 25 wheels were mounted on a 30 HP polisher and powered with a pressure of 182 kilograms at a speed of 285Ο surface meters per minute. The wheels were used for grinding low-alloy steel AISI U1U0. The degree of wheel wear in milliliters per hour and the metal expansion in kilograms per hour were determined, along with the energy required to drive each of the wheels during the test. The comparative grinding results can be summarized as follows a) The wheel made from the grains, which had been wetted with 37.1 milliliters per kilogram of resin mixture 8103379-7 before mixing, showed wheel wear of ^ 18 milliliters per hour, the metal was removed in an amount of 52.9 kilograms per hour he 20, ko kilowatts, the no / comes to a grinding ratio of 0.57.
5 b) Het wiel, dat identiek was aan het wiel, vervaardigd met 37,^ milliliter, behalve dat de korrels werden bevochtigd met 88 milliliter furfural, vertoonde een wielslijtage van 3^1 milliliter per uur, het metaal werd verwijderd in een hoeveelheid van 50,5 kilogram per uur bij 18,88 kilowatt, 10 hetgeen een meer efficiënte slijpverhouding geeft van 5,3^.B) The wheel, which was identical to the wheel, manufactured at 37.1 milliliters, except that the granules were wetted with 88 milliliters of furfural, showed a wheel wear of 3 ^ 1 milliliter per hour, the metal was removed in an amount of 50.5 kilograms per hour at 18.88 kilowatts, 10 giving a more efficient grinding ratio of 5.3 ^.
Deze resultaten tonen een verbeterde slijpverhouding voor het 88 milliliter wiel, zoals kon worden verwacht op grond van bestudering van de 1¼ % hexamethyleentetra-mine kromme in de figuur. Ongeveer dezelfde hoeveelheid metaal 15 werd verwijderd bij elk van deze proeven, maar bij het wiel van 88 milliliter werd minder energie vereist.These results show an improved grinding ratio for the 88 milliliter wheel, as could be expected from studying the 1¼% hexamethylene tetramine curve in the figure. Approximately the same amount of metal 15 was removed in each of these runs, but less energy was required at the 88 milliliter wheel.
Bij bepaalde mengsels voor het vervaardigen van slijpwielen kunnen geen grote hoeveelheden furfural aan de slijpkorrels worden toegevoegd tijdens de bereiding van het meng-20 sel of er wordt een mengsel verkregen, dat moeilijk of onmogelijk te behandelen is. Om dit probleem op te lossen wordt een deel van de totale hoeveelheid furfural rechtstreeks aan de slijpkorrels toegevoegd en de rest wordt, hetzij alleen of gemengd met een tweede vloeistof, aan het mengsel toegevoegd na-25 dat het bindmiddel aan de slijpkorrels is toegevoegd. Hierna volgt een voorbeeld van een dergelijke samensteling van een wiel.In certain grinding wheel mixes, large amounts of furfural cannot be added to the grinding grains during the preparation of the mix or a mixture is obtained which is difficult or impossible to treat. To solve this problem, part of the total amount of furfural is added directly to the abrasive grains and the rest, either alone or mixed with a second liquid, is added to the mixture after the binder has been added to the abrasive grains. The following is an example of such a wheel assembly.
Bij een tweede proef werden· heet geperste afsnijwielen vervaardigd met een novolak- harsbindmiddel met daarin 9 % hexamethyleentetramine hardingsmiddel. Twee wielen 30 werden vervaardigd met 2h "grit" aluminiumoxyde slijpkorrels, waarbij ieder wiel een diameter had van 60 cm, een dikte van 0,5 cm en een gat van ^,1*5 cm. Bij het ene wiel werd 33 milliliter furfural gebruikt voor het bevochtigen van de korrels voor het mengen met het gepoederde harsmiddel, waarna aan het meng-35 sel van hars en slijpdeeltjes furfural werd toegevoegd om de 8103379 y v' w - 8 - totale hoeveelheid furfural op 123 milliliter per kilogram hars · te "brengen.In a second test, hot pressed cutting wheels were made with a novolak resin binder containing 9% hexamethylene tetramine curing agent. Two wheels 30 were made with 2h "grit" aluminum oxide abrasive grains, each wheel having a diameter of 60 cm, a thickness of 0.5 cm and a hole of 1.5 cm. On one wheel, 33 milliliters of furfural was used to wet the granules before mixing with the powdered resin agent, and furfural was added to the mixture of resin and abrasive particles to give the total amount of furfural 8103379 y - 8 - 8. 123 milliliters per kilogram of resin.
Bij het vervaardigen van het andere wiel op dezelfde wijze werd 66 milliliter furfural rechtstreeks aan de 5 slijpkorrels toegevoegd, waarbij een tweede hoeveelheid furfural aan het mengsel van hars en slijpkorrels werd toegevoegd om de totale hoeveelheid furfural te brengen op 156 milliliter per kilogram hars.In the manufacture of the other wheel in the same manner, 66 milliliters of furfural was added directly to the abrasive grains, adding a second amount of furfural to the mixture of resin and abrasive grains to bring the total amount of furfural to 156 milliliters per kilogram of resin.
Met de verkregen wielen werden verschèidene 10 proeven uitgevoerd. Er werd een droog-snijdende Tabor Hydraulic Chop machine gebruikt voor het aandrijven van de wielen met 2200 omwentelingen per minuut. Ronde staven van roestvrij staal 30U met een diameter van 5 cm werden gesneden, waarbij voor iedere snijbewerking zes seconden nodig waren. Uit de gegevens 15 blijkt dat de wielen, vervaardigd met korrels die waren bevochtigd met 123 milliliter furfural per kilogram hars, een gemiddelde slijpverhouding hadden van 3,21 en de wielen, vervaardigd met de korrels, die waren bevochtigd met 156 milliliter furfural, bezaten een gemiddelde slijpverhouding van 2,50, zoals men zou 20 verwachten bij bestudering van de 9 % kromme in de figuur.Several tests were carried out with the wheels obtained. A dry cutting Tabor Hydraulic Chop machine was used to drive the wheels at 2200 revolutions per minute. Round bars of stainless steel 30U with a diameter of 5 cm were cut, taking six seconds for each cutting operation. The data 15 shows that the wheels made with grains wetted with 123 milliliters of furfural per kilogram of resin had an average grinding ratio of 3.21 and the wheels made with grains wetted with 156 milliliters of furfural had a average grinding ratio of 2.50, as one would expect when studying the 9% curve in the figure.
Met deze afsnijwielen werd een andere proef uitgevoerd op een slijpinrichting voor het bewerkstelligen van een " plunge" afsnijding met 20 kilowatt energie voor het aandrijven van een "Fox swing frame" slijpmachine. Een "plunge" 25 snijbewerking van 5 cm werd uitgevoerd bij staal C1018CR. Deze machine werd aangedreven met 1900 omwentelingen per minuut. Tijdens deze proef had het wiel, vervaardigd met 123 milliliter furfural een slijpverhouding van 0,99 en het wiel, vervaardigd met 156 milliliter furfural had een slijpverhouding van 0,86, 30 Uit deze proeven blijkt, dat indien dezelfde energie wordt uitgeoefend op verschillende afsnijwielen, vervaardigd met verschillende hoeveelheden furfural in verhouding tot het aanwezige hexamethyleentetramine- hardingsmiddel, een hogere slijpverhouding wordt verkregen als de voorkeur verdien-35 ende kleinere hoeveelheid furfural wordt gebruikt in een hexa- 8103370 * - 9 - methyleentetraminehars, vaaruit het verhand met de hoeveelheid furfural veer hlijkt.With these cut-off wheels, another test was performed on a grinder to achieve a "plunge" cut with 20 kilowatts of energy to drive a "Fox swing frame" grinder. A 5 cm plunge cut was performed on steel C1018CR. This machine was driven at 1900 revolutions per minute. During this test, the wheel made with 123 milliliters of furfural had a grinding ratio of 0.99 and the wheel made with 156 milliliters of furfural had a grinding ratio of 0.86.30 These tests show that if the same energy is applied to different cutting wheels , made with different amounts of furfural in relation to the hexamethylene tetramine hardener present, a higher grinding ratio is obtained if the preferred amount of furfural is used in a hexa- 8103370 * -9-methylene tetramine resin, from which it is traded with the amount of furfural feather shines.
In het labaratorium kunnen verschillende proeven vorden uitgevoerd onder geregelde omstandigheden ter ver-5 gelijking van de relatieve sterkte van de geharde slijpvielmeng-sèls met harsbindmiddel. Voor deze proeven vorden staven met dezelfde slijpkorrels en harsbindmiddel mengsels gebruikt als in een standardviel - mengsel en deze staven na te zijn gevormd op dezelfde vijze gehard als de hierboven beschreven poetsvielen. 10 De buigsterkte van elk van de geharde staven vordt bepaald met een buig- spanwijdte van 5 cm bij een driepunts- buigproef op een Instron beproevings machine voor het bepalen van de gemiddelde breeksterkte. Uit deze buigproef blijkt dat de vielsterkte behouden blijft, zelfs als de hoeveelheid furfural vordt gevarieerd 15 voor het optimaliseren van de slijpverhouding, de duurzaamheid toeneemt, zoals uit het volgende blijkt.In the laboratory, several tests can be performed under controlled conditions to compare the relative strength of the cured grinding mixes with resin binder. For these tests, bars with the same abrasive grains and resin binder mixtures are used as in a standardviel mixture and these bars after being molded are cured in the same mortar as the polishes described above. The bending strength of each of the hardened bars is determined with a bending span of 5 cm in a three-point bending test on an Instron test machine to determine the average breaking strength. This bending test shows that the drop strength is retained, even if the amount of furfural is varied to optimize the grinding ratio, the durability increases, as shown in the following.
Een aantal staven van 12,7 x 1»27 x 0,63 cm verd vervaardigd met een 2b "grit" aluminiumoxyde- zircoonoxyde slijpmiddel met een gemodificeerd hars- bindmiddel, dat een car-20 bosota- bevochtigingsmiddel bevatte, gebruikt met de poedervormige fenolhars in een hoeveelheid van ongeveer W milliliter per kilogram hars. Bij deze staven verd het slijpmiddel gebonden met novolak die 9 % en 1U % hexamethyleentetramine- hardingsmiddel bevatte, vaarbij 37,^ 66 en 132 milliliter furfural verd ge-25 bruikt voor het bevochtigen van de hars en het mengsel bestond uit:A number of bars of 12.7 × 1 × 27 × 0.63 cm made with a 2b "grit" alumina zirconium oxide abrasive with a modified resin binder containing a car-20 bosota wetting agent used with the powdered phenolic resin in an amount of about W milliliters per kilogram of resin. At these bars, the abrasive bonded with novolak containing 9% and 1U% hexamethylene tetramine hardener, using 37, 66 and 132 milliliters of furfural diluted to wet the resin, and the mixture consisted of:
Vol.% Gew. %Vol% wt. %
Zr02-Al203-2U "grit”. 5b 71.9Zr02-Al203-2U "grit". 5b 71.9
Harsbindmiddel b6 28.1 100 100Resin binder b6 28.1 100 100
De verkregen geharde staven verden onderzocht 30 voor het bepalen van de gemiddelde vaarde in MPa voor het breken ieder van b staven bij/furfural gehalte, De gemiddelde sterkte bij de hoeveelheid van 37,^ milliliter bedroeg 101,U MPa, bij 88 milliliter bedroeg deze 107,8 MPa en bij 132 milliliter vas de vaarde 8103379The resulting hardened rods were then tested to determine the average yield in MPa for fracturing each of b rods at / furfural content. The average strength in the amount of 37 µ milliliters was 101 µ MPa, at 88 milliliters 107.8 MPa and at 132 milliliters the vessel 8103379
V VV V
-40- τ gelijk aan 99 »0 MPa. Uit deze gegevens "blijkt dat de wielsterk-te hoog "blijft "bij toevoeging van grotere hoeveelheden hexame-thyleentetraminehardingsmiddel. De toevoeging van furfural aan de korrels tijdens het mengen in evenredigheid met de hoeveel-5 heid hexamethyleentetramine handhaaft de sterkte van de "binding als het gehalte aan hexamethyleentetramine toeneemt.-40- τ equal to 99 0 MPa. These data "show that the wheel strength" remains too high "when adding larger amounts of hexamethylenetetramine hardener. The addition of furfural to the granules during mixing in proportion to the amount of hexamethylene tetramine maintains the strength of the" bond as the content of hexamethylene tetramine increases.
Het inzicht dat de ideale hoeveelheid furfural toevoeging voor de korrels verband houdt met de hoeveelheid hexamethyleentetramine hardingsmiddel in het bindmiddel is van 10 belang omdat dit leidt tot verbetering van de duurzaamheid en de slijpverhouding van moderne slijpwielen en dit is gewenst omdat de industrie de beschikking krijgt over nieuwe, met meer energie aangedreven slijpinrichtingen voor het voorbehandelen van staal.Als-*deze zwaardere machines met hun volle capaciteit 15 werken voor het poetsen van staven gegoten ruw staal, zijn de meest duurzame wielen gewenst. Wielen, die duurzamer zijn dan de tot dusver bekende worden volgens de onderhavige uitvinding verkregen door de juiste hoeveelheden furfural en hexamethyleentetramine t'e'combineren.The understanding that the ideal amount of furfural additive for the grains is related to the amount of hexamethylenetetramine hardener in the binder is important because it improves the durability and grinding ratio of modern grinding wheels and is desired because the industry has access to new, more energy-powered grinding devices for steel pre-treatment. If * these heavier machines operate at full capacity 15 for polishing cast steel billets, the most durable wheels are desired. Wheels that are more durable than the hitherto known are obtained according to the present invention by combining the appropriate amounts of furfural and hexamethylene tetramine.
20 In het algemeen is waargenomen dat bepaalde combinaties van de hoeveelheid van een furfural bevochtigings-middel, dat wordt gebruikt met slijpkorrels, die zijn gebonden met een novolak- fenolhars met een hexamethyleentetramine har-dingsmiddël in het bindmiddel voor het vervaardigen van een 25 slijpwiel, invloed hebben op de slijpverhouding, de duurzaamheid en de sterkte van het geharde wiel als het gehalte aan hexamethyleentetramine hoger is dat 12 gewichts % in de hars en tot * en met 20 % toevoeging van dit hardingsmiddel, moet het furfural gehalte evenredig geworden gevarieerd van M milliliter furfural 30 per kilogram hars voor het bevochtigen van de korrels tot wel 132 milliliter furfural per 'kilogram hars. Wielen volgens de uitvinding worden overigens vervaardigd met de bekendex technieken voor het mengen, de toepassing van toevoegsels zoals vulstoffen, slijphulpmiddelen en dergelijke, heet en koud persen 35 en harden van het fenolharsmengsel voor het vervaardigen van het 8103379In general, it has been observed that certain combinations of the amount of a furfural wetting agent used with abrasive grains bonded with a novolac phenol resin with a hexamethylene tetramine curing agent in the binder to produce an abrasive wheel, affect the grinding ratio, durability and strength of the hardened wheel if the hexamethylene tetramine content is higher than 12% by weight in the resin and up to * and with 20% addition of this curing agent, the furfural content should become proportionally varied from M milliliters of furfural 30 per kilogram of resin for moistening the granules up to 132 milliliters of furfural per kilogram of resin. Wheels according to the invention are otherwise manufactured with the known techniques for mixing, the use of additives such as fillers, grinding aids and the like, hot and cold pressing and hardening of the phenolic resin mixture for the manufacture of 8103379
if Vif V
r - 11 - t gewenste wiel.r - 11 - t desired wheel.
Het zal duidelijk zijn dat de uitvinding onafhankelijk is van het gebruikte type slijpmiddel en derhalve slijpmiddelen omvat, zoals gesmolten en gesinterd aluminiumoxy- 5 de, gesmolten en gesinterd aluminiumoxyde- zircoonoxyde, sili- sch eium carbide, spinel, flint, mulliet, kubi/ borium nitride, boorcarbide,diamant en dergelijke, alsmede mengsels daarvan.It will be understood that the invention is independent of the type of abrasive used and therefore includes abrasives such as molten and sintered alumina, molten and sintered alumina, zirconium oxide, silicon carbide, spinel, flint, mullite, cubic / boron nitride, boron carbide, diamond and the like, as well as mixtures thereof.
81033798103379
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US17038280A | 1980-07-21 | 1980-07-21 | |
| US17038280 | 1980-07-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8103379A true NL8103379A (en) | 1982-02-16 |
Family
ID=22619654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8103379A NL8103379A (en) | 1980-07-21 | 1981-07-16 | METHOD FOR MANUFACTURING A GRINDING WHEEL. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5727667A (en) |
| AT (1) | AT375580B (en) |
| AU (1) | AU7284281A (en) |
| BR (1) | BR8104657A (en) |
| CA (1) | CA1178065A (en) |
| DE (1) | DE3126158C2 (en) |
| FR (1) | FR2486851B1 (en) |
| GB (1) | GB2080323B (en) |
| IN (1) | IN154439B (en) |
| IT (1) | IT1144410B (en) |
| NL (1) | NL8103379A (en) |
| SE (1) | SE453299B (en) |
| ZA (1) | ZA812872B (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3414153A1 (en) * | 1984-04-14 | 1985-10-17 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Process for the production of refractory bricks or other shaped articles |
| DE3705540A1 (en) * | 1986-06-13 | 1987-12-17 | Ruetgerswerke Ag | HIGH TEMPERATURE RESISTANT MOLDS |
| RU2216439C2 (en) * | 2001-12-29 | 2003-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Абразивные технологии" | Method for making abrasive wheels |
| CN116766079B (en) * | 2023-06-16 | 2025-09-16 | 中铁隆昌铁路器材有限公司 | Method for adjusting unbalance amount of steel rail grinding wheel |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB225436A (en) * | 1924-03-06 | 1924-12-04 | Carborundum Co | Improved manufacture of abrasive devices |
| US2793105A (en) * | 1954-08-06 | 1957-05-21 | Monsanto Chemicals | Grinding wheels |
| US3208836A (en) * | 1960-09-09 | 1965-09-28 | Borden Co | Cold press method of making abrasive articles |
| US3406020A (en) * | 1964-09-04 | 1968-10-15 | Union Carbide Corp | Abrasive wheels comprising a novolak resin and a thermoplastic polyhydroxyether |
| GB1523935A (en) * | 1975-08-04 | 1978-09-06 | Norton Co | Resinoid bonded abrasive products |
-
1981
- 1981-04-16 CA CA000375745A patent/CA1178065A/en not_active Expired
- 1981-04-30 ZA ZA00812872A patent/ZA812872B/en unknown
- 1981-05-29 JP JP8125081A patent/JPS5727667A/en active Granted
- 1981-06-26 FR FR8112584A patent/FR2486851B1/en not_active Expired
- 1981-07-02 DE DE3126158A patent/DE3126158C2/en not_active Expired
- 1981-07-10 SE SE8104307A patent/SE453299B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-07-13 IN IN781/CAL/81A patent/IN154439B/en unknown
- 1981-07-14 GB GB8121679A patent/GB2080323B/en not_active Expired
- 1981-07-14 AU AU72842/81A patent/AU7284281A/en not_active Abandoned
- 1981-07-16 NL NL8103379A patent/NL8103379A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-07-20 AT AT0320181A patent/AT375580B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-07-20 IT IT68008/81A patent/IT1144410B/en active
- 1981-07-20 BR BR8104657A patent/BR8104657A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3126158A1 (en) | 1982-03-11 |
| GB2080323A (en) | 1982-02-03 |
| DE3126158C2 (en) | 1984-08-30 |
| AU7284281A (en) | 1982-01-28 |
| AT375580B (en) | 1984-08-27 |
| IT1144410B (en) | 1986-10-29 |
| GB2080323B (en) | 1984-10-31 |
| ATA320181A (en) | 1984-01-15 |
| SE453299B (en) | 1988-01-25 |
| JPS5727667A (en) | 1982-02-15 |
| JPH0122116B2 (en) | 1989-04-25 |
| FR2486851A1 (en) | 1982-01-22 |
| FR2486851B1 (en) | 1987-10-16 |
| BR8104657A (en) | 1982-04-06 |
| IT8168008A0 (en) | 1981-07-20 |
| ZA812872B (en) | 1982-05-26 |
| CA1178065A (en) | 1984-11-20 |
| SE8104307L (en) | 1982-01-22 |
| IN154439B (en) | 1984-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4364746A (en) | Abrasive material | |
| US2986455A (en) | Bonded abrasive articles | |
| AT500593B1 (en) | ROLLING GRINDING PROCESS | |
| US6056794A (en) | Abrasive articles having bonding systems containing abrasive particles | |
| NL1029789C2 (en) | Method for centerless grinding. | |
| NL8004570A (en) | GRINDING BODIES BINDED WITH ORGANIC MATERIAL. | |
| JPS5882678A (en) | Coarse tissue organic matter coupled grinding body | |
| KR20010031759A (en) | Abrasive Article Containing a Grinding Aid and Method of Making the Same | |
| JPS61192480A (en) | Synthetic grinding stone for soft metal | |
| CA1080983A (en) | Resinoid bonded abrasive products | |
| CN110497327A (en) | Big outer diameter resin wheel and preparation method thereof | |
| US5139539A (en) | Alumina bonded abrasive for cast iron | |
| NL8103379A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A GRINDING WHEEL. | |
| US4682988A (en) | Phenolic resin bonded grinding wheels | |
| US2111248A (en) | Abrasive body and method of making the same | |
| JPS61197164A (en) | Synthetic grindstone and its production method | |
| JPH04101780A (en) | Synthetic grindstone | |
| JPS61209880A (en) | Precise polishing of hard metal surface | |
| JP2529149B2 (en) | Resin impregnation solution for porous grindstone | |
| USRE19318E (en) | Abrasive article | |
| JPS59169764A (en) | Solid grindstone | |
| JPH07106546B2 (en) | Method for manufacturing synthetic whetstone | |
| JP2687241B2 (en) | Diamond grindstone manufacturing method | |
| JPH05188B2 (en) | ||
| US5139536A (en) | Alumina bonded abrasive for cast iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |