NL8102695A - MAIN EFFICIENCY BOILER WITHOUT FAN. - Google Patents
MAIN EFFICIENCY BOILER WITHOUT FAN. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8102695A NL8102695A NL8102695A NL8102695A NL8102695A NL 8102695 A NL8102695 A NL 8102695A NL 8102695 A NL8102695 A NL 8102695A NL 8102695 A NL8102695 A NL 8102695A NL 8102695 A NL8102695 A NL 8102695A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- hot gas
- gas column
- burner
- heat exchanger
- efficiency boiler
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 27
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 24
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
- F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
- F24H1/26—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
- F24H1/38—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water contained in separate elements, e.g. radiator-type element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Heat-Pump Type And Storage Water Heaters (AREA)
Description
r ’/ VO 1997 -1-r '/ VO 1997 -1-
Hoogrendementsketel zonder ventilator.High-efficiency boiler without fan.
De uitvinding heeft betrekking op een hoogrendementsketel met een capaciteit tot ca. 35kW, die voorzien is van een brander, een warmtewisselaar en middelen voor het toevoeren van lucht en het afvoeren van rookgassen.The invention relates to a high-efficiency boiler with a capacity of up to approx. 35 kW, which is provided with a burner, a heat exchanger and means for supplying air and discharging flue gases.
5 Onder een hoogrendementsketel wordt blj gasgestodkte ketels een ketel verstaan/ waarvan het gemeten gebruiksrendement tenminste 88%, betrokken op calorische bovenwaarde, bedraagt, dit in tegenstelling tot normale ketels, waarbij dit rendement in de orde van grootte van 70-75% . . ligt. Gekeurde ketels, die aan bovenbedoeld criterium voldoen zijn ge-10 rechtigd een zogenaamd H.R.-label te dragen. Het hoge rendement heeft evenwel tot gevolg, dat de temperatuur van de rookgassen zodanig daalt, dat bij een hoogrendementsketel ten opzichte van een normale ketel bij-zondere maatregelen moeten worden getroffen om een gewaarborgde afvoer van de rookgassen te realiseren. Bij een normale, op een schoorsteen-15 kanaal aangesloten ketel kan de daarin opgewekte trek worden gebruikt voor het overwinnen van de weerstand over de warmtewisselaar en kan door de relatief hoge tenperatuur van de afgevoerde rookgassen voldoende trek . opgewekt worden in het schoorsteenkanaal. De ketel- en schoorsteentrek zijn daarbij veelal onderling losgekoppeld door een trekonderbreker, die 20 bij ketels die hun lucht uit de opstellingsruimte betrekken is voorge-schreven. Bij de bekende hoogrendementsketels, waarbij door een vergroot warmteuitwisseloppervlak meer warmte aan de rookgassen wordt onttrokken, hetgeen veelal resulteert in een vergrote weerstand en een verlaagde rookgastsmperatuur, is evenwel de opgewekte trek in de schoorsteen onvol-25 doende.«Derhalve is bij bekende hoogrendementsketels, waarbij veelal de warmtewisselaar bestaat uit twee in hoofdzaak naast elkaar geplaatste, door een gebogen rookgaskanaaldeel verbonden warmtewisselaardelen een ventilator, in het lucht-rodkgassysteem aangebracht. Het opnemen van een ventilator in het systeem brengt evenwel een aantal nadelen met zich 30 mee. Naast het feit, dat het toepassen van een ventilator het moeten toevoeren van extra - electrische - energie betekent, zijn er tevens extra regelingen en beveiligingen noodzakelijk, die kostenverhogend werken en daarerboven een vergrote kans op bedrijfsstoringen met zich meebrengen.5 A high-efficiency boiler is understood to be a boiler with gas-fired boilers, whose measured operating efficiency is at least 88%, based on the gross calorific value, in contrast to normal boilers, where this efficiency is of the order of 70-75%. . lies. Tested boilers that meet the above criterion are entitled to carry a so-called H.R.-label. The high efficiency, however, results in the temperature of the flue gases dropping to such an extent that, in the case of a high-efficiency boiler, special measures have to be taken with respect to a normal boiler in order to achieve a guaranteed discharge of the flue gases. In a normal boiler connected to a chimney-duct, the draft generated therein can be used to overcome the resistance over the heat exchanger and due to the relatively high temperature of the exhausted flue gases sufficient draft can be produced. be generated in the chimney. The boiler and chimney draft are often decoupled from each other by a draft interrupter, which is prescribed for boilers that draw their air from the installation room. In the known high-efficiency boilers, in which, due to an increased heat exchange surface, more heat is extracted from the flue gases, which often results in an increased resistance and a reduced flue gas temperature, the draft generated in the chimney is insufficient, therefore, with known high-efficiency boilers, wherein the heat exchanger usually consists of two heat exchanger parts, which are arranged substantially next to one another and connected by a curved flue gas duct part, a fan, arranged in the air-rod gas system. Including a fan in the system, however, entails a number of drawbacks. In addition to the fact that using a fan means supplying extra - electrical - energy, additional controls and protections are also required, which increase costs and, moreover, entail an increased risk of malfunctions.
8102695 • -2- V »8102695 • -2- V »
Met de uitvinding wordt een hoogrendementsketel beoogd, waar-bij het afvoeren van de rookgassen op betrouwbare wijze is te ver-wezenlijken zonder gebruik te hoeven maken van een ventilator; derhalve onder eliminering Van de met een ventilator verbonden. nadelen.The object of the invention is a high-efficiency boiler, in which the removal of the flue gases can be reliably realized without the use of a fan; therefore, with elimination of the fan connected. cons.
5 Dit wordt overeenkomstig de uitvinding bij een hoogrendements ketel van .de in de aanhef genoemde soort bereikt, als de toe- en afvoer-middelen een gesloten systeem vormen en een direkt op de brander aan-sluitende heetgaskolom omvatten, waarvan de daarmee opgewekte thermische trek tenminste de weerstand over de warmtewisselaar kan overwinnen, 10 waarbij voorzieningen zijn getroffen om warmteafgifte door de heetgaskolom te beperken. Door deze maatregelen wordt in de hoogrendementsketel een relatief grote> thermische motor in de vorm van een heetgaskolom gecreeerd, waarbij door het toepassen van een gesloten systeem voor toe-en afvoer - dat wil zeggen toe- en afvoer bevinden zich in hoofdzaak 15 in elkaars nabijheid buiten de opstellingsruimte van de ketel, derhalve veelal in de buitenlucht, terwijl tussen warmtewisselaar en rookgaskanaal geen trekonderbreker is aangebracht - zodanige aanvullende condities worden geschapen, dat zonder exteme hulpmiddelen met de daaraan inherente nadelen een gewaarborgde rookgasafvoer wordt verkregen. Op verrassende 20 wijze blijkt derhalve dat ook bij een hoogrendementsketel laatstgenoemd effekt te verwezenlijken is, en wel door op optimale wijze gebruik te maken van zuiver natuurlijke fenomenen. Het daarbij door het gesloten systeem, ook genaamd "balanced flue"-systeem, geleverde bijzonder voordeel biedende effekt is , dat eventuele drukverschi'lvariaties in het lucht-25 rookgassysteem worden geelimineerd, zodat de werking van. de heetgaskolom niet door dergelijke drukverschilvariaties kan worden beinvloed.This is achieved according to the invention in a high-efficiency boiler of the type mentioned in the preamble, if the supply and discharge means form a closed system and comprise a hot gas column directly connected to the burner, the thermal draft of which is generated thereby can at least overcome the resistance across the heat exchanger, with provisions being made to limit heat output through the hot gas column. As a result of these measures, a relatively large thermal motor in the form of a hot gas column is created in the high-efficiency boiler, whereby the use of a closed system for inlet and outlet - that is to say inlet and outlet are essentially in close proximity to each other. outside the boiler room, therefore usually in the open air, while no draft interrupter is fitted between the heat exchanger and the flue gas duct - such additional conditions are created that a flue gas discharge is ensured without extreme aids and the inherent disadvantages. It is therefore surprisingly apparent that the latter effect can also be achieved with a high-efficiency boiler, namely by making optimum use of purely natural phenomena. The particularly advantageous effect supplied by the closed system, also called the "balanced flue" system, is that any pressure differentials in the air flue gas system are eliminated, so that the operation of the air is reduced. the hot gas column cannot be influenced by such differential pressure variations.
Door de voorzieningen voor het beperken van de warmteaf gif te door de heetgaskolom wordt de werking van de thermische motor geoptimali-seerd. Dit in tegenstelling tot bekende ketels, waarbij in het wandge-30 deelte van de ketel boven de brander veelal middelen aanwezig zijn om aldaar bewust warmte te onttrekken, zij het uiteraard met het doel om die warmte op effectieve wijze te benutten, bijvoorbeeld ten behoeve van het opwarmen van het warmtetransporterende medium bij de modeme zogenaamde "natte-voef-ketels. Teneinde te komen tot het onderhavige, inventieve 35 systeem voor een hoogrendementsketel dient derhalve te worden gebroken met dit tegenwoordig veelvuldig toegepaste principe, dat op zich welis- 81 02 6 95 Ψ 0i -3- * waar voordeel biedend is, doch in de hoogrendementsketel de natuurlijke afvoer van de rookgassen teniet kan doen gaan.Operation of the thermal engine is optimized by the provisions for limiting heat output through the hot gas column. This is in contrast to known boilers, in which in the wall part of the boiler above the burner there are often means for consciously extracting heat there, although of course with the aim of using that heat effectively, for example for the purpose of heating of the heat transporting medium in the so-called "wet feed boilers" modem. In order to arrive at the present, inventive system for a high-efficiency boiler, it is therefore necessary to break with this currently widely applied principle, which in itself is 81 02 6 95 Ψ 0i -3- * where it is advantageous, but in the high-efficiency boiler can destroy the natural discharge of the flue gases.
Als overeenkomstig een voorkeursuitvoeringsvorm van de uit-vinding in een gasgestookte hoogrendementsketel het temperatuursverloop 5 in de heetgaskolom een in hoofdzaak niet sterk afnemend karakter heeft over een capaciteitsafhankelijk traject, dat bij een normale ketel-capaciteit van 8kW een hoogte heeft van ongeveer 20 cm of meer en bij een maximale ketelcapaciteit van 35kW van ongeveer 35 cm of meer, kan een hoogrendementsketel warden verkregen, die wat zijn afmetingen in 10 verticale richting betreft nauwelijks afwijkt van de bekende ketels.According to a preferred embodiment of the invention in a gas-fired high-efficiency boiler, the temperature gradient 5 in the hot gas column has a substantially not strongly decreasing character over a capacity-dependent range, which with a normal boiler capacity of 8kW has a height of about 20 cm or more and at a maximum boiler capacity of 35 kW of about 35 cm or more, a high-efficiency boiler can be obtained, which hardly deviates from the known boilers in terms of its dimensions in vertical direction.
Dit is in het bijzonder het geval, als overeenkomstig een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding de stromingsrichting van toe- en afvoer voor lucht en rookgassen zich in hoofdzaak verticaal uitstrekt, daar hierdoor een minimalisering van de stromingsweerstand en zodoende 15 van de heetgaskolom te verwezenlijken is. Een dergelijke uitvoering van de hoogrendementsketel kan overeenkomstig een verdere voorkeursuitvoerings* vorm van de uitvinding aanmerkelijk worden bevorderd, als de ommanteling van de heetgaskolom zodanig is uitgevoerd, dat de som van de warmte-overdracht door straling en door convectie in het minimale gebied ligt, 20 doordat warmteafgifte aan de ommanteling alsdan ontwerptechnisch reeds is geminimaliseerd. Verdere verbetering van de beperking van de warmteafgifte door de heetgaskolom is te realiseren, als de ommanteling van*de heetgaskolom een isolator of een slechte geleider omvat.This is particularly the case if, according to a further preferred embodiment of the invention, the flow direction of inlet and outlet for air and flue gases extends substantially vertically, since this allows a minimization of the flow resistance and thus of the hot gas column. According to a further preferred embodiment of the invention, such an embodiment of the high-efficiency boiler can be considerably promoted if the casing of the hot gas column is designed such that the sum of the heat transfer by radiation and by convection is in the minimum range. because heat emission to the casing is then already minimized in design terms. A further improvement in the limitation of the heat output by the hot gas column can be realized if the casing of the hot gas column comprises an insulator or a poor conductor.
Ingeval, zoals bij bekende ketels gebruikelijk is, althans 25 een deel van de warmtewissselaar in hoofdzaak verticaal boven de brander is geplaatst, zijn de afmetingen vein de hoogrendementsketel volgens de uitvinding onder verkrijging van een optimaal effekt minimaal te houden, als de aan de onderzijde door de brander begrensde heetgaskolom aan de bovenzijde door de warmtewisselaar is begrensd.If, as is customary with known boilers, at least a part of the heat exchanger is placed substantially vertically above the burner, the dimensions of the high-efficiency boiler according to the invention can be kept to a minimum, while obtaining an optimum effect, if the bottom the burner-limited hot gas column is limited at the top by the heat exchanger.
30 Oaamaast is het binnen het kader van de uitvinding ook mogelijk de hoogrendementsketel zodanig uit te voeren, dat de warmtewisselaar bestaat uit een zich in hoofdzaak in verticale richting uit-strekkende, dubbelwandige buis met iedere geschikte dwarsdoorsnede en de brander aan het onderuiteinde van de buis is opgesteld.It is also possible within the scope of the invention to design the high-efficiency boiler in such a way that the heat exchanger consists of a substantially vertical, double-walled tube with any suitable cross section and the burner at the bottom end of the tube. has been prepared.
35 Onder verwijzing naar in de tekening op uiterst schematische 8102695 V '*► -4- wijze weergegeven uitvoeringsvoorbeelden zal de hoogrendementsketel volgens de uitvinding thans nader worden besproken en toegelicht.With reference to exemplary embodiments shown in the drawing in a highly schematic manner, the high-efficiency boiler according to the invention will now be discussed and explained in more detail.
Daarbij toont:Thereby shows:
Pig. 1 een eerste uitvoeringsvorm; en 5 fig. 2 een tweede uitvoeringsvorm.Pig. 1 a first embodiment; and Fig. 2 shows a second embodiment.
In fig. 1 is een gasgestookte hoogrendementsketel 1 weergegeven, die voorzien is van een brander 2, een warmtewisselaar 3, en een daarboven aanwezige rookgasverzamelruimte 4 uitlopend in een rookgas-afvoerkanaal 5. Tussen de brander 2 en de warmtewisselaar 3, die voorzien 10 is van een watertoevoer 6 en een waterafvoer 7, bevindt zich een ruimte 8 met een hoogte, waarvan de afmeting voldoende is om afhankelijk van de capaciteit van de ketel 1 een thermische motor in de vorm van een heetgas-kolom volgens de uitvinding te vormen. Daartoe dient die afstand bij een kleine ketel met een maximale capaciteit van ca. 8kW ongeveer 15 20 cm of meer te bedragen en big een grote ketel met een maximale capaciteit van ca. 35 kW ongeveer 35 cm of meer.In fig. 1 a gas-fired high-efficiency boiler 1 is provided, which is provided with a burner 2, a heat exchanger 3, and a flue gas collection space 4 located above it, ending in a flue gas discharge channel 5. Between the burner 2 and the heat exchanger 3, which is provided 10 of a water inlet 6 and a water outlet 7, there is a space 8 with a height, the size of which is sufficient to form a thermal motor in the form of a hot gas column according to the invention, depending on the capacity of the boiler 1. For this purpose, with a small boiler with a maximum capacity of approx. 8 kW, this distance must be approximately 15 cm or more and a large boiler with a maximum capacity of approx. 35 kW must be approximately 35 cm or more.
In deze heetgaskolom is de temperatuur nabij de brander 2 het hoogst, welke temperatuur bij niet of nauwelijks verstoren van de heetgaskolom daalt volgens eenlijn met een exponentieel verloop. Daar 20 het vermogen van de thermische motor bepaald wordt door de temperatuur en de hoogte van de heetgaskolom dient de temperatuursdaling in de kolom, en derhalve de warmteafgifte door de kolom, gering te worden gehouden. Dit kan worden bereikt door de ketelmantel ter plaatse van de heetgaskolom afhankelijk van de gebruikte brander zodanig uit te voeren, 25 dat de som van de warmteoverdracht door straling en door convectie in het minimale gebied ligt, daarbij rekening houdende met het afnemen van de warmteoverdracht door convectie en het · toenemen van die door straling bij het uit elkaar brengen van de ketelwanden, welke wijze van minimali-seren van de gesommeerde warmteoverdracht het toepassen van een 30 waterommanteling niet hoeft uit te sluiten. Daarnaast is het uiteraard ook mogelijk de ketelmantel uit te rusten met een isolator of een slechte geleider.In this hot gas column, the temperature near the burner 2 is highest, which temperature decreases along a line with an exponential course when the hot gas column is not or hardly disturbed. Since the power of the thermal motor is determined by the temperature and the height of the hot gas column, the temperature drop in the column, and therefore the heat output through the column, must be kept low. This can be achieved by designing the boiler jacket at the location of the hot gas column, depending on the burner used, such that the sum of the heat transfer by radiation and by convection is in the minimum range, taking into account the decrease of the heat transfer by convection and the increase of that by radiation when the boiler walls are separated, which way of minimizing the summed heat transfer need not preclude the use of a water jacket. In addition, it is of course also possible to equip the boiler casing with an insulator or a bad conductor.
Verder is de ketel 1 voorzien van een gesloten toe- en afvoer-systeem voor lucht en rookgassen. Daartoe is een luchttoevoerleiding 9 35 aanwezig, die zijn inlaat heeft in de nabijheid van de normaliter in de buitenlucht uitmondende uitlaat van het rookgaskanaal 5 en zich evenals 81 0 2 6 9 5 ......The boiler 1 is also equipped with a closed supply and exhaust system for air and flue gases. For this purpose, an air supply pipe 9 35 is provided, which has its inlet in the vicinity of the outlet of the flue gas channel 5, which normally opens into the open air, and which extends like 81 0 2 6 9 5 ......
- rf5* 0 -5- dit laatste uitstrekt door een omhulling 10 heen van de ruimte waar-binnen de ketel 1 is opgesteld. Door deze opstelling van de luchttoe-voerleiding 9 is de ketel 1 volledig afgedicht ten opzichte van de ruimte waarbinnen deze is geplaatst. Een dergelijke uitvoering staat 5 bekend onder de naam "balanced-flue"-systeem, dat in samenwerking met de thermische motor het mogelijk maakt bij een hoogrendementsketel een gewaarborgde afvoer van de rookgassen te verwezenlijken zonder daartoe gebruik te moeten maken van extra hulpmiddelen, zoals een ventilator.the latter extends through an enclosure 10 of the space within which the boiler 1 is arranged. Due to this arrangement of the air supply line 9, the boiler 1 is completely sealed with respect to the space within which it is placed. Such an embodiment is known under the name "balanced-flue" system, which, in conjunction with the thermal motor, makes it possible to achieve a guaranteed discharge of the flue gases in a high-efficiency boiler without having to use additional aids, such as a fan.
Daar het “baJknce3-flue"-systeem drukverschilvariaties tussen aan- en 10 afvoer elimineert, kan een trekonderbreker, die bij open systemen is voorgeschreven, achterwege blijven. Hierdoor kan de als thermische motor werkzame heetgaskolom voldoende trek leveren voor een afdoende aan- en afvoer van lucht en rookgassen en zodoende het onderhavige systeem een gewaarborgde werking verschaffen.Since the “BaJknce3-flue” system eliminates differential pressure variations between supply and discharge, a draft diverter, which is prescribed for open systems, can be omitted. This allows the hot gas column operating as a thermal motor to provide sufficient draft for adequate supply and discharge. of air and flue gases and thus provide the present system with a guaranteed operation.
15 In fig. 2 is een altematieve uitvoeringsvorm van de uit- vinding weergegeven in de vorm van een hoogrendementsketel 11 met een brander 12. Een warmtewisselaar 13 is aanwezig in de vorm van een dubbelwandige buis, die op enige afstand boven de brander 12 een toe-lop ende ruimte 14 vormt, die zich voortzet in een met een rookgasaf-20 voerkanaal vergelijkbaar kanaal 15 met een constante doorlaat. De als warmtewisselaar 13 dienst doende dubbelwandige buis wordt door water doorstroomd en is daartoe voorzien van een watertoevoer 16 en een water-afvoer 17; De ruimte 14 alsmede het kanaal 15 kunnen velerlei vormen hebben teneinde de warmteoverdracht tussen rookgassen en water op zo 25 optimaal mogelijke wijze te laten plaatsvinden.Fig. 2 shows an alternative embodiment of the invention in the form of a high-efficiency boiler 11 with a burner 12. A heat exchanger 13 is provided in the form of a double-walled pipe, which is at some distance above the burner 12 forms space 14, which continues in a channel 15 with a constant passage comparable to a flue gas discharge duct. The double-walled tube serving as heat exchanger 13 is flowed through by water and is therefore provided with a water inlet 16 and a water outlet 17; The space 14 as well as the channel 15 can have many shapes in order to allow the heat transfer between flue gases and water to take place in the best possible manner.
Tussen de brander 12 en de toelopende ruimte 14 bevindt zich een ruimte 18 met constante doorlaat en een hoogte voldoende voor het afhankelijk van de capaciteit van de ketel 11 waarborgen van een thermische motor in de vorm van een heetgaskolom volgens de uitvinding.Between the burner 12 and the tapered space 14 there is a space 18 with a constant passage and a height sufficient to ensure a thermal motor in the form of a hot gas column according to the invention, depending on the capacity of the boiler 11.
30 Door de bijzondere vorm van de warmtewisselaar 13 is bij deze uitvoeringsvorm reeds voorzien in een zodanige omhulling voor de heetgaskolom, dat de warmteafgifte daarvan op de gewenste, gunstige wijze wordt beperkt. Diteraard kan ook bij deze uitvoeringsvorm de ketel-mantel zodanig zijn uitgevoerd, dat wederom de som van de warmteover-35 dracht door straling en door convectie in het minimale gebied ligt.Due to the special shape of the heat exchanger 13, in this embodiment already provided is such an envelope for the hot gas column that the heat output thereof is limited in the desired, favorable manner. In this embodiment, the boiler jacket can of course also be designed in such a way that again the sum of the heat transfer by radiation and by convection is in the minimum range.
81 02 6 95 K.81 02 6 95 K.
-6--6-
Teneinde ook bij deze uitvoeringsvorm de rookgasafvoer te waarborgen zonder gebruik te hoeven maken van exteme hulpmiddelen is er verder voorzien in een luchttoevoerleiding 19, die buiten de op-stellingsruimte vande ketel 11 nabij de uitiaat van het kanaal 15 zijn 5 inlaat heeft voor het vormen van een gesloten toe- en afvoersysteem. Daartoe reikt de luchttoevoerleiding 19, evenals het concentrisch ten opzichte daarvan opgestelde kanaal 15, tot buiten een omhulling 20.In order also to ensure the flue gas discharge in this embodiment without the use of external auxiliary means, an air supply pipe 19 is further provided, which has its inlet outside the installation space of the boiler 11 near the outlet of the duct 15 for forming a closed supply and discharge system. For this purpose, the air supply line 19, like the channel 15 arranged concentrically therewith, extends beyond an enclosure 20.
Het spreekt vanzelf, dat er binnen het kader van de uitvinding vele wijzigingen en varianten mogelijk zijn, en dat de weergegeven uit-10 voeringsvoorbeelden het onderhavige uitvindingsprincipe op generlei wijze beperken.It goes without saying that many modifications and variants are possible within the scope of the invention, and that the exemplary embodiments shown do not limit the present invention principle in any way.
81 02 6 9581 02 6 95
Claims (7)
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8102695A NL8102695A (en) | 1981-06-03 | 1981-06-03 | MAIN EFFICIENCY BOILER WITHOUT FAN. |
| CA000404012A CA1217399A (en) | 1981-06-03 | 1982-05-28 | High-efficiency boiler without a blower |
| SE8203311A SE8203311L (en) | 1981-06-03 | 1982-05-28 | ANG PANEL WITH HIGH EFFICIENCY WITHOUT POWER |
| GB08215689A GB2103342B (en) | 1981-06-03 | 1982-05-28 | High-efficiency boiler without a blower |
| DE19823220447 DE3220447A1 (en) | 1981-06-03 | 1982-05-29 | HIGH PERFORMANCE BOILER WITHOUT FAN |
| IT21593/82A IT1190849B (en) | 1981-06-03 | 1982-05-31 | HIGH PERFORMANCE BOILER, WITHOUT BLOWER |
| AT0211782A ATA211782A (en) | 1981-06-03 | 1982-06-01 | HIGH-PERFORMANCE GAS HEATED BOILER |
| CH3388/82A CH657912A5 (en) | 1981-06-03 | 1982-06-02 | GAS HEATED BOILER. |
| DK247482A DK247482A (en) | 1981-06-03 | 1982-06-02 | BOILER OF HIGH PERFORMANCE WITH POWER UP TO 35K W |
| BE2/59729A BE893383A (en) | 1981-06-03 | 1982-06-02 | MAIN EFFICIENCY BOILER WITHOUT FAN |
| JP57094143A JPS5824744A (en) | 1981-06-03 | 1982-06-03 | Boiler having high efficiency |
| FR8210082A FR2507293B1 (en) | 1981-06-03 | 1982-06-03 | HIGH-PERFORMANCE BOILER, WITHOUT BLOWER |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8102695A NL8102695A (en) | 1981-06-03 | 1981-06-03 | MAIN EFFICIENCY BOILER WITHOUT FAN. |
| NL8102695 | 1981-06-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8102695A true NL8102695A (en) | 1983-01-03 |
Family
ID=19837599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8102695A NL8102695A (en) | 1981-06-03 | 1981-06-03 | MAIN EFFICIENCY BOILER WITHOUT FAN. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824744A (en) |
| AT (1) | ATA211782A (en) |
| BE (1) | BE893383A (en) |
| CA (1) | CA1217399A (en) |
| CH (1) | CH657912A5 (en) |
| DE (1) | DE3220447A1 (en) |
| DK (1) | DK247482A (en) |
| FR (1) | FR2507293B1 (en) |
| GB (1) | GB2103342B (en) |
| IT (1) | IT1190849B (en) |
| NL (1) | NL8102695A (en) |
| SE (1) | SE8203311L (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1198018B (en) * | 1986-08-06 | 1988-12-21 | Nuovo Pignone Spa | ACCUMULATION SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF GAS HOT WATER FOR DOMESTIC USE |
| NL8700641A (en) * | 1987-03-18 | 1988-10-17 | Radson Bv | BOILER ELEMENT. |
| DE102007057932A1 (en) * | 2006-12-08 | 2008-08-21 | Vaillant Gmbh | Heat exchanger with combustion chamber |
| CN117006474B (en) * | 2023-08-03 | 2025-09-05 | 青岛科技大学 | A system for treating double-walled pipe air using a ship boiler |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE915979C (en) * | 1943-02-05 | 1954-08-02 | Junkers & Co | Gas water heater |
| DE2336298A1 (en) * | 1973-07-17 | 1975-02-06 | Haller Meurer Werke Ag | WATER HEATER |
| NL158918B (en) * | 1975-08-12 | 1978-12-15 | Rheem Bv | CENTRAL HEATING BOILER. |
| DE3001702A1 (en) * | 1980-01-18 | 1981-07-23 | August Brötje GmbH & Co, 2902 Rastede | Gas-fired boiler assembly - has casing and burner inside pot-section with medium between double walls |
-
1981
- 1981-06-03 NL NL8102695A patent/NL8102695A/en not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-05-28 GB GB08215689A patent/GB2103342B/en not_active Expired
- 1982-05-28 CA CA000404012A patent/CA1217399A/en not_active Expired
- 1982-05-28 SE SE8203311A patent/SE8203311L/en not_active Application Discontinuation
- 1982-05-29 DE DE19823220447 patent/DE3220447A1/en not_active Withdrawn
- 1982-05-31 IT IT21593/82A patent/IT1190849B/en active
- 1982-06-01 AT AT0211782A patent/ATA211782A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-06-02 CH CH3388/82A patent/CH657912A5/en not_active IP Right Cessation
- 1982-06-02 BE BE2/59729A patent/BE893383A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-06-02 DK DK247482A patent/DK247482A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-06-03 JP JP57094143A patent/JPS5824744A/en active Pending
- 1982-06-03 FR FR8210082A patent/FR2507293B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH657912A5 (en) | 1986-09-30 |
| SE8203311L (en) | 1982-12-04 |
| DK247482A (en) | 1982-12-04 |
| BE893383A (en) | 1982-12-02 |
| DE3220447A1 (en) | 1982-12-23 |
| IT1190849B (en) | 1988-02-24 |
| GB2103342B (en) | 1985-09-18 |
| FR2507293B1 (en) | 1986-05-23 |
| IT8221593A0 (en) | 1982-05-31 |
| ATA211782A (en) | 1987-06-15 |
| CA1217399A (en) | 1987-02-03 |
| GB2103342A (en) | 1983-02-16 |
| FR2507293A1 (en) | 1982-12-10 |
| JPS5824744A (en) | 1983-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4164210A (en) | Pulse combustion system for heating of air | |
| EP0008568A1 (en) | A boiler for heating the heat-transfer medium in a heating system | |
| US5406933A (en) | High efficiency fuel-fired condensing furnace having a compact heat exchanger system | |
| US3916991A (en) | Heating system | |
| US4730600A (en) | Condensing furnace | |
| US6817354B2 (en) | Wood burning furnace | |
| TW464746B (en) | Steam generator for superheated steam for incineration plants with corrosive flue gases | |
| JPH0313482B2 (en) | ||
| US5322050A (en) | High efficiency fuel-fired condensing furnace having a compact heat exchanger system | |
| NL8102695A (en) | MAIN EFFICIENCY BOILER WITHOUT FAN. | |
| GB2115122A (en) | Heating boiler | |
| US4426994A (en) | Heating fireplace and heat exchanger for a heating fireplace | |
| US2114619A (en) | Apparatus for burning bagasse and like fuels | |
| US4827900A (en) | Stove with external tubes for increasing heat dissipation | |
| CN114234448A (en) | Condensing gas heat exchanger | |
| NO820561L (en) | HEATING SYSTEM | |
| CN216953543U (en) | Condensing gas heat exchange equipment | |
| CN216953542U (en) | Condensing gas heat exchanger | |
| US4020823A (en) | Hot air heating system | |
| CA2859511C (en) | Domestic gas-fired water heater condensing flue system | |
| US3556207A (en) | Drainable shield for heat exchangers | |
| US2776656A (en) | Down draft eliminator | |
| US4494468A (en) | Steam generator with gas recirculation to the ash hopper region of the furnace | |
| CN218120657U (en) | Shuttle kiln flue gas waste heat utilization system | |
| US2655138A (en) | Air heater mounted in the convection section of furnaces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |