NL8101819A

NL8101819A - DISH FOR PACKING OBJECTS.

Info

Publication number: NL8101819A
Application number: NL8101819A
Authority: NL
Original assignee: Wavin Bv
Priority date: 1981-04-13
Filing date: 1981-04-13
Publication date: 1982-11-01
Also published as: EP0062959A1

Description

' ,......... * $ 805H5Ae/sn, ......... * $ 805H5Ae / sn

Korte aanduiding: Schaal, bestemd voor het verpakken van voorwerpen,Short designation: Bowl, intended for packaging objects,

De uitvinding heeft betrekking op een schaal, bestand voor het verpakken van voorwerpen, waarbij het geheel van de op een enkele schaal of tussen twee soortgelijke schalen geplaatste voorwerpen omgeven wordt door een krimpfolie, welke schaal in hoofdzaak recht-5 hoekig is, met een opengewerkte bodem, en met ten opzichte van het bodemdeel opstaande omtrekswanden die schuin naar buiten lopen en gegolfd zijn.The invention relates to a tray, resistant for packaging objects, wherein the whole of the objects placed on a single tray or between two similar trays is surrounded by a shrink film, which tray is substantially rectangular, with an openwork bottom, and with circumferential upright walls which extend obliquely outward and are corrugated.

Dergelijke schalen zijn in verschillende uitvoeringsvoimen en voor verschillende toepassingen bekend. Ze worden van kunststof 10 vervaardigd, hetgeen in vergelijking met karton ondermeer het voordeel heeft dat het niet beïnvloed wordt door vochtomstandigheden, hetgeen voor bepaalde toepassingen, in het bijzonder in de voedingsmiddelenindustrie, van groot belang is.Such trays are known in different embodiments and for different applications. They are made of plastic material, which has the advantage, inter alia, of cardboard that it is not influenced by moisture conditions, which is of great importance for certain applications, in particular in the food industry.

Er wordt in het bijzonder gedacht aan vervaardiging van de schaal 15 als een spuitgietprodukt. Het belangrijkste voordeel daarvan in vergelijking met de vervaardiging uit vacuümgevormde kunststof is een grote materiaalbesparing, in het bijzonder ter plaatse van de bodem, omdat daar in het algemeen geen grote hoeveelheid materiaal nodig is. Een als “opengewerkt"aangeduide bodem is voldoende, waaronder 20 wordt verstaan een raam met een aantal smalle strookvormige verbindingen.In particular, it is contemplated to manufacture the shell 15 as an injection molding product. The main advantage of this in comparison with the manufacture of vacuum-formed plastic is a large material saving, especially at the bottom, because generally no large amount of material is required there. A bottom indicated as “cut-away” is sufficient, which is understood to mean a window with a number of narrow strip-shaped connections.

Een gemeenschappelijk bezwaar van vrijwel alle bestaande schalen die worden gebruikt om voorwerpen te verpakken met gebruikmaking van krimpfolie is dat de vormgeving van de schaal niet voldoende aangepast 25 is aan het omsnoeren met krimpfolie, waardoor de folie op bepaalde punten te zeer verzwakt of zelfs kan beschadigen.A common drawback of virtually all existing trays used to package articles using shrink wrap is that the shape of the tray is not sufficiently adapted to strapping with shrink wrap, which may at some points weaken or even damage the wrap. .

Kenmerkend voor de schaal volgens de uitvinding is daartoe dat de opstaande omtrekswanden voorzien zijn van een naar buiten gerichte flens die aansluit op de gegolfde bovenrand van de wand en 30 eindigt ter plaatse van de buitenste golftoppen van de wand, zodanig dat een op minimale afstand langs die buitenste golftoppen lopende, 8101819 -2- * ' * strakke buitenomtrekslijn van de schaal als geheel wordt verkregen.To this end, it is characteristic of the shell according to the invention that the upright circumferential walls are provided with an outwardly directed flange which connects to the corrugated top edge of the wall and ends at the location of the outer corrugated tops of the wall, such that a minimum distance along those outer wave crests running, 8101819 -2- * '* tight outer circumference of the shell as a whole is obtained.

Aldus wordt bereikt dat de verst naar buiten liggende plaatsen van de verpakking, die bepalend zijn voor vervorming en eventueel beschadiging, en waartegen de folie komt aan te liggen, gevormd 5 worden door de over de gehele omtrek doorlopende strakke flensrand waarop dan in hetzelfde vlak de lijnen aansluiten van de buit aiste golftoppen van de wanden. Hierdoor wordt een zo gelijkmatige verdeling van de spanning verkregen dat geen ontoelaatbare vervorming optreedt, en dus zo veel te minder gevaar van beschadiging 10 bestaat.In this way it is achieved that the furthest outward places of the package, which are decisive for deformation and possible damage, and against which the foil will come to lie, are formed by the tight flange edge running all along the circumference, on which in that same plane the connecting lines from the outside to the wave crests of the walls. As a result, a voltage distribution which is so uniform is obtained that no inadmissible deformation occurs, and there is thus far less risk of damage.

Door de spanning in de folie zal, wanneer de aard van de verpakte voorwerpen dat toelaat, de schuin naar buiten staande wand van de schaal naar binnen worden gedrukt, waardoor de grootste maten van het gehele blok produkten in de uiteindelijke toestand slechts 15 zeer weinig groter is dan de buitenmaat van de verpakte voorwerpen zelfeDue to the tension in the foil, if the nature of the packaged objects permits, the obliquely outwardly extending wall of the shell will be pressed inwards, so that the largest sizes of the entire block of products in the final state are only very little larger is then the outer size of the packaged objects themselves

De schalen blijven ondanks dit feit toch nestbaar. Het automatisch ontnesten van een stapel schalen is eenvoudig in een uitvoeringsvorm die gekenmerkt is doordat op langs de omtrek verdeelde 20 plaatsen nokken zijn aangebracht aan de onderzijde van de flenzen op enige afstand binnen de buitenomtrekslijn daarvan„ Op deze manier is het mogelijk dat <§én of meerdere organen van de ontnestinrichting gestoken worden in de ruimte tussen twee boven elkaar liggende flenzen, welke ruimte ontstaan is door het aanbrengen van de genoem-25 de nokken, om zo de bovenste schaal weg te nemen. De nokken liggen op een voldoende afstand binnen de buitenomtrekslijn van de flenzen in verband met het feit dat de opstaande wanden van de schaal, zoals hierboven vermeld, door de spanning in de folie naar binnen gedrukt kunnen worden, De nokken mogen dan vanzelfsprekend geen plaat-30 selijke spanningen in de folie veroorzaken doordat ze zouden gaan uitsteken buiten het vervormde vlak van de flensomtrek en de lijnen van de buitenste golftoppen,Despite this fact, the scales remain nestable. Automatic denesting of a stack of trays is simple in an embodiment characterized in that cams are arranged at circumferentially distributed locations on the underside of the flanges some distance within the outer circumferential line thereof. In this way it is possible that <§én or several members of the denesting device are inserted into the space between two superposed flanges, which space has been created by fitting the said cams, so as to remove the top shell. The cams lie at a sufficient distance within the outer circumferential line of the flanges due to the fact that the upright walls of the shell, as mentioned above, can be pressed inwards by the tension in the foil. The cams may of course not be sheet metal. 30 will cause stresses in the film because they would protrude beyond the deformed face of the flange circumference and the lines of the outer wave crests,

De uitvinding zal hierna worden toegeiicht aan de hand van de 81 018 T9 * t> -a- bijgaande tekening van enkele uitvoeringsvoorbeelden,The invention will be elucidated hereinbelow on the basis of the accompanying drawing of some exemplary embodiments, 81 018 T9 * t>.

Fig, 1 toont perspektivisch een eerste uitvoeringsvorm van de schaal; fig. 2 is een dwarsdoorsnede volgens de pijlen II-II in fig.Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of the tray; fig. 2 is a cross section according to arrows II-II in fig.

5 1; fig. 3 is een dwarsdoorsnede volgens de pijlen III-III in fig. 1; fig. 4a en 4b tonen dwarsdoorsneden door dezelfde schaal met verschillende in de schaal geplaatste voorwerpen, in beide gevallen 10 links getekend in de toestand v<5<5r het aanbrengen van de krimpfolie, en rechts met de folie in gekrompen toestand; fig. 5 toont tenslotte perspektivisch een gedeelte van een andere uitvoeringsvorm van een schaal.5 1; Fig. 3 is a cross section according to arrows III-III in Fig. 1; Figures 4a and 4b show cross-sections through the same tray with different objects placed in the tray, in both cases drawn on the left in the condition prior to the application of the shrink foil, and on the right with the foil in the crimped condition; Fig. 5 finally shows a perspective view of a part of another embodiment of a bowl.

De in fig. 1 weergegeven schaal omvat een in hoofdzaak recht-15 hoekig raanwerk 1 waarbinnen zich een zeer grof netwerk bevindt van elkaar kruisende stellen verbindingsstroken 2.The scale shown in fig. 1 comprises a substantially rectangular framework 1 within which a very coarse network of intersecting sets of connecting strips 2 is situated.

Aan alle vier de zijden sluit op de bodem 1, 2 een schuin naar buiten lopende opstaande wand 3 aan. Die buitenwand is gegolfd.An upright outwardly extending upright wall 3 connects to the bottom 1, 2 on all four sides. That outer wall is corrugated.

Ter plaatse van de golvende bovenrand gaat de wand 3 over in een 20 naar buiten gerichte flens 4, die in deze uitvoeringsvorm ook horizontaal loopt, d.w.z. evenwijdig aan het bodemvlak.At the location of the undulating top edge, the wall 3 merges into an outwardly directed flange 4, which in this embodiment also runs horizontally, i.e. parallel to the bottom surface.

Fig. 2 geeft een dwarsdoorsnede door de wand ter plaatse van een binnenste golftop 3*. Men ziet in deze figuur de aanwezigheid van de flens 4.Fig. 2 shows a cross section through the wall at the location of an inner wave crest 3 *. The figure shows the presence of flange 4.

25 Fig. 3 is een dwarsdoorsnede ter plaatse van een buitenste golftop 3” in de wand. Men ziet dat de flensrand 4 niet meer voorbij die lijn naar buiten steekt. De omtrekslijn 4* van de flens sluit aan op de lijn die de buitenste golftop voorstelt. Op deze wijze worden scherpe uitstekende delen voorkomen die aanleiding kunnen 30 geven tot overbelasting en scheuren van de folie.FIG. 3 is a cross section at an outer wave crest 3 ”in the wall. It can be seen that the flange edge 4 no longer protrudes beyond that line. The peripheral line 4 * of the flange joins the line representing the outer wave crest. In this way sharp protruding parts are prevented which can lead to overloading and tearing of the foil.

In fig. 4a ziet men een dwarsdoorsnede door de schaal met schematisch de omtrekslijnen aangeduid van twee glazen potten zoals 5 die een afgeronde overgang 6 hebben tussen het bodemvlak en de 8101819 * r i» —4— omtrekswand. Voor dit toepassingsgeval zal de door 7 aangeduide plaats van aanraking tussen de gebogen potrand 6 en defgolfde schaalwand 3 vrij hoog liggen, d.w.z. praktisch dichtbij de bovenrand van de gegolfde wand 3, dus de flens. Wanneer er een folie 5 om het geheel wordt gekrompen, zoals schematisch rechts in fig.Fig. 4a shows a cross-section through the scale with schematically indicated the circumferential lines of two glass pots such as 5, which have a rounded transition 6 between the bottom surface and the circumferential wall. For this application case, the point of contact indicated by 7 between the curved pot edge 6 and the corrugated shell wall 3 will be quite high, i.e. practically close to the top edge of the corrugated wall 3, i.e. the flange. When a foil 5 is crimped around the whole, as schematically on the right in fig.

4a is aangeduid, vindt ter plaatse van de naar buiten gerichte golf waarin zich een pot bevindt weinig of geen vervorming van de opstaande schaalwand 3 plaats, terwijl toch die folie 8 zich op zeer korte afstand van de pot 5 zal bevinden. In de naar binnen ge-10 richte golven tussen de plaatsen waar zich potten bevinden zal de rand door de folie nog wat naar binnen worden getrokken. De uiteindelijke uitwendige afmetingen van het ingepakte blok zullen slechts zeer weinig groter zijn dan de afmetingen van de eigenlijke groep potten die verpakt is„ 15 In fig. 4b ziet men de toepassing voor het verpakken van twee blikken 9, Daarbij zal de onderste felsrand 10 van elk blik in de onderhoek tegen de schuine opstaande wand 3 liggen. Nabij de bovenrand blijft de wand dan dus op enige afstand van de blikomtrek. Bij het krimpen van de folie 8 zal de wand, zoals schematisch weerge- 20 geven rechts in fig. 4b, onder invloed van de spanning in de folie naar binnen worden gedrukt. De buitenafmetingen van het geheel worden op die manier dus kleiner dan de buitenafmetingen van de onverpakte schaal. Ook in dit geval bereikt men dat de uiteindelijke totale afmetingen van het verpakte blok slechts weinig groter zullen 25 zijn dan de afmetingen van de verpakte blikken zelf.4a, little or no deformation of the upright shell wall 3 takes place at the location of the outwardly directed wave in which a pot is situated, while the foil 8 will nevertheless be located at a very short distance from the pot 5. In the inwardly directed waves between the places where pots are located, the edge will still be drawn in a bit by the foil. The final external dimensions of the packed block will be only very slightly larger than the dimensions of the actual group of pots that are packaged. Fig. 4b shows the application for packaging two cans 9, whereby the bottom seam 10 of each can lie in the bottom corner against the sloping upright wall 3. Near the top edge, the wall thus remains at some distance from the can circumference. When the film 8 is shrinked, the wall, as schematically shown on the right in Fig. 4b, will be pressed inwards under the influence of the tension in the film. The outer dimensions of the whole thus become smaller than the outer dimensions of the unpacked shell. In this case too, it is achieved that the final overall dimensions of the packed block will be only slightly larger than the dimensions of the packed cans themselves.

Terugkerend naar fig. 1 ziet men dat de gegolfde wanden aan de hoeken in elkaar overgaan in de vorm van een afronding 11. De in fig. 1 weergegeven uitvoeringsvorm is bestemd voor het verpakken van de betrekkelijk grote voorwerpen zoals die ook in fig. 4a en 4b 30 zijl ingetekend. In die hoekafronding zoals 11 kan dan een dergelijk voorwerp worden geplaatst, waarbij men aan de afronding in hoofdzaak dezelfde middellijn zal geven als de voorwerpen. Aldus kunnen er, bij de getekende uitvoering, aan de korte zijde twee potten of 8101819 ' ψ » -5- blikken naast elkaar worden gezet, en aan de lange zijde drie.Returning to Figure 1, the corrugated walls at the corners merge in the form of a rounding 11. The embodiment shown in Figure 1 is intended for packaging the relatively large articles such as those in Figure 4a and 4b 30 side drawn. Such an object can then be placed in that corner rounding such as 11, whereby the rounding will be given substantially the same diameter as the objects. Thus, in the illustrated embodiment, two jars or cans can be placed side by side on the short side, and three on the long side.

Tussen elke golf waarin zich een voorwerp bevindt is dan steeds nog een golf in de wand aanwezig .There is still a wave in the wall between each wave in which there is an object.

De tweede uitvoeringsvorm, die in fig. 5 gedeeltelijk is ge-5 tekend, is bestemd voor het verpakken van voorwerpen met een kleinere middellijn. Er wordt in het bijzonder gedacht aan voorwerpen die zo klein zijn dat ze passen binnen de eerste naar buiten gekeerde golf 12 resp, 13 aan de lange resp. korte zijde, vervolgens een voorwerp in de derde naar buiten gerichte golf 14 enz. De golven 10 zijn in deze uitvoeringsvorm ook gestileerd tot zigzag heen en weer lopende, op zichzelf in hoofdzaak vlakke wanddelen zoals aangeduid door 15. De uitvoering van de flens 4 voldoet weer geheel aan dezelfde eisen als hierboven omschreven voor de eerste uitvoeringsvorm.The second embodiment, which is partly drawn in Fig. 5, is intended for packaging objects with a smaller diameter. In particular, objects are thought to be so small that they fit within the first outwardly facing wave 12 and 13, respectively, on the long wave. short side, then an object in the third outwardly directed wave 14, etc. In this embodiment, the waves 10 are also stylized in zigzag reciprocating, substantially flat wall parts as indicated by 15. The embodiment of the flange 4 suffices again entirely to the same requirements as described above for the first embodiment.

15 De hoekafronding 16 heeft in deze uitvoering echter een veel kleinere kromtestraal, in het bijzonder een kromtestraal die veel kleiner is dan die van de te verpakken voorwerpen, omdat het hier niet de bedoeling is dat de voorwerpen in die hoekafronding worden geplaatst. Wel wordt opgemerkt dat de uitvoering volgens fig. 5 20 niet alleen geschikt is voor het verpakken van een groter aantal kleinere voorwerpen, maar bijvoorbeeld ook voor het verpakken van artikelen zoals boeken. De boeken liggen dan opgesloten tussen de naar binnen gerichte golftoppen in de wand, maar de hoeken, die het meest gevoelig zijn, worden vrijgehouden door de naar buiten gerichte 25 afrondingen zoals 16.However, the corner rounding 16 in this embodiment has a much smaller radius of curvature, in particular a radius of curvature that is much smaller than that of the objects to be packaged, because the objects here are not intended to be placed in that corner rounding. It is noted, however, that the embodiment according to Fig. 5 is not only suitable for packaging a larger number of smaller objects, but also, for example, for packaging articles such as books. The books are then sandwiched between the inwardly directed wave crests in the wall, but the corners, which are most sensitive, are kept free by the outwardly directed roundings such as 16.

- conclusies - 81018 19 __- conclusions - 81018 19 __

Claims

1 «Tray, intended for packaging objects, the whole of the objects placed on a single tray or between two similar trays being surrounded by a foil film, which tray is substantially rectangular, with an openwork bottom, 5 and with respect to upright circumferential walls of the bottom part which extend obliquely outward and are corrugated, characterized in that the upright circumferential walls are provided with an outwardly directed flange which connects to the corrugated top edge of the wall and ends at the outer wave tops of the 10 wall, such that a tight outer circumferential line of the shell as a whole running at a minimum distance along said outer wave crests is obtained.

2. Shell according to claim 1, characterized in that the flange lies in a plane parallel to the bottom surface of the shell.

3. Shell according to claim 1 or 2, characterized in that cams are arranged at circumferentially distributed locations on the underside of the flanges at some distance within the outer circumference thereof. 8101819