NL8101885A - METHOD FOR MANUFACTURING A LOW-PRESSURE MERCURY DISCHARGE LAMP AND LOW-PRESSURE MERCURY DISCHARGE LAMP Manufactured by that method. - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING A LOW-PRESSURE MERCURY DISCHARGE LAMP AND LOW-PRESSURE MERCURY DISCHARGE LAMP Manufactured by that method. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8101885A NL8101885A NL8101885A NL8101885A NL8101885A NL 8101885 A NL8101885 A NL 8101885A NL 8101885 A NL8101885 A NL 8101885A NL 8101885 A NL8101885 A NL 8101885A NL 8101885 A NL8101885 A NL 8101885A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- container
- amalgam
- discharge vessel
- mercury
- alloy
- Prior art date
Links
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 27
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 20
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 12
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000846 In alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000645 Hg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 235000010603 pastilles Nutrition 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- OGPBJKLSAFTDLK-UHFFFAOYSA-N europium atom Chemical compound [Eu] OGPBJKLSAFTDLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 terbium-activated cerium-magnesium aluminate Chemical class 0.000 description 1
- 230000002618 waking effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/70—Lamps with low-pressure unconstricted discharge having a cold pressure < 400 Torr
- H01J61/72—Lamps with low-pressure unconstricted discharge having a cold pressure < 400 Torr having a main light-emitting filling of easily vaporisable metal vapour, e.g. mercury
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/24—Means for obtaining or maintaining the desired pressure within the vessel
- H01J61/28—Means for producing, introducing, or replenishing gas or vapour during operation of the lamp
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
i » EHN 10.009 1 N.V. Philips' Gloeilanpenfabcieken te Eindhoven i ’•Werkwijze voor het vervaardigen van een lagedrukkwikriampcmtladings. lamp en lagedrukkwikdampcmtladingslamp vervaardigd net die werkwijze"i »EHN 10.009 1 N.V. Philips 'Gloeilanpenfabcieken in Eindhoven i' • Method for manufacturing low-pressure mercury triangular loads. lamp and low-pressure mercury vapor lamp manufactured using this method "
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een lagedrukkwikdanpcmtladingslamp met een ontladings-vat, waarbij, alvorens- in het ontladingsvat de gewenste gasatmosfeer te bewerkstelligen en het ontladingsvat vakuumdicht af te sluiten 5 althans een metaal of legering in het ontladingsvat wordt geplaatst welke met kwik een amalgaam vormt. Een dergelijke werkwijze is bekend uit USP 4.157.485 (EHN 8057}. De uitvinding heeft voorts betrekking op lampen vervaardigd met behulp van een dergelijke werkwijze.The invention relates to a method for manufacturing a low-pressure mercury vapor discharge lamp with a discharge vessel, wherein, before effecting the desired gas atmosphere in the discharge vessel and sealing the discharge vessel in a vacuum-tight manner, at least a metal or alloy is placed in the discharge vessel. forms an amalgam with mercury. Such a method is known from USP 4,157,485 (EHN 8057}. The invention further relates to lamps manufactured by means of such a method.
Bij de bekende werkwijze wordt een legering van indium en 10 bismuth (de amalgaamvarmende component) tot een duktiele draad geperst, waarvan vervolgens het uiteinde tot een temperatuur juist boven het smeltpunt van de legering wordt verhit en op een deel van de wand van de lamp gespoten wordt. Dit deel is, volgens het octrooischrift, bij voorkeur de voet van het stel. Een dergelijk stel draagt bijvoorbeeld 15 een elektrode, een hulpelektrode, steundraden en dergelijke elementen.In the known method, an alloy of indium and 10 bismuth (the amalgam-forming component) is pressed into a ductile wire, the end of which is then heated to a temperature just above the melting point of the alloy and sprayed on a part of the wall of the lamp is becoming. This part is, according to the patent, preferably the base of the set. Such a set carries, for example, an electrode, an auxiliary electrode, support wires and the like elements.
Het gebruik van de genoemde stellen (die dikwijls zijn voorzien van een pcrrps tengel) is bij de vervaardiging van lagedrukkwikdanpontla-dingslanpen zeer gebruikelijk. Aanvankelijk worden de stellen net toebehoren (zoals steundraden, elektroden e.d.) gescheiden van de 20 overige lamponderdelen vervaardigd. De legering van indium en bismuth wordt daarbij cp de voet van het stel aangebracht voordat de stellen vakuumdicht met het ontladingsvat worden verbonden. Daarna wordt de lamp gepompt (dat wil zeggen de wanden en de andere lamponderdelen worden ontgas t, de elektroden warden gegloeid en ontgas t, het ontladings-25 vat wordt met de gewenste gasatmosfeer gevuld enz.). Vervolgens wordt het ontladingsvat vakuumdicht afgesloten door dichtsmelten van de parps tengel. Daarna wordt het ontladingsvat met kwik gevuld, bijvoorbeeld door verhitting van een zich in het ontladingsvat bevindende glazen houder waarin het kwik aanwezig is (zie GB-PS 1.267.175, PHN 4179).The use of the said sets (which are often provided with a pcrps rod) is very common in the manufacture of low-pressure mercury vapor discharge lamps. Initially, the sets of accessories (such as support wires, electrodes, etc.) are manufactured separately from the other lamp components. The alloy of indium and bismuth is thereby placed on the base of the set before the sets are connected to the discharge vessel in a vacuum-tight manner. Then the lamp is pumped (ie the walls and the other lamp parts are degassed, the electrodes are annealed and degassed, the discharge vessel is filled with the desired gas atmosphere, etc.). The discharge vessel is then sealed to a vacuum-tightness by fusing the parps rod. The discharge vessel is then filled with mercury, for example by heating a glass container contained in the discharge vessel in which the mercury is present (see GB-PS 1,267,175, PHN 4179).
30 Daarbij vormt althans een deel van het kwik samen met de amalgaamvormen-de kampement een amalgaam ter regeling van de kwikdampdruk in het ontladingsvat tijdens het bedrijf van de lamp.At least a part of the mercury, together with the amalgam-shaped encampment, forms an amalgam for controlling the mercury vapor pressure in the discharge vessel during operation of the lamp.
Een van de problemen die optreden bij deze werkwijze is, dat 8101885 r " . . ''·*' PHN 10.009 2 de achtereenvolgende bewerkingen bij het vervaardigen van de lamp waarbij de temperatuur tot een betrekkelijk hoge waarde oploopt (zoals bijvoorbeeld tijdens het bevestigen van het stel aan de wand van het ontladingsvat of bij verhitting van onderdelen die cm andere redenen 5 noodzakelijk is, bijvoorbeeld het ontgassen van de elektroden, het akti-veren van de elektroden etc.) gemakkelijk oxydatie optreedt, van de amalgaamvormende legering of het amalgaamvormende metaal, waarbij een dunne oxydelaag op het metaal of de legering gevormd wordt. Tengevolge hiervan, wordt tijdens het bedrijf van de lairp de absorptie en afgifte 10 van kwik (die voor een goede werking van een amalgaam noodzakelijk is) sterk bemoeilijkt. Bovendien is het met de bekende werkwijze lastig de hoeveelheid van de amalgaamvormende kanponent nauwkeurig te doseren.One of the problems that arises with this method is that 8101885 r "." "* PHN 10.009 2 the successive operations in the manufacture of the lamp in which the temperature rises to a relatively high value (such as, for example, during mounting the set on the wall of the discharge vessel or when heating parts which are necessary for other reasons (eg degassing of the electrodes, activation of the electrodes etc.) oxidation occurs easily of the amalgam-forming alloy or the amalgam-forming metal , forming a thin oxide layer on the metal or alloy.As a result, during operation of the lairp, the absorption and release of mercury (which is necessary for the proper functioning of an amalgam) is greatly complicated. the known method makes it difficult to accurately dose the amount of the amalgam-forming component.
De uitvinding beoogt een werkwijze voor het vervaardigen van een lagedrukkwikdanpantladingslamp te verschaffen die deze bezwaren niet 15 heeft, waarbij voorkomen wordt dat de amalgaamvormende legering respek-tievelijk het amalgaamvormende metaal door oxydatie wordt aangetast.The object of the invention is to provide a method for manufacturing a low-pressure mercury post-charge lamp which does not have these drawbacks, while preventing the amalgam-forming alloy and the amalgam-forming metal from being attacked by oxidation.
De werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van een lagecirukkwikdampont ladings lamp heeft hiertoe het kenmerk, dat althans de amalgaamvormende legering of het amalgaamvormende metaal aanwe-20 zig is in een gesloten houder, die in de nabijheid van een deel van de binnenwand van het ontladingsvat wordt aangehracht, welke houder wordt geopend nadat het ontladingsvat vakuumdicht is afgesloten, waarbij althans een deel van de legering of het metaal de houder verlaat en zich naar het nabij de houder gelegen deel van de binnenwand begeeft, 25 Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt het amalgaam- vormende metaal respektievelijk de amalgaamvormende legering niet aan een hete, zuurstofhoudende atmosfeer blootgesteld, waardoor geen oxydelaag op de legering respektievelijk het metaal gevormd wordt. Het metaal of de legering bevindt zich namelijk gedurende het gehele lampproces 30 in een gesloten houder en wordt pas geopend als het ontladingsvat vakuumdicht is afgesloten.'The method according to the invention for manufacturing a low-mercury vapor discharge lamp is to this end characterized in that at least the amalgam-forming alloy or the amalgam-forming metal is present in a closed container, which is located near a part of the inner wall of the discharge vessel. which container is opened after the discharge vessel has been closed in a vacuum-tight manner, wherein at least part of the alloy or metal leaves the container and moves to the part of the inner wall located near the container. In the method according to the invention the the amalgam-forming metal and the amalgam-forming alloy are not exposed to a hot, oxygen-containing atmosphere, so that no oxide layer is formed on the alloy or the metal, respectively. Namely, the metal or alloy is in a closed container during the entire lamp process 30 and is not opened until the discharge vessel is closed in a vacuum-tight manner.
Een ander voordeel van .de werkwijze volgens de uitvinding is, dat het amalgaamvormende metaal of de legering zeer nauwkeurig in het ontladingsvat kan worden gedoseerd. De. verhouding van de hoeveelheid 35 metaal respektievelijk legering en de hoeveelheid kwik in de lamp is daarbij nauwkeurig bepaald. Het temperatuurgebied waar de kwikdampdruk tijdens het bedrijf van de lamp nagenoeg stabiel is, is dan zo groot mogelijk.Another advantage of the method according to the invention is that the amalgam-forming metal or alloy can be dosed very accurately in the discharge vessel. The. The ratio of the amount of metal or alloy and the amount of mercury in the lamp is precisely determined. The temperature range where the mercury vapor pressure is substantially stable during lamp operation is then as large as possible.
81018 8 5 PHN 10,009 3 *' f ί81018 8 5 PHN 10.009 3 * 'f ί
Het is bij de warkwijze niet noodzakelijk dat de gehele in-houd van de houder zich begeeft naar het nabij de houder gelegen deel van de wand. Een goede kontröle van de kwikdairpdruk wordt evenzeer verkregen als een deel, bijvoorbeeld de helft, van de inhoud in de hou-5 der achterblijft. Tijdens het bedrijf van de lamp, vindt de absorptie en afgifte van kwik van het in de houder gelegen deel van het amalgaam plaats via de opening in de wand van de houder.It is not necessary in the method of waking that the entire contents of the container go to the part of the wall located near the container. A good control of the mercury air pressure is obtained just as much as part, for example half, of the content remains in the container. During lamp operation, the absorption and release of mercury from the portion of the amalgam contained in the container occurs through the opening in the wall of the container.
Bij voorkeur is de houder op een relatief koele plaats in het ontladingsvat aanwezig, zoals pp een plaats achter de elektrode 10 nabij een uiteinde van het ontladingsvat. De opening wordt in een uitvoeringsvorm cp een zodanige plaats in de houder aangebracht, dat een deel van de inhoud zich begeeft naar een plaats nabij de elektrode (bijvoorbeeld de kneep of een rondom de elektrode gelegen ring of band). Tijdens het bedrijf van de lairp vormt zich in de houder met het in het *5 ontladingsvat aanwezige kwik een amalgaam dat vrijwel uitsluitend een dairpdrukregelende funktie heeft, waarbij de materie die op een plaats nabij de elektrode aanwezig is tijdens het bedrijf vrij is van kwik.Preferably, the container is located in a relatively cool place in the discharge vessel, such as a place behind the electrode 10 near one end of the discharge vessel. In one embodiment, the opening is placed in the container such that part of the contents moves to a location near the electrode (for example, the nip or a ring or band surrounding the electrode). During the operation of the lairp, an amalgam which almost exclusively has a pressure-regulating pressure function forms in the container with the mercury contained in the discharge vessel, the matter being present at a location near the electrode during operation being free of mercury.
Deze materie neemt slechts bij doven van de lamp enig kwik op, dat echter bij het inschakelen van de lamp door de snelle stijging van de 20 temperatuur ter plaatse weer uit het amalgaam wordt vrijgemaakt, waardoor de lamp vlot ontsteekt.This material only absorbs some mercury when the lamp is extinguished, but when the lamp is switched on it is released from the amalgam again on the spot by the rapid rise in temperature, so that the lamp ignites quickly.
De houder heeft een zodanige vorm en is op een zodanige wijze in het ontladingsvat geplaatst dat de bij het openen van de houder vrijkomende materie, zo snel mogelijk cp een nabij de houder gelegen 25 deel van de wand van het ontladingsvat terecht komt. De houder bestaat bijvoorbeeld uit glas of uit metaal. In een praktische uitvoeringsvorm bestaat de houder uit twee door lassen op elkaar bevestigde metalen delen, waarvan één is voorzien van een doordieping, waarin zich de amalgaamvormende materie bevindt. De houder is bijvoorbeeld met een 30 draad aan het stel of aan een toevoerdraad van een elektrode bevestigd.The container has such a shape and is placed in the discharge vessel in such a way that the material released when the container is opened, reaches a part of the wall of the discharge vessel located near the container as quickly as possible. The holder consists of, for example, glass or metal. In a practical embodiment, the container consists of two metal parts attached to each other by welding, one of which is provided with a recess in which the amalgam-forming material is located. For example, the holder is attached to the set or a lead wire of an electrode with a wire.
Het openen van een dergelijke houder geschiedt bijvoorbeeld door induktieve verhitting. De houder barst dan open op een speciaal voor dat doel aangebrachte zwakke plek in de wand. De zwakke plek is bijvoorbeeld gekeerd naar en qp geringe afstand gelegen van het wand-35 deel waarop althans de amalgaamvormende karponent wordt aangebracht, In een praktische uitvoeringsvorm van de werkwijze wordt de houder geopend met behulp van een cp de wand van de houder gefocusseerde laserbundel.Opening such a container is effected, for example, by inductive heating. The container then bursts open at a weak spot in the wall specially provided for that purpose. The weak spot is, for example, facing a small distance from the wall part on which at least the amalgam-forming component is applied. In a practical embodiment of the method, the container is opened by means of a laser beam focused on the wall of the container.
Het voor de werking van de lamp benodigde kwik kan gescheiden 8101885 r * PHN 10.009 4 van de amalgaamvormende legering respektievelij k het amalgaamvormende metaal in het ontladingsvat worden gedoseerd, bijvoorbeeld net behulp van een glazen kwikhouder, die is beschreven in het reeds genoemde octrooischrift GB-PS 1.267.175. Bij voorkeur wordt in de werkwijze 5 volgens de uitvinding het voor de werking van de lamp benodigde kwik samen met de genoemde amalgaamvormende kcmponent in een houder geplaatst en op de wand van het ontladingsvat aangebracht. Er is dan geen extra stap nodig voor het afzonderlijk doseren van het kwik. Een ander voorτ deel van deze uitvoeringsvorm is, dat de houder gevuld met amalgaam 10 zich bij verhitting snel opent tengevolge van de als funktie van de temperatuur snel oplopende kwikdartpdruk. De onderlinge verhouding van de elementen die deel uitmaken van het amalgaam kan bovendien zeer nauwkeurig worden bepaald, waardoor een goede werking van het amalgaam tijdens het bedrijf van de lamp wordt verkregen.The mercury required for the operation of the lamp can be dosed separately from the amalgam-forming alloy or the amalgam-forming metal into the discharge vessel, for example by means of a glass mercury container, which is described in the aforementioned patent GB- PS 1,267,175. Preferably, in the method according to the invention, the mercury required for the operation of the lamp is placed in a holder together with the said amalgam-forming component and applied to the wall of the discharge vessel. No additional step is then required for dosing the mercury separately. Another advantage of this embodiment is that the container filled with amalgam 10 opens rapidly when heated due to the rapidly increasing mercury dart pressure as a function of the temperature. Moreover, the mutual relationship of the elements which form part of the amalgam can be determined very accurately, whereby a good operation of the amalgam during the operation of the lamp is obtained.
15 Het amalgaam kan zijn samengesteld uit kwik en een metaal, zoals indium, tin of lood of wel uit kwik en een legering, zoals indium en bismuth. In een praktische uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt, eerst een mengsel van een legering van indium en kwik samen met bismuth in een gesloten metalen houder aangebracht.The amalgam can be composed of mercury and a metal, such as indium, tin or lead, or of mercury and an alloy, such as indium and bismuth. In a practical embodiment of the method according to the invention, first a mixture of an alloy of indium and mercury together with bismuth is placed in a closed metal container.
20 Hierbij wordt een bolvormig lichaam van bismuth geplaatst op een duktie-le pastille van de legering van indium en kwik. De bolletjes en de pastilles zijn op eenvoudige wijze in grote hoeveelheden te vervaardigen. Bij het plaatsen in de houder wordt het bolletje van bismuth vrijwel volledig door de duktiele massa van de legering van indium en kwik 25 omgeven. Het bolletje en de duktiele massa worden vervolgens gedurende enige tijd verwarmd/ waarbij een goede menging van de genoemde elementen optreedt. De houder is zo gevormd, dat het amalgaam nauw wordt omsloten en ongewenste gasinsluitsels zijn vermeden. Gebleken is, dat de genoemde elementen gemakkelijk bij een gemechaniseerd proces in de 30 houder kunnen worden geplaatst.Hereby, a spherical body of bismuth is placed on an indille and mercury alloy pastille. The balls and the pastilles are easy to manufacture in large quantities. When placed in the container, the bismuth bead is almost completely surrounded by the ductile mass of the alloy of indium and mercury. The bead and the ductile mass are then heated for some time / with a good mixing of the said elements. The container is shaped so that the amalgam is tightly enclosed and unwanted gas inclusions are avoided. It has been found that the said elements can easily be placed in the holder in a mechanized process.
In lagedrukkwikdairpontladingslairpen vervaardigd met behulp van de werkwijze blijft de kwikdampdruk over een- breed temperatuurin- -3 terval redelijk stabiel rondom 6 x 10 torr (0,8 Pascal). Dergelijke lampen voorzien van een amalgaam zijn bijvoorbeeld geschikt on te wor-35 den bedreven cp plaatsen waar de omgevingstertperatuur hoog is.In low-pressure mercury vapor discharge llaps manufactured by the method, the mercury vapor pressure over a wide temperature interval remains fairly stable around 6 x 10 torr (0.8 Pascal). Such lamps provided with an amalgam are, for example, suitable for operation in places where the ambient temperature is high.
De werkwijze, kan voorts met groot voordeel worden toegepast in kleine ontladingslampen, bijvoorbeeld in lampen met een gedaante die is beschreven in DE-OS 2.940.563 (PHN 9242). Bij dit soort lanpen is de 8101885 * * * EHN 10.009 5 temperatuur in het ontladingsvat tijdens het bedrijf vrij hoog. Door de aanwezigheid van een buitenballon is de mogelijkheid, voor het afvoeren van de warmte uit het ontladingsvat namelijk gering.The method can furthermore be used with great advantage in small discharge lamps, for example in lamps of the shape described in DE-OS 2.940.563 (PHN 9242). With these types of lamps, the temperature in the discharge vessel during operation is 8101885 * * * EHN 10.009 5. Due to the presence of an outer balloon, the possibility of removing the heat from the discharge vessel is limited.
Daar het openen van de houder zoals boven reeds is opgemerkt 5 geheel gescheiden is van de verdere lampbewerkingen kan men eventueel ontladingsvaten in het verkeer brengen die vakuumdicht zijn afgesloten, maar waarin zich nog een gesloten houder bevindt. Deze houder kan dan later cp een geschikt moment worden geopend, bijvoorbeeld door de koper van deze "lampen". De bewerking is namelijk zo eenvoudig (in het bij-10 zonder indien hoogfrequente induktieve verhitting of een konvergerende laserbundel wordt toegepast) dat ook een koper deze zender ingewikkelde apparatuur kan uitvoeren. Aan dit geheel is het voordeel verbanden, dat in de "lampen" tijdens het vervoer het amalgaamvonnende metaal c.s. de amalgaamvormende legering niet van de lanpwand kan losraken; bij amalgamen 15 kan tijdens het vervoer in de "lampen" als zij breken geen kwikdamp in het milieu vrijkomen. De uitvinding heeft derhalve mede betrekking op dergelijke ontladingsvaten.Since the opening of the container is, as has already been noted above, completely separate from the further lamp operations, discharge vessels can optionally be put into circulation which are closed in a vacuum-tight manner, but which still contain a closed container. This container can then be opened at a suitable moment later, for example by the buyer of these "lamps". Namely, the operation is so simple (especially if high-frequency inductive heating or a converging laser beam is used) that a buyer can also carry out this equipment with complicated equipment. The advantage of this whole is that in the "lamps" during transport the amalgam-forming metal et al. The amalgam-forming alloy cannot detach from the lamp wall; in the case of amalgams 15 no mercury vapor can be released into the environment during transport in the "lamps" if they break. The invention therefore also relates to such discharge vessels.
De uitvinding is nader toegelicht aan de hand van een tekening, waarin 20 fig. 1 een uitvoeringsvorm weergeeft van een lagedrukkwikdamp- cmtladingslamp vervaardigd met behulp van een werkwijze volgens de uitvinding en toont fig. 2 een uiteinde, deels in dwarsdoorsnede, van een ontladingsvat, waarin zich een nog te openen holder bevindt.The invention is further elucidated with reference to a drawing, in which Fig. 1 shows an embodiment of a low-pressure mercury vapor discharge lamp manufactured by means of a method according to the invention and Fig. 2 shows an end, partly in cross section, of a discharge vessel, which contains an openable holder.
25 In fig. 1 is 1 de wand. van een buisvormig ontladingsvat van een lagedrukkwikdampcntladingslamp, welke aan de beide uiteinden is voorzien van stellen 2 en 3 met elektroden 4 respektievelijk 5. De binnenwand van het ontladingsvat is bedekt met een luminescerende laag 6 bijvoorbeeld bestaande uit een mengsel van met driewaardig europium 30 geaktiveerd yttriumoxyde en met driewaardig terbium geaktiveerd cerium-magnesium aluminaat. Aan één der stroomtoevoer draden van elektrode 4 is een metalen draad 7 gelast, welke is verbonden net een achter de elektrode gelegen metalen houder 8. Op het deel van de wand, gelegen in de nabijheid van deze houder (de voet 9 van het stel 2) bevindt zich 35 een amalgaam. Dit amalgaam is aangebracht met behulp van een werkwijze volgens de uitvinding, het amalgaam bevindt zich cp een voor de regeling van de kwikdampdruk in het ontladingsvat gunstige koele plaats achter de elektrode 4.In fig. 1, 1 is the wall. of a tubular discharge vessel of a low-pressure mercury vapor discharge lamp, which is provided at both ends with sets 2 and 3 with electrodes 4 and 5, respectively. The inner wall of the discharge vessel is covered with a luminescent layer 6, for example consisting of a mixture of yttrium oxide activated with trivalent europium 30 and trivalent terbium-activated cerium-magnesium aluminate. A metal wire 7 is welded to one of the power supply wires of electrode 4, which is connected to a metal holder 8 located behind the electrode. On the part of the wall, located in the vicinity of this holder (the base 9 of the set 2 ) is an amalgam. This amalgam is applied by means of a method according to the invention, the amalgam being located behind the electrode 4 in a cool place favorable for controlling the mercury vapor pressure in the discharge vessel.
81018 85 ψ » ΡΗΝ 10.009 681018 85 ψ »ΡΗΝ 10.009 6
Bij de vervaardiging van de lamp wordt eerst net een op zich bekende methode een luminescerende laag op de binnenwand van een Ηιίς aangehracht waarna de stellen vakuumdicht aan de wand van de ta-ng worden bevestigd. Deze stellen zijn voorzien van een gesloten natalen houder 8, 5 waarin zich een amalgaam bevindt.. Vervolgens wordt het ontladingsvat gepompt (met behulp van een pompstengel 10, die aan êên der stellen is bevestigd), de edelgasatmosfeer bewerkstelligd en wordt het ontladingsvat door afsluiting van de pcmpstengel vakuunüicht gesloten. Pas daarna wordt de metalen houder 8 geopend door op de wand van de houder een 10 gefocusseerde laserstraal te richten en een opening te creëren. Door de opening verlaat althans een deel van het amalgaam als stroperige vloeistof de houder en begeeft zich naar de voet 9 van het stel, waar het zich vasthecht.In the manufacture of the lamp, a luminescent layer is first applied in a manner known per se to the inner wall of a waarnaιίς, after which the sets are attached to the wall of the rod in a vacuum-tight manner. These sets are provided with a closed natal container 8, 5 in which there is an amalgam. Then the discharge vessel is pumped (with the aid of a pump stem 10, which is attached to one of the sets), the noble gas atmosphere is established and the discharge vessel is closed off. of the pcmp stem tightly closed. Only after that the metal container 8 is opened by directing a focused laser beam onto the wall of the container and creating an opening. At least part of the amalgam leaves the container as a viscous liquid through the opening and goes to the foot 9 of the set, where it adheres.
Fig. 2 toont een uiteinde van een ontladingsvat op het ogen-15 blik dat alle lampbewerkingen zijn voltooid op het aanbrengen van het amalgaam na. Dit amalgaam bevindt zich in de nog gesloten houder 8.Fig. 2 shows one end of a discharge vessel at the time that all lamp operations except the application of the amalgam have been completed. This amalgam is in the still closed container 8.
De houder 8 bestaat uit twee door lassen op elkaar bevestigde plaat-voraiige metalen delen 8a en 8b (bijvoorbeeld bestaande uit ijzer of nikkel) waarbij 8b is voorzien van een doordieping waarin zich een 20 amalgaam 11 bevindt, bestaande uit indium, bismuth en kwik. Het amalgaam is verkregen door verwarming van een bolletje van bismuth dat is om-geven door een duktiele massa van een legering van indium en kwik.The container 8 consists of two sheet-metal parts 8a and 8b (for example consisting of iron or nickel) which are attached to each other by welding, wherein 8b is provided with a recess in which an amalgam 11 consisting of indium, bismuth and mercury is located. The amalgam was obtained by heating a ball of bismuth surrounded by a ductile mass of an alloy of indium and mercury.
Gevonden is, dat het bismuth dan zeer snel door de legering wordt opgenomen en een homogene enigszins vloeibare massa vormt. De metalen 25 delen 8a en 8b passen zo om amalgaam 11 dat zich verder geen ongewenste gassen in de houder , bevinden. De houder 8 wordt met behulp van een buiten het ontladingsvat opgestelde laser geopend. Hiertoe wordt in een deel 12 van 8a een opening geboord door de laserbundel te focusse-ren. Daarbij loopt de temperatuur tot een zodanige waarde op, dat een 30 deel van het amalgaam de houder 8 verlaat.It has been found that the bismuth is then absorbed very quickly by the alloy and forms a homogeneous somewhat liquid mass. The metal parts 8a and 8b fit around amalgam 11 in such a way that no further undesired gases are present in the container. The holder 8 is opened with the aid of a laser disposed outside the discharge vessel. To this end, an opening is drilled in part 12 of 8a by focusing the laser beam. The temperature then rises to such a value that part of the amalgam leaves container 8.
Het wanddeel 9 waar een deel van het amalgaam terecht komt is in een praktische uitvoeringsvorm gelegen op slechts enige ran (bijvoorbeeld 2 mm) van 12. Het voordeel van het gebruik van een konvergerende laserstraal voor het vormen van de opening is dat de overige delen 35 (zoals 1 en 2) van de glaswand van het ontladingsvat niet door het laserlicht worden aangtast. Ook is de energie van het laserlicht zo te kon. centreren, dat zelfs amalgaamvormende komponenten met lage dampspan-ning (zoals indium of bismuth) stroperig worden als de opening wordt 81 01 885 EHN 10.009 7 m. f gevormd.The wall part 9 where a part of the amalgam ends up is located in a practical embodiment only a few ran (for example 2 mm) from 12. The advantage of using a converging laser beam for forming the opening is that the other parts 35 (such as 1 and 2) of the glass wall of the discharge vessel are not affected by the laser light. Also, the energy of the laser light is so possible. center that even low vapor pressure amalgam-forming components (such as indium or bismuth) become viscous as the opening is formed 81 01 885 EHN 10.009 7 m. f.
Een praktische uitvoeringsvorm van een lamp volgens fig. 1, vervaardigd met een werkwijze volgens de uitvinding bevatte 26,8 mg Bi, 13,2 mg In ei 3,0 mg Hg (gew.% 62,3% Bi, 30,7% In, 7% Hg). De houder 5 bestond uit twee pp elkaar gelaste metalen delen, waarvan één met een doordieping. Met behulp van een gepulste Nd-YAG laser (pulsenergie circa 2 J) werd een opening in de houder gevormd. (Diameter 0,47 mm). De lamp (met argon, 2 torr, als edelgasvulling) had bij een toegevoerd vermogen van 13 W een lichtopbrengst van circa 900 lumen.A practical embodiment of a lamp according to Fig. 1, manufactured by a method according to the invention, contained 26.8 mg Bi, 13.2 mg In egg 3.0 mg Hg (wt% 62.3% Bi, 30.7% In, 7% Hg). The holder 5 consisted of two metal parts welded together, one of which had a recess. An opening was formed in the container by means of a pulsed Nd-YAG laser (pulse energy approximately 2 J). (Diameter 0.47 mm). The lamp (with argon, 2 torr, as a noble gas filling) had a light output of approximately 900 lumen at an input power of 13 W.
10 15 20 25 1 35 810188510 15 20 25 1 35 8 101 885
Claims (7)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8101885A NL8101885A (en) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | METHOD FOR MANUFACTURING A LOW-PRESSURE MERCURY DISCHARGE LAMP AND LOW-PRESSURE MERCURY DISCHARGE LAMP Manufactured by that method. |
| EP82200395A EP0063393B1 (en) | 1981-04-16 | 1982-03-31 | Method of producing a low-pressure mercury vapour discharge lamp |
| CA000400127A CA1194096A (en) | 1981-04-16 | 1982-03-31 | Method of producing a low-pressure mercury vapour discharge lamp and low-pressure mercury vapour discharge lamp produced by means of said method |
| DE8282200395T DE3271746D1 (en) | 1981-04-16 | 1982-03-31 | Method of producing a low-pressure mercury vapour discharge lamp |
| JP6120682A JPS57180040A (en) | 1981-04-16 | 1982-04-14 | Method of producing low voltage mercury vapor discharge lamp |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8101885 | 1981-04-16 | ||
| NL8101885A NL8101885A (en) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | METHOD FOR MANUFACTURING A LOW-PRESSURE MERCURY DISCHARGE LAMP AND LOW-PRESSURE MERCURY DISCHARGE LAMP Manufactured by that method. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8101885A true NL8101885A (en) | 1982-11-16 |
Family
ID=19837367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8101885A NL8101885A (en) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | METHOD FOR MANUFACTURING A LOW-PRESSURE MERCURY DISCHARGE LAMP AND LOW-PRESSURE MERCURY DISCHARGE LAMP Manufactured by that method. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0063393B1 (en) |
| JP (1) | JPS57180040A (en) |
| CA (1) | CA1194096A (en) |
| DE (1) | DE3271746D1 (en) |
| NL (1) | NL8101885A (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5274305A (en) * | 1991-12-04 | 1993-12-28 | Gte Products Corporation | Low pressure mercury discharge lamp with thermostatic control of mercury vapor pressure |
| US5374871A (en) * | 1992-07-21 | 1994-12-20 | General Electric Company | Annular dosing capsule for electric discharge lamp and method of dosing the lamp using the capsule |
| GB9424262D0 (en) * | 1994-12-01 | 1995-01-18 | Masonlite Ltd | Apparatus for providing radiation |
| GB2295721B (en) * | 1994-12-01 | 1998-11-11 | Masonlite Ltd | Apparatus for providing radiation |
| US7625258B2 (en) | 2006-03-16 | 2009-12-01 | E.G.L. Company Inc. | Lamp electrode and method for delivering mercury |
| DE102006052025A1 (en) * | 2006-11-03 | 2008-05-08 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | mercury source |
| EP2147458A1 (en) | 2007-05-09 | 2010-01-27 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Low-pressure mercury vapor discharge lamp with amalgam capsule having amalgam chamber |
| JP7072786B2 (en) * | 2017-09-29 | 2022-05-23 | 岩崎電気株式会社 | Low-pressure mercury lamp and its manufacturing method |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB967685A (en) * | 1962-03-28 | 1964-08-26 | Hivac Ltd | Improvements in or relating to gas discharge tubes |
| GB1419099A (en) * | 1972-08-11 | 1975-12-24 | Thorn Electrical Ind Ltd | Manufacturing electric devices having sealed envelopes |
| JPS5045476A (en) * | 1973-08-29 | 1975-04-23 | ||
| AR206705A1 (en) * | 1974-03-21 | 1976-08-13 | Philips Nv | METHOD OF MANUFACTURING A MERCURY VAPOR DISCHARGE LAMP AND A LAMP MADE BY SUCH METHOD |
| US3860852A (en) * | 1974-04-04 | 1975-01-14 | Gte Sylvania Inc | Fluorescent lamp containing amalgam-forming material |
| NL183687C (en) * | 1978-10-11 | 1988-12-16 | Philips Nv | LOW-PRESSURE MERCURY DISCHARGE LAMP. |
| EP0050509B1 (en) * | 1980-10-22 | 1985-03-13 | Sale Tilney Technology Plc | Mercury dispenser for electric discharge lamps, article and method for manufacturing such a dispenser and electric discharge lamp provided therewith |
-
1981
- 1981-04-16 NL NL8101885A patent/NL8101885A/en not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-03-31 DE DE8282200395T patent/DE3271746D1/en not_active Expired
- 1982-03-31 EP EP82200395A patent/EP0063393B1/en not_active Expired
- 1982-03-31 CA CA000400127A patent/CA1194096A/en not_active Expired
- 1982-04-14 JP JP6120682A patent/JPS57180040A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3271746D1 (en) | 1986-07-24 |
| EP0063393A1 (en) | 1982-10-27 |
| EP0063393B1 (en) | 1986-06-18 |
| CA1194096A (en) | 1985-09-24 |
| JPS57180040A (en) | 1982-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0669639B1 (en) | A combination of materials for mercury-dispensing devices, method of preparation and devices thus obtained | |
| CA2152241C (en) | Combination of materials for mercury-dispensing devices, method of preparation and devices thus obtained | |
| NL7810213A (en) | LOW-PRESSURE MERCURY DISCHARGE LAMP. | |
| DE2340859B2 (en) | ||
| NL8101885A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A LOW-PRESSURE MERCURY DISCHARGE LAMP AND LOW-PRESSURE MERCURY DISCHARGE LAMP Manufactured by that method. | |
| EP0081263B1 (en) | Method of producing a low-pressure mercury vapour discharge lamp | |
| US4823047A (en) | Mercury dispenser for arc discharge lamps | |
| US5006755A (en) | Mercury discharge lamp with mercury containing capsule | |
| US3983440A (en) | Discharge lamp component | |
| KR100905626B1 (en) | Discharge lamp | |
| US4335326A (en) | Mercury dispenser for discharge lamps | |
| US4754193A (en) | Mercury dispenser for arc discharge lamps | |
| JPH07211287A (en) | Low-pressure discharge lamp and manufacture thereof | |
| US3983439A (en) | Mercury vapor discharge lamp with mercury container in envelope exhaust tube | |
| US6611091B2 (en) | Fluorescent lamp and method for manufacturing it | |
| CA1245605A (en) | Method and apparatus for dispensing small quantities of mercury from evacuated and sealed glass capsules | |
| US4542319A (en) | Mercury dispenser for electric discharge lamps | |
| DE69309417T2 (en) | Fluorescent lamp | |
| DE60319640T2 (en) | Amalgam container for fluorescent lamp | |
| US20030020402A1 (en) | Lamp electrode and assembly method | |
| US2061390A (en) | Gaseous conduction device | |
| CN100576420C (en) | Cold cathode fluorescent lamp, electrode unit, and method for manufacturing electrode unit | |
| DE10020184A1 (en) | Gas discharge lamp used in the production of neon tubes comprises a lamp bulb, an electrode supported in the lamp bulb, a current feed connected to the electrode and extending through the bulb, and a mercury dispenser | |
| US3869772A (en) | Method of incorporating amalgam-forming material in a fluorescent lamp | |
| JPH07141993A (en) | Manufacture of fluorescent lamp |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |