NL8101499A - METHOD FOR THE PREPARATION OF UREA. - Google Patents
METHOD FOR THE PREPARATION OF UREA. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8101499A NL8101499A NL8101499A NL8101499A NL8101499A NL 8101499 A NL8101499 A NL 8101499A NL 8101499 A NL8101499 A NL 8101499A NL 8101499 A NL8101499 A NL 8101499A NL 8101499 A NL8101499 A NL 8101499A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- urea
- silicon carbide
- valve
- valves
- materials
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 15
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 15
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 13
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K25/00—Details relating to contact between valve members and seats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
- B01J2219/0204—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
- B01J2219/0218—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components of ceramic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
r - 1 -r - 1 -
Werkwijze voor de "bereiding van ureum.Process for the preparation of urea.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de bereiding van ureum onder toepassing van een installatie waarin onderdelen van siliciumcarbide aanwezig zijn.The invention relates to a process for the preparation of urea using an installation in which parts of silicon carbide are present.
De corrosie van constructiematerialen in installa-5 ties voor de bereiding van ureum, als gevolg van het werken bij hoge temperatuur en hoge druk en met sterke corrosieve reactie-fluida, vormt een ernstig probleem. In het bijzonder zijn voor een drukreduceerventiel dat wordt toegepast tussen een synthese-kolom waarin een reactiefluidum onder een druk van 15 tot 25 MPa 10 voor de synthese van ureum wordt ingevoerd en een ontledingsvat waarin onomgezette ammoniak en kooldioxyde worden gescheiden en teruggewonnen, speciale materialen nodig. De reden waarom hier speciale materialen nodig zijn is, dat een sterk corrosief reactiefluidum onder hoge temperatuur en hoge druk in dat ventiel 15 wordt ingevoerd en in dat drukreductieventiel in druk wordt verlaagd en dit fluïdum daarna met een grote snelheid wegstroomt. Daardoor treden in bepaalde gedeelten van dat drukreductieventiel uitzonderlijke grote chemische en fysische beschadigingen op door corrosie en erosie als gevolg van cavitatie, waardoor de levens-20 duur van een drukreductieventiel uit gewone constructiematerialen zeer kort zou zijn.The corrosion of construction materials in urea production plants, due to the operation at high temperature and high pressure and with strong corrosive reaction fluids, is a serious problem. In particular, for a pressure reducing valve used between a synthesis column into which a reaction fluid under a pressure of 15 to 25 MPa for urea synthesis is introduced and a decomposition vessel in which unreacted ammonia and carbon dioxide are separated and recovered, special materials are needed . The reason why special materials are needed here is that a highly corrosive, high temperature and high pressure reaction fluid is introduced into that valve 15 and is depressurized into that pressure reducing valve, and this fluid then flows out at a high rate. Therefore, in certain portions of that pressure reducing valve, extremely large chemical and physical damage from corrosion and erosion due to cavitation occurs, whereby the life of a pressure reducing valve from common construction materials would be very short.
Roestvast staal of zirkonium of zirkoniumlegeringen zijn tot nu toe gewoonlijk de materialen geweest waaruit de apparatuur voor de synthese van ureum werd vervaardigd.Stainless steel or zirconium or zirconium alloys have hitherto usually been the materials from which urea synthesis equipment is made.
25 Austenitisch roestvast staal, indien gebruikt voor dergelijke onderdelen van de installatie voor de synthese van ureum geeft bijvoorbeeld problemen door een onvoldoende bestand-heid tegen corrosie waardoor het betreffende materiaal tijdens het gebruik door corrosie oplost en de betreffende onderdelen 30 (een drukreductieventiel) vroegtijdig faalt.Austenitic stainless steel, when used for such parts of the urea synthesis plant, for example, presents problems of insufficient corrosion resistance, causing the material in question to dissolve through corrosion during use and the related parts (a pressure reducing valve) to fail prematurely. .
Zirkonium en zirkoniumlegeringen zijn op experimentele schaal wel gebruikt, maar omdat zij zeer goed bestand zijn tegen corrosie onder de omstandigheden die heersen bij de synthese 810149 9 *··** 4' - 2 - van ureum, maar de hardheid van zirkonium 'en zirkoniumlegeringen is gering; bijvoorbeeld heeft zirkonium met een zuiverheid van 99j5 % een Brinell-hardheid van slechts 150, dat wil zeggen een hardheid die ongeveer gelijk is aan die van zacht staal. Daardoor 5 zijn zirkonium en zirkoniumlegeringen gevoelig voor fysische aantasting en in een installatie voor de synthese van ureum wordt een drukreductieventiel uit zirkonium bijvoorbeeld snel beschadigd door erosie tengevolge van cavitatie door circulatie van water of ammoniakhoudend water voor de bereiding van ureum, wat ertoe 10 leidt dat een dergelijk ventiel zijn functie niet meer kan vervullen. Om dergelijke problemen te verminderen heeft men de laatste tijd drukreductieventielen uit een fysisch sterk materiaal zoals roestvast staal gebruikt in de periode dat water of ammoniakwater worden gecirculeerd en heeft men vervolgens voordat de eigenlijke 15 ureumsynthese begint, dat drukreductieventiel vervangen door een ventiel uit een of ander materiaal met een grote bestandheid tegen corrosie zoals zirkonium.Zirconium and zirconium alloys have been used on an experimental scale, but because they are highly resistant to corrosion under the conditions prevailing in the synthesis 810149 9 * ·· ** 4 '- 2 - of urea, but the hardness of zirconium' and zirconium alloys is minor; for example, zirconium with a purity of 99.5% has a Brinell hardness of only 150, that is, a hardness approximately equal to that of mild steel. Therefore, zirconium and zirconium alloys are susceptible to physical attack, and in a urea synthesis plant, for example, a zirconium pressure reducing valve is rapidly damaged by erosion due to cavitation by circulation of water or ammonia-containing water for the preparation of urea, resulting in such a valve can no longer fulfill its function. To reduce such problems, pressure reducing valves made of a physically strong material such as stainless steel have recently been used during the period that water or ammonia water is being circulated, and then before the actual urea synthesis begins, the pressure reducing valve has been replaced by a valve of some kind material with a high resistance to corrosion such as zirconium.
Deze praktijk om een ventiel uit een materiaal te vervangen door een ventiel uit een ander materiaal, afhankelijk 20 van het type fluïdum dat door het ventiel stroomt, maakt de synthese van ureum tot een onhandig en inefficient procédé, terwijl deze praktijk tegelijkertijd de kans schept op onverwachte ber-schadigingen, veroorzaakt door de variatie in werkomstandigheden en problemen schept met de veiligheid van de installatie die on-25 der hoge temperatuur en hoge druk werkt.This practice of replacing a valve from one material with a valve from a different material, depending on the type of fluid flowing through the valve, makes the synthesis of urea an inconvenient and inefficient process, while at the same time creating the opportunity for unexpected damage caused by the variation in working conditions and creates safety problems with the installation operating under high temperature and high pressure.
De uitvinding heeft nu ten doel te voorzien in een werkwijze voor de bereiding van ureum waarmee lang achtereen kan worden gewerkt met een grote mate van stabiliteit en betrouwbaarheid, ongeacht de werkomstandigheden, door de bovengenoemde 30 problemen van erosie als gevolg van cavitatie en corrosie die optreden bij de synthese van ureum op te lossen, door in die gedeelten van de installatie die gevoelig zijn voor beschadiging siliciumcarbide toe te passen.The object of the invention is now to provide a process for the preparation of urea which can be used for a long time with a high degree of stability and reliability, regardless of the working conditions, due to the above-mentioned problems of erosion due to cavitation and corrosion which occur in the synthesis of urea, by applying silicon carbide in those parts of the installation that are susceptible to damage.
De tekening geeft schematisch een uitvoeringsvorm 35 van de onderhavige uitvinding weer.The drawing schematically shows an embodiment of the present invention.
810149 9 * ^ „ - 3 -810149 9 * ^ „- 3 -
Zoals gezegd bestaat bij de synthese van ureum grote kans op sterke corrosie en erosie als gevolg van cavitatie» in onderdelen van de installatie zoals drukreduetieventielen.As mentioned, the synthesis of urea has a high probability of strong corrosion and erosion as a result of cavitation in parts of the installation, such as pressure reducing valves.
Om het optreden van dergelijke beschadigingen te voorkomen, is 5 het noodzakelijk materialen te gebruiken met een grote bestandheid tegen corrosie en een grote slijtvastheid in die onderdelen die aan de genoemde verschijnselen van corrosie en erosie door carvi-tatie blootstaan. Siliciumcarbide is een materiaal dat aan deze voorwaarden voldoet. Met siliciumcarbidematerialen worden hierbij 10 bedoeld hetzij materialen die uitsluitend bestaan uit siliciumcarbide (eenvoudige siliciumcarbide) of ook samengestelde materialen, bestaande uit een basismateriaal van metaal, keramisch materiaal of grafiet, bekleed met siliciumcarbide door middel van een bekledingstechniek zoals plasmaspuiten, afzetten van een laag-15 je van een chemische damp of ontleding van een fysische damp.In order to prevent the occurrence of such damage, it is necessary to use materials having a high corrosion resistance and a high wear resistance in those parts which are exposed to the aforementioned signs of corrosion and erosion by carburization. Silicon carbide is a material that meets these conditions. By silicon carbide materials is meant herein whether materials consisting exclusively of silicon carbide (simple silicon carbide) or also composite materials, consisting of a base material of metal, ceramic material or graphite, coated with silicon carbide by means of a coating technique such as plasma spraying, coating 15 you from a chemical vapor or decomposition from a physical vapor.
Aan een silieiumcarbidemateriaal met een grote dichtheid van niet minder dan 9s5 wordt de voorkeur gegeven boven andere siliciumcarbidematerialen .A high density silicon carbide material of not less than 9s5 is preferred over other silicon carbide materials.
Er wordt nu een uitvoeringsvorm van de onderhavige 20 uitvinding beschreven aan de hand van de tekening. De tekening geeft schematisch een drukreductieventiel weer, waarin volgens de uitvinding een silieiumcarbidemateriaal wordt toegepast. Het drukreductieventiel omvat een ventiel- of kleplichaam 1, een inlaatopening voor fluïdum 2, een plugklep 3 en een ringvormige 25 klepzitting 5· Een reactiefluidum onder hoge temperatuur en onder hoge druk komt het ventiel- of kleplichaam 1 binnen via de inlaatopening 2 en stroomt door de open ruimte tussen de punt van de plugklep 3 en de bovenste rand van het binnenoppervlak 6 van de ringvormige klepzitting 5 door, waarbij de druk van het reactie-30 fluïdum wordt verminderd. De mate waarin de druk wordt verminderd, wordt geregeld door de plugklep 3 op of neer te bewegen. Als het drukreductieventiel (de drukregelklep) in bedrijf is, staan de punt 4 van de plugklep en het binnenoppervlak 6 bloot aan het met hoge snelheid erlangs stromende reactiefluidum en daarmee aan de 35 sterke corrosie en erosie als gevolg van cavitatie die dat fluïdum 81 01 4 b jAn embodiment of the present invention is now described with reference to the drawing. The drawing schematically shows a pressure reducing valve in which, according to the invention, a silicon carbide material is used. The pressure reducing valve comprises a valve or valve body 1, a fluid inlet 2, a plug valve 3 and an annular valve seat 5 · A high-temperature, high-pressure reaction fluid enters the valve or valve body 1 through the inlet 2 and flows through the open space between the tip of the plug valve 3 and the top edge of the inner surface 6 of the annular valve seat 5, thereby reducing the pressure of the reaction fluid. The degree to which the pressure is reduced is controlled by moving the plug valve 3 up or down. When the pressure reducing valve (pressure control valve) is in operation, the tip 4 of the plug valve and the inner surface 6 are exposed to the high velocity reaction fluid flowing past it and thus to the strong corrosion and erosion due to cavitation that fluid 81 01 4 bj
ς,*« -‘Wς, * «-" W.
-k- teweeg brengt. Daarom zijn materialen nodig met een grote bestand-heid tegen corrosie en een grote slijtvastheid voor die gedeelten van het drukreductieventiel (de drukregelklep). In de weergegeven uitvoeringsvorm wordt daarvoor een siliciumearbidemateriaal 5 gebruikt.-k- triggers. Therefore, materials with high corrosion resistance and high abrasion resistance are required for those portions of the pressure reducing valve (the pressure control valve). In the illustrated embodiment, a silicon-arbide material 5 is used for this.
In het hiervoor beschreven voorbeeld van een onderdeel van een installatie was sprake van een drukreduetieventiel of drukregelklep, maar siliciumcarbidematerialen kunnen ook worden toegepast in alle andere gedeelten van de installatie die bloot-10 staan aan sterk corrosieve reactiefluida in installaties voor de synthese van ureum, waarbij de siliciumcarbidematerialen in het bijzonder effectief zijn op die plaatsen waar grote fluidumsnel-heden optreden. Bijvoorbeeld is het gebruik van siliciumcarbidematerialen bijzonder effectief in kleppen of afsluiters in recir-15 culatieleidingen.In the example of a plant part described above, there was a pressure reducing valve or pressure control valve, but silicon carbide materials can also be used in all other parts of the plant that are exposed to highly corrosive reaction fluids in urea synthesis plants, where the silicon carbide materials are particularly effective in those places where high fluid velocities occur. For example, the use of silicon carbide materials is particularly effective in valves or valves in recirculation pipes.
De werkwijzen waarbij volgens de uitvinding voor onderdelen van de installatie siliciumcarbidematerialen worden gebruikt, zijn de conventionele werkwijzen voor de bereiding van ureum.The processes using silicon carbide materials for parts of the plant according to the invention are the conventional processes for the preparation of urea.
20 De toepassing van siliciumcarbide dat in hoge mate bestand is tegen corrosie en zeer slijtvast is, in installaties voor de synthese van ureum, volgens de uitvinding, elimineert de noodzaak van het vervangen van afsluiters, kleppen of ventielen die worden beschadigd door corrosie of door erosie als gevolg van 25 cavitatie tijdens het gebruik en elimineert ook de noodzaak voor het verwisselen van kleppen, ventielen of afsluiters tegen kleppen, ventielen of afsluiters van een ander materiaal, afhankelijk van het type reactiefluidum dat met die kleppen, ventielen of afsluiters in contact komt, welke maatregelen tot nu toe nodig wa-30 ren vanwege de niet voor alle omstandigheden geschikte materialen. De toepassing van siliciumcarbide voorkomt ook beschadiging als gevolg van variaties in de werkomstandigheden en verbetert, de veiligheid en stabiliteit bij de synthese van ureum onder hoge druk en hoge temperatuur en bevordert de efficiency van een instal-35 latie voor de synthese van ureum.The use of silicon carbide, which is highly resistant to corrosion and highly abrasion resistant, in urea synthesis plants of the invention eliminates the need to replace valves, valves or valves damaged by corrosion or by erosion due to cavitation during use and also eliminates the need to exchange valves, valves or valves against valves, valves or valves of other material, depending on the type of reaction fluid that comes into contact with those valves, valves or valves, which measures were hitherto necessary because of the materials which are not suitable for all circumstances. The use of silicon carbide also prevents damage due to variations in operating conditions and improves safety and stability in the synthesis of urea under high pressure and high temperature and promotes the efficiency of a plant for the synthesis of urea.
810149 9810149 9
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4864180 | 1980-04-15 | ||
| JP4864180A JPS56147756A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Synthetic method of urea using silicon carbide material in apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8101499A true NL8101499A (en) | 1981-11-02 |
Family
ID=12808989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8101499A NL8101499A (en) | 1980-04-15 | 1981-03-26 | METHOD FOR THE PREPARATION OF UREA. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56147756A (en) |
| BR (1) | BR8102284A (en) |
| CA (1) | CA1250314A (en) |
| DE (1) | DE3114218A1 (en) |
| FR (1) | FR2480280A1 (en) |
| GB (1) | GB2073751B (en) |
| IN (1) | IN155840B (en) |
| IT (1) | IT1137354B (en) |
| NL (1) | NL8101499A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2608234B2 (en) * | 1992-02-26 | 1997-05-07 | 東洋エンジニアリング株式会社 | Pressure reducing valve for urea synthesis plant |
| US20110033018A1 (en) * | 2009-08-10 | 2011-02-10 | Caldera Engineering, Lc | Method for bonding ceramic materials |
| US9238211B1 (en) | 2014-08-15 | 2016-01-19 | Rec Silicon Inc | Segmented silicon carbide liner |
| US9446367B2 (en) | 2014-08-15 | 2016-09-20 | Rec Silicon Inc | Joint design for segmented silicon carbide liner in a fluidized bed reactor |
| US9662628B2 (en) | 2014-08-15 | 2017-05-30 | Rec Silicon Inc | Non-contaminating bonding material for segmented silicon carbide liner in a fluidized bed reactor |
| CA3254945A1 (en) * | 2022-03-28 | 2023-10-05 | Stamicarbon B.V. | Urea plant with valve; urea production process; use and method |
-
1980
- 1980-04-15 JP JP4864180A patent/JPS56147756A/en active Pending
-
1981
- 1981-03-25 IN IN323/CAL/81A patent/IN155840B/en unknown
- 1981-03-26 NL NL8101499A patent/NL8101499A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-04-01 GB GB8110277A patent/GB2073751B/en not_active Expired
- 1981-04-08 DE DE19813114218 patent/DE3114218A1/en not_active Withdrawn
- 1981-04-14 IT IT21139/81A patent/IT1137354B/en active
- 1981-04-14 CA CA000375434A patent/CA1250314A/en not_active Expired
- 1981-04-14 BR BR8102284A patent/BR8102284A/en unknown
- 1981-04-15 FR FR8107634A patent/FR2480280A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2073751B (en) | 1984-02-01 |
| CA1250314A (en) | 1989-02-21 |
| BR8102284A (en) | 1981-12-01 |
| IN155840B (en) | 1985-03-16 |
| FR2480280A1 (en) | 1981-10-16 |
| DE3114218A1 (en) | 1982-03-04 |
| FR2480280B1 (en) | 1983-07-01 |
| IT1137354B (en) | 1986-09-10 |
| IT8121139A0 (en) | 1981-04-14 |
| JPS56147756A (en) | 1981-11-16 |
| GB2073751A (en) | 1981-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Heitz | Mechanistically based prevention strategies of flow-induced corrosion | |
| US6073648A (en) | Metal element having a laminated coating | |
| NL8101499A (en) | METHOD FOR THE PREPARATION OF UREA. | |
| WO1996027558A1 (en) | Method and apparatus for reacting oxidizable matter with particles | |
| US4080198A (en) | Erosion and corrosion resistant alloys containing chromium, nickel and molybdenum | |
| CN106065262A (en) | A kind of novel high-efficiency and energy-saving heat exchanger coating | |
| US5755974A (en) | Method and apparatus for reacting oxidizable matter with a salt | |
| CN105177567A (en) | Preparation method of wear-resistant coating on surface of steel base | |
| Otsuka | High temperature oxidation of stainless steel boiler tubes in superheated steam. | |
| KR850000599Y1 (en) | Valve use synthetic of urea | |
| JP4305440B2 (en) | Anticorrosive for reducing erosion and corrosion and method for reducing the same | |
| Jiang et al. | Scouring erosion resistance of metallic materials with composite microstructures | |
| US2190050A (en) | Method of treating metallic articles | |
| Chianpairot et al. | Failure of Alloy 20 nozzles used for spraying sulfuric acid in an incineration furnace | |
| Borek et al. | Introductory chapter: Cavitation-an overview of new research results | |
| USH1416H (en) | Method for extending the life of a curved section in a pipe for the transport of finely divided fluidized particulate solids | |
| KR950018610A (en) | Boiler Tube Metal Coating | |
| Borges | Nickel/Chrome Super Alloy Materials for Critical High Temperature and High Velocity Sulphuric Acid Service | |
| Mikhailov | WEAR ON METALS AFFECTED BY HIGH-SPEED FLOW OF MOIST VAPOR AND WATER(Russian) | |
| Gasser et al. | Oberflaechenbearbeitung mit CO (2)-Lasern. Randschichtumschmelzen von Verguetungs- und Kaltarbeitsstaehlen mit Zusatzwerkstoffen.(Surface machining with CO (2) lasers. Boundary layer remelting of heat-treatable steel and cold working steel with additional materials) | |
| WO2025235548A1 (en) | Corrosion resistant fluidic devices for hydrometallurgical systems | |
| Bendall | Corrosion resistant alloys—an industry‐wide overview of applications | |
| Fontana | Corrosion-resistant alloys reviewed Corrosion. | |
| JP2025134237A (en) | injector | |
| Delagnes et al. | Fatigue behaviour and life time of a 5% Cr hot work tool steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: TOYO ENGINEERING CORPORATION |
|
| BV | The patent application has lapsed |