NL8100368A - Optische glasvezels en werkwijzen voor het vervaardigen van dergelijke vezels. - Google Patents
Optische glasvezels en werkwijzen voor het vervaardigen van dergelijke vezels. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8100368A NL8100368A NL8100368A NL8100368A NL8100368A NL 8100368 A NL8100368 A NL 8100368A NL 8100368 A NL8100368 A NL 8100368A NL 8100368 A NL8100368 A NL 8100368A NL 8100368 A NL8100368 A NL 8100368A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- glass
- cerium
- fiber
- rod
- attenuation
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 77
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 73
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 63
- 241001301278 Cerion Species 0.000 claims description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 15
- NLSCHDZTHVNDCP-UHFFFAOYSA-N caesium nitrate Chemical group [Cs+].[O-][N+]([O-])=O NLSCHDZTHVNDCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 11
- 150000001785 cerium compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 claims description 7
- 241000405961 Scomberomorus regalis Species 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 6
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 6
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 6
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 5
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 5
- -1 1 to 100 mg per kg Chemical compound 0.000 description 4
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000175 cerite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 150000000703 Cerium Chemical class 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- KOPBYBDAPCDYFK-UHFFFAOYSA-N caesium oxide Chemical compound [O-2].[Cs+].[Cs+] KOPBYBDAPCDYFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001942 caesium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 description 2
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 2
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 238000001429 visible spectrum Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910005793 GeO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010019332 Heat exhaustion Diseases 0.000 description 1
- 206010019345 Heat stroke Diseases 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IKWTVSLWAPBBKU-UHFFFAOYSA-N a1010_sial Chemical compound O=[As]O[As]=O IKWTVSLWAPBBKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000413 arsenic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960002594 arsenic trioxide Drugs 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- DRVWBEJJZZTIGJ-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Ce+3].[Ce+3] DRVWBEJJZZTIGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000075 oxide glass Substances 0.000 description 1
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000000191 radiation effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
- C03C13/045—Silica-containing oxide glass compositions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K31/00—Medicinal preparations containing organic active ingredients
- A61K31/33—Heterocyclic compounds
- A61K31/395—Heterocyclic compounds having nitrogen as a ring hetero atom, e.g. guanethidine or rifamycins
- A61K31/495—Heterocyclic compounds having nitrogen as a ring hetero atom, e.g. guanethidine or rifamycins having six-membered rings with two or more nitrogen atoms as the only ring heteroatoms, e.g. piperazine or tetrazines
- A61K31/505—Pyrimidines; Hydrogenated pyrimidines, e.g. trimethoprim
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/14—Particulate form, e.g. powders, Processes for size reducing of pure drugs or the resulting products, Pure drug nanoparticles
- A61K9/16—Agglomerates; Granulates; Microbeadlets ; Microspheres; Pellets; Solid products obtained by spray drying, spray freeze drying, spray congealing,(multiple) emulsion solvent evaporation or extraction
- A61K9/1605—Excipients; Inactive ingredients
- A61K9/1617—Organic compounds, e.g. phospholipids, fats
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/48—Preparations in capsules, e.g. of gelatin, of chocolate
- A61K9/50—Microcapsules having a gas, liquid or semi-solid filling; Solid microparticles or pellets surrounded by a distinct coating layer, e.g. coated microspheres, coated drug crystals
- A61K9/5005—Wall or coating material
- A61K9/5021—Organic macromolecular compounds
- A61K9/5026—Organic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polyvinyl pyrrolidone, poly(meth)acrylates
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/48—Preparations in capsules, e.g. of gelatin, of chocolate
- A61K9/50—Microcapsules having a gas, liquid or semi-solid filling; Solid microparticles or pellets surrounded by a distinct coating layer, e.g. coated microspheres, coated drug crystals
- A61K9/5005—Wall or coating material
- A61K9/5021—Organic macromolecular compounds
- A61K9/5036—Polysaccharides, e.g. gums, alginate; Cyclodextrin
- A61K9/5042—Cellulose; Cellulose derivatives, e.g. phthalate or acetate succinate esters of hydroxypropyl methylcellulose
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/48—Preparations in capsules, e.g. of gelatin, of chocolate
- A61K9/50—Microcapsules having a gas, liquid or semi-solid filling; Solid microparticles or pellets surrounded by a distinct coating layer, e.g. coated microspheres, coated drug crystals
- A61K9/5073—Microcapsules having a gas, liquid or semi-solid filling; Solid microparticles or pellets surrounded by a distinct coating layer, e.g. coated microspheres, coated drug crystals having two or more different coatings optionally including drug-containing subcoatings
- A61K9/5078—Microcapsules having a gas, liquid or semi-solid filling; Solid microparticles or pellets surrounded by a distinct coating layer, e.g. coated microspheres, coated drug crystals having two or more different coatings optionally including drug-containing subcoatings with drug-free core
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P9/00—Drugs for disorders of the cardiovascular system
- A61P9/08—Vasodilators for multiple indications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P9/00—Drugs for disorders of the cardiovascular system
- A61P9/10—Drugs for disorders of the cardiovascular system for treating ischaemic or atherosclerotic diseases, e.g. antianginal drugs, coronary vasodilators, drugs for myocardial infarction, retinopathy, cerebrovascula insufficiency, renal arteriosclerosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/016—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by a liquid phase reaction process, e.g. through a gel phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/001—Alkali-resistant fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
- C03B2201/34—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with rare earth metals, i.e. with Sc, Y or lanthanides, e.g. for laser-amplifiers
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Cardiology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Urology & Nephrology (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
. - - 1 -
Optische glasvezels en werkwijzen voor het vervaardigen van dergelijke vezels.
De uitvinding heeft betrekking op optische glasvezels en op werkwijzen voor het vervaardigen van dergelijke vezels.
Optische vezels ten gebruike in communicatie-5 systemen moeten een zodanig geringe mate van absorptie of verzwakking van getransmitteerde lichtsignalen vertonen, dat er in een transmissie^leiding een minimum aantal signaalherhalers nodig is. Door het vervaardigingsproces zodanig zorgvuldig te regelen, dat verontreinigingen worden uitgesloten, kan men de verzwakking 10 verminderen tot een waarde van 10 dB per kilometer of minder, maar er werd gevonden, dat verzwakking, die is toe te schrijven aan kleurcentra, die in de vezel worden opgewekt, wanneer deze wordt getrokken, belangrijk kan worden bij bepaalde typen van optische glasvezels met hoog siliciumoxydegehalte. De vorming van der-15 gelijke kleurcentra bij het trekken van vezels uit glasachtig siliciumoxyde wordt beschreven door P. Kaiser in J. Am. Optical Soc., 64, 475 (1974). De voornaamste golflengte van de door deze kleurcentra veroorzaakte absorptieband bedroeg 630 nm. Optische vezels worden in het algemeen getrokken uit vooraf gevormde struc-20 turen, dat wil zeggen glasstaven met een buitengebied of mantel van kleinere brekingsindex dan het binnengebied of de kern. Bij het trekken van vezels uit vooraf gevormde voorwerpen, die uit een glaspreparaat met hoog siliciumoxydegehalte zijn vervaardigd volgens de werkwijze, beschreven in het Britse octrooischrift 25 2.527.436, waarbij men het kemglas modificeert door toevoeging van een alkalioxyde, dat zijn brekingsindex verhoogt, werd nu in de vezels, geconcentreerd bij een golflengte van 510 nm een opmerkelijke optische absorptieband gevonden, die niet werd gevonden bij optische verzwakkingsmetingen in de vooraf gevormde voorwer-30 pen en verdwijnt, wanneer de vezels op 500°C worden verhit. Dit absorptiemaximum bij 510 nm kan wel 250 dB/km bedragen en de absorptieband kan een zodanige breedte hebben, dat de verzwakking in 81 0 0 36 8 <* — - 2 - het gebied van de golflengten, die men normaliter gebruikt in communicatiesystemen, waarin optische vezels worden toegepast, namelijk 800 tot 900 nm, tot 20 dB/km kan bedragen.
Anderzijds schijnen de glaspreparaten met hoog 5 siliciumoxydegehalte, die bereid worden volgens de methode, die bekend is als chemische dampafzetting en bepaalde andere glaspreparaten met hoogsiliciumoxydegehalte, die ook worden gebruikt voor het trekken van optische vezels en waarin toevoegsels worden toegepast als GeO^ en tenei-n^e de brekingsindex van het kern-· 10 glas te verhogen, niet te lijden aan door trekken opgewekte kleur-centrumvorming.
Het is bekend, dat kleurcentrumvorming in glas ook optreedt ten gevolge van de inwerking van ioniserende straling op het glas en men heeft in het gebruikte glas ceriumoxyde opge-15 nomen in hoeveelheden van 1. tot 2 gew.%, bijvoorbeeld bij voorplaten van kathodestraalbuizen teneinde de vorming van door straling opgewekte kleurcentra te onderdrukken.
Er werd verder verondersteld door B.D. Evans and G.H. Sigal, Jnr., in IEEE Transactions on Nuclear Science, Vol.
20 NS-22, No. 6, December 1975, blz. 2462 tot 2467, dat het mogelijk zou zijn de gevoeligheid van optische vezels voor ioniserende straling te verminderen en de snelheid, waarmee dergelijke vezels zich van lichttransmissie herstellen bij verwijdering van de straling te verbeteren, door vezels te gebruiken van glas op silicaat-25 basis, dat cerium bevat, hoewel de bekende met cerium gestimuleerde silicaatglasvezels, die in genoemde literatuurplaats worden bedoeld en 0,2 tot 1,2 % Ce bevatten, naar werd aangetoond tamelijk grote intrinsieke verliezen (verzwakkingen) vertoonden. Er werd werd nu gevonden, dat bij de bedrijfsgolflengte van 800 tot 900 nm 30 de verzwakking ten gevolge van 'de.opneming van dergelijke hoeveelheden cerium groter is dan de verzwakking ten gevolge van de door het trekken opgewekte kleurcentra, die bij afwezigheid van cerium zou worden gevonden.
Het Britse octrooischrift 816.412 beschrijft het 35 gebruik van een kleinere hoeveelheid cerium in een gemiddelde hoe- -3 . .
veelheid van minder dan .10 m een glas, dat verder uit zuiver 8 1 0 0 36 8 - 3 - siliciumoxyde bestaat, opdat het glas zijn. aanvankelijke transparantie in het zichtbare spectrum behoudt en vrij blijft van opgewekte radio-activiteit nadat het is onderworpen aan de inwerking van elektromagnetische straling of elementairdeeltjes, welk 5 glas bijvoorbeeld bedoeld is voor het vervaardigen van ampullen van bestraalde vloeistoffen, voor transparante vensters of voor optische stelsels, die bedoeld zijn voor het onderzoek van voorwerpen die elektromagnetische straling of elementairdeeltjes kunnen uitzenden. Men zegt echter, dat dit glas een ultraviolet ]0 absorptieband vertoont met een maximum bij 320 nm. Voor de in dit Britse octrooischrift 816.412 genoemde doeleinden zou een overlapping van deze band met het zichtbare spectrum waarschijnlijk geen moeilijkheden veroorzaken. In een communicatiesysteem van optische vezels zou de ontstane verzwakking echter van betekenis 15 kunnen zijn, omdat de baanlengte bijvoorbeeld een kilometer of meer bedraagt.
De onderhavige uitvinding heeft niet primair betrekking op de onderdrukking van door straling opgewekte kleurcentra, maar beoogt de onderdrukking van door trekken opgewekte 20 kleurcentra in vezels, die getrokken zijn uit glas met hoog sili-ciumoxydegehalte, dat daarvoor gevoelig is, dat wil zeggen glas, dat tenminste 85 mol.% SiO^ bevat en in het bijzonder glas, dat toegevoegd alkalioxyde bevat teneinde de brekingsindex van het keraglas zodanig te verhogen, dat men optische glasvezels kan pro-25 duceren met een bij zonder geringe mate van intrinsieke verzwakking.
Volgens de onderhavige uitvinding wordt bij een werkwijze voor het vormen van optische vezels uit een glas met hoog siliciumoxydegehalte, dat tenminste 85 mol.% SXO2 bevat en 30 gevoelig is voor de produktie van kleurcentra bij het trekken tot vezels, de verzwakking, die aan dergelijke door trekken opgewekte kleurcentra is toe te schrijven, onderdrukt of verminderd door in het glas, waaruit de vezels worden getrokken, 1 tot 100 mg/kg ceriumoxyde op te nemen onder zodanige oxyderende omstandigheden, 35 dat een aanzienlijke hoeveelheid van het cerium in het glas van de vezels in de vorm van ceriionen verkeert en de vezels een totale 81 0 0 36 8 *· r** - 4 - verzwakking van ten hoogste 20 dB/km hebben in het golflengte-gebied van 800 tot 900 nm. Bij voorkeur zijn de hoeveelheid cerium-oxyde, die men in het voor het vormen van de vezels gebruikte glas opneemt en de omstandigheden bij het opnemen zodanig, dat het 5 glas 1 tot 50 mg per kg ceriionen bevat.
Er werd gevonden, dat het, door er voor te zorgen, dat een aanzienlijke hoeveelheid van het cerium in de cerivorm verkeert, mogelijk is de vorming yan door trekken opgewekte kleur-centra te.onderdrukken of te verminderen met een voldoende kleine 10 hoeveelheid cerium, namelijk 1 tot 100 mg per kg, ter voorkoming van de opwekking van onaanvaardbare verzwakking ten gevolge van het cerium zelf, bij de bedrijfsgolflengten. Bij toevoeging van een dergelijke hoeveelheid cerium is de vezel nog altijd gevoelig voor door straling opgewekte kleurcentra, hoewel dé mate, waarin 15 de vezel zich daarvan herstelt toeneemt vergeleken bij een cerium-vrije vezel, die verder dezelfde samenstelling heeft.
. Bij een voorkeursuitvoeringsvorm bedraagt de to tale hoeveelheid cerium, die men in het voor het vormen van de vezels gebruikte glas opneemt, 3 tot 50 mg per kg.
20 Bij een bekende werkwijze voor het vervaardigen van optische vezels, die wordt beschreven in het Britse octrooi-schrift 1.527.436, smelt men een gemeng van glasvormende stoffen onder vorming van een fasescheidbaar silicaatglas en trekt of giet men een staaf van het glas, veroorzaakt scheiding van de silicaat-25 fase en de niet-silicaatfase in de glasstaaf, loogt de nietsilicaat-fase uit onder verkrijging van een poreuze staaf, vult de poreuze staaf op met een stimulator of dopeermiddel, dat de brekingsindex van het glas verhoogt, lost het- dopeermiddel uit een buitengebied yan de poreuze staaf op, laat de poreuze staaf door verhitting in 30 elkaar zakken onder vorming van een vooraf gevormd produkt van glas met hoog siliciumgehalte met een binnengebied met hogere brekingsindex en trekt een optische vezel uit het vooraf gevormde produkt. Deze methode is bijzonder geschikt voor de werkwijze van de uitvinding, wanneer men haar zodanig uitvoert, dat een cerium-35 verbinding in het glas wordt opgenomen, alvorens men de poreuze staaf ineen laat zakken en onder zodanige omstandigheden werkt, 8 1 0 0 36 8 - 5 - dat in het vooraf gevormde produkt en in de vezel een aanzienlijke hoeveelheid van het cerium, die 1 tot 50 mg per kg glas bedraagt, verkeert in de vorm van ceriionen.
Bij ëën uitvoeringsvorm van de uitvinding, waar-5 bij men deze methode gebruikt, neemt men de ceriumverbinding in het gemeng op en voert men het smelten en het trekken of gieten van de staaf onder oxyderende omstandigheden uit, teneinde er voor te zorgen, dat een aanzienlijke hoeveelheid van het cerium in de glas-staaf in de vorm van ceriionen verkeert. De uitloging van de po-10 reuze glasstaaf verwijdert een grote hoeveelheid cerium uit het glas, maar laat een kleine hoeveelheid achter in het vooraf gevormde produkt, zodat de hoeveelheid cerium in het gemeng aanzienlijk groter moet zijn dan de in de vezel vereiste hoeveelheid.
Men kan de ceriumverbinding bijvoorbeeld zodanig in het gemeng 15 brengen, dat het fasescheidbare silicaatglas 0,1 tot 1 gew.% CeO^ en bij voorkeur 0,1 tot 0,5 gew.% GeO^ bevat. Dergelijke hoeveelheden kunnen gemakkelijker worden beheerst en maken het aldus gemakkelijker voor de vereiste kleine hoeveelheden in de vezel te zorgen.
20 Bij een eventuele andere uitvoeringsvorm, waarbij men nog altijd dezelfde algemene methode toepast, neemt men de ceriumverbinding met het dopeermiddel in de poreuze staaf op en laat de poreuze staaf onder oxyderende omstandigheden ineen zakken teneinde er voor te zorgen, dat een aanzienlijke hoeveelheid cerium 25 in de vorm van ceriionen verkeert. Bij deze uitvoeringsvorm kan de ceriumverbinding een cerozout zijn, dat tijdens het ineenzakken van de staaf wordt geoxydeerd onder vorming van de ceriionen en bij een voorkeursuitvoeringsvorm is het dopeermiddel cesiumnitraat en is de ceriumverbinding ceronitraat, welke beide in dezelfde 30 oplossing in water op de poreuze staaf worden gebracht. De gewenste kleine hoeveelheid cerium kan aldus op een gemakkelijk te beheersen wijze in de poreuze staaf worden opgenomen en in het yooraf gevormde produkt in de cerivorm worden omgezet.
De uitvinding zetelt ook in een optische glas-35 vezel, die is getrokken uit een glas, dat tenminste 85 mol.% siliciumoxyde en 1 tot 50 mg/kg ceriionen bevat, waarbij de ver- 8 1 0 0 36 8 *· . 1*- .-6- zwakkingseigenschappen van de vezel zodanig zijn, dat de kromme van de verzwakking, uitgezet tegen de golflengte geen pieken vertoont, die zijn toe te schrijven aan door trekken opgewekte kleurcentra en de verzwakking in het golflengtegebied van 800 5 tot 900 nm ten hoogste 20 dB/km bedraagt. Bij voorkeur bedraagt de totale hoeveelheid cerium in de vezel (ceroionen en ceriionen) 3 tot 50 mg per kg glas.
Aangenomen wordt, dat men de onderhavige uitvinding goed kan toepassen door opneming van een hoeveelheid cèrium, 10 die kleiner is dan die, die waarschijnlijk een groter probleem veroorzaakt door vergroting van de verzwakking, in plaats van de verzwakking te verminderen door onderdrukking van door trekken opgewekte kleurcentra in allerlei soorten glas met hoog silicium-oxydegehalte, omdat de vezels die getrokken zijn uit vooraf ge-15 vormde produkten van dergelijk glas anders een absorptiepiek blijken te vertonen ten gevolge van de vorming van kleurcentra.
De ceriionen onderdrukken of verminderen de bij de bedrijfsgolf-lengte optredende verzwakking tot een aanvaardbaar peil. Aangenomen wordt, dat in glas, dat gevoelig is voor de vorming van 20 door trékken opgewekte kleurcentra het mechanisme, waarmee dit gebrek zich vormt, in verband kan worden gebracht met de aanwezigheid van bepaalde dopeermiddelen of toevoegsels, die men ter verhoging van de brekingsindex van het kernglas gebruikt, bijvoorbeeld alkalioxyden en in het bijzonder cesiumoxyde. De uitvinding 25 is dus van toepassing op het trekken van optische vezels uit glas met hoog si1iciumoxydegehalte, dat behalve het glas, dat is vervaardigd volgens de werkwijzen, die in het Britse octrooischrift 1.527.436 worden beschreven, ook glas omvat, dat tenminste 85 mol.% siliciumoxyde bevat maar bovendien toegevoegd alkalioxyde 30 bevat in de orde van 5 tot 15 mol.%, berekend op het gewicht of meer ter verhoging van de brekingsindex,
Er werd gevonden, dat meting van het totale cerium-gehalte in de vezels bij de gebruikte hoeveelheden te weten normaliter minder dan 50 mg/kg, moeilijk is, maar er werd gevonden, 35 dat blijkbaar hoeveelheden van slechts 4 mg/kg cerium een effect kunnen hebben op de gehele of gedeeltelijke onderdrukking van de 8 1 0 0 36 8 - 7 - absorptieband, die wordt veroorzaakt door door trekken opgewekte kleurcentra.
De hoeveelheid ceriumoxyden in een glas wordt bij een chemische analyse normaliter uitgedrukt als ceriumdioxyde, 5 maar daar in het onderhavige geval de ceriionen het actieve bestanddeel zijn, worden cijfers gegeven voor cerium. In de meeste gevallen zullen er enige ceroionen aanwezig zijn, daar het moeilijk is het cerium volledig in de ceritoestand om te zetten. Meting van de verhouding van ceriionen tot ceroionen is eveneens moeilijk en 10 aan fouten onderhevig, vooral bij zeer geringe gehalten. De verhouding van ceriionen tot ceroionen in de vezel hangt af van de effectieve zuurstofdrukken, die men toepast tijdens de vervaardiging van het vooraf gevormde produkt en tijdens het trekken van de vezel. De doeltreffendheid van zeer kleine hoeveelheden cerium bij 15 het onderdrukken van absorptie ten gevolge van door trekken opgewekte kleurcentra wijst.er op, dat het cerium in de vezels geheel of nagenoeg geheel in de vorm van ceriionen verkeert. Analyse wijst uit, dat een hoevelheid 1 tot 50 mg/kg ceriionen voldoende is voor het onderdrukken of verminderen van de absorptiepiek, die 20 wordt veroorzaakt door door trekken opgewekte kleurcentra.
In het geval, waarin het cerium wordt opgenomen in het glasgemeng, dat men voor het vormen van het fasescheidbare silicaatglas gebruikt (in het algemeen een borosilicaatglas) en waaruit men de staven trekt of giet, die door fasescheiding, uit-25 loging, opvulling en ineenzakking worden omgezet in de vooraf gevormde produkten, waaruit de optische vezels worden getrokken, in hoeveelheden ceriumdioxyde in het gemeng tot 1 gew.%, blijft er altijd een weinig mg/kg cerium in het definitieve, vooraf gevormde produkt achter, zelfs hoewel het merendeel van het cerium door de 30 fasescheiding en uitloging wordt verwijderd. De ceriumconcentratie in het vooraf gevormde produkt bedraagt bijvoorbeeld minder dan een honderdste van de hoeveelheid cerium in het aanvankelijke borosilicaatglas . In het algemeen kan men bevredigende resultaten- ver-krijgen door aan het gemeng 0,1 tot 0,5 % CeO^ toe te voegen. Hoe-35 veelheden van meer dan 0,5 % CeO^ zijn mogelijk en er zijn aanvaardbare resultaten verkregen met tot 1 % CeO^, met dien verstande, 8 1 0 0 36 8 *· ·0~* - 8 - dat men er voor moet zorgen, niet zoveel CeC^ te gebruiken, dat er problemen optreden met het smelten en er ook voor te zorgen, dat er niet zoveel cerium in de definitieve vezel wordt achtergelaten, dat de verzwakking in het golflengtegebied van 800 tot 5 900 nm tot boven 30 dB/km stijgt.
Het is voldoende 0,5 % ceriumdioxyde te gebruiken, daar het glas bij dit gehalte tot de benodigde zeer hoge standaarden kan worden geraffineerd en de gerede, vooraf gevormde produk-ten een voldoende ceriumionenconcentratie bevatten.
10 Het is essentieel het glas onder zodanig pxyderen- de omstandigheden te smelten, dat men er zeker van is, dat het cerium in het glas in aanzienlijke hoeveelheid in de ceritoestand aanwezig is. Dit betekent, dat men zodanige raffineermiddelen moet kiezen, dat enig reducerend effect op het cerium in de smelt 15 wordt vermeden. Er werd gevonden, dat wanneer men bijvoorbeeld AS2O2j dat een reducerende werking op cerium heeft, als raffineer-middel toevoegt, er geen onderdrukking optreedt van de absorptie-piek, die in de absorptiekromme aanwezig is ten gevolge van kleur-centrumvorming tijdens het uittrekken, omdat het cerium in hoofd-20 zaak als ceroionen aanwezig is.
Vergelijkende analysis van glassoorten, waarbij er één was gesmolten onder reducerende omstandigheden in aanwezigheid van 0,8 % As20^ en. de andere onder oxyderende omstandigheden, leverde bij benadering de volgende verdeling van ceri- en ceroionen ' 25 op:
Omstandigheden ''%'Cé^* % Ce^+ .....
Reducerend: AS2O2 aanwezig 100 0
Oxyderend 75 25 30 Deze resultaten bevestigen, dat er onder reduce rende omstandigheden een glas wordt gevormd, waarin het cerium hoofdzakelijk in de cerotoestand aanwezig is. Onder oxyderende omstandigheden kan de hoeveelheid ceriionen in de staven ongeveer 25 % bedragen, maar in de vezels is de hoeveelheid in het alge-35 meen veel hoger, als boven aangegeven.
Indien men de bovengenoemde eventuele andere weg volgt, waarbij men de ceriumverbinding met het dopeermiddel in de 8 1 0 0 36 8 - 9 -
O
.· poreuze staaf opneemt en de poreuze staaf onder oxyderende omstandigheden ineen laat zakken, voegt men normaliter een oplosbaar ceriumzout of oplosbare ceriumzouten toe aan bet dopeermiddel of de dopeermiddelen, die in de poreuze staven worden opgenomen ten-5 einde een brekingsindexmodificatie te bewerkstelligen in het vaste vooraf gevormde glasprodukt. Indien het dopeermiddel bijvoorbeeld wordt toegevoegd als een oplossing van cesiumnitraat, moet men ceronitraat aan de dopeeroplossing toevoegen, omdat bet niet mogelijk is een cerizout toe te voegen, daar werd gevonden, dat de 10 enige stabiele oplosbare cerizouten dubbelzouten zijn, zoals eeriammoniumnitraat, die niet stabiel zijn in aanwezigheid van een dopeermiddel als cesiumnitraat. Er werd gevonden, dat toevoeging van een ceriumzout, dat oplosbaar is in de gebruikte dopeeroplos-sing en het gebruik van strenge oxyderende omstandigheden tijdens 15 het ineenzakken er voor zorgen, dat de vezels, wanneer zij uit de voorafgaande vorm worden getrokken, voldoende cerium in ceri-to es tand bevatten voor het onderdrukken van eventuele pieken in de verzwakkingskromme, die normaliter zouden optreden ten gevolge van de aanwezigheid van door trekken opgewekte kleurcentra. Het 20 is van belang er voor te zorgen, dat de totale in de dopeeroplos-sing gebruikte hoeveelheid cerium er niet de oorzaak van wordt, dat de getrokken vezels een onaanvaardbare verzwakking vertonen, hetzij ten gevolge van absorptie door overmaat cerium (meer dan 100 mg/kg) hetzij door lichtverstrooiing door Ce02, die zelfs 25 tijdens het vezeltrekken niet volledig hebben kunnen oplossen. Gevonden werd bijvoorbeeld dat toevoeging van 10 tot 15 g ceronitraat aan 1500 ml oplossing in water, die 1500 g cesiumnitraat bevat, een effectieve concentratie van 1 tot 20 mg/kg cerium in ceritoestand in de getrokken vezel geeft. Het is moeilijk grenzen 30 te geven, daar de benodigde hoeveelheden enigszins variëren met de aard van de gebruikte dopeeroplossing. Zo varieert bijvoorbeeld de concentratie van de cesiumnitraatoplossing met de vereiste brekingsindexmodificatie en deze beïnvloedt op haar beurt de vereiste ceronitraatconcentratie..
35 De uitvinding zal nu nader worden beschreven aan de hand van bijgaande tekeningen, waarvan 81 0 0 36 8 ίο - figuur 1 een grafische voorstelling is van de verzwakking tegen de golflengte van getransmitteerd licht door een optische vezel volgens de uitvinding, vergeleken bij een verder gelijke vezel, die geen cerium bevat, 5 figuur 2 een soortgelijke kromme toont voor een andere vezel volgens de uitvinding en figuur 3 een soortgelijke voorstelling is van geëxtrapoleerde krommen voor ceriumhoudende glassoorten voor het trekken tot vezels.
10
Voorbeeld I
Teneinde het effect op de verzwakking van de definitieve vezel.te bepalen van.de toevoeging van cerium aan het gemeng op een wijze, die een aanzienlijke hoeveelheid ceriionen 15 doet ontstaan, voerde men onder oxyderende omstandigheden een reeks smelten uit van een fasescheidbaar borosilicaatglas met een basissamenstelling in mol.% van:
Si02 56 % B203 36 % 20 K20 4 %
Na20 4 %
Het cerium werd aan het gemeng toegevoegd in de vorm van ceriammoniumnitraat en de gebruikte hoeveelheid varieer-. de met wat nodig was voor het verkrijgen van 0,1 tot 1,0 gew.% 25 Ce02 in de borosilicaatglasstaven, die uit de smelt werden gegoten. De staven werden daarna omgezet in vooraf gevormde produk-ten, geschikt voor het trekken van optische vezels, volgens de werkwijze, beschreven in het Britse octrooischrift 1.527.436, dat wil zeggen door faseseheiding, uitloging van de niet-silicaat-30 fase, opvulling van de poreuze staaf met een dopeermiddel (cesium-oxyde), dat de brekingsindex verhoogt, oplossen van het dopeermiddel uit een buitengebied van de poreuze staaf en in elkaar laten zakken van de poreuze staaf door verhitting, teneinde het vooraf gevormde produkt te verkrijgen.
35 Daarbij volgde men met name de volgende procedure: men behandelde de gegoten staven, die een middellijn van 10 mm 81 0 0 36 8 - II - V > hadden, 2 uur in de hitte bij 550°C ter verkrijging van faseschei-ding, waarna men elke staaf 10 seconden etste in 5 % HF, gevolgd door 30 seconden wassen in water.
De staven werden hij 95°C gedurende meer dan 30 5 uur uitgeloogd met 3N HC1, dat 20 gew.% NÏÏ^Cl bevatte, teneinde de boraatfase uit te logen.
Het geloogde materiaal werd gewassen met gedeioni-seerd water, De staven werden daarna op de volgende wijze gedopeerd: Poreuze staven, die volgens bovenstaande wijze waren verkregen, 10 werden meer dan 4 uur bij 95°C gedompeld in een CsNO^ oplossing in water met een concentratie van 1500 g GsNO^/lOOO ml oplossing. Een buitengebied met lagere brekingsindex, dat wil zeggen een optische mantel, werd gevormd door de staven in water van 0°C te dompelen teneinde geprecipiteerd cesiumnitraat op te lossen uit de poriën 15 in dit buitengebied. De staven werden daarna in vacuum bij 0° gedroogd en vervolgens gehard tot vooraf vervaardigde produkten door * ze te brengen op een temperatuur, waarbij ineenzakking plaats heeft (ongeveer 800°C) onder een zodanige zuurstofdruk (ongeveer 1/5 bar) dat oxyderende omstandigheden ontstonden voor het verkrijgen 20 van een aanzienlijke hoeveelheid ceriionen in het glas van de vooraf gevormde produkten.
De hoeveelheid cerium in de vooraf gevormde produkten werd gemeten als cerium onder gebruikmaking van . een deel van elk vooraf gevormd produkt. Daarna trok men een vezel uit de al 25 rest van het vooraf gevormde produkt en met de spectra/ verzwakking over het golflengtegebied van 400 tot 1050 nm.
De analytische gegevens, die betrekking hebben op zowel de oorspronkelijke borosilicaatstaaf als het vooraf gevormde . produkt en de gegevens, die betrekking,.hebben op de spectraal-30 verzwakking in de daarbij behorende vezel zijn samengevat in tabel A.
8 1 0 0 36 8 * ' - 12 -
Tabel A
Staaf % Ce02 in Cerium in Verzwakking in vezel in dB/km
No. borosilicaat- vooraf ge- bij de in nm opgegeven golf- glas vormd lengten 5 produkt _ _ mg/kg _ 500 600 700 800 900 1 0,3 8 33 19 14 11 9 2 0,5 4 32 16 11 8 7 10 3 0,5 5 31 15 10 7 6 4 0,5 8 32 18 11 8 6 5 0,5 12 27 13 8 6 6 6 0,75 19 31 17 15 16 12
Een voorbeeld van een spectrale verzwakkings-15 kromme voor vezels, die cerium bevatten wordt getoond in figuur 1, kromme B. De mate van verandering, die door toevoeging van cerium wordt verkregen, blijkt door vergelijking van kromme B met kromme A, die overeenkomt met een vooraf gevormd produkt, dat geen cerium bevat. Er moet echter een aanzienlijke hoeveelheid cerium in de 20 ceritoestand verkeren als boven aangegeven. Indien het cerium in hoofdzaak in de cerotoestand verkeert, als optreedt, wanneer men 0,8 % arseenoxyde met het cerium aan het boriumsilicaatglas toevoegt, treedt er geen onderdrukking op van de absorptie door de door trekken opgewekte kleurcentra.
25 Voorbeeld II
Teneinde de resultaten te laten zien van de toevoeging van cerium in het opvulstadium van het proces, vervaardigde men een reeks poreuze staven als volgt onder gebruikmaking yan een soortgelijke werkwijze als beschreven in voorbeeld I. Een 30 glas met dezelfde basissamenstelling in mol.% als beschreven in voorbeeld I werd gesmolten en geroerd tot een homogene smelt, waaruit men staven trok met een middellijn van 30 mm.
De staven ondergingen gedurende 2 uur een hittebehandeling bij 550°C teneinde fasescheiding te verkrijgen en elke 35 staaf werd 30 seconden in 5 % HF geëtst, gevolgd door 30 seconden wassen in water. De staven werden uitgeloogd, gewassen en gedopeerd als in voorbeeld I, behalve dat de CsNO^ oplossing ook ceronitraat 81 Ö 0 36 8 -¾ * - 13 - » (CeCNO^)3) bevatte in. de in onderstaande tabel B opgegeven hoeveelheden. De ontwikkeling van de mantel, het drogen en consolideren van de staven ter verkrijging van de vooraf gevormde pro-geschiedde dukten,/eveneens volgens de werkwijze van voorbeeld I.
5 Daarna trok men vezels uit de geconsolideerde vooraf gevormde produkten en mat de spectrale verzwakking in het golflengtegebied van 400 tot 1050 nm. De totale Ce-concentratie werd ook bepaald door chemische analyse. De verzwakking was telkens minder dan 20 dB/km in het gebied van 800 tot 900 nm en de absorp-10 tie-piek was aanzienlijk onderdrukt. Onderstaande tabel B geeft een samenvatting van de gegevens omtrent de spectrale verzwakking en geeft het Ce gehalte in mg/kg bij de vooraf gevormde produkten.
Tabel B
Staaf Gewicht Cerium in Verzwakking in vezel in dB/km bij
No. ceroni- vooraf ge- de in nm opgegeven golflengten traat (g) vormd pro-dukt _mg/kg ’ '..................... .
500 ·600 700 800 900 20 7 10 94 78 30 18 13 10 8 15 105 - 27 18 15 9 15 73 - 52 31 19 16
Voorbeeld III
25 Men herhaalde de in voorbeeld I gebruikte werk wijze voor nog een reeks staven, waarbij men telkens 0,5 gew.%
CeÜ2 in het gemeng toepaste. De hoeveelheid Ce in de kern en de mantel van de staaf voor het trekken werd gemeten en is gegeven in onderstaande tabel C. Er trad telkens een onderdrukking op van 30 de absorptiepiek en de absorptieband die men in afwezigheid van ceriionen zou verwachten.
Tabel C
Staaf mg/kg Verzwakking dB/km
No. Kern_Mantel bij 900 nm_ 35 10 4 6 8 11 13 5 12 12 16 7 6 13 12 5 6 14 12 27 12 81 0 0 36 8
V
- 14 -
Figuur 2 toont de verkregen verzwakkingskromme.
Teneinde het belang aan te tonen van het laag houden van de totale hoeveelheid cerium in de vezel, vervaardigde men een borosilicaatstaaf van 1 meter lengte van dezelfde basis-5 samenstelling als de fasescheidbare glasstaven in bovenstaande voorbeelden met 0,5 % Ce02 in de staaf en mat de geproduceerde verzwakking in door de buis getransmitteerd licht voor een aantal golflengten. De wet van Beer stelt, dat de lichtabsorptie door een glas voor een gegeven dikte van de doorlopen laag afhangt van 10 de moleculaire concentratie van de kleurstof in deze laag. Op deze basis drukt men de resultaten van de metingen aan de staaf uit in dB/km voor een hoeveelheid van 10 mg/kg en 100 mg/kg cerium en zette dit grafisch uit in figuur 3. De intrinsieke verzwakking, die door het cerium wordt veroorzaakt, blijkt uit de 15 krommen in figuur 3. Bij een totaal cerium van 100 mg/kg als in kromme C bedraagt de verzwakking bij 850 nm, die aan cerium kan worden toegeschreven 10 dB/km, hetgeen er op wijst, dat 100 mg/kg moet worden beschouwd als het maximum voor het totale ceriumge-halte, indien de vezel de gewenste geringe verzwakking moet heb-20 ben. Bij 10 mg/kg cerium (kromme D) bedraagt de aan cerium toe te schrijven verzwakking bij 850 nm slechts 1 dB/km.
De samenstelling van het volledig gerede vooraf gevormde produkt en de daaruit getrokken vezel verschilt natuurlijk volkomen van die van de oorspronkelijke borosilicaatglas-25 staaf. Het vooraf gevormde produkt bevat tenminste 85 mol.% S1O2.
De spectraalverzwakking echter, die is toe te schrijven aan cerium, waarvan tenminste 50 % in de ceristaat verkeert ter voorkoming of vermindering van de vorming van kleurcentra tijdens het trekken van de vezels, kan, naar te..verwachten is in het vooraf 30 gevormde produkt van dezelfde orde zijn.als in de borosilicaatstaaf. Aldus blijkt duidelijk,, dat hoeveelheden cerium van meer dan 100 mg/kg niet moeten worden gebruikt.
Hoewel niet beoogd is, dat de vezels van de uit- · vinding een verminderde gevoeligheid moeten hebben tegen de vor-35 ming kleurcentra, die door ioniserende stralen worden opgewekt, werd gevonden, dat zij van dergelijke stralingseffecten aanzienlijk sneller herstellen dan soortgelijke vezels, die geen cerium bevatten.
8 1 0 0 36 8
Claims (13)
1. Werkwij ze voor het vormen, van een optische vezel uit een glas met hoog siliciumoxyde-gehalte dat tenminste 85 mol.% S1O2 bevat en gevoelig is voor de vorming van kleur- 5 centra bij het trekken in vezels, 'mét het kenmerk, dat men de verzwakking ten gevolge van dergeüjke door trekken opgewekte kleur-centra onderdrukt of vermindert door in het glas, waaruit de vezel wordt getrokken, 1 tot 100 mg/kg eeriumoxyde onder zodanig oxyderende omstandigheden op te nemen, dat een aanzienlijke hoe- 10 veelheid van het cerium in het glas van de vezel in de vorm van ceriionen verkeert en de vezel een totale verzwakking van ten hoogste 20 dB/km in het golflengtegebied van 800 tot 900 nm heeft.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de in het voor het vormen van de vezel gebruikte glas opge- 15 nomen hoeveelheid eeriumoxyde en de omstandigheden bij het opnemen zodanig zijn, dat het glas 1 tot 50 mg/kg ceriionen bevat.
3. Werkwijze volgens conclusie I of 2, met het kenmerk, dat de totale hoeveelheid in het voor het vormen van de vezel gebruikte glas opgenomen hoeveelheid cerium 3 tot 50 mg/kg 20 bedraagt.
4. Werkwijze voor het vormen van een optische vezel volgens een der voorgaande conclusies, waarbij men een ge-meng van glasvormende stoffen smelt tot een fasescheidbaar sili-caatglas en uit het glas een staaf trekt of giet, de silicaat en 25 niet-silicaatfase in de glasstaaf laat scheiden, de niet-silicaat-fase uitloogt onder achterlating van een poreuze staaf, de poreuze staaf opvult met een dopeermiddel, dat de brekingsindex van het glas verhoogt, het dopeermiddel uit een buitengebied van de poreuze staaf oplost, de poreuze staaf door verhitting ineen laat zak- 30 ken onder verkrijging van een vooraf gevormd produkt van glas met hoog siliciumoxydegehalte net een binnengebied met hogere brekingsindex en uit het vooraf gevormde produkt een optische vezel trekt, met het kenmerk, dat men in het glas voor het ineenzakken van de poreuze staaf een eeriumverbinding opneemt onder zodanige omstan- 35 digheden, dat in het vooraf gevormde produkt en in de vezel een aanzienlijke hoeveelheid van het cerium, die 1 tot 50 mg per kg 81 0 0 36 8 - 16 - glas bedraagt, in de vorm van ceriionen verkeert.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat men de eeriumverbinding zodanig in het gemeng opneemt, en het smelten en trekken of gieten van de staaf onder zodanige oxyderende. 5 omstandigheden uitvoert, dat een aanzienlijke hoeveelheid cerium in de glasstaaf, in de vorm van ceriionen verkeert.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat men de ceriumverbinding zodanig in het gemeng opneemt, dat het fasescheidbare silicaatglas 0,1 tot 1 gew.% Ce02 bevat. 10
'7. Werkwijze volgens conclusie 6, met hét kénmerk, dat men de ceriumverbinding zodanig in het gemeng opneemt, dat het fasescheidbare silicaatglas 0,1 tot 0,5 % Ce02 bevat.
8. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat men de ceriumverbinding met het dopeermiddel in de poreuze 15 staaf opneemt en de poreuze staaf onder oxyderende omstandigheden ineen laat zakken teneinde er voor te zorgen, dat een aanzienlijke hoeveelheid van het cerium in de vorm van ceri-ionen verkeert.
9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de ceriumverbinding een cerozout is, dat tijdens het ineen- 20 zakken van de staaf wordt geoxydeerd onder vorming van de ceriionen.
10. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat het dopeermiddel cesiumnitraat is en de ceriumverbinding ceronitraat is, die beide in dezelfde oplossing in water op de 25 poreuze staaf worden gebracht.
11. Optische glasvezel, getrokken uit een glas, dat tenminste 85 mol.% siliciumoxyde bevat, met het kenmerk, dat de vezel ook 1 tot 50 mg/kg ceriionen bevat en de verzwakkings-eigenschappen van de vezel zodanig zijn, dat de kromme van de 30 verzwakking, uitgezet tegen de golflengte, geen pieken vertoont, die zijn toe te schrijven aan door trekken opgewekte kleurcentra en de verzwakking is hét golflengtegebied van 800 tot 900 nm ten hoogete 20 dB/km bedraagt.
12. Optische glasvezel volgens conclusie 11, met 35 het kenmerk, dat de totale hoeveelheid cerium in de vezel (cero- ionen en ceriionen) 3 tot 50 mg per kg glas bedraagt. 8100368 - π -
13. Optische glasvezel, met het kenmerk, dat deze is gevormd volgens een werkwijze volgens een der conclusies 1 tot 10. 81 0 0 36 8
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8002834 | 1980-01-28 | ||
| GB8002834 | 1980-01-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8100368A true NL8100368A (nl) | 1981-08-17 |
Family
ID=10510946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8100368A NL8100368A (nl) | 1980-01-28 | 1981-01-27 | Optische glasvezels en werkwijzen voor het vervaardigen van dergelijke vezels. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4345036A (nl) |
| JP (1) | JPS56129635A (nl) |
| AU (1) | AU539909B2 (nl) |
| BE (1) | BE887270A (nl) |
| BR (1) | BR8100311A (nl) |
| CA (1) | CA1135093A (nl) |
| CH (1) | CH645325A5 (nl) |
| DE (1) | DE3102639A1 (nl) |
| DK (1) | DK38581A (nl) |
| FR (1) | FR2474475B1 (nl) |
| IE (1) | IE810148L (nl) |
| IT (1) | IT1135208B (nl) |
| NL (1) | NL8100368A (nl) |
| SE (1) | SE8100467L (nl) |
| ZA (1) | ZA81161B (nl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5832160A (ja) * | 1981-08-19 | 1983-02-25 | Nippon Steel Corp | 電磁超音波探傷装置 |
| SE454544B (sv) * | 1983-03-22 | 1988-05-09 | Ericsson Telefon Ab L M | Hogdempande optisk glasfiber |
| JP3187879B2 (ja) * | 1991-09-30 | 2001-07-16 | オリンパス光学工業株式会社 | 屈折率分布型光学素子 |
| US7058269B2 (en) * | 2001-10-24 | 2006-06-06 | Institut National D'optique | Reconstructed glass for fiber optic applications |
| US8494013B2 (en) * | 2010-09-17 | 2013-07-23 | Corning Incorporated | Photodarkening resistant optical fibers and fiber lasers incorporating the same |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2219332A (en) * | 1937-10-27 | 1940-10-29 | Gen Electric | Refractory glass |
| FR1156358A (fr) | 1956-07-13 | 1958-05-14 | Quartz & Silice | Verre de silice |
| US3528829A (en) * | 1965-06-21 | 1970-09-15 | Owens Illinois Inc | Low expansion glass compositions |
| US3499775A (en) * | 1966-07-01 | 1970-03-10 | Owens Illinois Inc | Ultraviolet-absorbing glass compositions containing cerium and molybdenum oxides |
| CA1020752A (en) * | 1973-04-27 | 1977-11-15 | Pedro B. Macedo | Method of producing optical wave guide fibers |
| US4110096A (en) * | 1974-04-22 | 1978-08-29 | Macedo Pedro B | Method of precipitation of a dopant in a porous silicate glass |
| US4110093A (en) * | 1974-04-22 | 1978-08-29 | Macedo Pedro B | Method for producing an impregnated waveguide |
| CA1063352A (en) | 1975-03-18 | 1979-10-02 | Pedro B. Macedo | Method for producing an impregnated waveguide |
| GB2002342B (en) * | 1977-07-27 | 1982-06-30 | Sumitomo Electric Industries | Process for producing a glass member |
-
1981
- 1981-01-12 ZA ZA1981161A patent/ZA81161B/xx unknown
- 1981-01-13 CA CA000368399A patent/CA1135093A/en not_active Expired
- 1981-01-16 US US06/225,818 patent/US4345036A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-01-21 BR BR8100311A patent/BR8100311A/pt unknown
- 1981-01-22 FR FR8101125A patent/FR2474475B1/fr not_active Expired
- 1981-01-23 AU AU66567/81A patent/AU539909B2/en not_active Ceased
- 1981-01-26 SE SE8100467A patent/SE8100467L/ not_active Application Discontinuation
- 1981-01-27 DE DE19813102639 patent/DE3102639A1/de not_active Withdrawn
- 1981-01-27 CH CH52581A patent/CH645325A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-01-27 IE IE810148A patent/IE810148L/xx unknown
- 1981-01-27 NL NL8100368A patent/NL8100368A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-01-28 DK DK38581A patent/DK38581A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-01-28 JP JP1032881A patent/JPS56129635A/ja active Pending
- 1981-01-28 IT IT19375/81A patent/IT1135208B/it active
- 1981-01-28 BE BE0/203629A patent/BE887270A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU539909B2 (en) | 1984-10-25 |
| FR2474475B1 (fr) | 1986-01-03 |
| ZA81161B (en) | 1982-08-25 |
| IT8119375A0 (it) | 1981-01-28 |
| IT1135208B (it) | 1986-08-20 |
| BR8100311A (pt) | 1981-08-11 |
| DK38581A (da) | 1981-07-29 |
| BE887270A (fr) | 1981-07-28 |
| IE810148L (en) | 1981-07-28 |
| AU6656781A (en) | 1981-08-06 |
| JPS56129635A (en) | 1981-10-09 |
| US4345036A (en) | 1982-08-17 |
| FR2474475A1 (fr) | 1981-07-31 |
| CH645325A5 (de) | 1984-09-28 |
| DE3102639A1 (de) | 1982-03-18 |
| SE8100467L (sv) | 1981-07-29 |
| CA1135093A (en) | 1982-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4240721B2 (ja) | 光増幅ガラスおよびその製造方法 | |
| EP0542476B1 (en) | SiO2-based alkali-doped optical fiber | |
| NL8103089A (nl) | Optische vezel van het graded index type en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. | |
| US4686196A (en) | Phototropic glass with a refractive index greater than or equal to 1.59, an abbe number greater than or equal to 44 and a density less than or equal to 3.0 g/cm3 | |
| KR20010014100A (ko) | 광도파관 제품용 조성물 및 연속 클래드 필라멘트의제조방법 | |
| FR2558152A1 (fr) | Verres a usage ophtalmique de faible densite, absorbant les radiations ultraviolettes et ayant une haute transmission dans le visible et lentilles correctrices constituees de ces verres | |
| JP4232414B2 (ja) | 光増幅ガラスおよび光導波路 | |
| KR100752904B1 (ko) | 고함량의 은을 갖는 보로실리케이트 유리 | |
| JPS6411581B2 (nl) | ||
| EP0094810B1 (en) | Process for producing glass product having gradient of refractive index | |
| NL8100368A (nl) | Optische glasvezels en werkwijzen voor het vervaardigen van dergelijke vezels. | |
| US4183620A (en) | Joint doped porous glass article with high modifier concentrations | |
| IE44144B1 (en) | Improvements in or relating to the production of glass articles | |
| US4236930A (en) | Optical waveguide and method and compositions for producing same | |
| US4299608A (en) | Joint doping of porous glasses to produce materials with high modifier concentrations | |
| JP4862233B2 (ja) | 光増幅ガラス | |
| DE69807706T2 (de) | Glaszusammensetzung und optische vorrichtung daraus hergestellt | |
| Poole | Fabrication of Al/sub 2/O/sub 3/co-doped optical fibres by a solution-doping technique | |
| JP4250830B2 (ja) | 光増幅ガラス | |
| GB2067986A (en) | Optical glass fibres and methods of forming such fibres | |
| JP4314468B2 (ja) | 光増幅ガラスおよび光導波路 | |
| US4319905A (en) | Method of leaching glass preforms | |
| JP2004168578A (ja) | 光増幅ガラスおよび光導波路 | |
| JP4348987B2 (ja) | 光増幅ガラスおよび光導波路 | |
| JP4686844B2 (ja) | 光増幅ガラス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed | ||
| BV | The patent application has lapsed |