NL8100261A - Kooksovenbatterij. - Google Patents
Kooksovenbatterij. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8100261A NL8100261A NL8100261A NL8100261A NL8100261A NL 8100261 A NL8100261 A NL 8100261A NL 8100261 A NL8100261 A NL 8100261A NL 8100261 A NL8100261 A NL 8100261A NL 8100261 A NL8100261 A NL 8100261A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- anchors
- fin
- oven
- tube
- deck
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 240000008168 Ficus benjamina Species 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B29/00—Other details of coke ovens
- C10B29/08—Bracing or foundation of the ovens
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Γ t 1 ; i10 /33 kooksovekbatterij
Door aanvraagster worden als uitvinders genoemd:
Ir· Jacobus van Laar te Santpoort Timen Vander te Ursem 5 ΙΓ· Johannes Aloysius Kroes te Amsterdam Ir, Pieter Broersen te Lisse
De uitvinding heeft betrekking op een kooks ovenbatt e ri j van het type omvattende.een doorlopend ovendek en series stijlen aan de zogenaamde machine- of uitdrukzi jde en aan de kookszi jde van de batterij, 10 welke stijlen paarsgewijs gekoppeld zijndoor middel van trekanker^ welke zijn aangebracht binnen, in het ovendek aangebrachte, buizen»
Bij de konstruktie van een kooksovenbatterij van dit bekend gestelde type.vorken de stijlen en de trekahkers een stalen skelet , ter ondersteuning van de vuurvaste konstruktie van kookskamers, 15 verbrandingskamers en warmteregeneratoren.
Daar de konstruktie bij het veranderen van de temperatuur ervan verschillende uitzettingen vertoont voor het stalen skelet en de vuurvaste konstruktie, is het nodig de ankers onder een voor-spanning aan te brengen, met gebruikmaking van verende elementen, 20 om er voor te zorgen dat de vuurvaste konstruktie onder druk intakt blijft. De hierbij noodzakelijke bewegingsmogelijkheid van de ankers ten opzichte van de konstruktie van het ovendek’ maakt het gewenst de ankers door buizen in het ovendek te laten verlopen. Als regel ' * zijn daarbij de ankers op een diepte van bijvoorbeeld circa 100 mm 25 verzonken in het circa 1 a dikke ovendek aangebracht.
Teneinde de voörspanning van de ankers op een konstant niveau te behouden, is het noodzakelijk om bij de bekend gestelde inrichting regelmatig de spankracht in de ankers te controleren, en zo nodig te corrigeren. Het grote aantal ankers en de moeilijke toegankelijk-30 heid ervan zijn er oorzaak van dat een voldoend regelmatige controle van deze spankrachten op grote bezwaren stuit. Daarbij komt dat de temperatuur in de ankers op zeer korte termijn sterk kan oplopen als gevolg van optredende lekkage door het ovendek, dan wel . vanwege uit slaande vlammen hij het geopend zijn van de kookskamers.
' .
. /2 8 1 00 26 1 _ 2 _ HD 433 a, *
Deze oorzaken kunnen er aanleiding toe zijn dat de spankracht in één of meer ankers vrij plotseling sterk kan terugvallen, waardoor de met deze ankers samenwerkende stijlen van de ovenbatterij kunnen gaan wijken en op hun beurt daarmee aanleiding geven tot het ont-5 staan van nieuwe lekkage bijvoorbeeld tussen de stijlen en de vuurvaste konstruktie. Ook echter is gebleken dat de spankracht plotseling sterk kan toenemen, waardoor breken van trekankers mogelijk wordt.
Opgemerkt wordt dat metingen aan een kooksovenbatterij temperaturen van de ankers aantoonden in de grootte orde van 400°C, 10 met grote verschillen in temperatuur tussen de ankers onderling.
Bij een lengte van de ankers welke circa 12 & 16 m kan bedragen, leiden deze temperatuursverhogingen en spreidingen in temperatuur van de ankers tot grote variaties in spankracht, welke moeilijk door veerkonstrukties kunnen worden opgevangen.
15 Doel van de uitvinding is het een konstruktie te verschaffen, welke de spankracht in de ankers minder gevoelig laat zijn voor wisselingen in bedrijfsomstandigheden van de kooksovenbatterij en van afzonderlijke kookskamers onderling. De uitvinding bestaat nu daarin dat op de buizen waardoor de ankers verlopen voorzieningen 20 zijn aangebracht voor het koelen van de ankers. Gebleken is dat
bij een koeleffekt waarbij de temperatuur van de ankers gemiddeld O
circa 200 C omlaag wordt gebracht, de variaties in de spankracht in de ankers tussen koude toestand van de batterij en warme toestand, en tussen ankers onderling aanmerkelijk kleiner is geworden. 25 Hierdoor kan een betrouwbare bedrijfsvoering worden verkregen met een aanmerkelijk minder intensieve controle van de spankrachten in de ankers. De ankers zijn ook minder gevoelig geworden voor incidentele gaslekkage door het ovendek en voor uit kooksdeuren ontsnappende vlammen. Door de lagere temperatuur van de ankers boeten 50 ze ook minder aan sterkte in, waardoor is gebleken dat er minder breuk optreedt in deze ankers, hetgeen niet slechts tot een besparing leidt, doch ook het risiko vermindert dat stijlen kunnen krom buigen.
Bij een mogelijke uitvoeringsvorm van de uitvinding omvatten 35 . de voorzieningen voor het koelen van de ankers op de buizen aan-- sluitende toevoerkanalen, welke zelf zijn aangesloten op een bron 50S294F · /3 8100261 _ 3 _ HO *433 * voor een gasvormige koelmedium onder druk. Bij een gebruikelijke ankerkon et rukt i e bleek dat zelfs bij een geringe hoeveelheid koellucht ven circa 50 & 60 per uur en per anker een verlaging van de ankertemperatuur kon worden gemeten van 200 S. 220°C.
5 In die gevallen waarin de aanleg van een leidingsysteem voor de toevoer van gasvormig koelmedium tot konstruktieve problemen j aanleiding geeft, gaat de voorkeur uit naar een konstruktie volgens ί de uitvinding, waarbij een metalen vin aan de bovenzijde van iedere i buis is bevestigd, en reikt tot omstreeks het bovenvlak van het oven-10 dek. Dit betekent dat de vin zowel in het ovendek verzonken kan zijn aangebracht, als ook daar boven uitstekend. .Afhankelijk van de di— mensionering van deze vin zal een intensieve warmtestroom vanuit | de buiswand naar het ovendek hiervan het gevolg zijn, waardoor de ankers vanaf de buiswand een aanmerkelijk lagere temperatuur aan-15 nemen. Deze konstruktie haakt verder de noodzaak overbodig om af-j-zonderlijke leidingen aan te leggen, terwijl tevens bespaard kan worden op het gebruik van perslucht of een ander koelmedium.
In die gevallen waarin de koeling van de buiswand via de beschreven vin onvoldoende is, kan deze koelwerking volgens de uit-f 20 vinding verder worden verbeterd, indien de vin hol is uitgevoerd j en deels met een vloeistof is gevuld, waardoor de vin tijdens be- ^ drijf als verdampingskoeler fungeert. Bijvoorbeeld kan de vin deels 1 j met water gevuld zijn, hetwelk steeds verdampt nabij de buiswand^ en condenseert nabij het oppervlak van het ovendek. Het zal duidelijk 25 zijn dat de juiste dimensionering van een dergelijk verdampings- koelsysteem afhankelijk is van de omstandigheden bij elke kooks- ovenbatterij. Deze omstandigheden kunnen echter door een vakman eenvoudig langs empirische weg worden bepaald.
De uitvinding wordt vervolgens toegelicht'aan de hand van een 30 aantal figuren.
Figuur 1 toont schematisch een koelsysteem met gebruikmaking van perslucht.
Figuur 2 toont in dwarsdoorsnede een anker in een buis.
Figuur 3 toont een andere uitvoeringsvorm van de inrichting! 35 volgens de uitvinding. en
Figuur 4 toont een variant op deze uitvoeringsvorm volgens fig. 3.
SS8Z34F ' . - j^ 8100261 * w HO 433 4
In fig. 1 is schetsmatig de plaats van een trekanker in een ovendek aangegeven. Tussen de in dwarsdoorsnede aangegeven vertikale stijlen 1 en 2 "bevindt zich ovendek 3. In het ovendek 3 "bevinden zich "bevinden "buizen (slechts één getekend) 4 op een, diepte van 5 circa 100 mm. vanaf de "bovenzijde van het ovendek. Door elke "buis 4 verloopt een trekanker 5» hetwelk aan één zijde met behulp'van een moer 6 is aangesloten tegen stijl 2, en aan het andere einde via jeen veer 7 met "behulp van een moer 8 is opgesloten tegen stijl 1. Door het aandraaien van moer 8 tegen de veerkracht van veer 7 in kan de 10 spankracht in anker 5 worden ingesteld.
In fig, 2 is op vergrote schaal in dwarsdoorsnede een anker i5 in een "buis 4 afgebeeld. De afmetingen van de ankers en de "buizen kunnen van geval tot geval sterk variëren. Bij de "beschreven uit-· voeringsvorm "bedroeg de diameter van het anker 42 mm en de "buitan- 15 . diameter van de "buis 76 mm met een wanddikte van circa 3 mm. Da spleetwijdte tussen anker en "buis "bedraagt hierdoor circa 14 mm. j . In fig. 1 is aangegeven hoe via een flensaansluiting 9 in het midden van buis 4 een leiding 10 aansluit. Via afsluiters 12 en 13 is deze leiding aangesloten op een persluchtnet 11 met een voordruk j 20 van 3 har. Door het regelen van afsluiters 12 en 13 kan de druk j j bij de intrede van de perslucht in buis 4 en do hoeveelheid doór- stromende perslucht worden geregeld. Daartoe zijn· een volumemeteij 14 en twee manometers 15 en 16 in het circuit aangebracht. De perslucht ontwijkt naar weerszijden uit de vrije uiteinden van buis 4» 5, i O en koelt daarbij de buiswand en het anker. Bij een gemeten temperatuur van een anker 5 van 410°C zonder koeling bleek deze tempers,-tuur naar 195°0 omlaag gebracht te worden bij het voeden van de aansluiting 9 met een hoeveelheid van 60 m^ perslucht per uur bi; een omgevingstemperatuur van circa 20°G.
30 Hoewel bij dé afgebeelde constructie de perslucht van het .
midden van de buizen naar weerszijden stroomt, is uiteraard ook een constructie denkbaar waarbij perslucht aan een uiteinde van de buis 4 wordt toegevoerd en aan het andere uiteinde wordt afgevoerd.
· _ In fig. 3 is een gewijzigde uitvoeringsvorm van een koel-
508294F
8100261 b -5 - HO 433 •t systeem afgebeeld. Een metalen vin 18 is daarbij bevestigd aan de wand van buis 4 en strekt zich uit tot het bovenoppervlak 17 van het ovendek. Via de vin 18 wordt warmte onttrokken aan de buis 4 en aan de omgeving van het ovendek afgegeven. Door een geschikte 5 dimensionering van vin 18 is het daarbij mogelijk buis 4 zodanig te koelen dat de temperatuur van anker 5 laag blijft.
In fig. 4 is schetsmatig een gewijzigde constructie- van de uitvoering volgens fig. 3 aangegeven voor die gevallen, waarin een bijzonder zware koeling van de buis 4 noodzakelijk is om de tem-10 peratuur van anker 5 voldoende laag te houden. Vin 8 is daarbij vervangen door een holle doos 19, waarvan de holte 20 deels is gevuld met een vloeistof, bijvoorbeeld water. Via een tijdelijke j opening 21 kan dit water worden toegelaten, respectievelijk kan ; het worden aangevuld.· Ter plaatse 21 kan tevens een drukventiel j 15 worden aangebracht om de druk binnen doos 19 tot een maximum waarde te beperken.
t
Tijdens bedrijf stelt zich een temperatuurgradiënt in doos 19 i in vanaf de buis 4 in de richting van ovendek 17· Als gevolg daarvan zal vloeistof onder in ruimte 20 verdampen en tegen de bovenj· 20 wand condenseren en vervolgens weer terugstromen. Op deze wijze j vindt een zeer aktieve warmteafvoer plaats onder gebruikmaking van j , de verdampingswarmte van water. j
Het zal duidelijk zijn, dat op basis van het principe van een koelsysteem voor de ankers nog diverse andere varianten denkbaarj 25 zijn, welke echter allen binnen de omvang van deze uitvinding vallen.
i I } I_________! /6 8 1 0 0 2 6 1
Claims (4)
1. Kooksoveribatteri j van het type omvattende een doorlopende ovendek en series stijlen aan de uitdrukzijde en de kooks-zijde van de batterij, welke stijlen paarsgewijs gekoppeld zijn door middel van trekankers, welke zijn aangebracht bin- 5 nen, in het ovendek aangebrachte, buizen, met het kenmerk, dat op de buizen voorzieningen zijn aangebracht voor het koelen van de ankers.
2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat deze voorzieningen, op de buizen aansluitende, toe voerkanalen 10 omvatten, welke zijn aangesloten op een bron voor een gas vormig koelmedium onder druk.
3· Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de voorziening bestaat uit een metalen vin, welke aan de bovenzijde van de buis is bevestigd en reikt tot Omstreeks het bovenvlak 15 van het ovendek.
4· Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de vin hol is uit gevoerd en deels met een vloeistof is gevuld, waardoor de vin tijdens bedrijf als verdampingskoeler fungeert. 508234F 8 1 0 0 2 6 1
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8100261A NL8100261A (nl) | 1981-01-21 | 1981-01-21 | Kooksovenbatterij. |
| CA000394403A CA1176594A (en) | 1981-01-21 | 1982-01-18 | Coke-oven battery |
| DE3201607A DE3201607C2 (de) | 1981-01-21 | 1982-01-20 | Koksofenbatterie |
| US06/341,269 US4398999A (en) | 1981-01-21 | 1982-01-21 | Coke-oven battery having tie cooking members |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8100261A NL8100261A (nl) | 1981-01-21 | 1981-01-21 | Kooksovenbatterij. |
| NL8100261 | 1981-01-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8100261A true NL8100261A (nl) | 1982-08-16 |
Family
ID=19836896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8100261A NL8100261A (nl) | 1981-01-21 | 1981-01-21 | Kooksovenbatterij. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4398999A (nl) |
| CA (1) | CA1176594A (nl) |
| DE (1) | DE3201607C2 (nl) |
| NL (1) | NL8100261A (nl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3044897A1 (de) * | 1980-11-28 | 1982-07-08 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Einspannsystem zur vermeidung von schaedlichen zug- und schubspannungen in ggf. mehrschichtigen mauerwerksscheiben |
| DE3309695C2 (de) * | 1982-07-29 | 1986-11-06 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Schachtkühler zum Trockenlöschen von Koks |
| DE3703461A1 (de) * | 1986-02-05 | 1987-09-03 | Siegmar Kohlenbrenner | Elementkonstruktion, insbesondere wand- und/oder deckenkonstruktion, sowie verfahren zum errichten und/oder demontieren einer solchen elementkonstruktion |
| GB2220255B (en) * | 1988-05-13 | 1992-01-02 | Heinz Hoelter | A method of,and apparatus for cooling and keeping clean the roof of a coke oven |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB428268A (en) | 1934-09-22 | 1935-05-09 | Gas Chambers & Coke Ovens Ltd | Improvements in or relating to the construction of carbonising chambers, retorts and the like apparatus for the heat treatment of carbonaceous materials |
| US2199510A (en) * | 1936-12-18 | 1940-05-07 | Fuel Refining Corp | Coke oven reinforcing means |
| US2338618A (en) * | 1942-10-03 | 1944-01-04 | Koppers Co Inc | Coke oven structure |
| BE455222A (nl) | 1942-12-06 | |||
| GB667566A (en) | 1947-08-27 | 1952-03-05 | Fours Lecocq Sa | An improved device for strengthening the reinforcements of coke ovens |
| US3054730A (en) * | 1960-03-08 | 1962-09-18 | Koppers Co Inc | Longitudinal anchoring for coke oven batteries |
| US3247079A (en) * | 1961-11-03 | 1966-04-19 | Allied Chem | Controlled bracing of coke oven battery roofs |
| DE1263684B (de) | 1961-12-06 | 1968-03-21 | Allied Chem | Verfahren und Vorrichtung zur Abkuehlung einer Horizontalkammer-Verkokungsofenbatterie |
| US3197385A (en) * | 1961-12-06 | 1965-07-27 | Allied Chem | Process of cooling down a regenerative coke oven battery |
| US3190818A (en) * | 1963-02-06 | 1965-06-22 | Otto Carl | Coke oven bracing means |
| DE2709631A1 (de) | 1977-03-05 | 1978-09-07 | Ruhrkohle Ag | Horizontalkammeroefen |
| DE2752876C3 (de) | 1977-11-26 | 1980-12-18 | Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum | Verspannung einer Batterie von Verkokungsöfen |
-
1981
- 1981-01-21 NL NL8100261A patent/NL8100261A/nl not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-01-18 CA CA000394403A patent/CA1176594A/en not_active Expired
- 1982-01-20 DE DE3201607A patent/DE3201607C2/de not_active Expired
- 1982-01-21 US US06/341,269 patent/US4398999A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1176594A (en) | 1984-10-23 |
| US4398999A (en) | 1983-08-16 |
| DE3201607C2 (de) | 1984-10-31 |
| DE3201607A1 (de) | 1982-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ueda et al. | Critical heat flux and droplet entrainment rate in boiling of falling liquid films | |
| Holm et al. | Heat transfer in the meniscus thin-film transition region | |
| US4898231A (en) | Heat-pipe system and method of and apparatus for controlling a flow rate of a working fluid in a liquid pipe of the heat pipe system | |
| NL8100261A (nl) | Kooksovenbatterij. | |
| PT94349B (pt) | Processo e tanque, para fusao de vidro | |
| Ye et al. | Experimental study on flame behavior and heat transfer mechanism of ethanol spill fire in tunnels under upwind and downwind environment | |
| Arneth et al. | Characteristics of thermosiphon reboilers | |
| Ferialdi et al. | On the role of thermal boundary conditions in typical problems of buoyancy convection: A combined experimental-numerical analysis | |
| KR20000053090A (ko) | 연속 흐름 증기 발생기의 작동 방법 및 상기 방법을 실행하기 위한 연속 흐름 증기 발생기 | |
| CN102132094A (zh) | 锅炉结构 | |
| US4703889A (en) | Space heating radiator | |
| US3662716A (en) | Furnance enclosure for natural circulation generator | |
| US3378064A (en) | Tube support | |
| Vasil’ev et al. | Subcooled liquid boiling: details of the mechanism and phenomenological description | |
| US3344672A (en) | Heat operated discharger for condensation water | |
| US3269405A (en) | Water-cooled hot-gas and hot-blast valve tongue | |
| EP2748549B1 (en) | Biphasic heat exchange radiator with optimisation of the boiling transient | |
| US2781173A (en) | Steam trap | |
| US2215173A (en) | Steam radiator | |
| US2825315A (en) | Forced circulation vapor generating unit | |
| US2089001A (en) | Boiler wall and part thereof | |
| Gatapova | Temperature-dependent viscosity effect on drop impact dynamics | |
| US880954A (en) | Heating apparatus. | |
| GB1228006A (nl) | ||
| US3580227A (en) | Boiler inlet plug insert with heat dams |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| DNT | Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection |
Free format text: HOOGOVENS GROEP B.V. |
|
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |