NL8007010A - Draagmateriaal voor een isolatie-element. - Google Patents

Description

ί * h. ο 29743

Draaamateriaal voor een isolatie-element.

De uitvinding heeft betrekking op een draagmateriaa5L voor een isolatiestof uit glas- en/of minerale vezels, welk draagmateriaal waterdampdicht alsmede tenminste in drie lagen is uitgevoerd en met de isolatiestof tot een isolatie-element voor geluid- en/of 5 warmte-isolatie wordt verbonden.

Isolatie-elementen worden bijvoorbeeld voor bekleding van da-' ken, wanden en plafonds alsmede van buisleidingen en beluchtings- j kanalen toegepast. Zij kunnen als basis tenminste uit drie lagen bestaand waterdampdicht dragermateriaal bezitten, dat met een 10 isolatiestof uit glas- en/of minerale vezels wordt verbonden. Tan de drie lagen van het dragermateriaal worden de buitenlagen door metaalfoliën, dunne metaalbanden, chemisch behandelde of onbehandelde papiersoorten alsmede kunststoffoliën gevormd. Welke materialen worden toegepast hangt in de regel af van de toepassings-15 plaats. In principe moeten zij echter zodanige eigenschappen bezitten dat zij aan de gestelde eisen met betrekking tot de sterkte alsmede bestendigheid tegen temperatuur, vuur en chemicaliën voldoen. Zij dienen verder als transportbescherming, hulp bij het inbouwen, zichtbaar vlak en bescherming tegen brand. In het bijzon- 20. der moeten de buitenlagen echter de functie van een zogenaamde damp- -versperring uitoefenen, dat wil zeggen zij moeten twee tenminste verschillende klimatologische omstandigheden aan beide zijden van een- isolatie-element zonder meer van elkaar scheiden.

Toor het vervaardigen van een isolatie-element worden bijvoor-25 beeld ononderbroken materiaallagen, bijvoorbeeld uit aluminiumfolie, eerst met elkaar verbonden, bijvoorbeeld aan elkaar gehecht. Aansluitend wordt dan op één van de buitenlagen het uit glas- en/of minerale vezels, bijvoorbeeld uit steenwol, bestaande isolatiestof bevestigd.

30 Toor dit doel worden in een eerste behandelingstrap de beide ononderbroken materiaallagen door een geschikt hechtmateriaal of door een zegelmassa met elkaar verbonden en daarna in een tweede behandelingstrap wordt het aldus gevormde uit meer lagen bestaande dragermateriaal van een bekleding voorzien, die hechting van de 35 isolatiestof op het dragermateriaal waarborgt.

In dit verband is het bekend het dragermateriaal eerst onafhankelijk van de isolatiestof te voorzien van een uit tot hechten 8007010 w ' -i.

2 in staat zijnde materiaallaag. Hiervoor wordt in de regel het op-hrengen door middel van walsen of het oppersen van de zegelmassa door een mondstuk met "brede sleuf gekozen. Het op deze wijze voor-"behandelde dragermateriaal wordt dan voor het verbinden met de 5 isolatiestof in een latere trap met behulp van bijvoorbeeld een verwarmingswals verwarmd, zodat de zegelmassa plastificeert, daardoor een verbinding met de isolatiestof aangaat en bij het afkoelen de hechting van de isolatiestof op het dragermateriaal veroorzaakt. Verder is het bekend kort voor het verbinden van het dragermateriaal 10met de isolatiestof het meestal baanvormig toelopende dragermateriaal van een laag te voorzien uit waterige of opgeloste kleef materialen, zoals dispersies, emulsies of waterglas. He aldus van een laag voorziene banen worden direct daarna in aanraking gebracht met de isolatiestof en in aansluiting daarop gedroogd.

15 Onafhankelijk van de werkwijze die wordt toegepast voor het opbrengen of voor het aanbrengen van de laag zijn hieraan echter hoge materiaal- en behandelingskosten verbonden. In het bijzonder als voor het bevestigen van de isolatiestof hecht-stoffen worden toegepast vereist het opbrengen en het drogen na het bevestigen van de 20 isolatiestof op het dragermateriaal hoogwaardige technische inrichtingen en een nauwkeurige controle. Hierbij komen dan nog de energiekosten voor het drogen.

Behalve de nadelen wat betreft de vervaardiging is een verder belangrijk nadeel van de bekende isolatie-elementen dat zij niet 25 voldoen aan de hoger gekwalifiseerde eisen van bescherming tegen brand. Er bestaat namelijk het gevaar dat een vlam zich langs de verzegelingslaag tussen de isolatiestof en de aangrenzende materi-aallaag ongehinderd verder kan vreten, omdat hier geen barrières aanwezig zijn.

30 Nu is het weliswaar ook bij een drielaags dragermateriaal mogelijk op één van de buitenlagen een laag aan te brengen die zowel weerstand biedt tegen vlammen respectievelijk tenminste vlamhinderend is, als ook volledige hechting van de isolatiestof op het dragermateriaal mogelijk maakt. Het opbrengen van een dergelijke laag is 55 echter buiten verhouding veeleisend en gaat daardoor gepaard met extra kosten, veel tijd en het toepassen van speciale machines.

Aan de uitvinding ligt daarom de opgaaf ten grondslag een dragermateriaal voor een voor de geluids- en/of warmte-isolatie dienend isolatie-element te verschaffen, dat belangrijk minder ver- 8007010 3 vaardigings technische kosten vereist en dat ook een aan de hoge eisen van de brandbesehemning voldoende verbinding met een isolatie-stof waarborgt.

De oplossing van deze opgave bestaat volgens de uitvinding daar-5 in dat één van de beide buitenlagen van het dragermateriaal doorbrekingen bezit als hechtplaatsen tussen het isolatie-element en een de doorbroken buitenlaag op een ononderbroken materiaallaag vastzettende, eveneens ononderbroken laag van een tot verzegelen in staat zijnde massa bezit.

10 De grondgedachte van de maatregel volgens de uitvinding is nu het benutten van de de met de isolatiestof in contact tredende materiaallaagjeen verdere ononderbroken materiaallaag zich vastleggende, eveneens ononderbroken opgebrachte verzegelingsmassa als middel voor het bevestigen van de isolatiestof op het drager-15 materiaal. Tan een nogmaals aanbrengen van een laag van het dragermateriaal voor het vastleggen van de isolatiestop kan dus worden afgezien. Hierdoor vervallen verdere trappen en overeenkomstige machines. Personeel en materiaal zoals bijvoorbeeld hecht- of ver-zegelingsmaterialen, kunnen worden bespaard zodat ook de totale 20 vervaardigingskosten van de isolatie-elementen tenslotte belangrijk worden omlaag gebracht.

Door de toepassing van tenminste dragermateriaal uit drie lagen (twee buitenlagen, één verbindingslaag), waarvan er twee ononderbroken zijn, en daardoor een voldoende waterdampdichtheid bezitten, 25 kunnen de aan een dragermateriaal gestelde eisen op bijzonder geschikte wijze worden verdeeld over de verschillende lagen.

Yoor het verbinden van het dragermateriaal met de isolatiestof komen bij het verwarmen van de tot verzegelen in staat zijnde massa alleen de doorbrekingen in een aanraking met de isolatiestof, zodat 30 slechts hier en daar hechtplaatsen aanwezig zijn. Daarbij is het van bijzondere betekenis dat de uitvoering, de grootte en de verdeling van deze hechtplaatsen in het vlak van de op de isolatiestof grenzende materiaallaag zo is uitgevoerd dat rekening houdend met de toepassingsplaats van het volledige isolatie-element de 35 van de plaatselijke omstandigheden afhangende uitvoering van de materialen van het dragermateriaal alsmede het karakter van de verzegelingsmassa bij de plaats van toepassing eventueel te verwachten branden aan een uitbreiding van de vlammen van hechtplaats naar hechtplaats zonder meer wordt verhinderd. De niet doorbroken opper-40 vlakdelen vormen, als zij uit een niet brandbare laag, zoals bij- 8007010 4 voorbeeld een metaalfolie, bestaan, daarom tot op zekere hoogte vlamversperringen, die de vlammen verhinderen zich uit te breiden in het vlak van het isolatie-element. Ben van het dragermateriaal volgens de uitvinding voorzien isolatie-element voldoet hiermede 5 ook aan de zeer hoge eisen van de voorkomende brandbescherming.

De tot verzegelen in staat zijnde ononderbroken laag tussen de doorbroken materiaallaag en de aangrenzende ononderbroken ma-teriaallaag moet binnen geschikte verzegelingstemperatuurgebieden een goede verbinding aangaan met de isolatiestof en ook na het af-10 koelen een foutloze verbinding van de materiaallagen verzekeren.

Het is daarbij van voordeel als de verzegelingsmassa hoge- of lage-druk polyethylaan is. Denkbaar zijn ook polyvinylchloride zoals polyvinylideenchloride. Verder kunnen polyesters, polyamiden, polypropyleen of mengsels respectievelijk copolymeren van deze 15 stoffen alsmede kunstharsen ionomeren worden toegepast. De door de tot verzegeling in staat zijnde massa samengehouden materiaallagen bestaan uit stoffen,t die voldoen aan de eisen van de betreffende toepassingsplaats in het bijzonder wat betreft sterkte, bestandheid tegen temperatuur, brand alsmede chemicaliën. Daarbij kan het gaan 20 om metaalfoliën, dunne metaalbanden, chemisch behandelde of onbehandelde papiersoorten, alsmede om kunststoffoliën en gasvezel-vliezen respectievelijk glasvezelweefsels. Deze materialen waarborgen niet alleen een probleemloze verwerking van het dragermateriaal bij de verbinding met de isolatiestof maar zij zijn ook zeer 25 buigzaam, flexibel en belastbaar. Verder bezitten zij een hoge weerstand tegen inscheuren en verder scheuren alsmede in het bijzonder een goede versperringseigenschap tegen waterdamp.

Hoewel het in de regel voldoende is dat het dragermateriaal slechts uit de doorbroken materiaallaag en een verdere door de tot 30 verzegelen in staat zijnde massa met deze verbonden ononderbroken materiaallaag bestaat, kan het bij bepaalde toepassingen van voordeel zijn dat tussen deze materiaallagen voor het verhogen van de sterkte nog een weefsel, afzonderlijke langsdraden, een rooster, een niet geweven materiaal of vezelvliezen worden toegepast. Daar-35 bij kan de buitenzijde van de ononderbroken materiaallaag eventueel nog als zichtbaar vlak worden gebruikt, zodat op dit vlak bepaalde symbolen of kenmerken, bijvoorbeeld in de zin van reclame kunnen worden opgebracht.

Een uitbreiding van het vlamfront in het vlak van een isolatie-40 element wordt volgens een voordelige uitvoeringsvorm van de uit- 8007010 5 door vinding . met zekerheid verhinderd*dat de verhouding van de doorbroken vlakdelen tot de niet doorbroken vlakdelen van de buitenlaag ongeveer 2 : 8 tot 8 : 2 bedraagt.

De doorbrekingen kunnen volgens de uitvinding afzonderlijke 5 grotere doorbrekingen zijn. Ook is de mogelijkheid aanwezig kleinere doorbrekingen groepsgewijs samen te vatten. Tan belang is het voor beide uitvoeringsvormen dat voldoend grote niet doorbroken vlakdelen tussen de afzonderlijke doorbrekingen respectievelijk tussen de afzonderlijke groepen hechtplaatsen aanwezig zijn, die 10 een verder uitbreiden van een vlamfront effectief verhinderen.

In deze samenhang kunnen dan de doorbrekingen gelijkmatig of ongelijkmatig in het vlak van de materiaallaag verdeeld aangebracht zijn. Ze kunnen verder een gelijkvormige of een ongeli'jkvormige contour bezitten. Denkbaar zijn rechthoekige, ronde, ovale of ope-15 ningen met willekeurige hoeken.

De doorbrekingen kunnen door perforatie of door stansen van een in de uitgangstoestand ononderbroken materiaallaag worden gevormd.

De daarbij afvallende materiaaldeeltjes kunnen dan op voordelige wijze voor opnieuw gebruik worden teruggevoerd.

20 Yerder is het mogelijk dat de doorbrekingen door een ononder broken materiaallaag gebiedsgewijze opgebrachte materiaalstroken worden gevormd. Verder is het mogelijk dat de doorbrekingen door elkaar kruisende materiaalstroken worden gevormd. Deze kunnen bijvoorbeeld bij het vervaardigen van het dragermateriaal vanaf 25 dwars op de van de verzegelingsmassa reeds voorziene materiaallaag verplaatsbare rollen lopen zodat dan patronen ontstaan, waarbij de materiaalstroken in kruisgewijze of tenminste benaderd kruisgewijze vorm elkaar overlappen en op deze wijze doorbroken en niet doorbroken vlakdelen ontstaan.

50 Tenslotte kan een voordelige uitvoeringsvorm ook daarin bestaan dat doorbrekingen door dwarssleuven met daaropvolgend verlengen van een continu materiaallaag zijn gevormd. De dwarssleuven worden hierbij bij voorkeur reeksgewijze ten opzichte van elkaar verplaatst aangebracht. Hun lengte hangt af van de bij het verwerken gewenste 35 afmetingen van de doorbrekingen. Zij mogen beslist niet over de gehele breedte van een materiaalbaan lopen. Ha het aanbrengen van de sleuven wordt de totale baan of het betreffende haandeel verlengd. Daarbij versmalt de baan respectievelijk het haandeel en de sleuven verwijden zich tot doorbrekingen. In deze toestand worden dan de 8007010 6 «. >w baan respectievelijk het haandeel met een ononderbroken materiaal-laag verbonden.

Aan de hand van een tekening, waarin uitvoeringsvoorbeelden zijn weergegeven, wordt de uitvinding hierna nader beschreven.

5 Fig. 1 toont in perspectief op grote schaal een deel van een isolatie-element in verticale doorsnede.

Fig. 2 toont op kleinere schaal een langsdeel van een doorbroken materiaallaag van een isolatie-element.

Fig. 3 toont weer op kleinere schaal een lengtedeel van een 10 doorbroken materiaallaag volgens een andere uitvoeringsvorm.

Figuren 4 en 5 tonen op kleinere schaal een bovenaanzicht van langsdelen van een in dwarsrichting gesleufde materiaallaag voor en na het langer maken ervan.

Het in fig. 1 weergegeven isolatie-element 1 bestaat uit een 15 drielaags dragermateriaal 2 en een met dit dragermateriaal 2 verbonden isolatiestof 3*

Het dragermateriaal 2 bezit een ononderbroken buitenlaag 4 uit een aluminiumfolie alsmede een van doorbrekingen 5 voorziene materiaallaag 6, die eveneens uit een aluminiumfolie bestaat. Be beide 20 aluminiumfoliën 4> 6 zijn door een zegelmassa uit polyethylaan, die ononderbroken op de buitenlaag 4 is opgebracht, met elkaar verbonden.

Bij de verbinding van het dragermateriaal 2 met de bijvoorbeeld uit steenwol bestaande isolatiestof 3 wordt het dragermateriaal 2 zo ver verwarmd, dat het polyethyleen 7 wordt geplastificeerd en 25 zich dan kan verbinden met de isolatiestof 3 in het gebied van de doorbrekingen 5· Na het afkoelen hecht de isolatiestof 3 dan vast op het dragermateriaal 2.

Uit fig. 2 blijkt dat de doorbrekingen 5 in de met de isolatiestof 3 in contact zijnde materiaallaag 6 op verschillende wijze 30 kunnen zijn gevormd en gegroepeerd. Bat wil zeggen afzonderlijke over het oppervlak verdeelde openingen 5a kunnen aanwezig zijn. Be openingen 5a kunnen een gelijkmatige of niet gelijkmatige contour bezitten. Zij kunnen over de lengte van een isolatie-element 1 regelmatig of onregelmatig verdeeld respectievelijk in groepen 5h 35 zijn samengevat.

Zoals uit fig. 3 blijkt is het denkbaar dat de doorbrekeningen 5 ook door een kruisgewijs plaatsen van materiaalstroken 8 kunnen worden ontwikkeld. Beze materiaalstroken 8 vormen dan de materiaallaag 6.

8007010 7

In fig. 4 is een materiaallaag 6 weergegeven die is voorzien van reeksgewijze ten opzichte van elkaar verplaatste dwarssleuven 9· Voor het ontwikkelen van de doorbrekingen wordt dan deze materiaallaag langer gemaakt respectievelijk gestrekt, zodat de sleuven 5 9 zich tot doorbrekingen 5c verwijden, waarbij echter de materiaal laag smaller wordt.

Bij alle uitvoeringsvormen is het van betekenis dat de afstand tussen twee naast elkaar liggende afzonderlijke doorbrekingen 5> 5a, 5c respectievelijk tussen naast elkaar liggende openingsgroe-10 pen (5b) zo groot is, dat deze vlakdelen als éénduidige vlamver-sperringen werkzaam zijn.

8007010

Claims (9)

1. Lragermat eriaal voor een isolatiestof uit glas- en/of minerale vezels die waterdampdicht alsmede tenminste in drie lagen is uitgevoerd en verbonden is met de isolatiestof tot een isolatie-element voor geluids- en/of warmte-isolatie, met het k e n-5 merk, dat één van beide buitenlagen (4, 6) van het dragermateri-aal (2) doorbrekingen (5, 5a> 55c) als hechtplaatsen tussen het isolatie-element (3) bezit en een de doorbroken buitenlaag (6) op een ononderbroken materiaallaag (4) vasthechtende, eveneens ononderbroken laag (7) van een tot verzegelen in staat zijnde massa bezit. 10

2. Lragermateriaal volgens conclusie 1 met het ken merk, dat de verhouding van de doorbroken oppervlakdelen (5, 5a, 5b, 5c) tot de niet doorbroken vlakdelen van de buitenlaag (6) ongeveer 2 { 8 tot 8 i 2 bedraagt.

3· Lragermateriaal volgens de conclusies 1 of 2 met het 15 k e nm e r k, dat de doorbrekingen (5b, 5c) groepsgewijs zijn samengevat.

4« Lragermateriaal volgens conclusie 1 of één of meer van de volgende conclusies met het kenmerk, dat de doorbrekingen (5» 5a, 5L> 5c) gelijkmatig of ongelijkmatig zijn 20 verdeeld.

5· Lragermateriaal volgens conclusie 1 of één of meer van de volgende conclusies met het kenmerk, dat de doorbrekingen (5, 5a, 5*>> 5c) een gelijkvormige of een niet gelijkvormige contour bezitten.

6. Lragermateriaal volgens conclusie 1 of één of meer van de volgende conclusies met het kenmerk, dat de doorbrekingen (5, 5a, 5"b) door perforatie of stansen van een ononderbroken materiaallaag zijn gevormd.

7· Lragermateriaal volgens één of meer van de conclusies 30 1 tot 5 met het kenmerk, dat de doorbrekingen (5) door op een ononderbroken materiaallaag gebiedsgewijs aangebrachte materiaalstroken (8) zijn gevormd.

8. Lragermateriaal volgens één of meer van de conclusies 1 tot 5 of 7 met het kenmerk, dat de doorbrekeingen 35 (5) door elkaar kruisende materiaalstroken (8) zijn gevormd. 8007010 * . V

9· Dragermateriaal volgens één of meer van de conclusies 1 tot 5 met het kenmerk, dat de doorbrekingen (5c) zijn gevormd door het aanbrengen van dwarssleuven met het daaropvolgend langer maken van een ononderbroken materiaallaag. ---oooOooo--- 8 0 0 7 0 10