NL8006500A - ONE-SIDED FASTENING ELEMENT. - Google Patents
ONE-SIDED FASTENING ELEMENT. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8006500A NL8006500A NL8006500A NL8006500A NL8006500A NL 8006500 A NL8006500 A NL 8006500A NL 8006500 A NL8006500 A NL 8006500A NL 8006500 A NL8006500 A NL 8006500A NL 8006500 A NL8006500 A NL 8006500A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- bolt
- ring
- welding
- plates
- metal
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 25
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene core Polymers 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0288—Welding studs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Description
-1--1-
VV
VO 1197 Eénzijdig bevestigingselementVO 1197 One-sided fixing element
De uitvinding betreft een bevestigingselement voor het éénzijdig bevestigen van metalen platen, in het bijzonder samengestelde platen.The invention relates to a fastening element for fastening metal plates, in particular composite plates, on one side.
Samengestelde platen, in'.het bijzonder wanneer deze uit een kern en twee metalen deklagen bestaan, worden dikwijls éénzijdig bevestigd.Composite plates, especially when they consist of a core and two metal coatings, are often attached on one side.
5 Speciaal bij toepassing als voorgehangen gevelelementen moet ertegen gewaakt worden aan de decoratieve, in het zicht komende buitenzijde als gevolg van bevestigingselementen aan de tegenovergelegen, achterste zijde, blijvende vervormingen of zigtekening te weeg brengen, welke speciaal bij schuine lichtinval tot ongewenste, aan de esthetische indruk afbreuk 10 doende effekten, zoals bij voorbeeld schaduwen of puntstructuur leiden.5 Especially when used as pre-hung façade elements, care must be taken against the decorative, exposed exterior as a result of fastening elements on the opposite, rear side, causing permanent deformations or drawing, which, especially in oblique light, lead to undesirable aesthetic impression affecting effect, such as, for example, leading shadows or point structure.
Ook bij de toepassing van samengestelde platen, die ruimten onderverdelen of tussenwanden vormen, d.w.z. waarbij aan elk van de beide zijden éénzijdig aangebrachte bevestigingselementen toegepast worden, is het ongewenst, dat door bevestigingselementen op enigerlei wijze aan 15 bet aanzien van de metalen deklaag aan de tegenovergelegen zijde afbreuk wordt gedaan.Also when using composite plates which subdivide spaces or form partitions, ie in which fastening elements on one of the two sides are applied on both sides, it is undesirable that fastening elements in any way affect the metal coating on the opposite side. silk is compromised.
De toepassing van éénzijdige bevestigingselementen bij dekplaten van allerlei soort verdient in de meeste gevallen juist de voorkeur in die gevallen, waar de in het zicht komende zijde door het bevestigings-20 element op geen enkele wijze beïnvloed mag worden.The use of one-sided fastening elements with cover plates of all kinds is in most cases precisely preferred in those cases where the visible side must not be influenced in any way by the fastening element.
Er zijn reeds éénzijdig aangebrachte bevestigingselementen voor samengestelde platen bekend. Deze hebben echter het nadeel, geen feilloze in het zicht komende zijde te waarborgen of slechts met in economisch opzicht onverantwoord hoge vervaardigingskosten aan de samengestelde plaat 25 aangebracht te kunnen worden of tot onvoldoende mechanische sterkte van de bevestiging te leiden.Fixing elements for composite plates already arranged on one side are already known. However, these have the disadvantage of not guaranteeing a flawlessly visible side or of being able to be applied to the composite plate 25 with economically irresponsibly high manufacturing costs or of insufficient mechanical strength of the fastening.
Zo moet bij voorbeeld bij toepassing van een spreidklauw volgens het DE-GM 7^-.^2.107 of van een wrijvingslaswerkwijze volgens het Zwitserse octrooischrift 503.833 eerst een gat in de deklaag geboord 30 worden, hetgeen de mechanische belastbaarheid van verbinding en plaat sterk vermindert en de vervaardiging duurder maakt.For example, when using a spreader claw according to DE-GM 7 ^ 2.10 or a friction welding method according to Swiss Patent 503,833, a hole must first be drilled in the cover layer, which greatly reduces the mechanical load-bearing capacity of the joint and plate and makes the manufacture more expensive.
Het heeft ook niet ontbroken aan pogingen om tot een bevestigings-inrichting voor samengestelde platen te komen door het oplassen van schroefbouten door middel van condensatorontladingstoestellen. Deze werkwijze 800 6 50 0 -2- bleef tot dusverre echter voor bovengenoemd toepassingsdoel zonder succes, omdat de sterkte, speciaal wanneer de verbinding op torsie belast wordt, bij toepassing van de gebruikelijke bouten met concentrisch., flauw-conisch contactvlak met centrische doorn als ontstekingspunt te wensen over liet.There has also been no lack of attempts to arrive at a composite plate fastener by welding studs through capacitor discharge devices. However, this method 800 6 50 0 -2- has hitherto been unsuccessful for the above application purpose, because the strength, especially when the connection is subjected to torsion, when using the conventional bolts with concentric, slightly conical contact surface with centric mandrel as ignition point left to be desired.
5 Eerst bij dekplaatdiktes vanaf ongeveer 1 mm konden ten dele bruikbare resultaten worden bereikt. Gewoonlijk worden echter dekplaten toegepast met dikten die geringer zijn dan 1 mm. Met de condensatorontladingslas-verkwijze noch enige andere werkwijze is tot dusverre een bevredigende bevestigingsmogelijkheid voor de bij voorkeur in de handel verkrijgbare, 10 samengestelde platen beschikbaar gekomen.5 Only at cover plate thicknesses from about 1 mm partly useful results could be achieved. Usually, however, cover plates with thicknesses less than 1 mm are used. Hitherto, neither the capacitor discharge welding method nor any other method has provided a satisfactory mounting option for the preferred commercially available composite plates.
Doel van de uitvinding is derhalve, voor het éénzijdig bevestigen van metalen platen, in het bijzonder van samengestelde platen uit kernmateriaal - bij voorbeeld een thermoplastische kunststofkern - en metalen dekplaten een bevestigingselement te ontwikkelen, dat de in het voor-15 gaande genoemde bezwaren ondervangt.The object of the invention is therefore to develop a fastening element for the one-sided fixing of metal plates, in particular composite plates made of core material - for instance a thermoplastic plastic core - and metal cover plates, which obviates the aforementioned drawbacks.
Om dit doel te bereiken wordt volgens de uitvinding uitgegaan van het inzicht, dat bij bouten, welke aan de dekplaat vastgelast zijn, de dekplaatvervorming in hoofdzaak afhangt van de mechanische belasting van de bouten. Door het aanhalen van moeren geeft bij schroefverbindingen het 20 aanhaalmoment - waarbij tegelijkertijd trek en torsie werkzaam worden -de doorslag. In gemonteerde toestand, bij voorbeeld als gevelbekleding, treden er aanvullend nog schuifbelastingen op, die naar gelang van het gewicht resp. de grootte van de samengestelde plaat en het aantal dragende bouten variëren. Voorts zijn thermische spanningen, veroorzaakt 25 door weersinvloeden, op de lasverbinding werkzaam. Uit het voorgaande volgt derhalve, dat de wijze van inleiden van krachten en de plaats waar spanningspieken optreden voor de bevestiging van.doorslaggevende betekenis zijn.In order to achieve this object, the invention is based on the recognition that, with bolts welded to the cover plate, the cover plate deformation depends mainly on the mechanical load of the bolts. By tightening nuts, the tightening torque at which screw and torsion become active at the same time gives the deciding factor for screw connections. In the assembled state, for example as wall cladding, additional sliding loads also occur, which, depending on the weight resp. the size of the composite plate and the number of load bearing bolts vary. Furthermore, thermal stresses caused by weather influences act on the welded joint. It therefore follows from the foregoing that the method of introducing forces and the place where voltage peaks occur are of decisive importance for the attachment.
Het volgens de uitvinding gestelde doel wordt bereikt, doordat met 30 toepassing van de werkwijze van het boutlassen door condensatorontlading een op een bijzonder wijze uitgevoerd bevestigingselement met de metalen deklaag verbonden wordt.The object set according to the invention is achieved in that by using the method of bolt welding by capacitor discharge a fastening element which is constructed in a special manner is connected to the metal cover layer.
Verrassenderwijs is gebleken dat bij verandering van de geometrische vorm van de tot dusverre voor dit doel gebruikelijke bevestigings-35 elementen alle in het voorgaande genoemde tekortkomingen ondervangen kunnen worden.Surprisingly, it has been found that by changing the geometric shape of the fixing elements hitherto customary for this purpose, all the aforementioned shortcomings can be overcome.
De uitvinding zal thans, onder verwijzing naar de schematische 800 6 50 0 -3- tekening nog nader worden toegelicht.The invention will now be further elucidated with reference to the schematic 800 6 50 0-3 drawing.
De fig. 1-5 zijn zijaanzichten van verschillende uitvoeringsvormen van een volgens de uitvinding voorgestelde bout; de fig. 6-9 zijn bovenaanzichten van diverse boutuitvoeringsvormen.Figures 1-5 are side views of various embodiments of a bolt proposed according to the invention; Figures 6-9 are plan views of various bolt embodiments.
5 Het volgens de uitvinding voorgestelde bevestigingselement wordt gevormd door een metalen bout, welke blijkens de fig. 1-5 bestaat uit een schacht 10 en een aan één eindzijde daarvan aangebracht kop 20. De schacht 10 kan, op een op zichzelf bekende wijze, voor verdere bevestiging zijn voorzien van een buiten- of binnenschroefdraad of een andere bevestigings-10 voorziening. De kop 20 is, in tegenstelling met de tot dusverre gebruikelijke kop van een kegelpuntvormig lasvlak met een hoek die 180° nadert en een centraal ontstekingspunt voorzien van een lasvlak 26, dat ringvormig is en waarvan de begrenzing aan binnen- en buitenzijde wordt gekenmerkt door een gesloten kegelsnedefiguur. Op het lasvlak 26 van de uitge-.15 vonden bout bevindt zich een ontstekingsring 28.The fastening element proposed according to the invention is formed by a metal bolt, which according to Figs. 1-5 consists of a shaft 10 and a head 20 arranged on one end thereof. The shaft 10 can, in a manner known per se, further fixings are provided with an external or internal screw thread or other fastening device. The head 20, in contrast to the hitherto usual head of a conical point-shaped welding surface with an angle approaching 180 °, is provided with a central ignition point with a welding surface 26, which is annular and whose boundary on the inside and outside is characterized by a closed conic figure. An ignition ring 28 is located on the welding face 26 of the invented bolt.
De potachtige uitvoering van de kop vormt een eenvoudige uitvoeringsvorm volgens de uitvinding. Deze, als voorbeeld gekozen,, uitvoeringsvorm zal thans, onder verwijzing naar fig. 1, nog nader worden toegelicht. De kop 20 van de bout bestaat uit een cirkelvormige bodem 22, waarop 20 een hol-cilindervormige ring 2k aangebracht is. Als lasvlak 26 kcmt. een cirkelring beschikbaar, waarvan het vlak ongeveer loodrecht op de langs-hartlijn van de schacht 10 staat. Als contactmakend element wordt, voor het opwekken van de lasstroom een op het cirkelvormige lasvlak 26 ongeveer in het midden aangebrachte, bij voorkeur tot een cirkel toelopende 25 ontstekingsring 28 toegepast.The pot-like design of the head forms a simple embodiment according to the invention. This exemplary embodiment will now be explained in more detail with reference to FIG. The head 20 of the bolt consists of a circular bottom 22, on which a hollow cylindrical ring 2k is arranged. If welding surface 26 kcmt. a circular ring available, the plane of which is approximately perpendicular to the longitudinal axis of the shaft 10. As a contacting element, for generating the welding current, an ignition ring 28 arranged on the circular welding surface 26 approximately in the middle, preferably tapered, is used.
Deze uitvoering biedt het voordeel, dat zich de laswerkgang niet, zoals bij de tot dusverre toegepaste bouten, éénzijdig radiaal doch tevens binnenwaarts naar kleinere diameters en naar't buiten naar grotere diameters voortplant.This embodiment offers the advantage that the welding operation does not propagate unilaterally radially, as with the previously used bolts, but also inwardly to smaller diameters and outwards to larger diameters.
30 Bij nadere uitwerking van de uitvinding is gebleken, dat de ring 2k niet beslist cilindervormig behoeft te zijn. Zo kunnen bij voorbeeld ook afgeknot kegelvormige of afgeronde uitvoeringsvormen, blijkens de fig. 2 en 3, goed voldoen. Bij ellipsringvormig lasvlak 26 is het doelmatig, wanneer de verhouding van de ellipsassen niet groter is, dan ongeveer drie. Gewoon-35 lijk ligt die verhouding nabij één. Voorts is gebleken, dat de bodem 22 geheel kan komen te vervallen en de ring 2k - zoals bij voorbeeld in fig Λ weergegeven - in de schacht 10 uitmondt.A further elaboration of the invention has shown that the ring 2k does not necessarily have to be cylindrical. Thus, for example, truncated conical or rounded embodiments can also suffice, as appears from Figures 2 and 3. With elliptical ring-shaped welding surface 26, it is expedient if the ratio of the ellipse axes is not greater than about three. Usually this ratio is close to one. It has furthermore been found that the bottom 22 can be dropped completely and the ring 2k - as shown for example in fig. - opens out into the shaft 10.
800 6 50 0 -i+-800 6 50 0 -i + -
Zoals in fig. 5 bij wijze van voorbeeld afgebeeld, kan de wijziging in de uitvoering van de bout ζδ ver gaan, dat een buisvormige bout 1+0 ontstaat, waarbij kop 20 en schacht 10 êên eenheid-vormen, d.w.z. niet meer apart aangeduid kunnen worden, en een door de volle lengte van de 5 bout heen gaande boring de binnenbegrenzing van het lasvlak 26 vormt.As shown by way of example in Fig. 5, the change in the design of the bolt ζδ can go far that a tubular bolt 1 + 0 is created, whereby head 20 and shaft 10 can form one unit, ie can no longer be indicated separately and a bore going through the full length of the bolt forms the inner boundary of the weld face 26.
Ook bij een dergelijk bouttype kan voor Verdere bevestiging bij voorbeeld een buitenste of binnenste schroefdraad dienst doen. Zoals weergegeven in de fig. 8 en 9 kunnen, volgens een speciale uitvoeringsvorm van de uitgevonden bout, het lasvlak 26 resp. de ring 2l+ en/of de ontstekings-10 ring 28 ongeveer evenwijdig aan de schachtas van êên of een aantal sleuven 30 voorzien zijn.Even with such a bolt type, an outer or inner screw thread can serve for further attachment, for example. As shown in Figs. 8 and 9, according to a special embodiment of the invented bolt, the welding surface 26 and 10, respectively. the ring 21 + and / or the ignition ring 28 are provided with one or a number of slots 30 approximately parallel to the shaft axis.
Bij een speciale uitvoeringsvorm van de bevestigingsbout zijn bodem 22 en ring 2l+ cirkelvormig en hebben aan hun contactvlak een even grote buitendiameter, waarbij deze êên tctviermaal, bij voorkeur twee 15 tot vier maal zo groot is, als de diameter van de schacht 10. Bij voorkeur bedraagt voorts de dikte van de bodem 22 ongeveer êên tot twee maal de wanddikte van de ring 2l+ en is de hoogte van de ring 2l+ ongeveer even groot als de dikte van de bodem 20. De ontstekingsring 28 heeft bij voorkeur een diameter, welke de helft bedraagt van de som van buiten- en binnen-20 diameter van de ring 2l+, gemeten ter plaatse van het lasvlak 26, en vormt in dwarsdoorsnede een gelijkbenige tot gelijkzijdige driehoek, waarbij de kortste zijde in het vlak van het lasvlak 26 ligt en de hoogte ongeveer êên tiende van de diameter van de schacht 10 bedraagt.In a special embodiment of the mounting bolt, bottom 22 and washer 21 + are circular and have an outer diameter of the same size on their contact surface, this being four times, preferably two to four times, the diameter of the shaft 10. Preferably furthermore, the thickness of the bottom 22 is about one to two times the wall thickness of the ring 21 + and the height of the ring 21 + is about the same as the thickness of the bottom 20. The ignition ring 28 preferably has a diameter which is half of the sum of the outer and inner diameter of the ring 21 +, measured at the area of the welding surface 26, and in cross section forms an isosceles to equilateral triangle, the shortest side being in the plane of the welding surface 26 and the height about one-tenth of the diameter of the shaft is 10.
Met de uitgevonden boutvorm kunnen, ten opzichte van de tot dus-25 verre hiervoor-gebruikte bouten, duidelijk grotere sterkten worden bereikt, hetgeen bij wijze van voorbeeld in de hieronder volgende vergelijking duidelijk tot uitdrukking komt.With the invented bolt shape, considerably greater strengths can be achieved with respect to the bolts used so far, which is exemplified in the equation below.
Scheuring, resp. breuk bij verschillende bouttypen onder inwerking van verschillende krachten.Scheur, resp. breakage at different bolt types under the action of different forces.
30 Bouttype Schuifkracht Trekkracht Torsiemoment a 766 N 1+55 N 27 cm/kp b 11+55 N 1028 N 57,5 cm/kp30 Bolt type Shear force Tensile force Torque moment a 766 N 1 + 55 N 27 cm / kp b 11 + 55 N 1028 N 57.5 cm / kp
De hierboven vermelde waarden zijn gemiddelden uit telkens een tiental proefnemingen. Als plaat werd een in de handel verkrijgbare, samenge-35 stelde plaat met een totale dikte van 1+ mm toegepast, bestaande uit een polyetheenkern van 3 mm dikte en met aan weerszijden een metalen bekleding van telkens 0,5 mm dikte uit de legering AlMgl, 1/1+ hard. De dekplaat- 800 6 50 0 -5- sterkte bedroeg 15 kp/mm^. Beide bouten bestonden uit een legering AlMg3 en hadden een s chachtdi amet er van 6 ram. Het bouttype a representeert de gebruikelijke bout met een diameter van het las-cirkelvlak van 8 mm. Het bouttype b vormt de uitgevonden bout, overeenkomstig een voor-5 keursuitvoeringsvorm: een holcilindervormige ring 2b met een buitendiameter van 12 mm en een hoogte van 3 mm, waarbij de wanddikte van de ring 2b zodanig bemeten was, dat het oppervlak van de cirkelring van het lasvlak 26 nauwkeurig overeenkwam met het oppervlak van het lascirkelvlak van het bouttype a. Het dwarsprofiel van de ontstekingsring 28 was een 10 gelijkbenig driehoek met een tophoek van ^0° en een hoogte van 0,6 mm.The above values are averages from ten experiments each. A commercially available composite plate with a total thickness of 1+ mm was used as the plate, consisting of a polyethylene core of 3 mm thickness and with a metal coating of 0.5 mm thick AlMgl alloy on each side. , 1/1 + hard. The cover slab strength was 15 kp / mm 2. Both bolts consisted of an alloy AlMg3 and had a shaft of 6 ram. The bolt type a represents the usual bolt with a diameter of the welding circle face of 8 mm. The bolt type b forms the invented bolt, according to a preferred embodiment: a hollow cylindrical ring 2b with an outer diameter of 12 mm and a height of 3 mm, the wall thickness of the ring 2b being dimensioned such that the surface of the circular ring of the weld face 26 accurately matched the weld circle face surface of the bolt type a. The transverse profile of the firing ring 28 was an isosceles triangle with a vertex angle of 00 ° and a height of 0.6 mm.
Bij het bouttype a plant zich, uitgaande van een centraal ont-stekingspunt - ter plaatse waarvan de eerste aluminium!egeringssmelt ontstaat - de laswerkgang naar buiten toe voort. Bij deze uitvoering zijn verbindingen met 75 tot 85% gelast totaal oppervlak mogelijk. Zodra de 15 ontstekingsring 28 van het bouttype b in aanraking komt met de dekplaat van de samengestelde plaat, wordt deze opgesmolten, en plant zich de laswerkgang, in tegenstelling met het bouttype a, naar weerszijden van de ontstekingsring 28 radiaal voort. Daarbij ontstaat een homogeen lasver-binding met 100$ mogelijk gelast totaal oppervlak.With the bolt type a, the welding operation propagates outward from a central ignition point - at which the first aluminum alloy melt is formed. Connections with a welded total surface area of 75 to 85% are possible with this version. As soon as the bolt type b ignition ring 28 contacts the cover plate of the composite plate, it is melted, and the welding operation, unlike the bolt type a, propagates radially to either side of the ignition ring 28. This creates a homogeneous weld connection with 100 $ welded total surface.
20 De grote sterkte van de lasverbinding met de uitgevonden bout vindt vermoedelijk zijn oorzaak hierin, dat tijdens het lassen, als gevolg van de korte voortplantingswegen bij het uitgevonden lasoppervlak 26, de laslakken en andere verontreinigingen radiaal naar binnen en buiten tot volledig buiten het lasbereik migreren kunnen, waardoor een lasverbinding 25 zonder slakken- en/of verontreinigingsinvloeden ontstaat.The high strength of the welded connection to the invented bolt is probably due to the fact that during welding, as a result of the short propagation paths at the invented welding surface 26, the welding paints and other contaminants migrate radially in and out to completely outside the welding range. possible, whereby a welded connection 25 is created without slag and / or contamination influences.
Met het uitgevonden bouttype worden de tot dusverre ondervonden nadelen van geringe aanhaaldraaimomenten alsmede blijvende dekplaatver-vormingen aan de in het zicht komende zijde overwonnen.With the invented bolt type, the hitherto experienced disadvantages of low tightening torques as well as permanent cover plate deformations on the exposed side are overcome.
Een aanvullend voordeel bestaat hierin dat de plaatselijke ver-30 warming beter over een groter plaatbereik verdeeld wordt, hetgeen bij samengestelde platen het plaatselijk ten dele loslaten van de dekplaat van de kern - als gevolg van de puntvormige geconcentreerde verwarming bij toepassing van de tot dusverre gebruikelijke bouten - verhindert.An additional advantage consists in that the local heating is better distributed over a larger plate range, which in the case of composite plates the local partial release of the cover plate from the core - due to the pointed concentrated heating when using the hitherto usual bolts - prevents.
80065008006500
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1060879A CH646744A5 (en) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | FASTENING BOLTS FOR FASTENING ON METAL PLATES. |
| CH1060879 | 1979-11-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8006500A true NL8006500A (en) | 1981-07-01 |
Family
ID=4365006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8006500A NL8006500A (en) | 1979-11-29 | 1980-11-28 | ONE-SIDED FASTENING ELEMENT. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56134612A (en) |
| AT (1) | AT369823B (en) |
| BR (1) | BR8007778A (en) |
| CA (1) | CA1162252A (en) |
| CH (1) | CH646744A5 (en) |
| DE (1) | DE3000834C2 (en) |
| FR (1) | FR2470890B1 (en) |
| GB (1) | GB2065011B (en) |
| IT (1) | IT1133792B (en) |
| NL (1) | NL8006500A (en) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3536084A1 (en) * | 1985-10-09 | 1987-04-09 | Trw Nelson Bolzenschweiss Tech | T-BOLTS FOR APPLICATION IN BOLT WELDING |
| GB2191968B (en) * | 1986-06-28 | 1990-01-31 | Glynwed Eng | Shelf structure and method of making same |
| JPH0353799Y2 (en) * | 1986-10-06 | 1991-11-26 | ||
| JPS63101178U (en) * | 1986-12-20 | 1988-07-01 | ||
| JPS63106582U (en) * | 1986-12-26 | 1988-07-09 | ||
| JPH0596375A (en) * | 1991-10-01 | 1993-04-20 | Kajima Corp | Stud welding method for deformed steel bars |
| DE4222664C2 (en) * | 1992-07-10 | 1994-04-28 | Bolzenschweistechnik Heinz Soy | Connector for use in stud welding |
| DE4335166A1 (en) * | 1993-10-15 | 1995-04-20 | Eberhard Koch | Composite element |
| US5565116A (en) * | 1995-01-18 | 1996-10-15 | David D. Barton | Stud welding |
| DE19531792C2 (en) * | 1995-08-30 | 1999-09-09 | Moos | Small part for welding to a workpiece and method for electrically welding the two metal parts |
| DE19611711A1 (en) * | 1996-03-25 | 1997-10-02 | Emhart Inc | Arc welding process and associated studs with a tapered annular weld rim |
| DE19838392A1 (en) * | 1998-08-24 | 2000-03-02 | Trw Nelson Bolzenschweisstechn | Welding stud with all-round weld bead |
| DE10230846A1 (en) * | 2002-07-04 | 2004-01-29 | Newfrey Llc, Newark | Method and device for arc welding elements on coated components |
| BRPI0315125B1 (en) | 2002-10-07 | 2016-01-26 | Newfrey Llc | fastener and stud construction, method of attaching a threaded rod to a frame and stud |
| EP1984634A2 (en) * | 2006-02-12 | 2008-10-29 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Blind rivet and associated method |
| JP2009150497A (en) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd | Welding stud |
| GB2478501B (en) * | 2008-12-18 | 2013-05-01 | Nelson Stud Welding Inc | Turbine wheel and shaft joining processes |
| JP5326167B2 (en) * | 2008-12-19 | 2013-10-30 | ポップリベット・ファスナー株式会社 | Arc welding method and arc welding apparatus |
| JP5802040B2 (en) * | 2011-04-01 | 2015-10-28 | Ａｒｔ−Ｈｉｋａｒｉ株式会社 | Stud structure |
| DE102011053596A1 (en) | 2011-09-14 | 2013-03-14 | Newfrey Llc | Welding stud and joining arrangement for the aligned joining of components |
| US20130081913A1 (en) * | 2011-10-04 | 2013-04-04 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Welding of transfer ring on round tube |
| DE102012008969A1 (en) * | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Marko Buxbaumer | Glass-metal facade composite panel for building, has point-like fastening units that are fixedly and approximately distributed on metal plate reaching whole surface of glass pane |
| JP6639790B2 (en) * | 2015-02-27 | 2020-02-05 | 曙機械株式会社 | Stud pin joining apparatus and stud pin joining method used for joining to laminated composite board |
| CN108591217A (en) * | 2018-06-21 | 2018-09-28 | 中国五冶集团有限公司 | It is exclusively used in the pin shaft structure of connection steel construction and hydraulic lifting device |
| CN116713555A (en) * | 2023-06-09 | 2023-09-08 | 西安航天动力机械有限公司 | A CMT+P welding method for fillet welds of solid engine casing outer parts |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7442107U (en) * | 1975-05-15 | Aluminium Walzwerke Singen Gmbh | One-sided fastening for composite panels | |
| FR1172429A (en) * | 1957-02-27 | 1959-02-10 | Improvements in the electric welding of rods, handles or other parts on metal sheets | |
| US2968713A (en) * | 1958-10-20 | 1961-01-17 | Gen Motors Corp | Weld assembly |
| FR1294362A (en) * | 1961-05-10 | 1962-05-26 | Resistance welding process of machined parts, in particular on insulated or painted sheets on the opposite side | |
| US3598952A (en) * | 1964-12-23 | 1971-08-10 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for producing a stream feeder |
| US3435871A (en) * | 1967-07-12 | 1969-04-01 | Screw & Bolt Corp Of America | Weld element |
| FR2029605A1 (en) * | 1969-01-29 | 1970-10-23 | Welding Research Inc | |
| US3508028A (en) * | 1969-03-03 | 1970-04-21 | Charles C Pease | Spud welding apparatus |
| US3671710A (en) * | 1970-06-17 | 1972-06-20 | John A Stephens | Welding stud and method |
| CH583833A5 (en) * | 1974-11-20 | 1977-01-14 | Alusuisse |
-
1979
- 1979-11-29 CH CH1060879A patent/CH646744A5/en not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-01-11 DE DE3000834A patent/DE3000834C2/en not_active Expired
- 1980-11-11 IT IT25886/80A patent/IT1133792B/en active
- 1980-11-27 FR FR8025191A patent/FR2470890B1/en not_active Expired
- 1980-11-27 BR BR8007778A patent/BR8007778A/en unknown
- 1980-11-28 GB GB8038346A patent/GB2065011B/en not_active Expired
- 1980-11-28 NL NL8006500A patent/NL8006500A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-11-28 CA CA000365790A patent/CA1162252A/en not_active Expired
- 1980-11-28 JP JP16789980A patent/JPS56134612A/en active Pending
- 1980-11-28 AT AT0582980A patent/AT369823B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT369823B (en) | 1983-02-10 |
| CH646744A5 (en) | 1984-12-14 |
| FR2470890A1 (en) | 1981-06-12 |
| GB2065011A (en) | 1981-06-24 |
| GB2065011B (en) | 1984-04-26 |
| ATA582980A (en) | 1982-06-15 |
| CA1162252A (en) | 1984-02-14 |
| IT1133792B (en) | 1986-07-09 |
| FR2470890B1 (en) | 1985-08-30 |
| DE3000834A1 (en) | 1981-06-04 |
| JPS56134612A (en) | 1981-10-21 |
| BR8007778A (en) | 1981-06-16 |
| IT8025886A0 (en) | 1980-11-11 |
| DE3000834C2 (en) | 1982-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8006500A (en) | ONE-SIDED FASTENING ELEMENT. | |
| US4904108A (en) | Geo hub | |
| US4083641A (en) | T-Shaped structural joint | |
| US3354757A (en) | Spline wrenching configurations | |
| US4983085A (en) | Threaded lockable fastener with swaged collar | |
| US4752168A (en) | Expansion dowel assembly | |
| ES2017009B3 (en) | BLIND RIVET FOR BREAKABLE BOLT. | |
| US3856113A (en) | Framework construction | |
| US4036098A (en) | Fastening element | |
| EP2673425B1 (en) | Mechanical coupling arrangement for a lattice support beam | |
| US4324083A (en) | Space frame | |
| FR2669714A1 (en) | PROFILEE HOLLOW HOLLOW. | |
| US20020127053A1 (en) | Connection assembly | |
| NL8001278A (en) | LOCKING NUT, ACTING WITH A PARTICULAR TORQUE AND METHOD FOR THE MANUFACTURE THEREOF. | |
| US4653951A (en) | Zero free-play joint for deployable space structures | |
| DE3546333C2 (en) | ||
| US5946982A (en) | Bicycle crank arm with multiple chain wheels | |
| US2789812A (en) | Torsion spring devices | |
| US5269230A (en) | Joint-and-beam platform | |
| US4771986A (en) | Jack of a pantograph type (II) | |
| EP0916777B1 (en) | A connection assembly | |
| US3009384A (en) | Hollow rivet for honeycomb sandwich panel | |
| JPH0452259Y2 (en) | ||
| US275050A (en) | Louis keller | |
| GB2223289A (en) | A joint system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |