NL8005817A - METHOD AND APPARATUS FOR IMPREGNATING TEXTILE LONES OR OTHER WRAP AT THE OUTPUT OF A MAPING MACHINE. - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR IMPREGNATING TEXTILE LONES OR OTHER WRAP AT THE OUTPUT OF A MAPING MACHINE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8005817A NL8005817A NL8005817A NL8005817A NL8005817A NL 8005817 A NL8005817 A NL 8005817A NL 8005817 A NL8005817 A NL 8005817A NL 8005817 A NL8005817 A NL 8005817A NL 8005817 A NL8005817 A NL 8005817A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- wicks
- liquid
- drums
- evaporators
- interior
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 241000723347 Cinnamomum Species 0.000 description 7
- 235000017803 cinnamon Nutrition 0.000 description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
- D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
- D06B1/16—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller the treating material being supplied from inside the roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H71/00—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring or drying filamentary material as additional measures during package formation
- B65H71/007—Oiling, waxing by applying liquid during spooling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G29/00—Arrangements for lubricating fibres, e.g. in gill boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
Description
M * w*M * w *
Werkwijze en inrichting voor het impregneren van textiellonten of andere wiksels aan de uitgang van een kaartmachine.Method and device for impregnating textile wicks or other wrappers at the exit of a card machine.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het impregneren van textiellonten of andere wiksels aan de uitgang van een kaartmachine.The invention relates to a method and an apparatus for impregnating textile wicks or other wrappers at the output of a card machine.
De klassieke confectie van textiellonten teneinde 5 draden te vormen op een kaartmachine met cilinders, is bekend en kan als volgt worden samengevat:The classic confection of textile wicks to form 5 threads on a cylinder card machine is known and can be summarized as follows:
Textielvezels of andere spinbare vezels, of mengsels van de ene en de andere, voeden een kaartmachine met cilinders, die aan het einde van de machine een sluier van vezels vormt die wordt verdeeld in stroken over een continue verdeelkop die wordt gevolgd door een groep van wrijfbussen.Textile fibers or other spinnable fibers, or mixtures of one and the other, feed a card machine with cylinders, which at the end of the machine forms a veil of fibers that is divided into strips on a continuous distributor head followed by a group of rubbing sleeves .
Deze wrijfbussen vervormen door hun tegengestelde heen en weergaande beweging de banden en geven daaraan een voorgesponnen structuur.These rubbing bushes deform the tires by their opposite reciprocating movement and give them a pre-spun structure.
1** De op deze wijze voorgesponnen lonten worden elk op zich zelf gewikkeld volgens een bepaalde keper teneinde cilindrische koeken (kaneelbanden) te vormen van een bepaalde diameter en met een bepaalde dikte. De machine die deze kaneelbanden vormt is hetzij het beweegbare scheerrek, hetzij de aantrekker met enkele of dubbele 20 reeks van trommels.1 ** The slivers pre-spun in this way are each wound on their own according to a certain twill to form cylindrical cakes (cinnamon bands) of a certain diameter and of a certain thickness. The machine that forms these cinnamon bands is either the movable razor or the attractor with single or double series of drums.
De figuren 1 en lA dienen om de principes van de bekende vormingsinrichtingen van kaneelbanden in de herrinnering terug te roepen.Figures 1 and 1A serve to recall the principles of the known cinnamon band forming devices.
De gewreven lonten, die worden afgeleverd door de 25 wrijfgroep van de continue verdeelkop 1, worden geleid door lont-geleidingen 2 die zich voor de trommels 3 van het scheerrek of de aantrekker bevinden.The rubbed wicks, which are delivered by the rubbing group of the continuous distribution head 1, are guided by wick guides 2 which are located in front of the drums 3 of the shaving rack or the attractor.
Voor elke trommel is een cilindrische stok 4 (scheer-stof) opgesteld waarop de lonten zich gaan rollen tengevolge van de ^ rotatie van de trommel, hetgeen de scheerstok aandrijft.A cylindrical stick 4 (shaving material) is arranged for each drum on which the wicks start to roll due to the rotation of the drum, which drives the shaving stick.
De lontgeleidingen worden aangedreven met een heen en weergaande beweging die evenwijdig is aan de hartlijn van de trommels 8005817 2 (in het geval van een aantrekker met enkele of dubbele reeks van trommels) ofwel de trommels zelf, en zijn behalve roterend ook aangedreven met een heen en weergaande beweging (in het geval van een beweegbaar scheerrek).The wick guides are driven with a reciprocating motion parallel to the centerline of the drums 8005817 2 (in the case of an attractor with single or double series of drums) or the drums themselves, and in addition to rotating are also driven with a reciprocating and reverse motion (in the case of a movable shaving rack).
2 Het is de gecombineerde beweging van (regelbaar)heen en weergaan en het continue afrollen van de lonten op de scheerstok, die de kaneelband vormen met een breedte die zeer bepaald is en met een gekozen diameter.2 It is the combined movement of (adjustable) back and forth and the continuous unrolling of the slivers on the shaving stick, which form the cinnamon band with a width that is very defined and with a chosen diameter.
De uitvinding heeft tot doel om de textiellonten te IQ kunnen impregneren met een willekeurige vloeistof op het moment van het vormen van de banden op de trommels van het scheerrek of van de aantrekker, en dat op een regelbare wijze en continu in elke band (dat wil zeggen vanaf het hart tot aan zijn buitenomtrek) als wel in de verschillende boven elkaar geplaatste banden op de scheerstokken.The object of the invention is to be able to impregnate the textile wicks with any liquid at the time of forming the belts on the drums of the razor or the attractor, in an adjustable manner and continuously in each belt (i.e. from the heart to its outer circumference) as well as in the different superimposed bands on the shaving sticks.
15 Met het oog op het bereiken van dit doel onderscheidt de uitgevonden werkwijze zich, doordat de toevoer van impregnerings-vloeistof plaatsvindt via het inwendige van de trommels waarop de lonten zich rollen, roet behulp van verdampers die zijn opgesteld in het inwendige van deze trommels.With a view to achieving this aim, the invented method is distinguished in that the supply of impregnating liquid takes place via the interior of the drums on which the wicks roll, carbon black using evaporators arranged in the interior of these drums.
20 Anderzijds zijn de trommels, die geperforeerd zijn voor het laten passeren van de vloeistof van het inwendige naar het uitwendige, bedekt met een absorberende laag (vilt of dergelijk materiaal) dat tot doel heeft om de verdeling van de toevoer van vloeistof over de gehele lengte van de trommels te regelen.On the other hand, the drums, which are perforated for passing the liquid from the interior to the exterior, are covered with an absorbent layer (felt or like material) which aims to distribute the supply of liquid over the entire length of the drums.
25 De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarbij in fig. 2 een schema is weergegeven van de uitgevonden werkwijze.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, in which figure 2 shows a diagram of the invented method.
Zoals fig. 2 toont bestaat de kaneeltrommel 5 uit een fijn cilindrisch omhulsel dat met gaten 6 is doorboord.As Fig. 2 shows, the cinnamon drum 5 consists of a fine cylindrical casing pierced with holes 6.
30 Aan beide einden van de cilinder zijn platen 7 aange bracht met een hartlijn die het mogelijk maakt om de trommel op lagers te monteren.Plates 7 are provided at both ends of the cylinder with a center line which makes it possible to mount the drum on bearings.
De hartlijn van de platen is coaxiaal doorboord door een boring die de doorgang mogelijk maakt van een leiding 8 voor de toe- 8005817 3 voer van inpregneringsvloeistof.The centerline of the plates is pierced coaxially through a bore allowing passage of a conduit 8 for the feed of impregnation liquid.
Deze leiding 8 is verlengd naar het inwendige van het cilindrische omhulsel en strekt zich uit volgens de hartlijn van de cilinder of (zoals in het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld) evenwijdig 5 aan de hartlijn van de cilinder. Deze leiding draagt verdampers 9 voor vloeistof teneinde een helling te vormen die voorzien is van deze verdampers. Deze kunnen vast zijn ten opzichte van de roterende cilinder ofwel kunnen zij roteren in dezelfde richting of in tegengestelde richting ten opzichte van het cilindrische omhulsel.This conduit 8 is extended towards the interior of the cylindrical casing and extends along the axis of the cylinder or (as in the illustrated exemplary embodiment) parallel to the axis of the cylinder. This conduit carries liquid evaporators 9 to form a ramp provided with these evaporators. These can be fixed with respect to the rotating cylinder or they can rotate in the same direction or in opposite direction with respect to the cylindrical casing.
De helling verdampt de vloeistof over het geperforeerde binnencppervlak van het cilindrische omhulsel.The ramp evaporates the liquid over the perforated inner surface of the cylindrical shell.
Een belangrijk kenmerk is, dat het cilindrische geperforeerde omhulsel aan de buitenzijde is bekleed met een dunne absorberende laag 10 (van textiel of dergelijk materiaal) dat de verdampte 15 vloeistof verdeelt en reguleert over het gehele oppervlak van de cilinder.An important feature is that the cylindrical perforated casing is coated on the outside with a thin absorbent layer 10 (of textile or like material) that distributes and regulates the evaporated liquid over the entire surface of the cylinder.
Verder dient deze bekleding als overdrachtselement voor de vloeistof, van de trommel naar de lonten die gaan rusten op het moment waarop zij over de kaneelstok rollen voor het vormen van de ifl banden.Furthermore, this coating serves as a transfer element for the liquid, from the drum to the slivers that rest as they roll over the cinnamon stick to form the ifl bands.
De banden die groter worden in diameter naar mate de rotatie van de trommel voortgaat, blijven in permanente aanraking met de vochtige bekleding, die voordurend en regelmatig wordt gevoed met vloeistof door de inwendige verdamping.The belts that increase in diameter as the drum continues to rotate remain in permanent contact with the moist coating, which is continuously and regularly fed with liquid by internal evaporation.
*5 De regelmatige verdeling van de verdampte vloeistof wordt verkregen dankzij de verstandige opstelling van de verdampers op de helling, als functie van de verdampingshoek van elke buis, van de doorboringsdiameter van de buis, van de afstand van de helling ten opzichte van het binnenvlak van het omhulsel, van de vorm van de uit- 30 gestoten straal.* 5 The regular distribution of the evaporated liquid is obtained thanks to the sensible arrangement of the evaporators on the slope, as a function of the evaporation angle of each pipe, of the penetration diameter of the pipe, of the distance of the slope from the inner face of the envelope, of the shape of the ejected beam.
De hoeveelheid van vloeistof is uiteraard regelbaar volgens het resultaat van het impregneren dat men wenst te bereiken op de banden en deze afvoerregeling kan voor een gekozen type van verdamper geschieden door een regeling van de druk van de vloeistof 8005817 4 en door de tijdsduur van de verdamping, alsmede het aantal van injectie opeenvolgingen.The amount of liquid is, of course, controllable according to the result of the impregnation desired to be achieved on the belts, and this discharge control for a selected type of evaporator can be accomplished by controlling the pressure of the liquid 8005817 4 and through the duration of the evaporation as well as the number of injection sequences.
Opge markt wordt dat in de uitvinding de lonten worden bevochtigd op het moment dat zij zich op zichzelf oprollen ten einde 5 de kanelen te vormen.It is marketed that in the invention the wicks are wetted as they roll up on their own to form the channels.
Deze bevochtiging kan in de praktijk worden gebracht met het water dat volledig gedeminiraliseerd moet zijn.This humidification can be practiced with the water that must be fully demineralized.
Een aanvullend voordeel is, dat de lonten die zijn opgewikkeld in de vorm van vochtige kanelen, geen stof meer afgeven gedu-10 rende de uiteindelijke behandelingen voor het maken van draad, in het bijzonder voor wat betreft het bewegen van de toevoervezel of soortgelijke vezel, puur of als mengsel.An additional advantage is that the wicks wound in the form of moist cinnamon no longer give off dust during the final wire-making operations, especially as regards the movement of the feed fiber or like fiber, pure or as a mixture.
80 05 8 1 780 05 8 1 7
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE197779 | 1979-10-23 | ||
| BE0/197779A BE879582A (en) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | METHOD AND DEVICE FOR IMPREGNATING TEXTILE WIRES OR OTHER COILS, AT THE EXIT OF A CARD |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8005817A true NL8005817A (en) | 1981-04-27 |
Family
ID=3843268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8005817A NL8005817A (en) | 1979-10-23 | 1980-10-22 | METHOD AND APPARATUS FOR IMPREGNATING TEXTILE LONES OR OTHER WRAP AT THE OUTPUT OF A MAPING MACHINE. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE879582A (en) |
| BR (1) | BR8006825A (en) |
| CA (1) | CA1156014A (en) |
| DE (1) | DE3039834A1 (en) |
| ES (1) | ES8202600A1 (en) |
| FR (1) | FR2467896A1 (en) |
| GB (1) | GB2064604B (en) |
| IT (1) | IT1147778B (en) |
| NL (1) | NL8005817A (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2704193C (en) * | 1990-12-13 | 2011-06-07 | United States Surgical Corporation | Method and apparatus for tipping sutures |
| DE4334585A1 (en) * | 1992-10-20 | 1994-04-21 | Rieter Ag Maschf | Controlling fibre moisture content at combing - using comber lap winder fitted with moisture application zone |
| DE19843132A1 (en) * | 1997-09-27 | 1999-04-08 | Barmag Barmer Maschf | Fluid applicator for a moving yarn |
| DE19817418A1 (en) * | 1998-04-18 | 1999-10-21 | Schoeller Textil Gmbh & Co Kg | Application of surface finish to fibers for rovings and yarns |
| DE10117063A1 (en) * | 2001-04-05 | 2002-10-24 | Volkmann Gmbh | Device and method for treating wound material |
| DE10132214A1 (en) * | 2001-06-30 | 2002-06-06 | Zimmer Ag | Processing of a fiber mass uses press rollers, where the fiber mass is compressed to force out any fluid followed by an expansion zone where a new treatment fluid is applied to impregnate the fibers |
| CN103556329A (en) * | 2013-11-07 | 2014-02-05 | 昆山市申力毛纺有限公司 | Oiling roller for wool top |
| CN103924335B (en) * | 2014-03-27 | 2017-03-15 | 吴江明佳织造有限公司 | Yarn oiling runner |
| CN104313714B (en) * | 2014-09-29 | 2017-05-24 | 中鸿纳米纤维技术丹阳有限公司 | Efficient nanofiber oiling equipment |
| CN112760760B (en) * | 2021-01-25 | 2022-06-03 | 杭州贝泰日化有限公司 | Carding unit is used in non-woven fabrics production |
-
1979
- 1979-10-23 BE BE0/197779A patent/BE879582A/en not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-10-21 IT IT68610/80A patent/IT1147778B/en active
- 1980-10-22 NL NL8005817A patent/NL8005817A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-10-22 GB GB8034086A patent/GB2064604B/en not_active Expired
- 1980-10-22 DE DE19803039834 patent/DE3039834A1/en not_active Withdrawn
- 1980-10-23 BR BR8006825A patent/BR8006825A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-10-23 CA CA000363127A patent/CA1156014A/en not_active Expired
- 1980-10-23 FR FR8022724A patent/FR2467896A1/en active Granted
- 1980-10-23 ES ES80496208A patent/ES8202600A1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2064604A (en) | 1981-06-17 |
| IT8068610A0 (en) | 1980-10-21 |
| GB2064604B (en) | 1983-10-26 |
| ES496208A0 (en) | 1982-02-01 |
| DE3039834A1 (en) | 1981-05-07 |
| IT1147778B (en) | 1986-11-26 |
| CA1156014A (en) | 1983-11-01 |
| ES8202600A1 (en) | 1982-02-01 |
| FR2467896A1 (en) | 1981-04-30 |
| BR8006825A (en) | 1981-04-28 |
| FR2467896B1 (en) | 1984-11-09 |
| BE879582A (en) | 1980-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8005817A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR IMPREGNATING TEXTILE LONES OR OTHER WRAP AT THE OUTPUT OF A MAPING MACHINE. | |
| US4034670A (en) | Dampening device for lithographic printing press | |
| DE3922535C2 (en) | Process for coating running webs of goods and device for carrying out the process | |
| CA2429689A1 (en) | Adhesive dispenser in a reel-up in a paper machine | |
| JPH06210221A (en) | Method and apparatus for imparting fluidized material on base by using intermittently fed part of compressed air | |
| US3931786A (en) | Apparatus for coating a web of material with a liquid | |
| US3906893A (en) | Impregnation of a travelling web | |
| US3977069A (en) | Process and apparatus for production of precision cut lengths of metal wires and fibers | |
| US2533167A (en) | Method and apparatus for applying adhesive to fibrous webs | |
| JPS5756220A (en) | Continuous preparation of prepreg sheet containing parallely aranged fibers | |
| GB1174634A (en) | Improvements in and relating to Machines for Forming Wound Rolls of Sheet Material | |
| US4358481A (en) | Method and apparatus for coating both sides of a moving web | |
| GB2085328A (en) | Web coating | |
| US4068619A (en) | Assembly for applying liquid to elongated material | |
| US1929192A (en) | Treatment of filaments, yarns, or threads | |
| US3135039A (en) | Method for space dyeing yarn | |
| US2416789A (en) | Apparatus for coating paper | |
| US5657691A (en) | Ink supply device for printing apparatus | |
| EP1886589B1 (en) | A device for the treatment of filter material used in tobacco products | |
| CH308545A (en) | Device for applying a sizing agent, which is liquid when hot and stiff when cold, to threads. | |
| US2764012A (en) | Fluid processing system for running strand | |
| US1805730A (en) | Means for impregating and coating flexible materials | |
| US3677854A (en) | Method for applying adhesive to cross threads while crosslaying | |
| SU1121567A1 (en) | Device for feeding paste-like materials to drier | |
| GB1199019A (en) | Apparatus for Forming a Multi-Ply Web Product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |