NL8005169A

NL8005169A - METHOD FOR MANUFACTURING PAPER MACHINE CLOTH

Info

Publication number: NL8005169A
Application number: NL8005169A
Authority: NL
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 1979-10-03
Filing date: 1980-09-16
Publication date: 1981-04-07
Also published as: FR2466565A1; ES495587A0; GB2060016B; ES8203439A1; DE3034709A1; IT8049788A0; GB2060016A; ATA465380A; IT1128693B

Description

ér \ -4 N/2 9.89 7-tM/f.ér \ -4 N / 2 9.89 7-tM / f.

Werkwijze voor het vervaardigen van papiermachinedoek.Method for manufacturing paper machine cloth.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van papiermachinedoek zoals eindloos droogvilt en vormweefsel.The invention relates to a method for manufacturing paper machine cloth such as endless dry felt and molded fabric.

Tot nu toe werd papiermachinedoek zoals droog-5 vilt geweven in afmetingen, die precies pasten op bepaalde machines, waarop het vilt moest worden gemonteerd. De ondoelmatigheid van deze handelwijze werd lang erkend. Reservevilt moest worden aangehouden. Er moest rekening worden gehouden met lange looptijden om bepaalde viltdoeken te vervaardigen.Until now, paper machine cloth such as dry-5 felt has been woven in sizes that precisely fit certain machines on which the felt was to be mounted. The ineffectiveness of this practice has long been recognized. Spare felt had to be kept. Long lead times had to be taken into account to produce certain felt fabrics.

10 Voorraden moesten worden aangehouden, zowel door de papierfabrikant als de viltfabrikant. Deze voorraden waren kostbaar wat betreft onderhoud en in beslag genomen ruimte.10 Stocks had to be held by both the paper manufacturer and the felt manufacturer. These supplies were expensive in terms of maintenance and space taken up.

Met de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding worden vele van de bovenbeschreven moeilijkheden verme-15 den.Many of the difficulties described above are avoided with the method of the present invention.

Papiermachinedoekweefsel met een universele afmeting kan vooraf gefabriceerd worden en dan worden samengesteld om snel doek met de gewenste afmeting te verkrijgen wanneer dat nodig is. Verder kunnen kleine stukken doek, die 20 vroger als afval werden weggegooid, worden benut bij toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding.Universal size paper machine cloth fabric can be pre-fabricated and then assembled to quickly obtain cloth of the desired size when needed. Furthermore, small pieces of cloth, which have been thrown away as waste, can be utilized using the method according to the invention.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van papiermachinedoek en is gekenmerkt door het verschaffen van een aantal secties van papiermachi-25 nedoekweefsel, elke sectie met een breedte, die althans nagenoeg gelijk is aan de breedte van het gewenste doek en met een lengte, die aanzienlijk kleiner is dan de lengte van. het gewenste doek, waarbij de totale lengte van het aantal secties, althans nagenoeg, gelijk is aan de gewenste lengte 30 van het gewenste doek, waarbij deze secties een verbindings-naad hebben langs de randen, die evenwijdig zijn aan de machinedwarsrichting van het weefsel en de secties langs de randen met de naden aan elkaar verbonden worden.The invention relates to a method of manufacturing papermachine cloth and is characterized by providing a number of sections of papermachine cloth fabric, each section having a width substantially equal to the width of the desired cloth and having a length , which is considerably smaller than the length of. the desired fabric, the total length of the number of sections being at least substantially equal to the desired length of the desired fabric, said sections having a joining seam along the edges parallel to the machine cross direction of the fabric, and the sections are joined along the edges with the seams.

Verder kan volgens de uitvinding ook. een papier-35 machinedoekweefsel met een lengte worden vervaardigd, die aanzienlijk groter is dan de lengte van het gewenste doek, waarbij dit weefsel dan bestaat uit secties van een voorafbepaalde lengte, die door naden afneembaar met elkaar verbon- «005169 -2- den zijn, waarbij naar behoefte secties worden verwijderd om een papiermachinedoek met de gewenste lengte te verkrijgen.Furthermore, according to the invention it is also possible. a paper machine cloth fabric having a length which is considerably greater than the length of the desired fabric, said fabric then consisting of sections of a predetermined length which are detachably joined by seams. , removing sections as needed to obtain a paper machine cloth of the desired length.

De uitvinding zal hierna worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin uitvoeringsvormen van de uit-5 vinding zijn afgebeeld.The invention will be elucidated hereinafter with reference to the drawing, which shows embodiments of the invention.

Pig. 1 is een bovenaanzicht van een uitvoeringsvorm van een sectie van papiermachinedoek, dat wordt toegepast bij de werkwijze volgens de uitvinding.Pig. 1 is a plan view of an embodiment of a paper machine cloth section used in the method of the invention.

Pig. 2 is een gedeeltelijk aanzicht van een 10 naadconstructie/ die kan worden toegepast bij de werkwijze volgens de uitvinding.Pig. 2 is a partial view of a seam construction that can be used in the method of the invention.

Pig. 3 is een doorsnede volgens de lijn 3-3 van fig. 2.Pig. 3 is a section on line 3-3 of FIG. 2.

Pig. 4 is een perspectivisch aanzicht van een 15 eindloze band, die is samengesteld met de werkwijze volgens de uitvinding uit een aantal van de in fig. 1 afgebeelde secties,Pig. 4 is a perspective view of an endless belt composed by the method of the invention from a number of the sections shown in FIG. 1,

Fig. 5 is een perspectivisch aanzicht van een soortgelijke band als die van fig. 4.Fig. 5 is a perspective view of a tire similar to that of FIG. 4.

20 Pig. 6 is een soortgelijke afbeelding als fig.Pig. 6 is a similar view to FIG.

2, maar na het verwijderen van de verbindingspen.2, but after removing the connecting pin.

Fig. 7 is een soortgelijk aanzicht als fig. 3, maar na het scheiden van de secties, waaruit de band volgens de uitvinding bestaat.Fig. 7 is a similar view to FIG. 3, but after separating the sections that make up the belt of the invention.

25 Fig. 8 is een perspectivisch, aanzicht van de band van fig. 5 na het verwijderen van een deel volgens de uitvinding.FIG. 8 is a perspective view of the strap of FIG. 5 after removal of a portion according to the invention.

Kortheidshalve zal de uitvinding worden beschreven aan de hand van de vervaardiging van een eindloos droog-30 vilt voor gebruik op een papiermachine. De werkwijze volgens de uitvinding kan echter worden toegepast voor de vervaardiging van elk papiermachinedoek met inbegrip van vorm-weefsels.For the sake of brevity, the invention will be described with reference to the manufacture of an endless dry felt for use on a paper machine. However, the method according to the invention can be used for the manufacture of any paper machine cloth including shaped fabrics.

In fig. 1 is een bovenaanzicht van een sectie 35 5 van droogviltweefsel afgebeeld, dat op de gebruikelijke wijze is geweven uit een aantal schering-(machinedwarsrichting) en inslag (machinerichting). garens. Langs de randen, die evenwijdig zijn aan de machinedwarsrichting van het weefsel heeft de sectie 5 een aantal daarmede samenhangende lussen 12 (voor 4Q illustratiedoeleinden in fig, 3. overdreven groot afgebeeldl, 8005169 -3- die dienen ais naad om de sectie 5 te verbinden met een aantal soortgelijke secties.Fig. 1 shows a top view of a section of dry felt fabric woven in the usual manner from a number of warp (machine cross direction) and weft (machine direction). yarns. Along the edges, which are parallel to the machine cross direction of the fabric, the section 5 has a number of associated loops 12 (for 4Q illustrative purposes in FIG. with some similar sections.

Fig. 2 is een gedeeltelijk bovenaanzicht van een naadconstructie, die kan worden toegepast als verbin-5 dingsnaad langs de twee randen van de sectie 5 om deze te verbinden met andere secties 5. In fig. 2 geven de verwij-zingscijfers 10 en 10' gelijke naadhelften aan, die met elkaar zijn verbonden door een pen 14. Elke helft 10 en 10' omvat een eerste, tweede en derde scheringssysteem en een 10 enkel vul(inslag]systeem. In fig. 2 zijn het eerste, tweede en derde scheringsysteem . van de naadhelft 10 resp.aangegeven met de verwijzingscijfers 16, 18 en 20 en het vulsysteem met het verwijzingscijfer 22, terwijl in de naadhelft 10' deze resp. zijn aangegeven met de verwijzingscijfers 24, 26, 28 15 en 30.Fig. 2 is a partial plan view of a seam construction, which can be used as a joining seam along the two edges of section 5 to join it to other sections 5. In FIG. 2, reference numerals 10 and 10 'show equal seam halves connected by a pin 14. Each half 10 and 10 'includes a first, second and third warp system and a single fill (weft) system. In Fig. 2, the first, second and third warp systems are the seam half 10, respectively, are indicated with the reference numerals 16, 18 and 20 and the filling system with the reference numeral 22, while in the seam half 10 ', these are respectively indicated with the reference numerals 24, 26, 28 and 30.

Het eerste en tweede scheringssysteem in elke naadhelft vormt met het vulsysteem van die naadhelft aan de voor-en achterkant een weefpatroon. In fig. 2, in de naadhelft 10' vormen de scheringsystemen 24 en 26 met het vulsys-20 teem 30 een weefpatroon aan de achterzijde 32 en aan de voorzijde 34 (zie fig. 3) waarbij het weefpatroon aan de voorzijde gedeeltelijk over het weefpatroon aan de achterzijde ligt, en waarbij het derde scheringsysteem 28 de weejpatronen aan de voorzijde 34 en achterzijde 32 in de zone, waar deze over el-25 kaar liggen, samenbindt.The first and second cutting system in each seam half forms a weaving pattern with the filling system of that seam half on the front and back. In Fig. 2, in the seam half 10 ', the warp systems 24 and 26 with the filling system 30 form a weave at the back 32 and at the front 34 (see Fig. 3) with the weave at the front partially over the weave at the rear, and wherein the third warp system 28 binds the whey patterns at the front 34 and rear 32 in the zone where they are superimposed.

De naadhelft 10 is op soortgelijke wijze ge*- . construeerd met scheringsystemen 16 en 18, die met het vulsysteem 22 weefpatronen aan de achterzijde 36 en aan de voorzijde 38 (vergelijk, fig. 3] vormen, die gedeeltelijk over el-30 kaar liggen, waarbij het derde scheringsysteem 20 deze in de overlappingszone samenbinden om een dubbele laag te vormen.The seam half 10 is similarly shaped. constructed with warp systems 16 and 18 which, with the fill system 22, form weaving patterns at the back 36 and at the front 38 (compare, Fig. 3] partially overlapping each other, the third warp system 20 binding them together in the overlapping zone to form a double layer.

In elke naadhelft is de zone, waar het weefpatroon aan de voorzijde dat aan de achterzijde overlapt, een zone met een dubbele laag en worden het weefpatroon aan de voorzijde en 35 dat aan de achterzijde in deze zone op hun plaats gehouden door het derde scheringsysteem. Het vulsysteem wordt tijdens het weven gevormd over een niet-afgebeeld randkoord om de getrapte uitvoering met uitstekende lussen langs de dubbel-lagige rand te krijgen, waar het vulsysteem is gevouwen. De 40 zo gevormde lussen liggen vertikaal op het vlak van de naad- 8 9 & 51 § f -4- helft of baan, waardoor de pen kan worden ingestoken. Dit vormt een middel om tegenoverliggende lussen te verbinden, waarbij een positieve vergrendeling wordt verkregen bij het insteken van de verbindingspen om het weefsel eindloos te 5 maken. Tijdens het weven van een naadhelft kan warmte worden toegevoerd om de vulsysteemlussen te zetten, terwijl ze worden gevormd over het randkoord.In each seam half, the zone where the weave at the front overlaps that at the back is a double layer zone and the weave at the front and that at the back are held in place in this zone by the third warp system. The filling system is formed over a non-illustrated edge cord during weaving to bring the stepped version with protruding loops along the double-layered edge where the filling system is folded. The 40 loops so formed lie vertically on the plane of the seam half or track, through which the pin can be inserted. This provides a means of joining opposing loops, providing a positive lock when inserting the connecting pin to make the fabric endless. While weaving a seam half, heat can be applied to set the filling system loops while they are formed over the edging cord.

Het weefgetouw, dat wordt toegepast om de naadhelften 10, 10' te weven, is een gebruikelijk smal weef-10 getouw, dat bekend is in de smalweefselindustrie. De rand-koorddiameter kan desgewenst worden gevarieerd om de lusdia-meter te variëren. Desgewenst kan een chemische behandeling worden toegepast op het vulsysteemgaren voor, tijdens of na het weven om de lussen 12 stijf en stevig te maken.The loom used to weave the seam halves 10, 10 'is a conventional narrow weaving loom known in the narrow weaving industry. The edge cord diameter can be varied if desired to vary the loop diameter. If desired, a chemical treatment can be applied to the filling system yarn before, during or after weaving to make the loops 12 stiff and firm.

15 De bevestiging van de naadhelft aan een weefselsectie 5 van droogvilt voor de papiermachine geschiedt door de weefseleinden van de sectie 5 aan te leggen op de getrapte zone van de naadhelft en de enkellagige zone vast te naaien aan de weefseleinden van de sectie.The fastening of the seam half to a dry felt fabric section 5 for the papermaking machine is done by applying the weaving ends of the section 5 to the stepped zone of the seam half and sewing the single layer zone to the weaving ends of the section.

20 Hoewel hierin kortheidshalve een enkele verbindingsnaad is beschreven, zal het duidelijk zijn, dat een aantal secties met elkaar kan worden verbonden door elke gebruikelijke en bekende verbindingsnaad, zodat velerlei naadconstructies kunnen worden verkregen. In een bij voorkeur 25 toegepaste uitvoering worden de naadlussen direct in de weefselsecties 5 geweven, terwijl de sectie 5 zich op het weefgetouw bevindt. Deze techniek is bekend, zie bijvoorbeeld het Amerikaanse octrooischrift 3.815.645.Although for the sake of brevity a single joining seam is described herein, it will be appreciated that a number of sections may be joined together by any conventional and known joining seam so that many seam constructions can be obtained. In a preferred embodiment, the seaming loops are woven directly into the fabric sections 5, while the section 5 is on the loom. This technique is known, see, for example, U.S. Pat. No. 3,815,645.

Fig. 3 is een doorsnede volgens de lijnen 30 3-3 van fig. 2 en toont verdere details van de verbinding van de twee secties 5 door de verbindingsnaden met lussen 12 en pen 14.Fig. 3 is a sectional view taken on lines 3-3-3 of FIG. 2 and shows further details of the joining of the two sections 5 through the joining seams with loops 12 and pin 14.

Door een aantal secties 5 op de beschreven wijze met elkaar te verbinden kan een eindloos droogvilt 40 35 worden vervaardigd, zoals is afgeheeld in fig. 4.By connecting a number of sections 5 together in the manner described, an endless dry felt 40 can be manufactured, as shown in Fig. 4.

Het volgemde voorbeeld heeft betrekking op de beste uitvoeringswijze van de uitvinding, die echter daartoe niet is beperkt.The following example relates to the best mode of operation of the invention, which is however not limited thereto.

Rollen met 120 m droogvilt worden geweven 40 in een breedte van 1,5 m op een Texoweefgetouw. Naadlussen 8005169 *» 4 -5- worden geweven in de randen evenwijdig aan de machinedwars-richting van het weefsel. Lengten van 6 m worden gesneden van de rol met 120 m en 20 1,5 m brede stukken worden zij aan zij met elkaar verbonden om een eindloos droogvilt te vormen met 5 een breedte van .6 m en een continue lengte van 30 m. Het eindloze droogvilt kan worden aangebracht en toegepast op een gebruikelijke papiermachine.Rolls with 120 m of dry felt are woven 40 in a width of 1.5 m on a Texo loom. Seam loops 8005169 * »4 -5- are woven in the edges parallel to the machine cross direction of the fabric. Lengths of 6m are cut from the roll with 120m and 1.5m wide pieces are joined side by side to form an endless dry felt with a width of .6m and a continuous length of 30m. endless dry felt can be applied and applied to a conventional paper machine.

Aan de deskundige zal duidelijk zijn, dat het bij de werkwijze volgens de uitvinding toegepaste papierma-10 chinedoek voor of na volledige of gedeeltelijke samenstelling door verbinding van de naden warm moet worden behandeld en dat krimp kan optreden, waardoor de afmetingen van het üit-eindelijke produkt veranderen. Het is ook aan de deskundige bekend hoe de vermindering van de afmetingen moet worden 15 vereffend door te beginnen met een geschikte overmaatse sectie 5, die bij de warmtebehandeling de gewenste afmetingen verkrijgt.It will be clear to the person skilled in the art that the paper machine cloth used in the method according to the invention must be heat treated before or after complete or partial composition by joining the seams and that shrinkage may occur, so that the dimensions of the final change product. It is also known to those skilled in the art how to compensate for the size reduction by starting with a suitable oversized section 5, which obtains the desired dimensions during the heat treatment.

De aard van de weefselpatronen en materialen, die worden toegepast bij de werkwijze volgens de uitvinding 20 zijn niet critisch en men kan als secties 5 elk gebruikelijk weefsel uit elk gebruikelijk weefselmateriaal toepassen en men kan elk gebruikelijk papiermachinedoekweefsel met inbegrip van vormweefsels en droogviltweefsels toepassen.The nature of the fabric patterns and materials used in the method of the invention are not critical, and any sections of conventional fabric from any conventional fabric can be used as sections 5, and any conventional paper machine fabric including form fabrics and dry felt fabrics can be used.

Volgens een ander aspect van de uitvinding 25 kan men een papiermachinedoekband met meer naden vervaardigen met een lengte, die geschikt is voor toepassing op een bepaalde plaats in de papiermachine, maar die groter is dan nodig is voor een andere plaats op dezelfde machine. Bij. voorbeeld kan het bovenbeschreven droogvilt 40 een lengte 30 hebben, die geschikt is om te werken in de eerste positie van een droogsectie van een papiermachine. Door de juiste bepaling van de lengte van de secties 5 kan men de band 40 aanpassen, zodat deze past in een tweede positie op de machine, waar een korte lengte nodig is . Aanpassing bestaat 35 in het verwijderen van ëën of meer van de secties 5 uit de band 40. door de naden los te maken. Hierdoor kan men de voorraad banden voor een papiermachine verkleinen,daar één band kan worden aangepast zodat deze op meerdere plaatsen op de machine past.According to another aspect of the invention, a multi-seam papermaking fabric tape can be made with a length suitable for application at one location in the papermaking machine, but larger than required for another location on the same machine. Bee. For example, the above-described drying felt 40 may have a length 30 suitable for operating in the first position of a drying section of a paper machine. By correctly determining the length of the sections 5, the belt 40 can be adjusted to fit in a second position on the machine where a short length is required. Adjustment consists in removing one or more of the sections 5 from the tape 40 by loosening the seams. This makes it possible to reduce the stock of belts for a paper machine, since one belt can be adjusted so that it fits in several places on the machine.

40 Fig. 5 is een perspectivisch aanzicht van een O Λ η Γ t <2 λ -6- andere uitvoering van een droogband volgens de uitvinding overeenkomstig de uitvoering van fig. 4/ maar vervaardigd met een voorafbepaalde lengte met twee wegneembare delen 5, die zijn verbonden door losneembare naden 12. De lengten 5 van de secties 5 zijn vooraf bepaald , zodat bij verwijdering van één of beide secties 5 de band past in posities met kortere lengte op de papiermachine. Het verwijderen van de secties 5 geschiedt door de'pen 14 te verwijderen uit de tussen elkaar grijpende lussen 12, die de naad van de band vormen, 10 zoals in fig. 6 is afgebeeld, die dezelfde afbeelding toont als fig. 2, maar na verwijdering van de pen 14. De secties 5 worden dan van de band gescheiden, zoals te zien is in fig.Fig. 40 5 is a perspective view of an O Λ η Γ t <2 λ -6- other embodiment of a drying belt according to the invention according to the embodiment of fig. 4 / but manufactured with a predetermined length with two removable parts 5 connected by detachable seams 12. The lengths 5 of sections 5 are predetermined, so that when one or both sections 5 are removed, the tape fits in shorter length positions on the paper machine. The sections 5 are removed by removing the pin 14 from the interlocking loops 12, which form the seam of the tape, 10 as shown in Figure 6, which shows the same illustration as Figure 2, but after removal of the pin 14. The sections 5 are then separated from the belt, as shown in fig.

7, die een soortgelijke afbeelding is als fig. 3, maar na de scheiding. De band wordt dan weer eindloos gemaakt door de 15 naden van de band zonder de weggenomen sectie 5, weer met elkaar te verbinden, zoals in fig. 8 is afgebeeld. De band van fig. 8 past dan op een kortere positie in de droogsectie van een papiermachine.7, which is a similar view to FIG. 3, but after the separation. The belt is then made endless again by reconnecting the seams of the belt without the section 5 removed, as shown in Fig. 8. The belt of Fig. 8 then fits in a shorter position in the drying section of a paper machine.

80051698005169

Claims

Method of manufacturing papermachine cloth, characterized in that a number of sections of papermachine cloth fabric are provided, each section having a width at least substantially equal to the width of the desired cloth and with a length which is considerably smaller then the length of the desired fabric, the total length of the number of sections being, at least substantially, equal to the desired length of the desired fabric, the sections having joining seams along the edges parallel to the machine cross direction of the fabric , and joining the sections along the edges with the seams.

2. Method according to claim 1, characterized in that the cloth fabric is dry felt.

3. A method according to claim 1, characterized in that the cloth fabric is shaped fabric.

4. Method according to claim 1, characterized in that an endless hand is obtained by joining the seams.

5. Method of manufacturing papermachine cloth, characterized in that a papermachine cloth fabric is provided having a width at least substantially equal to the width of the desired cloth and with a length which is considerably greater than the length of the desired cloth. cloth, which. cloth consists of sections of a predetermined length, the seams of which are releasably connected, sections being removed as necessary around a paper machine cloth. with the desired length. 8005169