NL8004819A - Nozzle assembly for plastic extrusion press - has heated duct with separate and interchangeable component contg. nozzle orifice - Google Patents
Nozzle assembly for plastic extrusion press - has heated duct with separate and interchangeable component contg. nozzle orifice Download PDFInfo
- Publication number
- NL8004819A NL8004819A NL8004819A NL8004819A NL8004819A NL 8004819 A NL8004819 A NL 8004819A NL 8004819 A NL8004819 A NL 8004819A NL 8004819 A NL8004819 A NL 8004819A NL 8004819 A NL8004819 A NL 8004819A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cap
- heating channel
- spray nozzle
- wall
- duct
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title abstract description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 50
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 35
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 210000000038 chest Anatomy 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001331 nose Anatomy 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
- B29C45/2711—Gate inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/278—Nozzle tips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
. . · . #- * 80.5081/vdV /Rdm. . ·. # - * 80.5081 / vdV / Rdm
Korte aanduiding: Spuitmondstuk.Short designation: Spray nozzle.
Als uitvinders worden genoemd: R. van der Vijgh te Zwolle J.v7. Sinkovits te Dedemsvaart.The inventors named are: R. van der Vijgh in Zwolle J.v7. Sinkovits in Dedemsvaart.
5 De uitvinding heeft betrekking op een spuitmondstuk te gebruiken bij spuitgietmatrijzen, welk spuitmondstuk is voorzien van een verhittingskanaal waardoorheen het spuitgietmateriaal moet stromen, welk verhittingskanaal aan de uitstroomzijde een op een matrijs aan te sluiten spuitopening bezit.The invention relates to a spray nozzle to be used with injection molds, which spray nozzle is provided with a heating channel through which the injection molding material must flow, which heating channel has an injection opening to be connected to a mold on the outflow side.
10 Bij veel spuitgietmatrijzen worden voor het spuitgieten van kunststof verwalmde spuitneuzen of zogenoemde "hotrunners" toegepast. In het algemeen bestaan deze spuitneuzen of spuitmondstukken uit twee concentrische bussen, waartussen een verwarmingselement, bijvoorbeeld in de vorm van een elektrische verwarmingsspiraal is 15 aangebracht. De reeds geplastificeerde kunststof stroomt door een aanvoerkanaal in het door de binnenbus gevormde verhittingskanaal.Many injection molds use heated noses or so-called "hot runners" for the injection molding of plastic. In general, these nozzles or nozzles consist of two concentric cans, between which a heating element, for example in the form of an electric heating coil, is arranged. The already plastic-coated plastic flows through a supply channel into the heating channel formed by the inner sleeve.
Aangezien de temperatuur van de kunststof in dit verhittingskanaal binnen vrij nauwe grenzen gehandhaafd dient te blijven, is het verwarmingselement voorzien van een thermokoppel en wordt r 20 de temperatuur op peil gehouden met een regelaar. Om een gelijk matige temperatuurverdeling over het verhittingskanaal in het spuitmondstuk te verkrijgen, worden de windingen van de verwarmings-spiraal meer of minder dicht tegen elkaar gelegd en worden het verhittingskanaal met het verwarmingselement zo veel mogelijk gelso-25 leerd van de buitenbus van het spuitmondstuk.Since the temperature of the plastic in this heating channel must be maintained within fairly narrow limits, the heating element is provided with a thermocouple and the temperature is maintained with a regulator. In order to obtain an even temperature distribution over the heating channel in the spray nozzle, the windings of the heating coil are placed more or less closely together and the heating channel with the heating element is isolated as much as possible from the outer sleeve of the spray nozzle.
Om nu een goede doorstroming van de geplastificeerde kunststof door het verhittingskanaal te verkrijgen, moeten de wanden van dit kanaal zo glad mogelijk zijn. Verder moet de spuitopening van het verhittingskanaal nauwkeurig worden bewerkt. Dit levert 30 bij de bekende uitvoeringsvorm van een spuitmondstuk de nodige moeilijkheden op, omdat de nauwkeurige bewerkingen aan de binnenwand hiervan in een nauw en lang kanaal moeten worden uitgevoerd. Vooral de spuitopening moet nauwkeurig worden gecalibreerd en zeer glad worden bewerkt terwijl ook de vorm hiervan zeer nauwkeurig 35 moet worden bepaald.In order to obtain a good flow of the plasticized plastic through the heating channel, the walls of this channel must be as smooth as possible. Furthermore, the nozzle of the heating channel must be carefully machined. In the known embodiment of a spray nozzle, this presents the necessary difficulties, because the precise operations on the inner wall thereof must be carried out in a narrow and long channel. The nozzle in particular must be accurately calibrated and machined very smoothly, while its shape must also be determined very accurately.
Een dergelijk lang kanaal, zoals dit bijvoorbeeld bekend is uit het Duitse Auslegeschrift 2 539 785> is echter moeilijk te bewerken.However, such a long channel, as is known, for example, from German Auslegeschrift 2 539 785>, is difficult to process.
De uitvinding heeft tot doel een spuitmondstuk van de aan 8004819 ψ - 2 - het begin beschreven soort te verbeteren, zodat dit de bovenvermelde bezwaren niet bezit.The object of the invention is to improve a spray nozzle of the type described at 8004819 48 - 2 - at the beginning, so that it does not have the above-mentioned drawbacks.
Vólgens de uitvinding wordt dit bereikt, doordat het spuit-mondstuk daardoor is gekenmerkt, dat de spuitopening is aange-5 bracht in een afzonderlijke op het verhittingskanaal aangesloten dop.This is achieved according to the invention in that the spray nozzle is characterized in that the spray opening is arranged in a separate cap connected to the heating channel.
Het voordeel hiervan is dat de spuitopening in de dop onafhankelijk van de lengte van het verhittingskanaal kan worden bewerkt en gereinigd terwijl het verhittingskanaal·} ook wanneer dit 10 een betrekkelijke grote lengte heeft eveneens makkelijk en nauwkeurig te bewerken is, omdat het verhittingskanaal een recht cilindrisch bij voorkeur echter een licht conisch verloop kan hebben. Hierdoor is het ook mogelijk zowel de spuitopening in de dop alsmede het verhittingskanaal van een speciale bekleding, bijvoor-15 beeld van polytetrafluoretheen of van een combinatie van dit materiaal met nikkel te voorzien. Hierdoor komt de thermoplastische kunststof, die in de matrijs gespoten moet worden, niet direct in aanraking met de wand van het spuitkanaal en kan zich hierdoor niet op deze wand hechten, waardoor verbranding van het spuitgietmateri-20 aal zou kunnen optreden. In een bijzondere uitvoeringsvorm van het spuitmondstuk volgens de uitvinding is de van een spuitopening voorziene dop door middel van schroefdraad op het verhittingskanaal aangesloten.The advantage of this is that the nozzle opening in the cap can be processed and cleaned independently of the length of the heating channel, while the heating channel is also easy and accurate to process, even if it has a relatively large length, because the heating channel has a straight cylindrical preferably, however, can have a slightly conical course. It is hereby also possible to provide both the nozzle opening in the cap and the heating channel with a special coating, for example of polytetrafluoroethylene or a combination of this material with nickel. As a result, the thermoplastic plastic to be injected into the mold does not come into direct contact with the wall of the spray channel and cannot adhere to this wall, as a result of which combustion of the injection material could occur. In a special embodiment of the spray nozzle according to the invention, the cap provided with a spray opening is connected to the heating channel by means of screw thread.
De uitvinding wordt aan de hand van de bijgaande tekening 25 nader toegelicht, waarin: fig. 1 een axiale doorsnede door een spuitmondstuk op vergrote schaal in een eerste uitvoeringsvorm, en fig. 2 een zelfde axiale doorsnede van een spuitmondstuk in een tweede uitvoeringsvorm toont.The invention is further elucidated with reference to the annexed drawing 25, in which: Fig. 1 shows an axial section through an enlarged spray nozzle in a first embodiment, and Fig. 2 shows the same axial section through a spray nozzle in a second embodiment.
50 Het spuitmondstuk volgens fig. 1 bestaat uit een door een cilindrische binnenbus 1 gevormd verhittingskanaal 2, dat is opgenomen in een concentrisch hieromheen aangebracht huis in devorm van een buitenbus 3. Tussen de binnenbus 1 en de buitenbus 3 is een ruimte 4 aanwezig voor het opnemen van een verwarmingselement, 35 bijvoorbeeld in de vorm van een elektrische verwarmingsspiraal.The spray nozzle according to Fig. 1 consists of a heating channel 2 formed by a cylindrical inner sleeve 1, which is received in a concentrically arranged housing in the form of an outer sleeve 3. Between the inner sleeve 1 and the outer sleeve 3 there is a space 4 for the receiving a heating element, for example in the form of an electric heating coil.
Het verwarmingselement is niet in de tekening getoond, omdat dit geen onderwerp van de uitvinding vormt. Aan één eind is bij de 80 0 4 8 1 9 't - 3 - uitvoeringsvorm volgens fig. 1 de buitenbus 3 met schroefdraad in een montage-element 5 aangebracht, welk montage-element is vooraien van een spleet 6 voor het doorlaten van leidingen naar het verwarmingselement. De binnenbus 1 stuit met een borst 7 tegen de rand 5 van een centrale opening in het montage-element 5 voor een nog nader te beschrijven doel.The heating element is not shown in the drawing because it is not an object of the invention. At one end, in the 80 0 4 8 1 9 't-3 embodiment according to Fig. 1, the outer sleeve 3 is threaded into a mounting element 5, which mounting element is pre-cutting a slit 6 for the passage of pipes to the heating element. The inner sleeve 1 abuts with a breast 7 against the edge 5 of a central opening in the mounting element 5 for a purpose to be further described.
Zowel bij de uitvoeringsvorm van fig. 1 dan wel bij die volgens fig. 2 beait de buitenbus 3 een kopvormige eindwand 8 die èèn geheel met de buitenbus 3 vormt. De spuitopening 9 van het 10 verwarmingskanaal 2 is aangebracht in een afzonderlijke op dit verhittingskanaal aangesloten dop 10. De van de spuitopening 9 voorziene dop 10 is aangebracht op het eind van de binnenbus 1 van het verhittingskanaal 2 bij een wand 8 van het om het verhittingskanaal 2 aangebracht huis in de vorm van de buitenbus 3· Hiertoe 15 is de eindwand 8 van het huis voorzien van een opening waarin een omtreksrand 11 van de spuitopening 9 van de dop 10 past. De dop bezit dus aan de uitstroomzijde van de spuitopening 9 een uitstekende omtrekswand, die passend op de omtrek van de opening in de wand 8 van het huis is aangesloten. Bij de uitvoeringsvorm volgens 20 fig. 1 is de dop 10 geklemd tussen de binnenbus 1 en de wand 8 van de buitenbus.In the embodiment of Fig. 1 or in that of Fig. 2, the outer sleeve 3 has a head-shaped end wall 8 which forms one whole with the outer sleeve 3. The nozzle 9 of the heating channel 2 is arranged in a separate cap 10, which is connected to this heating channel. The cap 10 provided with the nozzle 9 is arranged on the end of the inner sleeve 1 of the heating channel 2 at a wall 8 of the surrounding the heating channel 2 casing in the form of the outer sleeve 3 · For this purpose, the end wall 8 of the casing is provided with an opening in which a peripheral edge 11 of the spray opening 9 of the cap 10 fits. Thus, the cap has a projecting circumferential wall on the outflow side of the spray opening 9, which fitting is connected to the periphery of the opening in the wall 8 of the housing. In the embodiment according to Fig. 1, the cap 10 is clamped between the inner sleeve 1 and the wall 8 of the outer sleeve.
Sen omtrekskraag 12 van de dop 10 sluit een ruimte tussen het huis of de buitenbus 3 en de wand of de binnenbus 1 van het verhittingskanaal 2 naar het inwendige van dit verhittingskanaal 25 af. De omtrekskraag vormt een oplegvlak voor een afdichtingsring 13, die is opgesloten tussen deze kraag 12 en de eindwand 8 van het huis of de buitenbus 3.The circumferential collar 12 of the cap 10 closes a space between the housing or the outer sleeve 3 and the wall or the inner sleeve 1 of the heating channel 2 to the interior of this heating channel 25. The circumferential collar forms a bearing surface for a sealing ring 13, which is enclosed between this collar 12 and the end wall 8 of the housing or the outer sleeve 3.
De van een spuitopening 9 voorziene dop 10 is aan de naar het verhittingskanaal 2 toegekeerde zijde voorzien van een kamer, 30 waarin de omtrekswand van het verhittingskanaal met een deel 14 past. De buitenomtrek van de omtrekswand of de binnenbus 1 van het verhittingskanaal 2 ter plaatse waar deze omtrekswand met een deel 14 in de kamer van de dop 10 past, bezit een gereduceerde doorsnede. De dop 10 is met een kraag 15 passend op de omtrekswand van het 35 verhittingskanaal aangesloten. Hierdoor wordt een goede warmte geleidende aanraking tussen de binnenbus 1 en de dop 10 verkregen.The nozzle 10 provided with a spray opening 9 is provided on the side facing the heating channel 2 with a chamber 30 in which the peripheral wall of the heating channel with a part 14 fits. The outer circumference of the circumferential wall or the inner sleeve 1 of the heating channel 2 at the location where this circumferential wall with a part 14 fits into the chamber of the cap 10 has a reduced cross-section. The cap 10 is connected with a collar 15 to the peripheral wall of the heating channel. Hereby a good heat conducting contact between the inner sleeve 1 and the cap 10 is obtained.
De afdichtingsring 13 voorkomt een warmteoverdracht van de kraag 12 80 0 4 8 1 9 - 4 - naar de eindwand 8. Door het losschroeven van het huis of de bui-tenbus 3 kan nu de dop 10 gemakkelijk van het verwarmingskanaal 2 worden verwijderd, zodat de spuitopening 9 gemakkelijk kan worden nabewerkt en het verhittingskanaal 2 gemakkelijk kan worden gerei-5 nigd, indien dit noodzakelijk is. Het vervaardigen van de spuitopening 9 Eist het overgangsgedeelte of kamer 16 tussen deze spuitopening en het verhittingskanaal 2 kan gemakkelijk worden uitgevoerd omdat door de korte uitvoering van de dop 10 een nauwkeurige bewerking mogelijk is en de dop gemakkelijk kan worden gehanteerd. 10 Wanneer een spuitgietmatrijs een andere spuitopening 9 vereist, behoeft slechts de dop 10 door een andere vervangen te worden, zodat het spuitmondstuk gemakkelijk aan een bepaalde matrijs is aan te passen.The sealing ring 13 prevents heat transfer from the collar 12 80 0 4 8 1 9 - 4 - to the end wall 8. By unscrewing the housing or the outer sleeve 3, the cap 10 can now be easily removed from the heating channel 2, so that the nozzle 9 can be easily post-processed and the heating channel 2 can be easily cleaned if necessary. Manufacturing the nozzle 9 Requires the transition portion or chamber 16 between this nozzle and the heating channel 2 to be easily performed because the short design of the cap 10 allows for precise machining and the cap is easy to handle. When an injection mold requires a different nozzle 9, only the cap 10 needs to be replaced by another one, so that the nozzle can easily be adapted to a specific mold.
Doordat de binnenbus 1 met de borst 7 tegen het montage-15 element en aan het andere eind via de dop 10 tegen de afdichtings-ring 13 drukt, kunnen maatafwijkingen door temperatuurverschillen worden opgenomen.Because the inner sleeve 1 presses with the chest 7 against the mounting element and at the other end via the cap 10 against the sealing ring 13, dimensional deviations can be accommodated due to temperature differences.
Een uitvoeringsvorm die bijzonder geschikt is om bestand te zijn tegen zeer hoge persdrukken is getoond in fig· 2.An embodiment which is particularly suitable for withstanding very high pressures is shown in Fig. 2.
20 De binnenbus 1 vormt hierbij èèn geheel met een flens 21, welke met bouten 22 is verbonden met een flensdeel 23 van de bui-tenbus 3. Deze met elkaar verbonden flenzen worden opgesloten tussen de aanliggende matrijsdelen (aangegeven met streep-stippellijn). In de flens 23 zijn ter plaatse van het raakvlak met de flens 21 25 uitsparingen aangebracht, teneinde de warmteoverdracht van de binnenbus 1 met flens 21 naar de rest van de matrijs tot een minimum te beperken.The inner sleeve 1 hereby forms entirely with a flange 21, which is connected with bolts 22 to a flange part 23 of the outer sleeve 3. These mutually connected flanges are enclosed between the adjacent mold parts (indicated by dashed-dotted line). Recesses are provided in the flange 23 at the point of contact with the flange 21 in order to minimize the heat transfer from the inner sleeve 1 with flange 21 to the rest of the mold.
De uitwisselbare dop 10 is met schroefdraad 24 bevestigd op de binnenbus 1. Een centreerrand 25 zorgt voor de centrering van de 30 dop 10 op de binnenbus 1. De dop 10 steunt bij deze uitvoering dus niet meer af op de wand 8 van buitenbus 3*The interchangeable cap 10 is threaded 24 on the inner sleeve 1. A centering edge 25 ensures the centering of the cap 10 on the inner sleeve 1. In this embodiment, the cap 10 no longer rests on the wall 8 of the outer sleeve 3 *
Met deze uitvoering wordt bereikt dat de krachten tengevolge van hoge drukken in het verhittingskanaal via de binnenbus 1 en de flens 21 worden overgebracht op de achterzijde van de matrijs en 35 niet op de meer kwetsbare voorkant van het spuitmondstuk. De binnenbus 1 hangt min of meer vrij in de buitenbus 3 en de omtreks-rand 11 dient enkel ter centrering van de binnenbus en de buitenbus.This embodiment achieves that the forces due to high pressures in the heating channel are transferred via the inner sleeve 1 and the flange 21 to the rear of the mold and not to the more vulnerable front of the spray nozzle. The inner sleeve 1 hangs more or less freely in the outer sleeve 3 and the circumferential edge 11 only serves to center the inner sleeve and the outer sleeve.
80048198004819
X IX I
- 5 -- 5 -
Be binnenbus kan hierdoor vrij uitzetten en krimpen bij temperatuurswisselingen, doch de passing is zodanig dat geen spuitgiet-materiaal in de ruimte 4 kan dringen.As a result, the inner sleeve can expand and shrink freely at temperature changes, but the fit is such that no injection-molded material can penetrate into space 4.
Be kraag 12 van de dop 10 dient nu alleen nog tot onder-5 steuning van het verwarmingselement dat zich in de ruimte 4 bevindt .The collar 12 of the cap 10 now only serves to support the heating element located in the space 4.
80 0 4 8 1 980 0 4 8 1 9
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8004819A NL8004819A (en) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Nozzle assembly for plastic extrusion press - has heated duct with separate and interchangeable component contg. nozzle orifice |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8004819 | 1980-08-26 | ||
| NL8004819A NL8004819A (en) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Nozzle assembly for plastic extrusion press - has heated duct with separate and interchangeable component contg. nozzle orifice |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8004819A true NL8004819A (en) | 1982-04-01 |
Family
ID=19835781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8004819A NL8004819A (en) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Nozzle assembly for plastic extrusion press - has heated duct with separate and interchangeable component contg. nozzle orifice |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8004819A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000048814A1 (en) * | 1999-02-16 | 2000-08-24 | Mold-Masters Limited | Injection molding apparatus with removable nozzle seal |
| US7201335B2 (en) | 1999-10-18 | 2007-04-10 | Mold-Masters Limited | Injection nozzle system |
-
1980
- 1980-08-26 NL NL8004819A patent/NL8004819A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000048814A1 (en) * | 1999-02-16 | 2000-08-24 | Mold-Masters Limited | Injection molding apparatus with removable nozzle seal |
| US6302680B1 (en) | 1999-02-16 | 2001-10-16 | Mold-Masters Limited | Injection molding apparatus with removable nozzle seal |
| US7201335B2 (en) | 1999-10-18 | 2007-04-10 | Mold-Masters Limited | Injection nozzle system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0510994B1 (en) | End caps for filter elements | |
| US4517453A (en) | Hot tip bushing means for a synthetic resin injection molding machine | |
| US4266997A (en) | Method of coupling plastic pipes by welding | |
| US4521178A (en) | Apparatus for producing undercut tubular synthetic plastic articles | |
| US4711602A (en) | Turbulent flow gate for the injection molding of tubular parts, including parisons suitable for blow molding | |
| US3521325A (en) | Inductively heated extrusion die | |
| JP2001225379A (en) | Nozzle head for extruder | |
| JPH0796270B2 (en) | Welding method for pipes made of thermoplastic artificial material | |
| NL8203995A (en) | EXTRUDER HEAD. | |
| KR20090111338A (en) | Injection molding nozzle | |
| JPS583811B2 (en) | Cable cable | |
| KR20090008378A (en) | Hot runner nozzle | |
| NL8004819A (en) | Nozzle assembly for plastic extrusion press - has heated duct with separate and interchangeable component contg. nozzle orifice | |
| US3461495A (en) | Pelletizing die plate | |
| US5403533A (en) | Process for lining a tube | |
| US2583329A (en) | Method and apparatus for giving an internal gloss finish to a tube of heat plastic material | |
| US3270371A (en) | Axial extruder head with mandrel for extruding hollow profiles | |
| GB1326771A (en) | Cooling equipment for tubular plastic film | |
| KR102631753B1 (en) | Tube with coupling | |
| GB1598125A (en) | Method and a device for forming a flange on a tubular element of a synthetic resin | |
| US6198081B1 (en) | Welding sleeve of thermoplastic material with indicator | |
| JP2011502819A (en) | Injection molding nozzle | |
| JP6982178B2 (en) | An annular manifold for extrusion heads for producing tubular moldings from thermoplastic plastic materials | |
| CN107081893B (en) | forming device for developing medical catheter | |
| GB1330768A (en) | Extrusion head for making tubular plastics film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |