NL8004721A - Werkwijze voor het vervaardigen van holle kunststof- voorwerpen door spuitgieten en rek-blaasvormen. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van holle kunststof- voorwerpen door spuitgieten en rek-blaasvormen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8004721A NL8004721A NL8004721A NL8004721A NL8004721A NL 8004721 A NL8004721 A NL 8004721A NL 8004721 A NL8004721 A NL 8004721A NL 8004721 A NL8004721 A NL 8004721A NL 8004721 A NL8004721 A NL 8004721A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- molding
- plastic
- stretch
- stretch blow
- layer
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 43
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 39
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 32
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010103 injection stretch blow moulding Methods 0.000 claims description 4
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0811—Wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
' * « 1 ’ P & C ' '
W 5272-9 Ned.dB/LvD
Werkwijze voor het vervaardigen van holle kunststofvoorwerpen door spuitgieten en rek-blaasvormen.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor spuitgieten 5 en rek-blaasvormen en in het bijzonder op een werkwijze voor het rek-blaasvormen van holle, gevormde voorwerpen, gevormd door spuitgieten van een vorm-stuk, bestaande uit twee lagen, waarbij een laag bestaat uit een kunststof welke moeilijk door rek-blaasvormen kan worden vervormd.
Er is een werkwijze bekend voor het blaasvormen vein een door 10 spuitgieten vervaardigd vormstuk, met bodem, tot een hol gevormd product, zoals een fles of dergelijk voorwerp, waarbij het vormstuk met bodem wordt verkregen door het spuitgieten vein gesmolten kunsthars in een gesloten vorm met een kern en een vormholte, waarna het vormstuk met bodem tezamen met de kern wordt overgebracht naar de blaasvorm en door blaasvormen 15 wordt vervormd.
Een andere werkwijze bestaat in het spuitgieten van een vormstuk met bodem, het overbrengen daarvan naar een blaasvorm, nadat het van de sjbuitgietkern is gescheiden, het inbrengen van een blaaskera in het vormstuk, welke blaaskem is voorzien van een rekstang en het blaasvormen 20 van het vormstuk onder rekken daarvan in de axiale richting in de blaasvorm.
De eerste werkwijze wordt gewoonlijk genoemd spuitgieten met blaasvormen en de tweede werkwijze spuitgieten met rek-blaasvormen.
Door deze tweede werkwijze kan men een gevormd product verkrijgen dat een dunnere wand heeft, sterker doorschijnend is en een grotere sterkte heeft 25 dan de produkten vein de eerste werkwijze.
Het spuitgieten met rek-blaasvormen kan echter niet goed op een willekeurige kunsthars worden toegepast, vein de door rek-blaasvormen te behandelen kunststoffen kunnen sommige niet gemakkelijk worden gevormd.
In het bijzonder kunnen vinyl-chloride harsen zeer gemakkelijk door 30 rek-blaasvormen worden vervaardigd tot holle gevormde produkten van verschillende vorm. Soms ontstaan echter moeilijkheden bij het vormen daarvan tot holle gevormde produkten door spuitgieten, gevolgd door rek-blaasvormen, daar de kunststoflaag kan breken voordat deze voldoende gerekt is of voldoende uitgezet om te passen in de blaasvorm, en doordat het zeer moeilijk is deze kunst-35 stoffen te vormen tot holle gevormde produkten met een gelijkmatige wanddikte.
Hoewel er verkillende mogelijke redenen zijn voor deze slechte vormbaarheid wordt aangenomen door de uitvinders van de onderhavige aanvrage, dat een van de redenen verband houdt met het probleem de temperatuur te handhaven waarbij vervorming door warmte optreedt tijdens het rek-blaasvormen, 40 hetgeen hieruit blijkt, dat de kunststof kam worden onderworpen aan 8004791 - 2 - spuitgieten, gevolgd door blaasvormen en dat de verdeling van de wanddikte in een produkt, verkregen door rek-blaasvorraen niet gelijkmatig is. Daarom zijn pogingen gedaan om een werkwijze te vinden die geschikt is voor het handhaven van de temperatuur, waarbij vervorming door warmte 5 optreedt, hetgeen geschikt is voor het rek-blaasvormen.
Als gevolg hiervan is gebleken dat het zeer moeilijk is om een optimale temperatuur, waarbij vervorming door warmte optreedt, te handhaven voor een vormstuk met bodem, verkregen door het spuitgieten van een kunststof zoals bijvoorbeeld een vinyl-chloride hars, een styreen kunststof, een 10 acrylkunststof, een acrylo-nitrile kunststof, een ABS kunststof of een AS kunststof, vergeleken met een vormstuk met bodem, verkregen van een polyethyleen-tereftalaat kunststof, welke gemakkelijk kan worden onderworpen aan spuitgieten en rek-blaasvormen. Het is duidelijk dat een verdere maatregel nodig is om een dergelijk vormstuk met bodem te houden 15 op een temperatuur, waarbij vervorming door warmte optreedt, die geschikt is voor het rek-blaasvormen.
Na bovenstaande overwegingen beschouwden de uitvinders een werkwijze, bestaande in het rek-blaasgieten van een vormstuk met bodem, door daarin een kern te brengen, die op een bepaalde temperatuur wordt 20 gebracht, waarbij het vormstuk op de geschikte temperatuur wordt gehouden door middel van de kern. Deze werkwijze bleek geschikt te zijn voor een kunststof, die zeer goed vormbaar is door rek-blaasvormen, zoals polyethy leenrtereftalaat of polypropeen, maar vrij ongeschikt voor het rek-blaasvormen van een kunststof, die moeilijk kan worden vervormd door 25 rek-blaasvormen, zoals de bovengenoemde vinyl-chloride kunststof of dergelijke materialen. De reden daarvoor, is dat wanneer het vormstuk met bodem, waarin de kern is gebbacht, wordt gerekt in de axiale richting door een rekstang in het midden van de kern, het binnenvlak van het vormstuk in stevige aanraking wordt gebracht met de verhitte kern doordat 30 de rekstang een trekkracht op het vormstuk uitoefent en gedeeltelijk aan de kern wordt vastgelast, zodat het vormstuk niet volledig in de vorm kan worden uitgezet door het daarin blazen van lucht.
Als gevolg van uitgebreid zoeken naar middelen voor het op een geschikte temperatuur houden van een vormstuk met bodem, zonder gebruik 35 te maken van een verhitte kern,is nu gebleken dat het beste is een gemakkelijk door rek-blaasvormen te vervormen kunststof te gebruiken als middel om het vormstuk op een optimale temperatuur te houden.
Het doel van de uitvinding is dus het verschaffen van een werkwijze voor het rek-blaasvormen van een vormstuk met bodem, in het bijzonder 40 vervaardigd van een moeilijk door rek-blaasvormen te vervormen kunststof, dat 8004721 - 3 - op een geschikte temperatuur wordt gehouden. Daarbij mag niet gebruik gemaakt worden van een verhitte kern als middel om het vormstuk op de geschikte temperatuur te houden.
Volgens de uitvinding wordt een gemakkelijk door rek-blaasvormen 5 te vervormen kunststof gebruikt als middel voor het houden van het vormstuk met bodem op de geschikte temperatuur. De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een uitvoerings-voorbeeld van de werkwijze volgens de uitvinding is weergegeven.
Fig. 1 is een langsdoorsnede door een vormstuk met bodem, ver-10 vaardigd volgens de uitvinding.
Fig. 2 is een langsdoorsnede door een hol gevormd voorwerp, verkregen met de werkwijze volgens de uitvinding, uitgaande van fig. 1.
De bovengenoemde, gemakkelijk door rek-blaasvormen te behandelen kunststoffen, kunnen worden gebracht op een temperatuur, die het meest 15 geschikt is voor het rek-blaasvormen, zonder speciale maatregelen, zolang zij aan de voorbewerking worden onderworpen, direkt na het bereiken van de juiste temperatuur.
Hoewel het mogelijk is de temperatuur tot op zekere hoogte te handhaven zelfs wanneer de gemakkelijk door rek-blaasvormen te vervormen 20 kunststof in aanraking is met een andere kunststof, wordt het handhaven van de temperatuur van de kunststof, die moeilijk door rek-blaasvormen kan worden behandeld, verkregen door het gebruikmaken van een werkwijze waarbij een uit twee lagen bestaand vormstuk wordt verkregen door spuitgieten. Gebleken is dat een hol gevormd voorwerp van de gewenste vorm wordt ver-25 kregen door het spuitgieten van de moeilijk en de gemakkelijk door rek-blaasvormen te vervormen kunststoffen tot een vormstuk uit twee lagen met bodem, waarbij een laag bestaat uit de eerste kunststof en de andere laag uit de tweede kunststof. De temperatuur van het vormstuk wordt gebracht op een temperatuur die geschikt is voor het rek-blaasvormen, 30 waarna het vormstuk met bodem tegelijk in de axiale richting wordt gerekt in een blaasvorm, door het blazen van lucht in het rekkende vormstuk. i· Hoewel de aldus verkregen, hol gevormde voorwerpen niet nood zakelijk een gelijkmatige verdeling van de wanddikte behoeven te hebben, zijn er geen problemen van breuk, die vaak optraden wanneer slechts een 35 kunststof, die moeilijk door rek-blaasvormen kan worden vervormd, kan worden gebruikt en de uitzetting wordt bewerkstelligd door het inblazen van lucht over zijn gehele oppervlak. Nog verdere verbeteringen zijn ontwikkeld voor het uiteindelijk bereiken van het doel van de uitvinding •met bevredigende resultaten. Bij een als uitvoeringsvoorbeeld beschreven 40 werkwijze wordt een polyethyleen-tereftalaat-kunsthars eerst door spuitgieten 8004721 - 4 - gevormd tot een binnenlaag 1 met een dikte van 2 mm. Om de binnenlaag 1 heen wordt dan door spuitgieten een buitenlaag 2 met een dikte vein 3 mm gevormd. Het uit twee lagen bestaande vormstuk 3 met bodem wordt dan - verweirmd tot een warmtevervormings-temperatuur die geschikt is voor 5 rek-blaasvormen en deun overgebracht naar een blaasvorm, waarin het vormstuk tegelijk wordt onderworpen aan het rekken in de axiale richting en aan het inblazen van lucht, waardoor een uit twee lagen bestaand, hol gevormd produkt 4 ontstaat. Als warmte-vervormingstemperatuur wordt bij voorkeur een temperatuur gekozen, die het geschiktst is voor het 10 rek-blaasvormen van de polyethyleen-tpreftalaafc kunststof. Het blaasvormen kan worden uitgevoerd door het rekken van de buitenlaag 2, tezamen met de binnenlaag 1, door middel van een rekstang. Hierdoor kan de warmtevervormings-temperatuur in de buitenlaag 2 worden gehandhaafd door middel van de binnenlaag 1 zonder dat een noemenswaardige temperatuur-15 daling tijdens het blaasvormen optreedt. Met deze werkwijze kern men ook een hol gevormd produkt verkrijgen zonder verschillen in de vervorming door het rekken en het uitzetten tussen de beide lagen na het vormen, doordat de buitenlaag 2 tezamen met de binnenlaag 2 wordt uitgezet, welke binnenlaag gemakkelijk vervormbaar is door een rek-20 blaasvormen en gelijkmatig uitzet. Als gevolg hiervan hebben de vervaardigde gevormde produkten 4 een grote sterkte en een gelijkmatige dikte in hun binnenlaag en hun buitdnlaag.
Hoewel bij de bovengenomede uitvoeringsvorm een binnenlaag 1 van polyethyleen-tereftalaathars wordt gebruikt, kan ook de vinyl -25 chloride kunststof worden gebruikt als binnenlaag 1 in plaats van de polyethyleen-tereftalathars. In dat geval kan enige onregelmatigheid in wanddikte optreden in de binnenlaag vergeleken met de buitenlaag.
De onregelmatigheid van de holle, gevormde produkten is echter verwaarloosbaar.
30 De dikte van de twee verschillende lagen in het vormstuk met bodem, behoeft niet noodzakelijk gelijk te zijn en uit economisch oogpunt wordt bij voorkeur de laag van de goedkopere kunststof dikker gemaakt dan die van de duurdere laag.
De volgende tabel geeft de warmte-vervormingstemperaturen van 35 verschillende kunststoffen, welke moeilijk door rek-blaasvormen kunnen worden behandeld. De polyethyleen-tereftalaathars wordt gebruikt als de gemakkelijk rekbare en door rek-blaasvormen te behandelen kunststof: Polyethyleen- feereffcalaathars 75 - 85° C : (binnenlaag)
Polyvinyl-chloride 84° C (buitenlaag) 40 Styreenhars 82° C (buitenlaag) 8004721 - 5 -
Acrylhars 88° C (buitenlaag) ABS 82° C (buitenlaag) AS 85° C (buitenlaag)
Acrylonitrile 74° C (buitenlaag) 5 8004721
Claims (5)
1. Werkwijze voor spuitgieten en rek-blaasvormen, gekenmerkt door het spuitgieten van een vormstuk met bodem, bestaande uit twee lagen, waarbij een laag is verkregen van een gemakkelijk rek-blaasvormbare kunststof en de andere laag bestaat uit een kunststof die moeilijk door 5 rek-blaasvormen kan worden behandeld; het op de warmte vervormings-temperatuur brengen van de kunststof welke moeilijk door rek-blaasvormen kan worden vervormd, in een gebied van de warmtevervormings -temperatuur van de gemakkelijk door rek-blaasvormen te vervormen kunststof; en 10 het rekken van de laag van de moeilijk door rek-blaasvormen te behandelen kunststof, tezamen met de laag van de gemakkelijk door rek-blaasvormen te vervormen kunststof en het blazen van lucht in het vormstuk met bodem.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de 15 gemakkelijk door rek-blaasvormen te behandelen kunststof de binnenlaag vormt van het vormstuk en de kunststof, welke moeilijk door rek-blaasvormen kan worden vervormd de buitenlaag vormt.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de gemakkelijk door rek-blaasvormen te vervormen kunststof de buitenlaag 20 vormt van het vormstuk en de kunststof, welke moeilijk door rek-blaasvormen kan worden vervormd, de binnenlaag er van.
4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de gemakkelijk door rek-blaasvormen te vervormen kunststof polyethyleen-tereftalaat kunststof of een polypropeen kunststof is. 25
5. Werkwijze volgens een der conclusies 1 tot 3, met het kenmerk, dat de kunststof, welke moeilijk door rek-blaasvormen kan worden vervormd een vinyl-chloridehars is, een styreenhars, een acrylhars, een acrylonitrile-hars, een ABS-hars of een AS-hars. ---++--- Ψ 80 04 72 1
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11229879 | 1979-08-31 | ||
| JP54112298A JPS5951889B2 (ja) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | 射出延伸吹込成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8004721A true NL8004721A (nl) | 1981-03-03 |
Family
ID=14583174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8004721A NL8004721A (nl) | 1979-08-31 | 1980-08-20 | Werkwijze voor het vervaardigen van holle kunststof- voorwerpen door spuitgieten en rek-blaasvormen. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951889B2 (nl) |
| AU (1) | AU540004B2 (nl) |
| BR (1) | BR8005546A (nl) |
| CA (1) | CA1157611A (nl) |
| DE (1) | DE3032663A1 (nl) |
| ES (1) | ES494669A0 (nl) |
| FR (1) | FR2464135B1 (nl) |
| GB (1) | GB2057962B (nl) |
| MX (1) | MX155165A (nl) |
| NL (1) | NL8004721A (nl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3314108A1 (de) * | 1983-04-19 | 1984-10-25 | C.F. Spiess & Sohn Kunststoffwerk GmbH & Co, 6719 Kleinkarlbach | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern mit zumindest bereichsweise zwei- oder mehrschichtiger wand |
| AU571223B2 (en) * | 1983-04-28 | 1988-04-14 | Toyo Seikan Kaisha Ltd. | Multi-layer drawn polyester bottle |
| WO2008125698A1 (es) * | 2007-04-11 | 2008-10-23 | Molmasa Aplicaciones Técnicas, S.L. | Molde y procedimiento para fabricación de preformas bicomponente por sobremoldeo de inyección, y preforma bicomponente obtenida |
| NL2003133C2 (en) * | 2009-07-03 | 2011-01-04 | Heineken Supply Chain Bv | Tapping apparatus and compressible bottle therefore, and a preform for forming such container. |
| NL2003132C2 (en) | 2009-07-03 | 2011-01-04 | Heineken Supply Chain Bv | Container, preform assembly and method and apparatus for forming containers. |
| EP3243623A1 (en) | 2016-05-13 | 2017-11-15 | Molmasa Aplicaciones Técnicas, S.L. | Two-layered preform |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1104113A (en) * | 1964-05-19 | 1968-02-21 | British Xylonite Co Ltd | Production of blown hollow bodies |
| GB1190351A (en) * | 1968-02-26 | 1970-05-06 | Apl Corp | Method and Apparatus for Injection-blow Moulding |
| DE2215817B2 (de) * | 1971-04-03 | 1975-07-17 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., Tokio | Schichtstoff für die Herstellung von Flaschen |
| US3804663A (en) * | 1971-05-26 | 1974-04-16 | Dow Chemical Co | Method of internally coating rigid or semi-rigid plastic containers |
| GB1362133A (en) * | 1972-02-24 | 1974-07-30 | Ici Ltd | Injection blow moulding |
| CA1076764A (en) * | 1974-05-13 | 1980-05-06 | Donald G. Sauer | Extendible porous core rod or pin and process and apparatus for using same |
| US3966378A (en) * | 1974-05-28 | 1976-06-29 | Valyi Emery I | Apparatus for making oriented hollow plastic articles |
| JPS5114469A (nl) * | 1974-06-29 | 1976-02-04 | Daiwa Can Co Ltd | |
| GB1527611A (en) * | 1974-08-22 | 1978-10-04 | Toppan Printing Co Ltd | Containers |
| FR2416785A1 (fr) * | 1978-02-13 | 1979-09-07 | Rhone Poulenc Ind | Procede d'impermeabilisation aux gaz de corps creux en polyester |
-
1979
- 1979-08-31 JP JP54112298A patent/JPS5951889B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-08-20 NL NL8004721A patent/NL8004721A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-08-21 CA CA000358735A patent/CA1157611A/en not_active Expired
- 1980-08-22 AU AU61681/80A patent/AU540004B2/en not_active Ceased
- 1980-08-27 MX MX183746A patent/MX155165A/es unknown
- 1980-08-28 GB GB8027804A patent/GB2057962B/en not_active Expired
- 1980-08-29 DE DE19803032663 patent/DE3032663A1/de not_active Ceased
- 1980-08-29 FR FR8018757A patent/FR2464135B1/fr not_active Expired
- 1980-08-30 ES ES494669A patent/ES494669A0/es active Granted
- 1980-09-01 BR BR8005546A patent/BR8005546A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8005546A (pt) | 1981-03-17 |
| JPS5637125A (en) | 1981-04-10 |
| ES8104044A1 (es) | 1981-04-01 |
| MX155165A (es) | 1988-02-01 |
| DE3032663A1 (de) | 1981-03-19 |
| AU6168180A (en) | 1981-03-05 |
| JPS5951889B2 (ja) | 1984-12-17 |
| FR2464135A1 (fr) | 1981-03-06 |
| GB2057962A (en) | 1981-04-08 |
| ES494669A0 (es) | 1981-04-01 |
| GB2057962B (en) | 1983-01-26 |
| AU540004B2 (en) | 1984-10-25 |
| CA1157611A (en) | 1983-11-29 |
| FR2464135B1 (fr) | 1985-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4149645A (en) | Plastic article and method for making same | |
| GB2055324A (en) | Thin-wall deep-drawn container for thermoplastic resin and process for producing same | |
| US4065535A (en) | Thread forming and neck finishing process | |
| US3923943A (en) | Method for molding synthetic resin hollow articles | |
| KR920009539A (ko) | 저열 관성 모울드 및 중공성형 또는 가열성형에 의하여 제조된 제품의 표면 개선을 위한 그 사용방법 | |
| IL64851A0 (en) | Method of making synthetic resin mouldings and tubular parts | |
| GB1563401A (en) | Method for producing transparent plastics mouled articles and thermoforming apparatus therefor | |
| HU217787B (hu) | Berendezés biaxiálisan orientált hőre lágyuló műanyag tárolóedény hőkiegyenlítésére és fúvására | |
| JPS594292B2 (ja) | 偏平容器の射出吹込成形方法 | |
| NL8004721A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van holle kunststof- voorwerpen door spuitgieten en rek-blaasvormen. | |
| US3801690A (en) | Closing mold halves on stretched portion of individual parison preform at orientation temperature | |
| JP2006346891A (ja) | 射出延伸ブロー成形方法 | |
| JPH06179238A (ja) | 射出延伸吹込成形機 | |
| EP0153342B1 (en) | Method of and apparatus for producing tubular articles of biaxially oriented polymers | |
| US3873660A (en) | Method for forming multiaxially oriented containers | |
| CA2052754A1 (en) | Expansion molding method and apparatus | |
| CA2237032A1 (en) | Process for producing the drawn molded article of a fluoroplastic | |
| KR20100007901A (ko) | 성형 제품, 성형 제품을 생산하기 위한 몰드 인서트 및 몰드 인서트를 제조하는 방법 | |
| US3933417A (en) | Apparatus for forming multiaxially oriented containers | |
| GB1435646A (en) | Method and apparatus for making oriented hollow plastic articles | |
| GB2126156A (en) | A method of controlling the temperature of a parison during injection stretch-blow moulding | |
| JPS5843308B2 (ja) | 二軸延伸した容器 | |
| US5207969A (en) | Process of producing blow molded article | |
| JPS63280612A (ja) | 射出成形品の品質を改善する方法 | |
| JP2963644B2 (ja) | くびれ形状を有するプラスチックボトルの成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |