NL8004693A

NL8004693A - Basic oxygen furnace lining repair - using vertical relining lance between charging and oxygen blowing stages

Info

Publication number: NL8004693A
Application number: NL8004693A
Authority: NL
Original assignee: Matthew John Blair
Priority date: 1980-08-19
Filing date: 1980-08-19
Publication date: 1982-03-16

Abstract

After charging and turning to the vertical position but before lowering the oxygen lance into the furnace, a basic oxygen furnace is relined at its worn lining zones using a vertically movable relining lance which is lowered into the furnace and pref. rotated while it applies refractory material to the worn zones. After removing the relining lance, the oxygen lance is lowered into the furnace and normal refining is carried out. Lining repairs can be carried out during each refining cycle and add only 2-3 mins. to the cycle duration (cf. 3-5 days for complete relining or 15-40 mins. for prior art linings repairs.

Description

49 751/HB/AS - 1 -49 751 / HB / AS - 1 -

Edward J/Esposito, te Cortland, Ohio, Ver.Staten van Amerika en jgyEdward J / Esposito, of Cortland, Ohio, USA and jgy

Matthew J^Blair, te Niles, Ohio, Ver.Staten van Amerika.Matthew J. Blair, of Niles, Ohio, USA.

Basische zuurstofoven.Basic oxygen furnace.

Het bereiden van staal in de moderne BOP-oven is een in hoge mate geautomatiseerde en doelmatige werkwijze en heeft de bereiding van staal in de open haard oven grotendeels vervangen.The preparation of steel in the modern BOP oven is a highly automated and efficient method and has largely replaced the preparation of steel in the open hearth oven.

5 Bij wijze van achtergrondinformatie wordt een beschrijving gegeven van een op het ogenblik toegepaste werkwijze voor het inwerking hebben van een basische zuurstofoven (BOF). De oven omvat een enorm rechtop staand vat 10, dat aan de bovenkant 11 open is. Het vat heeft een 10 stalen omhulsel 12, dat aan de binnenkant gevoerd is met vuurvaste steen 14. Tappen 15 strekken zich naar buiten uit vanuit tegengestelde kanten van het stalen omhulsel en zijn opgenomen in dragers (niet zichtbaar), aan het stationaire gedeelte van de superstructuur zijn bevestigd. 15 De tappen en dragers zorgen er voor, dat het vat om een horizontale as helt. De meeste vaten zijn meer dan 32 voet (9,75 m) hoog en hebben daarom een aanzienlijke massa om te doen overhellen. De vaten worden rond bewogen om tap-draaipunten met behulp van motoren, die worden 20 geregeld vanaf het platform in de buurt van de oven.By way of background information, a description is given of a currently employed method for operating a basic oxygen furnace (BOF). The oven includes a huge upright vessel 10 open at the top 11. The vessel has a 10 steel casing 12, which is lined on the inside with refractory brick 14. Taps 15 extend outward from opposite sides of the steel casing and are contained in carriers (not visible), at the stationary portion of the superstructure are attached. 15 The studs and carriers ensure that the vessel inclines about a horizontal axis. Most barrels are over 32 feet (9.75 m) high and therefore have significant bulk to tip. The barrels are moved around about pivot pivots using motors controlled from the platform near the furnace.

Zoals uit fig. 1 blijkt doet men het vat 10, teneinde dit te laden, overhellen in de positie A volgens de stippellijn en staal-schroot wordt uit een schroot-wagen 16 in het vat via het open einde 11 daarvan gestort. 25 De wagen 16 heeft wielen 17 die langs rails naar en van de plaats vlak naast het vat doen aan en afrijden. De wagen heeft een ondersteunend draaipunt 18, zodat men hem zodanig kan doen overhellen in de positie volgens de stippellijn, dat de lading daarvan in het vat wordt ge- 80 0 4 69 3 * - 2 - stort. In bepaalde gevallen wordt in plaats van een wagen met wielen een schrootvat gebruikt, dat door een kraan wordt gedragen.As shown in Figure 1, in order to load it, the vessel 10 is tilted into position A along the dotted line and steel scrap is poured from a scrap cart 16 into the vessel through its open end 11. The carriage 16 has wheels 17 which cause and drive along rails to and from the location right next to the vessel. The carriage has a supporting pivot 18 so that it can be tilted into the position along the dotted line so that its load is poured into the vessel. 80 0 4 69 3 * - 2 -. In some cases, instead of a wheeled cart, a scrap barrel is carried, which is carried by a crane.

Na het uitstorten van zijn lading wordt de wagen 5 17 langs de rails voortbewogen naar een plaats van het vat af, waarop hij een andere lading schroot kan opnemen. Een metalen gietpan 20 heeft tappen 21 die worden gesteund in kraanhaken 22. De gietpan heeft een aanzienlijke capaciteit en kan ongeveer 150 ton gesmolten ruw ijzer be-10 vatten. Nadat de schrootwagen verwijderd is, wordt de gietpan 20 naar het vat 10 toe bewogen en doet men hem overhellen teneinde de inhoud daarvan in het laatste uit te gieten. Daarna wordt de gietpan 20 verwijderd van het vat naar een positie, waarin het een andere lading 15 gesmolten metaal kan opnemen. Onder normale omstandigheden bestaat de lading in het vat 10 uit ongeveer 30% staal-schroot en 70% gesmolten ruw ijzer, zodat de metaal-lading in het vat 10 ligt in de buurt van ongeveer 200 ton.After the discharge of its load, the carriage 5 17 is advanced along the rails to a place away from the vessel, on which it can receive another load of scrap. A metal ladle 20 has trunnions 21 supported in crane hooks 22. The ladle has a substantial capacity and can hold about 150 tons of molten pig iron. After the scrap wagon is removed, the ladle 20 is moved toward the vessel 10 and tilted to pour the contents thereof into the latter. The ladle 20 is then removed from the vessel to a position where it can receive another batch of molten metal. Under normal conditions, the charge in the vessel 10 consists of about 30% steel scrap and 70% molten pig iron, so that the metal charge in the vessel 10 is about 200 tons.

Nadat het vat 10 zijn lading heeft gekregen, 20 wordt het in de verticale stand teruggebracht en de lans 26 wordt omlaag gebracht in het vat; een stroom zuurstof wordt op gand gebracht en de staalbereidingswerkwijze is in werking. In enkele seconden nadat de zuurstof is aangezet, ontbrandt deze met behulp van het het metaal en 25 de reactie met de onzuiverheden van de lading begint.After the vessel 10 has received its charge, it is returned to the vertical position and the lance 26 is lowered into the vessel; a stream of oxygen is applied to the gand and the steel making process is in operation. In a few seconds after the oxygen is turned on, it ignites with the aid of the metal and the reaction with the impurities of the charge begins.

Op dit punt in de werkwijze wordt het voorgeschreven gewicht aan vloeimiddelen (bijslagen) aan het vat toegevoegd. Bij de normale omstandigheden van het in werking zijn bedraagt de tijd, die verloopt van het laden van 30 schroot tot het tijdstip, waarbij wordt begonnen zuurstof aan te blazen, minder dan 3 min.At this point in the process, the prescribed weight of fluxes (attachments) is added to the vessel. Under normal operating conditions, the time from loading scrap to starting oxygen blowing is less than 3 min.

Wanneer het blazen is voltooid, hetgeen wordt bepaald door de bedieningsman van de oven, die de resultaten van computerberekeningen daarbij gebruikt, wordt 35 de lans 26 weggetrokken en het vat wordt overgeheld naar een horizontale stand in de richting van de ladingsvleu-gel, zoals is weergegeven met de streep-stippellijnen B.When the blowing is complete, which is determined by the oven operator using the results of computer calculations, the lance 26 is withdrawn and the vessel is tilted to a horizontal position toward the loading wing, as is represented by the dashed-dotted lines B.

Een temperatuursaflezing wordt verzorgd door een thermokoppel van het onderdompelings-type, en een monster van 30 0 4 69 3 - 3 - f - * het staal wordt verkregen en naar een chemisch laboratorium in de buurt gebracht, waar een vacuum spectrometer in enkele minuten het afzonderlijke gehalte van chemische elementen in het staal, daaronder begrepen koolstof, 5 fosfor en zwavel bepaalt.A temperature reading is taken by an immersion type thermocouple, and a sample of 30 0 4 69 3 - 3 - f - * the sample is obtained and taken to a nearby chemical laboratory, where a vacuum spectrometer reads in a few minutes determines individual content of chemical elements in the steel, including carbon, 5 phosphorus and sulfur.

Als de temperatuur en het chemische gehalte van het staal juist zijn, laat men het vat 10 daarna in de tegengestelde richting hellen, hetgeen is weergegeven met de streep-stippellijnen C in fig. 1 en het gesmolten 10 staal zal via het aftapgat 27 in de vol te storten pan 28 weglopen. De slak drijft boven op het gesmolten staal, zoals bij S in fig. 4 zichtbaar is, en zal niet door het aftapgat stromen totdat vrijwel al het staal uit het vat is verwijderd, en wanneer slak verschijnt bij het 15 aftapgat wordt het vat 10 onmiddellijk in de verticale stand gebracht.If the temperature and chemical content of the steel are correct, the vessel 10 is then tilted in the opposite direction, which is shown by the dashed-dotted lines C in Fig. 1, and the molten steel will pass through the drain hole 27 into the pan 28 to be poured out. The slag floats on top of the molten steel, as seen at S in Fig. 4, and will not flow through the bleed hole until nearly all steel is removed from the vessel, and when slag appears at the bleed hole, the vessel 10 immediately brought into the vertical position.

Na het besluiten van het aftappen wordt het vat .After concluding the draining, the vessel becomes.

10 in de richting van de ladingsvleugel, voorbij de stand B, overgeheld zodat hij wordt omgekeerd en de slak, die 20 in het vat blijft in de slakpotten 29 wordt gestort.10 tilted in the direction of the loading wing beyond position B so that it is turned over and the slag remaining in the vessel is dumped into the slag pots 29.

Vanuit deze omgekeerde stand wordt het lege vat teruggedraaid naar zijn ladings-stand A ter opneming van een lading voor de volgende verhitting. Al het voorafgaande van het laden tot de daarop volgende lading is voltooid 25 in een tijdsruimte van ongeveer 25-28 minuten en het zal daarom duidelijk zijn, dat de BOF-werkwijze in hoge mate doelmatig en economisch is, in het bijzonder wanneer men deze vergelijkt met de open haard werkwijze.From this inverted position, the empty vessel is turned back to its loading position A to receive a charge for the next heating. All of the foregoing from loading to subsequent loading is completed in a time space of about 25-28 minutes and it will therefore be appreciated that the BOF process is highly efficient and economical, especially when compared with the fireplace method.

Bij de feitelijke uitvoering in de praktijk is 30 opgemerkt, dat de voering van het vat de neiging heeft op verschillende gebieden daarvan slechter te worden, en dit kan het gevolg zijn van verschillende factoren. Bijvoorbeeld komt zuiver zuurstof uit het monster van de lans bij een druk, die onder normale omstandigheden wordt 35 gehouden tussen 140 en 180 pounds per square inch (980-1260 kPa). De werking van de zuurstofstraal is gedeeltelijk chemisch en gedeeltelijk fysisch. Bij het treffen van het vloeistofbad brengt de zuurstof onmiddellijk reacties op gang, die leiden tot de vorming van 80 0 4 69 3 • * — ‘i — ijzeroxide, waarvan een gedeelte zich snel door het bad heen verspreidt. Koolmonoxide wordt ontwikkeld, dat aanleiding geeft tot een hevige kookwerking en versnelt de affinerende metallurgische reacties. Andere factoren 5 dragen ook bij tot het slechter worden van de voering van het vat, en zo'n vermindering overheerst in het bijzonder in het gebied van de tap, zoals in fig. 3 met 30 is aangegeven en in het gebied van het aftapgat, zoals in fig. 2 is aangegeven met 31.In actual practice, it has been noted that the vessel liner tends to deteriorate in various areas thereof, and this may be due to various factors. For example, pure oxygen exits the lance sample at a pressure, which is normally maintained between 140 and 180 pounds per square inch (980-1260 kPa). The action of the oxygen jet is partly chemical and partly physical. When the liquid bath is hit, the oxygen immediately initiates reactions, which lead to the formation of 80 0 4 69 3 • * - "i - iron oxide, part of which spreads rapidly through the bath. Carbon monoxide is being developed, which gives rise to a violent boiling action and accelerates the affinating metallurgical reactions. Other factors 5 also contribute to deterioration of the liner of the vessel, and such reduction predominates especially in the area of the tap, as indicated by 30 in Figure 3 and in the area of the tap hole, as indicated by 31 in fig. 2.

10 Als de slechter geworden voering niet wordt verbeterd, zal de oven spoedig een punt bereiken, waarin hij uit bedrijf moet worden genomen om opnieuw van een voering te worden voorzien, en stopzetting hiertoe kost gewoonlijk een tijdsruimte in de orde van grootte van 15 3-5 dagen, aannemend dat het voering-materiaal onmiddel lijk beschikbaar is.10 If the deteriorated lining is not improved, the furnace will soon reach a point where it must be taken out of service to be re-lined, and discontinuation usually takes a space of the order of 15 3- 5 days, assuming the liner material is immediately available.

Een werkwijze uit de stand van de techniek voor het verbeteren van de slechter geworden voering is weergegeven in fig. 2. Deze werkwijze wordt toegepast nadat 20 de slak uit het vat is gestort. Bij een dergelijke toepassing wordt het vat uit zijn omgekeerde stand in de horizontale stand gebracht zoals in fig. 2 te zien is.A prior art method for improving the deteriorated liner is shown in Fig. 2. This method is applied after the slag has been poured from the vessel. In such an application, the vessel is brought from its inverted position to the horizontal position as shown in Fig. 2.

Een trekker 35, die een horizontaal aangebrachte bekle-dingslans 36 draagt, wordt zodanig voortbewogen, dat deze 25 laatste het vat 10 via de mond daarvan binnenkomt. Een vuurvaste bekleding in vloeibare vorm wordt door de lans 36 heen gedrongen en komt naar buiten uit de spuitmond 37 van de lans en wordt afgezet op de slechter geworden gebieden van de voering, waarbij de lans draaibaar is 30 om de lengteas daarvan teneinde de bekleding op elk denkbaar gedeelte van het inwendige van het vat af te zetten.A trigger 35, which carries a horizontally arranged coating lance 36, is advanced such that the latter enters the vessel 10 through its mouth. A refractory liquid coating is forced through the lance 36 and exits from the nozzle 37 of the lance and is deposited on the deteriorated areas of the liner, the lance being rotatable about its longitudinal axis to provide the coating any conceivable portion of the interior of the vessel.

Hoewel deze werkwijze volgens de stand van de techniek aanvaardbare resultaten heeft opgeleverd, heeft 35 hij een aanzienlijke tijd toegevoegd aan de staalberei-dingscyclus bij elke keer dat hij wordt toegepast. Bijvoorbeeld moet het vat 10 in de horizontale stand worden gehouden zoals in fig. 2 te zien is, in plaats van het feit, dat het ononderbroken van zijn omgekeerde stand 80 0 4 69 3 - 5 - ï wordt bewogen naar de ladings-stand A. De trekker 35 moet in stand grenzend aan de mond van het vat worden gereden en dit gaat soms met moeilijkheden gepaard, in aanmerking genomen het rommelige gebied vlak naast de 5 oven. Waargenomen werd, dat toepassing van de werkwijze volgens de stand van de techniek voor het herstellen van de voering ongeveer 15-40 minuten heeft toegevoegd aan de staalbereidingscyclus en dit heeft de economische voordelen van het BOF-systeem in ernstige mate aangetast. 10 De industrie had echter geen keus, in aanmerking nemend het alternatief van het voor 3-5 dagen uit bedrijf nemen voor het opnieuw aanbrengen van een voering.Although this prior art method has yielded acceptable results, it has added a considerable amount of time to the steelmaking cycle each time it is used. For example, the vessel 10 must be held in the horizontal position as shown in Figure 2, rather than being continuously moved from its inverted position 80 0 4 69 3 - 5 - ï to the loading position A The trigger 35 must be driven in position adjacent to the mouth of the barrel and this is sometimes accompanied by difficulties, taking into account the cluttered area right next to the oven. It has been observed that application of the prior art liner repair process has added about 15-40 minutes to the steel making cycle and this has severely compromised the economic benefits of the BOF system. 10 However, the industry had no choice, taking into account the alternative of taking out of service for 3-5 days before re-lining.

Bij toepassing van de onderhavige uitvinding wordt een bekledingslans aangebracht in een stand, die 15 vrijwel evenwijdig is aan, maar op een afstand is van de gebruikelijke zuurstoflans, en de twee lansen zijn geconstrueerd en gerangschikt voor selectieve opstelling binnen het BOF-vat. In de praktische uitvoering die de voorkeur heeft wordt de bekledingslans omlaag gebracht 20 in het vat onmiddellijk nadat deze laatste zijn metalen lading heeft opgenomen en in de verticale stand is gebracht. Nadat de aangetaste delen van de voering van het vat zijn bekleed, wordt de bekledingslans weggetrokken en de zuurstoflans wordt ingebracht, en met de 25 affineringswerkwijze wordt begonnen.In the practice of the present invention, a coating lance is applied in a position that is substantially parallel to, but spaced from, the conventional oxygen lance, and the two lances are constructed and arranged for selective deployment within the BOF vessel. In the preferred practical embodiment, the coating lance is lowered into the vessel immediately after the latter has taken up its metal charge and is brought into the vertical position. After the affected parts of the liner of the vessel have been coated, the coating lance is withdrawn and the oxygen lance is introduced, and the affining process is started.

In bijgaande tekeningen die een deel van de aanvrage uitmaken, is bij wijze van voorbeeld een uitvoeringsvorm te zien die de onderhavige uitvinding kan aannemen en in deze tekeningen stelt 30 fig. 1 voor een algemene schematische weergave van verschillende punten van een op het ogenblik toegepast BOF-systeem, fig. 2 voor een algemeen schematische weergave van een op het ogenblik toegepaste werkwijze voor het 35 bekleden van slechter geworden gebieden van een voering van een BOF-vat, fig. 3 voor een algemeen schematische weergave van de verbeterde werkwijze voor het bekleden van slechter geworden gebieden van een voering van een BOF- 80 0 4 69 3 * . 8 - 6 - vat volgens de uitvinding, en fig. 4 voor een aanzicht, dat soortgelijk is aan dat van fig. 3 met de zuurstoflans in de stand voor het affineren van metaal in het BOF-vat.The accompanying drawings, which form part of the application, show by way of example an embodiment which the present invention can adopt, and in these drawings Fig. 1 represents a general schematic representation of various points of a currently used BOF system, FIG. 2 for a general schematic representation of a method currently employed for coating degraded areas of a LOF vessel liner, FIG. 3 for a general schematic representation of the improved coating method of deteriorated areas of a BOF-80 0 4 69 3 * liner. 8-6 vessel according to the invention, and FIG. 4 is a view similar to that of FIG. 3 with the oxygen lance in the metal refining position in the BOF vessel.

5 Bij toepassing van de verbeterde werkwijze vol gens de uitvinding wordt zeer weinig tijd toegevoegd aan de BOF-cyclus omdat het niet is vereist een transportwagen naar en van zijn plaats te bewegen zoals in de stand van de techniek. Zoals in fig. 3 is te zien, is het vat met 10 schroot en gesmolten ijzer geladen. De zuurstoflans 26 is weergegeven in een bijstandspositie (stand-by) en een bekledingslans 40 wordt in het verticaal opgestelde vat 10 via de monding daarvan omlaag gebracht.When using the improved method of the invention, very little time is added to the BOF cycle because it is not required to move a transport cart to and from its position as in the prior art. As can be seen in Figure 3, the vessel is loaded with 10 scrap and molten iron. The oxygen lance 26 is shown in an assist position (standby) and a coating lance 40 is lowered into the vertically arranged vessel 10 through its mouth.

De bekledingslans 40 wordt met een bron (niet 15 zichtbaar) van vuurvast bekledingsmateriaal onder druk verbonden. Wanneer de regelklep (niet zichtbaar) wordt geopend, wordt vuurvast bekledingsmateriaal via een kop 41 versproeid op de aangetaste gebieden van de voering.The coating lance 40 is connected to a source (not visible) of refractory coating material under pressure. When the control valve (not visible) is opened, refractory lining material is sprayed onto the affected areas of the liner via a head 41.

De kop is zodanig draaibaar om een verticale as, dat 20 hij bekledingsmateriaal langs de omtrek van de voering zal versproeien, en de lans kan omhoog en omlaag worden gebracht ter bekleding van de gewenste gebieden. Opgemerkt wordt, dat de kop 41 een naar beneden hellende spuitmond 42 heeft, zodat bekledingsmateriaal kan worden 25 aangebracht, terwijl de kop in voldoende mate boven het ingeladen materiaal aanwezig is, zodat hij niet daardoor wordt aangetast.The head is rotatable about a vertical axis such that it will spray coating material along the perimeter of the liner, and the lance can be raised and lowered to coat the desired areas. It is noted that the head 41 has a downwardly inclined nozzle 42, so that coating material can be applied, while the head is sufficiently above the loaded material so that it is not attacked by it.

Nadat de bekleding is aangebracht, wordt de bekledingslans 40 uit het vast verwijderd en in een hulp-30 stand (stand-by) gebracht, en de zuurstoflans wordt in het vat ingebracht en de gebruikelijke affiniteitswerk-wijze wordt uitgevoerd. Het zal daarom duidelijk zijn, dat zeer weinig tijd wordt toegevoegd aan de normale BOF-cyclus en dat dit een belangrijke factor is, in het 35 bijzonder wanneer in aanmerking wordt genomen dat bekleding soms voor elke lading wordt vereist. Het heeft overigens de voorkeur bij iedere cyclus bekleding aan te brengen bij wijze van preventieve onderhoudsmaatregel ter bekleding van gebieden, die zijn onderworpen aan de 80 0 4 69 3 - 7 - * grootste mate van achteruitgang. Bij normale werking heeft de onderhavige werkwijze slechts 2-3 minuten toegevoegd aan de staalbereidingscyclus, hetgeen zeer goed ligt binnen de economische uitgangspunten die kunnen 5 worden getolereerd door de staalbereidingsindustrie.After the coating has been applied, the coating lance 40 is removed from the solid and placed in an auxiliary position (standby), and the oxygen lance is introduced into the vessel and the usual affinity method is carried out. It will therefore be appreciated that very little time is added to the normal BOF cycle and that it is an important factor, especially when it is taken into account that coating is sometimes required for each load. Incidentally, it is preferable to apply coating to each cycle as a preventative maintenance measure to coat areas subject to the greatest deterioration. In normal operation, the present process has added only 2-3 minutes to the steel making cycle, which is very well within the economic assumptions that can be tolerated by the steel making industry.

Conclusies.Conclusions.

80 0 4 69 380 0 4 69 3

Claims

1. Basic oxygen furnace for use in the preparation of steel, which furnace has a refractory lined vessel movable about a horizontal axis in various positions, which vessel can receive a load of iron scrap and molten iron, an oxygen lance movable vertically in the vessel when the latter is vertical, the oxygen lance having an outlet port and an inlet connected to a pressurized oxygen source and comprising means for releasing the oxygen from pressurized the oxygen lance outlet on the charge to refine the metal therein, characterized in that the furnace has improved means for coating areas of the liner of the vessel, which areas have deteriorated, which means, in addition to the oxygen lance, vertically movable lining lance, which has an outlet mouth and an inlet, which is connected to a source of flowable refractory lining material, means for moving the liner lance into the vessel while the vessel is vertical so that the mouth interacts with a deteriorated liner region and includes means for outflowing the flowable refractory liner material from the liner nozzle for deposition on a selected area of the vessel liner.

2. Oven according to claim 1, characterized in that the nozzle of the coating lance is rotatable.

Oven according to claim 1 or 2, characterized in that the oxygen lance and the coating lance are constructed and arranged for selective arrangement in the vessel, so that, when the oxygen lance is in the vessel, the coating lance outside the vessel is in standby condition is present. 80 0 4 39 3 - 9 -

Oven according to claim 3, with. characterized in that the arrangement is such that the coating lance is introduced into the vessel after the charge has been deposited therein, and means for withdrawing the coating lance from the vessel 5 after the coating operation is completed, and for sliding the coating lance into the standby position to provide the oxygen lance for a normal portion of the steel-making sequence of 10 operations.

5. A method of operating a vessel of a basic oxygen furnace, wherein the vessel is movable about a horizontal axis and is upright under normal conditions after it has received its metal charge, and an oxygen lance has been introduced into the vessel for injecting oxygen into the metal charge to refine the metal charge in a known manner, characterized in that it comprises a method for coating regions of the liner of the vessel, whereby the oxygen lance is placed outside the furnace in a standby position, while a coating lance is lowered into the vessel to the extent that its nozzle interacts with a selected region of the vessel liner, a flowable refractory coating material from a source through an outer coating lance brings the nozzle of the coating lance to deposit it on the selected area, removes the coating lance from the vessel and keeps it in standby position, and the suction Brings the dust lance from the stand-by position into the oven 30 and then continues through normal succession of steel-making operations.

The method of claim 5, wherein the vessel is movable about a horizontal axis to either side of a vertical position, its axis being substantially vertical, and the method is applied with the following normal sequence of steel-making operations: 80 0 4 S9 3, ς - 1U - (a) the vessel is moved in a direction from an inclined loading position to a vertical position, the vessel in loading position being able to receive a load of iron scrap and molten iron through its mouth. 5, (b) the vessel is held in a vertical position and the oxygen lance in the vessel is lowered and oxygen from the lance is flowed onto the charge to refine the metal therein, 10 (c) the oxygen lance is withdrawn from the vessel after the metal has been refined, (d) the vessel is moved in opposite directions to a position in which its longitudinal axis is substantially horizontal and the metal is tested therein to determine its temperature and chemical content (e) when the test indicates a suitable temperature and a suitable chemical content, the vessel is moved in one direction via the vertical position and to a position, the longitudinal axis of which is substantially horizontal in order to allow the refined metal in a molten state via draining the tap hole from the barrel, and (f) the barrel is moved in an opposite direction along the vertical position and in an inverted position to dump the slag from the barrel, and the barrel is reversed in the inclined position to allow it to take up a subsequent charge, characterized in that the coating lance in the vessel is lowered when it was swung into the vertical position and before the oxygen lance is lowered in the vessel 30, in order to open an outlet nozzle of the coating lance in cooperation with an area of the liner of the vessel which has deteriorated in quality, the flowable refractory coating material is placed from a source via the coating lance outwardly from the nozzle of the coating lance to deposit it on the selected area of the liner of the vessel, and removes the coating lance from the vessel and continues the normal sequence of steel-making operations. 80 0 4 69 3 - 11 -

7. Method according to claim 5 or 6, characterized in that the nozzle of the coating lance is rotated, while the refractory coating material comes out of it. 5

8. Method and products as described in the description and appears from the drawings. 80 0 4 69 3