NL8004129A - METHOD FOR HEATING COOKING OVEN - Google Patents
METHOD FOR HEATING COOKING OVEN Download PDFInfo
- Publication number
- NL8004129A NL8004129A NL8004129A NL8004129A NL8004129A NL 8004129 A NL8004129 A NL 8004129A NL 8004129 A NL8004129 A NL 8004129A NL 8004129 A NL8004129 A NL 8004129A NL 8004129 A NL8004129 A NL 8004129A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- gas
- heating
- weaker
- strong
- value
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 64
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000002266 amputation Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
- C10B21/20—Methods of heating ovens of the chamber oven type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Coloring (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
V -=·*£.V - = · * £.
% i VO 725% i VO 725
Werkwijze voor het verhitten van verkooksingsovensMethod of heating coking furnaces
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verhitten van verkooksingsovens met een destillatiegas, waaraan in wisselende hoeveelheden verhittingszwakker gas wordt toegevoegd met regeneratieve warmte-uitvisseling, slechts tussen de verbrandingslucht en de verbrande 5 · gassen.The invention relates to a method of heating coking furnaces with a distillation gas, to which is added in varying amounts of heating-weaker gas with regenerative heat exchange, only between the combustion air and the burned gases.
Bij kooksovenbedrijven van metaalsmelterijen of in de buurt van zodanige of andere installaties, waarbij in bedrijf in wisselende hoeveelheden een verhittingszwakker gas als het destillatiegas van de verkook-singsoven wordt verkregen, is men er allereerst op uit het destillatie-10 gas van de kolom voor andere doeleinden vrij te maken. Men kan de ver-kooksingsoven met een menggas uit het geschikte sterke gas "starkgas" en het verhittingszwakkere gas bedrijven; daarbij kan het sterke gas met het zwakke: gas zover worden vermagerd, dat het menggas niet beneden een 3 onderste verhittingswaarde van 2500, bij voorkeur 3·000 k.cal/m komt.In metal smelting coke oven companies or near such or other installations, where in operation, in varying amounts, a heating-weak gas is obtained as the distillation gas from the coking oven, one is first of all from the distillation gas of the column for other purposes. The coking oven can be operated with a mixed gas from the appropriate strong gas "stark gas" and the heating weaker gas; the strong gas with the weak gas can be emaciated to such an extent that the mixed gas does not fall below a lower heating value of 2500, preferably 3,000 kcal / m.
15 Een verdere verlaging van de verhittingswaarde zou de warmt ewer king s-graad ongunstig beïnvloeden; de andas bij bij zwak gas gebruikelijke voorverhitting door regenerator en vindt niet plaats; de werkwijze moet ook met een zuivere sterke gasoven uitvoerbaar zijn.A further reduction in the heating value would adversely affect the degree of heat effect; the andas in the case of preheating by the regenerator at weak gas and does not take place; the method must also be feasible with a pure strong gas oven.
Het menggas wordt derhalve door het systeem van de sterke-gasver-20 hitting op gebruikelijke wijze bedreven. Vanwege de grotere gashoeveelheden en de hogere gasgewichten is echter de toepassing van hogere drukken dan bij zuivere sterke-gasverhitting vereist. Men stelt op zich de drukken, zo laag mogelijk in cm het gevaar van gaslekkages door de amzet-tings- en afsluittoestellen te vermijden. In de praktijk bedragen deze 25 drukken bij dèrerdelingsleiding ongeveer 120-150 mm water zuil en in de bij onderbranderovens in de kelderruimte verlopende, z.g. mondstuklei-ding beneden 100 mm water zuil. Worden de drukken van een menggas met een maximale toevoeging aan verhittings zwakker gas aangepast en de mondstukken van een verhittingswand zo ver opengeboord, dat een druk van onge-30 veer 90 mm water zuil in de mondstukleiding heerst, dan zal bij een omschakeling op een verhitting met een zuiver sterk gas de druk zo ver dalen, dat een redelijke verdeling van de sterke gashoeveelheid op de afzonderlijke brandplaatsen van de verhittingswand onmogelijk wordt.The mixed gas is therefore operated in the usual manner by the strong gas heating system. However, because of the larger gas quantities and the higher gas weights, the use of higher pressures than with pure strong gas heating is required. The pressures are set as low as possible in cm to avoid the risk of gas leaks through the amputation and sealing devices. In practice, these pressures are approximately 120-150 mm of water column in the sub-distribution pipe and in the so-called nozzle line below 100 mm of water column running in interruption furnaces in the cellar. If the pressures of a mixing gas with a maximum addition to heating weaker gas are adjusted and the nozzles of a heating wall are drilled so far that a pressure of approximately 90 mm of water column in the nozzle line prevails, then a heating changeover will with a pure strong gas, the pressure drops so far that a reasonable distribution of the strong amount of gas at the individual burn spots of the heating wall becomes impossible.
8004129 -2-8004129 -2-
De telkenmalige aanpassing van de mondstukdoorsneden bij wisseling en de overgang op een verhitting met een menggas van andere samenstelling of een verhitting met zuiver sterk gas komt niet in aanmerking.The adjustment of the nozzle cross-sections each time upon changing and switching to heating with a mixed gas of another composition or heating with pure strong gas is not eligible.
Hier kant nu de uitvinding tussenbeide. De druk in de verdelings-5 leiding wordt op een waarde ingesteld, die met de maximale toeslag aan verhittingszwakker gas ter vorming van het menggas, overeenkomt en de grotere aan de oven toegevoerde warmtehoeveelheid bij geringere of ontbrekende toeslag aan verhittingszwakker gas wordt' door inlassen van ver-hittingspauzen binnen elke regeneratieve halfperiode verdisconteerd.Here the invention intervenes. The pressure in the distribution line is set to a value corresponding to the maximum addition of heating weaker gas to form the mixing gas and the larger amount of heat supplied to the furnace at a smaller or missing addition of heating weaker gas is introduced by heating breaks discounted within each regenerative half period.
-10 De duur van de pauze dient daarbij langer of korter te worden bepaald, afhankelijk van het feit of de verhittingswaarde van het menggas als gevolg van een geringere toeslag aan verhittingszwakker gas een hogere of geringere waarde heeft. Door een dergelijke wijze van werken kan men zich aan alle gegevens van de gasccmbinatie optimaal aanpassen, zonder de voor 15 de verdeling belangrijke doorsneden van de mondstukken en overige regel-organen te wijzigen. Slechts is vereist de aaschakelinrichting zodanig uit te voeren, dat met behulp ervan langere of kortere verhittingspauzen kunnen worden ingelast. Bij wijziging van de verhittingswaarde van het ~ menggas is in bedrijf „srlechts dan een verplaatsing van dit aan de au-20 zettingslier aangebrachte orgaan nodig: Er moet hetzij de pauze worden ingelast of haar duur moet worden gewijzigd.-10 The duration of the pause should be determined longer or shorter, depending on whether the heating value of the mixed gas has a higher or lower value due to a smaller addition of heating weaker gas. By such a way of working it is possible to adapt optimally to all data of the gas combination, without changing the cross sections of the nozzles and other control elements which are important for the distribution. It is only necessary to design the switch-on device in such a way that longer or shorter heating breaks can be inserted by means of it. When the heating value of the mixed gas is changed, only a displacement of this member arranged on the autostring winch is required during operation: Either the pause or its duration must be changed.
Maatregelen voor het inschakelen van pauzen in de verhitting binnen elke regeneratieve halfperiode zijn op zichzelf bekend. Zo kan men bij voorbeeld voor inschakeling van de pauze na het sluiten van de gas-25 kranen een in de verbindingsleiding tussen het rookgasverzamelkanaal en de schoorsteen liggende rookgassmoorinrichting op een plaats brengen, waarbij nog slechts een geringere zuiging in het rookgasverzamelkanaal werkzaam is.Measures for enabling breaks in heating within each regenerative half-period are known per se. For example, before the break is started after the gas valves have been closed, it is possible to place a flue gas throttling device located in the connecting pipe between the flue gas collecting duct and the chimney, whereby only less suction is active in the flue gas collecting duct.
Een andere wijze cm een verhittingspauze te verkrijgen bestaat 30 hierin, eerst de gaskranen te sluiten en vervolgens zowel alle luchtkleppen, alsook alle rookgaskleppen op een middenstelling te brengen.Another way of obtaining a heating break consists in first closing the gas taps and then centering all air valves as well as all flue gas valves.
Door onderstaand getallenvoorbeeld wordt de nieuwe verhittings-werkwijze nader toegelicht.The numerical example below explains the new heating method in more detail.
Zijn gegeven de verhittingswaarde van het sterke gas 35 Hu = 1*500 kcal/Mu3 de gasgewichten *0,U kg/Mn.^ de verhittingswaarde van het zwakke gas 8004129 ^ y*' -3-Given the heating value of the strong gas 35 Hu = 1 * 500 kcal / Mu3, the gas weights * 0, U kg / Mn. ^ The heating value of the weak gas 8004129 ^ y * -3-
Hu = TOO keal/Ifci3 de gasgewichten = 1,2 kg/Ιδη3,Hu = TOO keal / Ifci3 the gas weights = 1.2 kg / Ιδη3,
Om met de gegeven sterke en zwakke gasverhittingswaarden en dicht- 3 5 heden een menggasver hit tings vaar de van E = 3000 kcal/ïïm te bereiken dienen ongeveer 60% sterk gas met h0% zvak gas te worden vermengd.In order to achieve a mixed gas heating rate of E = 3000 kcal / µm with the given strong and weak gas heating values and densities, approximately 60% strong gas must be mixed with 10% gas.
Het gasgevicht van het menggas is daarbij 0,72 kg/Ιδη .The gas level of the mixed gas is 0.72 kg / ηδη.
Bij de menggasverhitting moet dezelfde warmtehoeveelheid worden gebruikt als bij de sterke-gasverhitting, Terwijl voor het menggas een 10 druk in de st er ke-g asmondstuks tr eng van 90 mm water zuil blijkt, zou bij uitsluitende verhitting van sterk gas een druk van 22 mm waterzuil aanwezig zijn. Deze zou niet meer voldoende zijn een rationele verdeling van de sterke gashoeveelheid op de afzonderlijke brandplaatsea van de verhittingswanden te garanderen. Om deze druk tot 90 mm waterzuil te .15 verhogen, zou de gashoeveelheid stroom ongeveer met het bedrag van onge-· veer 2 moeten worden verhoogd, dat betekent, dat de dubbele hoeveelheid sterk gas moet worden gebruikt cm de mondstukstrengdruk constant op • 90 mm waterzuil te handhaven.The same amount of heat must be used for the mixed gas heating as for the strong gas heating. mm water column are present. This would no longer be sufficient to ensure a rational distribution of the strong amount of gas on the individual focal points of the heating walls. To increase this pressure to 90 mm water column, the gas amount of flow should be increased approximately by the amount of about · 2, that is, double the amount of strong gas must be used to keep the nozzle string pressure constant at • 90 mm maintain water column.
Bij een regeneratieve halfperiode van 30 minuten zou dat overeen-20 komen met een gebruik van 15 minuten verhitting en 15 minuten verhit-tingspauze voor de zuivere sterke gasverhitting cm hetzelfde warmt e-aanbod in elke regeneratieve halfperiode te garanderen als bij menggasverhitting. Bij een verhitting met een menggas van hogere verhittings-waarde, derhalve geringere bijmenging aan verhittingszwakker gas, aan 2-5 het sterke gas, blijkt een overeenkomstig kortere tijdwaarde voor de verhittingspauze.With a 30 minute regenerative half period, that would correspond to using 15 minutes heating and 15 minutes heating pause for the pure strong gas heating to ensure the same heat supply in each regenerative half period as with mixed gas heating. When heating with a mixed gas of a higher heating value, i.e. less admixture of the heating weaker gas, to 2-5 of the strong gas, a correspondingly shorter time value for the heating pause appears.
80041298004129
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2947447 | 1979-11-24 | ||
| DE2947447A DE2947447C2 (en) | 1979-11-24 | 1979-11-24 | Method of heating coking ovens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8004129A true NL8004129A (en) | 1981-06-16 |
Family
ID=6086811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8004129A NL8004129A (en) | 1979-11-24 | 1980-07-17 | METHOD FOR HEATING COOKING OVEN |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5676484A (en) |
| AR (1) | AR223532A1 (en) |
| AU (1) | AU530601B2 (en) |
| BE (1) | BE884942A (en) |
| BR (1) | BR8005493A (en) |
| CA (2) | CA1171021A (en) |
| DE (1) | DE2947447C2 (en) |
| FR (1) | FR2470150B1 (en) |
| GB (1) | GB2064081B (en) |
| IN (1) | IN152657B (en) |
| IT (1) | IT1128120B (en) |
| NL (1) | NL8004129A (en) |
| ZA (1) | ZA805191B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2530259B1 (en) * | 1982-07-16 | 1986-09-26 | Solmer | METHOD AND INSTALLATION FOR AUTOMATICALLY CONDUCTING THE HEATING OF COKE OVENS |
| DE3347244A1 (en) * | 1983-12-28 | 1985-07-11 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Process for operating a coke oven battery |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2255500B1 (en) * | 1972-11-13 | 1973-08-02 | Hoogovens Ijmuiden B V , Ijmuiden (Niederlande) | PROCEDURE FOR OPERATING A COOK OVEN BATTERY |
| JPS5271501A (en) * | 1975-12-11 | 1977-06-15 | Otto & Co Gmbh Dr C | Method of regeneratively operating coke oven battery by swiching flue |
| DE2555692B2 (en) * | 1975-12-11 | 1979-08-09 | Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum | Method for operating a battery of coking ovens in regenerative puff change |
| US4039391A (en) * | 1976-05-19 | 1977-08-02 | Bethlehem Steel Corporation | Coke oven battery and method for operation on a slow-down basis |
| DE2933069C2 (en) * | 1979-08-16 | 1984-07-05 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Method for operating a battery of coking ovens |
| JPS5653179A (en) * | 1979-10-06 | 1981-05-12 | Nippon Steel Corp | Method for controlling combustion temperature of heating chamber in coke oven |
-
1979
- 1979-11-24 DE DE2947447A patent/DE2947447C2/en not_active Expired
-
1980
- 1980-03-29 JP JP3967780A patent/JPS5676484A/en active Pending
- 1980-06-13 CA CA000353976A patent/CA1171021A/en not_active Expired
- 1980-06-27 IT IT49089/80A patent/IT1128120B/en active
- 1980-06-30 AR AR281585A patent/AR223532A1/en active
- 1980-06-30 IN IN750/CAL/80A patent/IN152657B/en unknown
- 1980-07-07 AU AU60155/80A patent/AU530601B2/en not_active Ceased
- 1980-07-09 FR FR8015289A patent/FR2470150B1/fr not_active Expired
- 1980-07-17 NL NL8004129A patent/NL8004129A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-08-15 GB GB8026701A patent/GB2064081B/en not_active Expired
- 1980-08-22 ZA ZA00805191A patent/ZA805191B/en unknown
- 1980-08-27 BE BE0/201880A patent/BE884942A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-08-29 BR BR8005493A patent/BR8005493A/en unknown
- 1980-11-21 CA CA000365188A patent/CA1143724A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8049089A0 (en) | 1980-06-27 |
| AU6015580A (en) | 1981-05-05 |
| AU530601B2 (en) | 1983-07-21 |
| IN152657B (en) | 1984-03-03 |
| DE2947447C2 (en) | 1984-06-28 |
| DE2947447A1 (en) | 1981-06-04 |
| FR2470150B1 (en) | 1986-04-25 |
| JPS5676484A (en) | 1981-06-24 |
| GB2064081B (en) | 1983-06-02 |
| AR223532A1 (en) | 1981-08-31 |
| GB2064081A (en) | 1981-06-10 |
| FR2470150A1 (en) | 1981-05-29 |
| CA1171021A (en) | 1984-07-17 |
| CA1143724A (en) | 1983-03-29 |
| BE884942A (en) | 1980-12-16 |
| ZA805191B (en) | 1981-09-30 |
| BR8005493A (en) | 1981-06-09 |
| IT1128120B (en) | 1986-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100797852B1 (en) | How to control the flow rate of exhaust gas | |
| CN104791777A (en) | Combustion method for reducing NOx by adopting self-circulation of flue gas | |
| CN201778080U (en) | Heat accumulating type soaking pit furnace | |
| CN109140431B (en) | Ignition method of circulating fluidized bed boiler | |
| CN107014217A (en) | Coke-oven plant's coke-stove gas is utilized and smoke processing system and its processing method | |
| CN204611770U (en) | Porous media injecting type burner | |
| CN107699255B (en) | High-efficiency control method and device for dust removal of cyclone dust collector during low-load production of coke dry quenching | |
| NL8004129A (en) | METHOD FOR HEATING COOKING OVEN | |
| CN201417073Y (en) | Natural gas hot blast stove gas purification cupola | |
| CN105157019B (en) | A kind of coal oven dithio-gas flame furnace kiln system | |
| CN204084339U (en) | A kind of heat-accumulating burner that can realize coal gas and burn completely | |
| CN219032073U (en) | Reheating coke oven system | |
| CN1600868A (en) | A method for preheating hot blast stove gas and combustion-supporting air of high blast furnace | |
| CN213272628U (en) | Novel flue gas backflow system of household garbage incinerator | |
| CN112538359B (en) | Gas-rich coke oven heating system and combined adjusting method | |
| KR20030054318A (en) | Air Temperature Raising Method for Combustion of Furnace in the Last Stage | |
| CN111206132A (en) | Method for optimally and intensively blowing air in parallel for hot blast stove | |
| CN203672157U (en) | Flue gas treatment system of rotary hearth furnace | |
| CN206875996U (en) | Coke oven gas utilization and flue gas treatment system in coking plant | |
| CN1528918A (en) | A device for increasing the temperature of blast furnace hot blast stove | |
| CN219772158U (en) | Hot air furnace system using pure blast furnace gas | |
| CN106190185B (en) | The method of coke oven part burning chamber replacement heated by gas | |
| CN114058387A (en) | Smokeless coal charging method for eliminating coke oven top dust smoke | |
| CN102795757B (en) | Method for applying low-heat value gas to combustion in melting furnace | |
| CN223412054U (en) | Dangerous waste incineration device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |