[go: up one dir, main page]

NL8004129A - METHOD FOR HEATING COOKING OVEN - Google Patents

METHOD FOR HEATING COOKING OVEN Download PDF

Info

Publication number
NL8004129A
NL8004129A NL8004129A NL8004129A NL8004129A NL 8004129 A NL8004129 A NL 8004129A NL 8004129 A NL8004129 A NL 8004129A NL 8004129 A NL8004129 A NL 8004129A NL 8004129 A NL8004129 A NL 8004129A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
gas
heating
weaker
strong
value
Prior art date
Application number
NL8004129A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Otto & Co Gmbh Dr C
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otto & Co Gmbh Dr C filed Critical Otto & Co Gmbh Dr C
Publication of NL8004129A publication Critical patent/NL8004129A/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/20Methods of heating ovens of the chamber oven type

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Description

V -=·*£.V - = · * £.

% i VO 725% i VO 725

Werkwijze voor het verhitten van verkooksingsovensMethod of heating coking furnaces

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verhitten van verkooksingsovens met een destillatiegas, waaraan in wisselende hoeveelheden verhittingszwakker gas wordt toegevoegd met regeneratieve warmte-uitvisseling, slechts tussen de verbrandingslucht en de verbrande 5 · gassen.The invention relates to a method of heating coking furnaces with a distillation gas, to which is added in varying amounts of heating-weaker gas with regenerative heat exchange, only between the combustion air and the burned gases.

Bij kooksovenbedrijven van metaalsmelterijen of in de buurt van zodanige of andere installaties, waarbij in bedrijf in wisselende hoeveelheden een verhittingszwakker gas als het destillatiegas van de verkook-singsoven wordt verkregen, is men er allereerst op uit het destillatie-10 gas van de kolom voor andere doeleinden vrij te maken. Men kan de ver-kooksingsoven met een menggas uit het geschikte sterke gas "starkgas" en het verhittingszwakkere gas bedrijven; daarbij kan het sterke gas met het zwakke: gas zover worden vermagerd, dat het menggas niet beneden een 3 onderste verhittingswaarde van 2500, bij voorkeur 3·000 k.cal/m komt.In metal smelting coke oven companies or near such or other installations, where in operation, in varying amounts, a heating-weak gas is obtained as the distillation gas from the coking oven, one is first of all from the distillation gas of the column for other purposes. The coking oven can be operated with a mixed gas from the appropriate strong gas "stark gas" and the heating weaker gas; the strong gas with the weak gas can be emaciated to such an extent that the mixed gas does not fall below a lower heating value of 2500, preferably 3,000 kcal / m.

15 Een verdere verlaging van de verhittingswaarde zou de warmt ewer king s-graad ongunstig beïnvloeden; de andas bij bij zwak gas gebruikelijke voorverhitting door regenerator en vindt niet plaats; de werkwijze moet ook met een zuivere sterke gasoven uitvoerbaar zijn.A further reduction in the heating value would adversely affect the degree of heat effect; the andas in the case of preheating by the regenerator at weak gas and does not take place; the method must also be feasible with a pure strong gas oven.

Het menggas wordt derhalve door het systeem van de sterke-gasver-20 hitting op gebruikelijke wijze bedreven. Vanwege de grotere gashoeveelheden en de hogere gasgewichten is echter de toepassing van hogere drukken dan bij zuivere sterke-gasverhitting vereist. Men stelt op zich de drukken, zo laag mogelijk in cm het gevaar van gaslekkages door de amzet-tings- en afsluittoestellen te vermijden. In de praktijk bedragen deze 25 drukken bij dèrerdelingsleiding ongeveer 120-150 mm water zuil en in de bij onderbranderovens in de kelderruimte verlopende, z.g. mondstuklei-ding beneden 100 mm water zuil. Worden de drukken van een menggas met een maximale toevoeging aan verhittings zwakker gas aangepast en de mondstukken van een verhittingswand zo ver opengeboord, dat een druk van onge-30 veer 90 mm water zuil in de mondstukleiding heerst, dan zal bij een omschakeling op een verhitting met een zuiver sterk gas de druk zo ver dalen, dat een redelijke verdeling van de sterke gashoeveelheid op de afzonderlijke brandplaatsen van de verhittingswand onmogelijk wordt.The mixed gas is therefore operated in the usual manner by the strong gas heating system. However, because of the larger gas quantities and the higher gas weights, the use of higher pressures than with pure strong gas heating is required. The pressures are set as low as possible in cm to avoid the risk of gas leaks through the amputation and sealing devices. In practice, these pressures are approximately 120-150 mm of water column in the sub-distribution pipe and in the so-called nozzle line below 100 mm of water column running in interruption furnaces in the cellar. If the pressures of a mixing gas with a maximum addition to heating weaker gas are adjusted and the nozzles of a heating wall are drilled so far that a pressure of approximately 90 mm of water column in the nozzle line prevails, then a heating changeover will with a pure strong gas, the pressure drops so far that a reasonable distribution of the strong amount of gas at the individual burn spots of the heating wall becomes impossible.

8004129 -2-8004129 -2-

De telkenmalige aanpassing van de mondstukdoorsneden bij wisseling en de overgang op een verhitting met een menggas van andere samenstelling of een verhitting met zuiver sterk gas komt niet in aanmerking.The adjustment of the nozzle cross-sections each time upon changing and switching to heating with a mixed gas of another composition or heating with pure strong gas is not eligible.

Hier kant nu de uitvinding tussenbeide. De druk in de verdelings-5 leiding wordt op een waarde ingesteld, die met de maximale toeslag aan verhittingszwakker gas ter vorming van het menggas, overeenkomt en de grotere aan de oven toegevoerde warmtehoeveelheid bij geringere of ontbrekende toeslag aan verhittingszwakker gas wordt' door inlassen van ver-hittingspauzen binnen elke regeneratieve halfperiode verdisconteerd.Here the invention intervenes. The pressure in the distribution line is set to a value corresponding to the maximum addition of heating weaker gas to form the mixing gas and the larger amount of heat supplied to the furnace at a smaller or missing addition of heating weaker gas is introduced by heating breaks discounted within each regenerative half period.

-10 De duur van de pauze dient daarbij langer of korter te worden bepaald, afhankelijk van het feit of de verhittingswaarde van het menggas als gevolg van een geringere toeslag aan verhittingszwakker gas een hogere of geringere waarde heeft. Door een dergelijke wijze van werken kan men zich aan alle gegevens van de gasccmbinatie optimaal aanpassen, zonder de voor 15 de verdeling belangrijke doorsneden van de mondstukken en overige regel-organen te wijzigen. Slechts is vereist de aaschakelinrichting zodanig uit te voeren, dat met behulp ervan langere of kortere verhittingspauzen kunnen worden ingelast. Bij wijziging van de verhittingswaarde van het ~ menggas is in bedrijf „srlechts dan een verplaatsing van dit aan de au-20 zettingslier aangebrachte orgaan nodig: Er moet hetzij de pauze worden ingelast of haar duur moet worden gewijzigd.-10 The duration of the pause should be determined longer or shorter, depending on whether the heating value of the mixed gas has a higher or lower value due to a smaller addition of heating weaker gas. By such a way of working it is possible to adapt optimally to all data of the gas combination, without changing the cross sections of the nozzles and other control elements which are important for the distribution. It is only necessary to design the switch-on device in such a way that longer or shorter heating breaks can be inserted by means of it. When the heating value of the mixed gas is changed, only a displacement of this member arranged on the autostring winch is required during operation: Either the pause or its duration must be changed.

Maatregelen voor het inschakelen van pauzen in de verhitting binnen elke regeneratieve halfperiode zijn op zichzelf bekend. Zo kan men bij voorbeeld voor inschakeling van de pauze na het sluiten van de gas-25 kranen een in de verbindingsleiding tussen het rookgasverzamelkanaal en de schoorsteen liggende rookgassmoorinrichting op een plaats brengen, waarbij nog slechts een geringere zuiging in het rookgasverzamelkanaal werkzaam is.Measures for enabling breaks in heating within each regenerative half-period are known per se. For example, before the break is started after the gas valves have been closed, it is possible to place a flue gas throttling device located in the connecting pipe between the flue gas collecting duct and the chimney, whereby only less suction is active in the flue gas collecting duct.

Een andere wijze cm een verhittingspauze te verkrijgen bestaat 30 hierin, eerst de gaskranen te sluiten en vervolgens zowel alle luchtkleppen, alsook alle rookgaskleppen op een middenstelling te brengen.Another way of obtaining a heating break consists in first closing the gas taps and then centering all air valves as well as all flue gas valves.

Door onderstaand getallenvoorbeeld wordt de nieuwe verhittings-werkwijze nader toegelicht.The numerical example below explains the new heating method in more detail.

Zijn gegeven de verhittingswaarde van het sterke gas 35 Hu = 1*500 kcal/Mu3 de gasgewichten *0,U kg/Mn.^ de verhittingswaarde van het zwakke gas 8004129 ^ y*' -3-Given the heating value of the strong gas 35 Hu = 1 * 500 kcal / Mu3, the gas weights * 0, U kg / Mn. ^ The heating value of the weak gas 8004129 ^ y * -3-

Hu = TOO keal/Ifci3 de gasgewichten = 1,2 kg/Ιδη3,Hu = TOO keal / Ifci3 the gas weights = 1.2 kg / Ιδη3,

Om met de gegeven sterke en zwakke gasverhittingswaarden en dicht- 3 5 heden een menggasver hit tings vaar de van E = 3000 kcal/ïïm te bereiken dienen ongeveer 60% sterk gas met h0% zvak gas te worden vermengd.In order to achieve a mixed gas heating rate of E = 3000 kcal / µm with the given strong and weak gas heating values and densities, approximately 60% strong gas must be mixed with 10% gas.

Het gasgevicht van het menggas is daarbij 0,72 kg/Ιδη .The gas level of the mixed gas is 0.72 kg / ηδη.

Bij de menggasverhitting moet dezelfde warmtehoeveelheid worden gebruikt als bij de sterke-gasverhitting, Terwijl voor het menggas een 10 druk in de st er ke-g asmondstuks tr eng van 90 mm water zuil blijkt, zou bij uitsluitende verhitting van sterk gas een druk van 22 mm waterzuil aanwezig zijn. Deze zou niet meer voldoende zijn een rationele verdeling van de sterke gashoeveelheid op de afzonderlijke brandplaatsea van de verhittingswanden te garanderen. Om deze druk tot 90 mm waterzuil te .15 verhogen, zou de gashoeveelheid stroom ongeveer met het bedrag van onge-· veer 2 moeten worden verhoogd, dat betekent, dat de dubbele hoeveelheid sterk gas moet worden gebruikt cm de mondstukstrengdruk constant op • 90 mm waterzuil te handhaven.The same amount of heat must be used for the mixed gas heating as for the strong gas heating. mm water column are present. This would no longer be sufficient to ensure a rational distribution of the strong amount of gas on the individual focal points of the heating walls. To increase this pressure to 90 mm water column, the gas amount of flow should be increased approximately by the amount of about · 2, that is, double the amount of strong gas must be used to keep the nozzle string pressure constant at • 90 mm maintain water column.

Bij een regeneratieve halfperiode van 30 minuten zou dat overeen-20 komen met een gebruik van 15 minuten verhitting en 15 minuten verhit-tingspauze voor de zuivere sterke gasverhitting cm hetzelfde warmt e-aanbod in elke regeneratieve halfperiode te garanderen als bij menggasverhitting. Bij een verhitting met een menggas van hogere verhittings-waarde, derhalve geringere bijmenging aan verhittingszwakker gas, aan 2-5 het sterke gas, blijkt een overeenkomstig kortere tijdwaarde voor de verhittingspauze.With a 30 minute regenerative half period, that would correspond to using 15 minutes heating and 15 minutes heating pause for the pure strong gas heating to ensure the same heat supply in each regenerative half period as with mixed gas heating. When heating with a mixed gas of a higher heating value, i.e. less admixture of the heating weaker gas, to 2-5 of the strong gas, a correspondingly shorter time value for the heating pause appears.

80041298004129

Claims (2)

1. Werkwijze voor het verhitten van v er kooks ing sevens met een destil-latiegas, waaraan in wisselende hoeveelheden verhittings zwakker gas wordt toegevoegd,, met regeneratieve warmt e-uitwisseling slechts tussen de verbrandingslucht en de verbrande gassen, met het kenmerk * dat de 5 druk in de verdelingsleiding op een constante waarde wordt gehandhaafd, die overeenkomt met de maximale toeslag aan verhittings zwakker gas ter vorming van het menggas en de grotere bij geringere of ontbrekende toeslag aa/n verhittings zwakker gas aan de oven toegevoerde warmtehoeveelheid door het inschakelen van verhittingspauzes binnen elke regeneratieve 10 halfperiode wordt verdisconteerd.1. A method of heating coking with distillation gas, to which is added weaker gas in varying amounts of heating, with regenerative heat exchange only between the combustion air and the burned gases, characterized in that the 5 pressure in the distribution line is maintained at a constant value, which corresponds to the maximum additive of weaker gas heating to form the mixing gas and the greater amount of heat supplied to the furnace with smaller or missing weaker gas additive by switching on heating breaks within each regenerative half-period is discounted. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de pauze langer of korter wordt gekozen, afhankelijk van het feit of de verhittingswaarde van het menggas als gevolg van geringere toeslag aan verhittings zwakker gas een hogere of geringere waarde heeft. 8004129Method according to claim 1, characterized in that the pause is chosen longer or shorter, depending on whether the heating value of the mixed gas has a higher or lower value due to a smaller addition of weaker gas heating. 8004129
NL8004129A 1979-11-24 1980-07-17 METHOD FOR HEATING COOKING OVEN NL8004129A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2947447 1979-11-24
DE2947447A DE2947447C2 (en) 1979-11-24 1979-11-24 Method of heating coking ovens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8004129A true NL8004129A (en) 1981-06-16

Family

ID=6086811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8004129A NL8004129A (en) 1979-11-24 1980-07-17 METHOD FOR HEATING COOKING OVEN

Country Status (13)

Country Link
JP (1) JPS5676484A (en)
AR (1) AR223532A1 (en)
AU (1) AU530601B2 (en)
BE (1) BE884942A (en)
BR (1) BR8005493A (en)
CA (2) CA1171021A (en)
DE (1) DE2947447C2 (en)
FR (1) FR2470150B1 (en)
GB (1) GB2064081B (en)
IN (1) IN152657B (en)
IT (1) IT1128120B (en)
NL (1) NL8004129A (en)
ZA (1) ZA805191B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2530259B1 (en) * 1982-07-16 1986-09-26 Solmer METHOD AND INSTALLATION FOR AUTOMATICALLY CONDUCTING THE HEATING OF COKE OVENS
DE3347244A1 (en) * 1983-12-28 1985-07-11 Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum Process for operating a coke oven battery

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2255500B1 (en) * 1972-11-13 1973-08-02 Hoogovens Ijmuiden B V , Ijmuiden (Niederlande) PROCEDURE FOR OPERATING A COOK OVEN BATTERY
JPS5271501A (en) * 1975-12-11 1977-06-15 Otto & Co Gmbh Dr C Method of regeneratively operating coke oven battery by swiching flue
DE2555692B2 (en) * 1975-12-11 1979-08-09 Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum Method for operating a battery of coking ovens in regenerative puff change
US4039391A (en) * 1976-05-19 1977-08-02 Bethlehem Steel Corporation Coke oven battery and method for operation on a slow-down basis
DE2933069C2 (en) * 1979-08-16 1984-07-05 Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum Method for operating a battery of coking ovens
JPS5653179A (en) * 1979-10-06 1981-05-12 Nippon Steel Corp Method for controlling combustion temperature of heating chamber in coke oven

Also Published As

Publication number Publication date
IT8049089A0 (en) 1980-06-27
AU6015580A (en) 1981-05-05
AU530601B2 (en) 1983-07-21
IN152657B (en) 1984-03-03
DE2947447C2 (en) 1984-06-28
DE2947447A1 (en) 1981-06-04
FR2470150B1 (en) 1986-04-25
JPS5676484A (en) 1981-06-24
GB2064081B (en) 1983-06-02
AR223532A1 (en) 1981-08-31
GB2064081A (en) 1981-06-10
FR2470150A1 (en) 1981-05-29
CA1171021A (en) 1984-07-17
CA1143724A (en) 1983-03-29
BE884942A (en) 1980-12-16
ZA805191B (en) 1981-09-30
BR8005493A (en) 1981-06-09
IT1128120B (en) 1986-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100797852B1 (en) How to control the flow rate of exhaust gas
CN104791777A (en) Combustion method for reducing NOx by adopting self-circulation of flue gas
CN201778080U (en) Heat accumulating type soaking pit furnace
CN109140431B (en) Ignition method of circulating fluidized bed boiler
CN107014217A (en) Coke-oven plant's coke-stove gas is utilized and smoke processing system and its processing method
CN204611770U (en) Porous media injecting type burner
CN107699255B (en) High-efficiency control method and device for dust removal of cyclone dust collector during low-load production of coke dry quenching
NL8004129A (en) METHOD FOR HEATING COOKING OVEN
CN201417073Y (en) Natural gas hot blast stove gas purification cupola
CN105157019B (en) A kind of coal oven dithio-gas flame furnace kiln system
CN204084339U (en) A kind of heat-accumulating burner that can realize coal gas and burn completely
CN219032073U (en) Reheating coke oven system
CN1600868A (en) A method for preheating hot blast stove gas and combustion-supporting air of high blast furnace
CN213272628U (en) Novel flue gas backflow system of household garbage incinerator
CN112538359B (en) Gas-rich coke oven heating system and combined adjusting method
KR20030054318A (en) Air Temperature Raising Method for Combustion of Furnace in the Last Stage
CN111206132A (en) Method for optimally and intensively blowing air in parallel for hot blast stove
CN203672157U (en) Flue gas treatment system of rotary hearth furnace
CN206875996U (en) Coke oven gas utilization and flue gas treatment system in coking plant
CN1528918A (en) A device for increasing the temperature of blast furnace hot blast stove
CN219772158U (en) Hot air furnace system using pure blast furnace gas
CN106190185B (en) The method of coke oven part burning chamber replacement heated by gas
CN114058387A (en) Smokeless coal charging method for eliminating coke oven top dust smoke
CN102795757B (en) Method for applying low-heat value gas to combustion in melting furnace
CN223412054U (en) Dangerous waste incineration device

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
BV The patent application has lapsed